CONTENIDO DEL CURSO

DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA

MODULO I
1. Mampostería. Conceptos Básicos.
1.1. Definición de Mampostería.
1.2. Mampostería Integral.
1.3. Mampostería Confinada.
1.4. Mampostería costarricense.
1.5. Clasificación de las unidades de mampostería.
1.5.a. Clasificación por el material utilizado en su fabricación.
1.5.b. Clasificación por la densidad de las unidades.
1.5.c. Clasificación por la forma de la unidad.
1.5.d. Clasificación por el espesor de la unidad.
1.5.e. Clasificación por el uso d las unidades.
1.5.d Clasificación por la forma de colocar las unidades.
1.6. Características de los bloques de concreto en Costa Rica.
1.7. Bloques especiales.

2. Mortero de pega.
2.1. Funciones.
2.2. Características principales del mortero.
2.3. Componentes del mortero.
2.4. Resistencia del mortero y dosificación por volumen.
2.5. Endurecimiento del mortero.
2.6. Morteros preempacados.

3. Concreto de relleno.
3.1. Funciones y características.
3.2. Componentes.
3.3. Dosificación y resistencia a la compresión.
3.4. Revenimiento y curado.

4. Refuerzo para mampostería.

4.1. Acero Vertical.
4.2. Acero Horizontal.
4.3. Aditamentos especiales.
4.4 Acero mínimo, acero máximo y aceptabilidad.

5. Prismas de mampostería.
6. Diseño por flexión y cortante.
6.1. Suposiciones básicas.
6.1.1. Para flexión.
6.1.2. Para cortante.
6.2. Módulos de elasticidad de los materiales y rigidez de los elementos.
6.3. Requisitos de resistencia.
6.4. Diseño a flexión.
6.4.1. Resistencia nominal.
6.4.2. Resistencia nominal mínima (acero mínimo).
6.4.3. Acero máximo para elementos en flexión.
6.5. Diseño a cortante.
6.5.1. Resistencia nominal.
6.5.2. Contribución de la mampostería Vm.
6.5.3. Contribución del acero Vs.
6.6. Efecto de arco.

Ejemplo No. 1. Viga-dintel.

Ejemplo No. 2. Tapia.

6.7. Anchos efectivos para paredes con cargas perpendiculares a su plano.

6.8. Diseño de muros esbeltos por teoría última.
6.8.1 Parámetros de diseño
6.8.2 Límites de carga axial
6.8.3 Diseño por desplazamiento
6.8.3 Diseño por cortante

Ejemplo No. 3. Muro esbelto.

7. Muros de contención.
7.1. Tipos básicos.
7.2. Consideraciones de diseño.
7.3. Tipos de cargas sobre los muros.
7.4. Aspectos a revisar.

Ejemplo No. 4. Muro de retención.

8. Flexocompresión.
8.1. Muros con cargas laterales aplicadas en forma perpendicular a su paño.
Ejemplo No. 5. Muro en flexocompresión.

8.2. Columnas y pilastras.

8.2.a. Columnas.

Ejemplo No. 6. Columna en flexocompresión.

8.2.b. Pilastras.

Ejemplo No. 7. Diseño de pilastras.

MODULO II
9. Estructuras tipo cajón.
9.1. Introducción.
9.2. Componentes de las estructuras tipo cajón.
9.2.a. Muros perpendiculares a fuerzas laterales.
9.2.b. Diafragmas.
9.2.c. Muros de corte.
9.2.d. Conexiones.
9.3. Reglas básicas de estructuración.
9.4. Temas adicionales relacionados con los diafragmas.
9.4.a. Diafragma rígido.
9.4.b. Diafragma flexible.
9.4.c. Rigidización de diafragmas flexibles.
9.4.d. Vigas colectoras.
Ejemplo No. 8. Vigas colectoras.
9.4.e. Entrepisos y losas de concreto.
9. 5. Métodos de distribución de fuerzas laterales.
9.5.a. Métodos para estructuras de una planta.
*Método I (CMAC).
*Método II (Deformaciones).
Ejemplo No. 9. Cálculo de la rigidez relativa de 4 muro.
9.5.b. Métodos para estructuras de varios pisos.
9.6. Método para el cálculo de las cargas axiales en los pilares de los muros
perforados producto de las cargas laterales.
9.7. Efectos torsionales y cálculos de cortantes torsionales.
9.7.a. Centro de masa.
9.7.b. Centro de rigidez.
9.8. Efecto de ala en muros de edificios.
9.9. Anchos efectivos de las alas y recomendaciones constructivas.
9.10. Detalles de confinamiento y ubicación de acero en muros de mampostería.
9.11. Diseño casa de dos plantas.
9.12. Diseño de una nave industrial.
9.13. Diseño de un edificio de apartamentos.
1. Mampostería. Conceptos Básicos.
1.1 Definición de Mampostería:
Construcción de elementos estructurales y no estructurales utilizando como
elementos principales pequeñas unidades prefabricadas generalmente
llamadas "bloques" o "ladrillos".

