PREPARACION PARA

EXAMEN API 570

“Código de inspección de
sistemas de tubería: rateo,
reparación y alteración en
servicio”

2017
Preparado por:

• José Nieto
 ADIESTRAMIENTO API 570
“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

INTRODUCCION

• Este adiestramiento esta diseñado para suministrar las

herramientas necesarias para el correcto desempeño de un
inspector de SISTEMAS DE TUBERIA

• Se hará referencia principalmente al código API 570 Edición

2016.
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

INTRODUCCION

Cuales son los rangos de presión para definir un sistema de

tubería?

Cuales son los limites de un sistema de tubería?

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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

INTRODUCCION

Es importante conocer:

• API 570 es un Código

• Cada Edición de API 570 se convierte en mandatorio luego de 6

meses de ser publicada.
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION I.

ALCANCE
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

ALCANCE…..
• Este código aplica para las actividades de
inspección, reparación y alteración de sistemas de
tuberías metálicas y reforzados con fibra de vidrio
(FRP) y los dispositivos de alivio que protegen a
dichos sistemas

• Solo aplica para sistemas de tuberías puestos en

servicio.

• El usuario o dueño del equipo debe de contar con

una agencia autorizada de inspección.
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

ALCANCE…..
• Este código el termino no metálico se refiere a sistemas de tuberías
plástico reforzadas con fibra de vidrio (FRP, GRP), sistemas de tuberías
de polietileno de baja o alta densidad estas EXCLUIDA de este código.

•En la sección 1.2.1 y 1.2.2 se encuentra la lista de fluidos que API 570
incluye en su alcance.

•Este código posee una sección dedicada

únicamente a sistemas de tuberías
enterradas, la cual trataremos en la sección
9 de este código
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SISTEMAS DE TUBERIA”

ALCANCE…..

• Este código reconoce los conceptos

establecidos en API 579 “Aptitud para el
servicio” para evaluar daños de
componentes en servicios, y los
conceptos de API 580 para gestionar
una inspección basada en riesgo
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION II.

REFERENCIAS
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION II.
REFERENCIAS…..

• API 571, 574, 576, 577, 578, 579, 580, 581, 582, 598, 2201
• CODIGO ASME B 31.3, 16.4, 16.34, CODE CASE 178/181
• NACE
• ASNT
• OSHA
• NATIONAL BOARD
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SECCION III.

DEFINICIONES
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION III.
DEFINICIONES…..
• El principal propósito de esta sección es evitar malas
interpretaciones por parte de los lectores
• Inspector autorizado de sistemas de tuberias
• Examinador
• MAWP
• MDMT
• Reparación
• Alteración
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SECCION IV.

ORGANIZACIÓN DE
INSPECCION DEL DUEÑO
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SECCION IV.
ORGANIZACIÓN DE INSPECCIÓN DEL DUEÑO…..

• El dueño o Usuario debe ejercer control sobre los programas de

inspección de sus sistemas de tuberías, frecuencias de inspección
y actividades de mantenimiento y es responsable sobre la
correcta función de una agencia de inspección autorizada según
API 570.

• El dueño o usuario será responsable

de implementar un efectivo MOC,
además de la aplicación de las IOW
como metodología e control
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SECCION IV.
ORGANIZACIÓN DE INSPECCIÓN DEL DUEÑO…..

• La organización de inspección del dueño esta compuesta por

los siguientes elementos:

• Ingeniero

• Organización de reparación

• Inspector autorizado

• Examinador

• Otro personal
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SECCION V.

PRACTICAS DE INSPECCION,
EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..

5.1 PLAN DE INSPECCION

5.1.1 CLASIFICACION DE TUBERIAS EN SISTEMAS Y CIRCUITOS

Para iniciar con el desarrollo de un plan de inspección lo primero

que debemos tener en cuenta es la clasificación de las tuberías en
sistemas y circuitos que nos permita agrupar las tuberías en
aquellas que poseen las misma condiciones de servicio y
metalurgia que por ende hace mas sencillo la asignación de
posibles mecanismos de daños.
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
5.1.3 MINIMO CONTENIDO DE UN PLAN DE INSPECCION

PLAN DE INSPECCION

EQUIPOS Y VALVULAS
DE ALIVIO

DEBE DE CONTENER

Tipo de Inspección Técnica de END a Área y puntos de Intervalos de

(Interno o Externo) utilizar inspección inspección
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..

