UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PI 135 A
FILTRACIÓN

Docentes:
 MSc. Ing. Magali Vivas Cuellar
 MSc. Ing. Ubaldo Apaza
 MSc. Ing. Mario Garayar

Alumnos:
 Salcedo Masgo, Katia Isabel
 Salcedo Masgo, Katia Isabel
 Salcedo Masgo, Katia Isabel
 Salcedo Masgo, Katia Isabel

Lima, 09/09/2019
Contenido

RESUMEN O ABSTRACT 3

INTRODUCCIÓN 3

1. FUNDAMENTO TEÓRICO......................................................................................3

2. OBJETIVOS...............................................................................................................5

3. METODOLOGÍA.......................................................................................................5

4. RESULTADOS...........................................................................................................7

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS..............................................................................7

6. CONCLUSIONES......................................................................................................7

7. APÉNDICE.................................................................................................................7

a. 1 CUESTIONARIO.................................................................................................7

b. 2 DIAGRAMA DE EQUIPO..............................................................................7

c. 3 DATOS DE LABORATORIO.............................................................................7

d. MUESTRA DE CÁLCULO................................................................................7

e. DATOS CALCULADOS........................................................................................7

f. ANÁLISIS DE ERROR..........................................................................................7
RESUMEN O ABSTRACT
INTRODUCCIÓN

1. FUNDAMENTO TEÓRICO

I.1 FILTRACIÓN
La filtración consiste en la remoción de partículas
suspendidas y coloidales presentes en una
suspensión acuosa que escurre a través de un
medio poroso, es aquella operación de
separación sólido-líquido. En general, la filtración
es la operación final de clarificación que se realiza
en una planta de tratamiento de agua y, por
consiguiente, es la responsable principal de la
producción de agua de calidad coincidente con
los estándares de potabilidad. El avance logrado
por la técnica de filtración es el resultado de un
esfuerzo conjunto dirigido a lograr que la teoría
exprese los resultados de las investigaciones
experimentales, de tal modo que sea posible
prever, en el diseño, cómo va a operar la unidad
de filtración en la práctica.
Ilustración 1: ESQUEMA DEL MECANISMO DE
FILTRACIÓN.

I.2 TIPOS DE FILTROS

Podemos clasificar a los filtros de distintas maneras y una de ellas, puede ser:

I.2.1 LOS FILTROS QUE OPERAN POR GRAVEDAD

La única fuerza impulsora para que el líquido atraviese el filtro es la gravedad.  Es el método
más sencillo y tradicional.

I.2.2 LOS FILTROS QUE OPERAN IMPULSADOS POR UNA FUERZA EXTERIOR

Los más importantes son los filtros de placas, de hojas y de placas y marcos o filtro prensa.

FILTRO PRENSA

Consiste en dos barras horizontales que sirven

de soporte a las placas y los marcos.
Entre cada placa y marco se coloca el medio
filtrante que servirá para retener los sólidos.
El número de placas y marcos varía de acuerdo
con la capacidad del filtro. El espesor del marco
determina a su vez el espesor de la torta. La
suspensión es alimentada al filtro por medio de
una bomba que la introduce a través de los
orificios de los marcos. El fluido filtrado pasa a
través del medio filtrante (lonas de telas o de
algún material polimérico) y deposita los sólidos
dentro del marco.

Ilustración 2: SECCIÓN DE UN FILTRO PRENSA DE

MARCOS Y PLACAS.
El filtro prensa es un ejemplo de filtro intermitente.

Ilustración 3: SECCIÓN DE UN FILTRO PRENSA DE EN EL

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS-UNI.

