Abril 2020 Spanish Cover.

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La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

EN ESPAÑOL
ABRIL 2020

Alternativas para preparación

de tuberías

Desarrollos en fabricación aditiva

Tips para limpiar soldaduras

Además: Capacitación para un lugar de trabajo más seguro • Nuevos productos •

Amolado húmedo en rociado térmico • Noticias
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Abril 2020 • Tomo 13 • Número 2 CONTENIDO

ARTÍCULOS
14 Cómo lograr una superficie de soldadura libre de
corrosión en tuberías 18
Aprende todo acerca de los revestimientos en base
de agua y las bioalternativas para la remoción de
óxido distintas al amolado — J. Holmquist

18 Capacitación para un lugar de trabajo más seguro

Comprende la importancia del equipo de
protección personal, selección de herramienta,
y más — A. Derché

22 Desarrollos en fabricación aditiva

Una revisión del pasado, presente y futuro de las
investigaciones en fabricación aditiva — C. Hawk
22
et al.

30 Tips para limpiar soldaduras

Estas prácticas te ayudarán a implementar limpieza
previa, de interpaso y posterior a la soldadura
M. Riley y R. Silver

14 30

ABRIL 2020 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 3

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SECCIONES

6 Editorial

8 Noticias internacionales
En la portada: Stephen Clamp, estudiante de
10 Nuevos productos tecnología de soldadura de Costa Mesa, California,
suelda una tubería de 6 pulg. (Schedule 40)
y literatura mientras practica para su prueba de calificación
5G en el Orange Coast College en Costa Mesa.
12 Cuaderno de trabajo (Foto del compañero de estudios Ken Steinhardt
de Anaheim, California. La foto se presentó
originalmente en el concurso de fotografía del
34 Índice de anunciantes Centenario de la AWS en el Welding Journal 2019).

OFFICERS WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

President Robert W. Roth Publisher Annette Alonso
RoMan Manufacturing Inc.
Editor Carlos Guzman
Vice President W. Richard Polanin
WRP Associates [Link]
AWS Publications Department 8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166-6672
Vice President Dennis K. Eck Managing Editor Kristin Campbell (305) 443-9353 or (800) 443-9353
Praxair Distribution Inc. Sr. Editor Cindy Weihl
Associate Editor Katie Pacheco
Vice President Michael A. Krupnicki Education Editor Roline Pascal
Mahany Welding Supply Co. Inc. Welding Journal Peer Review Coord. Brenda Flores
Welding Journal Publisher Emeritus Jeff Weber
Treasurer Carey Chen Inspection Trends Editor Carlos Guzman
Cincinnati Incorporated

Interim Executive Director Ray W. Shook Design and Production

American Welding Society Managing Editor, Digital and Design Carlos Guzman
Production Manager Zaida Chavez
Assistant Production Manager Brenda Flores
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
R. Ashelford (Dist. 13), Rock Valley College
Advertising
Senior Sales Executive, Corp. Sandra Jorgensen
T. Brosio (Dist. 14), Major Tool & Machine
Manager, Sales Operations Lea Owen
D. E. Clark (Dist. 20), DEClark Welding Engineering PLLC Welding Journal en español (ISSN 2155-5559
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS impresa/print) (ISSN 2689-064X en línea/
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co. online). Lectores del Welding Journal en español
D. A. Flood (Past President), Tri Tool Inc. pueden hacer copias de artículos para uso
K. R. Fogleman (Dist. 16), Consultant MARKETING ADVISORY COUNCIL personal, educacional, e investigación, pero
M. Hanson (Dist. 15), Consultant (MAC) este contenido no se puede vender. Favor
L. Heckendorn (Dist. 7) indicar crédito apropiado a los autores de los
R. L. Holdren (At Large), ARC Specialties D. Doench, Chair, Hobart Brothers Co. artículos. No osbtante, los artículos marcados
T. S. Holt (Dist. 18), Tech Corr USA Management A. Sepulveda, Vice Chair, Hypertherm Inc. con asterisco (*) tienen derechos reservados y
J. Jones (Dist. 17), Coastal Welding Supply D. Brown, Astaras Inc.
no se pueden copiar. Para más información,
D. H. Lange (Dist. 12), Northeast Wisconsin Tech. College C. Coffey, The Lincoln Electric Co.
favor contactar a nuestro departamento
T. J. Lienert (Past President), T. J. Lienert Consulting LLC D. DeCorte, RoMan Mfg. Inc.
D. Marquard, IBEDA Superflash Compressed editorial.
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College S. Molenda, ESAB Welding & Cutting
S. Moran (Dist. 3), American Hydro Corp. M. Muenzer, ORS Nasco
R. Purvis (Dist. 22), Purvis Welding Inspection W. Newell Jr., Euroweld Ltd. La AWS valora la diversidad, defiende
S. Raghunathan (At Large), Saudi Aramco N. Schmid, Weiler Abrasives Group prácticas equitativas e invita a sus
H. Record (Dist. 5), Record Tool & Die S. Smith, Weld-Aid Products miembros a establecer una cultura en
K. Shatell (At Large), Pacific Gas & Electric Co. D. Wilson, Wilson and Associates la comunidad de soldadura para
M. Sherman (Dist. 10), SW&E LLC C. Chen, Ex Officio, Cincinnati Incorporated
S. Fyffe, Ex Officio, Astaras Inc.
aprender y celebrar las diferencias
L. E. Showalter (Dist. 4), Newport News Shipbuilding
M. M. Skiles (Dist. 9), Consultant L. Kvidahl, Ex Officio, Ingalls Shipbuilding entre las personas. La AWS reconoce
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services T. Lienert, Ex Officio, Consultant que un compromiso de diversidad,
R. H. Stahura (Dist. 6), ESAB Welding & Cutting Products S. Moran, Ex Officio, American Hydro Corp. igualdad e inclusión es esencial para
P. I. Temple (Dist. 11), Welding Consultant R. Polanin, Ex Officio, WRP Associates alcanzar la excelencia en la Asociación,
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories Inc. R. Roth, Ex Officio, RoMan Mfg. Inc. sus miembros y empleados.
J. Thompson (Dist. 8), Wallace State Community College R. W. Shook, Ex Officio, American Welding Society

4 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

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Editorial Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/24/20 2:29 PM Page 6

EDITORIAL

Códigos, estándares y talento continúan

abriendo brecha
La Sociedad Americana de Soldadura hace que todo funcione—. Y no olvidemos el
(American Welding Society, o AWS) se ha papel clave de la soldadura en la construcción
mantenido firme durante 100 años y se dedi- y operación de sistemas de energía, aerona-
ca a ser la voz principal de la industria de la ves, equipo militar y una multitud de otras
soldadura. La AWS ahora se encuentra al ini- cosas esenciales para las vidas que vivimos y
cio de su segúndo siglo apoyando a todas las la mejora de nuestra sociedad.
formas de unión de materiales. ¿Cómo podemos asegurarnos de que esta-
Me siento orgulloso de fungir como presi- mos cubriendo las necesidades y preparándo-
dente de la Sociedad en 2020. Nuestro contí- nos adecuadamente para el futuro? La res-
nuo éxito ha sido posible debido a la grandio- puesta es por medio de códigos, estándares y
sa fortuna de haber dedicado un ejército de talento.
voluntarios conocedores y muy trabajadores, Aunque los códigos y estándares son tan
junto con el seguimiento y orientación por importantes para nosotros, y necesitan ser
Robert Roth parte de personal altamente profesional y la ampliamente accesibles, no necesariamente
Presidente de la AWS abundancia de expertisia administrativa. están destinados para la distribución libre en
A lo largo de la historia de la Sociedad, la el dominio público. Sin embargo, son esen-
AWS ha operado sobre una base sólida de có- ciales para aquellos que conciben, diseñan y
digos, estándares, y talento, lo cual servirá construyen las estructuras críticas que nos
como mi tema presidencial durante el año. rodean. Es importante para nosotros com-
La AWS comenzó con esta firme idea en partir la información en cuanto a códigos y
mente cuando, en 1919, el presidente de los estándares, pero también es importante sal-
Estados Unidos, Woodrow Wilson le pidió al vaguardar la propiedad intelectual que he-
profesor Comfort Avery Adams de la Univer- mos desarrolado para prevenir su aplicación
sidad de Harvard que fuera presidente del inadecuada y sin supervisión.
Comité de Soldadura de la Emergengy Fleet La Regla 4.6.1 de AWS TAC establece que
Corp., que más tarde se fusionaría con el los comités técnicos pueden preparar están-
Consejo Nacional de Soldadura (National dares, a saber, códigos, especificaciones, prác-
Welding Council) para formar la AWS. En ticas recomendadas, métodos, clasificaciones
aquel tiempo, una de las más grandes necesi- y guías. Los códigos pueden estar escritos en
dades en soldadura era establecer una publi- forma de contratos y reglamentos, y pudieran
cación técnica; esto pronto se cumplió con el contener reglas específicas para la soldadura
lanzamiento del Journal of the American Wel- y fabricación. Otros estándares, tales como
“A lo largo de la ding Society, qué más tarde se convertiría en especificaciones, son elementos clave en pro-
historia de la el Welding Journal, el cual se ha estado publi- ductos como consumibles para soldadura,
cando continuamente cada mes desde 1922. asegurando la consistencia de su constitución
Sociedad, la AWS Más alla de esto, había una fuerte necesidad y los resultados de calidad cuando sean usa-
ha operado sobre de estandarizar los materiales, procesos, y dos. A pesar de ello, estos mismos estándares
una base sólida de métodos de soldadura —un requerimiento están bajo la amenaza tanto de fuerzas exter-
códigos, estándares que se logró contundentemente por muchos nas como internas. Externamente, el mundo
y talento, lo cual miembros talentosos de AWS con magníficas digital en el que vivimos permite la copia y
servirá como mi destrezas y conocimientos, tanto en métodos distribución no autorizadas a una velocidad
de soldadura existentes como en otros en en aumento. Además existen partes que, atra-
tema presidencial desarrollo—. vés de procesos legales, buscan llevar al domi-
durante el año”. En breve, códigos, estándares y talento nio público nuestros estándares sin reconocer
nos condujeron a través de los primeros 100 el costo y tiempo que se requieren para pro-
años y serán cada vez más importantes en el ducirlos y mantenerlos. Internamente, si las
futuro. empresas en la industria no dan apoyo a su
Esta sencilla fórmula es de gran valor no talento técnico de forma tal que les permita
solo para la Sociedad, sino para el público en ofrecer como voluntarios su expertisia, o si la
general que depende de productos soldados siguiente generación de talento técnico no va-
de muchas formas en su vida diaria. Desde lora la interacción con otros profesionales
los edificios en los que vivimos hasta los au- para desarrollar y mantener estos estándares,
tomóviles que conducimos, desde los puen- nuestra habilidad para producir estos valiosos
tes que nos llevan a nuestros destinos hasta documentos se verá disminuida.
las tuberías que entregan gas y petróleo —la
soldadura es el común denominador que — continúa en la página 34

6 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

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NOTICIAS INTERNACIONALES

Actividades de la Sección AWS Monterrey

El 23 de enero del presente año se efectuó
una reunión de la Sección 232 Monterrey en las
instalaciones de la compañía Lagacero Group,
en Torreón.
La reunión contó con una presentación de la
empresa estadounidense Select-Arc, la cual es
uno de los fabricantes más grandes de electro-
dos y alambres de soldadura del mundo, cu-
briendo el tema de soldabilidad de aceros inoxi-
dables con reducción de costos. La presentación
técnica estuvo a cargo de Kurt Spencer, repre-
sentante de Select-Arc en latinoamérica, y Oscar
Meneses, representante territorial. La jornada
concluyó con los comentarios y avances que se
tienen sobre el diplomado y carrera en soldadu-
ra en el Conalep Torreón.
Adicionalmente, el 27 y 28 de enero del pre-
sente año, el Lic. David Sada, vicepresidente de
la Sección 232 Monterrey, visitó las oficinas de
dirección nacional de Conalep en la ciudad de
Toluca, México, con el objetivo de fundamentar
y apoyar la creación de la carrera de técnico pro-
Kurt Spencer, representante de Select-Arc en latinoamérica, dando una pre-
fesional en soldaduras industriales para apro- sentación técnica acerca de soldabilidad de aceros inoxidables con reduc-
barse a nivel nacional. La reunión contó con la ción de costos.
presencia del profesor Gregorio García y el Lic.

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El Lic. David Sada, vicepresidente de la Sección 232 Monte-

rrey, visitó las oficinas de dirección nacional de Conalep en
la ciudad de Toluca, México, con el objetivo de fundamentar
y apoyar la creación de la carrera de técnico profesional en
soldaduras industriales para aprobarse a nivel nacional.