5.2 RBI (Inspección basada en riesgo)

Metodología que al aplicarse permite

Establecer: 5 Med. High Risk High Risk

LIKELIHOOD CATEGORY
• Intervalos de Inspección 4

• Tipos de Inspección 3

• Extensión de Inspección 2 Low Risk Medium Risk

A B C D E
CONSEQUENCE CATEGORY
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..

RBI (Inspección basada en riesgo)

Para su implementación es necesario

determinar sistemáticamente:

• Probabilidad de falla
•Consecuencia de falla
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
PREPARACION PARA LA INSPECCION
• REVISIÓN DE REGISTROS
• Antes de realizar cualquier inspección lo primero que hay que
realizar es la revisión de historial de los sistemas de tuberías

• MECANISMOS DE DAÑOS: LOS MECANISMOS DE DAÑOS SE DIVIDEN EN

SEIS (06) GRANDES GRUPOS:
• Perdida de metal localizado y generalizado, Agrietamiento
conectado con la superficie, agrietamiento sub-superficial, daños
por alta temperatura, cambios metalúrgicos y daños por hidrogeno
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
SECCION 5.5 EXPLICA LOS DIFERENTES TIPOS DE INSPECCION:

• INSPECCION INTERNA

• INSPECCION ON STREAM

• MEDICION DE ESPESORES (ver API 574 10.2.1.2)

• EXAMINACION CON VARIOS NDT

• INSPECCION EXTERNA

•ANALISIS DE VIBRACIONES

•INSPECCION SUPLEMENTARIO
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SECCION V.
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SECCION 5.6
PUNTOS DE MONITOREO DE CONDICION
(CML)

• Son áreas seleccionadas para la

ejecución de los END

• El numero, la ubicación y el tipo de

inspección depende del mecanismo del
mecanismo de daño

• la frecuencia de inspección depende de

la velocidad del daño
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..

SECCION 5.7
METODOS PARA EL DE MONITOREO DE CONDICION

• La técnica de END para el monitoreo de la

condición deberá ser seleccionada dependiendo
del mecanismo de deterioro

• Una adecuada preparación de la superficie es

necesaria para la inspección visual del
componente

• Ultrasonido angular y medición de espesores son

usualmente utilizados para detectar
adelgazamientos generalizados y agrietamiento

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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
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SECCION V.
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SECCION 5.8
INSPECCION DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO:

• Rangos de temperatura
10°F (-12°C) hasta 350°F (175°C) para C/S
120°F (60°C) hasta 400°F (205°C) para S/S y duplex

Ver API 583 para mayor detalle en CUI

• Puntos susceptibles

• Reemplazo de aislamiento

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SECCION V.
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INGRESO DE HUMEDAD EXTERIOR

CORROSIÓN AISLAMIENTO

PARED METÁLICA

INTERIOR DEL EQUIPO O TUBERÍA

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SECCION V.
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SECCION 5.9
INSPECCION DE PUNTOS DE MEZCLA (MIX POINT):

• Puntos de mezcla se diferencia de los puntos de inyección ya que los

puntos de mezcla son localizaciones de la tubería donde dos o mas
corrientes de productos distintas se unen.

• Debido a las nuevas condiciones del producto cualquier mecanismo

potencial debe ser investigado y desarrollado un plan de inspección
para que este sea detectado.

• Similar a los puntos de inyección los métodos idóneos para la

inspección de estos puntos son RT y mapeos de corrosión con
ultrasonido.
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SECCION V.
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SECCION 5.10
INSPECCION DE PUNTOS DE INYECCION:

• Se recomienda inspeccionar

• Por encima: una longitud equivalente a

12 Plg o tres (3) veces el diámetro de la
tubería lo que sea mayor.
• Por debajo: el segundo cambio del
flujo o 25 pies luego del primer cambio
de flujo lo que sea menor

• Se recomiendan una examinación mas

detallada a una distancia de 12 plg aguas
arriba y 10 diámetros aguas abajo.
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..