I.2.3 LOS FILTROS QUE ACTÚAN POR MEDIO DEL VACÍO

En todos los filtros continuos de vacío el líquido es

succionado a través de un medio filtrante sobre el que
se deposita una torta de sólidos. En cualquier
momento de la operación una parte del medio filtrante
se encuentra en la zona de filtración, otra parte en la
zona de lavado y otra en la etapa de descarga de
sólidos, de forma que la salida de líquido y de sólido se
realiza ininterrumpidamente. La presión diferencial a
través del medio filtrante de un filtro de vacío continuo
no es elevada y normalmente está comprendida entre
25 Y 50 mmHg. Los distintos diseños de filtros difieren
en la forma en la que se introduce la suspensión, la
forma de la superficie filtrante Esy la manera en la que
se descargan los sólidos. Sin embargo, la mayor parte
de ellos aplican vacío desde una fuente estacionaria
para accionar las partes de la unidad por medio de una
válvula rotatoria.

Ilustración 4: SECCIÓN DE UN FILTRO AL

VACÍO EN EL LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS-UNI
2. OBJETIVOS
- Determinación de la resistencia específica de una torta incomprensible a presión
constante.

- Estudio de la variación de la presión vs. La resistencia específica de una torta

incompresible.

- Entrenamiento en la manipulación de distintos equipos de filtración.

 3. METODOLOGÍA
Generalmente la circulación del líquido filtrado a través de la torta solida se realiza en
régimen laminar. Las filtraciones efectuadas en la industria son exactamente análogas a
las filtraciones efectuadas en laboratorios solamente difieren en la cantidad de material
que se utiliza y la necesidad de que estas sean manejadas a bajo costo.
La determinación de la resistencia específica y cierto parámetro nos sirvan para diseñar
un filtro industrial.
Ahora ya podemos estudiar el flujo a través de la torta, como las partículas que la forman
son relativamente pequeñas, el flujo es normalmente laminar y sigue la ecuación de
CARMAN-KONSENY (deducidas para lechos empacados) que para un espesor diferencial
se escribe en la forma:

Donde:

= caída de presión a través del lecho poroso.

= espesor del lecho poroso.
= viscosidad del fluido.
= densidad del fluido.
= velocidad del fluido.
= porosidad del lecho.
D = diámetro equivalente de las partículas.

Donde la resistencia especifica de la trota, se define de la siguiente manera:

Dónde:

: resistencia especifica.
: superficie especifica
: densidad del sólido.
: porosidad del lecho.

La caída de presión en la ecuación generada anteriormente no incluye las perdidas debido

al medio filtrante y tuberías, por lo tanto, tenemos que introducir el concepto de resistencia
del medio:

Dónde:
 : resistencia especifica.
: resistencia del medio.
: densidad del fluido.
: concentración.
: Área de filtración.

Además, la concentración c se puede expresar:

Reemplazando (2) y (3) en (1) se obtiene:

Donde:

: volumen.
: tiempo.

Si la operación se realiza a presión constante:

Realzando experimentos a presión constante para variar caídas se puede encontrar la

variación de con . Si es independiente de P la torta es incompresible.

Generalmente aumenta con , ya que la mayor parte de las tortas son por lo menos

en alguna medida, compresibles. Para tortas altamente compresibles aumenta

rápidamente con .

Se utiliza ecuaciones empíricas para ajustar los datos experimentales de en función

de , siendo la más frecuente:

 Donde:

y n: constantes empíricas.
La constante s, es el coeficiente de compresibilidad de la torta. Si vale cero es
incompresible, mientras que valores positivos corresponde a tortas compresibles. Su valor
generalmente está comprendido entre 0,2-0,8.

4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA
7. APÉNDICE

a. CUESTIONARIO
 b. DIAGRAMA DE EQUIPO

Diagrama de equipo de Filtro Prensa

PLACA FIJA

PLACA CIEGO PLACA

MARCO

EMPAQUE

FILTRO
 Diagrama de equipo de filtración al vacío.

AGITADO
R

BOMBA DE
VACÍO
BUTCHNE
R

MANOMETR
O

MANÓMETRO EN U
KITASATO
DE MERCURIO
c. MUESTRA DE CÁLCULO
d. DATOS CALCULADOS
e. ANÁLISIS DE ERROR