CAPITULO XIII BARRAS COLECTORAS

CAPITULO XIII

BARRAS COLECTORAS

13.1. INTRODUCCIÓN

Barras colectoras son el conjunto de conductores eléctricos que se utilizan como conexión común de
los distintos circuitos que salen o llegan de la subestación. Los circuitos que se conectan o derivan de
las barras pueden ser de generación, líneas de transmisión, bancos de capacitores, bancos de
transformadores, etc.
En una subestación se pueden tener uno ovarios juegos de barras que agrupen diferentes circuitos en
uno o varios niveles de aislación, dependiendo del sistema y tipo de subestación.

El diseño de las barras colectoras implica la selección apropiada del conductor en lo referente al
material, tipo y forma del mismo, a la selección de los aisladores y accesorios y la selección de las
distancias entre apoyos y entre sus fases. La selección final de las barras esta determinada por aspectos
económicos, materiales existentes en el mercado y normas establecidas.

13.2. TIPOS DE BARRAS

Los tipos de barras normalmente usados son los siguientes:

• Barras flexibles
• Barras rígidas

Teóricamente, el material para la fabricación de barras puede ser cualquiera que ofrezca resistencia
mecánica adecuada, y sobretodo, sea un buen conductor eléctrico. Los materiales más extendidos son
el cobre y el aluminio. Actualmente, el aluminio es el mas usado por ser liviano, altamente resistente a
la corrosión y mas económico que el cobre.

a) BARRAS FLEXIBLES

El cable o barra flexible es un conductor formado por un haz de alambres trenzados en forma
helicoidal. Es el tipo de barra más comúnmente usado por ofrecer condiciones optimas desde el punto
de vista mecánico, razón por lo cual su dimensionamiento obedece a efectos eléctricos y mecánicos.
También es común usar conductores de un solo hilo en subestaciones de pequeña capacidad en media
tensión.
En el diseño de barras flexibles es aceptable una flecha entre 1 % a 3 % del vano de la barra flexible.
Esto incluye la deflexión de las cadenas de aisladores que en definitiva ocasionan la mayor parte de la
flecha.
El uso de cables permite tener vanos más largos y permite su instalación a mayores alturas sobre el
suelo. Por otro lado, se requieren estructuras altas de soporte tipo pórtico.
El material más usado para barras flexibles en Bolivia es el aluminio reforzado con alma de acero
(ACSR) que es el conductor de líneas de transmisión ( RAIL e IBIS en 230 y 115 kV respectivamente).

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b) BARRAS RIGIDAS

Las barras tubulares o rígidas, se usan principalmente en subestaciones donde las corrientes a ser
transmitidas sean grandes y/o las tensiones sean muy elevadas. También se usan en las subestaciones
blindadas o GIS, donde los espacios son reducidos.

Al igual que en las barras flexibles, el material mas usado para las barras rígidas es el aluminio con sus
diferentes aleaciones.

Las barras rígidas, a pesar de su alto costo en comparación con los otros tipos de barras ofrecen las
siguientes ventajas:

- Igual resistencia a la deformación en todos los planos, teniendo además, capacidad

de conducción de corriente relativamente grande por unidad de área.
- Reduce el número de soportes necesarios debido a su rigidez.

La selección del diámetro y sección de los tubos se hace en base a la capacidad de conducción de
corriente y a su deflexión.

13.3. FACTORES DE DISEÑO

Para el diseño de las barras colectoras tanto rígidas como flexibles, se deben realizar todo o parte de los
siguientes cálculos:

a) Corriente nominal
b) Esfuerzos electrodinámicos ejercidos por las corrientes de cortocircuito.
c) Efectos térmicos provocados por la corriente nominal y cortocircuito.
d) Resonancia
e) Flecha

a) CORRIENTE NOMINAL

La corriente nominal de las barras se determina en función de la potencia y de los parámetros del
sistema, con la siguiente formula.

S
I=
3 ×U

Donde:
I = Corriente que debe conducir teóricamente el conductor, [A].
S = Potencia aparente en las barras, [kVA].
U = Tensión de fase, [kV].

