GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-146-PEMEX-2019

20/06/2019 Rev. 0
Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 1 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión”

Elaboró Revisó Aprobó

Ing. Noé de La Cruz Acosta Ing. Fernando Parga Bozada

Ing. César Enrique Pérez Herrera Subgerente de Instrumentación y Control e Ing. Olga Marta Monterrubio Chavolla
Ing. Mario Ochoa Canela Ingeniería Eléctrica Gerente de Ingeniería y Costos
Especialistas Ingeniería Eléctrica

Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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SECCIÓN DE CAMBIOS

Estado de
Hoja No. Descripción Fecha
Revisión

Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 3 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................. .5
2. OBJETIVO. ...................................................................................................................................................................... .5
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN ......................................................................................................................... .5
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO ........................................................................................................ .6
5. REFERENCIAS. .............................................................................................................................................................. .6
6. DEFINICIONES. .............................................................................................................................................................. .7
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS.............................................................................................................. .9
8. REQUISITOS .................................................................................................................................................................. .10
8.1 Condiciones de diseño. .................................................................................................................................................. 10
8.1.1 Generalidades. ............................................................................................................................................................ 10
8.1.2 Condiciones ambientales. ........................................................................................................................................... 13
8.2 Componentes. ................................................................................................................................................................ 14
8.2.1 Equipo principal de fuerza o potencia. ........................................................................................................................ 14
8.2.2 Tipos de celdas. .......................................................................................................................................................... 15
8.2.3 Circuitos de control auxiliares...................................................................................................................................... 18
8.2.4 Transformadores de control y de instrumentos. .......................................................................................................... 19
8.2.5 Instrumentos de medición, instrumentos de protección (relevadores), lámparas y señalización. ............................... 21
8.2.6 Sistema de monitoreo de temperatura (puntos calientes). .......................................................................................... 24
8.2.7 Alambrado y tablillas. .................................................................................................................................................. 25
8.2.8 Panel de Alarmas. ....................................................................................................................................................... 26
8.2.9 Protocolos de comunicación. ...................................................................................................................................... 27
8.3 Fabricación. .................................................................................................................................................................... 28
8.3.1 Características del (los) gabinete(s). ........................................................................................................................... 28
8.3.2 Barras principales y derivadas. ................................................................................................................................... 31
8.3.3 Barra de tierra. ............................................................................................................................................................ 32
8.3.4 Bloqueos. .................................................................................................................................................................... 32
8.3.5 Relevadores de protección. ......................................................................................................................................... 33
8.3.6 Acabado del gabinete.................................................................................................................................................. 36
8.3.7 Placa de datos............................................................................................................................................................. 37

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8.3.8 Bus mímico.................................................................................................................................................................. 38

8.4 Inspección y pruebas. .................................................................................................................................................... 38
8.4.1 Generalidades. ............................................................................................................................................................ 38
8.4.2 Pruebas en fábrica. ..................................................................................................................................................... 39
8.4.3 Pruebas en campo. ..................................................................................................................................................... 40
8.5 Almacenamiento y transporte. ........................................................................................................................................ 40
8.6 Documentación a entregar por el proveedor o contratista.............................................................................................. 41
8.6.1 Con la propuesta técnica en etapa de Licitación. ........................................................................................................ 41
8.6.2 Después de la colocación de la orden de compra....................................................................................................... 42
8.7 Servicios. ........................................................................................................................................................................ 43
8.7.1 Asistencia técnica........................................................................................................................................................ 43
8.7.2 Accesorios y herramientas .......................................................................................................................................... 43
8.7.3 Partes de repuesto. ..................................................................................................................................................... 43
8.7.4 Garantía. ..................................................................................................................................................................... 43
8.7.5 Capacitación................................................................................................................................................................ 43
8.8 Cuestionario técnico. ...................................................................................................................................................... 44
9. RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................................................. 44
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. .................................................................... 44
11. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................................................ 44
12. ANEXOS. ........................................................................................................................................................................ 45
12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes. .............................................................................................. 46
12.2 Hojas de Datos para Tablero en Media Tensión. ......................................................................................................... 47
12.3 Cuestionario técnico del Tablero en Media Tensión. ................................................................................................... 54
12.4 Formatos de pruebas de campo del Tablero en Media Tensión. ................................................................................. 58

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Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

1. INTRODUCCIÓN

Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.

Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y
mejorar el cronograma del proyecto.

Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a la
Tableros de Distribución en Media Tensión. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos a las que
se hace referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra edición.

Esta ET se realizó teniendo como sustento:

• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
• Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:

• Pemex Transformación Industrial

2. OBJETIVO.

Establecer las características, los requisitos técnicos y documentales para la adquisición de Tablero en Media Tensión a operar
en sistemas eléctricos en 4,16 ó 13,8 kV y los componentes principales que lo integran a utilizarse en las instalaciones de
Pemex Transformación Industrial.

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación establece los requisitos acordes a las necesidades de Pemex Transformación Industrial, para especificar
las características que se deben cumplir en el diseño, fabricación, inspección y pruebas, almacenamiento y transporte,
documentación, garantía y capacitación de los Tableros en Media Tensión blindados (Metal-Clad), resistentes al arco, que
contienen interruptores y/o arrancadores para Motores en Media Tensión, ambos en construcción blindados (Metal-Clad y
resistente al arco), totalmente ensamblados en fábrica, para distribución eléctrica en 4,16 ó 13,8 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz,
totalmente cerrados, servicio interior Tipo 1A de acuerdo con NMX-J-235/1-ANCE-2008 (NEMA 1A), con interruptores y/o
contactores de potencia en vacío o en SF6 a utilizarse en las instalaciones de Pemex Transformación Industrial.

Esta especificación es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de los bienes objeto de la misma, que
lleven a cabo los centros de trabajo de Pemex Transformación Industrial. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos
de contratación: licitación pública, invitación cuando menos a tres personas o adjudicación directa; como parte de los requisitos
que debe cumplir el fabricante, proveedor o contratista.

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4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO

Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas y se debe actualizar si
las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.
La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de
PEMEX Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de PEMEX. La versión
original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a
PEMEX Transformación Industrial.
Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Instrumentación y Control e Ingeniería Eléctrica, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos
Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel
Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización).

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-J-012-ANCE-2014 Conductores – Cable de cobre con cableado concéntrico para usos eléctricos–
Especificaciones.
NMX-J-235/1-ANCE-2008 Envolventes - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico-Parte 1:
requerimientos generales Consideraciones no ambientales-Especificaciones y métodos de
prueba.
NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores – Cables con aislamiento de policloruro de vinilo, 75 °C y 90 °C para
alambrado de tableros - Especificaciones.
NMX-J-707-ANCE-2015 Tableros tipo compartimentado – Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-529-ANCE-2012 Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP).

IEC 61850-6 Ed. 2.0 b: 2009 Communication Network and Systems for Power Utility Automation Part 6: Configuration
Description Language for Communication in Electrical Substations Related to IEDs (Redes
y Sistemas de Comunicación para la Automatización de Servicios de Energía. Parte 6:
Lenguaje de Descripción de la Configuración para la Comunicación en Subestaciones
Eléctricas Relacionadas con los IED.).
IEC 60270 Ed. 3.0:20 High voltages test techniques- Partial discharge measurements (Técnicas de prueba de
alto voltaje – Mediciones de descargas parciales)
ET-048-PEMEX-2019 Diseño de instalaciones eléctricas.
ISO/IEC Guide 2: 2004 Standardization and related activities – General vocabulary. (Estandarización y actividades
relacionadas – Vocabulario general).
IEEE C37.06: 2009 AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis (Interruptores de
CA en Alta tensión sobre una corriente simétrica base).

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IEEE C37.20.2:2015 IEEE Standard for Metal-Clad Switchgear (Estándar IEEE para tablero blindado).
IEEE C37.20.7:2017 IEEE Guide for Testing Metal Enclosed Switchgear Rated up to 38 kV for internal Arcing
Faults (Guía para Prueba de Tableros Blindados en un rango hasta 38 kV para Fallas
Internas de Arco).
IEEE C57.13: 2008 (R2016). IEEE Standard Requirements for Instrument Transformers (Requerimientos para
transformadores de instrumentos).
NEMA ICS 3: 2005 (R2010). Industrial control and systems; medium voltage controllers rated 2001 to 7200 Volts AC
(Sistemas y control industrial; controladores de media tensión de 2001 a 7200 Volts de
corriente alterna).
NEMA ICS 4: 2015 Application Guideline for Terminal blocks (Bloques terminales).
ET-046-PEMEX-2019 Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control.

Cualquier omisión en esta lista, no releva al Proveedor de su obligación, para suministrar un diseño funcional completo.

Si un código o norma emitida por las instituciones anteriormente mencionadas hacen referencia o promueve otros códigos o
normas, éstas últimas deben de ser consideradas como parte de la lista anterior.

Esta especificación será de observancia obligatoria en los contratos donde se incluya, en caso de conflicto de interpretación o
aclaración, incluyendo discrepancias, errores u omisiones, el Proveedor las deberá presentar inmediatamente por escrito a la
Contratista, así mismo se deberá de hacer de conocimiento de PEMEX para su resolución.

6. DEFINICIONES.

Para los propósitos de esta Especificación aplican las definiciones siguientes:

Arrancador (de motor eléctrico): Control eléctrico de motores, que incluye los medios necesarios para arrancar y parar un
motor en combinación con las protecciones adecuadas contra sobrecarga y cortocircuito. Consta básicamente de contactor,
fusibles, dispositivos de protección.

Celda: Uno de los compartimientos principales de una sección de tablero Metal-Clad, que contiene un interruptor o arrancador
en media tensión.

Contactor: Dispositivo de dos estados (Dentro-Fuera) para establecer e interrumpir repetidamente un circuito de energía
eléctrica. La interrupción se logra introduciendo una distancia en aire o una impedancia muy grande.

Compartimiento: Porción de una sección vertical que encierra un componente o función específica, separada por barreras
metálicas, como barras, interruptor o arrancador, transformadores de potencial, entrada y salida de cables y baja tensión.

Densidad de corriente de barras: Es la corriente que se permite conducir a las barras principales y derivadas por unidad de
área.

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Equipo multifunción (medición, protección): Para efectos de esta especificación, el término “multifunción” se refiere a
equipos totalmente programables de indicación digital con varias funciones dentro de la medición o varias funciones dentro de
la protección. Por ejemplo, para equipos digital multifunción de medición de diversos parámetros eléctricos como: detección de
corriente, tensión, potencia, energía, valores eficaces, calidad de la energía, medición de armónicas a tiempo real y las
magnitudes de sus ángulos. Para el caso de equipos digitales multifunción de protección puede constar de varias funciones de
protección, como sobrecarga, cortocircuito, baja tensión, potencia inversa, entre otros.

Equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o características físicas,
químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en
esta especificación, para la aplicación de un documento normativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en el Anexo
12 numeral 12.1 de esta especificación.

Falla de arco interno: Es una descarga no intencionada de energía eléctrica en el aire dentro de los confines del tablero, que
ocurre cuando el aislamiento entre 2 ó 3 fases, o fase a tierra, se reduce hasta el evento donde la corriente eléctrica fluye a
través del aire entre estos puntos. Esto puede ocurrir como resultado de interrupción del aislamiento debido al envejecimiento
o impulsos de voltaje extremo, mantenimiento impropio del equipo, entrada de animales nocivos dentro del equipo, existencia
de otros materiales extraños alrededor de componentes conductores no aislados.

No Higroscópico: Que tiene la propiedad de no absorber la humedad del aire del medio ambiente.

Relevador de protección: Dispositivo de protección contra falla(s) eléctrica(s).

Sección: Ensamble y envolvente vertical con un marco estructural que soporta las partes mayores de los compartimientos
principales e independientes como son las barras, interruptor o arrancador, transformadores de potencial, entrada y salida de
cables, baja tensión. Una sección puede contener en caso de así solicitarse específicamente por PEMEX dos compartimientos
o celdas conteniendo interruptor o arrancador en media tensión.

Tablero en media tensión blindado (Metal-Clad): Es un tablero que debe cumplir con IEEE C37.20.2-2015, sus
características básicas se indican en numeral [Link] de esta especificación.

Tablero en media tensión resistente al arco: Es un tablero diseñado para soportar los efectos de una falla de arco interno,
como se indica en IEEE C37.20.7-2017, sus características básicas se indican en numeral [Link] de esta especificación.

Tracking: Cuando el material ha sido deteriorado por el efecto Corona se da un fenómeno conocido como Tracking, que es el
camino eléctrico superficial por donde aparecen arborescencias eléctricas bidimensionales (erosión), cuando la superficie de
aislantes está sometida a un gran estrés eléctrico, o contaminación por polvo, sales minerales o humedad.

Transformador de corriente (TC): Transformador que proporciona una corriente de salida proporcional a la corriente de
entrada. En la aplicación de esta especificación no son aceptados los sensores denominados Bobinas de Rogowski.

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Transformador de potencial (TP): Elemento utilizado para medir la tensión primaria del sistema de potencia y entregar en
forma proporcional un valor de tensión secundaria. En la aplicación de esta especificación no son aceptados los sensores
denominados Bobinas de Rogowski.

7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS.

A Ampere.

A/mm2 Ampere por milímetro cuadrado.

ANSI American National Standards Institute (Instituto nacional americano de estándares).

A/pulg2 Ampere por pulgada cuadrada.

ATPNR A tensión plena no reversible (para arrancador)

AWG American Wire Gauge (Medida Americana de Alambre).

BIL Basic Impulse Level (Nivel básico de impulso).

c.a. Corriente alterna.

c.c. Corriente continua.

DEI Dispositivo electrónico inteligente.

f.p. Factor de potencia.

Hz Hertz (Frecuencia en ciclos por segundo).

IEC Internacional Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros en Electricidad y en Electrónica).

J Joule.

kA Kiloampere.

kb Kilo bits.

kcmil Kilocircularmil.

kg Kilogramo.

kV Kilovolt.

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8. REQUISITOS

8.1 Condiciones de diseño.

8.1.1 Generalidades.

[Link] El tablero debe ser blindado (Metal-Clad) de acuerdo a IEEE C37.20.2 o equivalente, y debe ser resistente al arco,
diseñado para soportar los efectos de una falla de arco interno, como se indica en IEEE C37.20.7 o equivalente, de uso general
para instalación interior Tipo 1A de acuerdo con NMX-J-235/1-ANCE (NEMA 1A), construido en secciones verticales auto
soportadas alineadas por el frente, formando una estructura rígida uniforme a base de lámina de acero rolada en frío de un
sólo frente y en forma modular para que pueda extenderse más allá de sus extremos y sin transición, totalmente ensamblado
en fabrica, para distribución eléctrica en 4,16 kV ó 13,8 kV, 3F, 3H, 60 Hz.

[Link] El tablero debe cumplir con los requerimientos de IEEE C37.20.2 o equivalente para interruptores o arrancadores con
tecnología al vacío o para interruptores de potencia o arrancadores con tecnología en hexafluoruro de azufre (SF6). Además,
deben cumplir con los numerales 8.10.1 y 8.10.2 de ET-048-PEMEX. Todos los equipos y materiales utilizados deben ser
nuevos, libres de defectos y adecuados para el servicio.

[Link] Cada sección vertical, debe alojar una sola celda de interruptor o arrancador, ambos del tipo removible. Cuando existan
restricciones de espacio se pueden requerir dos celdas con interruptor o arrancador por sección bajo requerimiento específico
del usuario, confirmado en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación, avalada por PEMEX.

