L A BO RA T O R I O D E CO N T RO L D E CA L ID A D D E M A T E RIA L E S

Informe Nº CTAH-01-17

27 de Noviembre de 2017

CONSULTORES EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

DE HIDROCARBUROS S.A. DE C.V.
PRESENTE

At’n: Ing. Luis Contreras Garza

Director de Proyectos

En atención a su solicitud referente a la realización de un informe de actividades

realizadas por personal técnico de este departamento de laboratorios para la formación de un
estudio referente a los trabajos de reparación del tambor N°31002 de planta de coquización
en interior de la refinería Fco. I. Madero solicitado por la empresa CTAHSA, le informo lo
siguiente:

1.- Dentro de los aspectos relevantes que se presentan en la reparación del tambor de
coquización, se puede mencionar el trabajo que se esta realizando para la sustitución de 16
pernos de anclaje de acero A-36 de 2” de Ø y de 2.0 m. de longitud.
Para tal caso se esta efectuando la barrenación de 3.5” de Ø con la utilización de brocas
extractoras de núcleos de concreto las cuales cuentan en sus bordes material a base de
tungsteno no industrial para el corte tanto de concreto como acero de refuerzo, dicho corte
se está efectuando sobre el centro del perno en dirección vertical hasta una profundidad de
1.40 m. siendo la longitud de empotramiento del anclaje existente, en este proceso se
observó el desgaste del acero por efecto de corrosión lo cual justifica la sustitución.

2.- Se tiene conocimiento referente a la resistencia del concreto de apoyo del conjunto de
tambores existentes dentro de la torre de planta de coquización siendo un valor de f’c mayor
a 400 kg/cm2 De igual forma el solicitante cuenta con los certificados de resistencia del
material que conforma los nuevos pernos de anclaje A-36 y de acuerdo a especificaciones
ASTM estos valores se encuentran en el orden de 2549 kg/cm 2 (36250 PSI) Tensión máxima
4079 kg/cm2 (58000 PSI) con un porcentaje de elongación de 20%
De lo mencionado en este párrafo se estima que cada perno está diseñado para resistir una
carga neta aplicada de tensión del orden de 51.6 ton. Sin que esté presente deformaciones
residuales.

3.- Una vez realizada la perforación, se retira parte del concreto y perno, sustituyéndolo por
uno nuevo; Para la adhesión entre el perno de acero A-36 y el concreto barrenado existente
se está utilizando un epóxico expansivo tixotrópico marca HILTI RE 500 V3, el cual presenta
en su ficha técnica valores de adherencia de 119 kg/cm 2 (1690 PSI), resistencia a la
compresión de 840 kg/cm2 (12000 PSI), resistencia a la tensión de 500 kg/cm2 (7150 PSI) con
una elongación en la ruptura de 1.1% en ese sentido, presentan mayor interés las siguientes
interrogantes de trabajo.

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a) Esfuerzo de adhesión entre el perno A-36 y epóxico RE 500 V3.

b) Esfuerzo de adhesión entre la pared barrenada de concreto y epóxico RE 500 V3.

Nota: Dado los valores presentados en la ficha técnica de los materiales y analizando para
cada uno de ellos, se considera que el metal base que compone el perno de acero A36 es el
que presenta menores esfuerzos, en ese sentido, el punto de falla se debe presentar
precisamente en el perno.

Según las especificaciones del acero A36 establecidos en la norma ASTM A36, y de acuerdo
a la ficha técnica del epóxico Hilti RE 500 V3, se necesitan 460 toneladas brutas para
alcanzar el esfuerzo máximo de adhesión entre epóxico-concreto en la cara externa de la
barrenación, en el caso epóxico-perno es necesario aplicar 260 toneladas para alcanzar el
esfuerzo de adhesión establecido en la ficha técnica.
Según las especificaciones del acero A36, los pernos de anclaje deben someterse a 50
toneladas para alcanzar su esfuerzo de fluencia, es decir, a partir de esta carga el elemento
comenzará a sufrir deformaciones permanentes, para alcanzar el esfuerzo máximo o ruptura
es necesario aplicar 83 toneladas en cada perno.