Para determinar la capacidad de corriente de los conductores de la subestación se deben no solo tomar
en cuenta la corriente nominal, sino también la temperatura ambiente, velocidad del viento y la
radiación solar.

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De acuerdo con las normas Internacionales no se deberá exceder la temperatura limite de diseño de los
conductores (70 ºC para el Cu y 80 ºC para el Al, según Norma DIN) y la temperatura ambiente para la
cual a sido diseñada, siendo esta de 35 ºC ( ∆TMAX = 35 ºC, según norma DIN).

BARRAS TUBULARES DE ALUMINIO

CORRIENTE NOMINAL
DIÁMETRO
ESPESOR SECCIÓN MASA A
EXTERIOR MATERIAL
mm mm2 kg / m
mm EXTERIOR
DESNUDO
PINTADO
2 239 0,645 E – ALF 10 648 621
3 349 0,942 E – ALF 10 783 750
40 4 452 0,1220 E – ALF 10 892 854
5 424 1,480 E – ALF 10 982 941
6 490 1,730 E – ALF 10 1060 1020

Donde:
1 ½” ≅ 40 mm
2” ≅ 50 mm
2 ½” ≅ 63 mm
3” ≅ 80 mm

Para seleccionar el conductor de barras ACSR, se toma el valor de la corriente nominal a transmitir
como el 60 % de la corriente máxima de tablas del conductor elegido.

CONDUCTORES ACSR
CARGA DE CORRIENTE
SECCIÓN DIÁMETRO MASA
CODIGO KMC RUPTURA NOMINAL
mm2 mm kg / m
kN A
RAIL 954 517 29,591 1,602 115,20 910
IBIS 397 234 19,888 0,815 72,50 590

b) ESFUERZOS ELECTRODINAMICOS EJERCIDOS POR LAS CORRIENTES DE CORTO

CIRCUITO

El calculo de las fuerzas de corto circuito es de fundamental importancia pues causa esfuerzos
electrodinámicos peligrosos sobre los conductores, los soportes y aisladores.

Para el diseño se procede con los siguientes cálculos.

1) Corriente de cortocircuito máximo

El valor máximo de la corriente de cortocircuito subtransitoria es:

I CC MAX = 1,8 × 2 × I CC

ICC MAX ≅ 2,55 ICC (1)

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2) Esfuerzos electrodinámicos entre dos elementos conductores

Cuando ocurre un cortocircuito circulan corrientes con magnitudes elevadas y aparecen

fuerzas de repulsión y atracción.

F = BLi (2)

i
Por la concentración: H=
2πd
µi
B = µH = Sustituyendo en (2)
2πd

µ L i2
F= = [NEWTONS] (3)
2πd

Pero por i = ICC MAX y con cambio de unidades.

L 2
FMAX = 2,04 I × 10 -2
= [kgf ] (4)
d CC MAX

L 2
FMAX = 13,265 I × 10 -2
= [kgf ] (5)
d CC

En este caso, la corriente en ambos conductores es la misma, por consiguiente, la fuerza

puede ser considerada como un valor medio. Lógicamente la fuerza obtenida es
dependiente de la corriente de cortocircuito bifásica que generalmente es diferente y de
diferente magnitud que la trifásica.

VN
I CC 2φ = = [kA ]
2 Z2

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3) Efectos electrodinámicos entre tres elementos conductores

F iR

iS

iT

En la subestaciones las barras están dispuestas generalmente en forma coplanar por lo que
la barra S es la mas solicitada porque su distancia es menor que las otras.
Las corrientes en los tres conductores son distintas, por lo que fuerza ejercida sobre un
conductor depende de la corriente que por el circula y de las corrientes en cada uno de los
otros conductores.

