Licenciatura En Ingeniería Industrial Y De Sistemas
Actividad 1 S5. Proyecto Final: Investigación modelos de
aprovisionamiento MRP, JIT y sistemas de inventario
Plantel Lázaro Cárdenas.
José Romario González Núñez
50193066
Administración de Inventarios
Docente: Nancy Gabriela Muñoz Romero
Lázaro Cárdenas Michoacán, Miercoles 24 de Marzo del
2021
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Introducción
El presente trabajo pretende ilustrar a través de una investigación los pros y
contras de los sistemas de aprovisionamiento de materiales tales como lo es el
MRP y el JIT, los cuales son utilizados para las cadenas de suministro
específicamente en el sector automotriz, si bien es cierto se pretende identificar
como fue la necesidad a través de la historia y como es que se formaron las bases
para que cada uno de estos sistemas fueran necesarios en el sector
manufacturero. De igual manera estableciendo las ventajas y desventajas el
usuario puede aseverar una comparativa entre cada uno de ellos y el campo de
aplicación que cada uno tiene con el fin de tener un panorama mas claro de cada
uno de ellos.
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Desarrollo
Historia
A lo largo de la historia surge la necesidad del ser humano en planificar el
aprovisionamiento de materiales, si bien es cierto esto fue a partir de la segunda
guerra mundial, ya que era necesario tener un control total del armamento que
entraba y salida de un ejército, teniendo el armamento en tiempo y forma en las
fechas establecidas con el fin de cumplir un programa diseñado por niveles
superiores. Unos años después llega la revolución industrial en donde la
revolución en masa fue una problemática principal, ya que era necesario
abastecer la cadena de suministro a través de los diferentes componentes que
envuelven un producto, es por ello que nace el sistema MRP el cual se enfoca
principalmente en el aprovisionamiento de materiales utilizando hasta hoy en día
sistemas administrativos con el fin de tener una trazabilidad correcta.
Posteriormente existía una problemática aun con el tema de capacidades ya que
cuando incrementaban los lotes de producción de forma imprevista, el sistema era
incapaz de controlar ese detalle. Posteriormente Japón fue pionera en industria
automotriz y en transformar y estandarizar a través de sus metodologías el
sistema de aprovisionamiento de materiales evitando tiempos muertos incluso si
se tiene un incremento o decremento de pedidos, una de estas metodologías muy
famosas hoy en día es el JIT por sus siglas en ingles Just In Time. Esta
metodología se hablará a detalle más adelante, lo que pretende dicha
investigación es establecer
Objetivo
El propósito de este trabajo es definir conceptualmente el sistema MRP así como
el sistema JIT, determinar las características principales, así como las específicas
con el fin de determinar las semejanzas y diferencias y así mismo el usuario
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identifique los campos de aplicación general y específico de cada uno de estos
sistemas de aprovisionamiento de materiales.
Sistemas MRP
Este sistema fue implementado a finales de los sesenta y básicamente esta
alineado al Plan Maestro de Producción, contemplando las demandas de los
materiales que se tienen en la lista. El detalle con este tipo de sistemas es la
factibilidad operativa, dicho en otras palabras, este sistema a diferencia del JIT no
toma en cuenta los tiempos ni las capacidades, por lo que si existen cambios en la
demanda de productos por parte de alguno de los clientes de la compañía, existirá
un caos en las operaciones, generando tiempos muertos en las líneas de
producción, lo que ocasionara retardos con los clientes lo cual quiere decir que los
tiempos de entrega pactados en el contrato con el cliente no se respetarán y
generaran multas respectivas teniendo un impacto negativo en la economía de la
compañía.
Como se mencionó con anterioridad, el sistema MRP no toma en cuenta la
capacidad operativa, por lo que dicho alcance lo absorbe directamente los tiempos
de entrega, prolongándolos. Ahora bien, a raíz de ello nace lo que se le conoce
como MRP II el cual a diferencia del primero cuenta con una gama de funciones
que se encuentran intercomunicadas tales como planeación de la producción,
venta, operaciones, entre otras, lo cual esto contempla la capacidad operativa, ya
que este permite generas los programas a nivel operativo, por lo que si el sistema
detecta que no será factible producir, emitirá alertas para que el planeador se
encargue de ajustar la capacidad, el detalle de este tipo de sistema es que
requiere un soporte administrativo extenso para poder interpretar y configurar los
programas de producción, a diferencias de los sistemas JIT.
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Sistemas JIT
El sistema JIT es una técnica utilizada bajo la metodología Kanban, es decir que
se aplica hacia los centros de trabajo y se realizara el aprovisionamiento de
materiales solo cuando estos sean requeridos por la estación de trabajo, es por
ello que este sistema este asociado con la producción y no con la planeación de
materiales, por lo que se surtirán los materiales requeridos con exactitud a través
de algún sistema administrativo como lo es el SAP. Un caso de éxito de este
sistema es el cual fue aplicado en la planta japonesa Toyota, el cual se encarga de
optimizar la producción a través de esta metodología siendo un método repetitivo
altamente efectivo. Lo que este método busca es un manejo y control de inventario
estandarizado hasta los proveedores, es decir; trasladar el control de inventarios
hasta los proveedores con el fin de evitar el incremento de stocks de forma
interna.
Este sistema muestra una estabilidad mayor que el sistema MRP, debido a que las
piezas son liberadas del almacén solo cuando el centro de trabajo lo requiere, es
decir; es un sistema “pull” como se dice coloquialmente el usuario requiere los
materiales solo cuando estos son necesarios, a diferencia del sistema MRP que es
un sistema “push” lo cual eleva los niveles de inventario. El detalle con este tipo de
sistema son las inversiones que el usuario tiene que realizar, así como la
capacitación al personal con la metodología Kanban, por lo que el tiempo de
implantación de dicha técnica requiere un largo periodo de tiempo, pero una vez
que este se estandarice los procesos productivos serán óptimos.
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Conclusión
Gracias a la descripción de las características de cada uno de los sistemas de
aprovisionamiento de materiales, es posible que el usuario pueda diferencias a
través de las características generales y específicas cada una de las propiedades
de estos sistemas, lo que permitirá definir los campos de aplicación de cada uno
de estos sistemas. Adicionalmente se muestra un poco de historia, los cual
permite trazar una línea del tiempo con el fin de determinar cuales fueron las
necesidades reales que permitieron la creación de estos sistemas, por ejemplo,
refiriéndonos a un ejemplo se puede denotar que durante la segunda guerra
mundial comenzó la implementación del sistema MRP como sistema de
aprovisionamiento de materiales, pero esto surgió debido a la necesidad de tener
un control optimo que permitiera los materiales necesarios en tiempo y forma para
ser utilizados de forma adecuada y evitar desabasto. A raíz de ello comenzó la
aplicación en el sector industrial, y de ello comenzaron las optimizaciones en el
campo industrial a través de las metodologías ya establecida como lo fue el
método Kanban, que fue y sigue siendo un caso de éxito en la compañía
automotriz Toyota.
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Referencias
Mula, Josefa (2006). Evaluación de sistemas para la planificación y control de la
producción. Recuperado el 22 de Marzo del 2021 de:
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642006000100004
Eliana, Rodriguez (2014). Planeación, programación y control de la
producción. Recuperado el 22 de Marzo del 2021 de:
http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/IngenieriaySociedad/a5n2/
art6.pdf
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