4.- Prueba de carga

La prueba de carga en elementos estructurales, es un ensayo, normalmente no destructivo,
que debe aplicarse a elementos que estarán sometidos a flexión o tensión tales como vigas y
claros de losas. Estos mismos consisten en cargar un elemento estructural con una carga
similar a la de diseño y medir la evolución de sus deformaciones y recuperaciones por medio
deformímetros o diales. En edificaciones la prueba de carga suele utilizarse como un ensayo
informativo sobre la estructura que presenta dudas o problemas en cuanto a su
funcionamiento correcto o bien en la que se prevé un cambio de uso, la norma distingue dos
casos:

-Pruebas de carga como información complementaria, son aquellas pruebas cuyo objetivo es
obtener datos de la estructura que no se refieran a capacidad resistente, en este caso se
recomienda no superar las cargas de servicio.

-Prueba de evaluación de la capacidad resistente, son las que tienen como objetivo evaluar la
seguridad de la estructura. La norma exige la redacción de un plan de ensayos e indica que la
carga será una fracción de la carga de cálculo, superior a la carga de servicio, que fija,
siguiendo el criterio de la norma americana A.C.I. en el 85% de la carga ultima.

REFERENCIA
REGLAMENTO ACI 318 S
ACI 318S/318RS-14

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Capitulo 17 Anclaje al concreto

Si el acero del elemento dúctil es ASTM A36M ó ASTM A307, el valor de f uta / fya típico es
del orden de 1.5 y el anclaje puede alargarse apreciablemente antes que haya ruptura del
roscado. Para otros aceros, pueden necesitarse cálculos para garantizar que ocurra un
comportamiento similar. En R17.4.1.2 se da información adicional acerca de las propiedades
del acero de anclajes. Los requisitos para extremos aplanados de la parte roscada, donde la
parte final del roscado de la barra se agranda para compensar la reducción de área asociada
con el roscado, aseguran que la fluencia ocurra en la longitud de estirado sin importar la
relación de resistencia a la fluencia a resistencia última del anclaje.

Los procedimientos de ensayo también pueden usarse para determinar la resistencia al

arrancamiento del concreto de un solo anclaje por tracción y por cortante. Sin embargo, los
resultados de los ensayos deben ser evaluados sobre una base estadísticamente equivalente
a la usada para seleccionar los valores para el método de arrancamiento del concreto que se
considera satisfacen las disposiciones de 17.3.2. La resistencia básica no puede tomarse
mayor a la correspondiente a un percentil del 5 por ciento. El número de ensayos debe ser
suficiente para que tenga validez estadística y debe considerarse en la determinación del
percentil del 5 por ciento. Bajo combinación de tracción y flexión, los anclajes individuales en
un grupo están sometidos a fuerzas de tracción de diferente magnitud. De igual forma, bajo
cortante y torsión combinadas los anclajes individuales en un grupo están sometidos a fuerzas
cortantes de diferente magnitud. La Tabla 17.3.1.1 incluye requisitos para el diseño de
anclajes solos y anclajes individuales en un grupo para evitar la ocurrencia de cualquier modo
de falla potencial. Para los modos de falla del acero y extracción por deslizamiento, el anclaje
sometido a los mayores esfuerzos del grupo debe verificarse para asegurar que tenga
resistencia adecuada para resistir la carga requerida, mientras que para arrancamiento del
concreto se debe verificar el grupo completo. El análisis elástico y el análisis plástico de
anclajes dúctiles, como se describen en 17.2.1, pueden ser usados para determinar las
cargas llevadas por cada anclaje.

La resistencia nominal de un anclaje en tracción controlada por el acero, Nsa , debe ser
evaluada mediante cálculos basados en las propiedades del material del anclaje y en las
dimensiones físicas del anclaje.

La evaluación de la resistencia de adherencia aplica únicamente a anclajes adheridos. Los

anclajes individuales con longitudes de embebido pequeñas ensayados a la falla por tracción
pueden fallar por arrancamiento del concreto, mientras que con longitudes de embebido
mayores producen fallas por adherencia. Los anclajes adheridos que fallan por adherencia
cuando se cargan individualmente pueden tener fallas en el concreto cuando están en grupo o
en una situación de cercanía al borde.

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Los taladros de impacto y rotación y los taladros de roca producen geometrías irregulares de
la perforación, las cuales en general son favorables para la adherencia. La instalación de
anclajes adheridos en perforaciones hechas con un taladro de núcleos puede conducir a
valores sustancialmente menores del esfuerzo característico de adherencia. Debido a que
este efecto depende de forma importante de las características particulares del producto
utilizado, los anclajes adheridos instalados en perforaciones hechas con taladros de núcleos
deben cumplir con los esfuerzos característicos de adherencia establecidos por medio de
ensayos realizados de acuerdo con ACI 355.4 para el producto en particular.