La mampostería como tal es tan vieja como la humanidad, recordemos el

pasaje de la Biblia donde se habla de la Torre de Babel! Se conoce que el
ladrillo fue inventado en Siria o Mesopotamia alrededor del año 3000 A.c. En
nuestra América los indígenas usaron mampostería en piedra y desde la
colonia su uso fue ampliamente aceptado.

Figura 1.1 La Torre de Babel. Óleo por Pieter Brueghel el Viejo.

(www.es.wikipedia.org)
 Figura 1.2 Mampostería Inca en piedra, Cusco, Perú.

Figura 1.3 Casa de Don Cristóbal Colón, Santo Domingo, República

Dominicana.
 Figura 1.4 Iglesia San Francisco de Goicoechea.

1.2 Mampostería Integral: En este tipo de mampostería las paredes son

reforzadas integralmente. Esto quiere decir que tanto el refuerzo horizontal
como el vertical quedan embebidos en los bloques. Si el refuerzo horizontal
se coloca en sisas, puede ser varilla convencional o mallas de refuerzo
especial conocidas como “escalerillas”. También el refuerzo horizontal se
puede colocar dentro de “viga-bloques” y en este caso el acero horizontal
queda totalmente embebido en concreto.

Figura 1.5 Ejemplo de mampostería integral.

 Figura 1.6 Recomendaciones de refuerzo para mampostería integral bajo el
criterio de diseño simplificado. Tomado del capítulo de Vivienda del
CSCR10 con autorización del CFIA.

1.3 Mampostería Confinada:

Cuando la mampostería es definida con este nombre, los bloques son
confinados perimetralmente por elementos de hormigón armado, acero
estructural o madera. En muchas partes del mundo el paño de mampostería en
sí no se refuerza; sin embargo, nuestro código si exige que posea tanto acero
vertical como horizontal.

Figura 1.7 Ejemplo de mampostería confinada.

Figura 1.8 Recomendaciones de refuerzo para mampostería confinada bajo el
criterio de diseño simplificado. Tomado del capítulo de Vivienda del
CSCR10 con autorización del CFIA.

1.4 Mampostería costarricense:

La manera en la que construimos la mampostería en nuestro país es una
combinación de los dos sistemas mencionados anteriormente. Generalmente,
los paños son reforzados integralmente pero quedan confinados por placas de
fundación, vigas medianeras, vigas corona o de entrepiso y columnas o
mochetas de concreto reforzado.
1.5 Clasificación de las unidades de mampostería.
Se presentan a continuación diferentes clasificaciones para las unidades de
mampostería.

1.5.a Clasificación por el material utilizado en su fabricación:

Arcilla. En los países desarrollados las unidades de arcilla se usan

extensamente por su gran resistencia a la compresión puesto que se
fabrican unidades con valores que superan los 420kg/cm2. En nuestro país
presentan gran diversidad de calidad, tamaño y forma por su proceso de
fabricación; sin embargo, en los últimos años se han hecho importantes
esfuerzos por mejorar su calidad y apariencia. Por el proceso de
vitrificado, el ladrillo es muy susceptible a cambios volumétricos por
absorción de humedad; este hecho debe considerarse en los diseños para la
ubicación de juntas de dilatación en paños muy largos o para el
reforzamiento respectivo.

Figura 1.9 Bloques de arcilla.

Concreto. Los bloques de concreto son los más usados en Costa Rica
ofreciendo el mejor control de calidad. Como cualquier concreto, presenta
cambios volumétricos por retracción y flujo plástico; estos fenómenos
también deber ser tomados en cuenta durante el proceso de diseño.
 Figura 1.10 Tapia de bloques de concreto.
Vidrio. Se usan básicamente como elementos decorativos. Se debe poner
especial cuidado con que el acero de refuerzo, pues de estar ligeramente
oxidado pueden producirse manchas en las sisas y en el paño. Los
fabricantes generalmente recomiendan para su uso acero galvanizado o
confinar el paño. Ver las recomendaciones en el apéndice A del CSCR.

Figura 1.11 Escalera en bloques de vidrio.

 Piedra. De poco uso en nuestro país excepto en construcciones muy
antiguas o en zonas rurales.

Figura 1.12 Mampostería de piedra.

Cal-arena. Su origen proviene de Europa y Australia. Los bloques se

producen a base de una mezcla de arena y cal hidratada que es sometida a
un proceso de vibro-compactación y luego es curada con vapor. Al no usar
cemento, estos bloques son muy competitivos sobre todo en la
construcción de viviendas.

1.5.b Clasificación por la densidad de las unidades:

Sólidas. Se fabrican piezas sólidas como el tradicional ladrillo de arcilla e
incluso bloques de concreto.

Figura 1.13 Bloques de concreto sólidos en Perú.

 Huecas. La gran mayoría de las unidades de mampostería moderna son
huecas y se fabrican tanto en concreto como en arcilla. Las normas
internacionales establecen que una unidad es sólida cuando menos de un
25% de su área transversal es hueca. Esta definición es sumamente
importante de entender para aplicaciones de uso estructural, pues significa
que no se debe tratar de reforzar integralmente unidades con pequeños
orificios con un área inferior al 25% de su sección trasversal.

