ESPOCH
PROCESOS DE
MANUFACTURA II
INYECCIÓN DE
INTEGRANTES: PLÁSTICOS
GAVIDIA VICENTE
6421
MAINATO HENRY
6564
TOALA BRYAN
6571 30/10/2020
Moldeo por Inyección de
Plásticos
El proceso de moldeo por inyección es la técnica más popular para fabricar
piezas de plástico. Esto se debe a la enorme variedad de formas en las que se
puede moldear este material, aun cuando sean complejas, además de que es
un proceso rápido y eficiente.
Las características más importantes del proceso de inyección son las
siguientes:
• La pieza se obtiene en una sola etapa.
• Se necesita poco o ningún trabajo final sobre la pieza obtenida.
• El proceso es totalmente automatizable.
• Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles
(muchas formas).
• Las piezas acabadas son de una gran calidad.
• Bajo costo
El Principio de Moldeo
El principio es muy sencillo: En una máquina se funde material plástico, el
cual se inyecta en un molde que le da la forma deseada. Esto parece sencillo,
pero es un proceso que requiere una perfecta sincronización de tiempos y
movimientos. Los moldes cuentan con dos partes que
al ser unidas forman una cavidad.
Durante el proceso, potentes resistencias
funden el plástico que posteriormente es
inyectado en este espacio dentro del
molde, creando una pieza que se
solidifica y es expulsada de forma
1. Placa fija / 5. Anillo centrador
núcleo 6. Boquilla canal automática.
2. Placa caliente
móvil/cavidad 7. Tornillo Allen
3. Válvula cavidad M12x120
4. Válvula 8. Tornillo Allen
MOLDE DE INYECCIÓN PARA
ENVASES DE USO
ALIMENTARIO
Moldes En Inyección De
Plásticos (Materiales)
El objetivo de un molde de inyección de
plástico es la distribución de plástico
fundido, para coger la forma correcta,
enfriado y posteriormente expulsar la
parte moldeada. Los canales de
distribución o coladas deben de ser
equilibrados, de forma que el recorrido
del material sea el mismo para las
distintas cavidades, de ese modo
obtendremos un llenado equilibrado de
todas las cavidades y una presurización
equilibrada de las mismas.
Existe una gran variedad de materiales para la fabricación de moldes para la inyección
de plásticos Algunos de los aceros utilizados en los moldes para inyección son:
• A2: Acero endurecido a 58-60 Rockwell C, resiste abrasión-
• D2: Acero con más contenido de cromo, más resistente a la abrasión y más difícil de
mecanizar que A2, más frágil, mejor para piezas pequeñas.
• D7: Acero de muy buena resistencia a la abrasión, pero más difícil de mecanizar que
A2 y D2.
• Stavax y Orvar: Muy recomendable para moldes pulido espejo por contenido en
cromo y baja porosidad.
• Placas base: 1730
• Placas portamolde: 2311, 2738, P 20.
Materiales Usados En El
Método De Inyección De
La mayoría de los polímeros pueden Plásticos
ser utilizados en este proceso, incluidos todos los
termoplásticos, algunos termoestables y algunos elastómeros. Esto hace que existan
decenas de miles de materiales distintos que puedan ser inyectados y este número sigue
creciendo cada año.
Algunos ejemplos de los materiales más utilizados en el moldeo por
inyección son:
• Nylon.
• Acetal.
• Policarbonato.
• Poliestireno.
• Polipropileno.
• Acrílicos.
• Politetrafluoroetileno (PTFE).
• Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
• Policloruro de vinilo.
• Plásticos reforzados con fibras.
Problemas En La Inyección De
Plásticos Quemado
Rebasas Cortas s
Se trata de una filtración de material Se trata del efecto contrario a la El defecto es ver una zona
en una o varias partes del molde. rebaba. Aquí no se logra llenar negra, o blanca si se trata de
Esto hace que la pieza muestre un completamente de material el piezas inyectada en color negro.
excedente de material no propio de la interior del molde, con lo que a la Aquí el defecto es producido
pieza en cuestión. pieza que sale le falta una parte por atrapamiento de aire.
para estar completa.
Problemas En La Inyección De
Líneas de unión
Plásticos
Rechupes Ráfagas de color
Este defecto es producido Se trata de una pequeña Estas son debidas a una
cuando se encuentran dos líneas depresión en la superficie de distribución desigual de los
una pieza moldeada. Este componentes o a distintas
de flujo y cuya temperatura ya
defecto se produce cuando el orientaciones de los pigmentos
ha descendido de la
material se contrae en el en el flujo del fundido. La
temperatura de plastificación.
molde, con frecuencia en las
Si dicha temperatura es muy degradación térmica y las fuertes
zonas en las que hay
baja, ya no hablamos de líneas deformaciones pueden también
diferencias de espesor
de unión, sino que una falsa dar origen a cambios o
considerables, como por
soldadura. ejemplo nervios. diferencias de color.