FS = FRS + FST Aplicando la ecuación (3)

µ l i R iS µ l iS i T
FS = +
2πd 2πd

µ l i S (i R + i T )
FS = (6)
2πd

Sustituyo las expresiones de las corrientes planteadas de cortocircuito con cambio de

unidades y ∝ = 75 ºC (ángulo de cierre).

l 2
F = 10,2 I CC × 10 -2
= [ kgf ]
d

PCC 3φ
I CC =
3 UN

NOTA
Como los cálculos mecánicos tiene un factor de seguridad F.S. = 2 ó 2,5 , no es
necesario un calculo exacto.
En la practica se aplica la ecuación (5) usando para ICC el valor de corto circuito
trifásico que se tiene (caso mas desfavorable).

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4) Dimensionamiento de los aisladores

Para el dimensionamiento de los aisladores se toma en cuenta el esfuerzo máximo,

expresado en las ecuaciones (4) y (5). Consideramos el esfuerzo máximo por unidad de
longitud aplicado al aislador.

FMAX FMAX
P= = = [kgf / m] (9)
FS 0,5

Debe ser: PAislador ≥ P (Resistencia al voladizo [Cantilever])

5) Dimensionamiento mecánico de barras

Se considera como un caso extremo una “viga simplemente apoyada con onda distribuida”

FS

F S /2 F S /2
L

FS L
MMAX = (10)
8

Donde:
FS = carga aplicada uniformemente sobre toda la barra, [kg].
MMAX = momento máximo flexionante, [kg ·cm].

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Con el momento máximo flexionante y la forma de la barra se obtiene:

MMAX
σ MAX = (11)
w

Donde:
σMAX = esfuerzo máximo de flexión, [kg / cm2].
W = momento resistente, [cm3].

I
w= (12)
y
Donde:
I = momento de inercia, [cm4].
Y = distancia de la flecha neutra, [cm]

El material tiene un esfuerzo de deflexión admisible σadmisible y debe ser mayor al valor
calculado:

σ ad > σ MAX (13)

c) EFECTOS TERMICOS

Las variaciones de temperatura por la circulación de la corriente nominal y los efectos de cortocircuito,
producen la dilatación o la expansión de los materiales, provocando esfuerzos excesivos que son
peligrosos y pueden llegar a romper los aisladores de soporte.
Para los conductores flexibles la dilatación se traduce en un aumento de flecha.
Consideraremos los efectos térmicos en barras rígidas durante la transmisión de corriente nominal y en
el estado de cortocircuito.

1) Corriente nominal

Al circular corriente en la barra, se produce una cierta cantidad de calor por efecto Joule
provocando la dilatación del material, este problema, obliga el uso de juntas flexibles.
La dilatación de una barra se expresa mediante la siguiente fórmula:

D = α L ∆θ (14)

Donde:
D = Distancia de dilatación, [cm].
α = Coeficiente de dilatación lineal.
Para el Cu = 17 x 10-6 [1 / ºC]
Para el Al = 24 x 10-6 [1 / ºC]
L = longitud de la barra, [cm].
∆θ = Sobre elevación de la temperatura 30 ºC sobre Tamb = 35 ºC (Norma DIN)

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2) Efectos térmicos de las corrientes de cortocircuito

Cuando se producen cortocircuitos en el sistema, el conductor o los conductores

involucrados que se encontraban a una temperatura determinada, acumulan calor elevando
consecuentemente su temperatura de manera transitoria. Este efecto es de corta duración,
del orden de los microsegundos, pero suficiente como para causar daños, por lo que las
protecciones de interruptores y fusibles deben ser diseñados considerando los efectos
térmicos.

La elevación transitoria de temperatura podemos expresar con la siguiente formula:

k
I CC (t + 0,6 ) × 10 −6
2
θ MAX = 35º+ 2
(15)
A

MAX expresado en ºC, a una temperatura ambiente de 35 ºC.

Donde:
ICC = Corriente de cortocircuito permanente, [kA].
k = Coeficiente para el Cu =0,0058 y para el Al = 0,0149.
A = Sección de la barra. [mm2].
t = duración de la falla = tiempo del relé + tiempo de apertura OCB, [seg].

