UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA III

LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA III

PRÁCTICA N° 8

SINTESIS DE BIOPOLÍMEROS

Integrantes:

 Aguayo Santiago
 Guerrero Joel
 Matallana Paula
 Peñafiel Irvin
 Valdez Ricardo

Semestre: Tercer Semestre

Paralelo: 2

Grupo: GX6

Profesor: Dr. Ullrich Stahl

Fecha de Entrega: 26 de junio del 2019

Quito – Ecuador

2019-2019

Ayudante: Richard Núñez 1

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RESUMEN

Obtención de biopolímeros a partir de distintas fuentes de materia prima, así como el

análisis cualitativo de las propiedades físicas de los biopolímeros obtenidos. Se tomó un
cierto volumen de un lácteo y se lo mezcló con un ácido, posteriormente se lo sometió al
calentamiento hasta que se observó dos fases, luego se lo filtró y el sólido blanco obtenido
se le dio una forma y se lo sumergió en cierto aldehído hasta que se dé la reacción para
finalmente llevar a la estufa. En el segundo proceso se pesó la misma cantidad de cierto
carbohidrato de tres fuentes distintas de materia prima y a cada uno se le colocó un volumen
de un triol y un cierto ácido y se lo agitó hasta tener mezclas homogéneas y a las cuales se
les agregó un poco de colorante y el solvente, posteriormente se les sometió al calentamiento
en baño María con agitación constante hasta que se observó que las mezclas fueran más
viscosas, se les agregó cierta cantidad de hidróxido a cada una y se les siguió agitando,
finalmente se les extendió en una placa uniforme y se les llevó a la estufa. Se obtuvo
polímeros naturales de diferentes materias primas y con diferentes propiedades físicas.

Se concluyó que de diferentes materias primas se obtienen biopolímeros reticulados, así

como lineales debido a las propiedades físicas que cada materia prima contiene además de
los reactivos que se utilizó puesto que estos dan gran influencia en las características finales
de cada biopolímero.

PALABRAS CLAVE:

POLÍMEROS_NATURALES/MACROMLÉCULAS/PROTEINAS/CARBOHIDRATOS/

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PRÁCTICA 8
SÍNTESIS DE BIOPOLÍMEROS

1. OBJETIVOS
1.1. Obtener un biopolímero a base de la caseína presente en leche.
1.2. Obtener biopolímeros de almidón sintetizados con distintas fuentes de materia prima.
1.3. Analizar cualitativamente las propiedades físicas de los biopolímeros obtenidos.
1.4. Conocer la influencia de los reactivos en los métodos utilizados.

2. TEORÍA
2.1. Biopolímeros
2.1.1. Definición
Son especies químicas de alto peso molecular, gran tamaño y forma predominantemente
alargada que forman parte de las paredes celulares de células animales y vegetales, así como
de exoesqueletos de invertebrados y endoesqueletos de vertebrados. Existen tres principales
familias: proteínas (fibroínas, globulinas, etc), polisacáridos (celulosa, alginatos, etc) y
ácidos nucleicos (ADN, ARN, etc),aunque también otros más singulares como los
politerpenos, entre los que se incluye el caucho natural, los polifenoles (como la lignina) o
algunos poliésteres como los polihidroxialcanoatos producidos por algunas bacterias.
(Manahan, 2006).
2.1.2. Importancia y Uso
Sistemas terapéuticos farmacéuticos y dispositivos biomédicos, para modificar la liberación
de fármacos busca la dosificación del fármaco a través de la matriz polimérica en flujos
dentro de una ventana terapéutica, esto conlleva la liberación de efectos adversos por
fluctuación de las concentraciones plasmáticas del fármaco y la disminución del número de
dosis necesarias del medicamento. (Aguilar, 2002).
2.2. Proteína
Las proteínas son moléculas formadas por aminoácidos que están unidos por un tipo de
enlaces conocidos como enlaces peptídicos. El orden y la disposición de los aminoácidos
dependen del código genético de cada persona. Las proteínas suponen aproximadamente la
mitad del peso de los tejidos del organismo, y están presentes en todas las células del cuerpo,
además de participar en prácticamente todos los procesos biológicos que se producen.
(Jiménez, 2005)
2.3. Leche
2.3.1. Composición y pH

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La composición de la leche varía considerablemente con la raza de la vaca, el estado de

lactancia, alimento, época del año y muchos otros factores. Por ejemplo, la leche con una
composición normal posee una gravedad específica que normalmente varía de 1,023 a 1,040
(a 20oC) y un punto de congelamiento que varía de -0,518 a -0,543oC. La leche es un
producto altamente perecedero que debe ser enfriado a 4 oC lo más rápidamente posible
luego de su colección. Las temperaturas extremas, la acidez (pH) o la contaminación por
microorganismos pueden deteriorar su calidad rápidamente. (Lamarque,2008)
Tabla 1. Composición de la leche (por cada 100 gramos).

