Ingeniería en Gestión Empresarial

Materia:
Gestión de la producción
Unidad 1
Introducción a la gestión

Actividad 10
Modelos inventarios
Alumna:
González Díaz Rosario Estefanía

Maestra:
Elizabeth García Domínguez

Mérida Yucatán 14 de noviembre del 2021

Clasificación ABC:

El análisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a criterios

preestablecidos, la mayor parte de los textos que manejan este tema, toman como
criterio el valor de los inventarios y dan porcentajes relativamente arbitrarios para
hacer esta clasificación. es un método de clasificación frecuentemente utilizado en
gestión de inventario.

En cada empresa se utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias
características, por lo tanto, cada uno de ellos necesita de un manejo articular,
dependiendo de su importancia en los procesos de la compañía y de las
posibilidades de adquisición

El análisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a criterios

prestablecidos, la mayor parte de los textos que manejan este tema. Toman como
criterio del valor de los inventarios y dan porcentaje relativamente arbitrarios el
60%de las compras de la empresa por lo tanto esta es la zona A. un 40 % de los
productos el 30 % que serían los que están ubicados en la zona B, el resto (50 %
de los productos el 10 % de las compras) son productos C.

clasificación XYZ:

El análisis ABC/XYZ es una extensión de la clasificación ABC en la que se agrupan

las referencias de productos, además de por su valor de inventario, por sus patrones
de demanda. De esta forma, las referencias de productos quedarían clasificadas en
nueve categorías: AX, AY, BX, BY, BZ, CX, CY, CZ.

Se utiliza para establecer prioridades en los esfuerzos de reducción de costos en

artículos cuyo valor es muy alto. (artículo X).

Es un análisis muy similar al análisis ABC, pero solo se considera el valor de los
artículos y no su valor de uso-

Se elabora una lista para determinar cuáles son los artículos tipo X.

Se analizan las distintas alternativas para la reducción de costos de mantenimiento

de inventarios en los artículos tipo x.
FIFO:

El método de gestión de inventarios FIFO (First in, First out, en sus siglas en
inglés) o PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir), es junto con el método
LIFO (Last in, First out), una herramienta muy utilizada en la gestión del almacén.

La definición y funcionamiento del método FIFO (o PEPS en español) en el

almacenaje industrial tiene que ver con la forma en la que mueven las mercancías
y es sencillo, primera en entrar (first in), primera en salir (first out). Es decir, la
primera mercancía o unidad de carga en entrar en almacén, es la primera en salir
de él.

Para ello se desarrollan sistemas de almacenaje industrial específicos que facilitan

este tipo de proceso, tanto en términos operativos como de gestión.

El método FIFO o PEPS es utilizado habitualmente para la gestión de stock de

productos perecederos, con fecha de caducidad, siendo los más comunes los
alimentos, medicamentos o productos cosméticos.

También es un método de gestión común para empresas que almacenan productos

que pueden quedar obsoletos o “pasar de moda” con relativa rapidez, como son los
productos tecnológicos (electrodomésticos, informática, etc.) o el calzado y textil.

El objetivo final del método FIFO es conseguir una excelente rotación de

existencias en almacén, dando prioridad a la salida de los productos que más llevan
almacenados y pueden perecer o quedar obsoletos.

La gestión de stocks tipo FIFO, no es aplicable únicamente en un entorno de

almacén, sino que es utilizado diariamente para la gestión del producto en
supermercados y establecimientos de consumo.
LIFO:

La gestión de stock para almacenes LIFO (Last in, First out, en inglés) o UEPS
(Última en Entrar, Primera en Salir), es el método contrario al FIFO, por el cual la
última unidad de carga en entrar al almacén será la primera en salir del mismo.

También conocido por sus siglas en español como UEPS (última en entrar, primera
en salir), el método LIFO da prioridad de salida a los últimos lotes de producto que
han entrado en almacén, mientras que las mercancías que han sido depositadas
anteriormente en la estantería industrial quedarán almacenadas hasta que no
tengan otra unidad de carga delante suyo.

Como método inverso a la gestión FIFO, los productos para los que es utilizado y
las características de los sistemas de almacenaje desarrollados para este método,
difieren completamente entre sí.

El método LIFO, menos utilizado que el FIFO, se debe aplicar en almacenes con
producto homogéneo, que no pierda valor con el paso del tiempo y que no caduque
o sea perecedero.