[Link] El tablero se debe fabricar en base a los diagramas unifilares y/o el arreglo de equipo que proporcione PEMEX o el
Contratista en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación.

[Link] Los dispositivos electrónicos digitales deben ser a base de microprocesadores, integrados al tablero. Pueden ser del
tipo multifunción o de función específica. Deben realizar la medición, protección, registro de parámetros eléctricos y control, los
parámetros a medir y las funciones de protección se indican en los numerales 8.2.5 y 8.3.5 de esta especificación.

[Link] Los dispositivos electrónicos digitales deben contar con puertos de comunicación RS485 y RJ45 para tener disponibles
por protocolo de comunicación las señales de medición, protección y control. La información que se extraiga de cada uno de
los DEI´S del tablero debe centralizarse en una compuerta de salida (Ethernet Gateway) o un switch Ethernet ubicado en la
UTR de cada subestación. Cuando se seleccione o especifique la arquitectura y protocolo de comunicaciones IEC 61850 debe
proporcionarse al menos un switch Ethernet para manejar las comunicaciones de los DEI´s de cada subestación.

[Link] Los interruptores y arrancadores deben ser instalados en la parte inferior de las secciones del tablero, a nivel de piso
(a menos que se especifique en la hoja de datos del anexo 12.2, por requerimientos de espacio o por la parte usuaria y la
aprobación de PEMEX), para que la unidad removible no requiera de un montacargas para su inserción o extracción, el canal
soporte debe quedar embebido en el piso. Se acepta el uso de rampa integrada en el propio gabinete por cada interruptor o
arrancador.

[Link] Todos los materiales que se usen en la construcción del equipo objeto de esta especificación deben ser nuevos, libres
de defectos y adecuados para el trabajo de que se trate, ver numeral [Link] de esta especificación.

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[Link] Los tableros en 4,16 y en 13,8 kV deben estar formados por secciones verticales de lámina de acero adecuadamente
soportadas, formando una estructura rígida y autosoportada. Tanto la estructura como equipos que se alojen en el tablero
deben soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos producidos por cortocircuito.

[Link] El frente de cada compartimiento de baja tensión debe tener una puerta con bisagras metálicas con dispositivo de
límite de giro para no dañar instrumentos u otros componentes al abrirla. No se aceptan adaptaciones en las puertas de los
compartimientos en los que sobresalgan los equipos, porque reducen los espacios de operación y mantenimiento.

[Link] El tablero debe tener el Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (NBAI) de acuerdo con la Tabla 1 de esta especificación.

kV nominal Nivel Básico de Aislamiento al

Impulso (kV)
4,16 60
13,8 95
Tabla 1. Nivel Básico de Aislamiento al Impulso.

[Link] Todas las secciones del tablero deben tener la acometida y salida de cables por la parte inferior, salvo que se indique
por requerimiento especial y por excepción en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación.

[Link] El Fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar una sección del tablero de media tensión por cada interruptor
de potencia, o por cada arrancador. No se debe aceptar que en una sección vertical se instale más de un interruptor de potencia
o un arrancador (Excepción ver numeral [Link] de esta especificación).

[Link] Los tableros de esta especificación no amparan arrancadores suaves en media tensión, ni variadores de velocidad
(variadores de frecuencia) en media tensión, los que se consideran independientes y separados de los alcances de esta
especificación, básicamente debido a que no cumplen con la característica Metal Clad y resistentes al arco.

[Link] Las características básicas de un Tablero en media tensión resistente al arco es que debe ser diseñado para soportar
los efectos de una falla de arco interno, como se indica en IEEE C37.20.7 o equivalente con las características principales
siguientes para PEMEX. El valor de corriente para la prueba de arco interno debe ser mayor que la corriente de corto circuito,
como se indica en el numeral 5.3.4 de la IEEE C37.20.7.

a) Tipo de accesibilidad (Protección) requerida: 2B

Se define como:

• 2. Tablero con diseño resistente al arco con características de libre acceso exterior, por el frente, atrás y por los
lados.

• B. Designado para equipo cuando la operación normal del tablero incluye estar abriendo específicamente la puerta
o cubierta del compartimiento de baja tensión o de instrumentación.

(Esto no implica que el equipo pueda ser operado con las puertas, cubiertas o paneles de los componentes del circuito
primario abiertos o removidos y mantener el grado de protección que se pretende. No implica que el equipo pueda ser
continuamente operado con las puertas o cubiertas del compartimiento de baja tensión o de instrumentación abiertas).

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Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

La designación “B” intenta reducir el peligro adicional a compartimientos y equipamiento, y no debe ser interpretado para
indicar un grado de protección adicional para el personal.

b) Duración del arco. El tiempo de prueba de duración del arco se requiere de 0.5 segundos.
c) Cada sección del tablero debe contar con ductos de desfogue de gases hacia la parte superior del tablero.
d) El cumplimiento de la accesibilidad (protección) requerida, aplica solo cuando la falla de arco ocurre enteramente en
el aire dentro del gabinete, cuando todas las puertas y cubiertas están propiamente aseguradas, con excepción de lo
descrito en el punto “B” de este numeral.
e) Se debe demostrar que se cumple con la accesibilidad (protección) 2B, de acuerdo con la IEEE C37.20.7, o
equivalente por medio de certificado expedido por un organismo de certificación de equipo acreditado y aprobado.
Como complemento a la característica resistente al arco, se necesita un Sistema Limitador de Energía total que puede
ser liberada en el evento de una falla interna de arco. Este Sistema Limitador de Energía debe constar de al menos de
los siguientes componentes.

• Sensores sensibles al arco por medio de luz o efectos de la presión que acompañan a fallas de arco interno, en
cada compartimiento de fuerza del tablero.

• Sensores de corriente (TC´S).

• Relevadores de alta velocidad específicos para este uso.

• La operación total de este sistema debe ser como máximo de 70 milisegundos, este lapso incluye los tres ciclos (48
milisegundos) de operación del interruptor.

Los sensores de detección por medio de luz causada por falla de arco eléctrico deben tener la sensibilidad mínima
necesaria para una correcta detección de luminosidad y no deben operar en falso por la luminosidad causada por el flash
de una cámara fotográfica, luz solar o lámpara.

Los sensores para monitorear el destello de luz causada por falla de arco eléctrico en que se instalen en tableros, celdas
de interruptores o arrancadores, deben ubicarse en: arreglos de barras, puntos de conexión de cables de fuerza,
transformadores de potencial y mordazas de contacto de interruptores y arrancadores, para que en consecuencia se
detecte la falla y operen los interruptores de forma segura y selectiva dentro de los tiempos permitidos.

f) Los relevadores de protección contra arco eléctrico que operen por el destello de luz o sobre presión causada por falla
de arco eléctrico deben operar bajo las condicionantes de luminosidad o presión y magnitud de corriente de falla para
garantizar una operación confiable del sistema de protección.
Los sistemas de protección contra arco eléctrico de tableros, celdas de interruptores o arrancadores, deben operar de
forma selectiva si así es requerido en las bases de licitación.

El sistema de detección de luz y protección contra falla de arco eléctrico debe estar integrado en los relevadores de
protección multifunción, para que de esta forma no se requiera de TC´S de protección adicionales y equipo dedicado, es
decir se deben utilizar las señales de los TC´S dedicados a protección.

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“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 13 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

[Link] En el Tablero se deben cumplir los requisitos de seguridad que para estos equipos establece la NOM-029-STPS y
NFPA 70E o equivalente, como son: etiquetado, barreras, cubiertas, terminales seguras, colores de identificación, seguros y
candados, puertas con conexión a tierra, puertas con seguros resistentes a alta presión, manijas de operación externa de
interruptores, las que deben ser construidas de polímero no conductor o de fibra de vidrio o metálica.

[Link] Para que se pueda determinar el Equipo de Protección Personal (EPP), en el Tablero se debe incluir la etiqueta de la
energía incidente, con los valores de J/cm² o cal/cm² de acuerdo con NFPA-70E o equivalente. Para que se pueda definir este
valor, en la hoja de datos “A” del Anexo 12.2 de esta especificación, se deben incluir los datos de capacidad e impedancia del
transformador generador o acometida que alimenta a este Tablero, el nivel de corto circuito calculado y el requerido para el
Tablero en este nivel de tensión eléctrica, así como, el tiempo de liberación de la falla en ciclos. Los valores así obtenidos se
consideran aproximados, ya que para sean precisos se requiere de un estudio de todo el sistema, que no es alcance del
suministro de este equipo como adquisición independiente.

[Link] Como equivalencia al tipo de gabinete Tipo 1A (NEMA 1A), se acepta en código IP, el IP-5XD o IP-51, ver NMX-J-
529-ANCE.

[Link] Todos los tableros nuevos y secciones nuevas individuales deben suministrarse de acuerdo con esta especificación.
Para ampliaciones de tableros existentes, el usuario definirá el tipo de nueva(s) secciones solo Metal Clad o secciones que
cumplan con esta especificación (Metal Clad y resistentes al arco).

[Link] El tablero requerido en esta especificación es blindado (Metal-Clad) de acuerdo con IEEE C37.20.2 o equivalente, y
resistente al arco, como se requiere en IEEE C37.20.7 o equivalente, y cumplir con las características particulares de esta
especificación. Para la aceptación de un equipo equivalente, éste debe cumplir con lo requerido en el numeral 12.1 de esta
especificación, o que se demuestre como parte de la norma código o estándar que es un “estándar armonizado” como se define
en numeral 6.1 de ISO/IEC Guide 2:

[Link] Aterrizaje y dispositivos de prueba. El método de aterrizaje debe ser de acuerdo con IEEE C37.20.2 numeral 7.21 o
equivalente, por medio de un dispositivo removible que se coloca en lugar del interruptor. Otra forma de aterrizaje podrá ser
mediante una cuchilla de puesta a tierra. El propósito es:

a) Aterrizaje del bus principal y/o circuitos externos conectados al tablero.

b) Para prueba del circuito primario.

8.1.2 Condiciones ambientales.

[Link] El Tablero en Media Tensión, debe operar sin detrimento de ninguna de sus características eléctricas y físicas, a las
condiciones ambientales existentes en el sitio del proyecto, indicadas en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta
especificación.

[Link] El tablero debe operar sin detrimento de ninguna de sus características de cualquiera de sus componentes como
aislamiento, barras (buses), transformadores de instrumento, dispositivos de interrupción, compartimientos de terminales de
cable, partes estructurales que no llevan corriente, a una temperatura ambiente del aire alrededor del tablero de -30 °C a 40
°C.

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Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

[Link] El tablero debe operar sin detrimento de ninguna de sus características a una altitud de instalación que no exceda de
1 000 m, para altitudes mayores a ésta, deben aplicarse factores de corrección por altitud (FCA) al valor de tensión máxima, al
valor de resistencia a la tensión a frecuencia del sistema durante 1 minuto, al nivel básico de impulso (BIL) y al valor de la
corriente nominal, de acuerdo a la Tabla 8 de IEEE C37.20.2 o equivalente (Tabla 2 de esta especificación) siguiente y aplicarse
a la altitud de instalación del tablero, indicada en Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación.

Altitud FCA para tensión de FCA para corriente

m Resistencia dieléctrica nominal
1000 1,0 1,0
1200 0,98 0,995
1500 0,95 0,991
1800 0,92 0,987
2000 0,91 0,985
2100 0,89 0,98
2400 0,86 0,97
2700 0,83 0,965
3000 0,80 0,96

Tabla 2. Factores de corrección por altitud.

Para tableros que se instalen a altitudes arriba de 1000 m en los que se aplique FCA, el tablero debe ser diseñado para este
fin, demostrando que el equipo cumple con este requerimiento, se acepta equipo con una capacidad superior y derrateado
para su utilización en la altitud de la instalación.

Se permite el uso de apartarrayos en las acometidas para protección del circuito principal de voltajes transitorios producidos
por descargas o maniobras. El uso de estos apartarrayos permite mantener los voltajes transitorios debajo de los valores
obtenidos por FCA, la aplicación de estos en los equipos solo debe realizarse de acuerdo con la autorización expresa de
PEMEX y no debe utilizarse como un estándar.

[Link] El Tablero en Media Tensión y sus componentes no deben rebasar el nivel de ruido de 60 dB(A) máximo a 1 m de
distancia.

8.2 Componentes.

8.2.1 Equipo principal de fuerza o potencia.

[Link] Para los Tableros en Media Tensión, debe tomarse en cuenta lo siguiente:

a) En 4,16 kV, se deben instalar interruptores de potencia como medios de “conexión-desconexión” principales, y como
medios de “conexión-desconexión” derivados, deben instalarse interruptores de potencia y/o arrancadores para
motores (contactor-fusible).

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b) En 13,8 kV, se deben instalar interruptores de potencia como medios de “conexión-desconexión” tanto principales
como derivados.
8.2.2 Tipos de celdas.
A continuación, se incluye una descripción de los componentes básicos que deben contener los tipos de celda del Tablero en
Media Tensión.

[Link] Celda de interruptor (aplica para 4,16 y para 13,8 kV).

[Link].1 Debe alojar un interruptor de potencia del tipo removible montado en la parte inferior de la sección para poder extraer
o insertar a nivel de piso terminado sin empleo de montacargas (Ver numeral [Link] de esta especificación), 3 polos, un tiro,
60 Hz, 4,16 kV o 13,8 kV, en vacío o SF6, de acuerdo con IEEE C37.06 o equivalente, equipado con mecanismo de operación
de energía almacenada por medio de resortes, de accionamiento manual y eléctrico, debe incluir bobina de cierre y dos bobinas
de disparo una para la protección de falla de interruptor, para una tensión de 125 V c.c., y la otra de acuerdo a numeral [Link]
a) de esta especificación, definido en Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación. El tiempo de apertura debe ser de
3 ciclos máximo. El mecanismo de operación se debe poder accionar manualmente a puerta cerrada del cubículo del interruptor
desde el exterior, con una manivela u otro accesorio. La celda con unidad removible con interruptor debe tener un
enclavamiento que impida extraer el interruptor cuando está en posición de “conectado” con sus contactos principales cerrados
y también debe tener un enclavamiento que impida insertar el interruptor (llevarlo a la posición de conectado) si sus contactos
principales están cerrados. Los mecanismos de operación eléctrica deben ser capaces de abrir el interruptor a carga plena,
con una tensión de control entre 70 y 140 V c.c., y cerrarlo con una tensión de control entre 100 y 140 V c.c., y para corriente
alterna dentro de un rango mínimo de 104 a 127 V c.a. Cada interruptor de potencia debe tener un dispositivo de disparo
manual.

[Link].2 Cada interruptor debe tener un indicador mecánico de posición (cerrado o abierto) y un indicador del estado del
resorte (cargado o descargado). Los cuales deben ser visibles desde el exterior por medio de una mirilla, sin perder la
característica Metal-Clad, de acuerdo con la sección 7.4.3 de IEEE C37.20.2 o equivalente y sin perder la característica de
resistencia al arco interno de acuerdo con IEEE C37.20.7 o equivalente.

[Link].3 Los interruptores deben ser removibles y tener las siguientes características:

1) Ser intercambiables, para interruptores del mismo rango y tipo.

2) Las alarmas, disparos y posición de abierto o cerrado de los interruptores principales y de enlace, deben estar
disponibles para ser integradas al Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica,
disponibles por medio de contactos NA o NC alambrados a tablillas terminales y por puerto de comunicación.

3) Enclavamiento mecánico que impida que el interruptor sea extraído del compartimiento cuando sus contactos
principales estén “cerrados”.

