UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA III
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA III
PRÁCTICA N°4
TEÑIDO DE FIBRAS TEXTILES
Grupo N° GX6
Integrantes:
Aguayo Santiago
Peñafiel Irvin
Guerrero Joel
Valdez Ricardo
Matallana Paula
Semestre: Tercero
Paralelo: 2
Docente: Dr. Ullrich Stahl
Ayudante de Cátedra: Richard Núñez
Fecha de entrega: 2019/05/14
QUITO – ECUADOR
2019-2019
Ayudante: Richard Núñez 1
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RESUMEN
Aplicación de las diferentes técnicas de teñido empleando distintos tipos de colorantes,
además de la diferenciación del comportamiento que tienen los colorantes ante distintas
fibras textiles. Para lo cual se realizaron varias soluciones de los diferentes tipos de
colorantes, posteriormente, se las calentó hasta su punto de ebullición y se sumergió los
distintos tipos de fibras textiles por un determinado período de tiempo, finalmente, se retiró
las fibras de las soluciones, se escurrió y se las dejó secar. Se obtuvo datos cualitativos que
permitió la identificación de las características que tienen las diferentes técnicas de teñido,
así como la afinidad de los colorantes con las fibras textiles.
Se concluye que el teñido de fibras se produjo por la afinidad que tienen dichas fibras con el
colorante utilizado, es decir, la atracción física o química de los grupos funcionales de los
colorantes con los objetos a teñir.
PALABRAS CLAVE
FIBRAS_TEXTILES/MORDIENTE/AFINIDAD_DE_COLORANTES/
COLORANTES_NATURALES
Ayudante: Richard Núñez 2
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PRÁCTICA 4
TEÑIDO DE FIBRAS TEXTILES
1. OBJETIVOS
1.1. Analizar las características del teñido con colorantes naturales.
1.2. Diferenciar las cualidades entre la tinción directa y por mordiente.
1.3. Identificar las técnicas de teñido empleando colorantes sintéticos y los reactivos
utilizados.
1.4. Analizar las cualidades de la tinción a la tina con un colorante indigoide.
1.5. Diferenciar el comportamiento que tienen los colorantes ante distintas fibras textiles.
2. TEORIA
2.1. Teñido
2.1.1. Definición
2.1.2. Teñido directo
2.1.3. Teñido por mordiente
2.1.4. Teñido a la tina
2.1.5. Teñido de desarrollo
2.2. Fibras textiles (Estructura y características para cada tipo de tela)
2.2.1. Definición
2.2.2. Algodón
2.2.3. Dacrón
2.2.4. Nylon
2.2.5. Lana
2.2.6. Rayón
2.2.7. Orlón
2.3. ¿Qué es la afinidad química? (Referirse exclusivamente al teñido)
2.4. Sustancias utilizadas en la tinción (Estructura y características de cada sustancia)
2.4.1. Violeta de metilo
2.4.2. Verde de malaquita
2.4.3. Índigo azul
2.4.4. Ácido tánico
2.4.5. Tártaro emético
2.4.6. Ditionito de sodio
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Vasos de precipitación R= (0 - 300) [mL] A= ±50 [mL]
3.1.2. Matraz de Erlenmeyer R= (0 - 500) [mL] A= ±50 [mL]
Ayudante: Richard Núñez 3
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3.1.3. Agitador de vidrio
3.1.4. Reverbero R= (0-120) [°C] A=± 10 [°C]
3.1.5. Pedazos de fibra textil 2cm x 2 cm
3.1.6. Espátula
3.1.7. Papel aluminio
3.2. Sustancias y reactivos
3.2.1. Agua H2O (l)
3.2.2. Violeta de metilo C24H28N3Cl (s)
3.2.3. Verde de malaquita C23H25N2 (s)
3.2.4. Ácido tánico C76H52O46 (s)
3.2.5. Ácido tartárico C4H6O6 (s)
3.2.6. Índigo azul
3.2.7. Hidrosulfito de sodio (Ditionito de sodio) Na2S2O4 (s)
3.2.10. Ácido clorhídrico HCl (ac)
3.2.11. Hidróxido de sodio NaOH (s)
3.3. Procedimiento
PARTE A: TEÑIDO DIRECTO CON COLORANTES NATURALES
3.3.1. En un vaso de precipitación, colocar 100 mL del líquido extraído en la práctica 1.
Puede ser de la solución extraída de la remolacha, mora, nuez, zanahoria, flores o
achiote.