El esfuerzo característico de adherencia asociado con un sistema específico de anclaje

adherido depende de varios parámetros. Por esta razón, debe tenerse el cuidado de incluir
todos los parámetros relevantes para determinar el valor del esfuerzo característico de
adherencia a utilizar en diseño. Estos parámetros incluyen, pero no se limitan, a:

a) Tipo y duración de las cargas — La resistencia a la adherencia se reduce para cargas

permanentes de tracción.
(b) Fisuración del concreto — La adherencia es mayor en concreto no fisurado.
(c) Tamaño del anclaje — La adherencia es generalmente inversamente proporcional al
diámetro del anclaje.
(d) Procedimiento de taladrado — La adherencia es generalmente menor en perforaciones
hechas con un taladro de núcleos.
(e) Grado de saturación del concreto en el momento del taladrado e instalación del anclaje —
La adherencia puede reducirse en concreto saturado.
(f) Temperatura del concreto en el momento de la instalación — La instalación de anclajes en
condiciones de clima frío puede conducir a un curado más lento del adhesivo y como
consecuencia una menor adherencia.
(g) Edad del concreto en el momento de la instalación — La instalación del anclaje en un
concreto joven puede reducir la adherencia (véase R17.1.2).
(h) Temperatura máxima durante la vida útil del anclaje— Bajo condiciones específicas (por
ejemplo anclajes expuestos directamente a la luz del sol) las temperaturas elevadas del
concreto pueden reducir la adherencia. (i) Exposición a químicos — Anclajes utilizados en
instalaciones industriales pueden estar expuestos a niveles apreciables de contaminantes que
a su vez pueden reducir la adherencia con el tiempo.

Capitulo 26 Documentos de construcción e inspección

En los documentos de construcción, de acuerdo al Reglamento, se deben mencionar los

requisitos mínimos para los anclajes. Para casos específicos, puede ser aplicable otra
información. Para los anclajes adheridos, se aplican los requisitos relacionados con la
calificación de los instaladores y requisitos para la inspección.

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Capítulo 27 Evaluación de la resistencia de estructuras existentes.

Si existen dudas respecto a que una parte o toda una estructura cumpla los requisitos de
seguridad de este reglamento, debe realizarse una evaluación de resistencia de acuerdo con
lo requerido por el ingeniero supervisor o autoridad competente.

REFERENCIA
REGLAMENTO ACI 355.2-01
Evaluación del comportamientos de los anclajes mecánicos para instalar en hormigón
endurecido

Capitulo 6 Requisitos para las muestras a ensayar, instalación de los anclajes y realización
de los ensayes

Capitulo 9 Ensayo bajo condiciones de servicio

El propósito de los ensayos bajo condiciones de servicio es determinar los datos básicos
requeridos para predecir el comportamiento del anclaje bajo condiciones de servicio.

5.- Prueba de carga en campo

Me permito presentar a usted, el informe de las actividades realizadas en lo referente a una

prueba de carga, sometiendo a dos pernos de anclaje a esfuerzos de tensión mediante la
colocación de un puente de reacción a base de placas de acero A-36 de 2” de espesor y con
la colocación de un dispositivo hidráulico con capacidad de 150 ton. Para la aplicación de
carga. (Ver informe fotográfico) Se utilizaron dispositivos para medir los desplazamientos
producidos o la deformabilidad de los pernos de anclaje ante solicitaciones controladas,
estos mismos son obtenidos por medio de dos diales con carrera de 2.5 cm. marca Mitutoyo y
aproximaciones de 0.01mm. La interpretación del ensaye es inmediata, tanto en
deformabilidad como en resistencia. (ver esquemas anexos) el micrómetro o dial N°1 y 2 se
colocaron en el extremo superior de los pernos de anclaje, este arreglo de placas de acero,
pernos de anclaje y dispositivo de carga nos permiten obtener información referente a las
deformaciones y esfuerzos elásticos del acero y epóxico utilizado.

Para la realización de las pruebas no destructivas de tensión en campo, se construyó un

pedestal o dado de cimentación y se simularon condiciones reales unitarias de los pernos de
anclaje, de igual forma se realizaron perforaciones sobre la losa de entrepiso que sostiene el
tambor N°31002 en ese sentido se sometieron a tensión 4 pernos de anclaje en dos zonas
diferentes.

