INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se dan a conocer los resultados de los ensayos practicados

a muestras de suelo dentro de las instalaciones de la Universidad Pedagógica y
Tecnológica de Colombia seccional Sogamoso.

Se hace uso de los materiales y equipos del laboratorio de suelos y rocas de la

Universidad y se aplican los conocimientos y conceptos adquiridos para la
clasificación de suelos durante el desarrollo del curso mecánica de suelos.

Se muestran los procedimientos realizados en cada ensayo con detalle para

obtener los datos finales con los cuales se realizan las distintas graficas que
permiten conocer el comportamiento del suelo a partir de la muestra
representativa obtenida, dichos datos y resultados son la base de las conclusiones
mostradas.

1
 OBJETIVOS.

1.1 OBJETIVO GENERAL.

GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.

 Determinar la curva granulométrica de un suelo específico a partir de

tamizado mecánico.

GRANULOMETRÍA MÉTODO DEL HIDRÓMETRO.

 Determinar de forma apropiada la distribución granulométrica de las
partículas cuyo tamaño es inferior a 0.074 mm, utilizando el método del
Hidrómetro.
LIMITES DE ATTERBERG.
 Determinar los límites de ATTERBERG y sus aplicaciones en la
clasificación de suelos.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

GRANULOMETRÍA.
 Realizar un correcto tamizado de la muestra para saber los porcentajes
retenidos en cada tamiz.
 Trazar y analizar la curva granulométrica a partir de los pesos y porcentajes
del material después del tamizado y determinar su gradación.
 Establecer a partir de la distribución granulométrica y otras propiedades la
clasificación de los sistemas internacionales (USCS y AASHTO) de un
suelo determinado.

GRANULOMETRÍA MEDIANTE EL MÉTODO DEL HIDRÓMETRO.

 Describir y clasificar un suelo a partir de la distribución del tamaño de las
partículas utilizando el método del hidrómetro.
 Determinar la distribución granulométrica de un suelo fino, a partir de
la medición de densidades de una suspensión de agua suelo.

2
  Realizar una determinación textural de una muestra de suelo aplicando el
hidrómetro. Tomando la lectura del hidrómetro efectuar la corrección por la
temperatura; calcular los porcentajes de arena, limo y arcilla de la muestra.

LIMITES DE ATTERBERG.

 Determinar por medio del laboratorio los límites, líquido y plástico para
clasificar el suelo según la carta de plasticidad.
 Observar por medio de la práctica el comportamiento de un suelo de
acuerdo a su contenido agua.

3
 MARCO TEÓRICO.

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y

graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de
los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto
de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.

Método de determinación granulométrico.

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las
partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo
de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza
un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar
su tamaño. O también se pueden utilizar los rayos gamma

Ensayo de tamizado.

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el
tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios
intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los
tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido
en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del
material que inicialmente se colocó en la columna de tamices (Conservación de la
Masa).

Curva granulométrica.

4
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar
la curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro
ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la
tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros)
de las partículas.

Tabla No.1. Clasificación de los suelos usada en diferentes países.

LA LEY DE STOKES
Se refiere a la fuerza de fricción experimentada por objetos esféricos moviéndose
en el seno de un fluido viscoso en un régimen laminar de bajos números de
Reynolds. Fue derivada en 1851 por George Gabriel Stokes tras resolver un caso
particular de las ecuaciones de Navier-Stokes. En general la ley de Stokes es

5
válida en el movimiento de partículas esféricas pequeñas moviéndose a
velocidades bajas. La ley de Stokes puede escribirse como:

donde R es el radio de la esfera, v su velocidad y η la viscosidad del fluido.

La condición de bajos números de Reynolds implica un flujo laminar lo cual puede
traducirse por una velocidad relativa entre la esfera y el medio inferior a un cierto
valor crítico. En estas condiciones la resistencia que ofrece el medio es debida
casi exclusivamente a las fuerzas de rozamiento que se oponen al deslizamiento
de unas capas de fluido sobre otras a partir de la capa límite adherida al cuerpo.
La ley de Stokes se ha comprobado experimentalmente en multitud de fluidos y
condiciones.
Si las partículas están cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su
propio peso puede calcularse su velocidad de caída sedimentación igualando la
fuerza de fricción con el peso aparente de la partícula en el fluido.

dónde:

Vs es la velocidad de caída de las partículas (velocidad límite)

g es la aceleración de la gravedad,
ρp es la densidad de las partículas y
ρf es la densidad del fluido.
η es la viscosidad del fluido.
r es el radio equivalente de la partícula.

APLICACIONES.

La ley de Stokes también es importante para la compresión del movimiento de

microorganismos en un fluido, así como los procesos de sedimentación debido a
la gravedad de pequeñas partículas y organismos en medios acuáticos. 2 También

6
es usado para determinar el porcentaje de granulometría muy fina de un suelo
mediante el ensayo de sedimentación.

LÍMITES DE ATTERBERG O DE CONSISTENCIA

Los límites de Atterberg o límites de consistencia se utilizan para caracterizar el

comportamiento de los suelos finos, aunque su comportamiento varía a lo largo
del tiempo. El nombre de estos es debido al científico sueco Albert Mauritz
Atterberg (1846-1916).

Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden
existir cuatro estados de consistencia según su humedad. Así, un suelo se
encuentra en estado sólido, cuando está seco. Al agregársele agua poco a poco
va pasando sucesivamente a los estados de semisólido, plástico, y
finalmente líquido. Los contenidos de humedad en los puntos de transición de un
estado al otro son los denominados límites de Atterberg.

Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesión del terreno y su

contenido de humedad, para ello se forman pequeños cilindros de espesor con el
suelo. Siguiendo estos procedimientos se definen tres límites:

 Límite líquido: Cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado

líquido. Para la determinación de este límite se utiliza la cuchara de
Casagrande.
 Límite plástico: Cuando el suelo pasa de un estado semisólido a un estado
plástico.
 Límite de retracción o contracción: Cuando el suelo pasa de un estado
semisólido a un estado sólido y se contrae al perder humedad.

Relacionados con estos límites, se definen los siguientes índices:

 Índice de plasticidad: Ip ó IP = wl - wp
 Índice de fluidez: If = Pendiente de la curva de fluidez

7
  Índice de tenacidad: It = Ip/If
 Índice de liquidez (IL ó IL), también conocida como Relación humedad-
plasticidad (B):
 IL = (Wn - Wp) / (Wl-Wp) (Wn = humedad natural)

Limite líquido

Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado en

que una mezcla de suelo y agua, capaz de ser moldeada, se deposita en
la Cuchara de Casagrande o Copa de Casagrande, y se golpea consecutivamente
contra la base de la máquina, haciendo girar la manivela, hasta que el surco que
previamente se ha recortado, se cierre en una longitud de 12 mm (1/2"). Si el
número de golpes para que se cierre el surco es 25, la humedad del suelo (razón
peso de agua/peso de suelo seco) corresponde al límite líquido.