Fuente: Fundamentos de Pasteurizacion complementaria, Lamarque, 2008.

2.3.2. Caseína y Suero
La caseína está disponible en grandes cantidades en la leche, es separada de ésta a través de
un proceso de ultrafiltración, sin el uso de químicos. Es naturalmente rica en aminoácidos
esenciales que no son naturalmente producidos por nuestro organismo. La absorción de la
caseína por parte de nuestro organismo es extremadamente lenta, alcanzando el pico
alrededor de 3 o 4 horas después de su ingestión, y pudiendo durar hasta 7 horas. la proteína
de suero se considera una proteína de absorción rápida, y la caseína una proteína de
absorción lenta, ya que cuando se encuentra en un medio que presenta un pH bajo (ácido),
como es el estómago debido a la presencia de los ácidos responsables de la digestión, esta se
coagula y precipita, lo que da lugar a una lenta disolución y liberación de aminoácidos.
(Garric,1979)
2.3.3. Desnaturalización de proteínas
Es una desnaturalización bioquímica, el cambio estructural de proteínas o ácidos nucleicos
que lleva a la perdida de la estructura nativa de la molécula de estas sustancias. Este cambio
estructural conlleva a un cambio en el funcionamiento óptimo de las proteínas o ácidos
nucleicos pudiendo llegar a la pérdida total de su función biológica. También, pero no
siempre, va acompañado de cambios en las propiedades físico-químicas siendo lo más
común la pérdida de solubilidad. (Complutense, 2004).
2.3.4. Pasteurización
La pasteurización emplea generalmente temperaturas por debajo del punto de ebullición ya
que en la mayoría de los casos las temperaturas por encima de este valor afectan
irreversiblemente a las características físicas y químicas producto alimenticio, así es por
ejemplo en la leche si se pasa el punto de ebullición las micelas de la caseína se agregan
irreversiblemente (o dicho de otra forma se "cuajan"). Hoy en día existen dos tipos de
procesos: pasteurización a altas temperaturas/breve periodo de tiempo (HTST del ingl.: High
Temperature/Short Time) y el proceso a ultra-altas temperaturas (UHT - igualmente de
Ultra-High Temperature). (Acuña, 2006)
2.4. Almidón
2.4.1. Definición y Estructura molecular
Es un polisacárido de reserva alimenticia predominante en las plantas, constituido por
amilosa y amilopectina. Proporciona el 70-80% de las calorías consumidas por los humanos
de todo el mundo. Tanto el almidón como los productos de la hidrólisis del almidón

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constituyen la mayor parte de los carbohidratos digestibles de la dieta habitual. Del mismo
modo, la cantidad de almidón utilizado en la preparación de productos alimenticios, sin
contar el que se encuentra presente en las harinas usadas para hacer pan y otros productos de
panadería. (Allinger,1978).
2.4.2. Fuentes de obtención
Los almidones comerciales se obtienen de las semillas de cereales, particularmente de maíz,
trigo, varios tipos de arroz, y de algunas raíces y tubérculos, particularmente de patata,
batata y mandioca. (Pasto,1981).
2.4.3. Usos no alimenticios
Tanto los almidones como los almidones modificados tienen un número enorme de posibles
aplicaciones en los alimentos, que incluyen las siguientes: adhesivo, ligante, enturbiante,
formador de películas, estabilizante de espumas, agente anti-envejecimiento de pan,
gelificante, glaseante, humectante, estabilizante, texturizante y espesante. (Allinger,1978).
2.5. Galatita
Se denomina galatita, marfil artificial o hueso artificial al plástico duro obtenido del cuajo de
la leche o más concretamente a partir de la caseína y del formol. (Acuña, 2006)
2.6. Polisacáridos
2.6.1. Definición
Son biomoléculas que se encuadran entre los glúcidos y están formadas por la unión de una
gran cantidad de monosacáridos y cumplen funciones diversas, sobre todo de reservas
energéticas y estructurales. Los polisacáridos son cadenas, ramificadas o no, de más de diez
monosacáridos. (Garric,1979)
2.6.2. Celulosa, Glucógeno, Pectina y Quitina
La celulosa es un polisacárido compuesto exclusivamente de moléculas de glucosa; es pues
un homopolisacárido (compuesto por un solo tipo de monosacárido); es rígido, insoluble en
agua, y contiene desde varios cientos hasta varios miles de unidades de β-glucosa.
(Garric,1979)
Figura 2

