Un tornillo es un cuerpo cilíndrico con una cabeza en un extremo
para su enroscado; el otro extremo sirve para encajar mediante
esfuerzos de presión y giro, en una tuerca o en un hueco roscado. La
cabeza del tornillo y la tuerca suelen ser hexagonales, aunque pueden
tener otras formas.
Los tornillos constan de dos partes:
• Cuerpo o elemento de unión, que está roscado.
• Cabeza o elemento de apriete.
Tipos de tornillo
Los tornillos tienen forma muy variada con el fin de satisfacer múltiples necesidades.
Atendiendo a la forma de la cabeza los más comunes son de:
· cabeza hexagonal;
· Cabeza cuadrada;
· Cabeza cilíndrica con ranura recta o ranuras cruzadas para destornillador;
· Cabeza avellanada (forma de cono truncado plano);
· Cabeza redonda con ranura;
· Cabeza cilíndrica con hexágono interior.
Normalización
De acuerdo a la forma de la cabeza se han normalizado los siguientes tornillos: 1.
Tornillo avellanado; 2. Cilíndrico; 3. Alomado; 4. Gota de sebo.
Los extremos de tornillo presentan diferentes formas. Habitualmente suele dárseles
formas de chaflán (a); extremo abombado (b); o dejarlos sin remate ninguno
especial.
Estos extremos de tornillo están normalizados. Otros tronillos de sujeción tienen
punta cónica para colocar piezas de máquina en un eje provisto de una ranura para
alojarlos.
Tornillos tirafondos
Los tornillos empleados para uniones desmontables en madera se llaman tirafondos.
De estos tornillos hay infinidad de tamaños y variedades. Mediante un taladro y un
destornillador se pueden unir piezas de madera firmemente y con la ventaja de que
se pueden desensamblar si es necesario. En la ilustración se incluyen: a: la
representación real; b: la representación simplificada; c: la representación
simbólica, y d: la representación de un tornillo tirafondo.
TORNILLOS DE UNIÓN
Están formados por una sola pieza que comprende: el vástago roscado con filetes en
la parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cónica plana, abombada,
redonda o cilíndrica.Ç
La unión de dos piezas se hace a través de una de ellas por un agujero pasante sin
rosca y se enrosca en otra como una tuerca.
Este tipo de unión se utiliza, generalmente, sobre piezas metálicas de un
considerable grosor donde practicar el agujero roscado.
Un caso particular son los tirafondos, son tornillos largos,
que se utilizan frecuentemente para unir entre sí piezas de
madera y carecen de tuerca, proporcionándoles una unión más
segura que los clavos.
ESPÁRRAGO Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un
extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior (en lugar de
cabeza). La sujeción se logra por medio de una tuerca.
Los espárragos se colocan apretados a la pieza roscada mediante una herramienta
especial, y cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.
Otro tipo de tornillo de unión, son los espárragos, que consisten
en una varilla roscada por ambos extremos, sin cabeza, con la parte
central sin roscar.
Se suelen fijar en piezas metálicas grandes o costosas, donde se
unen otras más simples que se van a desmontar con cierta
regularidad durante la vida del mecanismo.
Si durante el montaje o desmontaje se deteriora algún
elemento, siempre será el espárrago y nunca la rosca de la pieza
base.
Para llevar a cabo el montaje y desmontaje de un espárrago se
coloca una tuerca fijada mediante una contratuerca, haciendo girar
ambas simultáneamente mediante llaves de tubo.
Los pernos son tornillos de forma cilíndrica que, debido a su forma, pueden
acoplarse a una
tuerca o a un orificio roscado. Para apretar se inmoviliza la cabeza y se hace girar
la tuerca con una
llave apropiada.
Dependiendo de la función que realicen reciben distintos nombres:
A. Pernos de apoyo
B. Pernos de articulación
C. Pernos de anclaje
TORNILLO PRISIONERO
El tornillo prisionero es una varilla roscada por un extremo. No tiene cabeza sino una
ranura. Su colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrando previamente
y luegoLos prisioneros son pequeños tornillos que se enroscan en una pieza,
traspasándola y alojándose
en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda girar o
desplazarse
longitudinalmente respecto a la otra. roscando.
TUERCA
La tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para sujetar piezas. Su
forma 1 exterior es diversa y la parte central lleva un agujero roscado dentro del
cual se introduce el tornillo con igual tipo y paso de la rosca.
Entre las tuercas, las más empleadas son las hexagonales. Hay tuercas especiales
para uniones desmontables frecuentes y que no conviene usar herramientas para el
desmontaje. Son las llamadas tuercas mariposa.
