CLASE 1 CONCEPTOS BASICOS

CONCRETO: material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua,

agregados y aditivos tiene propiedades de consistencia rígida es moldeable
(cemento+ agregado grueso+ agregado fino+ agua y opcionalmente aditivos)
COMPOSICION DEL CONCRETO:
 PASTA: aquella parte del concreto endurecido comprende 4 elementos fundamentales
( gel, poros incluidos, cemento no hidratado, cristales de hidróxido)
- Funciones de la pasta
- Propiedades requeridas al producto endurecido
- Separar partículas del agregado
- Llenar vacios entre partículas de agregado
- Proporcionan lubricación
EL GEL: parte solida de la pasta la cual es la reacción química del cemento con agua durante el
proceso de hidratación.
POROSIDAD DE LA PASTA: espacios vacios, los cuales no contienen materia sólida, aunque
alguno de ellos pueden estar parcial o totalmente llenos de agua
CLASIFICACION DE POROS
a. Poros aire atrapado : ocurridos durante el proceso de mezclado 1% Poción de aire,
aportada por los materiales de los concreto
b. Poros de aire incorporado: por razones de incremento en la durabilidad del concreto,
por protección de la pasta contra los procesos de congelación del agua en el interior
de la misma, se incorpora intensionalmente.
c. Poros capilares: espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco,
los cuales en el proceso de hidratación del cemento no han sido ocupados por el gel.
d. Poros gel: ocurridos en la formación del gel
PARA VER LA TRABAJABILIDAD DE LA PASTA SE REALIZA EL ENSAYO DE CALIDAD DE LA
MEZCLA (SLUMP)
 Humedecemos la plancha y el cono
 Se piza firmemente las orejas del cono
 Se llena en 3 partes iguales
 Se realiza 25 golpes aprox. En cada capa
 Primera capa 7cm. Y segunda capa 16 cm.
 La barilla debe introducirse en la capa inferior para asegurar una buena compactación
 Se enraza y se limpia el cono
 Se levanta el cono en forma vertical 5”-10”
 Finalmente se coloca el molde al costado dela mezcla y se mide el asentamiento.
EXUDACION: Es cuando parte del agua de la mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del agua.
SEGREGACION: diferencia de densidades entre los componentes del concreto, las partículas
mas pesadas desciendan
Propiedades del concreto endurecido
 Elasticidad: En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin
tener deformación permanente.
 Resistencia: Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos
 Extensibilidad Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.

1
TEMA 2: EL CEMENTO

Cemento Portland: Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas,

areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que se combina con yeso y que
en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes
Hidrófilo: absorbe agua con facilidad
Aglomerante: cualquier material que reaccionan al agua
CICLO DE VIDA DEL CEMENTO
Proceso de fabricación ( Cantera-> trituración->almacenamiento->moliendo-> Horno-
>enfriamiento
CONCEPTOS BASICOS SOBRE EL COMPORTAMIENTO DEL CEMENTO
 Pese a intervenir en tan pequeña proporción su efecto es determinante en el concreto.
 La mayoría de los beneficios del concreto provienen del cemento.
 La mayoría de los problemas en el concreto también provienen del cemento.
 La hidratación es un proceso químico que depende de la humedad, temperatura y
tiempo.
Mecanismo de Hidratación
Reacciones químicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el
cambio del estado plástico al INDURECIDO, con las propiedades inherentes a los nuevos
productos formados, los componentes ya mencionados anteriormente , al reacciona con el
agua forman hidróxidos e hidratos de calcio complejo.

a) Estado plástico Unión del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable.
Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se atenúan)
b) Fraguado inicial Condición de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones
químicas, empieza el endurecimiento y la pérdida de la plasticidad. Se genera el calor de
hidratación. Dura alrededor de tres horas
c) Fraguado final Se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial, caracterizándose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes
d) Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan con el
tiempo las características resistentes.
 Relación a/c mínima para hidratación completa: 0.35 a 0.40

Elementos componentes del cemento

 Silicato Tricálcico: (3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita) Define la resistencia inicial, importante
en el calor de hidratación.
 Silicato Dicálcico: (2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita) Define la resistencia a largo plazo
 Aluminato Tricálcico: (3CaO.Al2O3) --> C3A Es responsable de la resistencia del
cemento a los sulfatos
 Alumino-Ferrito Tetracalcico: (4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita) Trascendencia
en la velocidad de hidratación y secundariamente en el calor de hidratación
 Óxido de Magnesio (MgO): Para contenidos mayores del 5% trae problemas de
expansión en la pasta hidratada y endurecida
 Óxidos de Potasio y Sodio (K2O.Na2O -->Alcalis) Reacciona químicamente con
algunos agregados