Límite plástico

Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado

pero sencillo consistente en medir el contenido de humedad para el cual no es
posible moldear un cilindro de suelo, con un diámetro de 3 mm. Para esto, se
realiza una mezcla de agua y suelo, la cual se amasa entre los dedos o entre el
dedo índice y una superficie inerte (vidrio), hasta conseguir un cilindro de 3 mm de
diámetro. Al llegar a este diámetro, se desarma el cilindro, y vuelve a amasarse
hasta lograr nuevamente un cilindro de 3 mm.

Índice de plasticidad (IP)

El Índice de plasticidad define el campo plástico de un suelo y representa el

porcentaje de humedad que deben tener las arcillas para conservarse en estado
plástico. Este valor permite determinar los parámetros de asentamiento de un
suelo y su expansividad potencial.

8
9
 ENSAYO GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.

MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN – MALLAS

Análisis mecánico

Bajo este título general se comprenden todos los métodos para la separación de
un suelo en diferentes fracciones, según sus tamaños. De tales métodos se
mencionará el cribado por mallas, que es el de mayor interés para los proyectos
en general. El tamizado por mallas se usa para obtener las fracciones
correspondientes a los tamaños mayores del suelo; generalmente se llega así
hasta el tamaño correspondiente la malla No 200 (0.074 mm). La muestra de suelo
se hace pasar a través de un juego de tamices de aberturas descendentes, hasta
la malla No 200; los retenidos en cada malla se pesan y el porcentaje que
representan respecto al peso de la muestra total se suma a los porcentajes
retenidos en todas las mallas de mayor tamaño; el complemento a 100% de esa
cantidad da el porcentaje del suelo que es menor que el tamaño representado por
la malla en cuestión. Así puede tenerse un punto de la curva acumulativa
correspondiente a cada abertura.

El método se dificulta cuando estas aberturas son pequeñas y por ejemplo, el

cribado a través de las mallas No 100 (0.149 mm) y No 200 (0.074 mm) suele
requerir agua para ayudar al paso de la muestra (procedimiento de lavado).En
general, sólo algunas mallas son suficientes para definir convenientemente una
curva granulométrica.

10
 Tabla No.2. Tamaño de Mallas para la Elaboración de la Curva Granulométrica.

En la clasificación de los suelos para usos de ingeniería es universalmente

acostumbrado utilizar algún tipo de análisis granulométrico. Una parte importante
de los criterios de aceptabilidad de suelos para carreteras, aeropistas, presas e
tierra, diques, y otro tipo de terraplenes es el análisis granulométrico. La
información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse
para predecir movimientos del agua a través del suelo, aun cuando los ensayos de
permeabilidad se utilizan más comúnmente. La susceptibilidad de sufrir la acción
de las heladas en suelo, una consideración de gran importancia en climas muy
fríos, puede predecirse a partir del análisis granulométrico del suelo.Los suelos
muy finos son fácilmente arrastrados en suspensión por el agua que circula a
través del suelo los sistemas de subdrenaje usualmente se colman con
sedimentos rápidamente a menos que sean protegidos adecuadamente por filtros
de material granular debidamente gradado. La gradación adecuada de estos
materiales, denominados filtros, puede ser establecida a partir de su análisis
granulométrico.

El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones relativas

de los diferentes tamaños de grano presentes en una masa de suelo dada.
Obviamente para obtener un resultado significativo la muestra debe ser
estadísticamente representativa de la masa de suelo. Como no es físicamente

11
posible determinar el tamaño real de cada partícula independiente de suelo -la
práctica solamente agrupa los materiales por rangos de tamaño.

REPRESENTACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA.

Siempre que se cuente con suficiente número de puntos, la representación gráfica

de la distribución granulométrica debe estimarse preferible a la numérica en
tablas. La gráfica granulométrica suele dibujarse con porcentajes como ordenadas
y tamaño de las partículas como abscisas. Las ordenadas se refieren a porcentaje,
en peso, de las partículas menores que el tamaño correspondiente. La
representación en escala semilogarítmica (eje de abscisas en escala logarítmica)
resulta preferible a la simple representación natural, pues en la primera se dispone
de mayor amplitud en los tamaños finos, que en escala natural resultan muy
comprimidos, usando un módulo práctico de escala.

La forma de la curva da inmediata idea de la distribución granulométrica del suelo;

un suelo constituido por partículas de un solo tamaño, estará representado por
una línea vertical (pues el 100% de sus partículas), en peso, es de menor tamaño
que cualquiera que el que el suelo posea), una curva muy tendida indica una gran
variedad de tamaños (suelo bien graduado).

Como una medida simple de la uniformidad de un suelo, Hazen propuso el

Coeficiente de Uniformidad (Cu).

D 60
Cu=
D 10

En donde:

 D60: Tamaño tal, que el 60%, en peso, del suelo, sea igual o menor.
 D10: Llamado por Hazen Diámetro Efectivo; es el tamaño tal que sea igual
o mayor que el 10%, en peso, del suelo.

12
En realidad, la relación D60/D10 es un coeficiente de no uniformidad pues su valor
numérico decrece cuando la uniformidad aumenta, suelos con Cu < 3 se
consideran muy uniformes; aún las arenas naturales muy uniformes rara vez
presentan Cu < 2.

Como dato complementario, necesario para definir la graduación se define el

Coeficiente de Curvatura del suelo con la expresión:

( D¿¿30) 2
C g= ¿
( D 60 ∙ D10)

 D30 se define análogamente que los valores D60 y D10 anteriores.

Esta relación tiene un valor entre 1 y 3 en suelos bien graduados, con amplio
margen de tamaños de partículas y cantidades apreciables de cada tamaño
intermedio.

La información obtenida del Análisis Granulométrico se presenta en forma de

curva. Para poder comparar suelos y visualizar más fácilmente la distribución de
los tamaños de granos presentes, y como una masa de suelos típica puede tener
partículas que varíen entre tamaños de 2.00 mm y 0.074 mm las más pequeñas
(Tamiz No 200), por lo cual sería necesario recurrir a una escala muy grande para
poder dar el mismo peso y precisión de lectura a todas las medidas, es necesario
recurrir a una presentación logarítmica para los tamaños de las partículas. Los
procedimientos patrones utilizan el porcentaje que pasa (también llamado
porcentaje más fino) como la ordenada en la escala natural de la curva de
Distribución Granulométrica. Es evidente que una curva de distribución
granulométrica sólo puede aproximar la situación real. Esto se debe a las varias
razones consideradas hasta aquí, incluyendo las limitaciones físicas para obtener
muestras estadísticamente representativas, la presencia de grumos en el suelo, la
limitación práctica impuesta por la utilización de mallas de forma regular para
medir partículas de suelo de forma irregular y el número limitado de tamices
utilizables en el análisis.

