San Rafael es la principal mina productora de estaño en Sudamérica y la cuarta a nivel
mundial. Está ubicada en la región Puno, en la cordillera oriental de los Andes, a 4,500
msnm. Desde el año 1977 opera como Minsur S.A. y hoy produce cerca del 10% de
estaño en el mundo. Desde sus inicios ha contribuido con el desarrollo de la región,
generando recursos y empleo para la población local y promoviendo proyectos de
desarrollo sostenible. San Rafael es referente en sostenibilidad en la industria global
del estaño, al operar con los más altos estándares ambientales y de seguridad
ocupacional, entre otros.
San Rafael es una mina subterránea que inició operaciones en octubre de 1977 y que
en la actualidad produce el 12% de estaño del mundo. Asimismo, genera el mayor
ingreso para la región Puno y es el principal motor de su desarrollo económico.
Trata minerales de casiterita (SNO2) a razón de 2,830 TM/día, con leyes promedio de
cabeza de 2.65% Sn y recuperaciones de 89%. Se utilizan dos métodos de
concentración: gravimétrica con una flotación inversa y flotación directa de la
casiterita.
En el minado se aplica el método de explotación “Sub Level Stoping” con la variante
Large Blast Hole (LBH) para este tipo de yacimiento de roca encajonante dura y
competente
Operaciones Mineras
Se preparan bancos con subniveles de 12 a 20 metros de altura que conformarán los
niveles de perforación y voladura. Por cada 3 o 4 subniveles se preparan niveles de
extracción con el desarrollo de galerías paralelas a la estructura mineralizada.
Planta Concentradora
El mineral extraído de la mina pasa por un proceso de reducción de tamaño en tres
etapas.
Con este material se inicia la concentración gravimétrica en jigs Gekko y Bendelari,
donde se recupera el 50% del estaño contenido. El material remanente es molido a un
grado de mayor finura, tratado en mesas concentradoras y remolido a malla.
Los concentrados provenientes de los jigs son remolidos y se someten a flotación de
sulfuros y a circuitos de relimpieza en los espirales MG2 y jig dúplex, elevando las leyes
a un 63% Sn. Luego de que los concentrados gravimétricos y de flotación directa son|
filtrados por los filtros de banda Delkor y de prensa Eimco, se almacenan por separado
y se envasan en sacos de 1,250 a 1,500 kg, formando lotes de 30 toneladas.
El material sobrante del proceso va hacia un depósito espesador en el que se separa el
agua del relave. El agua es tratada y clarificada para su reutilización. El relave va hacia
la relavera o al interior de la mina donde se mezcla con cemento para su uso como
relleno en pasta, lo que permite estabilizar el macizo rocoso.
