Fecha: 05-01-2020
PROCEDIMIENTO DE EXTRUSIÓN
Versión: 00
Elaborado por: Revisado y Aprobado por:
Jefe de Extrusión Gerente General
CONTENIDO PÁGINA
1. OBJETIVO 2
2. ALCANCE 2
3. RESPONSABILIDADES 2
4. PROCEDIMIENTO 3
5. DEFINICIONES 6
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 7
7. REGISTROS 7
8. ANEXOS 7
9. CONTROL DE CAMBIOS 7
1. OBJETIVO
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PROCEDIMIENTO DE EXTRUSIÓN
Establecer los lineamientos y criterios técnicos para elaborar película plástica que cumpla
los requisitos del cliente y los establecidos por la empresa optimizando el uso de recursos.
2. ALCANCE
Este procedimiento se utiliza para la producción de película plástica de polietileno de baja
densidad (PEBD), polietileno de alta densidad (PEAD) y polipropileno (PP).
3. RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES
Cargo Responsabilidad / Autoridad
Aprobar las Ordenes de Lote (O/L) a producir
Definir las formulaciones de materia prima para cada O/L
Jefe de Área
Asignar la extrusora a utilizar para cada O/L
Designar al personal para cada extrusora
Recibir la O/L como único documento para trabajar.
Recibir y firmar el documento de despacho de materias primas
verificando cantidades entregadas de cada tipo de resina conforme
costa en el documento de entrega-recepción
Supervisar el cumplimiento y secuencia del programa de producción
Coordinar las mediciones y ensayos al producto
Supervisar el cumplimiento de la orden tanto en calidad, cantidad y
Supervisor registros que garanticen el cumplimiento de la misma.
Asegurar la continuidad de la producción
Verificar que los rollos producidos se encuentren correctamente
identificados y empacados para su destino correspondiente.
Controlar constantemente el buen funcionamiento de todas las partes
mecánicas y eléctricas de las máquinas. En caso de fallas informar al
Jefe Inmediato y solicitar la reparación al técnico correspondiente,
documentar en los partes de producción.
Solicitar las materias primas e insumos necesarios para cada O/L
Coordinador de
conforme a lo programado por el Jefe de Extrusión
Producción
Notificar novedades de disponibilidad de materiales
Asegurarse de contar con los materiales necesarios para cada O/L
Arrancar la extrusora
Operador de Operar la extrusora
Extrusora Pesar e identificar apropiadamente cada rollo producido
Registrar los pesos de producto y desperdicios dentro el sistema AX
Parar / Apagar la extrusora
Ayudante de Asistir en las tareas del operador de las extrusoras
Extrusión Cerrar las O/L pesadas en el sistema AX
Mantener limpia el área de trabajo
4. PROCEDIMIENTO
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PROCEDIMIENTO DE EXTRUSIÓN
El siguiente es el flujo del proceso de extrusión:
I. ORDEN DE LOTE:
El SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN recibe la Orden de Lote (O/L) para ser trabajada.
II. PROGRAMAR LA ORDEN
El JEFE DE EXTRUSIÓN se encarga de Programar la Producción, para esto debe:
a. Asignar la máquina donde se realizará la producción tomando como referencia la
siguiente tabla.
PRODUCCIÓN ANCHO ESPESORES
ANCHO UTIL
MÁQUINA No. MARCA NOMINAL MÁXIMO DE (µ)
(kg/h) TRATAMIENTO MIN. MAX MIN. MAX
Extrusora # 1 Bielloni 2,5 16" (*) 3 1/2" 6" 30 55
Extrusora # 7 Amut Alta 19 24" 5" 20" 17 60
Extrusora # 8 San chilh 8,5 17" 5" 14" 35 100
Extrusora # 10 Amut 60 30 24" 7" 24" 35 110
Extrusora # 15 Amut 90 38 1000 mm 300 mm 1000 mm 35 110
Extrusora # 16 Queens PP 30 900 mm 250 mm 790 mm 30 90
Extrusora # 17 Tau 125 1300 mm 600 mm 1220 mm 30 140
Extrusora # 18 Barmag 40 1100 mm 450 mm 760 mm 30 110
Extrusora # 101 Reifenhausen 35 600 mm 254 mm 584 mm 10 60
Extrusora # 102 Bielloni Alta 75 1100 mm 500 mm 1060 mm 10 85
Queens
Extrusora # 109 225 1900 mm 1000 mm 2000 mm 25 220
Coextrusora
(*) Permite tratar un solo lado.
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PROCEDIMIENTO DE EXTRUSIÓN
b. Colocar la Orden de Lote en estado "PROGRAMADA" en máquina, mediante la
firma
c. Definir las formulaciones de materia prima y registrarlo en cada O/L a producir.