23cm

10

Fig. 1.14 Unidades perforadas que deben ser consideradas como sólidas.

1.5.c Clasificación por la forma de la unidad:

Rectangulares. Casi todos los bloques de concreto tienen una altura de
19cm por 39cm de largo. Estas dimensiones permiten utilizar únicamente
12.5 bloques para construir un metro cuadrado de pared. Los ladrillos de
arcilla generalmente tienen 5cm de altura por 23cm de largo y por
consiguiente se requiere de hasta 70 ladrillos para construir el mismo
metro cuadrado de pared.
Cuadrado. En nuestro país se usaron extensamente bloques de concreto
de 25 por 25cm. Con estas dimensiones se necesitan aproximadamente 15
bloques por metro cuadrado lo que hizo que este tipo de bloques fuese
dejando de usarse; sin embargo, pueden ser muy útiles para la construcción
de superficies curvas.
1.5.d Clasificación por el espesor de la unidad:
Los ladrillos generalmente poseen un espesor de 10cm; los bloques de
arcilla se fabrican en 10 y 12cm y los bloques de concreto en 10, 12, 15 y
20cm. En países con temperaturas más fuertes que las nuestras, se
acostumbra fabricar bloques de hasta 30cm de grueso con el fin de obtener
un mejor aislamiento térmico.

En el capítulo de Vivienda del CSCR, cuando se usa el “diseño

simplificado” se establece un espesor mínimo de 12cm para paredes de
vivienda normales y para paredes que soporten entrepisos se recomienda
usar bloques de 15cm.

cm
20
5y 2cm
,1
, 12 y1
10 10
cm
12
39 39 39
cm cm cm

19cm 19cm 19cm

BLOQUES CONVENCIONALES BLOQUES RANURADOS PARA VIGA-BLOQUE

PRODUCIR MEDIOS BLOQUES

Fig. 1.15 Bloques de concreto más comunes.

 1.5.e Clasificación por el uso de las unidades:
El uso estructural de las unidades es común en la construcción de muros
de corte, columnas, vigas, muros de contención, etc.

En elementos no estructurales como divisiones, tapias pequeñas, y

particiones decorativas también es usual el uso de las unidades de
mampostería. Cuando se usan bloques ornamentales o de vidrio se deben
cumplir reglas básicas de estructuración y seguridad como las sugeridas en
el apéndice A del CSCR. En estos casos el marco de confinamiento debe
ser diseñado para soportar las fuerzas de sismo perpendiculares a la pared.
Ancho menor o igual a 7.5m

Soporte lateral en los

costados y en la parte
superior por medio
de anclajes con una
separación máxima
de 40cm c. a c. y

Altura menor o igual a 6m

diseñados para
soportar una carga
mínima de 300kg/m

Area del paño no

mayor a 9m2

Refuerzo horizontal
con una separación
máxima de 40cm y
con un área minima
de 0.30cm2

Deformación vertical de la viga menor

o igual a la luz libre entre 600

Fig. 1.16 Recomendaciones del apéndice A del CSCR para muros de bloques
ornamentales o de vidrio.
1.5.d Clasificación por la forma de colocar las unidades:
Existen una gran cantidad de formas para pegar las unidades de
mampostería. En nuestro medio se usan básicamente dos formas: unidades
colocadas en forma traslapada o a “tesón y soga” o unidades colocadas
en forma apilada o en estiba.

Fig. 1.17 Bloques colocados en forma traslapada o a “tesón y soga”.

Fig. 1.18 Bloques colocados en forma apilada o en estiba.

1.6 Características de los bloques de concreto en Costa Rica.
Las propiedades de resistencia de los bloques de concreto en nuestro país
están definidas por la norma INTE06-03-01-07 (Febrero de 2007) que fue
adaptada para cumplir los requisitos del CSCR. En ese documento se
establece que los requisitos de resistencia a la compresión sobre el área neta
de las unidades deben ser como mínimo como se indica en la siguiente tabla:

Resistencia mínima a la compresión MPa

Clase Promedio de 3 o más Unidad
unidades Individual
A 13.0 11.8
B 8.8 7.8
C 7.4 6.8
Tabla 1.1 Resistencia mínima de los bloques.

Adicionalmente, establece los espesores mínimos de las paredes de la unidad

de acuerdo a la siguiente tabla:

Ancho nominal Espesor mínimo de las paredes

del bloque (mm) Promedio de tres unidades (mm)
120 19
150 25
200 32 externas y 25 internas
Tabla 1.2 Espesores mínimos de las paredes de los bloques.

En el proyecto de graduación del Ing. Julio César Salazar (setiembre del

2013, UCR) se estudiaron las unidades de 16 bloqueras con el fin de definir
sus propiedades geométricas. Se encontró que en promedio los espesores
reales de las unidades son los que se muestran en la siguiente tabla:

Ancho nominal Espesor real medido de las paredes

del bloque (mm) (mm)
120 24
150 26
200 32 externas y 28 internas
“Tecnoblock” de 136 25
Tabla 1.3 Espesores reales de las paredes de los bloques.
El CSCR define características de resistencia, factores de reducción, métodos
de inspección y procedimientos de construcción diferentes para cada una de
las categorías. En la siguiente tabla se muestran algunas de ellas, las
resistencias se calculan sobre el área neta, a los 28 días y en Kg/cm2. La
última columna define los usos permitidos para cada clase de mampostería.