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6.- Resultados de campo.

Se realizó la prueba de carga sobre los pernos de anclaje de acuerdo al arreglo esquemático
mostrado a continuación, se obtuvieron las tabulares indicadas de carga-desplazamiento,
describiendo como prueba N°1 los pernos sobre el dado de cimentación y prueba N°2 los
pernos ubicados en la torre de coquización.

Figura 1. Arreglo de sistema de anclaje para prueba.

Gráfico 1. Deformación vs PSI Perno 1 y 2

Perno 1
Perno 2

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Carga MICROMETRO 1 MICROMETRO 2

PSI
Kg mm mm

1000 14000 0.16 0.2

2000 26000 0.31 0.32
3000 37000 0.46 0.46
4000 49000 0.70 0.74
5000 61000 0.83 0.92
6000 73000 1.03 1.03
7000 85000 1.29 1.35
8000 97000 4.00 2.03
8200 100000 4.15 2.11
DESCARGA
4000 49000 3.62 1.56
2000 26000 3.16 1.10
0 0 2.76 0.67

Observación: La carga máxima aplicada en campo fue de 8200 PSI, lo que corresponde a
100 toneladas, la deformación residual en el Perno 1 es 2.76 mm., mientas que para el Perno
2 es de 0.67 mm

Gráfico 2. Deformación vs PSI Perno 3 y 4

N°31002

Perno 3
Perno 4

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Carga MICROMETRO 3 MICROMETRO 4

PSI
Kg mm mm

1000 14000 0.01 0.21

2000 26000 0.18 0.42
3000 37000 0.36 0.58
4000 49000 0.55 0.74
5000 61000 0.73 0.88
6000 73000 0.95 1.12
7000 85000 1.15 1.31
8000 97000 1.79 1.60
8200 100000 3.72 3.14
DESCARGA
8000 97000 3.76 3.14
6000 73000 3.58 2.96
3500 44000 3.05 2.49
1500 20000 2.78 2.09
500 10000 2.54 1.85
0 0 2.30 1.77

Observación: La deformación residual en el Perno 3 es 2.30 mm., mientras que para el Perno
4 es de 1.77 mm

RESUMEN:
Se construyó en campo el arreglo mecánico para generar esfuerzos de tensión en pernos de
anclaje de acero A36, teniendo como parámetro las características operacionales del tambor
N°31002, de lo cual dicho elemento cuenta con 16 pernos de =2” por una longitud de 2 m,
de los cuales 1.40 m se encuentran empotrados en el concreto, 0.60 m sobresalen del nivel
de piso y se sujetan a un anillo de soporte contenido en el perímetro del tambor, permitiendo
una distribución y trabajo en conjunto de los pernos.

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Sintetizando un compendio de normas ASTM y reglamento 318, 355 ACI, se realizó un

arreglo mecánico (puente de reacción) construido en campo para realizar pruebas de tensión
a los pernos y analizar de forma unitaria los esfuerzos que se presentan en cada uno de
ellos, se aplicó una carga en campo de 100 toneladas (980 KN) y se llevaron registros de
desplazamientos o deformaciones verticales mediante la instalación de micrómetros (diales)
en la parte central superior del perno, los resultados obtenidos alcanzaron una deformación
máxima de 4.15 mm; se retiró la carga presentando una recuperación de 1.39 mm, teniendo
una deformación residual de 2.76 mm.
Si consideramos especificaciones y fichas técnicas de los elementos ensayados (Ver Anexos),
se puede resumir que la carga esperada para generar esfuerzos dentro del límite elástico
para el perno A-36 estaría en el orden de 52 toneladas, que en conjunto se considera la
aplicación de 104 toneladas (1020 KN), esperando que bajo esta carga aplicada, se
presenten deformaciones verticales dentro de su rango elástico y estas mismas no sean
permanentes.