4) Tener tres (3) posiciones: “conectado”, “prueba” y “removido” de acuerdo con C37.20.2 numeral 3. Los contactos
primarios deben estar desconectados en la posición de “prueba”, pero si debe haber conexión en los contactos
auxiliares de control. Las posiciones “conectado”, “prueba” y “removido” deben ser monitoreadas por el usuario desde
el frente del tablero, mediante un mecanismo mecánico con las marcas de las tres posiciones antes indicadas (numeral
8.9.1 inciso “e” de la ET-048-PEMEX versión vigente), sin tener que abrir la puerta de la celda del interruptor, no se
acepta este monitoreo por medio de lámparas.

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5) En la posición de “removido” tanto los contactos primarios como los de control deben estar desconectados.

6) Se deben tener disponibles en el compartimento de control 10 contactos auxiliares libres (5 NA y 5 NC), que operen
cuando el interruptor este en la Posición “insertado” o la posición de “prueba”.

7) La carga manual del mecanismo de energía almacenada (para condiciones de emergencia) se debe proporcionar con
una manivela o palanca.

8) Las conexiones primarias deben ser automáticamente cubiertas por persianas o barreras metálicas cuando el
interruptor esté en posición de “prueba” o “removido”.

9) El interruptor se debe remover mediante manivela o palanca y debe estar provisto de una posición de “prueba”
(aislada), en la que pueda ser operado eléctrica o manualmente desde el mismo tablero, con los contactos de control
arreglados de tal forma que permita abrir y cerrar el interruptor.

10) El control del interruptor debe contar con la siguiente señalización:

a) Rojo (cerrado).
b) Verde (abierto).
c) Blanca (disparo por relevador).

[Link].4 Control, Medición y protección. Debe ser proporcionado en un compartimiento independiente al de la unidad del
interruptor de potencia.

[Link].5 Se deben proveer bloqueos para prevenir daños, tanto al equipo como al personal, de acuerdo con numeral 8.3.4 de
esta especificación.

[Link].6 La secuencia de operación de transferencia manual-automática de los interruptores principales y de enlace, cuando
exista, debe cumplir con lo indicado en el Anexo C de la ET-048-PEMEX-2019.

[Link].8 Cuando se cuente con el sistema de transferencia manual-automática, el control de la transferencia automática entre
interruptores principales debe tener un interruptor de control por cada interruptor principal.

[Link] Celda de arrancador.

[Link].1 Debe cumplir con las siguientes características (sólo aplica en sistemas de 4,16 kV):

1) Debe alojar una combinación removible de contactor magnético en vació o en SF6, de acuerdo con NEMA ICS 3
(R2010) o equivalente, a tensión plena no reversible con fusibles limitadores de corriente, 3 polos, 60 Hz, 4,16 kV,
para proporcionar sin necesidad de extraerlo completamente del compartimiento (posición de prueba) una máxima
seguridad en el mantenimiento y pruebas.

2) El contactor de la unidad arrancadora debe contar con dos posiciones: “conectado y desconectado” (en la posición de
desconectado se incluye la posición de prueba).

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3) Los fusibles limitadores de corriente deben tener las siguientes características:

a) Deben ser de alta capacidad interruptiva y se deben montar en el ensamble del arrancador y tener indicación
visible de la condición del fusible.
b) Deben contar con un dispositivo de control tal que a la operación del fusible de cualquiera de las tres fases se
envíe señal de disparo al contactor, evitando la operación del equipo en dos fases.
c) La localización de los fusibles debe facilitar su inspección y/o cambio.
d) La capacidad de los fusibles limitadores de corriente debe seleccionarse de acuerdo con la potencia del motor o
capacidad del transformador (sólo donde se acepta esta protección), Tipo “R” para motores, Tipo “E” para
transformadores. La capacidad en Amperes normal de fusibles se muestra en la Tabla 3 de esta especificación
y la selección de su capacidad nominal y curva de operación deben ser verificadas contra el estudio de
coordinación de protecciones en la cual se debe mostrar este elemento.

Tipo Capacidad (A)

Fusibles R” 30, 70, 100, 130, 150, 170, 200, 230, 390.

Fusibles “E” 20, 25, 30, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.
Nota: La protección con fusibles para transformadores, no se acepta en Refinerías

Tabla 3. Capacidad normal de fusibles, tipo “R” y tipo “E”.

4) Las alarmas, disparos y posición de abierto o cerrado de los arrancadores, deben estar disponibles para ser integrados
en el Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica.

5) El contactor debe ser del tipo no reversible, 3 polos, apertura en vacío o en SF6, tipo removible, operado por un circuito
de 120 V c.a. alimentado de un transformador de control individual de 4,16/0,120 kV, de capacidad adecuada con
fusibles de protección en el primario.

6) El contactor y el transformador de control deben tener un arreglo para que, en caso de falla o daño en uno de ellos,
no se afecte el otro.

7) No se deben utilizar contactores como protección de transformadores en refinerías excepto que Pemex lo solicite en
forma escrita, y debe requerirse retención mecánica, y abrir por medio de disparo manual en caso de pérdida total de
alimentación.

8) Los arrancadores deben cumplir con los siguientes valores nominales de operación:

a) Tensión nominal: 4,16 kV.

b) Corriente nominal: 360 A mínimo.

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c) Nivel básico de aislamiento al impulso (NBAI): 60 kV.

9) Los dispositivos de protección, medición e instrumentos deben instalarse en la parte frontal del compartimiento de
baja tensión de la celda del arrancador, así como los siguientes dispositivos de señalización y operación:

a) Botón de arranque (rojo) y botón de paro (verde).

b) Lámparas piloto (verde-rojo) del tipo LED, roja equivale a equipo operando, la verde a equipo fuera.
c) Lámpara blanca (disparo por relevador).
d) Control, medición y protección.
e) Selector “Manual-Fuera-Automático” (En caso de requerirse en tablero, Ver hoja de datos del Anexo 12.2 de
esta especificación).
10) Los bloqueos mecánicos que deben incluirse son los siguientes:

a) Para evitar que el contactor del arrancador pueda cerrar sus contactos, si no están en posición de plenamente
“insertado”.
b) Para permitir que la puerta se abra únicamente cuando el contactor del arrancador este en posición de
desconectado.
c) Deben proporcionarse los dispositivos mecánicos para extraer el contactor (con los fusibles y el contactor
integrados) de las conexiones primarias.
d) Deben proporcionarse con obturadores automáticos para prevenir contactos accidentales con partes vivas del
circuito primario, operados por el mecanismo de inserción-extracción para cubrir las conexiones primarias
cuando el elemento extraíble está en la posición de prueba y removido.
e) El contactor sólo debe poderse extraer, cuando el arrancador este en la posición de abierto y desenergizado.
f) La puerta debe estar cerrada para que pueda entrar en operación el dispositivo mecánico para insertar el
contactor y en esta posición la puerta debe quedar bloqueada y no poder abrirse.
g) Deben proveerse medios para bloquear con candado, las diferentes posiciones del contactor: “insertado” y
“prueba”.
h) No debe permitir la inserción del arrancador si el contactor está cerrado.
11) Los arrancadores se deben instalar para alimentar motores de capacidades de 200 a 2000 HP. Los arrancadores de
reserva deben ser dimensionados a la misma capacidad del arrancador del motor mayor que dependa del CCM de
media tensión.

8.2.3 Circuitos de control auxiliares.

[Link] El tablero debe tener circuitos auxiliares para las barras principales (buses) A y B, estos deben estar aislados uno del
otro y de las barras principales (buses principales), se debe proporcionar dentro del tablero para cada una de las fuentes de
energía externa proporcionadas por PEMEX, un medio de desconexión general (interruptor termomagnético) con capacidad
de acuerdo a la carga, determinada por el fabricante, y alambrado con disponibilidad para futuro (ver numeral [Link] de esta
especificación). Los circuitos auxiliares deben tener las siguientes características:

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a) Un circuito auxiliar de 125 V c.c. que debe suministrar la energía para el cierre y disparo de los interruptores de potencia,
también para los motores del mecanismo de energía almacenada, así como dispositivos de protección y señalización.
Para control y protección de los circuitos de 125 V c.c., cada compartimiento debe tener un interruptor termomagnético.
Como alternativa para uso únicamente en caso de que en la subestación no haya disponibilidad de suministro en 125
V c.c., y que como alcance del proyecto sea una sección de interruptor o arrancador, se debe seleccionar suministro en
120 V c.a., que debe provenir de un sistema seguro (Sistema de fuerza ininterrumpible) o que la misma sección
suministre la energía necesaria para los servicios propios descritos en este párrafo. El uso de alguna de estas opciones
se debe definir en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación. El suministro de energía auxiliar para el
interruptor de enlace debe estará conectado al circuito auxiliar del Bus A.
b) Un circuito auxiliar de 220 V c.a., 60 Hz, 3 fases, 4 hilos, que debe suministrar energía a las resistencias calefactores
del tablero. La carga de este bus debe ser balanceada. Cada sección del tablero blindado debe estar provista de una
resistencia calefactora controlada por termostato, para mantener dentro de ella una temperatura arriba del punto de
rocío.
c) Un circuito auxiliar de 220 V c.a., 60 Hz, 3 fases, 4 hilos, (independiente del descrito en el inciso b) anterior), que debe
suministrar energía a las resistencias calefactoras para motores mayores de 200 CP (149,2 kW), alojado en ducto a lo
largo del tablero, la carga debe estar balanceada de la mejor forma posible, y debe alambrarse a tablillas de la fuente
externa y a un contacto normalmente cerrado del contactor de los motores. Debe proveerse las tablillas y lo necesario
para alambrado a secciones futuras del CCM de Media Tensión. Este circuito auxiliar sólo se debe suministrar cuando
se tengan en el Tablero de Media Tensión arrancadores para motores.

8.2.4 Transformadores de control y de instrumentos.

[Link] Transformadores de control.

[Link].1 Cada arrancador se debe suministrar con un transformador de control, con 2 fusibles en el primario y un fusible o
interruptor termomagnético en el secundario, de alta capacidad interruptiva, relación sencilla:
4 200/120 V.

[Link].2 La capacidad estándar del transformador de control en VA debe ser suficiente para alimentar la bobina del arrancador,
tres luces piloto y 20 por ciento adicional de carga futura. Si se tiene algún caso particular con carga adicional en el circuito de
control, se debe solicitar una capacidad adicional en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación en “Requerimientos
particulares”.

[Link].3 Las terminales del primario de los transformadores de control deben traslaparse entre las fases A, B y C para
balancear las cargas monofásicas en cada Tablero. La terminal de tierra X2 de los transformadores de control debe ser puesta
a tierra.

[Link].4 Los transformadores de control deben cumplir con UL 506 o equivalente.

[Link] Transformadores de instrumentos.

[Link].1 Los transformadores para instrumentos se deben suministrar de tipo seco o encapsulado y conforme a IEEE C57.13
o equivalente (para TP y TC) y también a los numerales 5.6 y 5.7 de IEEE C37.20.2 o equivalente (para TC).

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[Link].2 La capacidad (Burden) y precisión de los TC y TP (Transformadores de corriente y potencial) para instrumentos debe
ser la indicada para los instrumentos y relevadores conectados, tomando en cuenta los factores de altitud y temperatura
indicados en las secciones 4.4.1 a 4.4.3 de IEEE C57.13 o equivalente.

[Link].3 Los TP y TC deben estar alambrados a tablillas de terminales, que deben ser independientes y separadas de las
tablillas para alambrado de control.

[Link].4 Transformadores de corriente (TC).

a) Deben tener una capacidad térmica y dinámica tal, que soporten los esfuerzos producidos por la corriente de
cortocircuito.
b) Los transformadores de corriente para medición deben ser independientes de los de protección, excepto para los de
tipo barra donde se acepta hasta dos devanados secundarios en cuyo caso para relevadores diferenciales se requiere
un secundario de TC independiente.
c) Los circuitos secundarios de los transformadores de corriente deben conectarse mínimo con cable de 3,307 mm2 (12
AWG), a tablillas terminales cortocircuitables, accesibles desde el exterior para facilitar las conexiones. Tamaño (calibre)
5.28 mm2 (10 AWG) puede necesitarse por requerimientos de algún relevador con mayor carga y/o por caída de tensión,
en cuyo caso, el fabricante debe suministrar cable (interno) y tablillas para tal caso.
d) Deben ser del tipo pasamuros o tipo dona o tipo barra o tipo ventana, relación única, con secundario de 5 A, y construidos
para soportar los esfuerzos térmicos y magnéticos resultantes de las corrientes máximas de cortocircuito. Los TC deben
seleccionarse para que cumplan las condiciones de precisión indicadas en la sección 5.7 de IEEE C37.20.2 o
equivalente.
e) Los transformadores de corriente para protección deben tener una capacidad (burden) y precisión adecuada para la
carga conectada a su secundario, y su relación de transformación debe ser tal que en caso de cortocircuito operen
satisfactoriamente sin llegar al punto de saturación. Lo anterior debe demostrarse por el fabricante por medio de
memoria de cálculo y curvas de saturación.
f) La relación de transformación de los TC se selecciona de acuerdo con la carga por alimentar, las relaciones normales
se muestran en la Tabla 4 de esta especificación.
50:5 A 75:5 A 100:5 A 200:5 A 300:5 A 400:5 A
600:5 A 800:5 A 1 200:5 A 1 500:5 A 2 000:5 A 3 000:5 A

Tabla 4. Relaciones de transformación normal de los TC relación sencilla.

g) La cantidad y relación de los transformadores de corriente que se instalen en las celdas de interruptor o arrancador,
debe ser la necesaria para la aplicación de los esquemas de protecciones que apliquen de acuerdo con lo indicado en
el inciso de esta especificación.

[Link].5 Transformadores de potencial (TP).

1) Se deben suministrar por cada una de las barras (buses) principales del tablero, tres transformadores de potencial en
conexión estrella aterrizada, tipo removibles extraíbles por el frente, la conexión del circuito primario debe ser mediante

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barras de cobre o cable aislado (que debe cumplir con la capacidad de corto circuito del tablero). En el primario se
debe proveer de fusibles de la capacidad de la carga a alimentar del tipo limitador de corriente de alta capacidad
interruptiva. En el secundario se acepta fusibles o interruptor termomagnético de alta capacidad interruptiva

2) Los TP y sus fusibles deben ser ubicados en la parte superior de la sección, en un compartimento separado para
desconexión del circuito, la ubicación de los TP debe ser antes del interruptor de acometida. Al abrir la tapa del
cubículo de los TP, estos se deben desconectar y descargar a tierra. Deben contar con 3 posiciones como lo indica
la IEEE C37.20.2 o equivalente, “conectado”, “desconectado” y removido; las dos primeras maniobras deben
realizarse a puerta cerrada. Deben suministrarse con sistema de desconexión de acuerdo con las secciones 7.12 y
7.13 de la norma antes referida. Únicamente para el retiro de los TP`S de la sección, se acepta un montacargas,
adecuado para su peso incluyendo accesorios.

3) Los TP deben tener las siguientes características:

a) Deben suministrarse tres transformadores de potencial, la relación de transformación debe ser de 4 200/120 V
c.a., ó 14 400/120 V c.a., con fusibles tanto en el primario como en el secundario.
b) Deben ser encapsulados y en lo que respecta a las descargas parciales, estas no deben exceder los valores
indicados en IEC 60270.
c) No se deben aceptar cuchillas-fusible como medio de desconexión y protección del primario.
4) Los transformadores de potencial deben tener precisión Clase 0,3 para medición, capacidad (burden) de acuerdo con
la carga por alimentar y la relación de transformación indicada en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta
especificación.