Fuente: Estudio de los azucares, Rudolf, 2006.

El Glucógeno es la forma principal de almacenaje de carbohidratos en los animales, se

encuentra en proporción mayor en el hígado (hasta 6%) y en el músculo, se encuentra del 2-
3% . Sin embargo, debido a su masa mayor, el músculo almacena tres a cuatro veces la
cantidad de glucógeno que tiene el hígado como reserva. Al igual que el almidón, es un
polímero ramificado de alfa-glucosa. (Garric,1979)
Figura 3

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Fuente: Estudio de los azucares, Rudolf, 2006.

Pectina. Es un polisacárido de ácido poligalacturónico. Es un componente que enlaza la
pared celular de frutas y verduras y que fue aislado por primera vez en 1825 por el químico
francés Henri Braconnot. La pectina tiene la propiedad de espesar, gelificar y estabilizar
alimentos y bebidas. (Garric,1979)
Figura 4

Fuente: Estudio de los azucares, Rudolf, 2006.

Quitina. Hidrato de carbono nitrogenado, de color blanco, insoluble en el agua y en los
líquidos orgánicos. (Garric,1979)
Figura 5

Fuente: Estudio de los azucares, Rudolf, 2006.

2.7. Disacáridos
2.7.1. Definición
Disacáridos. Son un tipo de hidratos de carbono, formados por la unión de dos
monosacáridos iguales o distintos. Los disacáridos más comunes son la sacarosa, la lactosa,
la maltosa, la trehalosa. (Rudolf, 1986).
2.7.2. Lactosa, Sacarosa y Maltosa
Sacarosa: formada por la unión de una glucosa y una fructosa. A la sacarosa se le llama
también azúcar común. No tiene poder reductor.
Lactosa: formada por la unión de una glucosa y una galactosa. Es el azúcar de la leche.
Tiene poder reductor .
Maltosa, isomaltosa, trehalosa y celobiosa: formadas todas por la unión de dos glucosas, son
diferentes dependiendo de la unión entre las glucosas. Todas ellas tienen poder reductor,
salvo la trehalosa. (Rudolf, 1986).
Figura 6

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Fuente: Estudio de los azucares, Rudolf, 2006.

2.8. Monosacáridos
2.8.1. Definición
Constituyen la forma más simple, no pueden hidrolizarse a otra más sencilla. Ejemplo
glucosa, fructosa y galactosa. Están formados por una molécula de ploihidroxialdehído y
polhidroxicetonas, cuya fórmula empírica responde a (CH20)n donde n=3 a 7.(Tojo, 2008).
2.8.2. Glucosa, Galactosa y Fructosa
Son monosacáridos formados por cadenas de seis átomos de carbono. Lasaldohexosas tienen
cuatro carbonos asimétricos y, por tanto, hay dieciséis (24=16) posibles estructuras
moleculares diferentes, de las que tienen interés en biología la D-(+)-glucosa, la D-(+)-
manosa y la D-(+)-galactosa. Entre las cetohexosas destaca laD-(-)-fructosa.(Tojo, 2008).
La galactosa se encuentra en la orina de los animales, en forma de β-D-galactosa. En la
leche, forma el disacárido lactosa, junto con la D-glucosa. Se la encuentra también como
componente de muchos polisacáridos (gomas, pectina y mucílagos).La Fructosa es una
cetohexosa que se encuentra en forma de β-D-fructofuranosa. Es fuertemente levógira, por
lo que también se la llama levulosa. Se encuentra libre en la fruta y, junto a la glucosa,
forma el disacárido sacarosa.(Fogler, 2001).
Figura 7

Fuente: Azucares y Proteinas, Miller, 2008.