SECCION 5.11
PRUEBAS DE PRESION

• Normalmente NO forma parte de una rutina de

inspección

• Requerida luego de una alteraciones que

requieran de soldadura

• Si el Inspector CONSIDERA necesario luego de

una reparación

• Se podría incluir el equipo completo o solo un

componente
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SECCION V.
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SECCION 5.8
PRUEBAS DE PRESION

FLUIDO DE PRUEBA

• El fluido de prueba deberá ser agua,

amenos de que exista problema con el
congelamiento de la mismo o la combinación
de contaminantes que resulten en un daño
ambiental, en este caso se puede utilizar otro
fluido no toxico en caso de ser inflamable su
flash point debe estar por debajo de 49 C

• Consideración especial con tuberías de

acero inoxidable Series 300
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SECCION V.
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SECCION 5.8
PRECAUCIONES DE FRACTURA FRÁGIL

• El potencial de falla por fractura frágil debe de ser evaluado antes de

realizar prueba a presión

• Se recomienda:
• 17°C (30°F) sobre la MDMT para espesores sobre las 2 in.
• 6°C (10°F) sobre la MDMT para espesores de 2 in. o menor

• La prueba no debe de superar la temperatura de 50°C (120°F) a menos

de que las características de material evaluado
así lo requieran
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
SECCION 5.8.5
ALTERNATIVAS A LA PRUEBA A PRESION

• Un apropiado END podrá ser realizado en

reemplazo de la prueba a presión siempre y
cuando una reparación mayor o una alteración no
se haya ejecutado.

• Una reemplazo de END podrá ser reemplazado

por una prueba a presión luego de una alteración
siempre y cuando el ingeniero y el inspector
autorizado aprueben la sustitución

•Para el caso de UT en sustitución de RT deberá

ser aplicado ASME B31 code case 171/181
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..

SECCION 5.12
VERIFICACION DE MATERIAL Y SU TRAZABILIDAD

• Aplica en el caso de reparaciones y alteraciones de sistemas de

tuberías aleadas, en donde exista alta probabilidad de falla y que este
refleje un riesgo potencial de falla

• API 578 podrá ser usada como guía para el sistema de verificación de
nuevos materiales, en la que el cliente dependiendo del riesgo del
sistema de tubería pudiese llegara a asignar 100% de verificación por
PMI
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
SECCION 5.13
INSPECCION DE VALVULAS

• Normalmente no forma parte de una rutina de

inspección, sin embargo cuando las válvulas están
desmantelada deberán realizarse alguna inspección
visual

• Se deberán de tener en cuenta para inspección visual

Válvulas de control particularmente la que se utilizan
para la caída de presión, en las cuales suelen ocurrir
corrosion-erosion localizada en el cuerpo de la mismo

• Para la inspección de válvulas se debera seguir el

estándar API 598
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
SECCION 5.14
INSPECCION DE SOLDADURAS EN SERVICIO

•Normalmente la inspección de soldaduras forma

parte del proceso de construcción del sistema de
tubería, mas sin embargo como proceso de monitoreo
de corrosión y/o agrietamiento, las mismas pueden
ser examinada.

• No debe tomarse en cuenta las reglas de

construcción como criterio de aceptación y rechazo ya
que las mismas fueron liberadas en su momento y
fueron probadas con una prueba de presión que
termina de liberar la que por construcción no fueron
examinadas
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SECCION V.
PRACTICAS DE INSPECCION, EXAMINACION Y PRUEBAS A PRESION…..
SECCION 5.15
INSPECCION DE UNIONES BRIDADAS

• La uniones bridadas deben ser inspeccionadas para cualquier

evidencia de fugas, manchas, goteo, etc, esta inspección debe
inspeccionar las bridas que fueron encajonadas y bombeadas con
sellantes ya que pudiese generar problemas de corrosión en los
pernos de la unión bridada

• De igual forma la condición del sello de la

Misma debe ser verificada para asegurar que no
Exista daño en el mismo, en caso de que exista
Daño se procede a repara o reemplazar la misma
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SECCION VI.

INTERVALOS, FRECUENCIA Y
EXTENSIONES DE INSPECCION
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
6.1 GENERAL

• El concepto de Intervalo de Inspección esta basado en “Operación

Segura” hasta la próxima inspección programada

• Se establece una metodología básica de inspección cuando el sistema de

tubería se va a instalar o cuando va ha realizarse un cambio de servicio.

• Puede usarse la metodología RBI para establecer los intervalos de

inspección.
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
6.2 INSPECCION DURANTE INSTALACION Y CAMBIO DE SERVICIO

• El propósito principal de una inspección al momento de la instalación

por un inspector autorizado API 570 es:

• VERIFICAR QUE LA TUBERIA ESTA INSTALADA CORRECTAMENTE,

LOS SOPORTES SON ADECUADOS Y SEGUROS EL AISLAMIENTO SE
ENCUENTRA EN BUENAS CONDICIONES Y REALIZAR LA TOMA DE
DATA BASE CERO
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..