8.2.5 Instrumentos de medición, instrumentos de protección (relevadores), lámparas y señalización.

Los instrumentos de medición, y los dispositivos de protección deben ser digitales del tipo multifunción o de función específica,
trifásicos a base de microprocesadores y con pantalla digital de cristal líquido (LCD) o pantalla digital tipo LED (mínimo de 3/7
de segmento) y tener las siguientes características:

[Link] Instrumento de medición.

[Link].1 El instrumento de medición para interruptores debe realizar como mínimo las siguientes:

a) Corriente (A).
b) Potencia real (kW).
c) Potencia aparente (kVA).
d) Potencia reactiva (kVAr).
e) Factor de potencia (f.p.).
f) Frecuencia (Hz).
g) Energía real (kWh).
h) Energía aparente (kVAh).

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i) Energía reactiva (kVArh).

j) Potencia demandada real pico.
k) Potencia demandada real presente.
l) Predicción de la demanda.
m) Distorsión total armónica (THD).
n) Factor k de cada corriente.
o) Registro de alarmas y eventos.
p) Registro de mantenimiento.
q) Registro de mínimos y máximos.
r) Resumen de alarmas.
s) Resolución armónica 63ava.
t) Lecturas individuales de armónicas V e I 63ava.
u) Captura de forma de onda en estado estable y disturbios.
v) Grabación de eventos 100 ms.
w) Margen de error máximo para tensión y corriente de 0,075 por ciento.

[Link].2 El instrumento de medición para arrancadores para motores debe realizar como mínimo las mediciones y prestaciones
siguientes:

a) Corriente (A).
b) Tensión (V).
c) Potencia real (kW).
d) Potencia aparente (kVA).
e) Potencia reactiva (kVAr).
f) Factor de potencia (f.p.).
g) Frecuencia (Hz).
h) Energía real (kWh).
i) Energía aparente (kVAh).
j) Energía reactiva (kVArh).
k) Potencia demandada real pico.

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l) Potencia demandada real presente.

m) Predicción de la demanda.
n) Distorsión total armónica (THD).
o) Margen de error máximo para tensión y corriente de 0,075 por ciento.

[Link].3 Los instrumentos de medición de tensión, debe incluir la selección de fases para obtener las mediciones entre las
fases (A-B, B-C y C-A.), al neutro (l-N) y total.

[Link].4 Los instrumentos de medición de corriente debe incluir la selección de fases para obtener medición en las fases (A,
B y C), al neutro y promedio.

[Link].5 Los instrumentos de medición deben tener puerto de comunicación RS-485, con protocolo de comunicación de
acuerdo con el numeral 8.2.9 y Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación.

[Link].6 Todos los parámetros se deben almacenar en una memoria no volátil y permanecer en el equipo con pérdida de la
alimentación. El registro de datos, eventos y forma de onda debe almacenarse en el instrumento de medición y se debe poder
enviar a través del puerto de comunicación RS-485.

[Link].7 El instrumento de medición requerido para cada celda, ya sea para interruptor o para arrancador (según [Link].1 ó
[Link].2 de esta especificación) se debe definir en las Hojas de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación.

[Link] Instrumentos de protección (relevadores).

[Link].1 Los relevadores deben ser a base de microprocesadores, montaje embutido o semiembutido, removibles, con
cortocircuitado automático de las corrientes, contar con autodiagnóstico, como mínimo con dos contactos NC para bloqueo de
cierre del interruptor y dos contactos NA para disparo del interruptor, un contacto NA para alarmar el cuadro de alarmas y un
contacto NA para alarmar el Sistema de Supervisión y Control de Energía Eléctrica, todos deben ser alambrados e identificados
hasta tablillas de conexiones, deben tener cubierta a prueba de polvo o tener un grado de protección IP52 como mínimo y
deben cumplir con las características establecidas en la especificación particular del proyecto.

[Link].2 Los relevadores deben suministrarse con su identificación correspondiente.

[Link].3 Los relevadores se deben suministrar para operación en circuitos secundarios de 5 A de transformadores de corriente
y en circuitos secundarios de 120 V c.a, de transformadores de potencial.

[Link].4 Los relevadores deben contar con fuente de poder integrada para evitar perder su programación.

[Link].5 La selección de los relevadores de protección por el tipo de carga a alimentar debe realizarse de acuerdo con el
numeral 8.3.5 de esta especificación, se puede requerir alguna protección adicional por necesidad específica de la carga. Las
protecciones requeridas se deben indicar en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación.

[Link].6 Los relevadores de protección deben de tener cargada la última versión del software. Por cada tablero y tipo de
relevador, debe suministrarse un disco compacto (CD) con su software de programación, cable para conexión de la PC y su
manual de operación.

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[Link] Lámparas y señalización.

[Link].1 Las lámparas indicadoras deben ser del tipo LED de alta intensidad luminosa, con duración mínima de 100 000 horas,
protegidas para evitar aumento de iluminación en caso de picos de tensión o por falsa alimentación debida a fallas en el
alambrado; para montaje en tablero, con resistencia incluida cuando la lámpara suministrada lo requiera, adecuada para 125
V c.c., y/o 120 V c.a., según se requiera con lente de 2,2 a 2,5 cm de diámetro nominal, contar con aro y cuerpo metálico. Se
debe usar el color rojo para indicar dispositivo cerrado o energizado, color verde para indicar dispositivo abierto o sin energía
y color blanco para indicar dispositivo disparado o alarma, la lámpara roja debe quedar al lado derecho, la verde al lado
izquierdo, la blanca abajo. Las lámparas deben ser reemplazables desde el frente del tablero sin abrir la puerta. Las lámparas
tipo LED deben estar diseñadas de forma que al quedar en corto los LED no ocasionen disparos de control, sino que
simplemente se apaguen.

[Link].2 En los interruptores de acometida, se deben incluir señales de alarma y disparo, que deben estar disponibles para el
Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica, también deben estar disponibles señales de
cerrado o abierto del interruptor de enlace, estas señales deben estar centralizadas en los cubículos de baja tensión de los
respectivos interruptores principales.

8.2.6 Sistema de monitoreo de temperatura (puntos calientes).

[Link] Las secciones de acometida de tableros con interruptores principales (y enlace, cuando exista), en 13,8 kV y 4,16 kV
deben contar con un sistema de monitoreo de temperatura (puntos calientes) mediante tecnología infrarroja con medición digital
en el frente del tablero, con puertos de comunicación RS-485 en red con protocolo de comunicación de acuerdo al numeral
8.2.9 de esta especificación, sus señales deben centralizarse, al igual que las señales eléctricas de medición, protección y
control en su respectiva compuerta de salida Gateway (excepto para protocolo de comunicación IEC 61850), y adicionalmente
a Ethernet TCP/IP es decir, salida para señales de temperatura y para señales eléctricas en el compartimiento de baja tensión
del interruptor principal y ambas deben estar disponibles para integrarse al "Sistema de Supervisión y Control para la
Administración de la Energía Eléctrica". Este monitoreo de temperatura debe aplicarse como a continuación se indica:

a) El monitoreo de temperatura (puntos calientes) mediante tecnología infrarroja con medición digital, se debe aplicar
en forma obligatoria, para las secciones de interruptores principales (y de enlace cuando exista) de Tableros en
Media Tensión. La toma de señal se requiere en cada una de las fases de entrada y salida del interruptor (6 puntos
de medición), lo más próximo posible a las mordazas.
b) Para secciones o celdas derivadas con interruptor o arrancador, el monitoreo de temperatura, cuando se
especifique, debe hacerse en cada una de las fases de entrada y salida (6 puntos de medición).

c) El monitoreo de temperatura (puntos calientes) mediante tecnología infrarroja con medición digital para secciones
derivadas (interruptores y arrancadores) de Tableros en Media Tensión se debe suministrar a requerimiento de
PEMEX en las Hojas de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación.
d) El sistema debe ser capaz de desplegar digitalmente el punto más caliente en grados centígrados, la diferencial
mayor de temperatura y alarma. El sistema debe efectuar un monitoreo continuo (Barrido o Escáner) a todos los
puntos de monitoreo. El software y el equipo empleado deben tener accesibilidad de forma local para obtener
señales de medición de temperatura y la interfaz necesaria para obtener información mediante PC, estas señales
se deben concentrar dentro del (los) compartimiento(s) de baja tensión del tablero. No se aceptan ventanas
corredizas.

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[Link] El sistema de monitoreo de temperatura integrada al tablero consiste en el suministro de sensores infrarrojos, terminal
de dialogo, interfaces de entrada/salida, así como de un controlador lógico programable (PLC). Este último debe tener una
memoria RAM como mínimo 800 kb interna de seguridad que puede guardar toda la aplicación y ampliarse mediante una
tarjeta de memoria. Para almacenar la aplicación y datos de registros, el controlador lógico programable debe contener
memoria no volátil, debe contar puerto de comunicación RS-485 en red con protocolo de comunicación de acuerdo con el
numeral 8.2.9 de esta especificación. El controlador lógico programable, debe de tener la capacidad de poderse programar con
los lenguajes de programación siguientes: de escalera y lista de instrucciones. El software de programación debe ser bajo
ambiente Windows y el programa del PLC se debe poder modificar mientras se esté ejecutando.

8.2.7 Alambrado y tablillas.

[Link] Los cubículos del tablero deben suministrarse completamente alambrados a tablillas terminales incluyendo todos los
contactos de reserva, listos para alambrados externos; un lado de las tablillas terminales proporcionadas debe ser para
conexiones internas y el otro para conexiones externas. El alambrado de las tablillas de control del interruptor debe tener como
mínimo un metro de longitud para que, al extraer el interruptor, se pueda girar 90° para realizar maniobras de prueba, de no
contar con este alambrado se deben suministrar clavija de pruebas.

[Link] El alambrado interno debe ser NEMA, Clase I, Tipo B, o equivalente; este debe ser continuo, no se deben aceptar
empalmes. Cada cable debe estar perfectamente marcado e identificado de forma permanente, no se deben aceptar etiquetas
adheribles, la identificación debe coincidir con los diagramas presentados.

[Link] Las tablillas terminales de control deben ser atornillables, con una tensión mínima de diseño de 600 V y una capacidad
de corriente de 25 A.

[Link] Las tablillas terminales deben estar siempre accesibles y proporcionar seguridad al personal de mantenimiento, se debe
incluir como mínimo 20 terminales en tablillas disponibles por cada celda del tablero. Los compartimentos del tablero y las
tablillas terminales suministradas para estas conexiones externas no deben obstruirse por el alambrado de control interno.

[Link] El alambrado de control debe ser de cable de cobre flexible, de 2,082 mm2 (14 AWG). Exclusivamente para alambrado
a circuitos electrónicos, relevadores, u otros que no admiten cable de 2,082 mm2 (14 AWG), se permite utilizar de 1,307 mm2
y de 0,8235 mm2 (16 ó 18 AWG), respectivamente.

[Link] El cable para el alambrado de control debe ser de cobre o de cobre estañado, con aislamiento clase 600 V, 90/75 °C
(363,15/348.15 K), aislamiento a base de PVC resistentes a la propagación de incendios, resistente a la humedad y al calor,
baja emisión de humos y gas acido de acuerdo con la NMX-J-438. Tipo THW-LS / THHW-LS de acuerdo con la NOM-001-
SEDE. Se acepta el tipo XHHW 90/75 °C (363,15/348.15 K).

[Link] El alambrado para elementos ubicados en las puertas abatibles y los que estén sujetos a movimientos deben tener
longitud suficiente para permitir la apertura total de la puerta, ser flexibles, conductores clase B o C, de acuerdo con la NMX-
J-012, estar agrupados y sujetados, adecuadamente para este servicio específico.

[Link] Todas las tablillas terminales deben tener barreras entre puntos terminales, con identificación permanente para designar
las marcas de los cables. Las tablillas para conexión de los relevadores, lámparas de señalización y todos los dispositivos de
control deben ser montadas en los compartimentos en baja tensión.

[Link] Las terminales deben ser adecuadas electroquímicamente para recibir cables de cobre.

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[Link] Las tablillas terminales deben cumplir con los requerimientos de NEMA ICS 4 o equivalente.

[Link] Los conductores para el cableado interno del Tablero de Media Tensión, deben cumplir con los requerimientos de
NMX-J-438-ANCE.

8.2.8 Panel de Alarmas.

[Link] Se debe incluir a requerimiento de PEMEX en la Hoja de datos del Anexo 12.2 de esta especificación, un panel de
alarmas por cada bus que consta de equipo electrónico de automatización con lógica de estado sólido compuestos cada uno
con una terminal de dialogo y un PLC, cableados de control, comunicación y fuerza, incluyendo fuentes de poder
independientes, uno para cada bus con su propia protección.

[Link] La terminal de dialogo debe ser con pantalla digital de cristal líquido (LCD) o pantalla digital tipo LED (mínimo de 3/7
de segmento), desplegar información que proviene de los relevadores de protección para ser monitoreada y reconocida por el
operador, esta terminal se comunica al PLC mediante puerto de comunicación serial RS-232 ó RS-485. Las terminales deben
configurarse por software.

[Link] El Controlador Lógico Programable (PLC) debe ser configurable, con módulos de entradas-salidas, de comunicación
(con protocolo de acuerdo con 8.2.9 de esta especificación) y módulo de procesamiento.

[Link] En general cada panel de alarmas debe realizar al menos lo siguiente:

a) Estado normal: Luz apagada y alarma audible apagada.

b) Estado de alarma: Luz blanca intensa e intermitente y alarma audible en operación.
c) Estado de reconocimiento: Luz blanca intensa y alarma audible fuera de operación.
d) Señalización para cada protección, además un botón de prueba, botón silenciador o de reconocimiento y-uno de
restablecimiento. Estos botones, deben ubicarse en una altura accesible considerando la estatura promedio de
una persona.
e) Señalización audible. Esta señalización debe operar simultáneamente con todas y cada una de las alarmas y se
debe hacer notar por un medio sonoro integrado al mismo módulo de alarmas.
f) Se deben integrar al panel de alarmas las señales de los instrumentos de protección de los transformadores de
potencia de la subestación en donde está el tablero.

g) El panel de alarmas debe ser de montaje removible sin interferir con secciones adyacentes. Cada panel de alarmas
se debe construir para evitar la entrada de polvo o materiales extraños. La cubierta se debe construir para evitar
el calor interno excesivo.
h) El alambrado interno del panel de alarmas debe ser de acuerdo con numerales [Link] y [Link] de esta
especificación Los instrumentos y relevadores del panel de alarmas, así como sus componentes deben operar con
125 V c.c., nominales con un valor mínimo de 90 V c.c., y máxima de 140 V c.c. ó 120 V c.a. u otras opciones
indicadas en el numeral [Link] a) de esta especificación.
i) Alarmas visibles y audibles que los paneles de alarmas deben desplegar como mínimo de las celdas de

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interruptores y arrancadores, como de los equipos eléctricos que dependan del bus del tablero de media tensión
al que correspondan son:
• Interruptores principales de acometida y enlace: 50/51, 50G, 50AFD y disparo por el sistema de supervisión
y control para la administración de la energía eléctrica.

• Alimentadores de VFD (Variador de Velocidad por Frecuencia) y AS (Arrancador Suave): 50/51, 50G y 50AFD
(aplica para motores en 13.8 kV).

• Transformadores de potencia secos: 49T, 50/51, 50G/51G, 50AFD y 87T.