13
La exactitud del ensayo es más cuestionable aún para suelos de grano fino (más
fino que el tamiz No 4) que para suelos gruesos, y la práctica común ampliamente
seguida de utilizar suelos secados al horno puede influir el análisis en otro tanto.
Por otra parte, se considera que el secado al horno es uno de los factores menos
significativos en el ensayo; el tener una muestra representativa y el lograr la
reducción de todos los grumos a partículas elementales mediante el lavado son
factores mucho más importantes. La curva de Distribución Granulométrica que se
obtiene siguiendo el "procedimiento" mostrado anteriormente es satisfactoria para
predecir el comportamiento de suelos no cohesivos y obtener las cantidades
relativas mayores y menores al tamiz No 200, para clasificación de suelos.

A partir de la Curva de Distribución Granulométrica, se pueden obtener diámetros

característicos tales como el D10, D85, D60, etc. El D se refiere al tamaño de
grano, o diámetro aparente, de la partícula de suelo y el subíndice (10, 85, 60)
denota el porcentaje de material más fino.

Por ejemplo, D10 = 0.15 mm significa que el 10% de los granos de la muestra son
menores en diámetro que 0.15 mm. El diámetro D10 es también llamado tamaño
efectivo de un suelo.

Como se mencionó anteriormente, un indicador de la variación (o rango) del

tamaño de granos presentes en la muestra se obtienen mediante el Coeficiente de
Uniformidad Cu, definido como:

D 60
Cu=
D 10

Un valor grande en este parámetro Cu indica que los diámetros D 60 y D10 difieren
en tamaño apreciablemente. No asegura sin embargo, que no exista un vacío de
gradación, como el que se presenta cuando faltan por completo o solamente
existe en una muy pequeña cantidad de diámetros de un determinado tamaño.

14
El Coeficiente de Concavidad Cg es una medida de la forma de la curva entre el
D60 y el D10, y se define de la siguiente forma:

( D¿¿30) 2
C g= ¿
( D 60 ∙ D10)

Valores de Cg muy diferentes de 1 indican que falta una serie de diámetros entre
los tamaños correspondientes al D10 y el D60.

Los diámetros correspondientes al D15 y al D85 pueden utilizarse para determinar

la capacidad del suelo para ser utilizado en diseños de filtros para una presa o
para recubrir los agujeros de tubería perforada utilizada como sistema de
subdrenaje dentro de un suelo.

La siguiente figura muestra un ejemplo de la Gráfica de Distribución

Granulométrica:

FigNo.1.Grafica distribución granulométrica.

CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE SUELOS.

Los suelos se presentan como una variedad y complejidad prácticamente infinita.

Así, cualquier intento de sistematización científica acompañada de la

15
correspondiente tendencia generalizadora, debe ir precedido por otro, en que se
procure clasificar a los suelos del modo más completo posible.De hecho, los
sistemas de clasificación de suelos son tan antiguos como la propia Mecánica de
Suelos, pero por el escaso conocimiento que se tenía sobre los suelos, los
sistemas que aparecieron en un principio estaban basados en características poco
relevantes (olor, color, textura, etc.), o muy difíciles de correlacionar con los
fundamentales; estos sistemas están hoy superados y no conviene dedicarles
atención, entonces dado el escaso conocimiento que sobre los suelos se tenía,
fundándose en criterios puramente descriptivos nacieron así varios sistemas, de
los cuales, los basados en las características granulométricas, ganaron
popularidad rápidamente.

La granulometría ofrece un medio sencillo y evidente para clasificar suelos. En

verdad, basta dividir un suelo en sus fracciones granulométricas para tenerlo
"clasificado", si previamente se conviene en dar una denominación particular a las
distintas fracciones según queden comprendidas en una determinada gama de
tamaños. Los sistemas de clasificación granulométrica, tan populares en el
pasado, tuvieron esa génesis tan simple y los términos grava, arena, limo y arcilla
aún tienen para muchos un significado relacionado únicamente con el tamaño de
las partículas constitutivas de esos suelos o fracciones. Entre los diversos estudios
tendientes a encontrar un sistema de clasificación que satisfaga los distintos
campos de aplicación de construcción, se destacan los efectuados por el Doctor A.
Casagrande, conocido con el nombre de Sistema Unificado de Clasificación de
Suelos. Este sistema reconoce las propiedades mecánicas e hidráulicas de los
suelos. Clasifica a los suelos finos, principalmente, con base en sus características
de plasticidad, cuya correlación con las propiedades mecánicas básicas es
consistente y confiable. Los suelos gruesos, mayores que la Malla No 200, se
clasifican, sobre todo, con criterio granulométrico; si bien son cuidadosamente
tomados en cuenta, también las características de plasticidad de su fracción más
fina. No está definido el tamaño próximo de los suelos que quedan comprendidos

16
en el sistema, pero como han de poder ser cribados frecuentemente se fija en
forma arbitraria en 3".

El sistema unificado nació como medio para clasificar suelos finos únicamente
(menores que la malla 200 con 0.074 mm de abertura), y después fue extendido
hasta incluir gravas y arena.

IDENTIFICACIÓN DE LOS SUELOS.

El problema de la identificación de los suelos es de importancia fundamental.

Identificar un suelo es "encasillarlo" dentro de un sistema de clasificación. En este
caso concreto es colocarlo dentro de alguno de los grupos que se mencionarán
dentro del sistema unificado de clasificación de suelos; obviamente en el grupo
que le corresponda según sus características.

La identificación permite conocer en forma cualitativa las propiedades mecánicas e

hidráulicas del suelo, atribuyéndole las del grupo en el que se sitúe. La experiencia
juega un papel importante en la utilidad que se pueda sacar de la clasificación.

El en Sistema Unificado hay criterios para clasificación de suelos en el laboratorio;

estos criterios de tipo granulométrico y de investigación de características de
plasticidad, ya han sido descritos. Además, y esta es una de las ventajas del
sistema, se ofrecen criterios para la clasificación en el campo, es decir, en
aquellos casos en que no se disponga de equipo de laboratorio para efectuar las
pruebas necesarias para una clasificación estricta.

17
MATERIALES.

 Muestra de suelo.
 Platones.
 Papel periódico.
 Balanza.
 Tamices (2 ½ pul hasta #200).
 Plástico.
 Cepillo.
 Brocha.

PROCEDIMIENTO.

Se toma una muestra representativa para elaborar el ensayo en este caso suelo,
se pesa un recipiente o platón seco.

Después se le añade al platón el suelo con una cantidad de 3 a 5 kilogramos, y se

pesa.

Se procede a adicionar el material en los tamices los cuales están ubicados de

manera ascendente (fondo, N.200, N.100, N.60, N.40, N.20, N.10, N.4, 3/8, ¾, ½,
1, 1½, 2, 2 ½) se comienza a tamizar por un periodo de tiempo de 10 a 15
minutos.
El tamizado se realizó manualmente, observando que el material en cada uno de
los tamices estuviera bien cernido.