De nuevo vemos el carácter inverso respecto al método FIFO, ya que satisface la

necesidad de almacenaje no cubierta por este método.

Como el método LIFO o UEPS da prioridad al producto que ha entrado en almacén

más recientemente, y por ello las unidades de carga almacenadas con anterioridad
pasarán en stock un mayor tiempo, de ahí que deban ser productos que no
caduquen o pierdan valor con el tiempo.
stock de seguridad:

El stock de seguridad es la cantidad de artículos extra que reserva una empresa

para reducir el riesgo de rotura de stock.

Este stock constituye una política de control del riesgo de las empresas frente a las
variaciones de la oferta y la demanda. Esto, debido a la imposibilidad de prever
todas las fluctuaciones del mercado y los sucesos extraordinarios. Por ende, evita
que se quede sin disponibilidad de productos.

Importancia del stock de seguridad

La principal razón por la que las empresas calculan este stock es para evitar
el desabastecimiento de su producto en el mercado. En este sentido, funge como
amortiguador de aumentos de la demanda, por ejemplo. También, es utilizado como
stock de emergencia ante problemas en el suministro por parte del productor. Bien
sea la misma compañía o de terceros.

Asimismo, puede evitar que la empresa pierda ventas y pierda reputación. Ya que
esto podría conllevar al deterioro en el proceso de fidelización de clientes.

lead time:

Lead time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción
hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar
ese producto al cliente.

El Lead Time íntimamente relacionado con la obra en curso y con otros indicadores
como plazo de entrega, stocks… por lo que la reducción del Lead Time es objetivo
importante en la reducción de costos o la aplicación del lean manufacturing o lean
producción. El camino para reducirlo consiste en la reducción de los lead time de
los subprocesos de fabricación.
¿Qué mide cada lead time a lo largo de la cadena de suministro?

Dependiendo de tramo de la cadena de suministro en que nos fijemos y del punto

de vista que tomemos, el significado de lead time variará ligeramente. Este
concepto puede dividirse en parcelas para comprender cómo afecta a cada área:

Ventas o gestión comercial: conocer el lead time con precisión permitirá

comprometerse a una fecha de entrega u otra con los clientes.

Compras o aprovisionamiento: manejar el lead time de los proveedores de materias

primas es esencial para controlar que no haya desabastecimientos en la línea de
producción.

Lead time de producción: el lead time de los procesos manufactureros facilita el

cálculo de los tiempos de fabricación y esto luego tendrá impacto en la gestión
logística y comercial.

Logística y distribución: el lead time logístico cobra una dimensión integral:

necesitas conocer el tiempo de suministro del resto de áreas para poder
saber cuánto va a tardar producción en fabricarlos, cuándo van a llegar al almacén
y en cuánto tiempo se pueden tramitar y entregar al cliente.

¿Cómo se calcula el lead time?

La forma habitual de calcular el tiempo de suministro es:

Lead time = Fecha de entrega - fecha de pedido

El resultado muestra los días desde que se realizó el pedido hasta que este llegó al
cliente. Se mide en días de calendario para simplificarlo. Este cálculo debe
realizarse atendiendo a cada parcela de la cadena de suministro que hemos
identificado anteriormente y por cada producto en particular.
lote mínimo:

Es la cantidad mínima que deberá ser planeada para la producción de un

determinado artículo de forma que no haya perjuicios en función de los tiempos de
set-up. Este es el resultado que el modelo busca encontrar, para cada artículo que
se deseé simular.

El Lote Económico de Compras (EOQ) es un modelo clásico de cantidad fija de

pedidos, es decir, calcula cuánto comprar cuando el inventario cae a un nivel
predeterminado. ... El punto mínimo de la suma de ambas curvas determina la
cantidad denominada "Lote Económico de Compras" o "Lote Económico de
Reposición".

El lote de producción es una determinada unidad de medida de fabricación de un

conjunto que se planifica y se fabrica con referencia a un número. ... Esto permite
determinar los costos de los distintos procedimientos de fabricación por separado y
compararlos

abc. (s.f.).
https://www.emagister.com/uploads_user_home/Comunidad_Emagister_6561_inventari
o.pdf.

gestion. (s.f.). http://nulan.mdp.edu.ar/1830/1/gestion_stock.pdf.

inventarios. (s.f.). https://www.academia.edu/10625856/3-Gesti%C3%B3n_de_Inventarios.