3.3.2. Calentar a ebullición y sumergir los pedazos de tela (de distintas fibras) por 10
minutos.
3.3.3. Sacar los pedazos y dejar secar las muestras teñidas.
3.3.4. Repetir el mismo proceso para otra solución de las mencionadas en el paso 3.3.1.
PARTE B: TEÑIDO DIRECTO CON COLORANTES SINTÉTICOS
3.3.5. En un vaso de precipitación, disolver 0.2 mL del violeta de metilo en 200 mL de
agua.
3.3.6. Calentar a ebullición y sumergir los pedazos de tela (de distintas fibras) por 10
minutos.
3.3.7. Sacar los pedazos y exprimir el exceso de colorante.
3.3.8. Dejar secar las muestras teñidas.
PARTE C: TEÑIDO POR MORDIENTE
3.3.9. Preparar una solución de 1.0 g de ácido tánico en 200 mL de agua y en ella sumergir
los pedazos de tela a temperatura ambiente.
3.3.10. A parte, preparar una solución con 0.2 g de tártaro emético en 200 mL de agua.
Con ayuda de una varilla, llevar las muestras del paso anterior a un recipiente vacío
y presionarlas para eliminar el exceso de ácido tánico.
3.3.11. A continuación, pasar las muestras a la solución de tártaro emético para fijar en
ellas el ácido tánico. Seguido, llevar las muestras a un recipiente vacío y presionar
para eliminar el exceso de solución.
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3.3.12. Preparar una solución de 0.05 g de verde de malaquita en 200 mL de agua, y
sumergir los pedazos de tela por 2 minutos, mientras esta se encuentre en el punto
de ebullición.
3.3.13. Retirar y lavar las fibras con un poco de agua.
3.3.14. Dejar secar las muestras teñidas.
PARTE D: TEÑIDO A LA TINA
3.3.15. En un erlenmeyer colocar 0.1 g de índigo azul, 0.5 g de hidrosulfito de sodio
(ditionito de sodio) y 0.3 g de hidróxido de sodio en 40 mL de agua tibia.
3.3.16. Tapar el matraz con papel aluminio y agitar gentilmente por algunos minutos hasta
que el índigo se disuelva y la solución (leuco-índigo) quede ligeramente verdosa.
3.3.17. Añadir más ditionito de sodio si el polvo de índigo azul no se ha disuelto.
3.3.18. Calentar la solución a baño María, destapar el matraz e introducir las fibras en la
solución (remojándolas bien) durante 30 segundos. Luego, remover las telas de la
solución y escurrirlas para remover el exceso de solución colorante.
3.3.19. Retirar las fibras y dejar que se sequen al aire para que el colorante leuco-índigo se
oxide.
3.3.20. Si se desea un azul más obscuro, volver a sumergir las prendas. (Puede que se
necesite agregar más hidrosulfito de sodio para que la solución se vuelva verdosa
nuevamente).
PARTE E: TEÑIDO DE DESARROLLO
[Solución 1: p-nitroanilina diazotada]
3.3.21. Colocar 1.4 g de p-nitroanilina, 25 mL de agua, y 5 mL de una solución de
ácido clorhídrico 2.0 M en un vaso de precipitación pequeño.
3.3.22. Calentar a solución hasta que la mayoría de para-nitroanilina se disuelva. De no
suceder esto, adicione un poco más de la solución de ácido muriático.
3.3.23. Enfriar la solución a cerca de 5 °C en un baño de hielo.
3.3.24. Preparar una solución de 0.7 g de nitrito de sodio disueltos en 10 mL de agua
destilada, y añadir esta solución al vaso del paso anterior.
3.3.25. Agitar bien la solución, manteniéndola en el baño de hielo. Si la solución presenta
sólidos, filtrarla por gravedad.
3.3.26. Mantener la solución en el baño de hielo hasta que vaya a ser utilizada.
[Solución 2: β-naftol]
3.3.27. Colocar 0.5 g de β-naftol en un vaso de precipitación con 100 mL de agua
caliente.