De lo contenido en el párrafo anterior, resumimos que los trabajos de campo referidos a la

aplicación de carga para generar esfuerzos de tensión, generaron condiciones plásticas no
esperadas dentro del diseño.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Para fines de evaluación de forma integral de los elementos estructurales que causen dudas,
siendo epóxico, concreto y acero A-36, recomendamos realizar pruebas de laboratorio de
forma individual o unitaria para corroborar lo contenido en las fichas técnicas. Siendo, de
acuerdo a la información contenida dentro de las mismas, el concreto y acero base del perno
A-36 los elementos de menor resistencia. En ese sentido, se deberá realizar extracción de
núcleos de concreto endurecido de la losa de apoyo del tambor N° 30012 para realizarle
pruebas de tensión indirecta que permitan establecer la carga mínima que se aplicará en
campo y de igual forma muestras de acero A36 del material empleado en la reposición o
sustitución para verificar los esfuerzos de tensión; para el epóxico HILTI RE 500 V3, se
recomienda verificar su resistencia a tensión y elongación mediante probetas modeladas en
laboratorio.
Si los valores son aceptables se recomienda construir modelos a escala que sean
representativos de las funciones operacionales actuales.

Es posible que este departamento realice pruebas de tensión a los pernos en las dimensiones
y condiciones originales tal y como se encuentran en campo (modelo constructivo para generar
este informe), aplicando la carga que genere el esfuerzo de fatiga en cualquiera de los
elementos. Se deberá considerar los arreglos pertinentes para alcanzar dicha carga, siendo
los dispositivos hidráulicos necesarios, asi como el puente de reacción para tal caso.

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Las conclusiones de este documento, se basan en la realización de dos pruebas de carga

realizadas a 4 pernos A-36 en área de coquización, interior de Refinería Francisco I. Madero.

El proceso constructivo para la instalación de los 4 pernos, así como la ubicación de las
pruebas fue realizada y asignada por personal de CTAHSA.

Esperando que el presente informe cumpla con sus requerimientos, quedamos a sus
apreciables órdenes para cualquier comentario al respecto.

ATENTAMENTE

M.I. RODOLFO VALENTIN LARA ORTEGA

RESPONSABLE TECNICO DE LABORATORIOS

M.I. ARMANDO LÓPEZ LEDEZMA

REALIZÓ

c.c. archivo

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REFERENCIAS

1. ACI 318S-14 Requisitos de Reglamento para concreto estructural

American Concrete Institute

2. ACI 355.2-01 Evaluación del comportamiento de los anclajes mecánicos

para instalar en hormigón endurecido
American Concrete Institute

3. Ficha técnica Adhesivo epóxico Marca Hilti HIT-RE 500 V3

4. ASTM E 488/E488M-15 Estándard Test Method for strength of anchors in

concrete Elements (Método de prueba estándar para la fuerza de los
anclajes en elementos de concreto)

5. ASTM A 36 Standard Specification For Carbon Structural Steel

(Especificación estándar para acero estructural de carbono)

6. ASTM E 8 Standard Test Methods for Tension testing of metallic materials

(Métodos de prueba estándar para pruebas de tensión de materiales
metálicos)

7. ASTM D 4435-13 Standard Test Method For Rock Bolt Anchor Pull Test
(Método de prueba estándar para la prueba de anclaje de perno en roca)

Nota: La caratula de cada referencia se encuentra dentro de los anexos de este documento.

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ANEXOS

1.- REFERENCIAS

2.- INFORME FOTOGRAFICO

3.- ACREDITACION METRODAJI, EQUIPOS Y MEDICIONES, S.A. DE C.V.

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 ACI 355.2-01

Evaluación del Comportamiento de los

Anclajes Mecánicos para Instalar en Hormigón Endurecido
Informado por el Comité ACI 355

Richard E. Wollmershauser Harry Chambers

Presidente Secretario

William H. Alderman Richard J. Ernst Harry B. Lancelot, III Richard S. Orr

Tarek Aziz Herman L. Graves, III Alexander Makitka Andrew Rossi
Ranjit L. Bandyopadhyay Kevin D. Heinert Lee Mattis Dan R. Stoppenhagen
Peter J. Carrato Christopher Heinz Robert R. McGlohn Patrick J. E. Sullivan
Ronald A. Cook Bruce Ireland Donald F. Meinheit Harry Wiewel
Rolf Eligehausen Richard E. Klingner Francis A. Oluokun

Nota: Se agradece especialmente a Werner Fuchs por su contribución al desarrollo del presente documento.