• Transformadores de potencia en liquido aislante: 26L, 49T, 50/51, 50G/51G, 50AFD, 63P, 71L, 87T y
detección de punto más caliente con arranque de ventiladores de enfriamiento (ver inciso 8.2.12 de la ET-
144-PEMEX-2019).

• Interruptores derivados: 49, 50/51, 50G y 50AFD.

• Bus: 50AFD y 87B.

• Motores de inducción: 49/49T, 50/51, 50GS y 50AFD.

• Motores síncronos:40,41, 46, 49/49T/49IM, 50/51, 50G/51G, 50AFD y 87M.

• Capacitores: 50/51, 50G/51G, 50AFD, salida de operación, y Bajo y Alto F.P.

Las alarmas desplegadas deben indicar la clave del equipo al cual pertenecen.

[Link] La ubicación del panel de alarmas debe estar dentro del Tablero en la sección del (los) interruptor(es) principal(es) o
en ubicación independiente, dentro de la misma subestación eléctrica y a la vista del tablero.

8.2.9 Protocolos de comunicación.

[Link] Los Protocolos de comunicación deben estar de acuerdo con la ET-046-PEMEX-2019, sujetos previamente para su
aplicación a la aprobación por parte de PEMEX para aprovechar la infraestructura existente, y debe definirse en las Hojas de
Datos del Anexo 12.2 de esta especificación.

[Link] Los protocolos de comunicación abiertos del tipo internacional que se aceptan para dispositivos electrónicos inteligentes
(DEI´s) son: IEC 61850 (100 Mbits/s), Modbus, DeviceNet, Profibus ó Profinet, los cuáles deben funcionar en puertos RS485 y
Ethernet TCP/IP (RJ45 o fibra óptica). Se debe incluir software y manuales de operación y mantenimiento.

[Link] Los equipos de donde se deben obtener las señales, de acuerdo con los alcances del proyecto y del Tablero en Media
Tensión deben ser los que estén definidos en las Hojas de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación, son entre otros, los
siguientes:

a) Monitoreo de puntos calientes.

b) Equipos de medición.

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c) Relevadores de protección.
d) Arrancadores.
e) Panel de alarmas.
f) Señal de estado de interruptores de potencia principales.
Para incisos d) y f) las señales deben ser disponibles por contactos NA o NC alambrados a tablillas terminales y por puerto de
comunicación).

[Link] Las señales de este Tablero se deben manejar tomando en cuenta una Arquitectura de red serial o Ethernet que defina
el propósito de la utilización de las señales, que pueden ser:

a) Control y Monitoreo (control local y remoto de interruptores, monitoreo de mediciones, reporte de posición abierto-
cerrado alarmas, secuencia de eventos, etc.).
b) Ingeniería (Cambios de ajustes de los parámetros de los DEI´s y análisis de fallas).
c) Operación y Mantenimiento (Reporte de estado del sistema eléctrico con propósito de conocer parámetros
eléctricos, o definir forma de operación y programación de mantenimientos basados en los datos proporcionados
por los DEI´S, por ejemplo, desgaste de contactos, número de operaciones de los interruptores, etc.).
8.3 Fabricación.
8.3.1 Características del (los) gabinete(s).
[Link] El equipo debe tener la rigidez mecánica para soportar sin daño alguno los esfuerzos impuestos en el embarque, tráfico,
manejo, instalación y operación.

[Link] El tablero debe diseñarse y fabricarse tomando en cuenta grupos de secciones (secciones de embarque) con
dimensiones prácticas para empaque y embarque.

[Link] Las láminas de acero deben ser extraplanas roladas en frío, el espesor de las barreras entre secciones adyacentes
verticales y entre los componentes principales de cada circuito primario, no deben ser menores de 2,78 mm (calibre 12 USG).
Todas las otras cubiertas y puertas no deben ser menores de 1,98 mm (calibre 14 USG), las bases de las secciones verticales
deben tener canales de acero que se unan a todo lo largo del tablero. El fabricante debe seleccionar el calibre de lámina para
la estructura del tablero para que las superficies no presenten pandeos, este calibre no debe ser menor de 3,18 mm (calibre
11 USG). El gabinete debe cumplir con IEEE C37.20.2 o equivalente e IEEE C37.20.7 o equivalente y los calibres mínimos,
para la estructura, cubiertas y puertas.

[Link] La ventilación que tenga el tablero en cualquiera de sus caras externas, deben estar protegidas contra la entrada de
roedores e insectos.

[Link] Los tableros deben tener las puertas del frente embisagradas y las tapas posteriores atornilladas.

[Link] Las puertas deben tener un dispositivo de límite de giro para no dañar instrumentos u otros componentes al abrirlas y
para permitir desmontar y agregar equipos sin restringir el uso normal de la puerta que se encuentra en los cubículos
adyacentes. La parte posterior del tablero debe tener cubiertas removibles de lámina, aseguradas con tornillos que permitan el
acceso a las barras colectoras y compartimientos de conexiones.

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 29 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

[Link] Los tableros se deben fabricar de acuerdo con IEEE C37.20.2 o equivalente e IEEE C37.20.7 o equivalente, el gabinete
debe ser para servicio interior Tipo 1A según NMX-J-235/1-ANCE (NEMA 1A) y de acuerdo con lo que se indique en la Hoja
de Datos del Anexo 12.2, de esta especificación. Cada sección del tablero blindado debe estar provista de un calentador de
espacio controlado por termostato, para mantener dentro de la sección una temperatura arriba del punto de rocío.

[Link] El tablero blindado (Metal-Clad y resistente al arco), debe cumplir como mínimo con las características de la IEEE
C37.20.2 o equivalente e IEEE C37.20.7 o equivalente entre lo que se encuentra lo siguiente:

1) El dispositivo de interrupción principal debe ser removible, el arreglo debe contar con un mecanismo que se pueda
mover físicamente entre la posición de conectado y desconectado y debe ser equipado con dispositivos
desconectadores primarios con auto alineamiento y auto acoplamiento y conexiones de alambrado de control
desconectables.

2) Las secciones primarias deben ser las siguientes:

a) Compartimiento de barras (buses).

b) Compartimiento de cables de fuerza.
c) Compartimiento de interruptor o arrancador removible.
d) Compartimiento de transformadores de potencial (Cuando se soliciten).
e) Compartimiento de baja tensión.
3) Las partes mayores del circuito primario deben estar completamente encerradas por barreras metálicas aterrizadas
que no tengan aperturas intencionales, ni ranuras, ni orificios entre compartimientos de cada sección o compartimiento
verticales adyacentes. Específicamente se incluye una barrera metálica en el frente del dispositivo de interrupción (en
todo el frente o parte de él), para asegurar que, en la posición de conectado, no deban existir componentes expuestos
del circuito primario para la apertura de la puerta.

4) Todas las partes vivas se deben encerrar dentro de compartimientos metálicos aterrizados.

5) Deben tener obturadores automáticos metálicos que cubran a los elementos del circuito primario cuando el elemento
extraíble esté desconectado, prueba o posición removido.

6) Las barras (buses) principales, derivadas y sus conexiones se deben cubrir con material aislante en toda su extensión.

7) Debe tener bloqueos mecánicos para secuencia de operación propia bajo condiciones de operación normal.

8) Los instrumentos, medidores, relevadores, dispositivos de control secundarios, y su alambrado deben estar aislados
por barreras metálicas aterrizadas de todos los elementos del circuito primario con excepción de longitudes cortas de
cable tal como terminales de transformadores de instrumentos.

9) Cuando las barras (buses) penetren barreras metálicas, se deben suministrar aisladores pasamuros adecuados u
otros aislantes. En caso de utilizar aislantes, estos no sustituyen a la barrera del compartimiento metálico, sólo aplican
en donde el bus penetra la barrera metálica, se debe cumplir con las distancias dieléctricas necesarias, cumpliendo
con los valores de prueba indicados en el numeral [Link] de esta especificación.

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 30 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

[Link] El área de ventilación debe estar cubierta con rejillas en tal forma que los gases sean descargados al exterior por la
parte superior del tablero, para asegurar que no puedan dañar al personal de operación. Los ductos de desfogue de gases de
cada sección deben diseñarse para garantizar que al momento de escape de los gases no obstruyan la salida de estos.

[Link] La salida de gases de sobrepresión en caso de falla de arco eléctrico, deben ser descargados al exterior de los edificios
de las subestaciones eléctricas a través de ductos de desfogue de gases desde la parte superior del tablero, evitando que la
puerta frontal sea desprendida y ponga en riesgo la seguridad del personal de operación y mantenimiento, cumpliéndose lo
siguiente:

a) Los ductos de desfogue de gases deben diseñarse para que no interfieran con ninguna de las barreras metálicas
entre los compartimientos de la sección. Estos ductos de desfogue de gases forman parte de cada sección, y no
se refiere a un ducto superior de recolección y expulsión de gases (Plenum) a la parte externa del cuarto de
tableros.
b) Las trayectorias de los ductos de desfogue de gases calientes deben ser de trazo simple, paralelos y
perpendiculares a los ejes de los edificios, son mandatorias sobre otro tipo de instalaciones como ductos de aire
acondicionado por lo que debe observase la altura de montaje para evitar interferencias entre sistemas. El diseño
debe impedir el ingreso de agua y polvo a los equipos eléctricos.
c) Los gases calientes que se desfoguen al exterior de edificios no deben ser orientados hacia las plantas de proceso,
deben observarse alturas de instalación y radios de afectación de los desfogues con la finalidad de que no se
pongan en riesgo personas y equipos.
d) El sistema de soportes de los ductos de desfogue de gases calientes debe ser diseñado para soportar los
esfuerzos mecánicos durante su operación, sin detrimento del sistema.
e) Cuando se proyecte que los gases calientes producidos no sean desfogados al exterior del cuarto eléctrico, debe
observarse la altura suficiente de la losa del cuarto de tableros con la finalidad de asegurar que los gases calientes
no desciendan por debajo de la altura de los tableros.
f) Se permite la instalación de dispositivos que mitiguen la presión y radio de afectación de salida de los gases
calientes, que reemplazan el uso de los ductos de desfogue de gases calientes y en consecuencia reducen la
altura de los cuartos de tableros eléctricos, los dispositivos deben ser aprobados para este fin por el propio
fabricante de los equipos eléctricos resistentes al arco eléctrico.
g) Se debe evitar la proyección de instalaciones que obstruyan la operación correcta de las mamparas de liberación
de gases calientes de los tableros, por su parte superior en el caso de falla interna en los tableros resistentes al
arco.
h) Se debe revisar la localización de los detectores de humo, lámparas, ductos de aire acondicionado y tuberías
conduit, para que no resulten dañados por la circulación de los gases calientes desfogados por los tableros.
[Link] Deben proveerse obturadores, automáticos metálicos (no se aceptan de material aislante) en las estructuras para
prevenir contactos accidentales con partes vivas del circuito primario cuando el elemento extraíble este en la posición de
“prueba”, o “removido”.

[Link] Todas las puertas deben tener cerradura con llave para que todas las maniobras para la operación de los tableros se
realicen a puerta cerrada. Todas las cerraduras se deben operar con un sólo tipo de llave (maestra) y el fabricante debe
proporcionar tres (3) juegos de esta por cada Tablero de Media Tensión.

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 31 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

[Link] El tablero debe contar con un dispositivo para colocar un porta candado múltiple en todos los compartimentos del
elemento removible, que eviten la operación del interruptor o arrancador removible, hasta que se liberen consecutivamente los
candados de las áreas de mantenimiento y de operación.

[Link] En todos los puntos donde lleguen o salgan cables alimentadores de media tensión y/o de control, el fabricante debe
proporcionar pisos metálicos con cubierta adicional para dichos cables, protegidos contra la entrada de insectos y roedores.
Además, el fabricante debe proporcionar las zapatas terminales (tipo ponchables de doble barreno y barril largo) de acuerdo
con el tamaño (calibre) de los cables, cuyos tamaños (calibres) se indican en la Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta
especificación. El diseño del tablero debe tener en estos compartimentos el espacio suficiente para la longitud de los conos de
alivio de las terminales de los cables, así como su radio mínimo de curvatura, arreglo de barras derivadas, posición de
transformadores de corriente, posición de las zapatas de conexión de los cables de energía y los soportes para los mismos,
para que por ningún motivo los conos de alivio o cables toquen las barras.

[Link] Tanto en la soportería como en los componentes del equipo, se requieren materiales no higroscópicos. En el caso de
usar micarta o materiales parecidos, los espesores deben ser para la clase de aislamiento de que se trate y los cortes o
barrenos deben recibir un tratamiento que impida la penetración de la humedad. No se acepta este tipo de material para las
barreras del compartimentado de las secciones primarias (ver numeral [Link] 9).

[Link] Refuerzos. Las puertas o secciones del tablero usadas para soportar equipo deben incrementar su espesor o
reforzarse para no sufrir deformaciones.

[Link] Toda la tornillería, roldanas planas y. de presión o roldanas cónicas que se utilice para el gabinete debe ser de acero
inoxidable.

8.3.2 Barras principales y derivadas.

[Link] Las barras (buses) principales pueden ser en una o dos partes. La de dos partes se componen de: (bus) "A" y (bus) `B"
interconectadas con un interruptor de enlace. Los tableros de una sola parte (o acometida) se aceptan cuando así sean
requeridos por PEMEX. Las barras principales y derivadas deben ser de cobre electrolítico de alta conductividad (no menor de
99,9 por ciento de pureza), la temperatura total de las barras y conexiones no debe exceder los valores indicados en la NMX-
J-707-ANCE y las tablas 2 y 3 de IEEE C37.20.2, cubiertas con material aislante adecuado a las características eléctricas y
térmicas del tablero, así como sus conexiones. Las barras y sus conexiones deben ser adecuadas a la tensión de operación
según se indique en Hoja de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación, con dimensiones adecuadas para conducir
continuamente la corriente nominal, sin exceder un aumento de temperatura de, 65 °C (338,15 K), de acuerdo con tablas 2 y
3 de IEEE C37.20.2 o equivalente. En el arreglo de las barras principales y derivadas se debe dar cumplimiento a las distancias
mínimas recomendadas por normas, entre fases y de fase a tierra, en gabinetes. Las barras derivadas (del bus principal), para
los equipos deben ser por lo menos de igual capacidad nominal de corriente que la máxima nominal del interruptor respectivo.
Las barras derivadas (verticales) deben conectarse directamente a las barras principales (horizontales) y para ambas, debe
ser posible apretar los tornillos con herramienta de una sola medida. Tanto las barras principales como las derivadas deben
soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos producidos por el cortocircuito de 35 kA (250 MVA) ó 49 kA (350 MVA) en 4,16 kV
ó 31,5 kA (750 MVA) ó 40 kA (1 000 MVA) en 13,8 kV, el valor de cortocircuito se debe indicar en unifilar y Hoja de Datos del
Anexo 12.2 de esta especificación.

[Link] El tipo de aislamiento de las barras principales y sus derivaciones deben ser diseñados con los valores de prueba
dieléctrica indicados en la Tabla 1 de las secciones 5.2.1 y 5.2.3 de IEEE C37.20.2 o equivalente.

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 32 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

[Link] Las barras (buses) principales, deben formar un bus continuo (según lo permitan las secciones de embarque), con
aristas redondeadas y sin reducciones en su sección o área transversal.