Pablo De Hoyos de Conalep Saltillo; la Lic. María Cruz Elena

Cabrera y el Lic. Jose Pilar Méndez de Conalep Torreón; y la
Lic. María Alejandra Corral, subcoordinadora del área de
desarrollo curricular de Conalep Toluca. WJ

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NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

Cámara de video y software alta temperatura convierte tubos, tu- configuración de control de torque que
para enseñansa de soldadura berías o mangueras en un sistema para la herramienta cuando alcanza la
transportador en línea para materiales expansión del tubo programada que se
de hasta 900°F. Diseñado para aplica- desea. Además proporcionan control
ciones que involucran gases calientes de torque preciso desde 25 hasta 325
de combustión, humos de escape y pies-libra para rolar tobos de diámetro
desperdicios, el transportador al vacío externo de 0.625 a 4.5 pulgadas. Al
que cumple con CE tiene una construc- operar en aire estándar de taller, las
ción de acero inoxidable Tipo 303 o herramientas se ofrecen como kits
Tipo 316 para resistir las altas tempe- completos con mototres de 90, 190 ó
raturas, corrosión y contaminación. Se 280 revoluciones por minuto para ro-
encuentra disponible en siete medidas dillos rectos, acapanados, de largo al-
El paquete EDU Visible Welding® desde 3⁄4 a 3 pulgadas, tiene grandes cance y acanalados.
WeldWatch® Tutoring Station combina diámetros de garganta para máxima
capacidad de salida, y puede asegurar- ESCO Tool
una cámara de soldadura con zoom y
se con una simple abrazadera de man- [Link]
un software patentado para crear una
valiosa herramienta de enseñanza de guera o con extremos de rosca cónica
soldadura. Este paquete mejora la ex- para montarse en un tubo con rosca.
periencia educativa de soldadura con Se ofrecen extremos lisos opcionales
demostraciones en pantalla grande en para ajustar en el tubo, tubería o man- Ruedas abrasivas diseñadas
vivo o grabadas que permiten producir guera. Además se encuentran disponi- para tuberías de midstream
videos instructivos propios para la en- bles modelos adicionales para carga de
seña de técnicas. La reproducción en tolva, retiro de rebabas, y embalaje y
pantalla también puede liberar al ins- transferencia de partes pequeñas.
tructor para narrar e involucrar a los
EXAIR Corp.
estudiantes en lugar de esconderse de-
[Link]
bajo de un casco.
El sistema viene completo con cá-
mara, software, PC y dos soportes
ajustables para la cámara y la PC para
permitir el montaje directamente en Expansor de tubos
su espacio de trabajo. La configuración aumenta alcance
de la caja a la mesa por primera vez le
toma al operador aproximadamente
una hora. Una vez configurada, puede Las ruedas de amolar Tiger® Pipeli-
reconocer el arco y configurarse para ner y las ruedas para ranurar Tiger®
grabar y reproducir automáticamente Mech cumplen con los requerimientos
la soldadura del instructor. de exigentes aplicaciónes de tuberías.
El diseño de las ruedas de amolar y los
Intertest, Inc. granos abrasivos entregan una veloci-
[Link] dad de corte rápida y remueven fácil-
mente marcas de carreta del cordón de
soldadura. Además reducen el ruido y
la vibración para aumentar el confort
Transportador al vacío mueve del operador y evitar que la rueda salte
tubos y tuberías calientes fuera del bisel. Las ruedas Tipo 27 con
grosor de 1⁄8 pulgadas vienen con árbol
con rosca de 5⁄8-11, y en diámetros de
4 1⁄2, 6, 7, y 9 pulgadas. Las ruedas ra-
nuradoras pueden rectificar los inicios
y términos de un cordón de soldadura
sin ampliar o lastimar el canal más an-
Los expansores de tubo y motores gosto creado por el proceso mecánico
de rolado MillHog® vienen con exten- de soldadura de tubos. Las ruedas de
siones pivotantes universales para in- 1
⁄8 pulgadas con infusiones de cerámica
crementar el alcance para rodear obs- están diseñadas para biseles más del-
trucciones en aplicaciones de acceso li- gados. Además vienen en diámetros de
mitado. Las herramientas crean un se- rueda de 4 1⁄2, 5, y 7 pulgadas.
llo mecánico uniforme y hermético en-
tre el diámetro interior del tubo y la Weiler Abrasives Group
El transportador al vacío de línea de hoja del tubo de caldera usando una [Link]

10 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

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Colector de línea final Niveles 1-4 muestra nuevas imágenes

gestiona sistemas de y contenido esclarecedor para cada
concepto, como las instrucciones sobre
gas a granel la forma de cortar una soldadura a
tope o por encastre para salvar un adi-
tamento, tubo o válvula. Otros agrega-
dos incluyen la expansión de detalles
de seguridad sobre la campaña nacio-
nal Call Before You Dig (Llame antes
de excavar) y contenido relacionado
Soldadura Marítima Niveles 1-3; y Sol- con purgadores de vapor. Adicional-
dadura Marítima de Aluminio. Los cin- mente, tanto el currículum de Gestión
co cursos proporcionan presentaciones de Proyectos como el de Instalación de
en PowerPoint apegadas a ADA (Acta Tuberías vienen con planeación de cla-
para Americanos con Dishabilidad) y se. Los currículums de Electricidad
organizadas en módulos. El currícu- Marítima, Soldadura Marítima y Sol-
lum revisado de Gestión de Proyectos dadura Marítima de Aluminio realzan
cuenta con información actual acerca las industrias de la reparación de bar-
El colector de línea final Modelo de políticas legales que impactan a una cos y construcción naval. Fueron ela-
1030 regula la presión y flujo de gases organización. Además toca temas so- borados en asociación con el Consejo
criogénicos de un tanque a granel o bre las categorías más comunes en le- Nacional de Educación Marítima (Na-
tanque micro granel a tuberías de siones en el lugar de trabajo, comuni- tional Maritime Education Council).
las instalaciones. Entregando hasta cación no verbal, y las leyes del recluta-
250 libras/pulgada2, así como presio- miento y selección de empleados. El NCCER
nes personalizadas o a la medida, el currículum de Instalación de Tuberías [Link]
colector puede usarse para aplicació-
nes donde se involucran gases nitróge- — continúa en la página 33
no, oxígeno, argón y CO2. Viene con
una configuración de regulador dual
para redundancia y tiene múltiples vál-
vulas de alivio de presión por seguir-
dad. El colector además utiliza regula-
dores de flujo ultra alto de nuestra
marca Modelo 3550-250, los cuales es-
tán hechos con diafragmas de acero in-
oxidable para durabilidad y vida más
extensa. Se entrega contado en rack y
totalmente ensamblado con dos regu-
ladores, tubería, válvulas de aislamien-
to y contectores de salida. Diseñado
para una variedad de aplicaciónes in-
dustriales, alimentarias, láser, de em-
balaje, el sistema colector es limpiado
para servicio de oxígeno y cumple con
los estándares de la Asociación Nacio-
nal de Protección contra Incendios
para uso en instalaciones de cuidado
de la salud (NFPA® 99).

Harris Products Group

[Link]

Currícula actualizada se
enfoca en industria de la
construcción
El programa curricular básico redi-
señado para la industria de la cons-
trucción incluye los siguientes cinco
cursos descargables: Gestión de Pro-
yectos; Instalación de Tuberías Niveles
1-4; Electricidad Marítima Niveles 1-4;

ABRIL 2020 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 11

Workbook Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/24/20 3:11 PM Page 12

CUADERNO DE TRABAJO

Tratamientos postproyección: Amolado

final. Las ruedas usadas para operaciones de amolado seco

Substrato pudieran ser de óxido de aluminio o carburo de silicio, de-
pendiendo del metal. Los factores a considerar en la selec-
Recubrimiento ción de una rueda para amolar un depósito por proyección
Dispositivo genérico de
Gotas son similares a aquellas para amolar el mismo material pero
proyección en forma fundida o forjada. La técnica de amolado deberá
diseñarse para reducir la acumulación de calor en el depósi-
to. La estructura de la rueda debe ser tan abierta como sea
posible, y la medida del grano tan rugosa como sea posible,
consistente con los requerimientos del acabado. La rueda
deberá ser angosta, la entrada ligera, y el transversal tan rá-
pido como sea posible sin hacer espiral.
Irregularidad Cuando no hay equipo de amolado disponible, los depósi-
tos metálicos pueden maquinarse hasta una medida final de
entre 0.002 a 0.006 pulgadas (50 a 150 m). Después, se les
puede dar acabado a la medida con una unidad pulidora de
banda. Tolerancias estrechas y acabados finos son posibles
Fig. 1 — Dispositivo genérico para proyección térmica con usando pulido de banda con la selección adecuada del tipo de
vista de acercamiento del depósito proyectado. (Fuente: abrasivo y del tamaño de grano.
Adaptado de Sandia National Laboratories.)
Depósitos fundidos
La proyección o rociado térmico comprende un grupo de
procesos en los cuales materiales metálicos o no metálicos fi- Debido a que la mayoría de los depósitos fundidos (depó-
namente divididos son depositados mediante rocío o espray sitos recubiertos por rociado que se derriten o se han fundi-
en una condición fundida o semi fundida sobre un substrato do otra vez, después de que se depositaron) están diseñados
para formar un recubrimiento o una forma independiente para propósitos de recargue, el amolado es usualmente el
sobre un mandril — Fig. 1. método más económico de darles acabado. Aunque la mayo-
Es común en muchas aplicaciónes, especialmente en ejes ría de los depósitos fundidos se pueden maquinar con el tipo
cilíndricos, depositar un grosor extra de material y luego pu- adecuado de herramienta de corte, el trabajo con tolerancias
lir la superficie para lograr una dimensión con márgen de to- estrictas es difícil debido al rápido desgaste de la herramien-
lerancia muy limitado o un acabado específico de superficie. ta y al calor excesivo que se genera. El amolado seco puede
Aunque es posible lograr resultados excelentes con una am- ser apropiado para algunas operaciones, pero el calor y el rá-
plia gama de materiales y geometrías, las técnicas de amola- pido desgaste de la rueda hacen que sea difícil alcanzar tole-
do inadecuadas pudieran dañar severamente un recubri- rancias estrictas. El amolado húmedo puede producir com-
miento aplicado con proyección, así que la selección adecua- ponentes de tolerancia estricta, acabados finos, y proporcio-
da de ruedas de amolar y las velocidades es muy imporante. nes de retiro de acumulaciones económicas. Las aleaciones
con base de níquel se amolan mejor con ruedas de amolado
Amolado húmedo de depósitos metálicos de carburo de silicio, y las aleaciones con base de cobalto con
ruedas de amolado de óxido de aluminio.
El amolado húmedo con ruedas grandes y anchas es el Se debe consultar a los fabricantes de ruedas de amolar
método de preferencia para pulir depósitos de metal. El para pedir su recomendación sobre el tipo apropiado para la
amolado húmedo evita la acumulación de calor en la pieza de tarea. Las buenas prácticas usualmente sugieren la rueda
trabajo y permite menores tolerancias que el amolado seco. más rugosa consitente con los requerimientos de acabado,
Los manufactureros de ruedas para amolar pueden recomen- una estructura abuerta o unión suave, una rueda tan grande
dar tipos de ruedas y procedimientos de amolar para una va- como sea posible, y buenas técnicas de mantenimiento de
riedad de depósitos metálicos basándose en un tipo particu- rueda. El acabado de la superfice de los recubrimientos fun-
lar de máquina de amolar. didos puede con frecuencia mejorarse después de amolar pu-
Si es necesario amolar en seco los depósitos metálicos, liendo con bandas de grano fino.
como se hace con amoladoras portátiles montadas sobre un
torno, la mayor parte del material a retirar deberá quitarse
primero mediante maquinado. Posteriormente el depósito — continúa en la página 34
se amola hasta lograr las dimensiones requeridas y acabado

Extraído del Welding Handbook, Novena Edición, Volumen 3, Procesos de Soldadura, Parte 2.

12 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

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Holmquist Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/24/20 2:47 PM Page 14

Como lograr una superficie de

soldadura libre de corrosión
en tuberías

POR JULIE HOLMQUIST

La construcción de tuberías es un buen

ejemplo de una situación donde es
difícil mantener limpias las superficies
de las soldaduras. Los segmentos de
tubería tienen a menudo que quedarse
a la intemperie durante extensos
períodos de tiempo y pueden oxidarse
fácilmente si no se les protege.

Aprende todo acerca de los revestimientos a base de agua y las

bioalternativas para la remoción de óxido distintas al amolado

U
na superficie limpia del metal es el cuestionamiento de la integridad de ración de superficie requerida. Tam-
crítica para lograr una buena sol- la soldadura (Ref. 1). Afortunadamen- bién se realizó y documentó la remo-
dadura. Los soldadores deben re- te, existen otras maneras de manejar ción de óxido usando un ácido orgáni-
tirar la mugre y luego retirar mediante el problema de superficies de soldadu- co para demostrar una alternativa via-
el amolado todo el óxido presente pre- ra oxidadas. Debido a su potencial para ble para no usar químicos agresivos
vio a soldar. Con frecuencia, además hacer que la preparación de superficies para la remoción de óxido cuando el
se necesita que los revestimientos pro- sea más facil y de permitir que los sol- amolado o granallado no son lo desea-
tectores también se pulan para evitar dadores se enfoquen en su principal ble o fisible.
que interfieran con la resistencia de la tarea de soldadura, vale la pena inves-
soldadura. tigar estas alternativas.
Aunque una buena preparación de Recientemente, dos revestimientos Protección contra la
la superficie es vital para la calidad de a base de agua se estudiaron para ver corrosión con
la soldadura final, el amolado u otras si proporcionarían protección a la co- revestimientos a base
formas de granallado abrasivo toman rrosión y si podrían soldarse sin com-
trabajo y tiempo adicionales. En algu- prometer la resistencia de la soldadu- de agua
nas situaciones, estas actividades pu- ra. De probarse que los revestimientos
dieran encontrarse limitadas por el son adecuados para cada caso, podrían La construcción de tuberías es un
ambiente (v.g. un área remota). La re- incrementar bastante la velocidad de buen ejemplo de una situación donde es
moción mecánica del óxido puede ade- soldadura y la conveniencia, ya que se difícil mantener limpias las superficies
más crear irregularidades, provocando reduce al mínimo la cantidad de prepa- de la soldadura (ver foto principal).