III. SOLICITUD DE MATERIAL
El COORDINADOR DE PRODUCCIÓN deberá solicitar a bodega general a través del sistema
Dynamics AX las Materias primas e insumos necesarios para el cumplimiento de la orden
de lote, conforme a lo programado por el Jefe de Extrusión
IV. CUADRE DE MAQUINA
Al inicio de la producción de una O/L el OPERADOR DE EXTRUSORA deberá realizar las siguientes
actividades:
a. Limpieza de máquina
b. Ingresar parámetros de operación de máquina de acuerdo a producciones
anteriores o similares.
c. Acondicionar de acuerdo a las medidas de la O/L
d. Cambiar filtros, mallas
e. Colocar los Cores
f. Arrancar la máquina
g. Calibrar tensiones
h. Realizar el cambio de producción
V. REGISTRO DE DATOS DURANTE PRODUCCION
Durante la producción el OPERADOR DE EXTRUSORA deberá registrar la siguiente información
en el formato de Reporte de Producción de Extrusión:
a. El tiempo empleado en cada orden (hora inicio y final de cada cambio de rollo),
b. Datos del pedido trabajado.(pesos, ancho, espesor, longitud de rollo)
c. Desperdicios generados en cada orden
d. El peso de los rollos cada orden
e. Además deberá ingresar los pesos al sistema de balanzas
f. Condiciones técnicas de trabajo por cada orden de lote
VI. ENVIO DE MUESTRA A CONTROL DE CALIDAD
Cada vez que sale un rollo extruido El OPERADOR DE EXTRUSORA deberá:
a. Asegurarse de que la película presente un aspecto visual apropiado y que cumpla con las
dimensiones (ancho y espesor) establecidas para la película en la O/L.
b. Entregar la muestra al supervisor para que éste evalúe y entregue al Laboratorio
para la realización de las mediciones y ensayos respectivos y determinar si cumple
con las especificaciones.
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PROCEDIMIENTO DE EXTRUSIÓN
c. Continuar la producción o eventualmente implementar alguna corrección a las
variables del proceso para asegurar que se obtenga productos conforme a las
especificaciones dadas por el cliente y las internas de Neyplex Cía. Ltda.
d. Es responsabilidad de producción entregar rollos con la calidad del producto
esperado y para ello cuenta con el departamento de control de calidad quien
sugerirá mejorar, corregir o detener alguna producción fuera de estándares. La
comunicación es inspector de calidad con Supervisor de Extrusión.
e. En caso de que una muestra no esté dentro del parámetro de calidad requerido,
se rechazará el rollo en señal de no conformidad colocando una etiqueta de color
rojo y se seguirá el procedimiento establecido de “Productos No Conforme”
f. Para todos los productos que cumplen con la calidad el inspector de calidad
colocará en cada rollo la etiqueta color verde de aprobación conforme al
procedimiento establecido.
VII. PESAR ROLLO Y REGISTRAR
El OPERADOR DE EXTRUSORA deberá asegurarse de reportar en el sistema AX los pesos del
producto elaborado así como sus desperdicios, para esto se dirigirán a la zona de balanzas y
deberá:
a. Pesar los rollos producidos de cada orden de lote
b. Registrar los pesos en el sistema de balanzas
c. Imprimir la etiqueta en señal de identificación del rollo
d. Registrar la información completa de la orden en sistema AX
Los códigos para el ingreso de los desperdicios de extrusión para cada O/L son:
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
EX01 Arranque de máquina
EX02 Cambio de Orden / Materiales
EX03 Grumos, geles, rayas, arrugas
EX04 Caída de Energía Eléctrica
EX05 Falla mecánica / eléctrica
EX06 Limpieza de máquina
EX07 Refiles
EX08 Otros motivos
VIII. IDENTIFICAR EL ROLLO
Con el fin de facilitar la trazabilidad de los productos durante los procesos de producción, el
OPERADOR DE EXTRUSORA deberá identificar apropiadamente cada rollo producido y deberá:
a. Colocar la etiqueta de identificación de rollo
b. Llenar la información de cada rollo con letra legible ( Fecha, O/L, Pedido, Cliente,
ancho, espesor, referencia y proceso de destino)
c. Colocar los rollos en paletas cuidando de no dañarlos
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d. Colocar la paleta con los rollos debidamente identificados en el sitio asignado para
productos en proceso
IX. CIERRE DE ORDEN
Cuando todos los rollos que corresponden a una misma orden de lote se han pesado, el
AYUDANTE DE EXTRUSION deberá:
a. Cerrar el diario de registro en el sistema AX.
b. Verificar que la orden esté cerrada.
c. Salir del Sistema AX
X. DESPACHO DE LA O/L
El SUPERVISOR deberá coordinar con el personal de bodega el despacho de los rollos
producidos debidamente identificados y aprobados por control de calidad para que sean
entregados oportunamente al siguiente proceso o al cliente, según corresponda.
XI. PARADA DE MAQUINA
Una vez terminada una producción y si es necesario apagar la máquina, el OPERADOR y su
AYUDANTE deberán realizar las siguientes actividades:
a. Limpiar la máquina con PEBD transparente solo si se ha estado procesando
material de color
b. Detener el banco de tiro para dejarlo alineado
c. Apagar la unidad de tratamiento
d. Reducir la velocidad del rodillo de tiro
e. Poner en cero la presión del material en la extrusora
f. Bajar gradualmente las temperaturas de la extrusora en intervalos de 30˚C hasta
dejarlas finalmente en 50˚C.
g. Apagar el sistema de alimentación de material a las tolvas.
h. Apagar la extrusora
i. Cerrar válvula de aire comprimido de la línea de producción.
j. Pesar el material de limpieza y registrarlo con cargo a la orden de lote.
5. DEFINICIONES
a. PRODUCTO NO CONFORME: Producto que no cumple los requisitos especificados.
b. CORRECCIÓN: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada la cual no
requiere un análisis exhaustivo debido a que la causa es evidente.
c. LIBERACIÓN: Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso
d. CONCESIÓN: Autorización para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los
requisitos especificados
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PROCEDIMIENTO DE EXTRUSIÓN
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
a. Norma ISO 9001:2008.
b. Norma ISO 9000:2005
7. REGISTROS
a. Reporte de Producción de Extrusión
8. ANEXOS
N/A
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Descripción del cambio
00 06-10-2014 Creación del documento
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