• SEGÚN 6.3.3 TENEMOS QUE:

• El intervalo de entre inspecciones de un sistema de

tuberías debera ser establecido y mantenido bajo las
siguientes condiciones:

• Calculo de vida remanente y rata de corrosión

• Clasificación de los sistemas de tuberías
• Requerimiento jurisdiccionales aplicables
• A juicio del inspector o la organización de
usuario
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..

• SEGÚN 6.3.3 TENEMOS QUE:

• La medición de espesor podrán ser programados a

intervalos que no excedan la mitad de la vida remanente
o el máximo establecido en la tabla # 1 de este código,
intervalos mas cortos pueden ser recomendables en
ciertas circunstancias

• Los intervalos de inspección deberán ser reajustado si

es necesario luego de cada inspección o cuando exista
un cambio en las condiciones operativas
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
PARRAFO 6.3.4
CLASES DE SERVICIOS :
• Clase N° 1: fluidos de alta peligrosidad que generarían
una emergencia de salud del personal o problemas con
la naturaleza
• Clase N° 2: Servicios que no son incluidos en alguna
otra clase, estos involucran la mayoría de los sistemas
de tuberías de las unidades de proceso
• Clase N° 3: Servicios inflamables pero que a la hora
de alguna fuga no se vaporizan de manera inmediata y
los mismos no están localizados en zonas de alta
actividad
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
PARRAFO 6.3.4
CLASES DE SERVICIOS :

• Clase N° 4: fluidos que no son tóxicos ni inflamables,

y que comúnmente se consideran sistemas de tuberías
de servicios, su inspección es opcional y comúnmente
se basan en las necesidades de confiabilidad del
sistema o impacto al negocio si algún sistema de estos
falla
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
 ADIESTRAMIENTO API 570
“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
PARRAFO 6.4
ALCANCE DE INSPECCION:
• Inspección visual externa y CUI:
• Debe de ser conducido a máximos intervalos establecidos en la tabla N° 2

• Adicional a la inspección visual externa es necesario una inspección detallada

para los sistemas de tuberías que se presuman posean CUI según tabla N° 3.

• Sistemas de tuberías con mas de 10 años de vida remanente o que se

encuentran eficientemente protegida por corrosión externa no necesariamente
deberá estar incluida dentro de los sistemas descrito en la tabla N° 3
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
PARRAFO 6.5
ALCANCE DE INSPECCION:
• Medición de espesores:
• Debe de ser conducido a máximos intervalos
establecidos en la tabla N° 2

• En cada intervalos de toma de espesores se deberá

obtener una muestra representativa de los CML
establecidos en el sistema, esta muestra deberá
incluir data de todos los componentes y
orientaciones (verticales y horizontales)
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..
PARRAFO 6.6
ALCANCE DE INSPECCION:
• Inspección de SBP, sistemas auxiliares y tuberías roscadas
• SBP (Small bore piping) que se encuentren dentro del proceso primario
deberá inspeccionarse con los requerimientos de este documento.

• SBP (Small bore piping) que se encuentren de forma secundaria dentro del
proceso deberán inspeccionarse según su clase, case 1 debe de
inspeccionarse según los requerimientos de este código y la clase 2 y 3 son
opcionales

• Los sistemas auxiliares y las uniones roscadas asociados con instrumento y

maquinarias serán inspeccionado de manera opcional, una gestión de riesgo
pudiese normalmente determinar si esta es necesaria o no.
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SECCION VI.
Frecuencia, intervalos y extensiones de inspección…..

• INSPECCION DE DISPOSITIVO DE ALIVIO:

• En la sección 6.7 se establece que la reparación y mantenimiento de los

dispositivos de alivio deberá ser realizada por una empresa con
experiencia. La metodología de inspección deberá ser ejecutada según API
576.

• A menos que un RBI indique lo contrario el máximo

intervalo de inspección de los dispositivos de alivio es:
• 5 años para servicios de procesos
•10 años para servicios limpios y no corrosivo

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SECCION VII.

ANALISIS, EVALUACION Y REGISTRO DE

LA DATA DE INSPECCION
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SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..