[Link] Las barras (buses principales y derivados) en general y su sistema de soporte y conexiones deben tener la rigidez para
soportar sin daño alguno los esfuerzos térmicos y dinámicos, impuestos por la capacidad de cortocircuito que se indica en Hoja
de Datos del Anexo 12.2 de esta especificación y en el caso de barras derivadas, la capacidad nominal de estas no debe ser
menor que las capacidades nominales de corriente de los interruptores, Las barras principales (buses) deben ser del tipo de
fase no segregada.

[Link] Las barras (buses) deben estar soportadas por un material aislante de porcelana, resina epóxica o fibra de vidrio
poliéster libres de tracking.

[Link] El arreglo de fases de las barras (buses) y conductores primarios debe ser 1, 2, 3 o A, B, C, desde el frente hacia atrás,
de arriba hacia abajo o de izquierda a derecha, visto desde el frente de operación del tablero. Todas las conexiones en las
barras deben ser plateadas. La tornillería debe ser de acero inoxidable, de cabeza hexagonal con roldanas de presión y planas
o roldanas cónicas. El fabricante debe proporcionar en la información que suministre de su equipo para efectos de
mantenimiento, el par de apriete adecuado de su tornillería, la que debe resistir los esfuerzos de cortocircuito y mecánicos a
los que se vean sometidos.

[Link] Las barras principales y derivadas se deben recubrir con material aislante y cumplir con las separaciones entre
potenciales opuestos y de fase a tierra, de acuerdo con IEEE C37.20.2 o equivalente. Todas las conexiones entre barras deben
ser plateadas

[Link] El material aislante de las barras principales, derivadas y las conexiones entre barras deben ser retardantes al fuego y
resistentes al tracking de acuerdo con el IEEE C37.20.2 o equivalente.

[Link] Los límites de temperatura para barras (buses) y conexiones con superficies plateadas o juntas de conexión equivalente
no debe rebasar de 65 °C (338,15 K) como límite de temperatura del punto más caliente y temperatura total de 105 °C (378,15
K).

8.3.3 Barra de tierra.

[Link] A todo lo largo dentro del tablero y en la parte inferior, se debe proporcionar una barra de cobre con densidad de
corriente de 1,24 A/mm2 (800 A/pulg2) de dimensiones mínimas de 51x6,3 mm (2x0,25 pulg), que debe servir como barra de
tierra. En ambos extremos de la barra se deben proporcionar conectores de compresión adecuados para recibir los cables de
tierra, cuyo tamaño (calibre) debe ser de 107,2 mm2 (4/0 AWG) como mínimo.

[Link] La barra de tierras debe ser continua excepto en la división de embarque, se debe conectar a esta barra cada sección,
celda o compartimiento. Las juntas de embarque de la barra de tierra deben conectarse en por lo menos dos puntos.

[Link] Se deben proporcionar las conexiones adecuadas para la puesta a tierra de los elementos removibles (interruptor de
potencia y arrancador) para asegurar que el marco y su mecanismo estén aterrizados hasta que el circuito primario este
desconectado y el elemento removible es desplazado a una distancia segura.

8.3.4 Bloqueos.
[Link] En las celdas o secciones de interruptor o arrancador se deben suministrar los bloqueos mecánicos siguientes:

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 33 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

a) Para prevenir movimiento del elemento removible cuando el dispositivo o mecanismo de interrupción ("switcheo")
está en posición de cerrado.
b) Para prevenir el cierre del dispositivo de interrupción a menos que los mecanismos de desconexión primaria estén
en pleno contacto o estén separados por una distancia segura.
c) Se deben suministrar medios para sujetar el elemento removible en su lugar en el cubículo, cuando el elemento
removible este en la posición de prueba o en la posición de conectado. Cuando se suministre una separación en
la posición de desconectado con la puerta cerrada, el elemento removible debe ser debidamente sujetado en esta
posición.
d) Para prevenir la desconexión y acceso a los fusibles del lado primario de los transformadores de control de
potencia, a menos que el circuito secundario este abierto.
e) Deben suministrarse medios de bloqueo para prevenir movimientos de los interruptores de potencia durante la
posición de conectado.
f) Barreras de seguridad metálicas o de material aislante para prevenir el acceso a partes vivas.
g) Los interruptores de potencia equipados con mecanismos de energía almacenada deben ser diseñados para
prevenir que se libere la energía almacenada a menos que el mecanismo haya sido completamente cargado.
Operadores y personal de servicio deben ser protegidos contra los efectos de descarga accidental de la energía
almacenada, por cualquiera de los siguientes medios:
• En el cubículo para prevenir el retiro completo del interruptor de potencia desde el cubículo cuando el
mecanismo de energía almacenada está cargado.

• Suministrar un dispositivo para prevenir el retiro completo del interruptor de potencia hasta que la función de
cerrado este bloqueada.

• Suministrar un mecanismo para descargar automáticamente la energía almacenada antes o durante el proceso
de retiro del interruptor de potencia del cubículo.

8.3.5 Relevadores de protección.

[Link] En cada una de las secciones de interruptores y arrancadores que integren los tableros, se deben proporcionar
relevadores de protección digital, las funciones de protección mínimas requeridas para el equipo eléctrico se describen a
continuación. Puede requerirse algún tipo específico de relevador en el desarrollo del proyecto, o que resulte de los estudios
de estabilidad del sistema, flujo de cargas, corto circuito y coordinación de protecciones.

Los relevadores deben ser del tipo multifunción y las funciones que abarcan pueden variar según el fabricante. Existen
relevadores especializados que también pueden utilizarse para ejecutar una función específica.

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 34 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

[Link].1 Protecciones mínimas de relevadores para transformador en líquido aislante menor de 5 000 kVA:
Dispositivo Función
Número (ANSI)
50/51 Sobrecorriente y cortocircuito entre fases y a tierra
50G/51G Falla a tierra por sobrecorriente en el neutro del transformador
26L, 63P, 71L * Relevadores de sobre temperatura, sobre presión y nivel de líquido
aislante.
50AFD Falla de arco eléctrico, cuando el primario está conectado en 13.8 kV.
* Relevadores instalados en el transformador, que envían señal de alarma y disparo al tablero de media tensión.

[Link].2 Protecciones mínimas de relevadores para transformador en líquido aislante igual o mayor de 5 000 kVA:

Dispositivo Función
Número (ANSI)
50/51 Sobrecorriente y cortocircuito entre fases y a tierra
50G/51G Falla a tierra por sobrecorriente en el neutro del transformador
* Relevadores de presión de líquido aislante (Buccholz de tipo
63P, 26L, antisísmica), temperatura de devanados nivel de líquido aislante y
71L detección de punto más caliente con arranque de ventiladores de
enfriamiento.
87T Diferencial (con restricción de armónicos)
50AFD Falla de arco eléctrico.
* Relevadores instalados en el transformador, que envían señal de alarma y disparo al tablero de media tensión (ver inciso
8.2.12 de la ET-144-PEMEX-2019).

[Link].3 Protección diferencial para barras (Bus):

Dispositivo Función
Número (ANSI)
87B Diferencial de bus (sólo en tableros de 13,8 kV)

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Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

[Link].4 Protecciones mínimas de relevadores para transformador tipo seco encapsulados:

Dispositivo Función
Número (ANSI)
49T Elevación de temperatura RTD´s (225 kVA y mayores)
50/51 Sobrecorriente y cortocircuito entre fases y a tierra
50G/51G Falla a tierra por sobrecorriente en el neutro del transformador

87T Diferencial (con restricción de armónicos), para transformadores de

5 MVA y mayores
50AFD Falla de arco eléctrico.

[Link].5 Protecciones mínimas de relevadores para alimentador (13,8 y 4,16 kV):

Dispositivo Función
Número (ANSI)
50/51 Sobrecorriente y cortocircuito entre fases
50G/51G Sobrecorriente instantáneo de fase a tierra, con TC de sec. (0)
27 Baja tensión (para tableros con Transferencia automática) Para
acometidas Principales
50AFD Falla de arco eléctrico

[Link].6 Protecciones mínimas de relevadores para motores de inducción en media tensión:

Dispositivo Función
Número (ANSI)
46 Secuencia inversa / desbalance de fases.
49/49T/49IM Sobrecarga/elevación de temperatura en motor (RTD´s) / imagen
térmica del estator y rotor.
50/51 Sobrecorriente por cortocircuito entre fases / rotor bloqueado.

50G/51G Falla a tierra, mediante TC de sensor de secuencia cero.

87M Diferencial para motores de 5,000 hp y mayores.

50AFD Falla de arco eléctrico, para motores de 2,000 HP y mayores.

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[Link].7 Protecciones mínimas de relevadores para motores síncronos en media tensión:

Dispositivo Función
Número (ANSI)
40 Baja o sobre excitación.
41 Interruptor de campo.
46 Secuencia inversa / desbalance de fases.
49/49T/49IM Sobrecarga/elevación de temperatura en motor (RTD´s) / imagen
térmica del estator y rotor.
50/51 Sobrecorriente por cortocircuito entre fases / rotor bloqueado.
50G/51G Falla a tierra mediante TC de sensor de secuencia cero
87M Diferencial (Para 1500 CP y mayor)
50AFD Falla de arco eléctrico.

[Link] Los relevadores de protección deben ser digitales del tipo multifunción o de función específica a base de
microprocesadores, deben contar con puertos de comunicación posteriores RS-485 o RJ45, con protocolo de comunicación de
acuerdo con el numeral [Link] de esta especificación y con capacidad de almacenar información del comportamiento del
circuito que protege antes, durante y después de una falla del sistema eléctrico. Se deben de poder configurar en localmente
en campo por medio de PC portátil, así como en forma remota desde PC utilizando un puerto RS485 o RJ45 con software
propietario o a través de una interfaz web. Deben operar con transformadores de corriente con circuito secundario de 5 A y
transformadores de potencial con circuito secundario de 120 V c.a. y deben cumplir con las características establecidas en la
especificación particular del proyecto.

[Link] Para protección del equipo eléctrico en general no deben utilizarse relevadores que operen con filosofía de auto
verificación que, al recibir la energía de control, envíe señal de disparo al equipo protegido.

[Link] Las celdas con los interruptores deben tener conmutador local para cierre y apertura, selector para operación local y
remota, relé auxiliar de bloqueo eléctrico (ANSI 86) independientes para el relé multifunción y para el disparo por el Sistema
de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica. Todos los mecanismos y dispositivos eléctricos deben
ser de operación frontal.

La señal de disparo proveniente del Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica que llegue
a los respectivos relevadores de protección multifunción debe activar simultáneamente dos contactos de salida del mismo, uno
para disparo directo al interruptor y el segundo para activar su relé auxiliar de bloqueo eléctrico (ANSI 86) para operación del
interruptor.

8.3.6 Acabado del gabinete.

[Link] Todas las superficies metálicas excepto las galvanizadas, deben recibir un tratamiento anticorrosivo, para ambiente 3,
Sistema 2 (Húmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros). esto de acuerdo con ISO 12944-2.

[Link] El color del recubrimiento de acabado debe ser Verde Reseda RAL 6011, de acuerdo con las características
establecidas en el inciso [Link] de la especificación ET-048-PEMEX-2019 y el tono del color, debe cumplir con las
coordenadas y tolerancias siguientes:

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a) Coordenadas: L*: 49.44; a*:-14.30; b*: 16.96

b) Tolerancias de las coordenadas: L* (Superior)= 1.00; L* (Inferior)= -1.00
a* (Superior)= 0.50; a* (Inferior)= -1.20

b* (Superior)= 1.20; b* (Inferior)= -0.50

c) Brillo 60º: 60 ± 5 Unidades.

d) Acabado: Liso.
e) Geometría: 45/0.
f) Observador: 10º
g) Iluminante: D65.
h) Ecuación de color: CIE 1976 (L*, a*, b*), ASTM D2244-89.

8.3.7 Placa de datos.

[Link] El Tablero en Media Tensión debe tener una identificación general con una placa de acero inoxidable (ASTM-T304) o
de aluminio anodizado grabada, localizada en lugar visible, fijada de forma permanente (no adhesivos) con los datos principales
siguientes:

a) Fabricante.
b) Número de serie.
c) Orden de taller.
d) Número de pedido.
e) Número de proyecto.
f) Leyenda: Tablero en Media Tensión. Tipo de fabricación: Blindado (Metal- Clad y resistente al arco).
g) Tensión nominal: 4,16 kV o 13,8 kV.
h) Fases: Tres (3).
i) Hilos: Tres (3).
j) Corriente nominal (A).
k) Frecuencia nominal: 60 Hz.
l) Capacidad interruptiva: 35 kA (250 MVA) o 49 kA (350 MVA) en 4, 16 kV, o 31,5 kA (750 MVA) o 40 kA
(1 000 MVA) en 13,8 kV.
m) Tipo de montaje: Autosoportado.

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“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 38 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

n) Año de fabricación.
o) Servicio Clase NEMA o NMX Tipo.

[Link] Para cada sección, en la parte exterior de las unidades se debe proporcionar una placa de datos con la clave del motor
de acuerdo al proceso cuando se trate de un arrancador y la clave del servicio cuando se trate de un interruptor, la clave debe
ser suministrada por PEMEX, el tamaño de la letra debe ser mínimo de 9,12 mm (7/16 pulg); en la parte interior de las unidades
cada componente se debe identificar con su clave con un tamaño de letra mínimo de 3,2 mm (1/8 pulg) de altura.

[Link] La placa de datos de cada sección debe ser de material fenólico o de aluminio anodizado con letras grabadas, blancas
en fondo negro o gris. La dimensión total exterior de la placa debe ser mínimo de 38 mm (1,5 pulg) de alto, por 159 mm (6,25
pulg) de ancho. La letra debe ser lo más grande posible proporcional al espacio y de acuerdo con los datos solicitados.

[Link] El Fabricante/proveedor o contratista debe suministrar una placa leyenda descriptiva de la secuencia de operación de
los interruptores principales y de enlace (ubicada en la celda del interruptor de enlace).

[Link] Cada instrumento colocado al frente del tablero, debe tener una placa de datos de identificación con letras grabadas
en bajo relieve en material plástico o aluminio anodizado.

8.3.8 Bus mímico.

[Link] Sobre la superficie frontal del Tablero se debe dibujar el diagrama mímico del Tablero correspondiente a cada sección
o compartimiento. El ancho del dibujo de barras principales debe ser de 19 mm y las derivadas de 6 mm rotulado a todo lo
largo del tablero con esmalte alquidálico, en color contrastante con el del tablero, indicando lo siguiente: capacidad interruptiva,
tensión de operación, número de fases, corriente nominal, transformadores de corriente, transformadores de potencial con sus
relaciones de transformación, número de circuito y equipo al que alimenta. El diagrama mímico debe representar la posición
física de la acometida a los interruptores principales.

8.4 Inspección y pruebas.

8.4.1 Generalidades.

[Link] El equipo y material debe ser inspeccionado y probado por el fabricante durante la fabricación, permitiendo la inspección
a personal de PEMEX, proveedor o contratista en todo el proceso de fabricación y empaque presentando una vez terminada
la construcción del equipo, los registros de pruebas e inspecciones, incluyendo las pruebas de laboratorio y certificados.

[Link] El Fabricante/proveedor o contratista debe confirmar a PEMEX el programa de fabricación de los equipos. PEMEX se
reserva el derecho de asistir a las pruebas.

[Link] Se debe presentar a PEMEX, proveedor o contratista la documentación que acredite el resultado de las pruebas y es
requisito para la recepción del equipo.

[Link] La aprobación por parte de PEMEX de las pruebas de fábrica no libera al fabricante/proveedor o contratista de su
responsabilidad del funcionamiento y cumplimiento de las especificaciones del equipo.