14 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

Holmquist Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/24/20 2:47 PM Page 15

A B C

Fig. 1 — A – Revestimiento A antes; B, C – después del ensayo de rocío salino.

A B C

Fig. 2 — A – Revestimiento B antes; B, C – después del ensayo de rocío salino.

Los segmentos de tubería tienen a me- a los que aquí se refiere como Revesti- de rocío ASTM B117 para proporcio-
nudo que quedarse a la intemperie du- mientos A y B, han mostrado potencial nar una idea general de sus habilidades
rante extensos períodos de tiempo y para simplificar este problema y pro- de protección contra la corrosión (Ref.
pueden oxidarse fácilmente si no se les porcionar una alternativa viable dis- 3). El estándar acelera la corrosión en
protege. Esto genera trabajo adicional tinta a los revestimientos inhibidores páneles de metal de ensayo al exponer-
para el soldador quien tiene que retirar de la corrosión que dependen amplia- los a un rocío constante de agua de sal
mecánicamente el óxido de los extre- mente de metales pesados como el cinc a 35°C (95°F) y aproximadamente
mos de la tubería antes de soldar los y el cromato. Los revestimientos A y B 100% de humedad relativa. En estas
segmentos. contienen inhibidores orgánicos de la condiciones, un panel nuevo de acero
Los revestimientos de protección corrosión que forman una capa mole- sin protección se oxidará severamente
son una estrategia para que las super- cular protectora a lo largo de los con- dentro de 24 horas.
ficies soldadas, como los extremos de tornos del metal, y se dice que inhiben Aunque no hay un método exacto
los tubos, se mantengan libres de co- la microcorrosión debido al tamaño para equiparar las horas en rocío de sal
rrosión antes de la soldadura. Sin em- más pequeño de sus partículas en rela- con la erosión a la intemperie de la
bargo, a menudo es recomendable que ción a los metales pesados (Ref. 2). vida real, el ensayo da una idea general
estos revestimientos se retiren antes El Revestimiento A es un revesti- de cómo el revestimiento se desempe-
de la soldadura debido a que pueden miento claro permanente a base de ñara bajo condiciones extremas. Si un
causar contaminación o interferir con agua que puede proporcionar protec- revestimiento proporciona protección
el proceso de soldadura o la integridad ción a espesores muy bajos de película en condiciones ASTM B117, entonces
de la soldadura. Esto convierte al re- seca (dry film thickness, o DFT). No se tiene la expectativa de que el reves-
vestimiento en contraproducente, a impacta negativamente la apariencia timiento también proporcionará pro-
menos que se escoja un revestimiento de la superficie. tección durante un periódo mucho
que se considere soldable (aunque esta El Revestimiento B es un revesti- más largo de tiempo en condiciones de
clasificación en sí se presta al debate), miento que se puede retirar que además intemperie que no incluyan el constan-
porque regresa a la necesidad de que el protege a bajas DFT. Es relativamente te rocío de sal.
soldador pula o amuele la superficie. claro, con una apariencia ligeramente Los Revestimientos A y B se aplica-
La clave es encontrar opciones de blancuzca y encerada cuando mojado. ron a tres paneles de acero al carbón,
revestimiento que ofrezcan buena pro- Es relativamente fácil de retirar usando a un espesor de película húmeda de
tección y que puedan removerse con un limpiador estándar alcalino; sin em- 5 mils, lo cual se tradujo a 1.5 DFT —
facilidad o que permitan soldar a tra- bargo, esto no siempre se requiere. Figs. 1, 2.
vés de ellos. Los bordes de los paneles se sumer-
Condiciones del ensayo gieron en cera para reducir al mínimo la
Explorando dos ejemplos corrosión en los bordes, los cuales tie-
Los Revestimientos A y B se some- nen menos protección y no están reves-
Dos revestimientos a base de agua, tieron a prueba en condiciones salinas tidos en absoluto. Los paneles se colo-

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Holmquist Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/24/20 2:48 PM Page 16

caron en una cámara con rocío de sal y

se retiraron periódicamente para docu-
mentación visual. Después de 325 h de La clave es encontrar opciones
ensayo, los paneles estuvieron en relati-
vamente buena condición en las partes de revestimiento que ofrezcan
principales revestidas, con algunas
manchas pequeñas de óxido que serían
buena protección y que puedan
relativamente fáciles de cepillar al pre- removerse con facilidad o que permitan
parar una superficie de soldadura. Los
paneles protegidos con el Revestimien- soldar a través de ellos.
to B estuvieron relativamente libres de
corrosión en la mayor parte del área re-
vestida del panel principal. Dos de los rar el polvo o mugre que quizá se haya revestimiento pudiera impactar la re-
paneles tenían una apariencia general acumulado en la superficie revestida. sistencia de la soldadura, ya que el re-
oxidada, pero esto se debía principal- Un revestimiento removible o tem- vestimiento, en ese sentido, actúa
mente a manchas de óxido que se habí- poral, como el Revestimiento B, sería como otro contaminante de la superfi-
an escurrido desde los bordes oxidades más adecuado para protección aplicada cie. Esto pudiera incluso conducir a la
y encima del revestimiento. Los bordes más adelante en la línea de proceso. decisión de retirar mediante el amola-
oxidades presentaban un marcado con- Por ejemplo, los profesionales de la do al revestimiento mismo para pro-
traste con los cuerpos principales de los preservación que trabajan en un patio porcionar una superfice limpia de sol-
paneles que habían sido protegido, en depósito de tuberías donde tienen que dadura. Sabiendo que pudría ser una
general, por los revestimientos. restaurar y/o preservar los bienes para gran ventaja para los sodadores benefi-
un período extendido de tiempo antes ciarse de un revestimiento inhibidor de
Dos rutas a seguir de la instalación podrían aplicar el Re- la corrosión sin tener que retirarlo, un
La aplicación práctica de estos re- vestimiento B para proteger los extre- ingeniero profesional hizo arreglos
vestimientos para protección en cam- mos de segmentos de tubos hasta que para hacer pruebas con los Revesti-
po podría seguir dos rutas. sea tiempo para soldarlos. Cuando lle- mientos A y B con respecto a su impac-
La ideal sería inhibir la corrosión gue el tiempo de la instalación, los sol- to en la resistencia de la soldadura
desde el principio aplicando un reves- dadores fácilmente podrían retirar el (Ref. 1). Si los revestimientos no llega-
timiento permanente, como el Revesti- revestimiento con un enjuague alcali- ran a mostrar un impacto negativo en
miento A, a los componentes de metal no, dejando una superficie limpia so- la resistencia de la soldadura, poten-
(por ejemplo, los extremos de los seg- bre la cual soldar. En algunos casos, cialmente podrían proporcionar la pro-
mentos de tuberías) antes de que sal- puede ser aceptable soldar directamen- tección necesaria eliminando a la par el
gan del sitio de manufactura y se ex- te encima del Revestimiento B. tiempo y la molestia de limpiar de for-
pongan a variaciones de temperatura, ma mecánica las superficies.
fluctuaciones de humedad, precipita- Ensayos de resistencia
ción, u otros elementos severos. La de juntas de soldadura Detalles del experimento
meta sería mantener la superficie libre
Para realizar el ensayo, varios seg-
de corrosión e idealmente que solo re- Existe una preocupación en general mentos de tubo de 4 pulgadas (100
quiera una limpieza mínima para reti- acerca de la manera en que soldar un mm) se revistieron con revestimiento
A permanente claro, con revestimiento
A B B removible, o no se revistieron en ab-
soluto (muestras de control). Estas
piezas revestidas luego fueron solda-
das por pares para hacer un total de
seis piezas de ensayo, con dos especí-
menes (probetas de ensayo) en cada
categoría. Para cada categoría se pusie-
ron a prueba segmentos de tubos de
0.250 pulgadas (6.4 mm) de grosor
(Cédula 40) y 0.500 pulgadas (12.7
mm) de grosor (Cédula 80). Un solda-
dor certificado ASME independiente
llevó a cabo la soldadura apegado al có-
digo ASME Sección IX usando soldadu-
ra por arco metálico protegido con
electrodo recubierto.
Después del revestido y de la solda-
dura , las probetas del ensayo se envia-
ron a metalografía y a las pruebas de
Fig. 3 — A – Panel oxidado antes; B – después de la remoción del óxido con un
propiedades mecánicas. Los tubos re-
removedor orgánico de base agua. El gel removedor de óxido solamente se aplicó al
vestidos sobrepasaron los requeri-
centro del panel.

16 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

Holmquist Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/24/20 2:49 PM Page 17

una fibra para fregar proporcionó

A B abrasión adicional para retirar el óxido
antes de enjuagar una vez más el panel
en la solución limpiadora. El metal
quedó manchado, pero limpio.

Conclusión
El amolado y el granallado no son
las únicas maneras de preparar una su-
perficie de soldadura libre de óxido. La
remoción de óxido con ácido orgánico
y/o el uso de revestimientos inhibido-
res de la corrosión de base agua que
sean soldables o fáciles de retirar pre-
sentan otras opciones viables que con-
viene a los soldadores explorar. Estos
tienen el potencial de aumentar la con-
Fig. 4 — A — Gel removedor de ócido ácido orgánico adherido a una superficie verti- veniencia y reducir la mano de obra
cal; B — suando una fibra abrasiva para retirar el óxido después de una segunda para la preparación de la soldadura en
aplicación. áreas vulnerables al óxido. Ensayos
adiconales y el uso en campo de estos
mientos de resitencia a la tracción para limitadas debido a la ubicación de la revestimientos y materiales serán de
las pruebas de material A53B (Mínimo soldadura o al ambiente. utilidad a la industria para evaluar aún
de 48,000 lb/pulg2 para Grado A y mí- Existe una varieda de químicos más los beneficios de estas estrategias
nimo de 60,000 lb/pulg2 para Grado agresivos, como el ácido fosfórico, que para simplificar la preparación de su-
B). Todos los resultados de tracción es- puede hacer el trabajo, pero además perficies a fin de lograr superficies de
tuvieron cercanos o por encima de hay opciones más seguras que son me- soldadura libres de corrosión. WJ
70,000 lb/pulg2 (siendo el más bajo el nos corrosivas. Por ejemplo, se ha de-
Reconocimientos
control a 66,779 lb/pulg2). Tanto las mostrado la remosión efectiva de óxi-
pruebas metalográficas como las mecá- do una y otra vez con un ácido orgáni-
Gracias a Jim Holden, Rick Shan-
nicas mostraron resultados similares co mejorado con inhibidores de la co-
non y John Wulterkens por la consul-
en tubos revestidos y no revestidos. rrosión instantánea. Este material
toría sobre este artículo.
ofrece ventajas ambientales y de segu-
Resultado positivo ridad en comparación con otros quími- Referencias
cos en el mercado debido a su pH me-
Basándose en los resultados, el inge- nos acídico y a su alto contenido de 1. Holden, J. Enero 2018. Protec-
niero profesional que ordenó el ensayo base biológica derivado de un ingre- ción para la Corrosión en Juntas Sol-
concluyó que usar los revestimientos diente común de la industria alimenti- dadas. Cortec Corp. (incluye reportes
“en juntas soldadas no impacta de ma- cia. Una versión en gel de este remove- de ensayos de Faircloth & Roberts Me-
nera negativa la geometría de la solda- dor de óxido se usó en una demostra- tallurgical Services LLC y Challenge
dura o las propiedades mecánicas de la ción de laboratorio en marzo de 2019 Engineering & Testing Inc., Diciembre
soldadura”. Él además llegó a la conclu- (Ref. 4) para mostrar su potencial en la 2017).
sión de que los revestimientos ayudarí- remoción de óxido en superficies sol- 2. Website de Revestimientos Cor-
an a reducir la cantidad de otras subs- dadas, como por ejemplo los extremos tec. 2019. [Link]/pro-
tancias extrañas sobre el metal, y la lim- de tubos, que pudieran estar en posi- ducts-2/
pieza de las superficies antes de la solda- ción vertical en campo. El gel puede 3 ASTM B117 ensayos de revesti-
dura solamente requeriría quitar la mu- adherirse a supervicies verticales, lo mientos A y B llevados a cabo por John
gre con un material como el alcohol. cual permite que pueda dejarse duran- Wulterkens en Laboratorios Cortec.
te un periodo de tiempo para penetrar Junio 2019.
y aflojar el óxido. 4. Wulterkens, John. Marxo 2019.
Retiro del óxido Durante el ensayo, el gel removedor Demostración e ideas sobre remoción
con ácido orgánico de óxido se aplicó a varios páneles óxi- de óxido proporcionados en Laborato-
dados y se dejó asentar por 12 a 15 mi- rios Cortec.
Aunque los revestimientos pueden nutos — Figs. 3, 4. El panel se limpió
dar a los soldadores una ventaja en la con una toalla de papel, luego se enjua-
preparación de superficies, inevitable- go en agua con menos del 5% de con-
mente habrá ocasiones en que los sol- centración de un limpiador alcalino
dadores aún tengan que retirar la co- que contenía inhibidores de la oxida- JULIE HOLMQUIST (jholmquist@
rrosión por una u otra razón. En este ción instantánea. Debido a la gravedad [Link]) es la redactora de
caso, el retiro de óxido con químicos es del óxido, otra aplicación más del gel contenidos de mercadeo en Cortec
Corp., St. Paul, Minnesota.
una alternativa para amolar o granallar fue necesaria durante 15 minutos
especialmente cuando las opciones son aproximadamente. En esta ocasión, Figuras 1-4 son cortesía de Cortec.