Se debe verificar que la temperatura calculada con la formula anterior debe ser menor a la
admisible del material del conductor.

θ MAX ≤ θ MAX MAT

Según la Norma DIN:

θ MAX Cu = 200 º C
θ MAX Al = 180 º C

d) RESONANCIA

Un conductor rígido tiene su propia frecuencia natural de vibración fN. Si el conductor es desplazado
de suposición de equilibrio, este empezara a vibrar a su frecuencia natural. La magnitud de estas
oscilaciones decaerá en función del tiempo, debido a la amortiguación presente. Pero, sí el conductor
se somete a una fuerza periódica cuya frecuencia sea cercana a la frecuencia natural del vano, la barra
continuara oscilando y la amplitud de la onda de las oscilaciones aumentara, pudiendo dañar la
estructura que lo soporta y los aisladores.
Cuando la frecuencia natural se aproxima en mas o menos a un 10 % de la frecuencia eólica o a dos
veces la frecuencia eólica, se puede producir resonancia.

fN ≅ ±10% f e ó f N ≅ ±10% 2f e ⇒ RESONANCIA

La frecuencia natural debe ser:

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fN > 1,1 f e
fN < 0,9 f e
fN > 1,1 (2f e )
fN < 0,9 (2f e )

Donde:
EJ
fN = 112 (16)
GL

E = Modulo de elasticidad, [kg / cm2 ].

Cu = 1,25 x 106
Al = 0,72 x 106

J = Momento de inercia, [cm4].

G = Peso de la barra, [kg / cm].
L= Longitud entre apoyos, [cm].

En caso de darse problemas de resonancia, existe en le mercado amortiguadores que evitan posibles
rupturas de las barras mismas o de los elementos que lo sostienen.

e) FLECHA

Considerando una viga simplemente apoyada, la formula de la flecha esta expresada por la siguiente
formula:

5 G L4
f= (17)
384 E J

Donde:
f = flecha, [cm].
G = peso, [kg / cm].
E = modulo de elasticidad, [kg / cm2].
L = distancia entre apoyos, [cm].
J = momento de inercia, [cm4].

f
Siendo f% = × 100 (18)
L

Se deberá mantener f % < 1 % (barras rígidas)

NOTA

El diámetro a ser adoptado depende de la intensidad de corriente y de las características mecánicas

necesarias. Se puede iniciar la verificación con un diámetro de 1” por cada 10’ de vano entre apoyos.

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13.4. AISLADORES

Los aisladores tienen dos funciones básicas: eléctrica y mecánica. La función eléctrica, es de proveer
una aislación adecuada a la barra bajo tensión y partes no energizadas. Su función mecánica, es de
soportar los esfuerzos mecánicos debido a la tensión de flechado del conductor y esfuerzos mecánicos
y electromecánicos debidos a: cortocircuitos, viento, hielo y sismos.

En el caso de barras rígidas se utilizan normalmente aisladores de núcleo sólido y de varios elementos,
estos tienen resistencia mecánica normalizada, las solicitaciones mecánicas que pudieran sufrir se
calculan de acuerdo al procedimiento anteriormente descrito (13.2).

En el caso de barras flexibles se utilizan aisladores tipo platillo normalmente de 10” x 5 ¾” (254 mm x
146 mm), estos tienen distintos valores de resistencia mecánica que deberán ser seleccionados según a
los esfuerzos a los cuales serán sometidos. Él número de aisladores requeridos estará en función de la
coordinación de aislación en la subestación.

Es importante recordar, que el nivel de aislación que se requiera debe ser calculado realizando las
correcciones necesarias, por al altura.
El aislador rígido esta caracterizado por su BIL, su resistencia a Cantilever (esfuerzo al voladizo) y por
el circulo de pernos (Bolt circle 3” ó 5”)

13.4.1. DETERMINACION DEL NUMERO DE AISLADORES EN BARRAS FLEXIBLES

El número de aisladores por cadena que soporta las barras flexibles en una subestación eléctrica, está
relacionada con la tensión crítica de flameo correspondiente al Nivel Básico de Aislación, seleccionada
para los equipos de la subestación. El comportamiento de la aislación externa es considerado bajo
condiciones atmosféricas.

a) Determinación en función del Nivel Básico de Aislación (BIL)

Se determina en función de la tensión critica de flameo correspondiente al BIL normalizado de los

equipos de la subestación y de la tensión critica de flameo de un aislador tipo platillo.