Se retiró luego tamiz por tamiz, procediéndose luego a vaciar la porción retenida
en cada tamiz sobre un platón limpio. Las partículas que se detienen entre los
hilos del tamiz no se forzaron a pasar a través de ella; se vertieron con ayuda de
una brocha o un cepillo de alambre al mismo platón. Seguidamente se lleva el
platón a pesar para ver cuánto queda retenido en cada tamiz.

Para cada tamiz se obtuvo el peso correspondiente de la porción retenida en él; la

suma de dichos pesos se comparó con el peso original de la muestra (ver cálculos

18
y resultados) Esta operación permite detectar cualquier pérdida de suelo durante
el proceso de tamizado.

Se obtuvo la muestra correspondiente para el fondo de los tamices ver tabla de

cálculos. Con su respectivo peso.

Cálculos y Resultados.
W MUESTRA SECA + RECIPIENTE (gr) 4925,3 gr
W RECIPIENTE (gr) 150 gr
W MUESTRA SECA (gr) 4775,3 gr

Cálculos para el tamiz Nº 10

Wret 1459,2 gr
%Wret= ∗100= ∗100%Wret =30,56 %
Wret total 4774,4 gr

Wret acum 925,2 gr

%Wret acum= ∗100= ∗100 %Wret acum=49,93 %
Wret total 4774,4 gr

%Pasa=100−%ret acum%Pasa=100−49,93 %Pasa=50,07 %

Estos cálculos se realizaron para todos los tamices.

TABLA DE DATOS

Peso de la muestra seca +

4925,3
recipiente (gr)
Peso del recipiente (gr) 150 D10: 0,35 Cu Cg
Peso de la muestra seca (gr) 4775,3 D30: 1,18
8,69 1,30
Perdida del material (gr) 0,6 D60: 3,05

19
 % W Ret. Acum
% Ret. W Pasa % Que
Tamiz Diam (mm) W ret (gr)
Retenido (gr).
Acum. (gr) Pasa
3 75 0 0,00 0 0,00 4775,30 100,00
2 (1/2) 63 0 0,00 0 0,00 4775,30 100,00
2 51 0 0,00 0 0,00 4775,30 100,00
1( 1/2) 37,5 0 0,00 0 0,00 4775,30 100,00
1 26 0 0,00 0 0,00 4775,30 100,00
3/4 19 23,8 0,50 23,8 0,50 4751,50 99,50
1/2 12,7 195,8 4,10 219,6 4,60 4555,70 95,40
3/8 9,5 206,8 4,33 426,4 8,93 4348,90 91,07
4 4,76 498,8 10,45 925,219,37 3850,10 80,63
10 2 1459,2 30,56 2384,449,93 2390,90 50,07
20 0,85 1222,5 25,60 3606,975,53 1168,40 24,47
40 0,425 620,3 12,99 4227,288,52 548,10 11,48
60 0,25 152,4 3,19 4379,691,71 395,70 8,29
100 0,15 177,6 3,72 4557,295,43 218,10 4,57
200 0,075 141,9 2,97 4699,198,40 76,20 1,60
Fondo 75,6 1,58 4774,799,99
Total 4774,7 99,99 4774,799,99
Tabla No.3. Análisis granulométrico.

Curva Granulometrica
100.00
100.00
99.50

95.40
91.07

110 %
Curva Granulo...
80.63

100 %
% Porcentaje que pasa

90 %
80 %
50.07

70 %
60 %
50 %
24.47

40 %
11.48

30 %
8.29

4.57

20 % 1.60
10 %
0%
50.00 5.00 0.50 0.05
Tamaño de las particulas (mm)

Gráfica. Curva granulométrica

.
D2 D1 Log %2 Log %1 Log Dx Dx
D10: 0,25 0,425 0,92 1,06 1,00 0,35
D30: 0,85 2 1,39 1,70 1,48 1,18
D60: 2 4,76 1,70 1,91 1,78 3,05

20
Calculo de deciles en base a la aplicación del logaritmo:

D 2−D 1
Dx = ∗( log %x−log % 1 )+ D 1
log % 2−log % 1

- Dx= Numero de decil que se desea buscar

- D2= Tamaño en milímetros da la apertura del tamiz inferior del límite del intervalo donde
se encuentra contenido el decil buscado.
- D1= Tamaño en milímetros da la apertura del superior del límite del intervalo donde se
encuentra contenido el decil buscado.
- Log%2= Logaritmo del porcentaje que pasa el tamiz inferior del límite del intervalo donde
se encuentra contenido el decil buscado.
- Log%1= Logaritmo del porcentaje que pasa el tamiz inferior del límite del intervalo donde
se encuentra contenido el decil buscado.
- Log %X= logaritmo del número de decil buscado
Para el decil 10:

0.25−0.425
D 10= ∗( log 10−log 11.48 )+ 0.425
log 8.29−log 11.48

D 10=0.35

Coeficiente de uniformidad Cg

D 302
Cg=
D 60∗D 10
2
1,18
Cg= Cg=1,30
3,05∗0.35

Coeficiente de concavidad Cu

D 60
Cu=
D 10

3,05
Cu=
0.35

Cu=8,69

FG = (w ret.acumulado T.N#4 *100) / (w ret.acumulado T.N.200)

= (19,37gr *100) /4699,1 gr

21
 = 41,220 %

FF = (w ret.acumulado T.N.200 - w ret.acumulado T.N.4 / w ret. acumulado T.N.200)

*100

FF= (4699,1gr – 19,37gr / 4699,1gr) *100

FF = (1494.9 gr/3490.4)* 100

FF =46,98 %

Clasificando el material a partir del sistema de clasificación unificada

de suelos (USC) tenemos que es:

Se tiene en cuenta los valores que pasan en la malla #200 y #4, (observar tabla de
granulometría).

Teniendo en cuenta que el % que pasa la malla #200 es de 0.219% se tiene que
es gradación gruesa, el % de fracción que pasa la malla #4 es de 41,220% con
respecto al % de la fracción gruesa retenida en la malla #4 que es de 10,45%, se
tiene que es arena, y como menos del 5% pasa la malla #200 en este caso pasa
2,97% se tiene que utilizar Cu y Cg:

Cu = 8,69
Cg= 1,30

22
 Fig. Clasificación USC.

Posibles causas de error.

Cuando el material no es lavado se pueden tener errores mínimos en el

peso ya que el material fino puede quedar adherido a las paredes de los
tamices.
Se debe tener en cuenta el peso del material inicial para no tener
posteriores errores en los cálculos.
La pérdida del material debe ser menor al 1% del material total de lo
contrario la granulometría no es correcta.
La muestra para el tamizado debe estar completamente seca, porque de lo
contrario esta se puede pegar a los tamices.
El proceso debe durar más o menos 15 minutos para lograr que los
respectivos diámetros de partículas pasen correctamente.

23
 1.1. ENSAYO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MÉTODO DEL
HIDRÓMETRO.