Mampostería Resistencia Resistencia Comentarios

Clase mínima mínima
promedio individual
A 133 120 Obligatoria para construcciones
mayores a 1000 m2 o de 3 pisos de
altura.
B 90 80 El resto.
C 75 70 Solo permitida en elementos que no
formen parte del sistema
sismorresistente.
Tabla 1.3 Resistencias requeridas para los bloques según el CSCR.

Como un punto importante adicional, se puede considerar que la mampostería

reforzada parcialmente rellena (celdas verticales @ 80 cm) posee un peso
específico de 1650kg/m3, mientras que cuando se rellena totalmente (@ 20
cm) este valor aumenta hasta 2250kg/m3 y se puede interpolar linealmente
entre estos valores. De igual manera, para el mortero de repello se puede
definir un peso de 2000kg/m3, lo que quiere decir que cada 1 cm de repello
pesa 20kg/m2.

1.7 Bloques especiales.

En diferentes momentos se han desarrollado bloques especiales con el fin de
resolver problemas constructivos específicos y permitir una mayor eficiencia
de mano de obra.
El bloque especial más usado es el viga-bloque. Se usa en la construcción de
cargadores, vigas medianeras o simplemente para alojar el acero horizontal en
paredes. Su principal ventaja es la eliminación casi total de la formaleta.
Cuando se usa para alojar el acero horizontal en una pared, permite que estas
varillas queden perfectamente embebidas en concreto a todo su largo
mejorando considerablemente la solución convencional que consiste en
colocar las varillas simplemente en las sisas horizontales.

0,12

0,19

0,39

0,19

Acero Acero
horizontal horizontal
Viga cargador formada en un colocado
con dos viga-bloques viga-bloque en la sisa

Figura 1.19 Uso de viga-bloques

Otros bloques especiales bastante usados son los bloques modulares.
Muchos de los bloques convencionales no modulan cuando es necesario
conectarlos en las esquinas de las paredes o en una intersección en “te” o en
“cruz”. Este problema se genera porque los bloques convencionales tienen un
espesor que no corresponde a la mitad de su longitud nominal; por ejemplo, el
bloque de 12cm de espesor convencional no es modular pues su espesor no es
igual a su longitud nominal dividida entre dos: 40cm/2 = 20cm.

cm
40
39 1
cm .5
12

cm
40

Figura 1.20 El problema de modulación en una intersección en esquina.

Al tratar de colocar bloques convencionales en una esquina, su problema de
modulación produce que las celdas de hiladas alternas no queden
perfectamente alineadas. Cuando un operario trata de introducir el acero
vertical en estas circunstancias, generalmente tiene que doblarlo u ondularlo
para poder pasarlo por el espacio reducido que se produce. En el momento
que estas varillas tratan de tomar esfuerzos de tensión durante un sismo,
producen empujes laterales que terminan quebrando la mampostería.

La forma tradicional de resolver este problema es la construcción de

elementos de concreto reforzado en las intersecciones de las paredes. Aunque
es una forma segura de resolver el problema es muy cara pues representa
gastos de formaleta y acero de refuerzo.
 0,12

0,12

Figura 1.21 Solucionando el problema de modulación con el uso de

elementos de concreto reforzado.

Otra manera de solventar el problema de modulación es la construcción de la

mampostería en forma apilada; en este caso, los bloques son colocados uno
encima del otro directamente y no se intenta traslaparlos. Con el fin de evitar
fallas en las sisas verticales se debe colocar suficiente acero horizontal en
estas intersecciones y tomar en cuenta las recomendaciones del CSCR en sus
secciones 9.2.3, 9.3.3(c) y 9.3.5(g).

Figura 1.22 Solucionando el problema de modulación con bloques apilados.

Finalmente, la solución más limpia es la de usar bloques modulares en todas
las intersecciones. El primer bloque modular que se usó en nuestro país se
llamó “Tecnoblock” y fue desarrollado en el Instituto Tecnológico de Costa
Rica con el aporte del gobierno de Dinamarca. Más que un bloque el
“Tecnoblock” es un sistema constructivo hecho a la medida y basado en la
realidad constructiva de nuestro país. Durante el estudio que se hizo antes de
desarrollar las unidades, se determinó que el albañil costarricense usa una sisa
de 1,4cm de espesor promedio y este valor permitió definir el tamaño de los
bloques que se muestran en la siguiente figura.

13.6 28.6cm

13.6 13.6

43.6cm

13.6

Figura 1.23 Bloques tipo “Tecnoblock”.

 0,136

0,136

0,014

0,136 0,136

0,014 0,286 0,014 0,136

Hiladas pares Hiladas impares

Figura 1.24 Solucionando el problema de modulación con unidades tipo

“Tecnoblock”.

