Alumno:José Jesus García Campos

Matricula: 19030473F
Materia: Procesos Primarios de Manufactura
Grupo:FLEXIBLE ITM08BF
Tutor: JUAN JOSE NUÑEZ OROZCO
Resumen del Cap. 22 OPERACIONES DE
Tema: MAQUINADO Y MÁQUINAS HERRAMIENTA

Fecha: 30 Enero 2021

El maquinado es el más versátil y preciso de todos los procesos de manufactura por su capacidad
de producir una diversidad de piezas y características geométricas, por ejemplo, roscas de
tornillos, dientes de engrane, superficies lisas. La fundición también puede producir una variedad
de formas, pero carece de la precisión y exactitud del maquinado.

Una pieza de trabajo rotacional tiene la forma de cilindro o disco. En la operación característica
que produce estas formas, una herramienta de corte elimina material de una pieza de trabajo
giratoria.

Una pieza de trabajo no rotacional (también llamada prismática) es una pieza en forma de bloque
o placa. Esta forma se logra por movimientos lineales de la pieza de trabajo combinado con
movimientos lineales o rotatorios de la herramienta. Las operaciones en esta categoría incluyen
fresado, perfilado, cepillado y aserrado.

Si bien cada operación de maquinado produce una forma

característica debido a dos factores lo cuales son los
movimientos relativos entre la herramienta y la pieza de
trabajo y la forma de la herramienta de corte.

En el formado, la herramienta de corte forma la

configuración geométrica de la pieza. En efecto, el filo de
corte de la herramienta tiene el reverso de la forma a
producir en la superficie de la pieza. El torneado de
formas, el taladrado y el escariado son ejemplos de este
caso

Las condiciones de corte en el formado incluyen

generalmente el movimiento primario de velocidad
combinado con un movimiento de avance que se dirige
directamente hacia el trabajo. La profundidad de corte en
esta categoría de maquinado se refiere a la penetración final dentro del trabajo una vez que
termina el movimiento de avance.

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una

herramienta de una sola punta remueve material de la
superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la
herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al
eje de rotación.

El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina

herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de
rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados.

Además del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones de maquinado en un
torno ejemplo:

• El careado, en el cual la herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo

rotatorio para crear una superficie plana.
• Torneado ahusado o cónico, en este en lugar de que la herramienta avance paralelamente
al eje de rotación del trabajo, lo hace en cierto ángulo creando una forma cónica.
• Torneado de contornos, en lugar de que la herramienta avance a lo largo de una línea
recta paralela al eje de rotación como en torneado, sigue un contorno diferente a la línea
recta, creando así una forma contorneada en la pieza torneada
• Torneado de formas, en este la herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y
se hunde radialmente dentro del trabajo.
• Achaflanado, el borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ángulo en la
esquina del cilindro y forma lo que se llama un “chaflan”.
• Tronzado, la herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotación, en algún
punto a lo largo de su longitud, para trozar el extremo de la pieza. A esta operación se le
llama algunas veces partición.
• [Link] una herramienta puntiaguda que avanza linealmente a través de la superficie
externa de la pieza de trabajo en rotación y en dirección paralela al eje de rotación, a una
velocidad de avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro.
• Perforado, es una herramienta de punta sencilla que avanza en línea paralela al eje de
rotación, sobre el diámetro interno de un agujero existente en la pieza.
• Taladrado el taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la broca dentro
del trabajo rotatorio a lo largo de su eje.
• Moleteado. Ésta es una operación de maquinado porque no involucra corte de material.
Es una operación de formado de metal que se usa
para producir un rayado regular o un patrón en la
superficie de trabajo.

El torno mecánico

Es una máquina herramienta muy versátil que se opera en

forma manual y se utiliza ampliamente en producción baja
y media.
Además de los tornos mecánicos, se han inventado otras máquinas de tornear para satisfacer
funciones particulares o para automatizar el proceso de torneado. Entre estas máquinas están:

1) el torno para herramientas es más pequeño y tiene más velocidades y avances disponibles. Se
construye también para precisiones más altas en concordancia con su propósito de fabricar
componentes para herramientas, accesorios y otros dispositivos de alta precisión.

2) el torno de velocidad es más simple en su construcción que el torno mecánico. No tiene carro
principal ni carro transversal ni tampoco tornillo guía para manejar el carro. El operador sostiene
la herramienta de corte usando un sostén fijo en la bancada del torno.

3) el torno revólver es un torno operado manualmente en el cual el contrapunto se ha

reemplazado por una torreta que sostiene hasta seis herramientas de corte. Estas herramientas se
pueden poner rápidamente en acción frente al trabajo, una por una, girando la torreta.

4) el torno de mandril como su nombre lo indica, usa un mandril en el husillo para sostener la
pieza de trabajo. El contrapunto está ausente en esta máquina, de manera que las piezas no se
pueden montar entre los centros. Esto restringe el uso de un torno de mandril a piezas cortas y
ligeras.

5) la máquina automática de tornillos es similar al torno de mandril, excepto porque se usa una
boquilla en lugar de un mandril, la cual permite alimentar barras largas a través del cabezal en
posición de trabajo.