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Capacitación para un lugar de

trabajo más seguro
POR ANTOINE DERCHÉ

Comprende la importancia del equipo de protección personal,

selección de herramienta, y más

E
s maravilloso estar vivos en la cas y el uso apropiado de la herramien- sa. Perder a ese empleado como resul-
edad de la información. Hoy en ta (ver foto principal). Las herramien- tado de un accidente no fatal represen-
día, la información acerca de todo tas además son mucho más potentes y ta una gran cantidad de dinero desper-
y de cualquier cosa es fácil de acceder, portátiles (el concepto de una pulidora diciado que van más allá del costo del
en tu cabeza, en tu mano, y en muchos inalámbrica no estaba sobre la mesa incidente. No es necesario mencionar
formatos (texto, fotos, videos, etc.). hace diez años), de forma que su po- que sería una tragedia perder un em-
Aunque algunas veces hay tanta infor- tencial para daño o lesiones accidenta- pleado por un accidente que haya re-
mación, que las cosas importantes se les es mucho mayor cuando no se usan sultado en su muerte. Los empleados
vuelven ruido de fondo cuando en rea- con propiedad y seguridad. mismos, naturalmente, no quieren sa-
lidad deben ser puntos centrales y es- La capacitación en seguridad, por lir lastimados, lisiados ni lesionados.
tar al frente. En la edad de “fake news” ende, se vuelve crítica por muchas ra- Además del dolor y la pérdida poten-
(noticias falsas) se hace cada vez más zones — Fig. 1. cial de ingresos, las lesiones pueden
difícil enfocarse en lo que realmente Hacer que la capacitación en seguri- dejar marcas físicas a largo plazo, y
importa. dad para herramientas eléctricas sea pueden afectar la calidad futura de la
La tecnología de equipo y herra- un punto importante de la inversión vida y el potencial de ingreso a largo
mientas eléctricas ha avanzado tanto de una empresa, y además una cultura, plazo también.
en años recientes, que las herramien- tiene un papel clave para mantenerse Hay un sinnúmero de costos que se
tas del lugar de trabajo comunes y co- al día con estos cambios — Fig. 2. Las involucran con las lesiones, desde cos-
tidianas son mucho más seguras que empresas invierten una cantidad tre- tos médicos hasta costos de tiempo
nunca, si el operador está adecuada- menda de tiempo y recursos para lo- perdido para el trabajador lesionado, y
mente entrenado en esas característi- grar que un empleado se una a la cau- también facturas legales y el costo de

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● Área de trabajo adecuadamen- adecuada para el trabajo en turno.

te preparada. Elimina los riesgos po- Esto puede ser tan básico como no
tenciales que se pueden desencadenar usar un destornillador como cincel, o
usando una herramienta o llevando a todavía más complejo, tomar atajos
cabo la tarea en las inmediaciones. que conduzcan a daño severo tanto
Mantener el área de trabajo libre de para el equipo como para el personal.
grasa, cordones, mangueras, entre ● Nunca alteres una herramien-
otros, es siempre una buena práctica. ta para “ajustarse a las necesida-
● Preparación personal. Esto in- des”. Esto podría rápidamente con-
cluye, aunque no se limita a, aclarar la vertir lo que de otra forma sería una
mente de distracciones antes de reali- herramienta segura en un arma peli-
zar tareas complicadas o complejas. grosa.
Usar el EPP antes mencionado elimina ● Siempre usa el o los accesorios
los riesgos que se asocian con ropa adecuados. Los accesorios incorrectos
muy amplia, joyería y pelo largo. Nun- pueden resultar en la lesión o muerte
ca trabajes bajo la influencia, incluyen- del operador. Por ejemplo, las ruedas
do las drogas legales, lo cual puede re- más grandes clasificadas a menos rpm,
ducir reflejos y la consciencia. montadas en pulidoras angulares pe-
● Seleccionar la herramienta queñas que giran mucho más rápido,

La incorporación de medidas de
seguridad al operar un pulidor
angular, incluyendo guardas y
equipo de protección personal
adecuado, así como los accesorios
que van con la herramienta, junto
con el uso de una herramienta
equipada con un freno y embrague
mecánico, ayuda a evitar lesiones.

posiblemente no poder ganar licitacio-

nes competitivas en el futuro debido a
demasiados accidentes en el pasado de
esa empresa. Las compañías de seguros
se están portando cada vez más estric-
tas con respecto a incidentes registra-
dos e incrementarán las primas para
compañías que tengan records pobres.
La capacitación para la seguridad
debe ser parte de la cultura de una
compañía.

Técnicas clave de
capacitación
La capacitación en seguridad para
herramientas y herramientas eléctricas
puede ayudar a reducir accidentes apo-
yando a los trabajadores a comprender
las áreas siguientes:
● La selección y uso adecuados
del equipo de protección personal
(EPP). Esto incluye lentes de seguri-
dad, guardas para la cara, guantes,
cascos, protección auditiva y ropa de Fig. 1 — Capacitación en seguridad en una refinería en el Medio Oeste de los
protección. Estados Unidos.

ABRIL 2020 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 19

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pueden quebrarse y causar daño de-

sastroso.
● Conoce la técnica de uso ade-
cuado para herramientas específi-
cas. Consultar al fabricante, de ser ne-
cesario, o a otros empleados que estén
familiarizados con el trabajo llevará a
mejores resultados y a la operación
más segura, tanto para el operador
como para personas a su alrededor.
Una rueda que se quiebre durante su
funcionamiento puede dañar a cual-
quiera dentro de un radio de poco más
de 15 metros.
Casi cualquier fabricante va a estar
orgulloso de sus productos y feliz de
educar a operadores existentes y po-
tenciales acerca del uso seguro y apro-
piado como apoyo de posventa. La
mayoría entiende la importancia que
tiene educar a operadores/operadores
potenciales en el uso adecuado y segu-
ro como función en la reducción de ac-
cidentes. Muchos fabricantes tienen
centros de capacitación/recursos dedi-
cados para entrenar a los entrenado-
res o de hecho llevan a cabo capacita-
ción en sitio ellos mismos. La meta
principal de casi todo programa como
este es reducir y eventualmente elimi-
nar accidentes, así como educar sobre
técnicas y el uso apropiados de su pro-
ducto. Esto finalmente lleva a lugares
de trabajo más seguro y a empleados
más productivos que saben que son
importantes para la empresa para la
que trabajan.
Fig. 2 — Demostración de seguridad para herramientas eléctricas para contratistas
mecánicos en Las Carolinas.
Factores para seguir para
la capacitación comportamiento pudiera conducir a le- total acuerdo y operando al unísono?
en calidad siones puesto que “nunca ha pasado”. Los resultados de un programa
Quizá pudo haber funcionado para efectivo de seguridad tienen un efecto
La efectividad de una capacitación productos de antes, pero algunas veces positivo directo en su balance final en
bien llevada sobre la seguridad/pro- un producto nuevo requiere un cambio la forma de reducciones de costos, tari-
ducto depende de varios factores. de procedimiento o hábito, si acaso, fas de seguros mejores y también me-
para maximizar la productividad del joras en la producción. Aunque fuera
Punto de vista del empleado nuevo sistema. únicamente una sola persona la que no
El segundo es el operador nuevo o vaya al unísono con una cultura de se-
El convencimiento del empleado ge- inexperto quien está deseoso de hacer- guridad, el programa nunca será total-
neralmente es fácil de lograr, ya que lo bien, pero todavía no se le ha entre- mente exitoso, y siempre estará la pre-
realmente nadie va a trabajar con el nado adecuada o simplemente no sabe gunta de “¿vale la pena invertir nues-
objetivo de lesionarse. En general, la lo que él/ella no sabe. Hay una canti- tro tiempo en ello?” O lo que es peor,
capacitación es bien recibida por los dad considerable de conocimientos tá- “Estamos haciendo esto para quitarnos
empleados tanto en talleres abiertos citos en la industria que toman tiempo de encima al tipo en la oficina de la es-
como cerrados. Sin embargo, hay dos de absorber y usar de la mejor forma. quina”. Típicamente el director de se-
situaciones que pueden representar guridad toma el liderazgo, pero él/ella
un reto. Convencimiento/apoyo puede encontrar obstáculos debido a la
El primero es el operador de mucho de la gerencia falta de alineación o incluso conflictos
tiempo, ya experimentado, quien “lo de interés potenciales. La visión de la
ha estado haciendo así por muchos ¿Se encuentran el CFO (director fi- seguridad tiene que venir desde el
años”. Más que arrogancia, es un hábi- nanciero), el director de seguridad y nivel más alto, y las preocupaciones
to y quizá la incredulidad de que su los supervisores de primera línea en y preguntas de todas partes deben

20 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

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contestarse. A continuación, algunos una cultura de seguridad y trabajando medición. Monitorear los índices de
ejemplos: en la misma dirección, la empresa será accidentes y cuasi accidentes es un
“¿Vale la pena gastar más tiempo en un lugar placentero para trabajar, será buen punto para iniciar. El verdadero
capacitación? Ese es valioso tiempo pa- más productiva como unidad, y será cambio puede lograrse cuando las eva-
gado de producción”. más rentable como negocio. No es nin- luaciones indiquen una necesidad o
“El equipo de seguridad, EPP, etc. se gún misterio el porqué los más grandes cuando sean el resultado de una situa-
vuelve caro y algunas veces estorba, lo contratistas en el país fijan metas muy ción negativa (reseña/auditoría de
cual nos desacelera. ¿Realmente nece- elevadas en lo que seguridad se refiere mala seguridad, accidente, etc.). En ese
sitamos todo ello?” y despliegan prácticas que sirven como momento, los intereses de los involu-
“Siempre hemos hecho el trabajo de referencia algunas veces incluso antes crados pueden alinearse para hacer
esta forma, ¿necesitamos reinventar de que existan regulaciones. que la empresa sea un lugar más segu-
la rueda? Un ejemplo actual en estos días es ro para trabajar, un ambiente de traba-
Sí es la respuesta a todas estas pre- acerca de la sujeción o anclaje de he- jo más productivo, y eventualmente un
guntas, pero es importante medir, eva- rramientas. No hay regulaciones aún, negocio más rentable al que se le otor-
luar, y cuantificar para que todos los pero algunos contratistas importantes guen más contratos. WJ
interesados se convenzan. llegan incluso a exigir que toda herra-
mienta (ya sea manual o eléctrica y ob-
jetos en general) que sean usados por
Éxito de la seguridad un operador a 3 pies del suelo debe es-
tar sujeta o anclada.
Desarrollar una cultura de seguridad
en el negocio es muy importante, de
forma tal que la seguridad sea parte de Conclusión
todos los días en lugar de solamente “la
junta del lunes” o “algo que hacemos La capacitación en seguridad es un ANTOINE DERCHÉ es director de mercadeo
en Norteamérica, Metabo Corp., West
para tener contento al supervisor”. componente altamente efectivo de un Chester, Pennsylvania.
Si todos se encuentran a bordo con programa general de seguridad si hay

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Desarrollos en fabricación aditiva

POR CHERYL HAWK, ETHAN SULLIVAN,
Una revisión del pasado, presente y futuro ZHENZHEN YU, Y STEPHEN LIU
de la investigación en fabricación aditiva

E
l comité técnico ASTM F42 define mejorar el tiempo de producción (Refs. ples, las toberas de combustible pue-
la manufactura aditiva (additive 5-10). La AM tiene la habilidad de cre- den hacerse de una sola pieza con la fa-
manufacturing, o AM) como el ar geometrías complejas que son difíci- bricación aditiva como se muestra en
“proceso de unir materiales para hacer les de lograr a través de los métodos la Fig. 1A, y un soporte de cabina de
objetos a partir de datos de un modelo convencionales. Los diseñadores ade- un Airbus ha sido diseñado con AM
tridimensional (3D), usualmente capa más tienen la habilidad de crear com- para reducir el peso como se muestra
por capa, opuesto a las metodologías ponentes más ligeros y funcionales he- en la Fig. 1B (Ref. 14).
de manufactura sustractiva” (Ref. 1). chos de menos partes mediante méto- La segunda ventaja es la habilidad
Esta es una definición amplia que dos de fabricación aditiva (Refs. 11, de producir una parte en una cantidad
incluye diferentes tipos de tecnologías 12). Por ejemplo, el campo de la medi- de tiempo relativamente corta. La fa-
y materiales que abarcan polímeros, cina está creando implantes porosos bricación aditiva se inicia con la crea-
metales, y cerámica. La manufuctura para crecimiento intraoseo de hueso ción de un modelo en 3D usando un
aditiva además se conoce como fabri- para mejorar la regeneración de hueso programa de cómputo que puede con-
cación aditiva, procesos aditivos, técni- (Ref. 13). En la industria del aeroespa- vertirse a un formato que calcula las
cas aditivas, manufactura aditiva cio, la geometría de los canales de en- secciones que se necesitan para produ-
por capas, manufactura directa digital, friamiento para componentes, como cir el comonente de AM, capa por capa.
prototipeo rápido, manufactura rápi- hojas de turbinas, convencionalmente Estas simplificaciones significan que
da, y fabricación de forma libre ha estado limitado a formas que se lo- un componente puede hacerse en ho-
(Refs. 2-4). gran mediante la perforación y refren- ras o días en comparación con los mé-
tado (Ref. 12). Estos canales de enfria- todos tradicionales. Atzeni y Salmi
Tres beneficios de la miento pueden diseñarse más cerca- (Ref. 9) encontraron que la fabricación
fabricación aditiva nos a las paredes de una parte, lo cual aditiva puede reducir el tiempo y costo
puede mejorar el flujo del refrigerante desde la fase de diseño hasta la manu-
La fabricación aditiva ofrece mu- y reducir el peso. Las partes multicom- factura ya que no hay inversión en el
chas ventajas sobre la fabricación o ponentes pueden hacerse en una sola diseño y fabricación de herramental y
manufactura convencional, en el senti- parte sin las restricciones de herra- aditamentos.
do de que puede superar algunas res- mental de los métodos tradicionales de La tercera ventaja es el ahorro en
tricciones de geometría y barreras de manufactura (Ref. 11). Tradicional- costos, ya que la fabricación aditiva es
composición, así como también puede mente hechas de componentes múlti- costeable en cuanto a materiales y re-

A B

Una turbina Ti-6Al-4V de enfriamiento con medidas de

365 x 365 x 320 mm con una compleja estructura interna Fig. 1 — Componentes fabricados aditivamente producidos por
puede ser producida aditivamente en un sistema FS421M la fusión de haz láser: A — tobera de combustible construída de
de Farsoon Technologies en una pieza. una sola pieza con canales interiores optimizados; B — Soporte
(Cortesía de Farsoon Technologies.) de Airbus Ti-6Al-4V con peso reducido (Ref. 14).

22 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

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cursos además de que tiene flexibili- bién ha sido usada para crear implan- materiales usados en SLS son políme-
dad de producción (Ref. 11). Hay me- tes a la medida para ajustarse mejor a ros, metales, cerámica, y vidrio.
nos desperdicio en la fabricación aditi- los pacientes. La libertad de diseño de Hubo mucho desarrollo en la manu-
va pues las partes se hacen capa por la fabricación aditiva potencialmente factura aditiva durante los 1990s con
capa y requieren menos maquinado. permite que un implante sea más den- las mejoras en los sistemas de materia-
Asi también, el material de residuo so en regiones que requieren más re- les para SLA y además las mejoras en
puede a menudo ser reacondicionado y sistencia y que sean más porosos para tecnologías para incluir otros materia-
reusado. Debido a que el equipo de fa- permitir la adhesion del hueso. Existe les. En 1992, fue patentado el modela-
bricación aditiva no requiere recursos esperanza de que la fabricación aditiva do por deposición fundida (fuse deposi-
adicionales en lo relativo a herramien- personalice la composición para la fle- tion modeling, o FDM). Este proceso
tas y aditamentos, los fabricantes pue- xibilidad, creando regiones cercanas a extrusiona material justo por encima
den construir instalaciones donde rea- las articulaciones que sean más resis- del punto de fusión de manera que el
licen la manufactura cerca de los clien- tentes al desgaste, como por ejemplo material solidifica casi inmediatamente.
tes, reduciendo así la necesidad de em- usando una cerámica y usando mate- El modelado por deposición fundida se
balaje y envío. rial más dúctil conforme se acerque al puede usar para cera, termoplásticos,
La fabricación aditiva es rentable núcleo del implante. metales, y cerámica. La impresión tridi-
para productos de alto valor y bajo vo- La industria automotriz además se mensional (3DP) fue desarrollada por la
lumen. La tecnología no puede compe- ha beneficiado de la fabricación aditi- universidad MIT y patentada en 1993.
tir totalmente con la manufactura con- va, especialmente para la producción Este proceso usa un unidor líquido in-
vencional para la producción de alto de vehículos de carreras y de lujo de yectado hacia un polvo en base de almi-
volumen. Hay variabilidad de parte a bajo volumen. Algunos componentes dón. Las partículas del polvo esencial-
parte y de máquina a máquina, y de hechos mediante la fabricación aditiva mente se pegan entre sí con el unidor.
proceso a proceso, lo cual dificulta la son escapes de motores, ejes de trans- Muchas compañías emplean el 3DP
producción de alto volumen por fabri- misión, componentes de la caja de para estructuras de metal y usan la in-
cación aditiva. Adicional a la variabili- cambios, y sistemas de frenos (Ref. yección de metal líquido para llenar la
dad, la adopción de la cualificación y 16). Otras aplicaciónes para la fabrica- porosidad que el unidor deja atrás. En
certificación ha sido un reto en la fa- ción aditiva son la creación de moldes 1997, el Sandía National Laboratories
bricación aditiva (Ref. 2). Investigado- de inyección, negativos para fundición con Pratt & Whitney desarrollaron la
res como S. Babu han enfocado sus es- de precisión, y para la reparación de conformación de red diseñada por láser
fuerzos en la cualificación de la fabri- componentes. Las aplicaciónes para la (laser engineered net shaping, o LENS),
cación aditiva a través del control de fabricación aditiva muy probablemen- también conocida como formación de
procesos en sitio y la caracterización y te se vayan a extender a medida que la polvo con láser, y otorgó la licencia de
modelado fuera de sitio (Ref. 15). tecnología se vuelva más accesible y se esta tecnología a Optomec. El proceso
mejore. LENS se comercializó en 1998 y se les
Aplicaciónes de la otorgó una patente en el 2000. Cons-
fabricación aditiva en metal Antecedentes históricos tantemente se hacen mejoras en las tec-
nologías aditivas, mejorando la eficien-
Debido a la libertad de diseño que El prototipeo rápido fue presentado cia, precios unitarios, y ampliando los
los procesos de manufactura aditiva por primera vez en los 1980s con la sistemas de materiales.
ofrece, existe una amplio rango de in- primera comercialización de estereoli-
dustrias que están implementando es- tografía (stereolithography, o SLA) Tecnología de fabricación
tas tecnologías, como por ejemplo las desarollada por la compañía 3D aditiva con metal
industrias del aeroespacio, la médica y Systems en 1987 (Refs. 17-20). La es-
dental, y la automotriz, por nombrar tereolitografía usa un láser ultravioleta Para la fabricación aditiva con me-
algunas. La fabricación aditiva es útil para curar una resina polímera de base tal, hay tres tipos principales de tecno-
en la industria aeroespacial debido a líquida. La manufactura de objetos la- logías de proceso: cama de polvo, ali-
los componentes de alto valor y pro- minados (laminated object manufactu- mentación de polvo, y alimentación de
ducción en pequeños volúmenes que ring, o LOM) se patentó en 1988 (Ref. alambre. Cada proceso tiene caracte-
se encuentran en satélites, helicópte- 11) y fue comercializada en 1991 por rísticas que lo definen como el mate-
ros y motores, y la producción de re- primera vez por Helisys (Ref. 12). En rial, el procedimiento de construcción,
mesas pequeñas (Ref. 16). la LOM, un adhesivo es añadido a ma- medida de construcción, tolerancia de
La fabricación aditiva ha ayudado a terial en hoja que actúa como una construcción, resolución de las caracte-
mejorar el campo médico haciendo capa. Las hojas se unen mediante el rísticas, y acabado de superficie, etc.
prototipos precisos para la preparación adhesivo y un láser es usado para cor- (Ref. 21). Por ejemplo, los procesos de
de cirugía y creando implantes únicos tar la forma de la capa. Este proceso polvo proporcionan una más alta reso-
para pacientes individuales específi- puede usarse con papel, plástico, y me- lución de las carácterísticas debido al
cos. Los prototipos se pueden impri- tales. En 1989, se patentó el sinteriza- espesor de capa más pequeño; sin em-
mir a escalas más grandes a partir de la do selectivo por láser (selective laser bargo, el acabado de la superficie es
exploración por tomografías computa- sintering, o SLS) y 3D Systems lo hizo más rugoso que un proceso de alam-
rizadas, lo que ayuda aún más a los comercialmente disponible en 1992. El bre. Un resumen de las varias tecnolo-
médicos a identificar con seguridad y proceso usa una fuente de energía de gías de fabricación aditiva con metal se
precisión problemas antes de operar al alta potencia para fundir partículas pe- muestra en la Tabla 1. Es importante
paciente. La manufactura aditiva tam- queñas para construir una capa. Los señalar que la nomenclatura del

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Tabla 1 — Resumen de tecnologías de fabricación aditiva con metal*

Tecnología Proceso Fuente de energía Fabricante

Geometría 3D
Sinterizado selectivo por láser Láser Matsuura
Sistemas 3D
Sistemas Electro Ópticos
Soluciones SLM
Concept Laser
Cama de polvo Fundido selectivo láser Láser 3D Systems
Realizer
Renishaw
Farsoon Technologies
Arcam
Fundido con haz de electrones Haz de electrones Sciaky

Deposición de metal con láser Optomec

Polvo alimentado Conformación de red diseñada con láser Láser DM3D
Deposición directa de metal Láser
Fabricación aditiva con haz de electrones Haz de electrones Sciaky

Big Metal Additive

Arco de tungsteno con gas Lincoln
Alambre alimentado Fabricación aditiva por arco y alambre Arco metálico y gas KUKA
FANUC
Fabricación de forma libre con haz de electrones Haz de electrones Sciaky

* Contenido modificado basado en la Ref. 16.

Láser Scanner Láser Sistema de guía del haz las dos capas entre sí. El mecanismo de
Cámara
unión que se involucra en el SLS puede
Gas portador
ser unión de flujo viscoso, mojado de
Rodillo/Rastrillo Componente partículas, sinterizado en estado sóli-
Lente
do, sinterizado en fase líquida, y fusión
Polvo Fuente de
poder
verdadera (Refs. 10, 22). Para evitar el
Cabeza de uso de un unidor, se mezcla un polvo
Sistema de entrega deposición
de polvo
Depósito AM de punto de fusión medio con un polvo
de punto de fusión alto (Ref. 21).
La fusión selectiva por láser usa fu-
Fig. 2 — Un esquema de un sistema Fig. 3 — Un esquema de un sistema sión real para unir las capas entre sí.
de cama de polvo láser (Ref. 2). de alimentación de polvo láser (Ref. 2). Este proceso mejora la calidad de un
componente como la rugosidad de la
proceso no está estandarizada comple- sobre la cama, y el proceso continúa superficie, porosidad reducida, y com-
tamente. A menudo, estos procesos re- hasta que el componente sea comple- ponentes totalmente densos. Existen
ciben un nombre por parte del fabri- tado — Fig. 2. problemas con la entrada de calor en la
cante. Por ejemplo, LMD, LENS, y El sistema de cama de polvo tiene tolerancia dimensional y agrietamien-
DMD con frecuencia se usan para des- ventajas, ya que crea los componentes to del depósito.
cribir un proceso similar si no es que con la más alta resolución y crea carac- La fusión con haz de electrones usa
exactamente el mismo proceso. terísticas microestructurales más pe- un haz de electrones como la fuente de
La fabricación aditiva de cama de queñas. La desventaja de este proceso energía y requiere un vacío. Las tolvas
polvo puede emplear ya sea un láser o es que tiene estrictas limitaciones de dispensan el polvo hacia una cama de
un haz de electrones como la fuente de tamaño y toma mucho tiempo para polvo sobre el que se hace pasar un
energía. En general, para los sistemas construir un componente debido a la rastrillo, y luego es completamente
de cama de polvo, una cámara se relle- medida más fina de la capa. Existen fundida para crear las capas del com-
na con un gas no reactivo como argón tres tipos de procesos que usan esta ponente. La fusión con haz de electro-
o nitrógeno. Un rastrillo rueda una pe- tecnología: sinterizado selectivo por nes puede producir componentes más
queña capa de polvo por la cama de láser (selective laser sintering, o SLS), grandes; sin embargo, la tolerancia
polvo. La fuente de energía luego esca- fundido selectivo láser (electron beam dimensional es más baja que la de SLS
nea un patrón sobre el polvo por don- melting, o EBM), y fundido con haz de o SLM.
de pasó el rastrillo, ya sea para sinteri- electrones (electron beam melting, o Los sistemas de alimentacion de
zar o para fundir la nueva capa a la EBM). polvo emplean toberas que dirigen el
previa capa. La cama entonces cae, y El sinterizado selectivo por láser polvo hacia la fuente de energía como
una nueva capa de polvo es arrastrada sinteriza el polvo sin totalmente fundir se muestra en la Fig. 3. El chorro de