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  Óxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3.TiO2) En la coloración. Para contenidos > 5%,
reducen la resistencia a largo plazo
 Silicatos y aluminatos son los componentes mayores
 Las variantes en las proporciones De los componentes dan como resultado loS
diferentes tipos de cemento
RESUMEN
El cemento reacciona con el agua (hidratación) y forma un material adherente que al
endurecerse mantendrá al resto de componentes unidos entre sí.
Los productos de la hidratación del cemento son los responsables de dar las propiedades
físicas y químicas a la pasta de cemento y por lo tanto al concreto
 Los principales productos de la hidratación del cemento son :
 Silicato tricálcico .‐ Define la resistencia inicial.
 Silicato dicálcico .‐ Define la resistencia a largo plazo. (75 – 80%)
 Aluminato tricálcico .‐ Responsable de resistencia del cemento a los sulfatos. Controla
la hidratación. (4 ‐ 11%)
 Aluminoferrito tetracálcico .‐ Define la velocidad de hidratación. Responsable de las
características físico‐ mecánicas (8 ‐ 13%)
 Los aditivos influyen directamente sobre estos componentes, modificando las
propiedades físicas, químicas y mecánicas de la pasta de cemento.

Tipos de cementos y sus aplicaciones:

CEMENTOS ESTANDAR O NO MEZCLADOS
 TIPO I: de uso general donde no se requieren propiedades especiales , alto calor de
hidratación, fc rápido.
 TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidrartacion Fc
lento
 Tipo III: Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación. Para uso en
clima frío o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las
estructuras. Baja resistencia a los sulfatos.
 Tipo IV: De muy bajo calor de hidratación. Para concreto masivo, f’c muy lento.
 Tipo V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos. Bajo calor de
hidratacion, f’c muy lento.
CEMENTOS MEZCLADO O ADICIONADOS
 Tipo IP Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el
15% y 40% del peso total. Uso general, menor calor de hidratación, f’c aumenta
después de los 28 días.
 Tipo IPM Uso general, Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje
menor de 15% del peso total. Menor calor de hidratación, desarrolla resistencia
después de los 28 días.
 Tipo IS Cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos
referido al peso total.
 Tipo ISM Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria de altos hornos
referido al peso total, mediana resistencia a sulfatos, menor calor de hidratación,
desarrolla resistencia después de los 28 días.
 Tipo ICo Uso general, Cemento al que se le ha añadido Filler calizo en un porcentaje
menor de 30% del peso total. Menor calor de hidratación, desarrolla resistencia
después de los 28 días.

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I. CEMENTO PORTLAND
 CEMENTO PORTLAN TRADICIONAL (YESO + CLINKER)
 CEMENTO PORTLAN ADICIONADO (YESO + CLINKER+ ADICION MINERAL)
 CEMENTO PORTLAN PUZOLANICO (YESO + CLINKER+ PUZOLANA)
CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS
VENTAJAS
 Mejores propiedades
 Mayor durabilidad
 Menor calor de hidratación
 Mayores resistencias
TIPOS CEMENTO PORTALND ADICIONADOS
 Cemento portland puzolana( adicion mineral puzolana)
 Cemento portlan de escoria (adicion mineral escoria)

CEMENTO PORTLAN PUZOLANICO (YESO + CLINKER+ PUZOLANA)

TIPOS
 CEMENTO PORTLAN PUZOLANICO TIPO IP
 CEMENTO PORTLAN PUZOLANICO MODIFIC. TIPO I (PM)
 CEMENTO PORTLAN PUZOLANICO (TIPO P)
PUZOLANA: material siliceo tiende a reaccionar en contacto con el agua , reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio para formar compuestos que poseen
propiedades hidráulicos.
Resultado de la reacción puzolanica
 Disminución de hidróxido de calcio
 Inremento de silicato de calcio reducción de porosidad
 Mayor durabilidad
 Mayor resistencia mecánica
NORMAS APLICABLES PARA CEMENTO
 ASTM C‐150 (CEMENTOS ESTANDAR SIN ADICIONES TIPO I, II Y V)
 ASTM C‐595 (CEMENTOS ADICIONADOS TIPO IP, IPM, IMs, Ico.)
UBICACIÓN DE FABRICAS DE CEMENTO EN PERU
 Cemento selva
 Cemento Pacasmayo
 Cemento andino
 Cemento yura
 Cemento Sur
TIPOS DE CEMENTOS DE CADA FABRICA
 CEMENTO TIPO I SOL ( 95% Clinker-5% yeso natural)
 CEMENTO TIPO IP ATLAS (72% Clinker-25%puzolana- 3% yeso natural)
 CEMENTO TIPO I Y II ( Bajo álcalis 94% Clinker-6% yeso)
 CEMENTO TIPO V (Resistencia a sulfatos 97% Clinker- 3% yeso)