ACI 355.2 especifica programas de ensayo y requisitos de Capítulo 5 – Requisitos generales, p. 355.2-8
evaluación para anclajes mecánicos instalados en hormigón 5.1 – Secuencia de los ensayos
endurecido que se han de utilizar en hormigón conforme a los 5.2 – Muestras a ensayar
requisitos de diseño de ACI 318. Se especifican criterios para 5.3 – Ensayos realizados por el fabricante
determinar si los anclajes son aceptables para utilizar
5.4 – Modificación de un producto
exclusivamente en hormigón no fisurado o si son aceptables
tanto en hormigón no fisurado como en hormigón fisurado. Se
establecen categorías de comportamiento para los anclajes, Capítulo 6 – Requisitos para las muestras a ensayar,
así como criterios para asignar los anclajes a cada una de las instalación de los anclajes y realización de
categorías. ACI 318 utiliza las categorías de comportamiento los ensayos, p. 355.2-11 *

de los anclajes para asignar factores de reducción de la 6.1 – Hormigón para los elementos a ensayar
capacidad y otros parámetros de diseño. 6.2 – Instalación de los anclajes
6.3 – Métodos de ensayo
Palabras Clave: anclajes; anclajes de expansión; anclajes 6.4 – Ensayos en hormigón fisurado
instalados en hormigón endurecido; anclajes mecánicos; 6.5 – Requisitos generales para el comportamiento
anclajes rebajados; hormigón fisurado; sujetadores.
de los anclajes
TABLA DE CONTENIDOS
Capítulo 7 – Ensayos de referencia, p. 355.2-17
7.1 – Propósito
Capítulo 1 − Campo de validez, p. 355.2-2
7.2 – Ensayos de tracción de referencia para anclajes
individuales no afectados por la influencia de
Capítulo 2 − Definiciones y Simbología, p. 355.2-3 los bordes o la separación
2.1 – Definiciones 7.3 – Cálculos requeridos utilizando los resultados
2.2 – Simbología de los ensayos de referencia
Capítulo 3 – Importancia y aplicación, p. 355.2-7 Capítulo 8 – Ensayos de confiabilidad, p. 355.2-17
8.1 – Propósito
Capítulo 4 – Requisitos para la identificación de los 8.2 – Ensayos de confiabilidad utilizando esfuerzo
anclajes, p. 355.2-7 de instalación reducido
4.1 – Determinación de las características críticas de 8.3 – Ensayos de confiabilidad en hormigón de baja
los anclajes resistencia con broca grande
4.2 – Especificación de las características críticas de
los anclajes
4.3 – Verificación de la conformidad con los planos *
ACI 355.2-01 entró en vigencia el 12 de Enero de 2002.
y especificaciones técnicas Copyright © 2002, American Concrete Institute.
Todos los derechos reservados.
Sistemas de anclaje post instalados

3.2.4 Sistema de anclaje adhesivo epóxico HIT-RE 500 V3

Sistema Hilti de inyección HIT-RE 500 V3

Anclajes SISTEMA Refuerzos post-instalados

REV OLUCIONARIO
3

El adhesivo HIT-RE 500 V3 El adhesivo HIT-RE 500 V3 funciona

proporciona el mayor desempeño en como varillas de construcción
empotramientos menores… Adhesivo HIT-RE 500 V3 embebidas en sitio ...

RE 500 V3 Otros
Dispensador
… respaldado por el software PROFIS HDE 500-A22 … respaldado por el software PROFIS
Anchor para un diseño sencillo. Rebar para un diseño sencillo

Broca hueca TE-CD / TE-YD

Herramienta de rugosidad HIT TE-YRT

La última generación en Sistema SafeSet

desempeño

El primer y más confiable anclaje El sistema que reduce el error humano,

epóxico de inyección para anclajes y logrando instalaciones seguras.
Aprobación ESR-3814
conexiones de barras de construcción de ICC-ESR
Cargas [kN]

post-instaladas, ahora más avanzado Resistencia última

que nunca. HIT-RE 500 V3 proporciona

con brocas huecas
mayor esfuerzo de adherencia y una y aspirador VC 20/40
gama aún más amplia de aplicaciones Calificado para concreto fisurado y con limpieza estándar
aprobadas. concreto no fisurado
limpieza inadecuada

Desplazamiento [mm]
Adherencia [N/mm²]

RE 500 V3

Calificado para cargas estáticas y Perforación con broca punta de carburo

RE 500 SD

cargas sísmicas
RE 500

Cargas [kN]

Resistencia última

Concreto Concreto Concreto Calificado para perforación con con herramienta

no fisurado fisurado fisurado de rugosidad
Diseño Diseño broca de diamante con limpieza estándar
sísmico sísmico
Perforación Perforación limpieza inadecuada
con broca con broca
de diamante de diamante
Desplazamiento [mm]
Concreto
no fisurado
Concreto
no fisurado Menor tiempo de curado para
un anclaje epoxico
Perforación con broca de diamante