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Alimentación de A B Carburo
Polvos precursores
Refuerzo de
alambre Pistola de haz de de silicio postreacción
electrones Reacción exotérmica
Pistola de haz de Serparación
electrones de partícu-
Depósito las de
Al4C3 aluminio

Sustrato 2 μm 100 μm

Fig. 4 — Esquema del proceso de ali- Fig. 5 — A — Una sección transversal Fig. 6 — Representación esquemática
mentación de alambre con haz de microscópica de una construcción del proceso de síntesis de reacción. Al
electrones (Ref. 27). MMC que demuestra al aglutinamiento alcanzar la temperatura de reacción,
de las partículas de SiC no revestidas; los componentes precursores reac-
B — Ampliación alta de un agrupa- cionan y precipitan en sitio una nueva
polvo converge bajo la fuente de ener-
miento de SiC que muestra la separa- fase intermetálica o cerámica.
gía en el componente AM para fundir ción de particulas y la formación de
el polvo y formar la siguiente capa de carburo de aluminio (Ref. 35).
la construcción (Refs. 23, 24). Justo 28). La OSU fue honrada como uno de
como con el sistema de cama de polvo, los equipos líderes elegidos por Ameri-
las fuentes de energía que se usan para fabrication, EBF3); NASA-LaRC desa- ca Makes para desarrollar métodos de
los sistemas de alimentación de polvo rrolló este último proceso. Los proce- cualificación ralacionados con la gene-
son el láser y el haz de electrones. Este sos por arco que comúnmente se usan ración de defectos en AM (Ref. 29, 30).
sistema puede tener ya sea 1) una pie- para WAAM son arco de tungsteno con Laboratorios nacionales como el Insti-
za estacionaria y una cabeza movible gas y arco metálico con gas. Los siste- tuto Nacional de Estándares y Tecnolo-
de deposición o 2) una pieza de trabajo mas de alimentación de alambre pue- gía (National Institute of Standards
que se mueva y una cabeza estaciona- den depositar material a una velocidad and Technology) y el Laboratorio Na-
ria de deposición. Los procesos que más rápida en comparación con ambos cional Oak Ridge (Oak Ridge National
operan bajo tecnología de alimenta- procesos de polvo; sin embargo, debi- Laboratory) se han enfocado en cuali-
ción de polvo son la deposición de me- do a que las características de deposi- ficaciones en AM (Ref. 31, 32).
tal con láser (laser metal deposition, o ción son tan grandes, hay una pérdida
LMD), deposición directa de metal (di- de resolución. Debido a la tasa de de-
rect metal deposition, o DMD), con- posición, se pueden hacer estructuras Desarrollos en la fabricación
formado de red diseñada por láser (la- más grandes en compraración a los aditiva en CSM
ser engineered net shaping, o LENS), y procesos de alimentacion de polvo. De
la fabricación aditiva con haz de elec- hecho, los investigadores (S. Willimans La fabricación aditiva ha extendido
trones (electron beam additive manu- y col.) en el programa de Fabricación el espacio del diseño y ha hecho mejo-
facturing, EBAM). En general, los pro- Aditiva de la Universidad de Cranfield, ras significativas dentro de muchas in-
cesos de alimentación de polvo despo- han auspiciado con éxito la impresora dustrias. Sin embargo, la tecnología
sitan espesores más grandes de las ca- tridimensional más grande del mundo, aún tiene limitaciones inherentes en lo
pas y, por ende, resultan en caracterís- capaz de producir partes de hasta 10 relativo a capacidades y aplicaciones.
ticas microestructurales más grandes y metros de longitud (Ref. 25). En 2015, Centros de investigación alrededor del
mayor resolución que los procesos de los mismos investigadores produjeron mundo se han comprometido en activi-
cama de polvo. uno de las construcciones individuales dades de desarrollo y crecimiento para
Los sistemas de alimentación de más grandes de fabricación aditiva, un mejorar y solucionar algunos de estos
alambre usan alambre como el mate- mástil doble cara de 6 metos de largo, problemas. La Escuela de Minas de Co-
rial de alimentación en lugar del polvo. usando WAAM (Ref. 26). El Oak Ridge lorado (Colorado School of Mines) tam-
El alambre se alimenta en la fuente de National Laboratory sostiene el récord bién está comprometida en una canti-
energía y se funde para crear una capa. por una herramienta de corte y perfo- dad de iniciativas de investigación que
Un ejemplo de un sistema de alimenta- ración que mide 17.5 pies. se avocan a diferentes aspectos de la fa-
ción de alambre se muestra en la Fig. Muchas industrias y universidades bricación aditiva. La Alianza para el
4. Diferentes fuentes de energía se están involucradas en tecnologías de Desarrollo de Tecnologías Aditivas de
pueden usar como por ejemplo, arco, fabricación aditiva con metas de mejo- Procesamiento (Alliance for the Deve-
plasma, láser o haz de electrones. Los rar esta tecnología relativamente jo- lopment of Additive Processing Tech-
sistemas de alimentación de alambe de ven. Ellas incluyen la Universidad Es- nologies, ADAPT) ha enfocado sus es-
metal no están estandarizados aún, así tatal de Pennsylvania (PSU), La Uni- fuerzos en el aprendizaje de las máqui-
que es común hacer que un robot de versidad Estatal de Ohio (OSU), Uni- nas y parámetros de procesamiento du-
soldadura o un sistema de haz de elec- versidad de Tennessee en Knoxville rante el proceso de fabricación aditiva,
trones operen bajo condiciones de AM. (UTK), y muchas otras. Investigadores para mejorar la calidad de partes y la
Dicho esto, existen dos tipos de proce- de estas instituciones se enfocan en caracterización de defectos internos en
sos que operan bajo el sistema de ali- mejorar la tecnología AM para su ma- construcciones 3D. El Centro para la
mentación de alambre, la fabricación yor utilización en la industria. Algunos Investigación de Soldadura, Unión y
aditiva por arco y alambre (wire arc de los objetivos de UTK son la optimi- Revestimientos (Center for Welding,
additive manufacturing, WAAM) y la zación de las estrategias de escaneo y Joining, and Coatings Research,
fabricación de forma libre con haz de el contro microestructural mediante el CWJCR) ha avocado sus esfuerzos a
electrones (electron beam freeform diseño de rutas de herramiena (Ref. comprender factores metalúrgicos que

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Fig. 8 — Concentración de oxígeno medida en soldaduras por arco de tungsteno con

gas hechas en L-PBF y aceros inoxidables forjados 304L (Ref. 40).

A B
Fig. 7 — Micrográficas representativas Fig 9 — Una soldadura láser de punto hecha en lo siguiente: A — L-PBF 304L de-
de un 304 L como se construyó mostrando solidificación tanto de ferrita primaria como de austenita primaria; B —
usando lo siguiente: A — L-PFB; B — 304L forjado demostrando solamente solidificación de ferrita primaria (Ref. 41).
LP-DED (Ref. 39).

afectan la microesturctura y calidad de partículas de SiC con y sin revesti- agritamiento por solidificación. La
un componente AM. miento a alambres con núcleo de metal exotermicidad del proceso de síntesis
El CWJCR ha dirigido sus esfuerzos de forma que al momento de la deposi- de reacción incrementa la mojabilidad
a los consumibles de la fabricación adi- ción, las particulas de SiC se dispersa- del refuerzo por el metal fundido, lo
tiva y al desarrollo microestructural ran en la matriz de AL. La dispersión cual tiende a mejorar la dispersión del
para las varias tecnologías AM. En la completa de las partículas SiC es defi- refuerzo (Ref. 38).
presencia de fuentes de alta densidad nitivamente un desafío. La Figura 5 El CWJCR además se ha enfocado
energética, se sabe que los elementos muestra el aglutinamiento de las partí- en comprender las diferencias microes-
de aleación se vaporizan durante la fa- culas de cerámica en una matríz de tructurales que resultan de varios siste-
bricación aditiva (Refs. 33, 34). Duran- aluminio. Sin embargo, revestir las mas AM. Comenzando con substratos
te EBF3, se utilizan alambres con nú- particulas de níquel mejoró la disper- similares SS304L y alimentacion de
cleo o sólidos. Sin embargo, las cons- sión de las partículas SiC (Ref. 35). polvo, se encontró que los materiales
trucciones de aleación de Ti y aleacion Para mejorar la dispersión de MMC, impresos en 3D a partir de la fusión de
de Al típicamente están fuera de las Elementum 3D propuso el uso de un cama de polvo con láser (laser powder
composiciones especificadas debido a polvo de fabricación aditiva reactiva bed fusion, L-PBF) y deposición de
la vaporización. Para mitigar las pérdi- (reactive additive manufacturing, energía dirigida láser con polvo (laser
das de aleación, el grupo CWJCR pro- RAM) en lugar de las partículas SiC. El powder directed energy deposition, LP-
puso sustituir los alámbes sólidos (mo- RAM usa el concepto de síntesis de re- DED) eran diferentes en términos de
nolíticos) con alambres con núcleo de acción, un proceso en el cual compo- microestructura y propiedades metáli-
polvo. Con la adecuada proporción de nentes precursores se someten a una cas (Ref. 39). Las diferencias en el ta-
mezcla, agregar adiciones de aleación reacción exotérmica y precipitan en si- maño del depósito y la tasa de solidifi-
extra al polvo puede compensar por las tio nuevos productos intermetálicos o cación de los dos procesos fueron par-
pérdidas de aleación. Para logar una cerámicos (Fig. 6), generalmente en cialmente responsables de las diferen-
composición Ti-6Al-4V en la construc- una escala mucho más fina que el ta- cias observadas. La tasa de enfriamien-
ción final, el alambre con núcleo de maño inicial de los componentes pre- to para los componentes producidos
polvo deberá contenter 19.5 de peso cursores (Refs. 36, 37). Estas nuevas mediante L-PBF fue de dos a tres órde-
porcentual de Al y 12.5 del peso por- partículas luego sirven tanto en la fase nes de magnitud más alta que aquellos
centual de V (Rev. 33). El CWJCR tam- de refuerzo en al MMC así como ino- producidos usando LP-DED. La tasa de
bién está investigando el desarrollo de culantes durante la solidificación, re- enfriamento más rápida afecta la me-
consumibles que pudieran depositar sultando en desempeño mecánico me- diada del grano y el modo de solidifica-
directamente construcciones de com- jorado de la construcción mientras al ción. Las construcciones producidas
puesto de matriz metálica (metal ma- mismo tiempo se proporciona control por L-PBF mostraron tanto solidifica-
trix composite, MMC). Se agregaron microestructural y la mitigación del ción de ferrita primaria como austenita