6)el torno controlado numéricamente el torno de CNC es un ejemplo de estas máquinas de

tornear, y es especialmente útil para operaciones de torneado en contorno con tolerancias de
trabajo estrechas. En la actual

El perforado es similar al torneado. Usa una herramienta de una sola punta contra una pieza de
trabajo en rotación. La diferencia es que el perforado se realiza en el diámetro interior de un
agujero existente, en lugar de en el diámetro exterior de un cilindro existente.

Las máquinas perforadoras pueden ser horizontales o verticales, donde en una operación de
perforado horizontal, la disposición se puede arreglar en cualquiera de dos formas. En la primera,
el trabajo se fija a un husillo giratorio y la herramienta a una barra volada que la haga avanzar
dentro del trabajo. La otra es una máquina de perforado vertical se usa para piezas pesadas de
trabajo con diámetros grandes; por lo general el diámetro de la pieza de trabajo es más grande
que su longitud.

Varias operaciones se relacionan con el taladrado. La mayoría de las operaciones son posteriores
al taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y después modificarse por alguna de
estas operaciones. El centrado y el refrenteado son excepciones a esta regla. Todas las
operaciones usan herramientas rotatorias.

• Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia
en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por
lo general, tiene ranuras rectas.
• Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar
una rosca interior en un agujero existente.
 • Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro
más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un
agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de
manera que no sobresalgan de la superficie.
• Avellanado. Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero
tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
• Centrado. También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial
para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. La
herramienta se llama broca de centros.
• Refrenteado. Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una
superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un área localizada.

La prensa taladradora o taladro es la máquina estándar para taladrar. Hay varios tipos de prensas
taladradoras, de las cuales la básica es la vertical. El taladro vertical se mantiene sobre el piso y
está formado por una mesa para sostener la pieza de trabajo, un cabezal de taladro con un husillo
mecanizado para la broca, y una base y columna para soporte. Una prensa similar, pero más
pequeña, es el taladro de banco, el cual se monta sobre una mesa o un banco en lugar de pararse
sobre el piso.

El taladro radial es una prensa taladradora grande diseñada para cortar agujeros en piezas
grandes. Tiene un brazo radial a lo largo del cual se puede mover y ajustarse el cabezal del taladro.

El taladro múltiple es una prensa taladradora que consiste básicamente en una serie de dos a seis
taladros verticales conectados en un arreglo en línea. Cada husillo se acciona y opera en forma
independiente, pero comparten una mesa de trabajo común, de manera que se pueden realizar
operaciones relacionadas de taladrado en serie, por ejemplo, centrado, taladrado, escariado y
roscado interior deslizando simplemente la pieza de trabajo sobre la mesa de trabajo de un husillo
al siguiente.

Existen además las prensas taladradoras de control numérico para controlar el posicionado de los
agujeros en las piezas de trabajo. Estas prensas taladradoras están frecuentemente Existen
además las prensas taladradoras de control numérico para controlar el posicionado de los
agujeros en las piezas de trabajo. Estas prensas taladradoras están frecuentemente.

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente
de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes.

Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado

a) fresado periférico
 b) fresado frontal.

Un centro de maquinado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples

operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control numérico computarizado) con la
mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de
corte rotatorio, como los cortadores y las brocas.

Las siguientes características hacen de estos centros de maquinado una máquina productiva:

Cambio automático de herramientas. Para cambiar de una operación de maquinado a la siguiente

se debe cambiar las herramientas. Esto se hace en un centro de maquinado por medio de un
programa de control numérico que controla a un cambiador automático de herramientas diseñado
para intercambiar cortadores entre los husillos de la máquina y un tambor de almacenamiento de
herramientas. Las capacidades de estos tambores fluctúan por lo general de 16 a 80 herramientas
de corte.

Paletas transportadoras. Algunos centros de maquinado están equipados con dos o más
transportadoras de paletas que pueden transferir automáticamente la pieza de trabajo al husillo
de la máquina. Con dos paletas, el operador puede descargar las piezas previamente maquinadas
y cargar las siguientes, mientras la máquina herramienta se encarga de maquinar la pieza en
turno. Esto reduce el tiempo no productivo en la máquina.

Posicionado automático de las piezas de trabajo. Muchos centros de maquinado tienen más de
tres ejes. Uno de los ejes adicionales se diseña frecuentemente como una mesa rotatoria para
poner la pieza en posición, formando un ángulo específico respecto al husillo. La mesa rotatoria
permite a la herramienta de corte desempeñar el maquinado en cuatro lados de la pieza en una
sola instalación.

Además del torneado, fresado y taladrado, se deben incluir otras operaciones de maquinado en
este estudio, las cuales son el perfilado, cepillado, el brochado y el aserrado.

El perfilado y el cepillado son operaciones similares ambas incluyen el uso de una herramienta de
corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de trabajo. En el perfilado y
cepillados convencionales, se crea una superficie plana y recta.

El brochado o el escalariano, se realiza usando una herramienta de corte de dientes múltiples que
se mueve linealmente en relación con el trabajo en dirección al eje de la herramienta.

Hay dos tipos principales de brochado:

 • El brochado externo se ejecuta sobre la superficie externa del trabajo para crear ciertas
formas de la sección transversal en la superficie
• El brochado interno se ejecuta en la superficie interna de un agujero de la pieza.

El aserrado es un proceso en el que se corta una hendidura angosta dentro de la pieza de trabajo
por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados.