"AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA"

Planeamiento de Minado Subterráneo: Proyecto

Pampachiri, Apurimac-Ayacucho, Perú

Luis Aquino, Sebastian Cabrera, Jeson Caso, Yelfrin Hidalgo, Neil Quiñones y Jhorddy Santos

Facultad de Ingeniería de Minas, Universidad Nacional del Centro del Perú

Formulación y Evaluación de Proyectos de Inversión

Ing. Gilmar A. León

14 de julio del 2021

 Contenido

Resumen ................................................................................................................................. 4

Introducción ............................................................................................................................ 5

Capítulo I: Marco Teórico ...................................................................................................... 6

Bases Teóricas ............................................................................................................................. 6

Definición de Términos ............................................................................................................... 7

Información Geológica. ........................................................................................................... 7

Roca Intacta ............................................................................................................................. 8

Concepto de Laboreo Minero .................................................................................................. 8

Capítulo II Metodología ....................................................................................................... 11

Población ................................................................................................................................... 11

Muestra ...................................................................................................................................... 11

Lugar ......................................................................................................................................... 11

Tiempo ...................................................................................................................................... 12

Tipo de Investigación ................................................................................................................ 12

Recolección de Datos ................................................................................................................ 12

Materiales .................................................................................................................................. 12

Capítulo III Resultados y Discusiones ................................................................................. 14

Resultado del Estudio Técnico Subterráneo: “Proyecto Pampachiri” ...................................... 14

pág. 2
Localización .............................................................................................................................. 14

Fisiografía.................................................................................................................................. 16

Hidrogeología ............................................................................................................................ 61

Discusiones................................................................................................................................ 86

Conclusiones......................................................................................................................... 89

Recomendaciones ................................................................................................................. 90

Referencias Bibliográficas.................................................................................................... 92

Anexos .................................................................................................................................. 94

pág. 3
 Resumen

EL proyecto pampachiri, se encuentra ubicada en la sierra del Perú, en límite de los

departamentos de Apurímac y Ayacucho, con una altitud de 3000-3500 m.s.n.m.

Está controlado por el sistema de fallas Condoroma-Caylloma-Mollebamba, La Oroya

Huancavelica y Chonta que en el mesozoico actuaron como normales. Durante el Cenozoico

estos sistemas juegan como fallas inversas y generando grandes cámaras magmáticas, dando

lugar así a la formación de calderas que emitieron grandes volúmenes de ignimbritas.

La producción proviene íntegramente de la Zona de Vetas (Vetas esperanza y precursora). Donde

se explotan leyes de Ag, Zn, Pb, con leyes menores de 10% de zinc corresponden leyes bajas de

plata y plomo, según sus estudios diamantinos de la veta Esperanza, en su mina subterránea

Esperanza.

La explotación de la mina se realizará a través del método Sub Level Stoping ascendente. Con

cruceros de preparación, by pass, ventanas, rampas de preparación, subniveles, chimeneas.

El precio del Zn a US$ 2600/t, Pb a US$ 2000/t, Ag US$ 16/ oz. Se consideraron reservas y

recursos, según las necesidades de producción.

 Introducción

La finalidad de esta investigación es poder determinar el estudio técnico del proyecto

subterraneo Pampachiri en los temas de datos generales del proyecto, acceso y labores de

desarrollo, tamaño del proyecto, tecnología del minado, balance de recursos, inversión,

financiamiento, además de poder realizar nuestras conclusiones y recomendaciones respecto al

mencionado proyecto

Para lo cual esta investigación se estructuro en tres capítulos los cuales son:

• Primer Capítulo

Se elabora el marco teórico y la definición de términos elaborando en base a las normas APA

para un mejor entendimiento en lo que constituye la investigación del grupo.

• Segundo Capitulo

En este capítulo mostramos la metodología empleada, la forma de trabajo tanto para la selección

de ambos proyectos como el análisis respectivo

• Tercer Capítulo

En este capítulo mostramos el estudio técnico del proyecto, llegando a resultados y discusiones,

para poder sintetizar la investigación de los proyectos subterraneo Pampachiri.