BIL normalizado ≈ V90%

V90% [IEC 71 – 1]
V50% =
(1 − K ⋅ σ)
Donde:
V90% = Sobretensión con una probabilidad de no flameo del 90 %, [kV].
V50% = Tensión crítica de flameo, con una probabilidad del 50 %, [kV].
K = Factor de distribución Gauscéana, igual a 1.3.
σ = Desviación standard que para sobretensiones de rayo se considera igual a 3%.

El número de platos se determina según tablas de acuerdo a normas ANSI. Normalmente se adiciona
dos aisladores mas para evitar que exista una tensión de flameo inverso, que de lugar a la rotura de uno
de los platillos.

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b) Determinación en función de la distancia de descarga equivalente

La contaminación ambiental y al distancia mínima en aire tienen gran influencia en el comportamiento

de la cadena de aisladores, que particularmente se ven afectadas por las sobretensiones temporales.
Para determinar el número de aisladores por cadena, se calcula mediante la siguiente formula:

Uf
Na = δ
dda
dgp

Donde:
Na = Número de aisladores para la cadena respectiva.
Uf = Tensión de fase para la tensión máxima de trabajo, [kV].
δ = Densidad relativa del aire, la cual se expresa como:

3.92 ⋅ b
δ=
273 + θ

θ = Temperatura ambiente, [ºC].

b = Presión barometrica, [cm Hg].

 h 
 log 76 − 18336 
 
b = 10

h = Altitud sobre el nivel del mar, [m].

dda = Distancia de descarga que corresponde al aislador NEMA C-29.1 = 29,2 [cm].
dgp = Distancia de descarga especifica teniendo en cuenta el grado de polución, [cm / kV].

Para dgp se tienen los siguientes opciones: Sin polución 2,3, con polución ligera 3,2, intensa 4,5, y
muy intensa 6,3.

13.5. ACCESORIOS

Las barras colectoras rígidas, están formadas principalmente de los siguientes accesorios:

- Grampas fijas
No permiten el movimiento de las barras rígidas, manteniendo las mismas
estáticas.

- Grampas deslizantes
Permiten que la barra rígida pueda deslizarse libremente sobre el aislador soporte.

- Juntas de dilatación
Son conectores que sirven para absorber las dilataciones en las barras rígidas. Esta
conformado por conductores flexibles y se lo utiliza a la llegada de barra a equipos
pesados a fin de evitar esfuerzos mecánicos que provoquen la ruptura del aislador.

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- Bell – ends
Es un tapón que se emplea en los terminales de la barra rígida.

- Conector tipo “T”

Es usado en derivaciones para salidas en forma perpendicular a la barra.

- Conector tipo paralelo

Es también usado en derivaciones para salidas en dirección de la barra.

- Conectores tipo recto

Permite la derivación aprovechando el extremo de la barra rígida.

- Coplas
Permiten la unión de las barras rígidas en línea recta.

13.6. EJEMPLOS

13.6.1. CALCULO PAR EL DISEÑO DE UNA BARRA RIGIDA

Datos:
ICC = 5 kA
I = 760 A (corriente que debe conducir teóricamente el conductor)
Longitud del Vano = 10 m
Distancia entre barras = 2,5 m
Conductor medida nominal 3’
Diámetro externo = 8,89 cm
Diámetro interno = 7,79 cm
Velocidad del viento = 100 km / hr
Masa de la barra = 0.942 kg / m
E = 7 x 105 kg / cm2
Duración de la falla = 0.12 sg

• Corriente nominal de la barra rígida = 783 A (exterior pintado, según tablas)