3.3.28. Mientras se agita esta solución, agregar hidróxido de sodio 2.0 M en gotas
hasta disolver completamente el β-naftol.
NOTA: No todo el β-naftol podría disolverse. Es importante no agregar una gran
cantidad de base, debido a que fibras de algodón podrían desintegrarse por
la alcalinidad. El efecto en lana sería peor.
3.3.29. Colocar las fibras textiles en la solución 2 y empaparlas por completo durante 3
minutos.
3.3.30. Remover las muestras y dejarlas secar sobre papel absorbente.
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3.3.31. Diluir la solución 1 con 100 mL de agua fría y dentro de esta, colocar las muestras
retiradas de la solución 2.
3.3.32. Después de algunos minutos retirar la muestra y enjuagarla bien con agua.
PARTE F: TEÑIDO COMERCIAL (TEÑIDO DIRECTO)
Seguir el procedimiento de teñido especificado para un colorante en polvo de venta
común.
3.3.33. Lavar la prenda y dejarla libre de grasas, manchas y detergentes.
3.3.34. En un vaso de precipitación colocar 0.36 g del colorante comercial en 100 mL de
agua.
3.3.35. Llevar el vaso a calentamiento con el colorante ya disuelto, y cuando empiece a
hervir agregar 1.2 g de cloruro de sodio, el mismo que actuará como catalizador,
fijador y neutralizador de las cargas en la tela.
3.3.36. Mojar la prenda (los retazos de tela) con agua y escurrir el exceso de agua antes de
colocar las prendas en el recipiente.
3.3.37. Sumergir las telas completamente en la solución y dejar hervir por 60 minutos.
3.3.38. Revolver las prendas constante mente hacia adelante y hacia atrás, no en círculos o
circuito. De esta manera el tinte penetrará por todo el tejido.
3.3.39. Transcurrida la hora, retirar el recipiente del calentamiento y revolver
regularmente hasta que el agua se enfríe.
3.3.40. Retirar las prendas y enjuagarlas con abundante agua y sin retorcerlas, hasta que el
agua de enjuague deje de tener color. Extender la prenda a la sobra y dejar secar.
4. PROCESAMIENTO DE DATOS
4.1. Datos Experimentales
Tabla 1. Resultados cualitativos del Teñido Directo
Colorante Teñido
Colorante Natural
Sintético Comercial
Fibra Textil
Mora Aguacate Cristal Violeta Negro
Algodón Color Salmón Café Oscuro Morado Intenso Azul Oscuro
Poliéster Rosado Claro Café Claro Morado Leve Plomo-Azulado
Lana Rosado Claro Café Oscuro Morado Intenso Gris Oscuro
Rayón Rosado Café Oscuro Morado Intenso Azul Oscuro
Nylon Rosado Leve Café Leve Morado Gris Claro
Tabla 2. Resultados cualitativos del teñido químico o físico
Teñido por Teñido de
Fibra Textil Teñido a la Tina
Mordiente Desarrollo
Algodón Verde Oscuro Azul Oscuro N/A
Poliéster Turquesa Azul Oscuro N/A
Lana Turquesa Gris N/A
Jean Verde Oscuro Azul N/A
Nylon Turquesa Leve Gris N/A
4.2. Métodos de procesamiento de datos
4.2.1. Diagrama de flujo
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4.2.2. Observaciones
Tabla 3. Observaciones Experimentales
Procedimiento Nomenclatura Observación
PARTE A: TEÑIDO A Se escogió colorante de la bija
DIRECTO CON de coloración roja y se llevó a
COLORANTES calentamiento
NATURALES
B Al llega
r al punto de ebullición se
sumergieron las fibras en el
colorante, durante 10 min
C Al retirar las fibras se observó
que tomaron una tonalidad
rojiza denotando que
absorbieron el colorante.
D Después de retirar el exceso de
colorante se llevó al secado
E Las fibras secas tomaron la
tonalidad del colorante
perdiendo un poco la tonalidad
rojiza que tenían al momento
de retirar las fibras de la
solución.
PARTE B: TEÑIDO A Se tomó el violeta de metilo en
DIRECTO CON estado sólido, se disolvió en
COLORANTES agua para así poder llevarlo a
SINTÉTICOS calentamiento.
B Al llegar al punto de ebullición
de la solución se sumergió las
fibras en la solución caliente
C Después de 10 min se retiró las
fibras que han tomado una
coloración fuertemente violeta,
y se retiró el exceso de
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colorante
D Se llevó las fibras al secado,
donde se pudo observar el
teñido con la coloración
violeta mínimamente menos
intensa que al momento de
retirarlas de la solución
PARTE C: TEÑIDO POR A Se preparó una solución de
MORDIENTE ácido tánico que funcionara
como mordiente, en la cual se
sumergirán las fibras
B Aparte se preparó una solución
de tártaro emético que
cumplirá la función de
sellador, y se llevaran las
fibras previamente tratadas con
el mordiente.
C En un recipiente aparte se
preparó una solución de verde
de malaquita que en su fase
solida se encuentra como
cristales verdes al mezclarlos
con el agua toma una
coloración verde azulada y
llevarla a calentamiento hasta
punto de ebullición.
D Des pues de retirar el exceso
de solución de las fibras se
sumergen las fibras en la
solución de verde de malaquita
caliente y se las deja reposar
durante 2 min.
E Se retira las fibras y se quita el
exceso de colorante, se
observan que a coloración es
verde oscuro muy intenso y se
lleva secado
F Después del secado se
observaron las fibras teñidas
denotando una mínima perdida
de coloración.
PARTE D: TEÑIDO A LA A En un matraz se preparó una
TINA mezcla de índigo azul,
hidróxido de sodio
hidrosulfito de sodio y agua
tibia con la finalidad de crear
un medio alcalino que permita
obtener el índigo en su forma
leuco.
B Durante la agitación se
observó que el índigo se va
disolviendo poco a poco
tomando una coloración azul
intensa
C La mezcla se la llevó a
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calentamiento a baño maría
posteriormente se sumergieron
las fibras durante 1 min y se
las extrajo
D Se estrujo para retirar el
exceso de colorante y se los
dejo secar
E Después del secado se observó
que el colorante se fijó a las
fibras tomando una tonalidad
azul intensa.
PARTE F: TEÑIDO A Se preparó una solución del
COMERCIAL (TEÑIDO colorante en polvo con agua
DIRECTO) para disolverlo y se lo llevo a
calentamiento hasta el punto
de ebullición
B Se sometió las fibras
previamente lavadas a la
solución caliente y se dejó
reposar durante 1 hora.
C Posteriormente se retiró las
fibras y el exceso de solución
de las mismas denotando un
color azul intenso y se las dejo
secar
D Después del secado se observó
las fibras teñidas de color azul
intenso se denoto una mínima
perdida de intensidad de color.
5. DISCUSIÓN
El método cualitativo utilizado en la experimentación fue válido, ya que permitió la
identificación de las diferentes técnicas de teñidos empleadas, además de observar la
afinidad que poseía cada con los respectivos colorantes naturales empleados
Dentro de la práctica, existieron errores aleatorios y sistemáticos uno de ellos fue error
aleatorio de paralaje el cual provocó la mala lectura de las mediciones de volúmenes,
razones por las cuales el color obtenido no fue el esperado para ciertas telas. Otro error
igualmente aleatorio se debió a que no se controló de manera constante la temperatura ni el
tiempo indicado, por lo que se vio afectado el rendimiento cambiando la coloración de
manera leve en algunas telas señaladas en la tabla de resultados, el error sistemático se dio
debido a la presencia de impurezas en los colorantes, evitando que las reacciones producidas
no se efectúen de manera correcta
Se recomienda remover las impurezas de los objetos antes de su uso, evitando así que la
muestra se contamine, obteniendo mejores resultados, además hacer uso de instrumentos
pata controlar la temperatura como el tiempo a emplear durante la experimentación
6. CONCLUSIONES
6.1. El algodón es el material que más absorción de colorante a través del teñido a la tina
presenta en comparación con los tipos de tela utilizados, esto es debido a que su estructura
posee celulosa la cual tiene afinidad con el colorante utilizado.
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6.2. La tinción directa es efectiva pero no es duradera puesto que el teñido se realiza por la
afinidad que tiene el colorante con la fibra siendo un proceso físico no durará la intensidad
del color ya que en cada lavada se desprendería una cantidad de este colorante por otro lado
la tinción por mordiente permite observar la calidad del teñido debido a que mediante el
proceso químico este colorante permanecerá impregnado sobre la fibra.
6.3. Al observar el anexo #3 se puede concluir que el algodón fue la tela que presento mayor
afinidad (mayor intensidad de color) con los colorantes utilizados, esto se debe a que dicha
tela posee en su estructura fibras polipeptídicas, las cuales contienen grupos polares aminos
y carbonilos obteniendo una mayor afinidad física y química con los tintes utilizados.
7. APLICACIONES
El teñido se emplea para la fabricación de tejidos y bordados para camisería, pantalones,
faldas, hilos, trajes completos, ropa de cama y mesa, género de punto, etc. (Filamentos)
cortinas delgadas. Para teñir los tejidos, se utiliza un procedimiento denominado eco tie dye
el cual es un proceso que simula un efecto de desteñido y se puede realizar con telas de
algodón o con un porcentaje de algodón mezclado con poliéster. Las muestras de tejido se
colocaron en un recipiente de vidrio con el mordiente y se le agregó el extracto del
colorante, calentándolo 30 minutos. Para tal proceso se anudó la tela en varios puntos antes
de sumergirla en el mordiente, el cual se calentó durante una hora antes de utilizarlo. Luego
se dejó hervir durante 30 minutos con el pigmento añadido. (Sánchez, 2003).
8. CUESTIONARIO
8.1. Explique qué sucede químicamente en el teñido con un gráfico de la afinidad
fibra-colorante.
Fig.. Afinidad química fibra-colorante (Colorantes sustantivos para lana y seda)
Fuente: Fieser, Louis. (1985) Química orgánica Fundamental.
8.2. ¿Cómo quitar el teñido de una fibra de algodón?
Se realiza mediante la aplicación de una solución de peróxido de hidrogeno e
hipoclorito de sodio dicha solución aclara la fibra luego se puede teñir con un color más
claro así se eliminarán manchas dejadas por el cloro, procedimiento se puede realizar
hasta lograr el color deseado simplemente aplicando decolorante y proceder a teñir.
8.3. ¿En qué otros tipos de fibra textil se puede realizar teñido, y cuál sería el mejor
método de tinción para una de estas fibras consultadas?
La fibra de alpaca es de fuente natural de característica fuerte y resistente (la fuerza
de la fibra no disminuye con la finura, por lo que es ideal para el proceso industrial),
suave y delicada al tacto debido a la estructura celular de la fibra, que produce un
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tacto suave que no puede ser igualado por otras fibras. El tenido con mordiente de
esta fibra se lo realiza con colorantes naturales. (Bronth, Louis. 1999)
La seda es una fibra natural de origen animal producida por algunos insectos, entre
los cuales se encuentra el gusano de seda Bombyx mori. La fibra de seda se compone
en un 97% de proteínas y un 3% de otros componentes como: ceras, carbohidratos,
pigmentos y compuestos inorgánicos. El teñido de la seda se lo realiza mediante el
teñido directo con colorantes naturales. (Bronth, Louis. 1999)
8.4. ¿Qué funciones cumple la sal al realizar un teñido?
8.5. ¿Qué función cumple el ácido tánico y el tártaro emético, en el teñido por
mordiente?
8.6. En la industria textil, ¿cuál es el uso que tiene el peróxido de hidrógeno con las
fibras?
8.7. ¿Con qué otros colorantes naturales, además de los utilizados en la práctica, se
pueden utilizar para el teñido? ¿Poseen este tipo de colorantes alguna desventaja
(de cualquier clase) una vez que son teñidos sobre alguna fibra? Explique.
AMARILLO/NARANJA:
o Cebolla (la cascara)
o La cúrcuma
o Te helado
o Paprika
VERDE:
o Espinaca (hojas)
o Alcachofa
AZUL/MORADO:
o Zarzamora
o Repollo Morado
CAFÉ:
o Bolsas de te
o Granos de café
ROJO/ROSADO:
o Hibisco seco
o Fresas
o Frambuesas
NEGRO:
o Zumaque
Estos colorantes tienen ciertas desventajas:
Son más caros, generalmente de 20 a 50 veces mayor costo, en una base de similar
consumo
El color que se obtiene al usarlos no es reproducible de un fabricante a otro.