Marco teórico

El método más usado para hacer la determinación indirecta de porcentajes de

partículas que pasan el tamiz No. 200 (0.075 mm.), hasta 0.001 mm, es el
HIDRÓMETRO basado en la sedimentación de un material en suspensión en un
líquido, el hidrómetro sirve para la determinación de la variación de la densidad de
la suspensión con el transcurso del tiempo y medir la altura de caída del gramo de
tamaño más grande correspondiente a la densidad media.

El análisis del hidrómetro se utiliza la relación entre la velocidad de caída entre las
esferas de un fluido, el diámetro de la esfera, el peso específico tanto de la esfera
como del fluido, y la viscosidad del fluido, en la forma expresada por la ley de
Stokes.

Al mezclar una cantidad de suelo con agua y un pequeño porcentaje de un agente

dispersante para formar una solución de 1000 ml se obtiene una solución con una
gravedad especifica ligeramente mayor que 1.0 a 4 grados centígrados. El agente
dispersante o defloculante se añade a la solución para neutralizar las cargas sobre
las partículas más pequeñas del suelo, que a menudo tienen carga negativa.

El hidrómetro determina la gravedad específica de la suspensión AGUA - SUELO

en el centro del bulbo. Todas las partículas de mayor tamaño que aquellas que se
encuentran aún en suspensión en la zona mostrada como L (la distancia entre el
centro del bulbo y la superficie del agua), abran caído por debajo de la profundidad
del centro de volumen, y esto hace decrecer permanentemente la gravedad
especifica de la suspensión en el centro del volumen del hidrómetro. Además es
obvio que como el hidrómetro tiene un peso constante a medida que disminuye la
gravedad especifica de la suspensión aumenta la distancia L. Es preciso recordar
también, que la gravedad especifica del agua varia con la temperatura, esto

24
ocasiona un hundimiento mayor del hidrómetro dentro de la suspensión.
Para preparar una respectiva muestra debemos meter a una batidora la muestra
con una cantidad de agua.

El principal objetivo del análisis del hidrómetro es obtener el porcentaje de arcilla

(porcentaje más fino que 0.002 mm) ya que la curva de distribución granulométrica
cuando más del 12% del material pasa a través del tamiz No.200 no se utiliza
como criterio dentro de ningún sistema de clasificación de suelos y no existe
ningún tipo de conducta particular del material que dependa intrínsecamente de la
forma de dicha curva. La conducta de la fracción de suelo cohesivo del suelo dado
depende principalmente del tipo y porcentaje de arcilla de suelo presente, de su
historia geológica y del contenido de humedad más que de la distribución misma
de los tamaños de partícula.

El análisis del hidrómetro utiliza la relación entre la velocidad de caída de esferas

en un fluido, el diámetro de las esferas, el peso específico tanto de la esfera como
del fluido, y la viscosidad del fluido, en la forma expresada por el físico Ingles G.
G. Stokes en la ecuación conocida como la ley de Stokes.

El rango de los diámetros de partículas de suelo para los cuales esta ecuación es
válida, es aproximadamente: 0.0002 =< D =<0.2 mm.Pues los granos mayores
causan excesiva turbulencia en el fluido y los granos muy pequeños están sujetos
a movimientos de tipo Browniano. Para obtener la velocidad de caída de las
partículas se utiliza el hidrómetro. Este aparato se desarrolla originalmente para
determinar la gravedad específica de una solución, pero alternando su escala se
puede utilizar para leer otros valores

Generalidades del hidrómetro.

El hidrómetro es un instrumento que se utiliza para medir las densidades de los

líquidos, consiste en un bulbo de vidrio el cual tiene en su parte inferior un

25
contenido de mercurio. Además posee un tubo también de vidrio calibrado por
medio de divisiones numeradas. Al introducir en un líquido el hidrómetro tomara su
posición de equilibrio de tal forma que una parte del tubo calibrado queda sobre la
superficie del líquido. La división marcada por la superficie será la lectura
correspondiente a la densidad de tal líquido o sustancia.
Existen dos tipos de hidrómetros:

* 151-H
* 152-H
Los cuales cada uno tiene sus tablas de corrección.

a) Hidrómetro de Casa grande. b) Hidrómetro de la AASHTO.

Fig.No.16 Tipos de hidrómetro.

MATERIALES.

 Probeta.
 Hidrómetro.
 Termómetro.

26
  Agitador.
 Batidor.
 Balanza.
 Cronometro.
 Embudo.

PROCEDIMIENTO.

El ensayo del hidrómetro es apropiado en materiales cuando el porcentaje que

pasa el tamiz Nº200 es mayor al 50%. Se pesan 50 gr exactamente de material
seco.

Cuando el material este completamente introducido en la pipeta, llenamos hasta

completar 1000ml con agua destilada, recomendablemente el agua usada en las
primeras etapas. La pipeta adicional, es utilizada para calibrar el hidrómetro.
Cuando el material esté listo, procedemos a batir manualmente la pipeta junto con
el suelo. Tapamos con una mano la boca de la pipeta, y agitamos por alrededor de
un minuto. Al terminar se presentara una superficie espumosa, que por
recomendación debe dejarse decantar por alrededor de 3 horas.

Tomando como base para corrección por menisco la medida de hidrómetro que
anteriormente fue introducido en una pipeta diferente (el cual debe encontrarse a
una temperatura que no difiera en más de 1°C del suelo).

Al introducir el hidrómetro de una forma calmada y uniforme dentro de la pipeta

con suelo, procedemos a tomar medidas de acuerdo a unos intervalos de tiempo
referentes, además de sus respectivas temperaturas.

La práctica terminara cuando las partículas en su totalidad se han decantado en el

fondo de la pipeta, alrededor de 96 horas.

Cálculos y Resultados.

Calculo de la lectura corregida del hidrómetro (Rc):

Rc= Ra - Corrección de cero + CT

Dónde:

Ra: la lectura real del hidrómetro.

Corrección del cero: Laboratorio es +1.

27
 CT: los factores de corrección por temperatura (Ver tabla 1).

Ejemplo calculo (dato1): Rc=54 -1+ (-0,70)

Rc= 52,3

Calculo del % más fino:

Se calcula mediante la fórmula:

Rc × a
% mas fino= ×100
Ws

Dónde:

Rc: la lectura corregida del hidrómetro.

a: es un factor de conversión para pesos unitarios sólidos. Gs 2,65 a=1.00

(Ver tabla 2).

Ws: peso del suelo 50 grs.

Ejemplo calculo (dato1):

52,3 ×1
% mas fino= × 100
50

% mas fino=104,6 %

Hidrómetro corregido solo por menisco:

Hace referencia al dato de la lectura real del hidrómetro más la corrección por
menisco (+1).

Ejemplo calculo (dato1): Hidrómetro corregido por menisco=54+1

Hidrómetro corregido por menisco=55

Profundidad L:

Los valores de “L” son obtenidos a partir de la tabla 3, la cual relaciona le lectura
del hidrómetro corregido solo por menisco R, con la profundidad “L”.