• SECCION 7.1
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION
• La velocidad de corrosión se determina por:
VELOCIDAD DE CORROSION = PERDIDA DE MATERIAL/ TIEMPO

existen dos velocidades a corto plazo y a largo plazo

( largo Plazo)

( Corto Plazo)
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SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..
• SECCION 7.1
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE
CORROSION
• La velocidad de corrosión para equipos nuevos o
que han cambiado su servicio puede ser calculada
según:
• Experiencia del dueño
• Data publicada
• Servicios similares
• Determinación On Stream luego de tres
meses de haber realizado la primera medicion
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SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..

• SECCION 7.1
DETERMINACION DE LA VIDA REMANENTE
• El calculo de la vida remanente se mantiene de la siguiente manera:

Vr= (T actual – T requerido)/ Velocidad de Corrosión

•La velocidad de corrosión a utilizar será la

que mas se adecue a las condiciones
actuales de la corrosión.
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SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..
• SECCION 7.3
DETERMINACION DE LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO PERMITIDA (MAWP)
• Para
. determinar la MAWP se debe utilizar la formulas del código de construcción
del sistema de tubería.

• MAWP se calcula con el espesor actual menos dos veces la perdida estimada por
corrosión

• Para materiales desconocidos los cálculos deberán ser asumiendo el material de

menor grado y menor eficiencia de junta establecido en el código de construcción

.
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SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..

• EJERCICIO

A seamless NPS 10 pipe of ASTM A-106 Gr. B material operates at a maximum, of

750 psi g. and 700 F. considering only pressure design thickness for straight pipe,
what minimum thickness is required
.
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SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..

• EJERCICIO

An NPS 12 carbon steel standard wall pipe in class 2 service, designed to operate
at 450 psig and 100F with an allowable stress of 20000 psi, has a thickness at
inspection of 0.280 inch. What is the maximum interval for the next thickness
measurement inspection if no RBI analysis has been performed. (E=1. Corrosion
rate= 0,025 inch per year).
.
 ADIESTRAMIENTO API 570
“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..

• EJERCICIO

A carbon steel pipe was installed in 1990 an service that required a minimum
thickness of 0,190 inch. The original thickness was 0,375 inch, and an inspection
in 1993 show a minimum thickness of 0,279 inch the current inspection in 1995
shows a minimum thickness of 0,264. What is the remaining life of the pipe.
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..

• EJERCICIO

An NPS 8 piping system was installed in June 1995. At the time of installation,
base line thickness measurements indicated the pipe wall to be 0,375”. In January
of 1998 thickness measurements revealed a wall thickness of 0,350” and six
months later thickness measurements were take again with a resulting wall
thickness of 0,340”. The January 2006 inspection revealed the wall thickness to be
0,300”. Based on this information, what is the long term corrosion rate and short
term corrosion, remaining life and the next inspection date, the MAWP in this
condition, E=1, S=20000, P=900 psi, class 2, Tm Structural is 0.11
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..

EVALUACION POR FFS (API 579)

• La sección 7.4 del código comenta que al haber encontrado
alguna
. indicación de daño FFS podrá ser usada para su
evaluación.

CALCULO DE ESPESOR MINIMO RRQUERIDO

• El espesor requerido debe ser obtenido basándose en las
consideraciones de presión y cargas mecánicas e
estructurales, usando las formulas apropiadas descritas en
los códigos, para equipos de alto riesgo el ingeniero
considerara aumentar el espesor calculado para asegurar
integridad ante cualquier sobrecarga. (ver Api 574)

.
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..

Análisis de flexibilidad de tuberías

• La sección 7.5 del código estableces
condiciones
. para el análisis de flexibilidad de
tuberías y explica:
• El análisis de flexibilidad normalmente no
forma parte de una inspección rutinaria, la
misma es aplicada siempre que ocurra una
modificación o alteración del componente o
cuando en la inspección visual resulte un
inesperado movimiento de la tubería

.
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..
REPORTE Y REGISTROS
• Toda información relacionada con los sistemas de
tuberías
. DEBE ser registrada

• Se requiere que el dueño / usuario mantenga

cuatro (4) registro permanente y progresivos para
cada sistema de tubería y su dispositivo de alivio:
• registro de fabricación y construcción
• Historial de inspección
• Historial de reparaciones y alteraciones
• Historial de evaluaciones por FFS
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VII.
Análisis, evaluación y registro de la data de inspección…..
REPORTE Y REGISTROS
• Además de los registros mecánicos los sistemas de tuberías deberán
poseer
. información del tipo
• Registro de operación y mantenimiento
• Registro de data calculada (espesores, corrosión rate, vida
remanente, etc)
• Isometría del sistema

.
 ADIESTRAMIENTO API 570
“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.