2.9. Proyección de Fischer y de Haworth
La fórmula e Fisher representa a la molécula de monosacárido de forma lineal, la cual no se
ajusta a la realidad, pues no sirve para explicar muchas reacciones químicas , sin embargo,
diversos autores la emplean para explicar algunas de sus propiedades.

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La fórmula de Haworth es actualmente reconocida como real, o sea, cuando el monosacárido

está en disolución. Esta fórmula es cíclica, lo que hace que las moléculas tomen forma de
figuras geométricas, pentágonos, hexágonos, etc.(Tojo, 2008).
2.10. Quiralidad
La quiralidad es la propiedad de un objeto de no ser superponible con su imagen especular.
Como ejemplo sencillo, la mano izquierda humana no es superponible con su imagen
especular (la mano derecha). Como contraejemplo, un cubo o una esfera sí son
superponibles con sus respectivas imágenes especulares. (Tojo, 2008).

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Vasos de precipitación R= (0-50) [mL] Ap= ±25 [mL]
3.1.2. Agitadores
3.1.3. Balanza de precisión R= (0-600) [g] Ap= ±0,001
[g]
3.1.4. Termómetro R= (0-200) [°C] Ap= ±0,01 [°C]
3.1.5. Probeta R= (0-5) [mL] Ap= ±0,1 [mL]
3.1.6. Baño María
3.1.7. Reverbero R= (0-120) [°C] Ap= ±10 [°C]
3.1.8. Estufa
3.1.9. Papel aluminio

3.2. Sustancias y reactivos

3.2.1. Leche cruda
3.2.2. Almidón C 6H10O5 (ac)
3.2.3. Formaldehido CH2O (ac) 37% P/P

3.2.4. Vinagre C2H4O2 (l)

3.2.5. Glicerina C3H8O3 (ac)
3.2.6. Hidróxido de sodio NaOH (ac) 2M
3.2.7. Agua destilada H2O (ac)
3.2.8. Colorante

3.3. Procedimiento
PARTE A: OBTENCIÓN DE GALATITA.
3.3.1. Colocar 400 mL de leche cruda en vaso de precipitación y añadir vinagre hasta que la
proteína presente en la misma se desnaturalice. Si se desea se puede realizar la adición de
vinagre en conjunto con calentamiento a temperaturas por encima de los 65 °C.
3.3.2. Separar la cuajada (curds en inglés) que será el sólido blanco que contiene la proteína de
caseína, del suero (whey en inglés) que es el líquido amarillento en el cuál flota la cuajada.
NOTA: Hacer uso de una media nylon, cofia o cualquier otro tipo de filtro que facilite la
separación de las dos fases.
3.3.3. Separar 0.5 g de caseína obtenida y colocar en vaso de precipitación junto con 5 mL de
una solución de hidróxido de sodio 2.0 M y 5 mL de agua destilada.
3.3.4. Calentar el contenido del vaso de precipitación con agitación hasta que todo se disuelva.
3.3.5. Verter la solución en un vidrio reloj y añadir 5 mL de formaldehido 37 %p/p.
3.3.6. Agitar con una varilla y observar lo que ocurre.

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3.3.7. Al resto de caseína obtenida darle cualquier forma que se desee y sumergirla
completamente en formaldehído al 37 %p/p.
3.3.8. Esperar mientras se da la reacción de polimerización. Puede llevar algunas horas.
3.3.9. Una vez que la galatita esté completamente sólida, retirar de la solución de formaldehido y
dejar secar en la estufa.

PARTE B: OBTENCIÓN DE BIOPOLÍMERO DE ALMIDÓN

3.3.10. Colocar 3 g de almidón en un vaso de precipitación junto con 2.5 mL de glicerina y 3 mL
de vinagre, y agitar hasta tener una mezcla homogénea.
3.3.11. A la mezcla anterior añadir 20 mL de agua destilada con una pequeña cantidad de
colorante a su elección y agitar nuevamente.
3.3.12. Colocar la mezcla en baño María y mantener con agitación constante hasta que la misma
aumente su viscosidad.
3.3.13. Añadir 3 mL de una solución de hidróxido de sodio 2.0 M y agitar para homogenizar la
mezcla.
3.3.14. Colocar el biopolímero preparado sobre papel aluminio y extenderlo por la superficie
haciendo una placa uniforme.
3.3.15. Llevarlo a calentamiento en la estufa a no más de 35 °C por una hora y media.