CEMENTOS YURA (AREQUIPA)

Cemento portland tradicionales
- Cemento portland (tipo I, II, V)
Cemento portland
- Cemento portlan puzolanico tipo IP

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CEMENTO ANDINO HUANCAYO
- TIPO: I, de uso común obras de albañilería y construcción civil
- TIPO II: obras de concreto , estructuras industriales , puentes, alcantarillado perf.
- TIPO V: Se usa donde se requiere alta resistencia a sulfato, picinas, acueductos
- TIPO I(PM): Se usa en muros de contención , cuando se requiere moderado calor
CEMENTO PACASMAYO
- TIPO: I, ASTM C 150, de uso común obras de albañilería y construcción civil
- TIPO MS: ASTM C-1157 Cemento moderado resistencia a sulfatos
- TIPO I MEJORADO: ASTM C-1157 Se usa donde se requiere mejores acabados
- TIPO II: ASTM C 150 Se usa cuando se requiere moderada resistencia a sulfatos ,
moderado hidratación
- TIPO V: ASTM C 150 especiales para ambientes muy agresivos, alta resistencia a
sulfatos
- TIPO 1P: ASTM C-595; De uso general para obreas en ambientes calidos y lluviosos
COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO
 ¿DONDE VAMOS A CONTRUIR? EL MEDIO AMBIENTE Y LAS CONDICIONES DEL
SERVICIO AFECTAN DE MANERA SUSTANCIAL EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO.
 ¿ EN QUE CONDICIONES DE EXPOSICION VAMOS A CONSTRUIR? EL CONCEPTO
QUE PRIMA ES LA RESISTENCIA A LA AGRESIVIDAD QUIMICA
 ¿ QUE TIPO DE ESTRUCTURA Y/O PROCESO CONSTRUCTIVO VAMOS A USAR? EL
CONCEPTO QUE PRIMA ES EL DESARROLLO DE LA RESISTENCIA Y CALOR DE
HIDRATACION.

DURABILIDAD DEL CONCRETO: Propiedad del material para resistir la acción del medio
ambiente ataques físicos químicos u otro proceso de deterioro durante el ciclo de vida
PROCESO DE DETERIORO
 Fisuras
 grietas,
 ataque físico
 ataque-quimico: proceso de degradación producto del ambiente (mecanismo:
lixiviación, ataque acido, ataque sulfatos, ataque magnesios)
 corrosión

TEMA 3: EL AGUA EN EL CONCRETO

HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO
 hidratación es el proceso de reacción química del cemento en presencia del agua. La
hidratación requiere de presencia de humedad, condiciones de curado favorables, y
tiempo.
 Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido en
condiciones de humedad Y temperatura tales como para lograr la hidratación del cemento
en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada.
IMPORTANCIA DE LA DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS
Dosificación de la mezcla de concreto deberá tenerse cuidado que haya la cantidad de pasta
necesaria no sólo para recubrir el agregado y facilitar su movilidad, sino también para ocupar
los vacíos existentes entre partículas.
CONTENIDO DE AGUA
El agua que se coloca en la mezcla es, por razones de trabajabilidad, siempre mayor que
aquella que se requiere por hidratación del cemento; siendo ésta última conocida como agua
de consistencia normal y estando su valor en el orden del 22% en peso del cemento.

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Por la razón expuesta, las pastas que tienen alta relación agua-cemento contienen más agua
que no interviene en el proceso de hidratación, o agua libre, que aquellas que tienen baja
relación agua-cemento.