También se debe mencionar el hecho de en el pasado se usaron en nuestro

medio otro tipo de bloques especiales denominados bloques columna. Estos
bloques pretendían resolver un problema constructivo bastante común en
nuestras construcciones que consiste en que el operario dobla el refuerzo
vertical a media altura para facilitar la introducción de los bloques tal y como
se muestra a continuación.
 Figura 1.25 Doblado del refuerzo vertical para facilitar la colocación de los
bloques. Cortesía de la Ing. Karla López A.

El principal problema que se genera con esta práctica consiste en que cuando
se trata de volver a dejar la varilla en posición vertical, generalmente no se
logra que quede rectilínea y el pequeño ángulo remanente produce una grieta
horizontal en la pared cuando el refuerzo trata de tomar esfuerzos de tensión.
 Tensión
en la
varilla

Empuje
lateral
Acero
vertical

Figura 1.26 Efecto en la pared por el doblado del refuerzo vertical.

Los bloques columna eran bloques convencionales a los cuales se les

removía uno de sus costados para facilitar la colocación de las unidades
alrededor del acero vertical sin la necesidad de doblarlo. Su gran problema
era que por su geometría eran sumamente frágiles y un alto porcentaje se
quebraba antes de su colocación.

Bloque columna Varilla

POSICIÓN ORIGINAL

POSICIÓN FINAL

Figura 1.27 Solución del problema usando bloques columnas.

 Existen otros métodos constructivos que permiten la construcción de paredes
sin la necesidad de doblar el acero o de usar bloques especiales. Estos
métodos son conocidos como vaciado de baja altura o vaciado de gran
altura y se encuentran descritos en la sección A.3.2 del apéndice A del
CSCR. En la siguiente figura se muestra el primero de ellos.

Se
Dovela de 2m de empalma
longitud con un gancho la varilla y
estándar de 90° Rellenar las se repite
6 hiladas de el proceso
un solo tiro hasta
0,50 Andamio
dejando una llegar a la
llave de corona
cortante de
aprox. 1.70 5cm de
6 hiladas

altura
1,20
Ventana de
inspección

Figura 1.28 Vaciado de baja altura.

Las ventanas de inspección se deben hacer en todas las celdas con refuerzo y
permiten remover los excesos de mortero que se generan cada 6 hiladas. El
concreto de relleno debe ser fluido como se verá más adelante para que se
llene todo el espacio homogéneamente.
2. Mortero de pega.
2.1 Funciones.
La principal función del mortero de pega es la de integrar en un todo por
adherencia las unidades de mampostería. Adicionalmente, otra función es la
de adherir los bloques con el acero horizontal cuando se usan escalerillas
como refuerzo horizontal.

El mortero evita el paso del agua y del aire hacia el interior de la unidad; por
lo tanto, inhibe la posible oxidación del acero de refuerzo. También permite
mejorar la apariencia de las sisas cuando las unidades no son repelladas.
Finalmente, una de sus principales funciones es la de compensar cualquier
variación en el tamaño de los bloques.

Figura 2.1 Acero horizontal oxidado en una vivienda afectada durante el

terremoto de Cinchona.
2.2 Características principales del mortero.
El mortero debe poseer la trabajabilidad, la consistencia y la plasticidad
necesarias para poder adherirse a las juntas horizontales y sobretodo a las
juntas verticales. Adicionalmente, debe ser capaz de retener el agua de la
mezcla el tiempo suficiente para que el albañil pueda alinear, aplomar, nivelar
y ajustar correctamente cada bloque.

Una prueba práctica que permite revisar en obra si el mortero posee la

consistencia y plasticidad necesarias es la de la cuchara invertida. Como se
puede observar en la siguiente figura, la prueba consiste en asentar el mortero
en la cuchara del albañil y luego colocarla en forma invertida. Si el mortero
no se cae entonces posee la consistencia y plasticidad adecuadas.

Figura 2.2 Prueba de la cuchara invertida.

Figura 2.3 Mortero con la consistencia adecuada para permanecer adherido a
las paredes verticales del bloque.

Con el fin de medir los esfuerzos de adherencia se ha propuesto una prueba de

laboratorio que permite medir esta propiedad como se muestra en las
siguientes figuras.

Figura 2.4 Probando la adherencia del mortero, cortesía del Ing. Eliécer Arias.
 Figura 2.5 Falla de adherencia que provocó incluso
grietas en el bloque. Cortesía del Ing. Eliécer Arias.

2.3 Componentes del mortero.

El mortero debe poseer los siguientes componentes:

Cemento. Este material debe estar seco, libre de impurezas y elementos

gruesos. Se puede usar el cemento que se obtiene comercialmente.

Cal hidratada. La cal es imprescindible para obtener la plasticidad y

trabajabilidad necesarias. Debe estar limpia de impurezas y elementos
gruesos.

Arena. Como este es el componente que ocupa el mayor volumen de la

mezcla, su calidad y graduación son vitales. Si la arena es muy gruesa el
mortero tendrá poca trabajabilidad y plasticidad; por el contrario si la arena es
muy fina, el mortero será muy trabajable pero de baja resistencia. La
granulometría de la arena debe cumplir con la norma INTE 06-01-02-09.

Agua. El agua debe ser potable, limpia y libre de materias orgánicas.