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Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

[Link] El Fabricante/proveedor o contratista debe llevar a campo su equipo y herramientas con el material requerido para las
pruebas, así como las partes de repuesto recomendadas para las pruebas en campo y puesta en operación del Tablero en
Media Tensión.

[Link] PEMEX rechazará los equipos o materiales del fabricante/proveedor o contratista que estén defectuosos o inadecuados
para el uso y objeto requerido, o no cumplan con los requerimientos de esta especificación.

8.4.1. 7 Se debe presentar a PEMEX los protocolos de prueba en fábrica y avisar por lo menos con dos (2) semanas antes del
inicio de las mismas, además se deben presentar los protocolos de pruebas en campo antes de la puesta en operación y éstos
deben ser requisito para la recepción del equipo.

Nota: El cumplimiento de los requerimientos técnicos establecidos en los contratos, se determina a través de la verificación
documental y física de las actividades que apliquen a este nivel de inspección o de las actividades específicas que determine
el área usuaria de acuerdo con sus requerimientos, siendo enunciativas más no limitativas los siguientes requisitos y
actividades

1) Los requerimientos técnicos y contractuales.

2) La aplicación de las Normas, Códigos, Procedimientos o Especificaciones de los bienes terminados.

3) Certificados de aseguramiento de calidad o reportes de calidad o informes de Resultados de calidad de los bienes
terminados.

4) Las pruebas finales de aceptación de los bienes terminados.

5) El acabado y embalaje de los bienes terminados.

6) Manuales de operación, mantenimiento y números de parte

8.4.2 Pruebas en fábrica.

[Link] Además de las pruebas propias del fabricante, al Tablero en Media Tensión se deben realizar como mínimo en las
instalaciones del fabricante, las siguientes pruebas dando aviso a PEMEX, proveedor o contratista dos semanas antes del
inicio de éstas:

a) Aislamiento a frecuencia nominal a barras e interruptores.

b) Operación mecánica.
c) Continuidad del alambrado de control.
d) Polaridad en transformadores para instrumentos.
e) Inyección secundaria a los transformadores de corriente con verificación de la operación de las protecciones y
de los circuitos de medición.
f) Relevadores.
g) Operación de todos los elementos del equipo.

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Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

h) Transferencia automática (En caso de contar con ella). De acuerdo con el Anexo C de la ET-048-PEMEX.
i) Se debe cumplir con las pruebas indicadas en NMX-J-271/1-ANCE.

8.4.3 Pruebas en campo.

[Link] Pruebas de recepción

a) Se debe realizar una inspección visual de embarque verificando que el embalaje y marcado no se encuentre roto,
dañado o alterado, y que corresponda con el tipo solicitado ya sea para interior o exterior.
b) Inspección física general externa e interna para verificar que el equipo esté libre de daños.

[Link] Pruebas una vez terminada la instalación.

El proveedor o contratista debe efectuar las pruebas en campo, de funcionamiento para el sistema completo, y para todos los
componentes principales, resistencias calefactoras, así como los dispositivos de medición, protección y control, con los valores
de aceptación requeridos en el Anexo D de NRF-048-PEMEX, utilizando los formatos de prueba referidos en el Anexo 12.4 de
esta especificación.

a) Inspección visual de embarque.

b) Resistencia de aislamiento.
c) Resistencia óhmica.
d) Potencial aplicado.
e) Operación mecánica, incluyendo bloqueos de puertas.
f) Detección de puntos calientes.
g) Transformadores de corriente y potencial, incluyendo relación de transformación, resistencia de aislamiento,
polaridad.
h) Circuitos de control, incluyendo inyección de corriente primaria y secundaria, sensores de destello luminoso, ajuste
de relevadores de protección (coordinables, no coordinables y contra arco eléctrico), alarmas, y bloqueos
eléctricos.
i) Transferencia automática (En caso de contar con ella). De acuerdo con el Anexo C de la ET-048-PEMEX-2019.

8.5 Almacenamiento y transporte.

8.5.1 El equipo y sus componentes deben ser empacados de forma adecuada, para que no sufran daños durante el transporte.
El equipo o material que sufra daño debe ser sustituido por uno nuevo sin cargo adicional para PEMEX.

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8.5.2 El empaque debe ser adecuado para intemperie, cualquier elemento que no esté diseñado para almacenamiento a la
intemperie debe empacarse por separado, marcarse “ALMACENAR EN INTERIOR”. Se debe tener en el exterior del empaque
una lista del contenido de partes e instrucciones de almacenamiento, en bolsas impermeables o impresas en etiquetas
impermeables. Toda la madera usada para empaque debe estar libre de insectos, no se acepta el uso de paja o aserrín en los
empaques.

8.5.3 Todas las partes de repuesto deben enviarse en cajas, debidamente identificadas, y protegidas para evitar el deterioro
de las partes durante su almacenamiento.

8.5.4 Todo el equipo debe ser empacado seco y libre de polvo y debe ser identificado fácilmente indicando con letra visible la
siguiente información:

a) Número de requisición, pedido y partida.

b) Número de proyecto, planta, clave del equipo.
c) Nombre del fabricante/proveedor.
d) Fecha.
e) Peso en kg.
f) País de origen.
g) Indicación de puntos de izaje.
8.6 Documentación a entregar por el proveedor o contratista.
8.6.1 Con la propuesta técnica en etapa de Licitación.
a) Marca, tipo, línea.
b) Tiempo de entrega.
c) Tiempo de validez de su oferta.
d) Lugar donde se entrega el equipo.
e) Diagrama unifilar.
f) Dibujo o croquis con el arreglo físico del Tablero mostrando la ubicación de las unidades.
g) Lista de componentes principales, instrumentos, relevadores del Tablero.
h) Catálogo técnico original para el tablero, interruptor y arrancador en español. Para los dispositivos y accesorios se
acepta que el catálogo original en inglés sea acompañado de traducción simple en español.
i) Lista de partes de repuesto recomendadas por el fabricante para dos años de operación.
j) Dimensiones, pesos, espacios requeridos al frente, detrás y en la parte superior del tablero, dimensiones y peso
de secciones de embarque.
k) El cuestionario técnico del Anexo 12.3 de esta especificación totalmente contestado.

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8.6.2 Después de la colocación de la orden de compra.

[Link] El fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar en idioma español (se acepta adicionalmente en inglés) cuatro
(4) copias en papel y tres (3) en archivo electrónico, de cada dibujo y diagrama final de construcción, así como de los instructivos
para el montaje, operación y mantenimiento de todos sus equipos, la información debe elaborarse con software compatible o
exportable, de diseño asistido por computadora (CAD) y Office para Windows, con la siguiente información:

a) Planos y dibujos aprobados incluyendo dimensiones generales, arreglos físicos, dimensiones de barrenos de
anclaje y acotación entre centros de estos, pesos y secciones de embarque y lista de equipos y materiales que
integran el Tablero con cantidad, marca, tipo, identificación y ubicación de los equipos, así como dispositivos de
medición y protección. Los planos aprobados deben tener indicado el número de revisión, los dibujos finales
certificados deben ser sellados y firmados por el fabricante.
De cada uno de los planos y documentos que el proveedor envíe como información o para revisión y en su caso
aprobación (cuando así se especifique), le debe ser devuelta una de sus copias reproducibles dentro de los
siguientes diez (10) días hábiles después de su recepción, con comentarios o indicaciones si los hubiese y con la
anotación que les corresponda en cuanto a su aprobación. El proveedor se obliga a devolver los dibujos revisados
o corregidos, en un plazo no mayor de 5 (cinco) días hábiles.

Los dibujos deben realizarse utilizando el sistema de unidades y medida de la NOM-008-SCFI. Cuando se trate
de partes elaboradas usando el sistema inglés, las equivalencias se deben mostrar entre paréntesis después de
cada dimensión métrica.

b) Diagrama unifilar y trifilar.

c) Detalles de las conexiones de los cables de fuerza.
d) Diagrama de alambrado por compartimiento
e) Diagramas elementales de control o esquemáticos.
f) Arreglo de barras principales y derivadas.
g) Arreglo en planta, vista frontal, elevaciones, arreglo de los compartimientos.
h) Localización de ventanas en gabinetes del tablero para los cables alimentadores tanto de acometida como de
salida.
i) Diagrama(s) de conexión al Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía Eléctrica
(Diagrama de señales disponibles para su conexión al sistema de supervisión).
j) Catálogos e instructivos técnicos del equipo que integra el tablero, listas de partes de repuesto, instrucciones de
instalación, operación y mantenimiento del Tablero, y la información que sea necesaria para instalar, programar y
ajustar protecciones, operar, mantener, reparar, desmantelar o armar el equipo y para identificar las refacciones.
k) El Fabricante/proveedor o contratista debe indicar para cada uno de los transformadores de instrumentos, su lugar
de ubicación dentro del tablero, equipo al que corresponde, tipo de conexión, cantidad de transformadores en cada
arreglo, marca y tipo, relación de transformación, precisión, curvas de operación.

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l) El Fabricante/proveedor o contratista debe indicar cada uno de los relevadores en función a su utilización para
cada interruptor o arrancador, el lugar de ubicación dentro del tablero, equipo al que corresponde, tipo de conexión,
funciones de protección, marca y tipo.
m) El Fabricante/proveedor o contratista debe indicar cada uno de los equipos de medición en función a su localización
en el tablero, equipo al que corresponde, tipo de conexión, marca, tipo y cantidad, medición de parámetros
eléctricos, puntos calientes.
n) Certificados de origen del Tablero y sus accesorios.
[Link] Todos los elementos del equipo deben estar identificados con número de parte, para identificación en caso de
sustitución.

8.7 Servicios.
8.7.1 Asistencia técnica.
[Link] El fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar la asistencia técnica en campo para la supervisión de la
instalación, pruebas y puesta en operación para las partes mecánicas y eléctricas del Tablero en Media Tensión. El Tablero y
sus componentes deben ser entregados a PEMEX operando. Se debe proporcionar el mantenimiento requerido antes y hasta
la fecha de aceptación de las obras por PEMEX.

8.7.2 Accesorios y herramientas.

[Link] Se debe incluir (1) un juego de accesorios y herramientas especiales para instalación y mantenimiento integral del
Tablero en Media Tensión e incluir los instrumentos para pruebas y puesta en operación.

8.7.3 Partes de repuesto.

[Link] Para el Tablero en Media Tensión se debe incluir un listado (por el fabricante) de las partes de repuesto recomendadas
para dos (2) años de operación.

8.7.4 Garantía.
[Link] El fabricante/proveedor o contratista debe garantizar los equipos y sus partes componentes por un periodo de un año
a partir de la puesta en servicio o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de entrega a PEMEX.

[Link] Se debe garantizar a partir de la adquisición del equipo, la existencia de partes de repuesto en el mercado por un
periodo mínimo de 10 años.

8.7.5 Capacitación.
[Link] El alcance de suministro del equipo, debe incluir el curso de capacitación correspondiente.

[Link] Los cursos de capacitación se deben incluir de acuerdo a los documentos de las Bases de Licitación, éstos se deben
impartir en el lugar de instalación del equipo, el costo debe estar incluido dentro de la oferta comercial, incluyendo material
técnico y didáctico, se deben cubrir los siguientes aspectos:
a) Configuración.
b) Operación del Tablero de Media Tensión, calibración de relevadores de protección y equipo de medición.
c) Mantenimiento preventivo y correctivo.

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8.8 Cuestionario técnico.

8.8.1 Los datos e información técnica que suministre el fabricante/proveedor o contratista, son utilizados en el procedimiento
de evaluación técnica y dictamen técnico durante el proceso de contratación. Se debe contestar completamente el cuestionario
técnico del Anexo 12.3 de esta especificación.

8.8.2 Para propósitos de evaluación, se deben indicar los parámetros o valores específicos (son los datos generales o técnicos
solicitados en el cuestionario técnico), no se aceptan respuestas como “SI” o “CUMPLE”.

9. RESPONSABILIDADES.

9.1 Pemex Transformación Industrial.

9.1.1 Verificar el cumplimiento de esta especificación, en la adquisición del Tablero en Media Tensión.

9.2 Fabricante/proveedor o contratista.

9.2.1 Que el Tablero en Media Tensión cumpla con los requisitos especificados en esta especificación, que sea un equipo
completo, nuevo, compatible en operación con todas sus partes y componentes a las condiciones técnicas y ambientales
requeridas por Pemex Transformación Industrial.

9.2.2 Los resultados de pruebas y/o certificados que proporcionen deben cumplir con la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta especificación no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o internacional.

11. BIBLIOGRAFÍA.

Especificación PEMEX P.1.0000.09. Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales, Primera Edición, PEP, febrero 2005.

CSA C22.2 No 253-09:2014. Medium- Voltage AC, Contactors, Controllers, and Control Centers (Contactores, controladores
y centros de control de media tensión de corriente alterna).

IEEE C37.04: 1999 (R2006). IEEE Standard Rating Structure for AC High-Voltage Circuit Breaker (Estandar IEEE
Clasificación de estructuras para interruptores de CA en alta tensión).

IEEE C37.09: 1999 (R2007). Standard Test Procedure for AC High-Voltage Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current
Basis (Estandar para procedimiento de prueba para interruptores de CA en alta tensión considerando una corriente simétrica
base).

IEEE C37.010:2016. Application Guide for AC High-Voltage Circuit Breakers ˃1000 Vca Rated on a Symmetrical Current
Basis (Guía de aplicación para interruptores de CA en alta tensión ˃1000 Vca considerado sobre una corriente simétrica
base).

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Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

IEEE C37.90: 2005 (R2011). Standard for Relays and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus (Norma de
relevadores y sistemas de relevadores asociados con equipos eléctricos de potencia).
IEEE C37.100: 1992 (R2001). Standard Definitions for Power Switchgear (Definiciones para interruptor de potencia).

IEC 60376: 2018. Specification of technical grade sulfur hexafluoride (SF6) and complementary gases to be used in its
mixtures for use in electrical equipment (Especificación de la técnica de grado de hexafluoruro de azufre (SF6) y gases
complementarios en mezclas para su uso en aparatos eléctricos).

NFPA 70E: 2018. Standard for electrical safety in the workplace (Estándar para seguridad eléctrica en los lugares de trabajo).

UL-506: 2017 UL Standard for Safety Specialty Transformers (Estándar de seguridad – Transformadores especiales).

ET-053-PEMEX-2019. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.

ET-334-PEMEX-2019. Relevadores de protección.

12. ANEXOS.

12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes

12.2 Hojas de Datos para Tablero en Media Tensión.

12.2.1 Hoja de datos “A” Características generales del tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV.

12.2.2 Hoja de datos “B” Arreglo de Tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV.

12.2.3 Hoja de datos “C” Características específicas de secciones de Tableros en 4,16 kV ó 13,8 kV.

12.3 Cuestionario técnico del Tablero en Media Tensión.

12.4 Formatos de pruebas de campo del Tablero en Media Tensión.

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12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes.

La leyenda “o equivalente”, que se menciona en esta especificación, significa lo siguiente:

Las Normas, Códigos y Estándares “equivalentes”, o cambio de algún requisito específico, que proponga el
fabricante/proveedor o contratista deben cumplir o ser superiores a los requisitos establecidos en las Normas, Códigos y
Estándares Extranjeros ahí referenciados, que se proponga sustituir. En otras palabras, no se aceptan como equivalentes las
propuestas que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX, por ejemplo: menores espesores, menores
factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, mayor emisión de humos
y menores características constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades, eficiencias, características
operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, etc., de equipos y de materiales.