FRAGUADO: período que necesita una mezcla de cemento y agua para adquirir una dureza
previamente fijada.
Es esencial que el fraguado no sera ni demasiado rápido ni demasiado lento. Si es muy rápido
el tiempo será insuficiente para colocar el concreto antes que adquiera rigidez. Si es muy
lento se pueden originar retrasos en el avance y utilización de la estructura.
FACTORES EN LA DURACION DEL FRAGUADO
1 CEMENTO: Los cementos ricos en C3A tienen un fraguado rápido que puede regularse
por adición de yeso en la molienda.
2 AGUA A menor cantidad de agua corresponde un tiempo de fraguado más corto.
El agua que contiene materia orgánica puede retardar la fragua.
Funciones:
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo
 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse
• Regla empírica: si es apta para el consumo humano, es apta para el concreto
CONCEPTOS GENERALES DEL AGUA
El agua presente en la mezcla de concreto reacciona químicamente con el material
cementante para lograr que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:
- En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulación y colocación de la
misma; y
- En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y
características deseadas.
REQUISITOS DE CALIDAD
El agua deberá cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia,
potable.
Norma ITINTEC 339.088

descripcion Limite permisible EFECTOS EXCESO

Solidos en suspensión 5000 ppm máximo > REDUCE LA RESIST EN 30%
Materia organica 3ppm máximo >reduce RESIST. AUMNT AIRE
Carbonatos y bbicarbonatos 1000 ppm máximo
Sulfatos 600 ppm máximo
Cloruros 1000 ppm máximo
PH 5.5--8

 Efectos más perniciosos del agua con impurezas:

2. Retardo en el endurecimiento 5. Eflorescencias
3. Reducción de las resistencias 6. Contribución a la corrosión del
4. Manchas en el concreto endurecido acero

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UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados, se
deberá realizar ensayos comparativos. Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el
mismo cemento que será usado. Dichos ensayos incluirán la determinación del tiempo de
fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28 días.

AGUAS PROHIBIDAS
 Aguas ácidas  Aguas que contengan descargas de
 Aguas calcareas; minerales; desagues.
carbonatadas;  Aguas que contengan azucares o sus
 Aguas provenientes de minas o relaves derivados.
 Aguas que contengan residuos  Aguas con porcentajes significativos de
industriales sales de sodio o potasio disueltos, en
 Aguas con un contenido de cloruro de especial en todos aquellos casos en
sodio mayor del 3%; o un contenido de que es posible la reacción álcali-
sulfato mayor del 1%. agregado.

AGUA DE MAR
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparación del concreto en este caso debe conocerse el contenido de sales solubles
Está prohibido su uso en los siguientes casos:
 Concreto presforzado
 Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor de 175 kg/cm2
MUESTREO El muestreo del agua de mezclado se efectuará de acuerdo en lo indicado en la
Norma NTP 339,070 ó ASTM D 75. Se tendrá en consideración que:
a. La Supervisión determinará la frecuencia de la toma de muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio serán representativas del agua tal como será
empleada.
c. Cada muestra tendrá un volumen minimo de cinco litros. Las muestras se envasarán en
recipientes cilíndricos de plástico o vidrio incoloro, perfectamente limpios.

TEMA 4: EL AGREGADO EN EL CONCRETO

Introduccion
Elementos del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la
estructura resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total
Distinción entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas
mayores y las menores de 4.75 mm
NATURALEZA DE CONCRETO
 Agregados 60%-75%  Aire 1%-3%
 Agua 15%-22%  Aditivos 0.1%- 0.3%
 Cemento 7%-15%
AGREGADOS FUNCIONES
 Proporcionar un relleno económico
 Proveer masa de partículas aptas para resistir cargas
 Acabado estético
 Reducir los cambios de volumen

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AGREGADOS. Requisitos ITINTEC 400.037
DEFINICIONES
 Agregado para concreto.- conjunto de partículas, de origen natural o artificial que
pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados por la presente Norma.
 Agregado fino.- Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial,
que pasa el tamiz ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los límites establecidos en
la presente Norma.
 Arena fina y arena gruesa.- Es el agregado fino proveniente de la desintegración
natural de las rocas.
 Arena grueso.- Es el agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (Nº 4)
proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con
los límites establecidos en la presente Norma.
 Grava.- Es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de
materiales pétreos encontrándosele corrientemente en canteras y lechos de ríos
depositado en forma natural.
 Piedra triturada o chancada.- Se denomina así, al agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas o gravas

 HOMOGENEIDAD DE AGREGADOS: Una mezcla de agregados es homogénea cuando

cumple con los limites granulométricos establecidos en cada porción de la misma
 AGREGADO DENOMINADO HORMIGON: Es agregado que se usa en la elaboración de
concreto y que no está contemplado en la norma
 AGREGADO GRUESO + FINO: llamado gravilla y arena se añaden al concreto para:
Reducir costos, reducir encogimiento, ayuda a la resistencia de concreto
 EXUDACION: Exceso de agua , o materiales no están bien graduados , desproporción

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.