 Resistencia a la compresión kg/cm2 300 0.85

Retención de agua
200 0.81

100 0.77

1 0.75 0.50 0.25 0.00 cemento

0.00 0.25 0.50 0.75 1 cal
Figura 2.6 Efecto de la cal en las propiedades del mortero.

2.4 Resistencia del mortero y dosificación por volumen.

El CSCR en su apéndice A establece las resistencias a la compresión del
mortero medido en cubos a los 28 días de edad debe ser: 175kg/cm2,
126kg/cm2 y 53kg/cm2 para los morteros tipo A, B y C respectivamente.

La siguiente tabla muestra las proporciones por volumen para la fabricación

de morteros según el CSCR. La misma fue adaptada de la norma INTE06-02-
21-08.

Combinación de Tipo de Cemento Cal Arena en

materiales mortero hidratada condición
cementantes húmeda y
suelta
Cemento-cal A 1 ¼ 3
" B 1 ½ 4
" C 1 ¾ 5
Tabla 2.1 Dosificaciones de los morteros.
2.5 Endurecimiento del mortero.
Si el albañil prepara una cantidad de mortero mayor a la que va a necesitar, el
mortero puede fraguar antes de colocarse o perder agua por evaporación con
la consecuente pérdida de plasticidad. Se puede volver a agregar agua siempre
y cuando el mortero no tenga más de 1.5 horas de haberse hecho y
únicamente en la cantidad necesaria para recuperar la plasticidad perdida. Con
el fin de evitar la pérdida de finos, el agua se debe agregar haciendo un cono
y revolviendo de nuevo.

Figura 2.7 Recuperando el agua perdida por evaporación.

2.6 Morteros preempacados.
Existen en el mercado una gran variedad de marcas comerciales con morteros
preempacados. Estudios recientes realizados en la Universidad de Costa Rica,
demuestran que una mayoría de estos productos cumplen sobradamente con
los requisitos exigidos en las normas nacionales; sin embargo, unos pocos de
ellos presentan problemas para alcanzar la resistencia exigida. De igual
manera, estos estudios han demostrado que las cantidades de agua que
algunos de estos productos piden usar producen morteros poco trabajables.
En estos casos es muy probable que los operarios agreguen más agua y por
consiguiente se de una pérdida de resistencia. Se recomienda al usuario
utilizar los servicios de un laboratorio acreditado para confirmar las
características y propiedades del mortero, sea o no preempacado.
3. Concreto de Relleno.
3.1 Funciones y características.
La principal función del concreto de relleno es la de rellenar las celdas que
poseen refuerzo horizontal o vertical. Adicionalmente, debe integrar este
refuerzo con las unidades de mampostería por medio de esfuerzos de
adherencia.

La característica principal que debe poseer este concreto es fluidez; es decir,

debe ser capaz de rellenar por gravedad la totalidad de las cavidades dentro de
la mampostería sin segregarse.

3.2. Componentes.
El concreto de relleno debe tener los siguientes componentes:

Cemento y arena. Estos dos materiales deben poseer las mismas

características descritas para el mortero.

Cal hidratada. También es recomendable usar cal en la fabricación del

concreto de relleno. Este material aumenta la trabajabilidad del concreto
permitiendo que fluya entre las celdas en forma rápida y uniforme.

Piedra. La piedra debe poseer el tamaño necesario para que pase fácilmente
entre los espacios que quedan entre las paredes internas de la unidad y el
acero de refuerzo. Cuando se usan bloques de 12 o 15cm de ancho, se
recomienda usar piedra “quintilla” con un tamaño máximo de 1.2cm. Para
bloques de 20cm de ancho se puede usar piedra de hasta 1.9cm de tamaño
máximo. La arena y la piedra deben cumplir con la norma INTE 06-01-02-09.

3.3. Dosificación y resistencia a la compresión.

El CSCR en su apéndice A establece las siguientes dosificaciones por
volumen y las siguientes resistencias mínimas. La misma fue adaptada de
ASTM C-476 y del IBC-2000.
 Concreto de Cemento Arena suelta PiedraResistencia
relleno tipo quintillamínima
(Kg/cm2)
A 1 2 2 175
B 1 2 1/2 2 140
C 1 3 2 120
Tabla 3.1 Dosificación y resistencia del concreto de relleno.

3.4. Revenimiento y curado.

En el CSCR, apéndice A se recomienda un revenimiento de 20 a 25cm lo que
necesariamente implica el uso de una relación agua-cemento muy alta. Esta
condición se solicita para asegurarse un concreto fluido que rellene todas las
cavidades. La gran cantidad de agua no necesariamente implica una pérdida
de resistencia, pues se supone que los bloques estarán secos cuando se
rellenan y que por lo tanto, el exceso de agua será absorbido por las paredes
del bloque. Con el fin de imitar esta condición, la resistencia del concreto de
relleno no se mide fallando cilindros sino dados de 8.9 x 8.9 x 17.8cm (3.5 x
3.5 x 7”) según la norma INTE 06-0219-07. La dimensión del espécimen
proviene del hecho que la prueba pretende emular la absorción del exceso de
agua que hacen los bloques como se muestra en la siguiente figura.

