AS/ RS´S (AUTOMATED STORAGE/RETRIEVEL SYSTEMS)
DEFINICION:
Un AS/RS del ingles (Automated Storage and Retrieval System) Sistema
automatizado de almacenamiento y recuperación permite almacenamiento
controlado optimizando el espacio y manejo del almacén.
Los sistemas de automatización de almacenaje reducen o eliminan la mano de
obra humana para mejorar el sistema, tanto en tiempo y flujo de operaciones y
procesos, normalmente estos se dividen en dos tipos los que son los AS/RS
(Sistemas Automatizados de Almacenaje y Recuperación) y los sistemas carrusel.
FUNCIONAMIENTO:
Un AS/RS es un sistema controlado y manejado desde una computadora u
ordenador donde se especifican las operaciones de almacenaje y recuperación de
los mismos a una velocidad y precisión determinadas que permiten el éxito de
cumplimiento con un nivel de automatización empleado.
En estos sistemas existen uno o varios pasillos de almacenaje donde máquinas
S/R (Storage/Retrieval) los recorren para las actividades de almacenamiento y
recuperación de mercancías de los estantes que cuentan con estaciones de P&D
(Pickup-and-Deposit) que permiten el depósito y extracción de ítems que pueden
ser manejadas por personas o AGVs (Automatic Guided Vehicle).
APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA:
Múltiples aplicaciones encontramos en la industria y comercio nacional dentro de
las cuales destacamos las industrias farmacéuticas, alimentos, aduanas, etc.,
Almacenaje y recuperación de mercancía por carga con Unit Load o Deep-
Lane.
Recogida de pedidos individualizados mediante Miniload, Man-On-Board o
Automated Item Retrieval System.
Almacenamiento de WIP (Work In Process) en plantas de producción por
lotes o tipo Job Shop utilizándolo como un tipo de buffer entre procesos con
niveles de producción diferentes a los normales.
Acopio de materia prima, partes y piezas para ensamblaje permitiendo la
reducción de riesgos por retrasos de los proveedores y hacia los clientes.
Su aplicación suele ser común en operaciones de almacenaje y
recuperación de ítems individualizados como materias primas, parte,
piezas, repuestos, etc.
Es empleado para el transporte, acumulación y clasificación de mercancías
en las bandejas o cajas volviéndose un almacenaje momentáneo de WIP.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas:
Menor número de trabajadores.
Mejora del control del material
Incremento de la capacidad de almacenamiento.
Incremento de la densidad de almacenamiento.
Mejora de la seguridad en la función de almacenamiento.
Mejora de la rotación del stock.
Mejora del servicio al consumidor.
Incremento del rendimiento.
Desventajas:
Alto coste.
Gastos de mantenimiento.
Dificultad de modificar el sistema.
SOFTWARE:
1.-UNIT LOAD AS/RS (AS/RS DE UNIDAD DE CARGA)
Son grandes sistemas automatizados que manipulan las unidades de carga
guardadas en estantes, plataformas u otros contenedores estándar, manejados
por computadora en conjunto de las máquinas S/R que se las automatiza y
preparan para manejar los contenedores de unidad de carga.
2.-DEEP-LANE AS/RS
Este sistema es funcional cuando se tiene grandes cantidades de ítems
almacenados en stock, pero los números de SKUs (Stock-Keeping Unit) diferentes
son relativamente pequeños, el sistema de almacenaje es uno detrás de otro
permitiendo un FIFO, ya que se diseñan S/Rs para depósito y otros para
recuperación, donde el de almacenamiento lo descarga por un lado del estante y
el otro lo retira del lado contrario.
3.-MINILOAD AS/RS (AS/RS DE MINICARGA)
Este sistema es inverso al Deep-Lane, maneja cargas pequeñas como partes
individuales o provisiones que están guardados en cajones en el sistema de
almacenaje, donde un S/R diseñado para este tipo de recuperación los extrae de
los estantes y los entrega en estaciones de P&D (Pick and Delivery) al final del
pasillo donde los ítems individualizados son recogidos de sus cajas, normalmente
este procesos lo hace una persona.