A) Por su procedencia.
a.1. Agregados naturales: formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido
en el planeta durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y procesados para
optimizar su empleo en la producción de concreto.
COMPORTAMIENTO DE LAS ROCAS COMO AGREGADO ROCAS IGNEAS
 ROCAS IGNEAS: formado por el enfriamiento, lento o rápido, de partes de la masa del
material fundido que se conoce con el nombre de magma
Excelente material para ser utilizado como agregado, siendo normalmente duras,
tenaces y densas.
Debe recordarse que las rocas de color más oscuro y de mayor peso son más duras y
resistentes que las más livianas y de color claro. Igualmente, las rocas plutónicas
básicas (trapeana, andesita, basalto, diabasa, etc) tienen mayor valor cementante
que las rocas igneas ácidas (granito, etc.).
 ROCAS SEDIMENTARIAS: Formados mecánicamente por acción del viento, el agua o el
hielo; ya químicamente; ya orgánicamente.
La caliza, es en general la acumulación de restos orgánicos marinos. Cuando son duras
y densas son adecuadas como agregado.
Las areniscas son adecuadas
El conglomerado puede no ser adecuado como agregado debido a su tendencia a
romperse progresivamente en tamaños menores durante el laboreo y procesamiento.

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 ROCAS METAMORFICAS: Proceden de cambios ocurridos en otra original, ya sea ignea o
sedimentaria. Los principales agentes del cambio son intensas compresiones y tensiones,
debidas a los grandes movimientos corticales y al excesivo calor.
a.2. Agregados Artificiales: Provienen de un proceso de transformación de materiales
naturales, que proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se
habilitan para emplearse en la producción de concreto.
B) Por su gradación.
La gradación es la distribución volumétrica de las partículas que como ya hemos mencionado
tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla
Standard ASTM # 4).
C) Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad específica, es decir el peso entre el volumen de
sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a
2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca comportamientos
diversos en relación al concreto, habiéndose establecido técnicas y métodos de diseño y uso
para cada caso
CARACTERISTICAS FISICAS
 Peso unitario: Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está influenciado por la
manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte en un parámetro hasta cierto
punto relativo.
La Norma ASTM C-29, define el método estándar para evaluarlo, en la condición de acomodo
de las partículas luego de compactarlas en un molde metálico apisonándolas con 25 golpes
con una varilla de 5/8" en 3 capas.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700 kg/m3.
 Peso específico Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las
mismas sin considerar los vacíos entre ellas. Las Normas ASTM C-127 y C-128 establecen el
procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio, distinguiéndose tres
maneras de expresarlo en función de las condiciones de saturación.
.Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.
ENSAYOS
 La Norma ASTM C 128 indica el procedimiento para determinar el peso específico del
agregado fino.
 La Norma ASTM C 127 indica el procedimiento para determinar el peso específico del
agregado grueso.
Porcentaje de Vacíos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de
agregados. Depende también del acomodo entre partículas, por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la fórmula para calcularlo,
empleando los valores de peso específico y peso unitario estándar :
POROSIDAD: La palabra «poro» define al espacio no ocupado por materia sólida en la
partícula de agregado.
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen como abiertos» cuando son
accesibles al agua o humedad exterior sin requisito de presión, diferenciandose de la
porosidad cerrada,