Conductores de conexión Rail ASCR

• Carga electrodinámica

LI 10 × 50002
Fe = 13.265 × CC × 10 -8 Fe = 13.265 × × 10 -8 = 13.265 [kg]
d 2. 5

• Carga del viento

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• Carga debido a temblores

FSh = 0.2 × gC FSh = 0.2 × 10 × 0.942 = 1.884 [kg]

FSv = 0.5 × GC FSV = 0.5 × 0.942 = 0.471 [kg / m]

• Carga resultante

F = 1.884 + 40 + 13.265 = 55.15 [kg]

• Esfuerzos

Momento flexionante

F×L 55.15 × 10
MMAX = MMAX = = 68.937[kg m]
8 8

Momento resistente

 π   D − D int 
[ ]
4 2
 π   8.89 4 − 7.79 4 
WO =   ×  ext  WO =   ×   = 28.31 cm 3
 32   D ext 
  32   8.89 


Esfuerzo máximo

MMAX 68.937 × 10 2
σ MAX = σ MAX = = 243 .51 [kg / cm 2 ]
WO 28.31

Esfuerzo admisible = 900 kg / cm2

Luego: σadm > σMAX

• Deflexión

 π  4
(
J =   × D ext
 64 
4
− D int )  π 
( )
J =   × 8.89 4 − 7.79 4 = 125.84 cm 4
 64 
[ ]
5 × G × L4 5 × (0.00471 + 0.00942 ) × 1000 4
f= f= = 2.089 [cm]
384 × E × J 384 × 7 × 10 5

2.089 × 100
f% = = 0.21% Luego : f % < 1%
1000

• Resonancia

E×J 7 × 10 5 × 125 .84

f n = 112 fn = 112 = 8.84 [sg]
G×L (0.00471 + 0.00942 ) × 1000 4

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Frecuencia eólica fe = 3.85sg 1.1 x fe =1.1x3.85 = 4.235 sg

FN > 4.235 sg

• Efectos térmicos

D = α × L × ∆θ D = 24 × 10 −6 × 1000 × 30 = 0.72 [cm]

Existe la necesidad de juntas de dilatación

k
θ MAX = 35º + I CC (t + 0.6 ) × 10 −6
A 2
0.0149
θ MAX = 35 + 2
× 5(0.12 + 0.6) × 10 −6 = 35 [º C ]
349

θMAX Al = 180 °C θMAX Al > θMAX

• El efecto corona es despreciable.

Para barras rígidas y tensiones menores o iguales a 115 kV el efecto de radio interferencia no
es un factor de diseño.

Aisladores de soporte de barras

Los aisladores que soportaran las barras serán de tipo poste y se debe especificar lo siguiente:

• Tensión máxima de servicio: 123 kV.

• Nivel básico de aislación: 650 kV.

• Voltaje de prueba a frecuencia industrial: 275 kV.

• Distancia de fuga

Datos del fabricante:

Distancia de fuga mínima (kf) para un nivel de polución ligero es de 16 mm / kV
Diámetro exterior del aislador es de 350 mm.
Factor de corrección debido al diámetro (kd) es de 1.1 para 300 mm < D <500 mm.
Tensión máxima del sistema (Umax) es de 123 kV.

D f = k f × U max × k d D f = 16 × 123 × 1.1 = 2164.8 mm

Como mínimo el aislador deberá tener una distancia de fuga de 2200 mm ( de acuerdo al
fabricante).

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• Resistencia al voladizo (Cantiléver)

F 55.15
Ra > Ra = = 110.3 [kg]
FS 0.5

El aislador deberá tener una resistencia al voladizo mayor que 110.3 kg.

• Circulo de ubicación de agujeros de 5” de diámetro (bolt circle), con perforaciones de 11/16 de

pulgada.

• Accesorios
- Conectores para tubo de 3 ”.
- Pernos de 5/8 ” de diámetro, tanto para la base como la capucha superior.
- Estructura de soporte galvanizado.

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