En los tornillos sólo se acota el diámetro exterior del mismo guardando relación las
demás medidas con dicho diámetro.
· El diámetro de la cabeza del tornillo y el de la tuerca es el doble del
diámetro del vástago y de los lados del hexágono de la tuerca.
· La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del diámetro del vástago.
· Para ejecutar la presente lámina se tomará la dimensión del diámetro y, con
las fórmulas dadas, se trazarán las demás dimensiones.
· Los radios indican los centros para representar los arcos correspondientes.
Arandelas
Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas
aplicaciones que
emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metálico que se usa para
evitar el roce de las
piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad.
3.1.3.- Pasadores
Son piezas de forma cilíndrica o cónica que sirven para sujetar elementos de
máquinas que van a
estar juntos.
Se utilizan cuando queremos impedir un movimiento o mantener dos o más piezas en
la misma
posición relativa.
Los pasadores no están preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es más, a
veces interesa
que se rompan para evitar averías mayores. Ejemplo: pasadores de la cadena de una
bicicleta
(mantienen unidos los eslabones de la cadena).
Los cilíndricos se usan para posicionar una pieza respecto a otra, pero no la fijan.
Los cónicos y los elásticos y de aletas se usan como fijadores, la diferencia principal
es que los
cónicos se alojan en agujeros calibrados y los de seguridad no.
3.1.4.- Chavetas y lengüetas
Se utilizan cuando se necesita conseguir que el movimiento de un árbol o eje sea
solidario con
cualquier otro elemento de la máquina.
Las chavetas son unas piezas prismáticas, generalmente de sección rectangular, en
forma de
cuña de acero que se interponen entre dos piezas para unirlas y hacer solidario el
giro entre ellas.
Para ello es necesario realizar, previamente, un chavetero (ranura) en ambas piezas
donde se
introduce una chaveta.
Las chavetas pueden ser transversales o longitudinales, según su colocación respecto
al eje de
giro.
Dentro de esta clasificación existen distintos tipos normalizados de chavetas, según
la función
que deben desempeñar.
Las lengüetas son una clase especial de chaveta de ajuste, por lo que también son
piezas
prismáticas de acero que se fijan al chavetero , por medio de tornillos o mediante
una forma especial
(lengüetas de disco).
La diferencia fundamental entre chavetas y lengüetas está en su
forma y en las caras empleadas para el ajuste.
Las chavetas son de forma cónica y realizan el ajuste por
su cara superior en inferior
Las lengüetas tienen sección recta y el ajuste se produce
por las caras laterales
Las lengüetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza respecto de la
otra ya que no
están sujetas, pero no permiten el giro axial.
Guías
Son piezas que se emplean en las máquinas y en otros aparatos para permitir que
una pieza se
desplace en una dirección determinada con respecto a otra que se encuentra fija.
3.1.6.- Ejes estriados
Sobre una superficie cilíndrica, interior o exterior, se realizan una serie de ranuras,
cuya
finalidad es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan entre
sí.
3.1.7.- Otros elementos
• Botón y ojal: Empleado en prendas textiles de vestir. El ojal es la abertura o corte
que se
realiza en una de las partes a unir.
• Velcro: Son dos tiras de plástico que se pegan al ponerse en contacto entre sí. Para
separarlas basta con tirar de ellas.
• Corchetes: Son dos elementos metálicos que, presionados uno contra otro,
permiten la
sujeción de dos prendas de vestir.
REMACHES Y ROBLONES
Un remache es una pequeña varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo, que sirve
para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto
al de la cabeza, por medio de presión o golpe, obteniendo en él otra cabeza. A este
proceso se le llama remachado o roblonado.
Los roblones son remaches grandes de diámetro superior a 10 mm. En este caso, el
remachado se realiza en caliente: se eleva la temperatura del roblón al rojo vivo, de
manera que el material se reblandece y se puede deformar fácilmente.
3º) UNIÓN POR AJUSTE A PRESIÓN
Una unión por ajuste a presión o por apriete es aquella que se realiza cuando el eje es
más grande que el agujero donde va a ir colocado.
Esta unión impide el movimiento entre ambas piezas.
Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la
pieza exterior. Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto será
más fuerte o más débil.
En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, será necesario calentar la
pieza donde esté situado el agujero para que se dilate y, seguidamente, poder introducir
el eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unión
estará realizada.