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El estado de humedad de un agregado puede estar comprendido dentro de las cuatro
condiciones siguientes:
 Seco, que es aquella condición en la que toda la humedad, tanto interna como externa,
ha desaparecido, generalmente por calentamiento a 100C.
 Semi seco, o secado al ambiente, que es aquella condición en la cual no hay humedad
superficial sobre las partículas, existiendo alguna humedad interna.
 Saturado superficialmente seco, que es aquella condición en la que no hay humedad
libre o superficial sobre las partículas, pero todos los poros dentro de ellas están llenos
de agua.
 Saturado o húmedo, que es aquella condición en que el agregado se encuentra
saturado y con agua libre o superficial sobre las partículas.
ABSORCION Y ABSORCION EFECTIVA
 Se entiende por absorción, al contenido de humedad total interna de un agregado que
está en la condición de saturado superficialmente seco.
 Se entiende por absorción efectiva al volumen de agua necesario para traer un
agregado de la condición de secado al aire, o semi seco, a la condición de saturado
superficialmente seco.
HUMEDAD SUPERFICIAL
Se entiende por humedad superficial, o agua libre, a la diferencia entre los estados
saturado o húmedo y el estado saturado superficialmente seco. La humedad superficial o
agua libre es aquella con la que contribuirá el agregado al agua de la mezcla
CONTENIDO DE HUMEDAD
En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en condición
de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos llenos de agua y
libre de humedad superficial. Esta situación, que no es correcta en la práctica, conviene para
fines de clasificación.

ESPONJAMIENTO
El esponjamiento del agregado fino es definido como el incremento de volumen de un peso
dado del material debido a que la humedad superficial tiende a mantener las partículas
separadas unas de otras.
Como consecuencia de esta interrelación peso-volumen variable, una mezcla podría resultar
muy deficiente en su contenido de agregado fino, aumentando las posibilidades de
segregación y formación de cangrejeras. Igualmente el rendimiento del concreto se reduciría.
MAGNITUD DEL ESPONJAMIENTO
La magnitud del esponjamiento depende del porcentaje de humedad presente en el agregado
fino y de la fineza del mismo.
Incrementos en el contenido de humedad del 5% al 8%, para agregados finos en condición de
saturados superficialmente secos, pueden significar esponjamientos del 20% al 30%.

CARACTERISTICAS RESISTENTES
Están constituidas por aquellas propiedades que le confieren la capacidad de soportar
esfuerzos ó tensiones producidos por agentes externos. Las principales son :

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 RESISTENCIA
Es la Capacidad de asimilar la aplicación de fuerzas de compresión, corte, tracción y flexión.
Normalmente se mide por medio de la resistencia en compresión.
Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la de sus
agregados.
La resistencia en compresión está inversamente relacionada con la porosidad y la absorción y
directamente con el peso específico.
Agregados normales con Peso específico entre 2.5 a 2.7, tienen resistencias en compresión del
orden de 750 a 1,200 Kg/cm2.
Los agregados ligeros con Peso específico entre 1.6 a 2.5 usualmente manifiestan resistencias
de 200 a 750 Kg/cm2.
Tenacidad.
Se denomina así en general a la resistencia al impacto.
Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos, que son importantes en
términos prácticos, al momento de evaluar las dificultades en el procesamiento por chancado
del material. Su estimación es más cualitativa que cuantitativa.
DUREZA
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión, abrasión o, en general, el
desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
Entre las mejores rocas a emplear en concretos que deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión, figuran el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcánico y las
rocas silicosas.
Agregados con altos valores de desgaste a la abrasión (>50 % ) producen concretos con
características resistentes inadecuadas en la mayoría de casos.

TEMA 05 ADITIVOS
USO DE LOS ADITIVOS EN CONCRETO Y VENTAJAS EN LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS
CONCRETO (agua+ cemento+agregado+aditivos+aire)
REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA UN BUEN CONCRETO
 Resistencia: Para obtener la capacidad de resistir cargas estructurales.
 Durabilidad: Capacidad para resistir la acción del ambiente.
 Trabajabilidad: Medida de la facilidad con la que el concreto puede ser colocado y
acabado.
 Economía .- Los mayores beneficios con los menores costos.

Los aditivos permiten modificar las propiedades del concreto de manera prevista y controlada,
a fin de cubrir los requerimientos básicos y evitar las condiciones indeseables
 Los principales productos de la hidratación del cemento son :
 Silicato tricálcico: Define la resistencia inicial.
 Silicato dicálcico .- Define la resistencia a largo plazo. (75 – 80%)
 Aluminato tricálcico: Responsable de resistencia del cemento a los sulfatos.
Controla la hidratación. (4 - 11%)
 Aluminoferrito tetracálcico .- Define la velocidad de hidratación. Responsable de las
características físico- mecánicas (8 - 13%)
Los aditivos influyen directamente sobre estos componentes, modificando las
propiedades físicas químicas y mecánicas de la pasta de cemento