4. PROCESAMIENTO DE DATOS
4.1. Datos Experimentales
Tabla 1. Resultados del polímero obtenido

Tiempo de Coloración /
Biopolímero Materia prima Consistencia
polimerización, min transparencia
Galatita Leche Dura y granulada 1440 Blanca
Almidón de Maíz Flexible, un poco 9 Anaranjado
Almidón-Formaldehído Almidón de Papa pegajosa y viscosa
Mayor dureza y 7 Azul
Almidón de Yuca menor
Menorviscosidad
dureza, 10 Anaranjado
viscosa y pegajosa

4.2. Métodos de procesamiento de datos

4.2.1. Diagrama de flujo

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4.2.2. Observaciones
Tabla 2. Observaciones Experimentales

Procedimiento Nomenclatura Observación

Al agregar el vinagre a la leche en calentamiento se
A observó la separación del suero con la caseína, la cual se
quedó en la parte superior con una coloración blanca.

Se filtró la sustancia para poder obtener el sólido blanco

B
donde se encuentra la proteína de la leche.
PARTE A: Al calentar la proteína con hidróxido de sodio y agua se
C
OBTENCIÓN DE convierte en una solución de color blanco.
GALATITA
En la mezcla con formaldehido no se observó ningún
D
cambio respecto a numeral C

Como la caseína se podía moldear, se dio forma y se

E sumergió en formaldehido ya que se solidifique por
completo.

Una vez obtenido el polímero, se secó en la estufa para

F
eliminar la humedad.

PARTE B: Se realizó tres mezclas homogéneas y turbias de color

G
OBTENCIÓN DE plomo por el almidón.
BIOPOLÍMERO
Se agrego colorante a las distintas soluciones tomando un
DE ALMIDÓN H
color azul y amarillo.

I Al calentar y agregar hidróxido de sodio fue aumentando

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la viscosidad de las soluciones.

J Después del secado los polímeros tomaron una consistencia

gelatinosa.

5. DISCUSIÓN
El método cualitativo utilizado para la obtención de galaita y los biopolímeros del almidón
fue válido, ya que se observó los cambios de cambios de coloración, iniciales y finales,
además del cambio de estructura que presentaba al ser expuesto a una fuente de calor lo cual
se notó por el reblandecimiento presentado por la galaita.

Dentro de la práctica, existieron errores aleatorios y sistemáticos uno de ellos fue error
aleatorio de paralaje el cual provocó la mala lectura de las mediciones de volúmenes, razón
por la cual el rendimiento de la reacción se vio afectado debido a la estequiometria de los
reactivos. Otro error igualmente aleatorio se dio al momento en el que se tenía quecalentar
en la experimentación B puesto que no se controló la temperatura indicada sobrepasando el
valor ideal ocasionando una alteración en la muestra tomada. El error sistemático se debe a
las impurezas presentes en los reactivos lo cual evita que los resultados sean del todo
correctos.

Se recomienda remover las impurezas de los objetos antes de su uso, evitando así que la
muestra se contamine, obteniendo mejores resultados, además de controlar la temperatura
para cada experimentación haciendo uso de equipos que ayuden a medir dicha variable,
obteniendo mejores resultados sin ver afectada las muestras de cada parte del procedimiento.

6. CONCLUSIONES
6.1. De la tabla 2 se puede concluir que la galatita presenta un cambio de propiedades en su
estructura al verse sometida a calentamiento, puesto que puede ser moldeable, al contrario de su
estado normal en la cual es una estructura rígida y poco flexible
6.2 Como se puede comprobar en la Tabla 2 parte I en la cual se tenía 3 soluciones de distintos tipos
de almidones y se agregó el hidróxido de sodio con lo cual se comprueba que es un reactivo eficaz
para provocar la reacción y puede producir la desprotonación de los grupos hidroxilo que
poseen las moléculas de glucosa que lo componen. , determinando que el almidón de la papa fue
el que tardo menor tiempo en la polimerización.
6.3 En la tabla 2 de resultados del polimero obtenidos podemos concluir que los
biopolimeros tienen una consistencia un tiempo de polimerizacion y una coloracion
diferente dependiendo de su naturaleza y de los reactivos utilizados como en el caso de la
galatita proveniente de la leche la cual fue dura y granulada, teniendo un tiempo de
polimerizacion extenso que al final nos da una coloracion blanca debido a su procedencia.