REPARACION, ALTERACION Y
RE-RATING DE SISTEMAS DE
TUBERIAS
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..

GENERAL
• Todas las reparaciones o alteraciones deben de cumplir con los

. . requerimiento del código original de construcción, Cuando dicho código no

pueda ser seguido (Cubre Construcciones Nuevas), se deben guiar por lo
establecido en API 570.

• los principios de API 577 debe de ser requeridos en el momento de reparar

con soldadura.

• Toda reparación y alteración DEBE ser autorizada por el inspector, y las

alteraciones deben de ser autorizadas por el ingeniero y por el inspector
• Las reparaciones pueden ser temporales o permanentes
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..

REPARACIONES SOLDADAS (INCLUYENDO EN SERVICIO)

• REPARACIONES TEMPORALES
. .• Para reparaciones temporales incluyendo en servicio una camisa
completa o caja de fuga diseñada por un ingeniero puede ser aplicada
sobre el daño o área corroída.
• Si el área corroída es localizada, el SMYS de la tubería no supera los
40.000 psi y un análisis FFS indica que el mismo es aceptable un parcho
solapado puede ser aplicado

Ver fotos
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
REPARACIONES SOLDADAS (INCLUYENDO EN SERVICIO)
• REPARACIONES TEMPORALES

. .• Un percho solapado no puede ser aplicado en el tope de un parcho soldado existente, las
distancia mínima entre talón y talón de soldadura no debe superar

•las grietas no deben de ser reparadas de esta manera a menos que el ingeniero establezca que
la misma no se propagara a través del parcho

• Estas reparaciones temporales deberán ser

removidas y reemplazadas por reparaciones
permanente en la próxima parada de planta, aunque
las misma pudiesen permanecer un largo periodo de
tiempo siempre y cuando sea aprobado por un
ingeniero de tubería
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..

..
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
REPARACIONES SOLDADAS (INCLUYENDO EN SERVICIO)
• REPARACIONES PERMANENTE

. .• Reparaciones de defectos encontradas en soldaduras y áreas corroídas

puntualmente pueden ser realizadas a través de relleno de soldadura en
concordancia con el párrafo 8.2 de este código

• Si es posible sacar de servicio el sistema de tubería el reemplazo de una

nueva sección que cumpla con los requerimientos del código seria ideal para
restablecer las integridad del sistema
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
REPARACIONES SOLDADAS (INCLUYENDO EN
SERVICIO)

. .• REPARACIONES PERMANENTE

• Parchos a tope (insert plate) también pueden ser

utilizados para reparar áreas corroídas pero los mismo
deben de cumplir ciertos requerimientos:
1. Las soldaduras deberán ser a full penetración
2. Para sistemas clase 1 y 2 las soldaduras deberán ser
100% radiografiadas o ensayadas con ultrasonido
3. Los parches deben de poseer bordes redondeados
con radio no menor a 1Plg.
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberias…..

REPARACIONES NO SOLDADAS (EN SERVICIO)

• Reparaciones temporales de adelgazamiento localizado y
.
defectos circunferenciales podrán ser reparados en
servicio por la instalación de sistemas diseñados como
camisas apernadas, mangas epoxicas, mangas de
compuesto no metálico, entre otras

• Durante la parada de planta dichas reparaciones deberán

ser removidas por una reparación permanente aunque las
misma pudiesen duran un periodo de tiempo mas largo si
son debidamente documentada y aprobada por un
ingeniero de tuberías
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..

8.2 SOLDADURA Y HOT TAPPING

GENERAL
. • Toda reparación o alteración soldada deberá ser realizada
cumpliendo con los requerimiento de ASME B31.3 o el código de
construcción
• Cualquier soldadura realizada con el sistema en servicio deberá ser
realizada cumpliendo los requerimientos de API 2201 “Suggested hot
tap checklist”
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..