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CONDICIONES A EVITAR EN EL CONCRETO
 Segregación  Corrosión
 Cangrejeras  Contracción por secado
 Juntas frías
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
Plastificantes / Superplastificantes
 Mayor trabajabilidad con cantidades de agua constantes.
 Menor cantidad de agua para trabajabilidades constantes.
 Mayor facilidad de compactación y colocación del concreto.
 Existen 3 categorías de reductores de agua :
 Reductores de agua de rango normal.- Capacidad de reducción de 5% – 10%
 Reductores de agua de rango medio.- Capacidad de reducción de 8% – 18%. Dosis
entre 0.1% y 0.4% del peso del cemento.
 Reductores de agua de alto rango (superplastificantes).- Capacidad de reducción de
12% – 30%.
 En la actualidad contamos en el mercado local con los aditivos reductores de agua de
alto rango basado en la tecnología del policarboxilato.
Usos recomendados:
 Concreto donde sea necesaria una reducción de agua de alto rango (12% a 40%)
 Concreto donde se requieran altas resistencias tempranas y últimas con un
incremento en la durabilidad
 Producción de mezclas de concreto autocompactante y de concreto Rheodinámico.
 Vaciados de elementos esbeltos con alta densidad de armaduras.
OTRAS VENTAJAS CON EL USO DE ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
 Reduce retracción
 Mejor adherencia al acero
 Baja permeabilidad
ADITIVO RETARDADOR DE FRAGUA: Tienen como objetivo incrementar el tiempo de vida
normal del concreto en estado fresco hasta el inicio del endurecimiento o fragua.
Su uso se recomienda para :
 Concretos elaborados en climas  Transporte de concreto a largas
cálidos. distancias.
 Concreto premezclado.  Evitar las juntas frías.
 Vaciados masivos.
MECANISMO DE ACCION
Cuando los componentes del cemento (silicato y aluminato tricálcico) se combinan con el
agua, se da inicio a la hidratación.
Los iones Calcio, se fijan sobre la superficie de las partículas de cemento, formando una
barrera protectora que detiene o controla la velocidad de hidratación.
Con el tiempo se disipa la barrera protectora, permitiendo que continue el proceso de
hidratación normal del cemento.
ADITIVO ACELERANTE: Es un aditivo usado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar
las resistencias iniciales del concreto. Debe ser libre de cloruros y álcali.
Ventajas:
 Mayor resistencia inicial a compresión y flexión.
 Se reducen costos de colocación de concreto en la obra
 Se reduce o elimina el tiempo de calentamiento y protección en clima frio.
 Se logran acabados de losas en menor tiempo reduciendo costos de mano de obra.

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Tienen como objetivo reducir el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento
y/o acelerar el tiempo normal de desarrollo de resistencias.

Su uso se recomienda para :

 Vaciados en climas fríos.  Reducción en los tiempos de
 Concretos lanzados (shotcrete) desencofrado.
 Reparaciones
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE: Tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando él está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C.
Su uso favorece la trabajabilidad.
 Debe considerarse en el diseño que su uso origina una menor resistencia final
 Su uso se recomienda para : Vaciados en climas fríos, Vaciados de pavimentos

MECANISMO DE ACCION: Incorpora microburbujas al concreto que absorben la expansión del

agua congelada y preveen daños en el concreto

OTROS TIPOS DE ADITIVOS A EMPLEAR EN NUEVAS CONSTRUCCIONES

 Reductores de retracción
 Inhibidores de Corrosión
 Reductores de evaporación
 Etc
ZIKA-Que es un aditivo: definido como un material que no siendo agua , agregado, cemento
es empleado como ingrediente de mortero o concreto, añadido durante su mezclado, puede
ser liquido o polvo, de acuerdo a la norma ASTM c494 los aditivos se clasifican en:
 Tipo A: Reductores de agua
 Tipo B: retardadores de fragua
 Tipo C: acelerantes
 Tipo D: reductores de agua- retardantes
 Tipo E: reductores de agua- Acelerantes
 Tipo F: supereductores de agua
 Tipo G: supereductores de agua- acelerantes

PROPIEDADES CONCRETO FRESCO

 Myor trabailidad de mezcla
 Extender la manejabilidad
 Reducción de exudación
 Concreto cohesivo
PROPIEDADES CONCRETO FRESCO
 Incremento de la resistencia mecánica
 Disminuye porosidad
 Resistencia al ataque del medio ambiente
INOCUIDAD
 influencia positivamente en la calidad del concreto solucionando diferentes problemas

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