7. APLICACIONES [Describir 3 aplicaciones y al menos una con procedimiento para cada caso]

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7.1 Productos no alimenticios a partir de Leche

 Papermilk (papel fabricado con fibras de leche) Al incluir fibras de leche en el proceso de
producción del papel, el resultado es un papel especial con un excelente que permite todo
tipo de impresión y soluciones de embalaje: Un soporte de comunicación realmente
atractivo. (Interempresas Media, S.L.U. - Grupo Nova Àgora, 2009)
 Textiles de fibras de leche Se trata de fibras lácteas, que, además de producirse con técnicas
sostenibles y cuidando del medioambiente, tienen el fin de ayudar a las personas que sufren
de alergias y otras enfermedades en las que la piel reacciona a los productos químicos usados
en la industria textil. (Johanna K, 2011)
 Obtención de ácido láctico Los investigadores del Área Químico-Alimentaria de Cartif
Mónica Ruiz y Francisco Javier Gutiérrez explican que la lactosa que se obtiene del suero
puede refinarse y utilizarse en campos como la industria farmacéutica, la cosmética o como
aditivo alimentario. La idea del proyecto Whetlac es, por un lado, transformar la lactosa en
ácido láctico y, por otro, purificarlo lo más posible, dos retos técnicos que los científicos del
proyecto han alcanzado. (Castilla y León ´´DICYT´´, 2016)
Procedimiento obtención del ácido láctico

 En cuanto a la transformación de la lactosa en ácido láctico, Mónica Ruiz detalla que el

primer paso consiste en retirar las proteínas presentes en el suero mediante ultrafiltración
tangencial para darles otro uso y trabajar solo con la corriente de lactosa. Una vez que se
tiene la corriente de lactosa, se realiza un proceso de fermentación sumergida. Este proceso
se ha optimizado seleccionando las cepas más eficaces, tanto en tiempo como en
rendimiento, para producir ácido láctico, En ese momento lo que tenemos es un líquido que
puede tener entre un 10 y un 20 por ciento de ácido láctico y es necesario purificarlo hasta
llegar a un 80 o 90 por ciento para que sea comercializable y pueda ser utilizado en la
industria. (Castilla y León ´´DICYT´´, 2016)
7.2 Productos no alimenticios a partir de Almidón
 Adhesivo, para diferentes aplicaciones en la industria de papel y cartón. En la industria del
papel su su función es servir como aglomerante de los componentes que forman el papel,
fibra celulósica y rellenos, formando una capa superficial que reduce la pelusa y aumenta la
resistencia mecánica del papel a la aspereza y plegado, aumenta la solidez y la durabilidad
del papel. En las empresas productoras de cartón corrugado se utiliza para la formación del
cartón ya que permite unir las láminas planas de cartón a la lámina corrugada u ondulada.
Mejora el acabado superficial, reduce el desprendimiento de fibras, mejora la calidad de
impresión. (almidoneselrendidor, 2014)
 Elaboración de adhesivos de alta fuerza o para colas de menor precio para diversas
aplicaciones en la industria de papel y cartón. Los adhesivos de almidón, que son adhesivos
a base agua, son muy útiles para las empacadoras y etiquetadoras de alta velocidad por el
costo relativamente bajo y la gran velocidad de adhesión. (almidoneselrendidor, 2014)
 En la industria textil como encólate de la urdimbre, aprestado y estampado de tejidos. En
lavandería para almidonar tejidos blancos y darles dureza y para restaurar apariencia y
cuerpo a las prendas de vestir. (almidoneselrendidor, 2014)
Procedimiento para adhesivos:
Preparación de las soluciones de almidón y de NaOH.
 Para la obtención de los pegantes a partir de almidón modificado de yuca, se partió del
almidón nativo de yuca obtenido previamente, al cual se le adiciono un agente oxidante,
hidróxido de sodio, preparado en concentraciones de 0, 0.66%, 1.33 %y 2.0% p/p y
soluciones de almidón de 10%, 20%, 30%, 40% y 50% p/v.
Preparación del producto.
 Las soluciones de almidón de yuca del, (10, 20, 30, 40 y 50%), y las soluciones de hidróxido
de sodio, (0.66, 1.33 y 2 %), fueron puestas en un reactor de un litro en las combinaciones