Es estrictamente necesario que cualquier propuesta de utilización, de otras Normas, Códigos y Estándares diferentes a lo
señalado en esta especificación, sea sometida a autorización por parte de PEMEX a través de los conductos establecidos,
quién autorizará siempre y cuando dicha propuesta cumpla con los requisitos anteriormente establecidos.

Las características establecidas en las Normas, Códigos, Estándares y documentos indicados en este Anexo son
requerimientos mínimos para cumplir por el fabricante/proveedor o contratista.

En todos los casos en que el fabricante/proveedor o contratista proponga el uso de otros Códigos o Estándares, debe
proporcionar esos documentos en español, junto con la demostración, antecedentes y argumentación en forma comparativa,
concepto por concepto, de que se está cumpliendo con los requerimientos de PEMEX.

En caso de que el fabricante/proveedor o contratista no presente propuestas de uso de otros Códigos o Estándares, o que las
mismas no sean aprobadas por parte de PEMEX, el Contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en
esta especificación.

La aprobación por parte de PEMEX de una Norma o Especificación equivalente no debe modificar el costo del Proyecto, ni
debe afectar el programa de ejecución correspondiente.

Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante Cónsul Mexicano,
o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la Convención por la que se
Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros” publicado en el Diario Oficial de la Federación
del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse con su
traducción a este idioma hecha por perito traductor.

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12.2 Hojas de Datos para Tablero en Media Tensión.

12.2.1 Hoja de datos “A” Características generales del tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV.

HOJA DE DATOS “A” Tablero Clave:

Características generales del Tablero
en 4,16 ó 13,8 kV. Diagrama Unifilar:

Descripción del
Proyecto/Lugar:

Planta: Área:

No. Proyecto: PP:

El Tablero en Media Tensión debe cumplir con todos los requerimientos de esta ET-146-PEMEX-2019 y con la ET-048-PEMEX-
2019, con las características particulares para este proyecto, requeridas en bases de licitación y Hojas de Datos “A, “B”, “C”.
Subestación: Número y Clave Nueva: ( )
Existente: ( )

Condiciones ambientales. El tablero debe operar sin detrimento de sus características a las siguientes condiciones ambientales.
Ver numeral 8.1.2 de la ET-146-PEMEX-2019.
Bulbo seco Verano: _______Por ciento
/Húmedo

Temperatura. Máxima: ___°C/ Invierno: _______Por

Humedad ciento
__°C
relativa:

Temperatura. Mínima: ____°C/ Altitud de ____m.s.n.m.

__°C operación:

El Tablero en Media Tensión debe fabricarse para uso interior en gabinete tipo 1 (NEMA1), Color Verde Reseda RAL 6011
como se establece en el numeral [Link] de la ET-048-PEMEX-2019, acabado anticorrosivo ambiente marino.
Características generales del Tablero.

Barras principales 1 200 A: (…..) Tensión nominal: 4,16 kV: ( )

2 000 A: (…..) 13,8 kV: ( )
3 000 A: (…..)
Clase Aislamiento 5 kV: (…..)
15 kV: (…..)
Corriente (Potencia) 4,16 kV: 35 kA (250 MVA): ( )
Simétrica de cortocircuito, 49 kA 350 MVA): ( )
13,8 kV: 31,5 kA (750 MVA): ( )
40 kA (1 000 MVA): ( )

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3 TP’s para protección y medición 4 200/120 V c.a.: ( ) 14 400/120 V c.a.: ( )

por cada barra
(bus), relación:

Tensión de control (ver limitantes en numeral [Link]):

125 V c.c. (Normal): ( )

120 V c.a (caso excepcional con fuente externa): ( )

V c.c. (caso excepcional con suministro propio de la sección): ( )

Tensión circuito auxiliar resistencias calefactoras en 220 V c.a., 60 Si: ( ) No: ( )

Hz, 3 fases, 4H. (Sólo para tablero con arrancadores para motores)

Panel de Alarmas por cada Interruptor Principal: Si: ( ) No: ( )

Ubicación del panel de alarmas dentro o fuera del Tablero
Dentro:( ) Fuera: ( )

Sistema monitoreo de temperatura para secciones derivadas Si: ( ) No: ( )

(adicional a interruptores principales y de enlace (cuando exista)).

Datos para determinación de Energía incidente Transformador generador o acometida

de acuerdo con numeral [Link] que alimenta al Tablero.
( ) KVA
( ) Z%
Potencia de Cortocircuito en la tensión
del Tablero.
( ) MVA Calculada
( ) MVA Requerida del Tablero.
Tiempo de liberación de la falla
( ) Ciclos

Requerimientos particulares:

Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 49 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

12.2.2 Hoja de datos “B” Arreglo de Tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV.

HOJA DE DATOS “B” Tablero Clave:

Arreglo de Tablero en 4,16
kV ó 13,8 kV. Diagrama Unifilar:

Descripción del Proyecto/Lugar:

Planta: Área:

No. Proyecto: PP:

El Tablero en Media Tensión debe cumplir con todos los requerimientos de ET-146-PEMEX-2019 y con ET-048-PEMEX-2019, con
las características particulares para este proyecto, requeridas en bases de licitación y Hojas de Datos “A”, “B”, “C”.
No. Interruptor / Arrancador Leyenda y/o clave de la carga:
1

10

En caso de requerirse un tablero con más secciones, incrementar esta Hoja de Datos “B” y Adicionar otra(s) a la Hoja
de Datos “C”.

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 50 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

12.2.3 Hoja de datos “C” Características específicas de secciones de Tablero en 4,16 kV ó 13,8 kV.
HOJA DE DATOS “C” Tablero Clave:
Características específicas de
secciones de Tablero en Media Tensión Diagrama Unifilar:
4,16 ó 13,8 kV.

El Tablero en Media Tensión debe cumplir con todos los requerimientos de ET-146-PEMEX-2019, con ET-048-PEMEX-2019, con las características particulares
para este proyecto requeridas en bases de licitación y Hojas de Datos “A, “B”, “C”.
Sección No. 1 2 3 4 5
Leyenda y/o clave de la carga:

Tensión nominal: 4,16 ó 13,8 kV.

Interruptor de potencia: 1 200, 2 000, 3 000 A.

Tipo Arrancador: ATPNR

Fusibles de potencia: Ver Tabla 3.

Potencia motor kW (CP):

Capacidad contactor: 360 A (mínimo)

Transformador Control: ______/120 V c.a.

Selector M-F-A: Si/ No.

3 TC’S para Medición (Ver tabla 4): ___/5 A.

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 51 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

3 TC’S para Protección (Ver tabla 4): __/5 A.

1 TC para Protección 50 G/51G: 25:5 A/ 50:5 A.

Relevador(es) de protección de acuerdo con 8.3.5, para:
Alimentador /Transformador en liquido aislante menor 5 000
kVA/Transf. en liquido aislante igual o mayor a 5 000
kVA/Transf. tipo seco/ Diferencial de Bus/ Motor de inducción/
Motor Síncrono/ Protección adicional específica.
Instrumento de medición de acuerdo con [Link] ó [Link]
para Interruptor o para Arrancador:
Cable: Tamaño AWG o kcmil;/Cant por fase.
Requerimientos particulares:

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 52 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

HOJA DE DATOS “C” Tablero Clave:

Características específicas de
secciones de Tablero en Media
Tensión 4,16 ó 13,8 kV. Diagrama Unifilar:

El Tablero en Media Tensión debe cumplir con todos los requerimientos de ET-146-PEMEX-2019, con ET-048-PEMEX-2019, con las características particulares
para este proyecto requeridas en bases de licitación y Hojas de Datos “A, “B”, “C”.
Sección No. 6 7 8 9 10

Leyenda y/o clave de la carga:

Tensión nominal: 4,16 ó 13,8 kV.
Interruptor de potencia: 1 200, 2 000, 3 000 A.

Tipo Arrancador: ATPNR

Fusibles de potencia: Ver Tabla 3.
Potencia motor kW (CP):

Capacidad contactor: 360 A (mínimo)

Transformador Control: ______/120 V c.a.

Selector M-F-A: Si/ No.

3 TC’S para Medición (Ver tabla 4): ___/5 A.

3 TC’S para Protección (Ver tabla 4): __/5 A.

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Especificación Técnica
“Tableros de Distribución en Media Tensión” Hoja 53 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

1 TC para Protección 50 G/51G 25:5 A/ 50:5 A.

Relevador(es) de protección de acuerdo con inciso 8.3.5

de esta especificación, para: Alimentador /Transformador
en liquido aislante menor 5 000 kVA/Transf. en liquido
aislante igual o mayor a 5 000 kVA/Transf. tipo seco/
Diferencial de Bus/ Motor de inducción/ Motor Síncrono/
Protección adicional específica.
Instrumento de medición de acuerdo con el inciso
[Link] ó [Link] de esta especificación
para Interruptor o para Arrancador:

Cable: Tamaño AWG o kcmil;/Cant por fase.

Requerimientos particulares:

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Especificación Técnica 02/07/2019 Rev. 0
“Tableros de Distribución en Media Tensión”
Hoja 54 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

12.3 Cuestionario técnico del Tablero en Media Tensión.

TABLERO EN MEDIA
CUESTIONARIO TÉCNICO TENSIÓN

DESCRIPCIÓN REQUERIDO COTIZADO

DATOS GENERALES.

Descripción del proyecto: Indicar

No. de proyecto / Partida Indicar

Presupuestal:

Lugar: / Planta /Área: Indicar

Cumple con: ET-146-PEMEX-2019, Indicar
con
ET-048-PEMEX-2019 y con las
características particulares para este
proyecto, requeridas en bases de
licitación y en las Hojas de Datos del
anexo 12.2 de esta especificación

Subestación: Nombre y Clave: Indicar

Clave del Tablero: Indicar

Este cuestionario se debe presentar en la Indicar

cotización junto con lo siguiente:
a) 1 juego de catálogos originales de
fabricante.
b) 1 dibujo o croquis con el arreglo físico
del Tablero, con ubicación de las
unidades.
c) Diagrama unifilar.
CONDICIONES AMBIENTALES.

Bulbo seco /húmedo

Temperatura Máxima / Mínima °C Indicar/Indicar

Humedad relativa: Indicar

Altitud de operación ________m.s.n.m

Nivel de ruido: _______60 dB(A) a 1 m de

distancia

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Especificación Técnica 02/07/2019 Rev. 0
“Tableros de Distribución en Media Tensión”
Hoja 55 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

DATOS DE FABRICACIÓN.
Largo, Ancho, Alto (m) / Peso (kg): Indicar

Servicio: Indicar

DATOS DEL FABRICANTE DEL TABLERO

Marca / Tipo de Tablero:

Otros:

DATOS DEL PROVEEDOR.

Razón social:

Número de registro / Fecha

DATOS GENERALES DEL TABLERO.

Diseño: Metal-Clad, resistente al arco.

Tensión nominal (kV): Indicar

Clase de aislamiento (kV): Indicar

Nivel Básico de Impulso (BIL): Indicar

Capacidad Interruptiva del Tablero __________kA (MVA) Sim. en 4 160 V

__________kA MVA) Sim. en 13 800 V

Material de las barras: Indicar

Barras principales y de neutro: Indicar
Capac. A / Dimensiones:/ Densidad de
I

Barra de tierras: Indicar

Capac. A / Dimensiones:/ Densidad
de I Indicar
Alambrado interno: Indicar

Barreras entre secciones adyacentes: _____________________USG

Barreras entre componentes
principales
de cada circuito primario: _____________________USG

Cubiertas y puertas: _____________________USG

Diseño estructural: _____________________USG

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Especificación Técnica 02/07/2019 Rev. 0
“Tableros de Distribución en Media Tensión”
Hoja 56 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

Tipo / Servicio: Indicar

Cantidad de secciones: Indicar (Con letra)

Acabado: Verde RAL 6011

Sistema de monitoreo con tecnología Si: ( )

infrarroja para secciones derivadas: No: ( )

Para seccione(s) o celda(s): Indicar

Puertos de comunicación RS 485 Si: ( )

para señales eléctricas de medición, No: ( )
protección y control:
Modulo o cuadro de alarmas con Si: ( )
Puertos No: ( )
de comunicación RS 485.

Pérdidas totales aproximadas del Indicar ____________________W

tablero:
Llegada y salida del cable: Ver Inferior: ( ) Tipo estándar
limitaciones en [Link] Superior: ( )

Tamaño de cables en la acometida: ____________________x Fase

Tamaño (Calibre):
_____________mm2
Zapatas de compresión para cable de Tamaño (Calibre):
tierras: _____________mm2

INTERRUPTORES DE POTENCIA.

Medio de extinción del arco: Vacío: ( )

SF6: ( )

Tipo / Marca / Cantidad: Indicar

Normas de fabricación: IEEE C37.06-2009

Tensión nominal: 4,16 kV: ( )
13,8 kV: ( )

Clase de aislamiento (kV): Indicar

Frecuencia nominal (Hz): 60
Nivel Básico de Impulso (BIL) (kV): Indicar
Corriente nominal (A): Indicar
Corriente interruptiva simétrica RMS: _______________________kA

Tiempo de cierre (ciclos): Indicar

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Especificación Técnica 02/07/2019 Rev. 0
“Tableros de Distribución en Media Tensión”
Hoja 57 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

Apertura (ciclos): Indicar

Corriente de cierre (A): Indicar
Disparo (A): Indicar
Tensión de control: Indicar
Ciclo de operación: Indicar
Mecanismo de operación: Indicar
Cantidad de contactos auxiliares: NA: _____________
NC: _____________
ARRANCADOR
Medio de extinción del arco: Vacío: ( )
SF6: ( )
Medio de extinción del arco: Vacío: ( )
SF6: ( )

Tipo / Marca / Cantidad: Indicar

Normas de fabricación: IEEE C37.06-2009
Tensión nominal: 4,16 kV: ( )
13,8 kV: ( )

Clase de aislamiento (kV): Indicar

Frecuencia nominal (Hz): 60
Nivel Básico de Impulso (BIL) (kV): Indicar
Corriente nominal (A): Indicar
Corriente interruptiva simétrica RMS: _______________________kA

Tiempo de cierre (ciclos): Indicar

Apertura (ciclos): Indicar
Corriente de cierre (A): Indicar
Disparo (A): Indicar
Tensión de control: Indicar
Ciclo de operación: Indicar
Mecanismo de operación: Indicar
Cantidad de contactos auxiliares: NA: _____________
NC: _____________

Transformadores de corriente.
Marca / Tipo: Indicar
Número / Relación / Precisión Indicar
Ubicación: Indicar
Servicio: Indicar

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Hoja 58 de 58
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

Transformadores de potencial.
Marca / Tipo: Indicar
Número / Relación / Precisión Indicar
Ubicación: Indicar
Servicio: Indicar
Equipo de medición:
Marca / Tipo:
Funciones:
Equipo de protección.
Marca / Tipo:
Funciones:

12.4 Formatos de pruebas de campo del Tablero en Media Tensión.

12.4.1 Prueba a cables de media tensión.

Se debe utilizar el formato 5 y 6 del numeral 12 de ET-048-PEMEX-2019.

12.4.1 Prueba a tableros en Media Tensión.

Se debe utilizar el formato 10 y 11 del numeral 12 de ET-048-PEMEX-2019.

12.4.2 Prueba a interruptores y contactores en Media Tensión.

Se debe utilizar el formato 13 del numeral 12 de ET-048-PEMEX-2019.

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