28
Ejemplo calculo (dato1): Corrección por menisco= 55

Según tabla 3 = 7,3 cm.

Calculo de V = L/t

Es el valor de la velocidad, relacionando la profundidad “L”, con el tiempo en

transcurso.

Ejemplo calculo (dato1): V=7,3/ 60

V= 0,1216 m/sg.

6. Corrección por temperatura CT:

Corresponde a los factores de corrección por temperatura. (Ver tabla 1).

Ejemplo calculo (dato1): temperatura=17 °C Ct= - 0.70

Constate de velocidad K para combinaciones de pesos unitarios y

temperaturas

Ejemplo calculo (dato1):

Para este cálculo observamos los valores de la constante K (Ver tabla 4).
para un Gs de sólidos de 2.65, y una temperatura de 17°C obtenemos:

K= 0.0142

Calculo del Diámetro (mm)

Se calcula aplicando la siguiente formula:

L
D=k ×√
t

Dónde:

K es la constate de velocidad para combinaciones de pesos unitarios y

temperaturas.

L es la profundidad efectiva. T el tiempo transcurrido.

Ejemplo calculo (dato1): D

7,3
D=0,0142× √
60

29
 D=0,000864

Los demás datos se encuentran consignados en la siguiente tabla de

cálculos y resultados:

30
 Hidrómetro
Temperatur Lectura real de Lectura corregida K por
Tiempo transcurrido % más finos corregido solo por L por tabla L/t CT D (mm)
a hidrómetro del hidrómetro RC tabla
menisco R
1 17 54 52.3 104.6 55 7.3 0.121667 -0.7 0.0142 0.000864
2 17 50 48.7 97.4 51 7.9 0.065833 -0.7 0.0142 0.000467
3 17 44 42.5 85 45 8.9 0.049444 -0.7 0.0142 0.000351
4 17 42 40.5 81 43 9.2 0.038333 -0.7 0.0142 0.000272
8 17 36 15.5 31 37 10.2 0.021250 -0.7 0.0142 0.000151
15 18 31 16.5 33 32 11.1 0.012333 -0.5 0.014 0.000086
30 18 26 16.5 33 27 11.9 0.006611 -0.5 0.014 0.000046
60 19 24 17.7 35.4 25 12.2 0.003389 -0.3 0.0138 0.000023
120 20 22 19 38 23 12.5 0.001736 0 0.0137 0.000012
240 22 21 21.4 42.8 22 12.7 0.000882 0.4 0.0133 0.000006
480 22 16 21.4 42.8 17 13.5 0.000469 0.4 0.0133 0.000003
960 18 15 16.5 33 16 13.7 0.000238 -0.5 0.014 0.000002
1920 18 14 16.5 33 15 13.8 0.000120 -0.5 0.014 0.000001
3840 18 13 16.5 33 14 14 0.000061 -0.5 0.014 0.000000
5760 20 12 19 38 13 14.2 0.000041 0 0.0137 0.000000

Tabla No. 4 análisis del hidrómetro

31
 Curva granulometrica (Hidrometro)
120 %
100 %
80 %
% de finos

60 %
40 %
20 %
0%
0.000000 0.000001 0.000010 0.000100 0.001000 0.010000 0.100000 1.000000
Diametro (mm)

Gráfica. Curva hidrómetro.

Posibles causas de error.

La mezcla inadecuada de las cantidades de agua y suelo, cambiaria las

condiciones de decantación de las partículas.
El uso inadecuado del hidrómetro en la toma de los diferentes datos por
cualquier descuido podría alterar el resultado del experimento.
Al retirar el hidrómetro de la muestra, en los diferentes intervalos de tiempo,
este podría retirar algunas partículas de suelo lo que repercutiría en el
resultado.
El que el vástago no se limpió lo cual hace que el menisco no se desarrolle
por completo
Un cambio brusco de temperatura.
La pérdida de suelo durante el traspaso a la pipeta

32
 1.2. LIMITES DE CONSISTENCIA

MATERIALES

 Máquina de Casagrande (referencia: norma ASTM Nº D 4318-95a)

 Acanalador (misma referencia)
 Balanza de sensibilidad 0.1g
 Varios: espátula de acero flexible, cápsulas de porcelana, placa de vidrio,
horno regulable a 110º, agua destilada.

NORMA I.N.V.E 126-07 LIMITE PLASTICO INDICE DE PLASTICIDAD

Si se requieren el límite líquido y el límite plástico, se toma una muestra de unos

15 g. de la porción de suelo humedecida y amasada, preparada de acuerdo con la
norma INV E – 125 (determinación del límite líquido de los suelos). La muestra
debe tomarse en una etapa del proceso de amasado en que se pueda formar
fácilmente con ella una esfera, sin que se pegue demasiado a los dedos al
aplastarla. Si el ensayo se ejecuta después de realizar el del límite líquido y en
dicho intervalo la muestra se ha secado, se debe añadir más agua.

PROCEDIMIENTO

1. Se secciona una porción de 1.5 a 2.0 g de la masa de suelo tomada de

acuerdo con la Sección 3. Con la porción seleccionada, se forma una masa
elipsoidal.
2. Se emplea el Método de Moldeo de Rollos Manual – Se rueda la masa de
suelo entre la palma de la mano o los dedos y el plato de vidrio esmerilado
(o un pedazo de papel que esté sobre la superficie horizontal y lisa) con
solo la presión necesaria para formar un rollo de diámetro uniforme en toda
su longitud. El rollo se debe adelgazar más con cada rotación, hasta que su
diámetro alcance 3 mm, tomándose para ello no más de dos minutos. La
presión requerida de la mano o de los dedos, variará en gran medida,
dependiendo del tipo de suelo. Suelos frágiles de baja plasticidad se
enrollan mejor bajo el lado exterior de la palma de la mano o la base
exterior del pulgar.
3. Cuando el diámetro del rollo llegue a 3 mm, se divide en seis u ocho trozos.
Se juntan los trozos y se aprietan entre los pulgares y dedos de ambas
manos formando una masa uniforme de forma elipsoidal y se enrolla de