Manual Técnico de Anclajes 2016 I Página 92

 Sistemas de anclaje post instalados

Sistema de anclaje adhesivo epóxico HIT-RE 500 V3 3.2.4

3.2.4.1 Descripción del producto
3.2.4.1 Descripción del producto
3.2.4.2 Especificación del material
El nuovo sistema de anclaje adhesivo • Cumple con los requerimientos
3.2.4.3 Información Técnica HIT-RE 500 V3 es un adhesivo epóxico de AASHTO especificación M235,
3.2.4.4 Instrucciones de instalación inyectable de dos componentes. Tipo IV, Grado 3, Clase A, B, C
Los dos componentes se mantienen excepto en los tiempos de gelado.
3.2.4.5 Información para pedido
separados por medio de un cartucho de • El tubo mezclador ayuda a
doble cilindro sujetado a un colector. mezclar adecuadamente,
Los dos componentes se combinan eliminando errores de proporción y
y reaccionan cuando se dispensan a minimizando las pérdidas.
través de un mezclador conectado al • No contiene estireno y
colector. prácticamente no emite olores.

El Sistema de anclaje adhesivo • Rango de temperatura extendido

HIT-RE 500 V3 puede utilizarse con entre -5°C a 40°C (23°F a 104°F)
varillas roscadas, insertos roscados • Excelente resistencia al desgaste y
Listados/Aprobaciones internamente HIS-N y HIS-RN o a las temperaturas elevadas.
ICC-ES (Consejo de Códigos barras corrugadas instaladas en El adhesivo HIT-RE 500 V3 tiene
Internacional)
concreto fisurado o no fisurado. Los dos opciones para la limpieza de la
ESR-3814
NSF/ANSI Std 61 componentes del sistema de anclaje perforación:
Certificación para uso en agua potable adhesivo de Hilti son:
Ciudad de lo Angeles 1. El método de limpieza tradicional
Reporte de investigación No.No. 26028 • Adhesivo HIT-RE 500 V3 de la perforación que requiere
eMPaquetado en cartuchos. cepillos de alambre metálico y aire
• Equipo mezclador y dispensador comprimido.
del adhesivo.
2. El método de auto limpieza, el cual
Independent Code Evaluation
• Equipo para limpiar la perforación e utiliza conjuntamente las brocas
IBC /IRC 2015
® ®
inyectar el adhesivo.
(ICC-ES AC308/ACI 355.4) huecas TE-CD o TE-YD con una
IBC®/IRC® 2012 Características del producto aspiradora Hilti para remover el
(ICC-ES AC308/ACI 355.4) polvo mientras perfora. Así, la
IBC®/IRC® 2009 • Rendimiento adhesivo superior en
(ICC-ES AC308) perforación queda limpia y lista
concreto fisurado y concreto no
IBC®/IRC® 2006 para instalar el anclaje.
fisurado
(ICC-ES AC308)
FBC 2014 w/ HVHZ • Diseño Sísmico per ICC-ES Los elementos que son adecuados
criterios de aceptacion AC 308 y para usarse con este sistema son
ACI 355.4 varillas roscadas de acero, insertos de
acero internamente roscados HIS-(R) N
• Uso en perforaciones hechas
y barras corrugadas.
con brocas de diamantes con
herramienta de rugosidad en Hilti HIT-RE 500 V3 está aprobado para
concreto fisurado y concreto su uso con el herramienta de rugosidad
no fisurado en todas las zonas Hilti HIT TE-YRT . La herramienta
sísmicas se utiliza para la preparación de la
perforación realizada con una broca
• Uso subacuático hasta 165 ft
de diamante en concreto fisurado y
(50 m).
no fisurado así como todas las zonas
• Cumple con los requerimientos de sísmicas.
ASTM C881-90, Tipo IV, Grado 2
y 3, Clase A, B, C excepto en los
tiempos de gelado.