dado para
la prueba

bloques
secos

papel pieza de madera

absorbente de 1.2cm

Figura 3.1 Fabricación de los dados para medir la resistencia del concreto de
relleno.
Con el fin de que los bloques puedan absorber el exceso de agua, el curado de
la pared debe iniciarse como mínimo 6 horas después de haberse colado el
concreto de relleno. En nuestro país y durante el invierno se recomienda
cubrir los bloques antes de usarlos para evitar que se encuentren saturados
cuando se coloca el concreto de relleno. Si esto no es posible, se pueden usar
aditivos (super-plastificantes) que permitan usar relaciones agua-cemento
bajas pero sin perder trabajabilidad. El uso de vibradores de aguja que
permitan la colocación de concretos más secos también es una alternativa.

4. Refuerzo para mampostería.

El refuerzo en la mampostería es usado como en el concreto, con el fin de
resistir esfuerzos de tensión y cortante inducidos por las diferentes
combinaciones de carga. Adicionalmente, es usado para controlar el
agrietamiento producido por los cambios volumétricos debidos a la
retracción, la absorción de humedad o a la dilatación térmica.

El CSCR establece que el acero de refuerzo debe cumplir con la norma

ASTM A 706. También permite utilizar acero que cumpla con la norma
ASTM A 615, grados 40 o 60 si:

El esfuerzo real de cedencia no sobrepasa el esfuerzo especificado en

más de 1250kg/cm2.

La relación de la resistencia última en tracción y el esfuerzo de cedencia
real no es inferior a 1.25.

El uso de varillas lisas solo es permitido para la construcción de aros de

varilla #2 (0.64cm de diámetro).

4.1. Acero vertical.

El acero vertical usado en paredes de mampostería debe colocarse dentro de
las celdas verticales de los bloques. En zonas de riesgo sísmico como nuestro
país, se debe evitar la colocación del acero alineado en una sisa vertical. Se
recomienda que el acero vertical termine anclado dentro de la viga corona o la
viga de entrepiso con un gancho estándar de 180°. El cálculo de la longitud
de anclaje de este acero se debe hacer siguiendo los criterios usados para
concreto reforzado.
4.2. Acero horizontal.
El acero horizontal tradicionalmente se ha colocado en las sisas horizontales o
dentro del canal de un viga-bloque. Cuando la varilla se coloca sobre la junta
entre hiladas queda adherida al concreto únicamente en aquellos sectores
donde hay celdas verticales rellenas. Cuando la varilla se coloca dentro de un
viga-bloque queda embebida y adherida al concreto en toda su longitud y
evidentemente ofrece un mejor comportamiento. Ver la figura 1.17. Como se
verá más adelante, el CSCR en la sección dedicada al cálculo del cortante de
muros de corte toma en cuenta esta situación.

Dentro de esta dualidad es lógico pensar que en las zonas de empalme de

varillas horizontales, se pueden generar problemas de anclaje cuando el acero
se coloca directamente en la sisa horizontal. Con el fin de reducir este
problema, se recomienda hacer los empalmes como se muestra en la siguiente
figura. También se recomienda usar ganchos estándar para anclar el acero
horizontal en el extremo del muro.

traslape de acero horizontal

colocado en las sisas

ldh

anclaje del acero en los elementos

de concreto reforzado extremos

Figura 4.1 Detalles de empalme y anclaje del acero horizontal.

Como una alternativa para el acero horizontal tradicional, el CSCR también
permite el uso de escalerillas como refuerzo horizontal. Este acero consiste
en alambres longitudinales paralelos centrados en las paredes externas de la
unidad y unidos entre sí por alambres perpendiculares alineados con las
paredes transversales del bloque. Se muestran en la siguiente figura.

Figura 4.2 Detalle de escalerillas usadas como refuerzo horizontal.

4.3 Aditamentos especiales.

En la construcción de mampostería se acostumbra usar una serie de
aditamentos especiales con el fin de tomar esfuerzos específicos o con el fin
de asegurarse la correcta colocación del acero.

Cuando existen paredes perpendiculares entre sí que deben soportar fuerzas

laterales de sismo, se genera una tendencia al deslizamiento entre ellas como
se aprecia en la siguiente figura.
 TENDENCIA AL
DESLIZAMIENTO
ENTRE LAS PAREDES

FUERZA DE SISMO

TENDENCIA AL
DESLIZAMIENTO
ENTRE LAS PAREDES

Figura 4.3 Deslizamiento entre paredes perpendiculares durante un sismo.

Con el fin de evitar este deslizamiento se debe colocar acero transversal o

platinas como se muestra en la siguiente figura.

Detalle de
la platina

Platinas en las hiladas que no Aros en las hiladas que no Ganchos en las hiladas que
llevan acero horizontal llevan acero horizontal no llevan acero horizontal

Figura 4.4 Alternativas de refuerzo entre muros perpendiculares.