8.2 SOLDADURA Y HOT TAPPING

PROCEDIMIENTO, CALIFICACIONES Y RECORDS
. • La agencia de reparación deberá poseer sodadores y procedimientos
calificados según ASME B31.3 o el código de construcción

•La agencia de reparación debe mantener los registros de calificación y

deberán estar a disposición del inspector al momento del inicio de la
soldadura
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
8.2 SOLDADURA Y HOT TAPPING
PRECALENTAMIENTO

. • Las temperaturas utilizadas en el método de precalentamiento deberán

estar en concordancia con el código de construcción aplicable y con el WPS
calificado.
• No debe de ser menor a 300°F (150°C).
• Puede ser considerado sustituto de PWHT cuando los materiales son P1 y P3
• No puede ser considerado como alternativa para la prevención de
agrietamiento inducido por ambiente
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
8.2 SOLDADURA Y HOT TAPPING
PWHT
• Deberá ser aplicado según el código de
construcción aplicable
• Excepciones para reparaciones
temporales deberá ser aprobado por un
ingeniero de tuberías
• Para reparaciones localizadas PWHT
localizado podrá ser reemplazado por un
PWHT 100% siempre y cuando:
 ADIESTRAMIENTO API 570
“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
8.2 SOLDADURA Y HOT TAPPING
PWHT
• Para reparaciones localizadas PWHT localizado podrá ser reemplazado por un PWHT
100% siempre y cuando:
1.La aplicación sea revisada y aprobada por un ingeniero en tubería
2.En la evaluación del procedimiento, consideraciones del procedimiento deberán ser
tomada en cuenta (material base, gradiente de temperaturas, propiedades del material
ETC)
3.Un precalentamiento de 150°C (300°F) fue aplicado durante la soldadura
4.La temperatura requerida deberá ser mantenida en una longitud no menor a dos (2)
veces el espesor del material
5.PWHT es aplicado para cumplir requerimientos del código y no por servicio
 ADIESTRAMIENTO API 570
“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
8.2 SOLDADURA Y HOT TAPPING
DISEÑO
• Nuevas conexiones deberán cumplir los requerimiento de diseño,
método de unión y localización según el código de construcción aplicable

• Juntas a tope deberá de ser diseñada con bisel a full penetración

• Juntas a filete para parchos poseen consideraciones especiales

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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
8.2 SOLDADURA Y HOT TAPPING
MATERIALES Y END
• Los materiales utilizados en las reparaciones deberán ser de
soldabilidad conocida, cumplir con los requerimientos del código y ser
compatible con el material original

• La aceptación de reparaciones y alteraciones deben incluir END en

concordancia con el código de construcción
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
8.2 SOLDADURA Y HOT TAPPING
PRUEBA A PRESION
• Luego de que la soldadura es completada la prueba a presión será
requerida si es practico y necesariamente solicitada por el inspector
• END Pueden ser aplicados en lugar de un PH luego de ser aprobado por
el inspector y el ingeniero de tubería
• Para líneas aislada térmicamente no es necesaria la remoción completa
del aislamiento solo aumentar el tiempo de prueba y verificar
manómetros
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
8.2 SOLDADURA Y HOT TAPPING
PRUEBA A PRESION
• Cuando no es practico realizar un PH a una soldadura de cierre o a una nueva
sección colocada se debe de cumplir:
• La nueva sección fue probada y ensayada según los requerimientos del código
de construcción
• La soldadura de cierre en una junta a tope de full penetración o en su defecto
cumple con:
• Bridas Slip-on diseñado hasta clase 150 y 500°F (260°C)
• Bridas Socket Weld para NPS hasta de 2” clase 150 y 500°F
• La junta de cierre deberá ser ensayada en un 100% RT o UT Shear Wave
• MT o PT deberá ser aplicado en el pase de raíz y en el pase final
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION VIII.
Reparación, alteración y re-rating de sistemas de tuberías…..
8.3 RERATING
• El cambio en la temperatura del operación o la MAWP deberá ser realizado solo
cuando las siguientes condiciones se cumplan:
• Cálculos sean realizados por el ingeniero o el inspector
• Todo el re rating cumpla con los requerimiento del código de construcción o
con la ultima edición del código aplicable
• los sistemas de protección se encuentran bien diseñados y poseen la
capacidad de descarga aplicable a las nuevas características
• estudio de flexibilidad es aplicado para las nuevas temperaturas
•Algunas otras condiciones
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.

INSPECCION DE TUBERIAS
ENTERRADAS
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….

GENERAL
• La inspección de tuberías enterradas difiere mucho de la inspección de
. sistemas de tuberías en planta debido a que corrosión externa debido a
condiciones de los suelos se puede presentar

•Practicas recomendadas como API 574, NACE RP0169, RP0274, RP0275

y API 651 pueden ser consultadas
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….