33
 nuevo. Se repite este procedimiento, partiendo, juntando, amasando y
enrollando hasta que el rollo de 3 mm de diámetro se desmorone bajo la
presión requerida para el enrollamiento y el suelo no pueda ser rotado para
formar el rollo. El desmoronamiento puede ocurrir cuando el rollo tenga un
diámetro mayor de 3 mm. Esto puede considerarse un punto final
satisfactorio, siempre y cuando el suelo haya sido previamente enrollado en
un rollo de 3mm de diámetro. El desmoronamiento se manifestará de
manera diferente con distintos tipos de suelos. Algunos suelos se
desbaratan en numerosas agregaciones pequeñas de partículas; otros
pueden formar una capa tubular que comienza partiéndose en ambos
extremos. El resquebrajamiento continúa hacia el centro y finalmente el
suelo se desbarata en muchas y pequeñas partículas lajosas. Suelos muy
arcillosos requieren mayor presión para formar el rollo, especialmente
cuando se aproximan al límite plástico, partiéndose finalmente en una serie
de segmentos en forma de barriles, cada uno de aproximadamente 6 a 9
mm de longitud. En ningún momento deberá el operador intentar producir el
fallo exactamente a los 3 mm de diámetro, al permitir que el rollo alcance
los 3 mm y reduciendo entonces la velocidad de enrollamiento o la presión
manual, o ambos, y continuar el enrollamiento sin má s deformación hasta
que el rollo se desbarate. Sin embargo, está permitido reducir la cantidad
total de deformación en suelos plásticos débiles, formando el diámetro
inicial de la masa de forma elipsoidal más cercano a los 3 mm requeridos
de diámetro final.
4. Se unen las porciones de suelo desmoronado y se colocan en un recipiente
previamente pesado. Se tapa el recipiente inmediatamente.

CÁLCULOS

Se calcula el Límite Plástico, expresado como el contenido de agua en porcentaje

de la masa de suelo seca al horno, de la siguiente manera:

Se registra el Limite Plástico, aproximado al número entero más cercano.

CÁLCULO DEL ÍNDICE DE PLASTICIDAD

34
Se puede definir el Índice de Plasticidad (IP) de un suelo como la diferencia entre
su límite líquido y su límite plástico.

Índice de Plasticidad = Límite Líquido - Límite Plástico

Cuando el límite líquido o el límite plástico no se puedan determinar, el Índice de

Plasticidad se informará con la abreviatura NP (No plástico). Así mismo, cuando el
límite plástico resulte igual o mayor que el límite líquido, el índice de plasticidad se
informará como NP (No plástico).

NORMA I.N.V.E 125 LIMITE LIQUIDO

Tómese una muestra que pese aproximadamente 100 g. de una porción de

material completamente mezclado que pase el tamiz de 0.425 mm (No.40)
obtenido de acuerdo con el método descrito en las Normas INV E-106 e INV E-
107.

PROCEDIMIENTO

1. Colóquese la muestra de suelo en la vasija de evaporación y mézclese

completamente con 15 a 20 ml de agua destilada, agitándola, amasándola y
tajándola con una espátula en forma alternada y repetida. Realizar más
adiciones de agua en incrementos de 1 a 3 ml. Mézclese completamente
cada incremento de agua con el suelo como se ha descrito previamente,
antes de cualquier nueva adición.
2. Algunos suelos son lentos para absorber agua, por lo cual es posible que
se adicionen los incrementos de agua tan rápidamente que se obtenga un
límite líquido falso. Esto puede evitarse mezclando más y durante un mayor
tiempo, (1 hora aproximadamente).
3. Cuando haya sido mezclada suficiente agua completamente con el suelo y
la consistencia producida requiera de 30 a 35 golpes de la cazuela de
bronce para que se ocasione el cierre, colóquese una porción de la mezcla
en la cazuela sobre el sitio en que ésta reposa en la base, y comprímasela
hacia abajo, extiéndase el suelo hasta obtener la posición mostrada en la
Figura No. 3, (con tan pocas pasadas de la espátula como sea posible),
teniendo cuidado de evitar la inclusión de burbujas de aire dentro de la
masa. Nivélese el suelo con la espátula y al mismo tiempo emparéjeselo
hasta conseguir una profundidad de 1 cm en el punto de espesor máximo.

35
 Regrésese el exceso de suelo a la vasija de evaporación. Divídase el suelo
en la cazuela de bronce por pasadas firmes del ranurador a lo largo del
diámetro y a través de la línea central de la masa del suelo de modo que se
forme una ranura limpia y de dimensiones apropiadas. Para evitar
rasgaduras en los lados de la ranura o escurrimientos de la pasta del suelo
a la cazuela de bronce, se permite hacer hasta 6 pasadas, de adelante
hacia atrás o de atrás hacia adelante, contando cada recorrido como una
pasada; con cada pasada el ranurador debe penetrar un poco más
profundo hasta que la última pasada de atrás hacia adelante limpie el fondo
de la cazuela. Hágase una ranura con el menor número de pasadas
posible.
4. Elévese y golpéese la cazuela girando la manija F., a una velocidad de dos
(2) revoluciones por segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de
suelo se pongan en contacto en el fondo de la ranura, a lo largo de una
distancia de cerca de 13 mm (0.5"). Anótese el número de golpes
requeridos para cerrar la ranura.
5. Sáquese una tajada de suelo aproximadamente del ancho de la espátula,
tomándola de uno y otro lado y en ángulo recto con la ranura e incluyendo
la porción de ésta en la cual se hizo contacto, y colóquese en un recipiente
adecuado. Pésese y anótese. Colóquese el suelo dentro del recipiente en el
horno a 110 ± 5°C (230 ± 9°F) hasta obtener peso constante y vuélvase a
pesar tan pronto como se haya enfriado pero antes de que pueda haber
absorbido humedad higroscópica. Anótese este peso, así como la pérdida
de peso debida al secamiento y el peso del agua.
6. Repítase la operación anterior por lo menos en dos ensayos adicionales,
con el suelo restante en la vasija de porcelana, al que se le ha agregado
agua suficiente para ponerlo en un estado de mayor fluidez. El objeto de
este procedimiento es obtener muestras de tal consistencia que al menos
una de las determinaciones del número de golpes requeridos para cerrar la
ranura del suelo se halle en cada uno de los siguientes intervalos: 25-35;
20-30; 15-25. De esta manera el alcance de las 3 determinaciones debe ser
de 10 golpes.

Determinación del límite plástico LP

El límite plástico es el contenido de humedad para el cual el suelo se fractura al

ser amasado en bastoncitos de diámetro 1/8” (3 mm) cuando se amasa una
pequeña porción de suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa.

36
Utilizar una porción del material que queda del ensayo del límite líquido en los
suelos muy plásticos LP puede ser muy diferente de LL; para evitar excesivas
demoras en el ensayo con los suelos muy plásticos, es necesario secar el material
al aire durante un cierto tiempo extendiéndolo sobre la placa de vidrio o
amasándolo sobre toalla nova; se le puede igualmente colocar sobre el horno (a
temperatura baja), al sol, o bien bajo una ampolleta eléctrica; en cualquier caso es
necesario asegurarse que se seque de manera uniforme

Tomar una bolita de suelo de 1 cm3 y amasarla sobre el vidrio con la palma de la
mano hasta formar bastoncitos de 3 mm de diámetro

Reconstruir la bolita de suelo, uniendo el material con fuerte presión de las puntas
de los dedos y amasar nuevamente un bastoncito hasta llegar al límite plástico el
límite plástico, LP, corresponde al contenido de humedad para el cual un
bastoncito de 3 mm, así formado, se rompe en trozos de 0.5 a 1 cm de largo, si no
se está seguro de haber alcanzado LP, es recomendable amasar una vez más el
bastoncito pesar inmediatamente el bastoncito así formado para determinar su
contenido de humedad realizar 2 o 3 ensayos repitiendo etapas (3) a (6) y
promediar; diferencias entre 2 determinaciones no deberán exceder a 2 %.