Con este método se introduce, por ejemplo, el bulón en la biela y esto, a su vez, en el
conjunto biela-pistón de un motor de automóvil en e que el bulón va fijo a la biela.
ADHESIVO
Este tipo de unión se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir
una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo.
La experiencia nos muestra que tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y se
presionan ligeramente hasta que el pegamento se seca. A partir de este momento la
unión es firme. Cuando se tiene que destruir parte del material para deshacer la unión
entraría dentro de las fijas si no pertenecería a uniones amovible. En el siguiente
apartado se explican los tipos que existen.
UNIONES, RIGIDAS, DESMONTABLES, NACHAVETADAS.
Las uniones de chaveta son uniones soltables, en las cuales las piezas que deben
realizar un movimiento
rotativo, se unen entre sí, a través de elementos de unión de arrastre de forma;
estos son las chavetas.
Unión de chaveta:
1 chaveta, 2 eje, 3 buje
Las uniones de chaveta son realizadas, con el fin de:
- unir piezas de máquinas, que deben realizar un movimiento rotativo, con un giro
de circulación exacto;
- asegurar piezas de máquinas en su posición, con uniones por aprietamiento y
cónicas, de tal forma que
pueden realizar un movimiento rotativo con giro de circunvalación exacto;
- unir piezas de máquinas con ejes, de tal forma que pueden realizar un
movimiento axial de
desplazamiento hacia acá, y hacia acá, garantizando también un movimiento
rotativo.
Ventajas especiales de las uniones de chaveta:
- garantía del giro de circulación exacto de las piezas;
- estabilidad de la unión, también cuando se transmiten fuerzas de giro mayores.
Desventajas:
- La unión do soporta cargas de cambio frecuente por adherencia de choque.
Cuando se trabajan los ejes y los bujes, a través de formas especiales, se
garantiza entonces una unión
directa de las piezas rotativas, por medio de esta deformación. En ese caso no es
necesario el empleo de
chavetas adicionales. Estos ejes se denominan como ejes perfilados. El buje se
trabaja de acuerdo al perfil
del eje.
Las uniones de chaveta se diferencian de acuerdo a la función de la chaveta en la
unión.
Uniones de chaveta de ajuste: Estas sirven para la fijación de una pieza de una
máquina sobre un eje,
cuando la pieza de la máquina sobre el eje no se debe desplazar. Las chavetas se
instalan en ranuras de
ajuste exacto del eje y transmiten solamente las fuerzas rotativas entre el eje y el
buje.
Uniones de chaveta deslizante: Estas sirven para la fijación de piezas de
máquinas sobre un eje, cuando
las piezas de arrastre deben ser desplazas axialmente sobre el eje, por ejemplo en
los engranajes. Las
chavetas se fijan con tornillos cilíndricos avellanados, de tal forma que se impide
un deslizamiento de la
chaveta en la ranura.
Unión de ejes perfilados: En la unión de bujes con ejes perfilados en arcos
circulares o ejes de chaveta,
se emplean los principios de la unión de chaveta de ajuste o de chaveta
deslizante. Para la unión de bujes
y ejes dentados de entalladura, se emplea el principio de la unión de chavetas de
ajuste
UNIONES, RIGIDAS, DESMONTABLES, CON PASADORES.
Las uniones con pasadores se diferencian conforme a la función de los pasadores
en la unión de
piezas sueltas. Unión con pasadores de fijación:
Fijación de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijación de dos
ruedas dentadas sobre el
eje, cuando se transmiten solamente momentos de giro muy reducidos. Se
emplean todos los tipos de
pasadores.
Unión con pasadores de fijación
1 pasador
2 rueda dentada
3 eje
Unión con pasador de arrastre de una pieza de una maquina a través de otra, por
Ej.: en engranajes
conmutables o en embragues, que se conmutan en estado de quietud. Se
emplean pasadores cilíndricos,
pasadores de ajuste estriados y pasadores elásticos.
Unión con pasador de arrastr
1 pieza constructiva fija (unión con muelle elástico) con pasadores de arrastre
2 pieza constructiva suelta
Unión con pasador de sujeción: simplemente el mantener fija una pieza a otra. Se
emplean los pasadores
cilíndricos y pasadores estriados.
Unión con pasadores de sujeción
1 pasadores de sujeción con muelle
2 pieza constructiva movible
3 pieza constructiva fija
Unión con pasador de articulación: unión movible o giratoria de dos piezas.
Se emplean pasadores cilíndricos, pasadores estriados cilíndricos y pasadores
estriados cilíndricos
centrales.