Otro aditamento que es usado para asegurarse que el acero vertical se
mantenga centrado en paredes muy altas son los conocidas como “arañas” que
se muestran en las siguientes figuras.

refuerzo
vertical
"araña"

Figura 4.5 Uso de “arañas” para mantener el acero

vertical centrado en paredes altas.

Figura 4.6 Detalle de una “araña”.

Se recomienda colocar este tipo de aditamentos con una separación no mayor
a 2.5m. Una opción más simple, pero igualmente válida para asegurarse que
el refuerzo vertical se mantenga centrado es usar una varilla #2 en forma de
“U” colocada como se muestra en la siguiente figura.

refuerzo
vertical
varilla #2
en "U"

Figura 4.7 Uso de varilla #2 en forma de “U” para mantener

el acero vertical centrado en paredes altas.

4.4 Acero mínimo, acero máximo y aceptabilidad.

El CSCR establece que para bloques colocados en forma traslapada, la suma
de las áreas de refuerzo horizontal y vertical debe ser al menos 0.002 veces el
área bruta de la mampostería y la cantidad mínima de refuerzo en cualquiera
de las dos direcciones debe ser 0.0007 veces el área bruta. Para bloques
colocados en forma apilada, la cantidad de acero horizontal debe ser como
mínimo 0.0015 veces el área bruta perpendicular vertical de la mampostería.
La cantidad mínima de refuerzo vertical debe ser 0.0007 veces el área bruta
transversal horizontal de la mampostería.

Se recuerda como ya se mencionó anteriormente, que el CSCR especifica que

el uso de varillas lisas se restringe a aquellas con un diámetro máximo de 0.64
cm (varilla n°2) y que sean usadas para la elaboración de aros.
El tamaño máximo para el acero de refuerzo también está claramente definido
en el CSCR. Se define como un octavo del espesor nominal del bloque o la
cuarta parte del ancho menor de la celda. Generalmente el primer criterio es el
que define el tamaño máximo del refuerzo.

Finalmente, se debe comentar cuales son la características que debe poseer el

refuerzo para considerarlo aceptable. Se estima que si la varilla está libre de
corrosión profunda; o sea que no muestra “escamas” o pérdida profunda de su
sección transversal entonces puede ser usada. Si el refuerzo muestra una
oxidación superficial que puede ser removida fácilmente con un cepillo de
alambre se considera aceptable. También es preferible que la varilla esté libre
de sustancias que pueden impedir una buena adherencia como lo son el barro
o el aceite. Se recomienda al lector buscar la siguiente referencia como
complemento al tema: “Field Inspection of Reinforcing Bars”, Construction
Technical Note CTN-M-1-09, CRSI.

Figura 4.8 Varilla con corrosión ligera en su superficie que puede

considerarse aceptable.
5. Prismas de mampostería.
La resistencia de la mampostería se mide en función de la resistencia a la
compresión de prismas fabricados con las unidades que se van a usar. A esta
resistencia se le conoce como f´m y es equivalente al f´c del concreto. La
metodología que describe el equipo a usar, procedimiento y el tipo de reporte
para la falla de prismas está establecida en la norma INTE 06-02-19-07.

Figura 5.1 Prismas de mampostería listos para ser fallados.

Cortesía del Ing. Eliécer Arias.

El apéndice A del CSCR exige la obtención de prismas construidos con los

mismos materiales y con la misma mano de obra que se utilizan en la
construcción. También establece valores mínimos de resistencia de los
prismas para las tres clases de mampostería reconocidas por el código tal y
como se muestra en la siguiente tabla.
 Mampostería clase f´m, sobre el área neta (Kg/cm2)
A 100
B 70
C 60
Tabla 5.1 Valores de resistencia mínima para prismas.

La normativa internacional recomienda fallar como mínimo tres prismas por

cada 500m2 de pared por cada piso de altura. Adicionalmente, se acostumbra
que posean una relación de altura a espesor en el rango de 1.33 a 5.0 para
unidades de concreto y de 2.0 a 5.0 para unidades de barro. La normativa
nacional posee factores de corrección por esbeltez que permiten homologar
los resultados de prismas con diferente relación altura-espesor.

Es importante recalcar que los prismas nunca se refuerzan y que es

conveniente fallar tanto especímenes huecos como rellenos de concreto.
Como se verá más adelante, dependiendo de la geometría y dirección de la
carga sísmica sobre una pared, serán los bloques solos o los bloques en
conjunto con el concreto de relleno los encargados de tomar los esfuerzos de
compresión.

Como una información adicional, en la literatura se encuentran métodos que

permiten predecir en una forma bastante precisa la resistencia de los prismas
si se conoce de antemano la resistencia a la compresión de los bloques y el
tipo de mortero que se va a utilizar. Se recomienda consultar la última edición
del “Building Code Requirements and Specification for Masonry Structures”
editado por The Masonry Society (TMS), el American Concrete Institute
(ACI) y el Structural Engineering Institute (SEI).
 Figura 5.2 Prismas recién ser fallados.
Cortesía del Ing. Eliécer Arias.

Finalmente y con el fin de recalcar la importancia de este tópico, se recuerda

que todos los criterios de diseño para esfuerzos de flexión, cortante, y
compresión de la mampostería se establecen en función del valor f`m.