CÁLCULOS DE LIMITES DE CONSISTENCIA

Humedad (%) Numero de golpes

39.76 13
36.84 22
36.02 30
LL 36.799
LP 21.47
IP 15.329
Caracteristicas fisicas de las muestras
LIMITE SECO Muestra No. 1 Golpes
Numero del recipiente seco V416
Masa del recipiente seco, (gr) 8,5
30
Masa de la muestra con humedad natural + masa del recipiente seco, (gr) 33,8
Masa de la muestra seca + masa del recipiente seco, (gr) 27,1

LIMITE SECO
Cálculos
  Muestra No. 1
Masa Húmeda (gr) 25,3
Masa Seca (gr) 18,6
Humedad W% 36,02

37
 Caracteristicas fisicas de las muestras
LIMITE SEMISATURADO Muestra No. 1 Golpes
Numero del recipiente seco V429
Masa del recipiente seco, (gr) 11,1
22
Masa de la muestra con humedad natural + masa del recipiente seco, (gr) 34,5
Masa de la muestra seca + masa del recipiente seco, (gr) 28,2

LIMITE SEMISATURADO
Cálculos
  Muestra No. 1
Masa Húmeda (gr) 23,4
Masa Seca (gr) 17,1
Humedad W% 36,84

Caracteristicas fisicas de las muestras

LIMITE SATURADO Muestra No. 1 Golpes
Numero del recipiente seco V92
Masa del recipiente seco, (gr) 4,4
13
Masa de la muestra con humedad natural + masa del recipiente seco, (gr) 16
Masa de la muestra seca + masa del recipiente seco, (gr) 12,7
LIMITE SATURADO
Cálculos
  Muestra No. 1
Masa Húmeda (gr) 11,6
Masa Seca (gr) 8,3
Humedad W% 39,76

Caracteristicas fisicas de las muestras

LIMITE PLASTICO Muestra No. 1 V46
Numero del recipiente seco V168 V46
Masa del recipiente seco, (gr) 9,2 9,6
Masa de la muestra con humedad natural + masa del recipiente seco, (gr) 34,4 28,6
Masa de la muestra seca + masa del recipiente seco, (gr) 30 25,2

LIMITE PLÁSTICO
Cálculos
  Muestra No. 1 Muestra No. 2
Masa Húmeda (gr) 25,2 19
Masa Seca (gr) 20,8 15,6
Humedad W% 21,15 21,79
Humedad Promedio W% 21,47

38
ÍNDICE DE FLUIDEZ

IL= (((39,76+36,84+36,02)/3)- 21.4)/15.329

IL=01.0529

CURVA DE FLUIDEZ
41
CONTENIDO DE HUMEDAD(%)

40

39 f(x) = − 0.222165898617511 x + 42.3535944700461

R² = 0.923870714932049
38

37

36

35

34
10 100

NUMERO DE GOLPES

Diagrama de plasticidad de Casagrande

Tabla consistencia del suelo respecto al índice

de fluidez

POSIBLES CAUSAS DE ERROR

39
 Al utilizar el ranurador en la cazuela de Casagrande, se debe hacer de
manera constante y sin pausa, puesto que de hacerlo incorrectamente
influye directamente en la abertura ideal de la ranura y por ende el número
de golpes que son necesarios para obtener valores representativos.
 La toma incorrecta de pesos ocasionaría errores en los límites.
 El número de golpes en los límites deben estar dentro de los rangos
establecidos, ya que los datos obtenidos del límite líquido serian erróneos.

40
ANEXOS
FOTOS.

41
42
43
 CONCLUSIONES.

GRANULOMETRÍA.

Después del análisis de la curva granulométrica se puede concluir que el

suelo presenta una gradación discontinua, pero el tamaño de sus granos
presentes hace que su distribución sea uniforme.

Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida

por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados
por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.

A partir del desarrollo del laboratorio logramos clasificar de la manera más

adecuada el material trabajado, lo cual es muy importante en prácticas
futuras como ingenieros.

Cuando el material presenta bastante contenido de finos, la granulometría

se desarrolla a través del ensayo del hidrómetro el cual se basa en la ley
de Stokes.

GRANULOMETRÍA MÉTODO DEL HIDRÓMETRO.

Mediante la práctica del hidrómetro se pueden conocer los diámetros de las

partículas inferiores a 0.074mm, lo que la convierte en una práctica factible y
fácil de desarrollar dentro del campo ingenieril.

La Ley de Stokes, es la base fundamental para el desarrollo de la practica

del hidrómetro, y mediante el análisis de los resultados se puede concluir
que la relación entre velocidad de decantación y tamaño de las partículas de
suelo, es directamente proporcional; es decir a mayor tamaño las partículas
se decantaran de una manera más rápida.

De acuerdo con la gráfica se puede establecer que el porcentaje de suelo

fino desciende a medida que el diámetro de las partículas de suelo se hace
más pequeño.

44
LIMITES DE CONSISTENCIA

Durante el desarrollo del laboratorio para hallar el límite líquido, se pudo

observar que la humedad es inversamente proporcional al número de
golpes.

Para los datos obtenidos y según la carta de plasticidad para la clasificación

de suelos finos y la clasificación por USCS el suelo se clasifico como una
arena bien gradada.

Según la ASSTHO se clasifica como un suelo tipo en estos subgrupos se

incluyen los suelos que contienen un 35% o menos de material que pasa
por el tamiz nº 200 y cuya fracción que pasa por el tamiz nº 40 tiene las
características de los grupos A-4 y A-5, de suelos limosos. Están incluidos
los suelos compuestos por grava y arena gruesa con contenidos de limo.

Los materiales de este grupo normalmente presentan cambio de volúmenes

entres los estados seco y húmedo.

Para la clasificación respecto a la consistencia del suelo el resultado fue de

un índice de fluidez de 0.3.

45
 BIBLIOGRAFÍA

 http://bohr.inf.um.es/miembros/moo/p-flr.pdf

 MECANICA DE SUELOS. T. William Lambe – Robert V. Whitman. Instituto

tecnológico de Massachussets.
 MANUAL DE LABORATORIOS DE MECANICA DE SUELOS. Antonio
Arango Vélez. Universidad Nacional.
 Ingeniería Geológica. Luís I. Gonzáles de Vallejo.
 Mecánica de Suelos.
T.W. Lambe y R.V. Whitman – Editorial Limusa 1984.

 Mecánica de Suelos Tomo I Juárez Badillo y Rico Rodríguez – Editorial

Limusa 1986.

46