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establecidas anteriormente para la elaboración del adhesivo, por un tiempo de 16 min,

( tiempo óptimo de preparación de almidón), a temperaturas de más o menos +- 5 oC por
debajo de la temperatura de gelatinización del almidón de yuca (Rango de temperatura con
al cual inicia el proceso de gelatinización del almidón 68 a 72 ºC ), Ramírez 2006. Se
planteo un Diseño Factorial Multi [30] Nivel, con dos factores experimentales,
(Concentración de almidón y NaOH), y tres bloques (tiempos de 5 min., 10 min. y 15 min.)
completamente aleatorizados, con tres repeticiones para un total de 60 ejecuciones.

8. CUESTIONARIO
8.1. ¿Cuál es la diferencia entre biodegradable y fotodegradable? ¿Creería que alguno de los
biopolímeros sintetizados puede entrar en alguna de estas categorías?
 Biodegradables son aquellos que pueden descomponerse en elementos encontrados en la
naturaleza cuando son expuestos al aire o a la humedad. Los productos de limpieza, como
los detergentes y champús, a menudo incluyen en sus etiquetas la denominación
biodegradable. La mayoría de estos productos se degrada en el sistema de desagüe, sin
causar daño al medioambiente. (Genes W, 2009)
 Los materiales “fotodegradables” se desintegran cuando son expuestos a una cantidad
suficiente de luz solar. Pero la descomposición de cualquier material se produce muy
lentamente en los vertederos de residuos adonde se lleva la mayoría de la basura. (Genes W,
2009)
El polímero realizado con leche se puede descomponer por la humedad y el aire al que se puede
encontrar expuesto al igual que de manera fotodegradable mientras que el almidón realiza con
mayor facilidad su descomposición de manera biodegrable y no fotodegradable, aunque también
se descompone más lentamente de manera fotodegradable.
8.2. ¿Se puede considerar a la leche como un coloide? Sea cual sea su respuesta justifíquela junto
con la definición de coloide y/o solución coloidal.
 Un coloide está formado por una sustancia dispersa (como el soluto de las soluciones) en un
medio dispersantes (como el solvente de las soluciones). Según cual sea el estado de
agregación del medio dispersante y de la sustancia dispersa, el coloide recibe. (Sara A, 1997)
 La leche si es un coloide debido a que la grasa constituye las partículas dispersas y el agua es
el medio dispersante.
8.3. Si los biopolímeros resultan ser tan beneficiosos, ¿por qué cree no logran reemplazar a los
plásticos comunes que se utilizan a diario?
 Siendo Bioplásticos se elaboran principalmente de harina o almidón de maíz, trigo u
otros granos. Muy pocos bioplásticos son derivados de residuos agrícolas.
Esto implica que la fabricación a gran escala seguramente tendría un impacto
negativo en la disponibilidad de alimentos y podrían causar aumentos de precios en
los mismos, como el pan y la pasta.
 El costo de realizar biopolimeros es alto, ademas, Según un estudio de una agencia
alemana de Medio Ambiente, los plásticos, aunque sean biodegradables, muchas veces no
acaban en los sistemas adecuados de compostaje, por lo que son arrojados en basureros,
lugares que no tienen las condiciones adecuadas para su descomposición. (Michael Thielen,
2017)
8.4. Realice en ChemOffice Pro 16.0 una representación aproximada los biopolímeros de Galatita y
de almidón-formaldehído.

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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA III

Figura ?. Galatita
Fuente: Universidad Central del Ecuador. Facultad de Ingeniería Química, Laboratorio de
Química Orgánica III, Grupo GX6. 2019 – 2019.

Figura ?. Almidón-Formaldehido
Fuente: Universidad Central del Ecuador. Facultad de Ingeniería Química, Laboratorio de
Química Orgánica III, Grupo GX6. 2019 – 2019.