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primaria, mientras las construcciones ADAPT, en Mines, ha enfocado el tan la tecnología para alcanzar todo su
producidas por LP-DED mostraron gra- desarrollo en la detección en tiempo potencial están espera de ser supera-
nos más grandes y solamente solidifi- real y el control de retroalimentación dos. La variabilidad de productos de
cación de ferrita primaria como se para confiabilidad mejorada en compo- construcción a construcción y de má-
muestra en la Fig. 7. Estas diferencias nentes AM, comenzando con el apren- quina a máquina necesita resolverse.
microestructurales condujeron a dife- dizaje de máquinas (machine lear- Los investigadores en la Colorado
rencias en el comportamiento mecáni- ning). El grupo ha reunido una gran School of Mines se avocan a hacer
co, como la resistencia a la cedencia y la cantidad de información para determi- frente a este problema de forma que
velocidad de deformación. nar los efectos del procesamiento en las tecnologías de AM puedan producir
Aunque la AM proporciona mucha defectos tales como la porosidad y la componentes de calidad más alta con
mayor flexibilidad en la fabricación de fusión incompleta. Ellos encontraron menos desperdicio.
componentes de ingeniería, todavía se que la orientación de las partes, la ubi- Con el avance de los sistemas de ma-
espera utilizar soldadura en el ciclo de cación de las partes, y el uso de polvo nufactura 3D y la reducción de costos
vida de estos componentes, ya sea in la reciclado tienen un efecto considerable de estos sistemas a nivel mundial, ha
fabricación de componentes más gran- en la formación de defectos (Ref. 42). habido una proliferación de pequeños
des uniendo a varios componentes de Esta información puede aplicarse al proveedores que compiten por cons-
AM en un ensamble final, o la repara- modelo de aprendizaje de máquinas truir y suministrar componentes in-
ción de componentes de AM que se ha- con la esperanza de reducir la forma- dustriales. No todos las compañías tie-
yan regresado del servicio. Hay poca ción de defectos en el futuro y mejorar nen la habilidad de poder asegurar el
información disponible que demuestre los parámetros de proceso durante el producto y la calidad consistentes. El
el comportamiento de la soldadura de proceso de construcción. En su trabajo desempeño de un componente similar
varios sistemas de aleaciones AM. sobre la microestructura y propiedades hecho por diferentes fabricantes no
El CWJCR está llevando a cabo in- mecánicas del L-PBF Inconel® 718, puede asegurarse fácilmente. Así como
vestigación en la soldabilidad de com- ADAPT ha encontrado que el procesa- los procesos de deposición 3D pueden
ponentes de AM con enfoque en la sol- miento AM resulta en estructuras lige- afectar la calidad y desempeño del pro-
dadura por arco de tungsteno y gas (gas ramente diferentes en comparación a ducto, la estandarización (proceso, pro-
tungsten arc welding, GTAW) y el com- productos vaciados o forjados, lo cual ducto, materia prima, etcétera) pueden
portanimiento de soldadura láser de afecta el tratamiento térmico subse- ser desafiantes. Muchas sociedades
componentes de acero inoxidable 304L cuente (Ref. 43). El Inconel 718, como profesionales y organizaciónes de es-
L-PBF. Debido a la producción de mate- se construuyó, contiene nano partícu- tandarización actualmente se encuen-
ria prima de polvo, los componentes de las de óxido y carburo que mitigan el tran leyendo cuidadosamente los datos
304L hechos mediante fabricación adi- crecimiento del grano; así también y la información existentes para acor-
tiva, generalmente tienen una alta con- contiene una cantidad significativa de dar en qué parámetros de proceso y re-
centración de oxígeno. Para la GTAW, la estructura de celda de dislocación que querimientos de producto especificar
alta marca de oxígeno afectó el com- mejora la resistencia y la elongación. para el control. Entender y dar solución
portamiento de la soldadura, cambian- a estos asuntos aumentará el potencial
do el flujo de fluido de tensión superfi- de las tecnologías AM. Sin embargo, la
cial (Efecto Marangoni) lo cual resultó Visión futura de la fabricación aditiva ha avanzado un lar-
en penetración más profunda para las fabricación aditiva go camino en las últimas cinco décadas
soldadura hechas en 304L L-PBF (Ref. y está revolucionando la industria ma-
40). La diferencia en el comportamien- La fabricación aditiva ha dejado su nufacturera moderna. WJ
to del flujo del fluído se demuestra en marca en la comunidad manufacture-
la Fig. 8, donde las soldaduras hechas ra, especialmente para componentes Referencias
en 304L por AM mostraron penetra- de bajo volumen y alto valor. Los pro-
ción más profunda y concentracions cesos de AM proporcionan libertades 1. ASTM F2792-12a, Standard Termino-
más elevadas de oxígeno, mientras que de diseño que han ayudado a resolver logies for Additive Manufacturing Technolo-
las soldaduras hechas en 304L forjado problemas difíciles y si la tecnología gies. 2016. West Conshohocken, Pa.: ASTM
mostraron penetración ligera y meno- puede mejorarse, puede usarse para re- Int., pp. 12–14.
res concentraciones de oxígeno. Las solverse problemas de diseño aún más 2. Frazier, W. E. 2014. Metal additive
manufacturing: A review. Journal of Mate-
concentraciones más altas de oxígeno y grandes. Los nuevos materiales necesi- rials Engineering and Performance 23(6):
silicio además afectaron el comporta- tan aplicarse en la AM, expandiendo el 1917–1928.
miento de ductilidad de las muestras L- rango de aleaciones usables de AM y 3. Alcisto, J., Enriquez, A., Garcia, H.,
PBF. Para la soldadura láser del 304L L- con un control mejorado de microes- Hinkson, S., Steelman, T., Silverman, E.,
PBF, la concentración más alta de oxí- tructura (Ref. 44). Por ejemplo, las es- Valdovino, P., Gigerenzer, H., Foyos, J.,
geno no afectó el flujo Marangoni tructuras calificadas se están haciendo Ogren, J., Dorey, J., Karg, K., McDonald,
como lo hizo para las soldaduras pro- mediante métodos aditivos para crear T., y Es-Said, O. S. 2011. Tensile properties
ducidas mediante GTAW. Sin embargo, propiedades únicas en regiones de ubi- and microstructures of laser-formed Ti-
la velocidad de solidificación es más cación específica (Refs. 4,45). Se otor- 6Al-4V. J. Mater. Eng. Perform. 20(2): 203–
lenta para las soldaduras láser produci- gó una patente a J. Dupont en 2009 212.
4. Guo, N., y Leu, M. C. 2013. Additive
das en 304L L-PBF, lo cual ha causado por la creación de una junta de transi- manufacturing: Technology, applications
que las soldaduras solidifiquen tanto ción aditiva por soldadura disímil que and research needs. Frontiers of Mechanical
como austenita primaria como tam- produjo una compocición calificada Engineering Vol. 8, No. 3, pp. 215–243.
bién ferrita primaria, como se muestra funcional de 1080 a 316L (Ref. 46). 5. Ponche, R., Kerbrat, O., Mognol, P., y
en la Fig. 9A (Ref. 41). Otros retos emocionantes que limi- Hascoet, J. 2014. A novel methodology of

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Wang, J. 2018. Additive manufacturing 28. The Bredesen Center Additive Manu- learning to optimize additive manufactu-
technique-designed metallic porous im- facturing. 2019. The University of Tennes- ring parameters for laser powder bed fu-
plants for clinical application in orthope- see Knoxville. [Online. Available at bredesen- sion of Inconel 718. 9th International Sypo-
dics. R. Soc. Chem. Adv., Vol. 8, pp. 25210– [Link]/additive-manufacturing/.] sium on Energy, Aerospace, and Industrial
25227. 29. America Makes announces awarde- Applications, pp. 595–610.
14. Herzog, D., Seyda, V., Wycisk, E., y es of directed project opportunity on ad- 43. Gallmeyer, T. G., Moorthy, S., Kap-
Emmelmann, C. 2016. Additive manufac- vanced tools for rapid qualification. 2019. pes, B. B., Mills, M. J., Amin-ahmadi, B., y
turing of metals. Acta Mater., Vol. 117, pp. America Makes. [Online. Available: ameri- Stebner, A. P. 2019. Knowledge of process-
371–392. [Link]/america-makes-announces-awar- structure-property relationships to engine-
15. Babu, S. S., Love, L., Dehof, R., Pe- dees-directed-project-opportunity-advanced- er better heat treatments for laser powder
ter, W., Watkins, T., y Pannala, S. 2015. tools-rapid-qualification-atrq/.] bed fusion additive manufactured Inconel
Opportunities and challenges of additive 30. DOD-funded research collaborative 718. Addit. Manuf.
manufacturing of materials: Role of econo- focused on additive manufacturing defects. 44. Sames, W. J., List, F. A., Pannala, S.,
mic drivers, automation, process control, 2019. The Ohio State University. [Online. Dehoff, R. R., y Babu, S. S. 2017. The me-
high performance computing and neutron Available: [Link]/news/ tallurgy and processing science of metal
characterization. MRS Bull. 40(12): 1154– 2019/06/dod-funded-research-collaborative- additive manufacturing. Int. Mater. Rev.
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16. Huang, Y., Leu, M. C., Mazumder, 31. Additive Manufacturing. 2019. 45. Unocic, R. R., y Dupont, J. N. 2003.
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turing: Current state, future potential, additive-manufacturing.] position process. Metall. Mater. Trans. B,
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18. Yan, X., y Gu, P. 1996. A review of Freeform Fabrication.

CHERYL HAWK (chawk@[Link]), ETHAN SULLIVAN, ZHENZHEN YU, y STEPHEN LIU están con la Escuela de Minas de Colorado en Golden
(Colorado School of Mines), Colorado Golden, Colo.

28 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

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Tips para limpiar soldaduras

POR MARK RILEY Y RON SILVER
Estas prácticas te ayudarán a
implementar limpieza previa, de
interpaso, y posterior a la soldadura

L
a limpieza adecuada juega un rol
clave en una operación de solda-
dura éxitosa. Impacta la calidad,
ya que la superfice de un material que
tiene mugre o impurezas puede condu-
cir a inclusiones o problemas tales
como la porosidad. La preparación y
limpieza de la superficie también pue-
den impactar la apariencia de la solda-
dura final así como los casos generales
de operación por retrabajo y mano de
obra — Fig. 1. Algunos trabajos pudie-
ran requerir el uso de un producto
abrasivo, o se puede realizar con una
tela o un solvente químico.
La limpieza de interpaso y la poste-
rior a la soldadura son también impor-
tantes pasos en el proceso, dependien-
do de la aplicación y los requerimien-
tos para la soldadura terminada — Fig.
2. Aunque las mismas reglas no aplican
a todos los trabajos, existen algunas Fig. 1 — La limpieza juega un papel clave en el éxito de la soldadura. Impacta la cali-
mejores prácticas generales a seguir dad de la soldadura, la apariencia de la soldadura final y los costos de operación en
cuando se limpian soldaduras. general por retrabajo y mano de obra.

¿Cómo elegir?
para limpiar una soldadura y terminar será más lento. Es decir, es un acto
Existen muchas opciones disponi- el trabajo con un disco de lámina con de balance entre productividad y los
bles para la limpieza de soldaduras. Es grano 80 para un acabado fino, espe- requerimientos del acabado de la
importante mantener estos factores cialmente si el material se pintará o se superficie.
en mente al momento de elegir. le apricará un revestimiento en polvo. • Tipo de material — Diferentes
• Resultado deseado — Si hay re- Típicamente, entre más tersa sea la sol- abrasivos son adecuados para diferentes
querimientos del acabado de la superfi- dura terminada, mejor. Cuando se suel- tipos de materiales. Cuando se suelda
cie o exigencias de estética para la sol- da acero inoxidable, una tela mojada se acero inoxidable o aluminio, por ejem-
dadura (v.g. si necesita un acabado de puede usar para la limpieza posterior plo, es importante limpiarlos detallada-
espejo), estos pueden impactar la ma- de la superfice soldada y para retirar el mente antes de empezar, ya que estos
nera de limpiarlas. Pudieran requerirse hierro libre. Esto además ayuda al pro- materiales no son tan indulgentes con la
múltiples productos durante la limpie- ceso de pasivación, el cual es es el trata- mugre y escombros durante el proceso
za posterior a la soldadura para lograr maiento o revestimiento de un metal de soldadura. Ten cuidado al usar abra-
el acabado deseado. Comienza con un (usualmente con ácidos o pasta deca- sivos de grano más pesado en estos ma-
abrasivo con el grano más pesado per- pante) para reducir la reactividad quí- teriales. Un disco de láminas de grano
mitido por la aplicación, y luego cambia mica de su superficie. 24 ó 40 pudiera ser demasiado agresivo
a un grano más fino a medida que el Al realizar la limpieza de la soldadu- para el aluminio, bronce u otros metales
trabajo progresa. Como ejemplo, un ra, ahorra tiempo y dinero usando el no ferrosos. Una buena regla de oro es
operador de soldadura podría empezar menor número de pasos posible. Usar que entre más fino el grano, mejor. A
con un disco de láminas de grano 40 un producto con un grano más fino menudo 70% del alcohol isopropílico

30 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

Weiler Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/24/20 3:02 PM Page 31