4.-VERTICAL LIFT STORAGE MODULES (MÓDULOS DE ALMACENAJE DE
LEVANTAMIENTO VERTICALES)
Se lo conoce también como VL-AS/RS que serían un sistema automatizado de
almacenamiento y recuperación de levantamiento vertical, donde se emplea un
pasillo o corredor central vertical para llegar a las cargas.
EL SIMS'S (SIMULATION OF SYSTEMS)
CONCEPTO:
EL SIMS´s por sus siglas son la simulación de sistemas, o apenas simulación,
consiste en la utilización de ciertas técnicas matemáticas, empleadas en
computadores, las cuales permiten imitar el funcionamiento de prácticamente
cualquier tipo de operación o proceso del mundo real, es decir, es el estudio del
comportamiento de sistemas reales a través del ejercicio de modelos.
APLICACIÓN:
Los sistemas SIM´s de simulación ayudan a los ingenieros a imitar un fenómeno
real antes de fabricar el producto diseñado. Este tipo de software puede utilizarse
en investigación, pruebas o formación. Este software genera datos críticos en casi
cualquier tipo de proyecto antes de la fase de prototipado. El software de
simulación guarda relación con el CAD de ingeniería.
APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA:
• Gestión los sistemas de producción
• Inspección de los diseños establecidos en la producción
• Optimización en los procesos de simulación
• Control de proceso en las áreas
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Ahorro de tiempo: Planifique sus conceptos de instalación y de robot de
forma rápida, sencilla e individual, sin que tengan que construirse
realmente.
Aumento del volumen de ventas: Fomenta sus ventas para presentar sus
soluciones a los clientes finales de forma profesional y aumentar su éxito de
ventas.
Seguridad de planificación: Diseñe conceptos de instalación de forma
previa con tiempos de ciclo muy precisos para una mayor seguridad en la
planificación y competitividad.
Desventajas:
Es muy costoso y requiere áreas altamente automatizadas.
Equipos complejos de manejar
SOFTWARE :
1.-KUKA.SIM:
KUKA.Sim crea un gemelo digital y, por lo tanto, una imagen idéntica del proceso
de producción posterior. La simulación en 3D abarca toda la planificación: desde el
diseño del proceso, la visualización de los flujos de materiales y las dificultades
hasta el código del PLC. Los datos son 100 % consistentes para que la unidad de
control virtual y la real trabajen con exactamente los mismos datos. De esta
manera, KUKA.Sim crea la base para una puesta en servicio virtual, de manera
que las nuevas líneas de producción pueden probarse y optimizarse en fases
previas.
2.-SIMSOLID:
Altair SimSolid es una innovadora tecnología de simulación para diseñadores,
ingenieros y analistas que realiza análisis estructurales en ensamblajes CAD con
todas las funciones en cuestión de minutos. Elimina la preparación de la geometría
y el enmallado: las dos tareas más laboriosas, que necesitan más experiencia y
son más propensas a errores en una simulación estructural convencional.
3.-SIMSCALE:
SimScale es una parte integral del proceso de validación del diseño. Es utilizado
principalmente por diseñadores de productos e ingenieros que trabajan en AEC
(arquitectura, ingeniería y construcción), climatización (calefacción, ventilación y
aire acondicionado), electrónica de consumo y en el mercado del embalaje y los
contenedores, que usan SimScale para probar y optimizar los diseños en las
primeras etapas de desarrollo
PPC´S (PRODUCTION PROGRAM CONTROL)
DEFINICION:
Es un Software de Control de Producción, es aquel sistema que permite planificar
todos los procesos que se desarrollan en la Planta de cualquier industria dada.
Es una herramienta imprescindible en las empresas de fabricación. Si caminamos
hacia una industria 4.0, debemos disponer del tipo de programa adecuado que nos
permita centralizar los datos y automatizar el mayor número de tareas para tomar
decisiones basándonos en información real.
APLICACIÓN:
Estos programas cubren cada una de las necesidades de la Planta, permitiendo
un control total sobre cada paso, desde Compras y Logística, pasando por el
diseño, la ingeniería y la formulación de los productos y por la gestión del
personal.