En ocasiones otorgan al producto sabores y/o aromas extraños, lo cual no es deseado
Preparados con menos niveles de pureza, requieren mayor cantidad para lograr la
misma tonalidad de color
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Son menos estables a la luz y calor
(Soukup y Maing, 1997)
8.8. ¿Qué tipo de fibra es el cuero y cómo se lo tiñe?
El cuero que puede ser visto como un denso tejido natural hecho a base de fibras
proteicas, antes de ser teñido sufre numerosos tratamientos químicos y enzimáticos que
le van proporcionando modificaciones en las cargas negativas y positivas. De tal forma
que cuando un cuero se va a teñir van a actuar la afinidad o rechazo de las cargas que
posee tanto el cuero como la anilina empleada; dependiendo de la diferencia entre las
cargas del cuero y la anilina será la mayor o menor reactividad entre ellas.
La primera parte del proceso del teñido está condicionada por el pH del baño y por la
carga superficial de la piel. El colágeno de la piel en tripa, por tener carácter anfótero
puede reaccionar con cationes o con aniones, dependiendo del pH del sistema de
teñido. El colágeno en el punto isoeléctrico tiene una débil tendencia a combinarse
con los iones del colorante. El punto isoeléctrico de la piel en tripa es 5,2 por lo tanto
los iones del colorante se fijan tanto más rápido cuanto más lejos se hallan del pH del
proceso de teñido.
La reactividad fundamental de la piel en tripa está influenciada por el proceso de
curtido. En el curtido con formaldehídos quedan bloqueados los grupos amínicos y el
punto isoeléctrico se desplaza hasta 7, si la curtición se ha efectuado con sales de
cromo enmascaradas, más o menos aniónicas. Con cloruro básico de aluminio el
valor del punto isoeléctrico se sitúa entre 6,1 y 6,9.
Las curticiones combinadas modifican las posiciones del punto isoeléctrico así que
también la capacidad de reacción del colágeno.
En baños de teñido cuyo pH esté por encima del punto isoeléctrico del cuero a teñir,
este posee una carga preferentemente negativa y a valores inferiores predominan las
positivas. Si tenemos un baño de teñido a pH=5 un cuero al cromo tendrá cargas
positivas y uno al vegetal negativas. De esto se concluye que el proceso de teñido
debe dirigirse controlando los valores del pH.
Cuando se tiñe un cuero a un pH que corresponde exactamente con su punto
isoeléctrico la afinidad entre el colorante y el cuero se frena fuertemente ya que la
atracción entre ambos es muy débil. Esto favorece la obtención de teñidos igualados.
( Yi-Zhong, 1998)
8.9. ¿Qué tipo de teñido se utiliza en las industrias con mayor frecuencia?
TEÑIDO POR RESERVA
Consiste en teñir el tejido por medio de técnicas que preserven su color original en
ciertas zonas. Implica la utilización de algún método (las reservas) para evitar que
ciertas partes del tejido queden expuestas a los tintes, mientras otras sí lo están. Las
reservas pueden ser de diferentes tipos: nudos o pliegues de la tela sobre sí misma,
costuras... o algún tipo de sustancia, como la cera.
Las reservas se realizan donde se quiere evitar que el tinte penetre en el tejido.
La reserva se realiza por plisado y prensado. (Gavira, 2013)
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9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9.1. Bibliografía
Sanchez, A (2003) Teñido mordiente y directo utilizado en la industria textil, Buenos Aires,
Argentina, Ed Universidad tecnica central.
Soukup y Maing, (1997). Food Colors. National Academy of Sciences. Washington DC,
1997
Cai, Yi-Zhong et al. (1998). Colorant properties and stability of Amaranthus betacyanin
pigments. Journal of Agricultural and Food Chemistry, 46, 2063-2070.
M. J. Gavira, «Colorantes y el arte de teñir, compañeros milenarios del ser humano»,
Triplenlace, enero 2013.
10. ANEXOS
10.1. Diagrama del equipo.
10.2. Reporte fotográfico del proceso de teñido.
10.3. Muestra de las fibras teñidas.
Ayudante: Richard Núñez 15