Manual Técnico de Anclajes 2016 I Página 93

Sistemas de anclaje post instalados

3.2.4 Sistema de anclaje adhesivo epóxico HIT-RE 500 V3

Guía de especificaciones Los cartuchos deben diseñarse para grado del acero y la longitud general de
comprimirse durante su uso para la varilla. Las varillas de anclaje deben
Sección de formato máster:
minimizar el volumen de pérdidas. Los fabricarse de modo que cumplan con
Formato previo 2004 cartuchos también deben diseñarse los siguientes requerimientos:
para aceptar boquillas mezcladoras
03250 03 16 00 Refuerzo 1. Acero al carbono HAS-E
que mezclen completamente los
de concreto.
componentes A y B y permitan 2. ASTM A193, Grado B7 (anclaje de
Secciones relacionadas: la inyección directamente en la acero al carbono de alta resistencia)

03200 03 20 00 Refuerzo de perforación. Se deben utilizar solamente

3. Acero inoxidable AISI Tipo 304
concreto. las herramientas de inyección,
o AISI Tipo 316 que cumpla con
05050 05 50 00 Fabricaciones conectores de pistón y mezcladores
los requerimientos de ASTM F593
de metal. recomendadas por el fabricante.
(condición CW)
05120 05 10 00 Marcos Deben seguirse las instrucciones del
fabricante. El adhesivo de inyección Las varillas HAS con longitud especial
estructurales
debe formularse de tal modo que bajo pedido pueden variar del producto
de metal
incluya resina y un endurecedor estándar.
Los adhesivos inyectables deben para proporcionar una velocidad de Las tuercas y arandelas de otros
utilizarse para la instalación de todas curado óptima así como una alta grados y estilos que tengan una
las conexiones de acero de refuerzo resistencia y rigidez. El tiempo normal resistencia a prueba de carga
o las varillas de anclaje roscadas e de curado a 20ºC (68ºF) debe ser de especificada superior al grado
insertos dentro del concreto existente. aproximadamente 6.5 horas. especificado también son adecuados.
El adhesivo debe suministrarse en
El adhesivo de inyección debe ser HIT- Las tuercas deben tener una resistencia
cartuchos que mantengan a los
RE 500 V3, suministrado por Hilti. a prueba de carga especificada
componentes A y B separados.
igual o mayor a la resistencia a la
Las varillas de anclaje deben estar
tracción mínima de la varilla roscada
grabadas en el extremo para mostrar el
especificada.

3.2.4.2 Especificaciones del material

Tabla 1 - Propiedades materiales de HIT-RE 500 V3 curado
Esfuerzo de adherencia ASTM C882M-13A1
2 días de curado 10.8 MPa 1,560 psi
14 días de curado 11.7 MPa 1,690 psi
Resistencia a la compresión ASTM D695-101 82.7 MPa 12,000 psi
Modulo de compresión ASTM D695-101 2,600 MPa 0.38 x 106 psi
Resistencia a la tracción día 7 ASTM D638-14 49.3 MPa 7,150 psi
Elongación en la ruptura ASTM D638-14 1.1% 1.1%
Temperatura de deflexión térmica ASTM D648-07 50°C 122°F
Absorción ASTM D570-98 0.18% 0.18%
Coeficiente lineal de la reducción en el curado ASTM D2566-86 0.008 0.008
1 Los valores mínimos obtenidos como resultado de las pruebas a 35 ° F, 50 ° F, 75 ° F y 110 ° F.

Las especificaciones materiales para las varillas roscadas HAS están listadas en la sección 3.2.4.3.2.
Las especificaciones materiales para los insertos internamente roscados HIS-N están listadas en la sección 3.2.4.3.3.

3.2.4.3 Información técnica

3.2.4.3.1 Diseño por el capítulo 17 del ACI 318-14
Los valores de carga contenidos en esta sección son tablas de diseño simplificadas de Hilti. Las tablas con valores de carga
en esta sección fueron desarrolladas utilizando los parámetros y variables del diseño de resistencia de la ESR-3814 y las
ecuaciones dentro del capítulo 17 del ACI 318-14. Para una explicación detallada acerca de las tablas de diseño simplificadas
de Hilti, consulte la Sección 3.1.7. Las tablas de datos de ESR-3814 no están incluidas en esta sección pero pueden consultarse
en www.icc-es.org. or at www.hilti.com.mx o www.hilti.cl o www.hilti.com.ar.

Manual Técnico de Anclajes 2016 I Página 94

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CALLE RAMOS ARIZPE # 205 A SUR COLONIA 1º DE MAYO CD. MADERO, TAM. C.P. 89450 R.F.C LAOR 550214 P78 TEL OFC. 833 2 15 69 90
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