Unión con pasadores articulada
1 pasador articulada
2 parte articulada - I
3 parte articulada - II
Unión con pasador elástica: la fijación de dos piezas en una posición más exacta
de la una a la otra. Se
emplean pasadores cónicos, pasadores cilíndricos y pasadores elásticos
estriados.
Unión con pasador elástico
1 unión por tornillo de las 3 piezas constructivas
2 pasadores elásticos
3 pieza constructiva I (tapa)
4 pieza constructiva II (anillo intermedio fijado)
5 pieza constructiva III (caja)
Unión con pasador de seguridad: aseguramiento de piezas de maquinas para
evitar que se suelten por si
solas a causa de las cargas dinámicas. (Vibración) Se emplean pasadores
cilíndricos, pasadores cónicos y
pasadores estriados.
Unión con pasadores de seguridad
1 pasador de seguridad
2 tornillo
3 pieza constructiva I
4 pieza constructiva II
Unión con pasador de cizallamiento: aseguramiento de piezas de maquinas contra
una sobrecarga en una
unión directa de piezas - en caso de presentarse un exceso de carga se parte el
pasador e impide un daño
de las piezas de la maquina que están unidas. Se emplean pasadores cilíndricos.
Unión con pasadores de seguridad
1 pasadores de cizallamiento
2 eje - I
3 casquillo
4 eje II
PASADORES
Son vástagos cilíndricos o cónicos que van a unir piezas pasando a través de
ellas.
Además de sujetar, sirven para mantener la posición relativa entre piezas.
Suelen ser de acero.
CHAVETAS
Son piezas metálicas en forma de cuña cuya altura va en disminución y que se
alojan en
unas hendiduras longitudinales llamadas chaveteros.
Son lo suficientemente robustas como para unir piezas y transmitir esfuerzos entre
ellas.
Pueden ser transversales o longitudinales.
En las imágenes siguientes se muestra un dibujo de una chaveta en su chavetero
y un eje
con su chaveta para evitar que se produzca un movimiento relativo del eje y del
agujero en
el que va acoplado.
Imagen 27. Wikipedia. Creative Commons. Imagen 28. Wikipedia. Creative
Commons.
LENGÜETAS
Como las chavetas, son cuñas metálicas alojadas en chaveteros, pero éstas
tienen todas sus
caras paralelas.
Su función es permitir que la pieza a sujetar tenga un cierto desplazamiento
longitudinal
sobre la pieza que sujeta la lengüeta.
GUÍAS
Permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza respecto
a otra.
Son empleadas en las máquinas herramientas para desplazar
herramientas y carros.
BOTONES, VELCRO, CORCHETES...
Son distintos elementos que se emplean habitualmente en el ámbito textil.
Los botones, se fabrican de resina, plástico, madera, nácar,… Para realizar la
unión son
introducidos por un ojal.
El velcro es un sistema de apertura y cierre rápido. Son dos tiras contrapuestas en
un lado
con unos ganchos más o menos deformables que se agarran a una tira de fibras
enmarañadas, produciendo una adhesión parcial que se desmonta estirando de
ambas.
Los corchetes son una especie de broches, fabricados de metal o de plástico, y
constituidos
por un macho y una hembra, que cuando se presionan uno sobre otro produce la
unión
entre las prendas.
La manera que hoy n día se utiliza para las uniones son incontable de maneraevidente y otras
muchas sin que nos demos cuenta el tipo de unión que pueda estaraplicado en ciertos materiales
de uso domestico o industrial, pero la realidad de estaes que hemos visto a través de este trabajo
los métodos y forma que se emplean parahacer distintos tipos de unión sea permanente o sea
temporal (desarmable) así comolos tornillos, la rosca y sus distintos tipos y clasificaciones, así
también como lasuniones fijas que se usa o se crea a través de la soldaduras en una gama de
variedadque se emplea para hacer soldaduras, a diferencia de los métodos de unióndesarmables
que son uniones temporales la soldadura se emplea mas para las unionesque determinamos con
el nombre de uniones fijas o permanente
El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dosnecesidades: por un lado,
conseguir la superficie de apoyo adecuada parala herramientade apriete de forma tal que se
pueda alcanzar la fuerza necesaria sinque la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de
seguridad implican(incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos
dispositivosrequieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (siéste
es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con undestornillador
convencional, dificultando así que personal no autorizado acceda alinterio
se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada(b), cilíndrica (d, g),
avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete:hexagonal (a) o cuadrada
para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f)para destornillador, agujero hexagonal (e)
para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, entre otros