Problemas En La Inyección De
Plásticos
Grietas o Microgrietas
El blanqueo y las roturas por tensión,
aparecen a menudo, cuando se utilizan
sustancias agresivas (por ejemplo
grasa, soluciones alcalinas, etc.),
sobre todo después de largo tiempo de
servicio de la pieza.
PARTES DE MAQUINA DE
INYECCION DE PLASTICOS
Unidad de alimentación
Unidad de alimentación Unidad de inyección
El proceso inicia en una tolva que se El polímero es fundido con el calor generado por
llena con gránulos de plástico a través de diversas bandas de resistencias que están
un dosificador. Esta es la materia prima colocadas alrededor del barril. El fluido es
de cualquier producto, la cual es inyectado dentro del molde a través de la
alimentada dentro del barril que conduce boquilla, ejerciendo la presión suficiente para
el polímero a través de la unidad de que se llene y se solidifique dentro del molde.
inyección.
Unidad hidráulica Unidad de moldeo
Para que el material fundido avance a Una de las dos partes del molde se
través del barril de la unidad inyectora, el mantiene fija, que es la que está pegada a
husillo es impulsado por un sistema la unidad de inyección del polímero,
hidráulico habilitado por un motor mientras la otra que se mantiene en
eléctrico, que provoca un movimiento movimiento durante el ciclo de moldeo y
axial del barril y sus aspas en un flujo sin es conocida como la parte extractora o de
fin. cierre.
Molde
El molde es la parte más importante de la máquina de inyección, pues es
donde la pieza de plástico tomará su forma y acabado.
Las partes del molde son:
1. Canales: Son los conductos por donde pasa el polímero fundido
hacia la cavidad debido a la presión aplicada por la unidad de inyección.
2. Cavidad: Es el espacio donde el polímero inyectado toma la forma
de la pieza.
3. Respiradores: Son conductos por los cuales sale al aire de la
cavidad, conforme entra el fluido de plástico fundido.
4. Sistema de enfriamiento: Son los conductos por donde circula el
refrigerante para regular la temperatura del molde. El enfriamiento es
un factor crucial, pues de esto depende que la pieza no tenga
deformaciones o que la superficie final sea la esperada.
5. Pernos botadores: Al abrir el molde, estos pernos ubicados en
expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad.
Moldes para plástico
inyectado
El objetivo de un molde de inyección de plástico es la
distribución de plástico fundido, para coger la forma correcta,
enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada. Los
canales de distribución o coladas deben de ser equilibrados.
Una gran variedad de materiales para la fabricación de moldes
para la inyección de plásticos
Algunos de los aceros utilizados en los moldes para inyección
son:
• A2: Acero endurecido a 58-60 Rockwell C, resiste abrasión-
• D2: Acero con más contenido de cromo, más resistente a la
abrasión y más difícil de mecanizar que A2, más frágil,
mejor para piezas pequeñas.
Es imprescindible que el molde tenga las mejores cualidades,
una elaboración precisa y una máxima durabilidad
Ventajas y Desventajas
Desventajas del moldeo por
Ventajas del moldeo por inyección
inyección
1. Producción rápida. Diseño y posterior prototipado de la pieza según
2. Bajos costes de mano de obra. especificación
3. Flexibilidad de diseño. El desarrollo inicial del prototipo se realiza normalmente en
una impresora 3D y a menudo en un material diferente
4. Producción de alto rendimiento. (como el plástico ABS) del que se fabricará la pieza final.
5. Se pueden utilizar varios materiales al mismo Diseño de una herramienta de moldeo por inyección para
tiempo. una primera ronda de producción
6. Se puede utilizar para producir piezas muy Normalmente, la generación de 300-1000 prototipos
pequeñas. moldeados por inyección en el material de producción
7. Deja poca chatarra de postproducción. requiere el desarrollo de una herramienta de moldeado por
8. Posibilidad de incluir insertos. inyección.
9. Buen control del color.
10. Buena consistencia del producto.
Conclusión
Inyección de plástico es una gran proceso tecnológico para la producción
industrial debido tiene capacidad de escalar la producción en masa con una
enorme variedad de formas en las que se puede moldear este material, aun
cuando sean complejas, además de que es un proceso rápido y eficiente.
Bibliografía
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Vicedo, R. (2019, 17 junio). Tipos de moldes en inyección de plásticos. Vicedo Martí.
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GRACIAS!