Los más avanzados permiten, además, conectar los Centros Productivos y el
Equipo Humano con las áreas administrativas de la empresa, generando no solo
ventajas en la propia Planta, sino también a nivel organizacional y de Contabilidad
Analítica. Se trata de la Industria 4.0, el nuevo paradigma de control de
producción.
APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA:
Esta planificación se usa en empresas pertenecientes a muy diversos sectores,
incluyendo la agricultura, las industrias químicas, la alimentaria o la
automovilística. Todas necesitan una correcta gestión de su producción para
alcanzar la máxima operatividad.
A grandes rasgos, se pueden nombrar las siguiente funciones de los Software de
Control de Producción:
Determinar las características de los productos (ingeniería y diseño en la
Fabricación Discreta y formulación y recetas en la Fabricación por
Procesos)
Controlar las Órdenes de Producción pasando por todo el flujo del Ciclo
Productivo (Propuesta, Pedido, Orden, Albarán…).
Ajustar el nivel de producción requerido a los recursos existentes.
Planificar el calendario para la producción requerida en cada momento.
Control de Compras en base a la planificación de producción para optimizar
el Cashflow.
Control del almacenaje y la distribución del producto final de acuerdo a sus
características.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas:
Aumento de la productividad
Seguimiento de datos y cambio de prioridades
Reducción de costes
Menos errores humanos
Detección de fallos e incidencias
Centralización de datos
Mejora de la rentabilidad y la competitividad
Planificación logística (MRP)
Cálculo dinámico de stocks mínimos.
Analítica del rendimiento productivo.
Desventajas:
Adaptación e implementación: Dominar el software de gestión y sacar
partido a sus recursos no llega del día a la mañana. Para ello, se deben
rediseñar los procesos de trabajo y formar a los empleados para que se
adapten a la nueva forma de trabajar y gestionar la información.
Resistencia a compartir información entre los departamentos: No todas las
personas opinan que la información entre las diferentes áreas de la
empresa debe ser abierta. Se puede decir, entonces, que existe cierta
resistencia a compartir información interna y debe haber una implicación
por parte de todo el equipo.
SOFWARE:
A día de hoy, prácticamente todas las empresas que se dedican a la fabricación,
distribución y comercialización de bienes se ven obligadas a utilizar un software de
control de producción para conocer al detalle el estado de toda su planta.
Esto permite llevar un control exhaustivo de las materias primas que hacen falta,
los productos de mercado requeridos, garantizar una gestión eficiente de la
empresa e invertir la cantidad de capital necesaria en recursos para garantizar la
viabilidad del negocio.
A continuación se presentan los diferentes software para el control de producción:
1.-EKON
Los expertos lo consideran el mejor programa ERP que se puede implementar en
la actualidad en cualquier empresa para el control de la producción.
Especialmente diseñado para pymes, Ekon es un programa cuyo funcionamiento
se basa en la transversalidad, trabajando en todos los frentes de manera
simultánea para optimizar el rendimiento en todos los ámbitos.
2.-AQUA ESOLUTIONS
Está indicado para todas aquellas empresas que sean dar el salto a la
digitalización total y contar con una serie de recursos capaces de modernizar por
completo la compañía, algo fundamental en los tiempos que corren.
Cuenta con herramientas de todo tipo, ofreciendo soluciones integrales de
organización y supervisión en cuanto a finanzas, gestión de la cadena de
suministro y almacén, relaciones con los clientes, proyectos y servicios, recursos
humanos, puntos de venta, inteligencia, portales y e-commerce, desarrollo de
apps empresariales y controles de calidad.
3.-WOLTERS KLUWER
Permite hacer un seguimiento de la cadena de producción estableciendo controles
acerca de las materias primas empleadas, controlando el stock y manteniendo
unos niveles constantes de reposición para garantizar que la producción no decae.
También dispone de programas especializados en la evaluación del rendimiento
que establece un cálculo matemático basado en el objetivo a alcanzar y el número
de trabajadores disponibles, estableciendo metas en función de los objetivos de la
compañía.