TIPOS DE INSPECCION

. • Inspección visual sobre el corredor de la tubería

• Medición de potencial en intervalos cortos
• Inspección por holiday detector
• Resistividad de suelo
• Monitoreo de protección catódica
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….

METODOS DE INSPECCION
• Un numero de métodos de examinacion directa pueden ser aplicadas sobre la

. tubería enterrada, algunos de estos métodos pudiesen indicar las condiciones

externas de la tubería, su espesor y en algunos casos las condiciones internas,
ejemplos de ellos son:

• Inspección instrumentada
• Video cámaras
• Calicatas
• Técnicas de monitoreo aplicadas externamente
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….

FRECUENCIA Y EXTENCION DE LA INSPECCION

• Inspección visual sobre el corredor de la tubería

. •La inspección se realiza cada seis (6) meses recorriendo el corredor de la

tubería
• Medición de potencial en intervalo cerrado
• Se recomienda realizar la técnica en periodos no mayor a 5 anos entre
monitoreo y monitoreo
• Inspección por DCVG
• Se suele utilizar en el momento de presumir daños en el recubrimiento o
cuando otros métodos de control de corrosión son inefectivos
• Resistividad de suelo
• Monitoreo de protección catódica
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….

.
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….

FRECUENCIA Y EXTENCION DE LA INSPECCION

• Resistividad de suelo
•Para tuberías enterradas de longitud mayor a 30 Mts y que no posea
protección catódica activa un medición de resistividad del suelo se
recomienda utilizarlo en periodos de 5 años.
• Monitoreo de protección catódica
• Si la tubería posee un sistema de protección catódica el mismo deberá ser
monitoreado en el rango que lo especifique NACE RP0169 y API 651
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SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….

FRECUENCIA Y EXTENCION DE LA INSPECCION

• Intervalos de inspección interna y externa
• Intervalos de inspección interno deberán de ser ajustado según el mecanismo de
deterioro que se presuma exista
• la condición externa de la tubería enterrada deberán ser determinada por
corridas instrumentada o por medición de espesor a través de excavaciones según
la frecuencia establecida en la tabla 5.
•Las excavaciones deberán de tener una longitud aproximada de 2 a 2,5 MTS.,
ubicadas en una o mas locaciones donde se espera que se ubique el daño
corrosivo
• Si la tubería se encuentra contenida por un casing, este deberá ser
inspeccionado.
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….

FRECUENCIA Y EXTENCION DE LA INSPECCION

• Intervalos de inspección interna y externa
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….
FRECUENCIA Y EXTENCION DE LA INSPECCION
• Intervalos de prueba de fuga
• Una alternativa o un suplemento a la inspección es la prueba de fuga y esta se
maneja de la siguiente manera:
• Aumento de presión al 10% por encima de la máxima presión de operación del
sistema, se mantiene la prueba durante 8 horas, luego de pasada 4 horas si es
necesario se lleva de nuevo a la presión de prueba y se desconecta de la fuente
de presión, si la presión disminuye mas del 5%, la línea deberá ser
inspeccionada externamente o internamente para ubicar la fuga
Las frecuencias de inspección son ½ periodo de la tabla 5 para tuberías sin
protección catódica y al mismo periodo de la tabla 5 para tuberías protegidas
catódicamente
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

SECCION IX.
Inspección de tuberías enterradas…….
REPARACION DE SISTEMA DE TUBERIAS ENTERRDAS
• Cualquier retiro de recubrimiento para inspección deberá ser colocado
teniendo en cuenta las ciertas condiciones para asegurar la calidad del
mismo
• Para la verificación de la correcta instalación del recubrimiento deberá
examinarse con un holiday detector de alto voltaje
• Si el sistema de tubería fuga, puede ser aplicada una concha, la misma
deberá de quedar registrada y reemplazada por un método de reparación
permanente en la parada próxima
• Reparaciones soldadas deberán ser acorde con la sección 8.2
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“INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
SISTEMAS DE TUBERIA”

APENDICES.
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SISTEMAS DE TUBERIA”

APENDICES.
• APENDICE A
• CERTIFICACION DEL INSPECTOR API 570
• APENDICE C
• EJEMPLO DE REPARACIONES
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SISTEMAS DE TUBERIA”