dar acabado a la superficie posterior a

la soldadura. Esto los convierte en una
buena opción cuando el material ter-
minado necesita pintarse, fondearse o
aplicársele un revestimiento en polvo.
Presta atención a la dirección del giro
al usar un disco de láminas. Asegúrate
de que gire y arroje las chispas y es-
combros lejos del material base y la
soldadura —y no de regreso sobre
ellos— para evitar la contaminación.
Las ruedas y cepillos de alambre
son una buena opción para la limpieza
de interpaso o posterior a la soldadura
cuando es necesario retirar salpicadu-
ras y otros contaminantes. Si el mate-
Fig. 2 — La preparación previa a la soldadura, junto con la limpieza de interpaso y la
rial tiene mucho descamado, óxido, o
posterior a la soldadadura son pasos importantes en el proceso de soldar, dependi-
decoloración por el calor a retirar (sin
endo de la aplicación y los requerimientos de la soldadura terminada.
quitar mucho material), los alambres
además funcionan bien para la limpie-
puede usarse para limpiar tanto varillas material base, miestras que los cepillos za previa.
de aporte como materiales base antes de alambre no. Al elegir un cepillo eléctrico, hay va-
de soldar. Si existen inclusiones de escoria o rios estilo de nudo, calibres de alambre
Busca herramientas diseñadas para porosidad en la soldadura, una rueda y opciones de longitud del alambre. Al
usarse con aceros inoxidables, tales de amolar puede usarse para la limpie- cambiar una o más de estas caracterís-
como cepillos y ruedas de amolar para za de interpaso para retirar algo del ticas, el operador de soldadura puede
acero inoxidable, para evitar contami- material de la soldadura además de re- afinar el desempeño del cepillo para
nar la soldadura durante la limpieza de tirar la inclusión. una aplicación específica. Por ejemplo,
interpaso. Estas ruedas pueden ade- Estos productos a menudo se usan los cepillos de alambre trenzado tienen
más usarse en otros mateirales que para limpiar acero dulce y para solda- nudos torcidos más angostos desde la
son susceptible a la contaminación ta- duras más desaliñadas que pudieran base a la punta, lo que los hace mas
les ocmo el aluminio, latón y cobre. tener mucha escoria o salpicaduras, ya adecuados para penetrar espacios más
Para evitar introducir mugre y es- que las ruedas removeran más mate- reducidos como esquinas, filetes y sol-
combros a la soldadura, típicamente es rial más rápido. Las ruedas de amolar daduras de pase de raíz durante la lim-
necesario limpiar antes y durante la dependen de una combinación del tipo pieza. Recuerda, las puntas de los cepi-
soldadura sin importar el tipo de ma- de grano, tamaño del grano, y agentes llos de alambre harán el trabajo, así
terial, pero algunos materiales requie- de unión (resinas y aportes aditivos) que usar la presión apropiada es clave
ren atención adicional. para determinar su desempeño. Debi- para el desempeño y la eficiencia. Usar
• Requerimientos del código — do a que los abrasivos unidos general- presión excesiva causa que los alam-
Algunas aplicaciónes de soldadura pue- mente son más agresivos y retiran el bres se flexionen y doblen, lo cual pue-
dieran tener requerimientos de código material más rápidamente, requieren de dificultar la limpieza y provocar que
para su inspección. Las especificacio- un nivel más elevado en las habilida- se quiebre el alambre reduciendo tam-
nes de soldadura pudieran determinar des del operador para prevenir daño, bién la vida del cepillo.
cuántas inclusiones puede tener el pro- ranurado o socavado. La aplicación ne-
ducto acabado, por ejemplo. Estos son cesita determinar el espesor de la rue-
factores importantes a considerar al da a usarse —entre más pesado sea el Mejores prácticas
elegir los productos correctos para lim- material a retirar, es necesario que la para el éxito
par soldaduras. rueda sea más gruesa—.
Los discos de láminas/abrasivos re- Además de la selección adecuada de
vestidos usan los mismos tipos de gra- abrasivos y técnicas de limpieza, hay
Herramientas comunes no que los que se encuentran en abra- algunas prácticas a considerar.
para la limpieza sivos unidos, pero los granos están Ver solamente el costo inicial de la
unidos a una tela de respaldo en lugar compra pudiera ser tentador, pero las
Opciones comunes para la limpieza de estar moldeados y compactados en ruedas, cepillos o abrasivos menos ca-
de soldadura y superficie incluyen rue- una rueda sólida de amolar. Esta tela ros y de menor calidad no brindan sufi-
das de amolar o abrasivas, discos de lá- tiene capas para formar un disco de lá- ciente agresividad para el trabajo, o pu-
minas revestidas de abrasivo, y ruedas minas, un diseño que le hacen que los dieran tener una vida de producto mu-
y cepillos de alambre. La elección de- discos de láminas sean más suaves al cho más corta. Lo mejor pudiera ser in-
pende de los requerimientos de la apli- tacto. Los discos de láminas se pueden vertir más en un producto que limpia
cación y la preferencia del operador de usar en acero inoxidable (sin embargo, mejor o dura más ya que puede impac-
soldadura. Los productos abrasivos y asegúrate de usar un grano más fino) o tar significativamente en la productivi-
cepillos de alambre difieren en su des- en acero al carbón o dulce para retirar dad y costos de operación general.
empeño y propósito. Los productos material ligero en la limpieza previa a Otra de las mejores prácticas es evi-
abrasivos son diseñados para retirar la soldadura, así como para mezclar y tar rebasar la velocidad. Elige un pro-

ABRIL 2020 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 31

Weiler Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/24/20 3:02 PM Page 32

mucho más bajas. El producto no está

diseñado para funcionar tan veloz-
mente, lo que lo vuelve más suscepti-
ble a quebrarse, lo cual incrementa el
potencial de lesiones y acorta la vida
del producto.

Limpieza adecuada
resulta en éxito
Las soldaduras y materiales limpios
son críticos en cualquier operación de
soldadura. Recuerda, sin embargo, que
no hay una solución para todo en lo
que se refiere a elegír un abrasivo, ce-
Fig. 3 — Siempre evalúa las prioridades y requerimientos para el trabajo al elegir un pillo o rueda para la limpieza previa,
producto para la limpieza de la soldadura. La elección adecuada puede ayudar a de interpaso y posterior a la soldadura.
generar eficiencia, calidad y ahorros en costos a largo plazo. Siempre evalúa las prioridades y re-
querimientos para el trabajo. La op-
ción correcta puede ayudar a generar
ducto de la medida adecuada para la he- una rueda de 4-1⁄2 pulgadas pudieran eficiencia, calidad y ahorros en costos
rramienta de la operación, y siempre usa estar clasificadas para 13,000 rpm, lo a largo plazo — Fig. 3. WJ
la guarda de la herramienta que reco- cual significa que son seguras para
mienda el fabricante. Asegúrate de que usarse en conjunto. Sin embargo, reti-
las rpm máximas seguras señaladas en rar la guarda de esa herramienta para MARK RILEY (mriley@[Link]) es
el cepillo de alambre o rueda abrasiva usar una rueda más grande puede cau- gerente de ventas de distrito en Weiler
sea mayor o igual a la rpm de operación sar problemas de seguridad y desem- Abrasives Group, Cresco, Pennsylvania, y
RON SILVER (rsilver@[Link]) es Inspec-
máxima marcada en la herrameinta. peño debido a que el producto más tor Certificado de Soldadura en Oxarc Inc.,
Una amoladora de 4-1⁄2 pulgadas y grande está clasificado a unas rpm Pasco, Washington.

32 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

New Products Spanish Layout Latest.qxp_Layout 1 3/24/20 2:44 PM Page 33

NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

— continuación de la página 11

Escuadras cubiertas de cobre

previenen la acumulación de
salpicaduras

Las escuadras magneticas de solda-

dura bañadas con cobre resisten las
salpicaduras y la corrosión. Debido a
las propiedades altamente conductoras
del cobre, el calor de pequeñas partícu-
las de salpicaduras de soldadura que
golpean la cara de la escuadra de solda-
dura es desviado rápidamente, por
ende previniendo la unión de los mate-
riales. Esto mantiene los lados y bor-
des de la escuadra limpios, genuinos y
libres de acumulación de salpicaduras,
protegiendo así la exactitud de su ali-
neacion. Puesto que el cobre es tam-
bién por naturaleza resistente a la co- cluyendo 30, 45, 60 ó 90 grados. Se además entrega una cara magnética
rrosión, las escuadras metalizadas con proporcionan orificios de montaje para cubierta que permite retirar fácilmente
cobre aseguran un tiempo de vida del fijar las escuadras a plantillas o dispo- la planch fuzz.
producto prolongado. Las escuadras sitivos, y se ofrece con un agujero
vienen en cuatro modelos para soste- grande para el dedo a fin de facilitar la Industrial Magnetics Inc.
ner de forma segura y precisa las hojas instalación y retiro de la escuadra de [Link]
o tubos en una variedad de ángulos in- una superficie metálica. El Modelo 410

Serucho funciona para

materiales industriales
blandos

El serucho BAH-PVC-14 corta tube-

ría de cloruro de polivinilo (PVC) y
otros materiales industriales blandos.
Con 14 dientes por pulgada, el serru-
cho es adecuado tanto para cortes al
hilo como transversales en todo tipo
de madera y material blando, como
perfiles de aluminio y tubería de cobre.
Sus características incluyen una empu-
ñadura solida de una sola pieza dura- point induction y protección de reves- Bahco®; Snap-On Industrial Brands
ble y diseñada ergonómicamente, así timiento de laca contra la oxidación [Link];
como también un protector plastico para una vida más extenxa de la hoja [Link]
reusable de dientes que ofrece hard- de corte. WJ

¡Hablemos!

En el Welding Journal en Español nos encantaría servicios que ofrecer, reseñas técnicas o comunicados de
escuchar su opinión, ya sea para criticarnos o darnos prensa. En fin, cualquier información que usted quiera
ideas de artículos que podamos publicar. divulgar en la industria de soldaduras en México.
Estamos especialmente interesados en escuchar de Envíe un correo electrónico con cualquier pregunta a
empresas mexicanas que tengan nuevos productos o Carlos Guzmán, a la dirección: cguzman@[Link].

ABRIL 2020 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 33

Editorial Spanish Layout.qxp_Layout 1 3/24/20 2:30 PM Page 34

EDITORIAL campo y por personas con formación

académico para asegurar su eficiencia.
ras para cualquier aplicación.
Los códigos, estándares y talento
— continuación de la página 6 Sin este talento y expertisia se queda- siempre proporcionarán una base sóli-
rían cortos en el logro de su objetivo. da para generar calidad, durabilidad y
Así mismo, es importante señalar que idoneidad para el servicio en las es-
El elemento final, y posiblemente nuestros estándares no favorecen a tructuras y productos soldados que
el más importante en la fórmula, es ciertas empresas en particular. Su cri- producimos. Son una base sin la cual
el talento. Los códigos y estándares terio principal es aclarar lo que funcio- no podemos vivir que brinda un plan
AWS/ANSI son desarrolados por con- na mejor y que también proporciona de acción ejecutable para el futuro. WJ
senso por voluntarios expertos en el las soldaduras más confiables y segu-

CUADERNO DE por proyección térmica pudiera tener

dureza extrema, a los recubrimientos
emplear el enfriamiento por inmersión
durante el amolado, y se prefiere el
TRABAJO cerámicos por proyección térmica se enfriamiento con agua; sin embargo,
les puede dar el acabado mediante téc- algunos aditivos refrigerantes solubles
— continuación de la página 12
nicas convencionales de amolado con en agua pudieran manchar los depósi-
equipo estándar. El acabado éxitoso re- tos de cerámica de colores ténues.
Depósitos de cerámica quiere que se seleccione la rueda de Los manufactureros de ruedas de
amolar adecuada, en algunos casos una amolar tienen a disposición recomen-
Aunque las partículas individuales rueda de diamante, así como seguir daciónes generales para amolar depósi-
de un recubrimiento cerámico aplicado procedimientos correctos. Se deberá tos cerámicos. WJ

ÍNDICE DE ANUNCIANTES
AWS Member Services 7, 13 Hypertherm 2
[Link]/membership (800) 443-9353, ext. 480 [Link] +52 (55) 5681 8109

Bradford Derustit Corp. 8 Kobelco Welding of America Inc. 5

[Link] (714) 695-0840 [Link] (281) 240-5600

Dalus 9 Okila 24
[Link] 01 (81) 8386-1717 [Link] (55) 5747-6600

Dengensha 11 TBI Industries 8

[Link] (477) 717-8827 [Link] (81) 82 89 54 45

Electrodos Infra 32 Voestalpine Bohler 2

[Link] 800 976 2727 Welding Mexico, S. A. de C. V
[Link]/welding Solo contacto web

Genstar Technologies 21
[Link] +1 909 606 2726

34 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ABRIL 2020

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8669 NW 36 ST. #130 | Miami, FL 33166-6672

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Sus intereses técnicos (marque todos los necesarios)
A Metales ferrosos F Procesos con rayos de alta K Cortado Q Aeroespacial W Planchas de metal
B Aluminio intensidad L NDE - Inspección no destructiva R Automotor X Estructuras
C Metales no ferrosos menos G Soldadura por arco M Seguridad y salud S Maquinaria Y Otro
el aluminio H Rociado y soldadura N Doblados y manipulación T Marino Z Automatización
D Materials avanzados/intermetálicos I Soldadura por resistencia O Formación de rollos U Tuberías 1 Robots
E Cerámica J Rociado térmico P Estampado y enchapado V Tanques de presión 2 Computarización de soldaduras

MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE  Membresía nueva  Renovación, número de miembro:

 1 año - Edición digital del Welding Journal......................... $15  1 año - Edición impresa y digital del Welding Journal ........ $85
 1 año - Edición impresa y digital del Welding Journal ....... $35
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MEMBRESIA INDIVIDUAL  Membresía nueva  Renovación, número de miembro:

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DOMÉSTICO (INCLUYE LOS E.E.U.U., CANADÁ Y MÉXICO)
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 1 año - Edición impresa y digital del Welding Journal ........ $88 $
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NUEVOS MIEMBROS - SELECCIÓN OPCIONAL DE LIBROS (no disponible para renovaciones. Escoja  Doméstico .................. $35
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A Construcción F Maquinaría, excluyendo las I Equipo de transporte — automotor M Distribuidor de productos de P Servicios de ingeniería y
B Químicos y productos relacionados eléctricas (incluyendo soldadura de gas) J Equipo de transporte — barcos, soldadura arquitectura
C Industria del petróleo y carbón G Maquinarías eléctricas, electrodos botes N Servicios de reparación Q Laboratorios
D Industrias de metales primarios H Equipo de transporte — aéreo, K Equipo de transporte — ferrocarril O Educación — colegios, institutos, R Gobierno
E Fabricación de productos de metal aeroespacial L Agua, electricidad, alcantarillado universidades S Otro
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04 Compras 10 Arquitecto diseñador 08 Supervisor 17 Bibliotequista
05 Ingeniero — soldadura 12 Metalúrgico 14 Técnico 16 Estudiante

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