Manufactura automotriz
Investigación acerca de procesos de conformado de
Lámina
Erik Eduardo Velasco Gómez
Aguascalientes, Aguascalientes
15 de septiembre de 2021
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Indice
Resumen 3
Que es conformado de lámina 4
Procesos de conformado de lámina más empleados 5
Partes de un troquel 8
Secuencias de fabricación para piezas de lámina 9
Referencias 10
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Resumen
Esta investigación tiene como determinar los procesos de conformados de lamina
utilizados en la industria, así como también comprender que se necesita hacer antes
de realizar el proceso de conformado de lamina y como es que se crean las láminas.
Para poder aplicar los procesos adecuados para las piezas que lleguemos a utilizar.
Para esto se realizará una investigación detallada sobre los artículos académicos
publicados en internet, y luego de una verificación completa, una vez finalizada la
investigación, se discutirán las nuevas tecnologías que han surgido a lo largo de los
años para la mejora continua y la eficiencia de la industria tan enorme.
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Conformado de lamina
El conformado de metales es un término colectivo para todos los procedimientos
que permiten que los metales y las aleaciones metálicas a base de cobre, aluminio
o latón sufran una deformación plástica bajo presión y, a veces, a altas
temperaturas. Durante este proceso, el volumen, el peso u otras características
básicas del material no cambiarán.
Características de los metales por conformación de lámina.
Plasticidad o deformación irreversible. El modo de deformación en el que el material
no vuelve a su forma original después de que se retira la carga aplicada. Esto se
debe a que, en la deformación plástica, el material sufre cambios termodinámicos
irreversibles al adquirir una mayor energía potencial elástica. La deformación
plástica es lo opuesto a la deformación reversible.
Los procesos de conformado de lámina son universales, se aplican a piezas con
una relación área-espesor para evitar reducir el espesor del material y evitar
estrangulamientos.
La fuerza y la energía necesarias en el proceso de conformado se transfieren a la
pieza a través de la herramienta.
Fig.1 Laminas antes de ser trabajadas
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Procesos de conformado de lamina mas empleados
Los procesos mas empleados son 3, los cuales son:
Corte
Este proceso se usa para separar laminas grandes en piezas menores, para cortar
un perímetro o hacer agujeros en alguna parte de la lámina. Para lograr esto se
usan diferentes métodos, algunos de estos son:
• Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se muestra
en la Fig.2
Fig.2 Proceso de cizallado
• Punzonado
Cuando el punzón empieza a empujar el material de trabajo, ocurre una deformación
plástica en las superficies de la lámina, conforme éste se mueve hacia abajo ocurre
la penetración, en la cual comprime la lámina y corta el metal como se muestra en
la Fig.3
Fig.3 Proceso de punzonado
• Perforado
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Es muy similar al punzonado, sin embargo, en este caso la pieza resultante tiene
una perforación de forma redonda mostrada en la Fig.4
Fig.5 Proceso de perforado
Doblado o plegado
El objetivo del doblado es transformar las láminas en distintas piezas aplicando
fuerza en estas, para de esta manera utilizarlas en la industria. Para el doblado de
láminas podemos encontrar distintos procesos como:
• Doblado en V
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma
de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy
obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de producción
Fig.6 Proceso de doblado en V
• Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado
mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
Fig.7 Proceso de doblado de borde
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• Misceláneos
Fig.8 Procesos de doblado misceláneo
Embutido
Operación de conformado de laminas para obtener piezas que puedan contener
líquidos(cerradas). La maquina que se usa para realizar este proceso se muestra
en la Fig.9. Algunos ejemplos de lo que se puede crear con este proceso son:
cacerolas, fuentes, cárter de motores, etc.
Fig.9 Proceso de embutido
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Partes de un troquel
La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidráulica que lo aloja. Las partes
del troquel se muestran en la Fig.10 y se describen a continuación:
• Punzón o macho: Ejerce presión sobre la lámina a troquelar, cortándola
gracias al juego existente entre éste y la matriz.
• Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
• Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una
placa sufridera.
• Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza
del troquel. Está ubicado en la superficie superior de la base superior del
troquel.
• Resortes de espira redonda: Presionan la placa guía contra el fleje a
troquelar, evitando que se deforme durante el corte.
• Placa pisadora o guía de punzones: Impide el movimiento de la lámina antes
de realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicación con respecto a la
hembra y el macho.
• Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora.
La superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee
una porción recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada
para conservar una buena calidad de los productos.
• La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cónica
que permite la salida de los blancos.
• Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles
indentaciones producidas por los continuos golpes o impactos que suceden
durante la troquelada.
• Guías de Fleje (lámina): Orientan la lámina haciendo que ésta se mantenga
alineada según el trabajo requerido.
Fig.10 Partes de un troquel
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Secuencias de fabricación para piezas de lamina
El laminado consiste en reducir el grosor de piezas largas con la presión aplicada
por un conjunto de rodillos, estos rodillos giran apretando y tirando la pieza entre
ellos como se puede observar en la Fig.11
Fig.11 Proceso de laminación
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio), en otros casos, es la materia prima de procesos posteriores como el
troquelado, doblado y embutición.
Por lo general, el laminado se realiza en caliente como se muestra en la Fig.12
El proceso comienza con la colada continua, durante la cual se recalienta el acero
en un foso de termodifusión, luego el acero pasa a través de una serie de rodillos
que desbastan el material (proceso de laminado) y finalmente la lamina es
almacenada en rollos.
Fig.12 Trabajo en caliente
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Referencias
López, B. S. (2020, 9 julio). Procesos de conformado. Ingeniería Industrial Online.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/procesos-industriales/procesos-de-
conformado/
FIUBA. (2013). Conformado de láminas metálicas.
http://materias.fi.uba.ar/7204/teoricas/conformado_de_laminas_metalicas.pdf
Escuela colombiana de ingeniería. (2008). Conformado de metales (N.o 1).
https://escuelaing.s3.amazonaws.com/staging/documents/1578_conformado.pdf?A
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