8.5. ¿Cuál es el procedimiento necesario para obtener Quitosán? ¿Considera que sería factible
aplicar dicho procedimiento con base en la materia prima y producción del país?
Para obtener el quitosano es necesario obtener primero la quitina. Luego se desacetila (se le quita la
molécula de acetilo que tiene en su estructura), para que solo quede el grupo amino.
El proceso comienza obteniendo la materia prima, que es el exoesqueleto de los crustáceos,
especialmente de camarones y langostinos.
Lavado y secado

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Se procede a un tratamiento de lavado para retirar todas las impurezas, como residuos de sales y
minerales que puedan estar incrustadas en el exoesqueleto de las especies. Se seca bien el material y
luego se tritura hasta la forma de escamas de aproximadamente 1 mm.
Despigmentación
A continuación viene el proceso de despigmentación. Este procedimiento es opcional y se hace con
acetona (solvente orgánico en el cual el quitosano es insoluble), con xileno, etanol o con peróxido de
hidrógeno.
Descarbonatado y desproteinización
Al proceso anterior le sigue el proceso de descarbonatado; en el cual se utiliza HCl. Terminado este
proceso se continúa con la desproteinización, que se hace en medio básico utilizando NaOH. Se lava
con abundante agua y por último se filtra.
El compuesto obtenido es la quitina. Esta se trata con NaOH 50 % a una temperatura aproximada de
110 °C durante 3 horas.
Este proceso permite retirar el grupo acetilo de la estructura de la quitina para que se pueda obtener
el quitosano. Para ser embalado se procede a la deshidratación y molienda, hasta que la partícula
adquiera un tamaño de 250 µm. (Stermitz, 1988)

Sí es factible debido a los usos que este puede brindar en varios campos como química y
biomedicina, con ello las ganancias internas aumentarían en lugar de estar exportando desde el
extranjero
8.6. Describa las diferencias entre amilosa y amilopectina, así como su porcentaje presente en el
almidón. Debido a estos componentes, ¿qué tipo de polímero se obtiene por sus propiedades
físicas? Justifique su razonamiento.
La amilosa y amilopectina son dos moléculas que constan en el almidón (carbohidratos complejos).
Ambas se componen de cadenas largas de moléculas de glucosa.
Cerca del 20% de la mayoría de los almidones es amilosa y el 80% amilopectina. Las moléculas de
amilosa están compuestas de aproximadamente 200 a 2000 moléculas de glucosa unidas por enlaces
glicosídicos a-1,4 en cadenas no ramificadas.
Amilosa: Molécula linear de almidón que está constituida por muchos anillos de glucosa unidos
entre sí para formar largas moléculas que no tienen ramificaciones.
Amilopectina: Molécula del almidón que tiene ramificaciones y está constituida por muchos anillos
de glucosa unidos entre sí para formar largas moléculas con numerosas ramificaciones laterales
cortas. (West, 2009)

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9.1. Bibliografía
 Genes West Organización mundial del 3R 2009
 Michael Thielen Cumbre Latinoamericana de Innovación en Envases de Plástico 2017
 Sara Anful, Alacas Valencia Reciclar o bioplasticos 1997
 Stermitz, W. (1988). Química Orgánica. Barcelona: Reverté
 Manahan,S (2006)(UNAM) Introducción a la química ambiental, México DF,
México(Editorial Reverte).
 Aguilar, M (2002)(Universidad de Murcia) Tratamiento físico-químico de aguas
residuales, Coagulación, Floculación, Murcia, España.

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 Jiménez, B(2005)(Limusa) La contaminación ambiental en México, causas, efectos y

tecnología apropiada, México DF, México(Limusa).
 Lamarque, A (Editorial Brujas) (2008) Fundamentos Teórico prácticos de química
orgánica. Buenos Aires, Argentina, Encuentro.
 Garric, M (Reverte)(1979)Química General. Madrid, España, Reverte.
 Complutense (Editorial Complutense)(2004)Diccionario de Ciencias, Madrid,
España.(Oxford).
 Acuña, F( Editorial Universidad Estatal a Distancia)(2006)Química Orgánica, Costa
Rica ( EUED).
 Pasto, D(Editorial Reverte)(1981)Determinación de estructuras orgánicas,Barcelona,
España( Reverte).
 Tojo, G(Editorial Reverte)(1990)Ingenieria de las reacciones químicas,Madrid,
España, (Reverte).

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10. ANEXO
10.1. Diagrama del equipo
10.2. Reporte fotográfico dentro del proceso
10.3. Reporte fotográfico de los polímeros obtenidos

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