 Capítulo I: Marco Teórico

Bases Teóricas

Estudio Técnico

“Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas para

producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además admite verificar la

factibilidad técnica de cada una de ellas. Este análisis identifica los equipos, la maquinaria,

las materias primas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos

de inversión y de operación requeridos, así como el capital de trabajo que se necesita”

(Rosales, 2005)

Componentes de un Estudio Técnico

Localización del Proyecto

La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la

mayor tasa de Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto Análisis y

determinación del tamaño óptimo del proyecto Análisis de la disponibilidad y el costo de los

suministros e insumos Identificación y descripción del proceso Determinación de la organización

humana y jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto rentabilidad sobre

capital o a obtener el costo unitario mínimo.

“El objetivo general de este punto es, llegar a determinar el sitio donde se instalará la

planta. En la localización óptima del proyecto se encuentran dos aspectos: la Macro

localización (ubicación del mercado de consumo; las fuentes de materias primas y la mano

de obra disponible) y la Micro localización (cercanía con el mercado consumidor,

infraestructura y servicios)” (Baca, 2010)

Tamaño Óptimo

pág. 6
 Se refiere a la capacidad instalada del proyecto, y se expresa en unidades de producción

por año. Existen otros indicadores indirectos, como el monto de la inversión, el monto de

ocupación efectiva de mano de obra o algún otro de sus efectos sobre la economía. Se

considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad

económica. (Baca, 2010)

Planeamiento Estratégico

“Es una poderosa herramientas de diagnóstico, análisis, reflexión y toma de decisiones

colectivas, acerca del quehacer actual y el camino que deben recorrer en el futuro las

comunidades, organizaciones e instituciones. No sólo para responder ante los cambios y las

demandas que les impone el entorno y lograr así el máximo de eficiencia y calidad de sus

intervenciones, sino también para proponer y concretar las transformaciones que requiere

el entorno” (Burgwal y Cuéllar 1999).

Definición de Términos

Información Geológica.

“En esta parte se define posición, cantidad y calidad del yacimiento en la cual se tiene

como datos: perforaciones diamantinas, desarrollos de exploración, registro de ensayos y

datos geológicos, levantamiento topográfico con uso de la computadora” (Patiño, 2002)

Consideraciones Geomecánicas

Hay dos aspectos importantes que comentar respecto a la masa rocosa encajonante: su estructura

y su calidad. Desde el punto de vista estructural, dos sistemas principales de discontinuidades:

uno paralelo al rumbo y buzamiento de las vetas y otro perpendicular al rumbo de las mismas,

con buzamiento moderado.

pág. 7
 “Desde el punto de vista de la calidad de la masa rocosa. Para la ejecución de una labor

minera es muy importante considerar los aspectos geomecánicas de la masa rocosa, para

determinar el grado de seguridad de la estabilidad de las mismas, por el tiempo en que el

área excavada permanecerá abierta” (Crawford, 1979)

Roca Intacta

“Son cuerpos continuos formados por asociaciones de una o varias especies minerales. Por

sus propiedades pueden ser: Homogéneos o Heterogéneos e Isótropos o Anisotrópicos”

(Barletta, 2008)

Concepto de Laboreo Minero

Los siguientes conceptos de estándares aplicados en operaciones mina de la unidad operativa.

Desarrollo

Incluye desarrollo primario y desarrollo de exploraciones y está presupuestado como costo de

capital.

Desarrollo Primario

“Es todo desarrollo horizontal, vertical o inclinado, situado fuera del cuerpo del mineral y

que tenga por objeto promover acceso a un cuerpo mineral (rampa, by pass o crucero);

promover acceso a un área minera (galería, crucero) promover pasaje del mineral,

desmonte o ventilación; función auxiliar (cámara para tolva, para perforación de raises

boring y para volteo de equipo)” (Ríos Ríos, 2013)

Desarrollo Secundario

“Incluye todo trabajo de desarrollo, normalmente horizontal, situado dentro, pero en la

base del cuerpo mineral y que tenga por objetivo promover conocimiento de este cuerpo

veta (galería o ramal)” (Cuenta Chua, 2002)

pág. 8
Preparaciones

“Incluye todo trabajo desarrollado específicamente con objeto de preparar un tajo para ser

minado. Puede ser en mineral o en las cajas y está presupuestado como costo en operación”

(Herrera Herbert, 2001)

Requerimiento de Laboreo del Proyecto

Todas las labores requeridas para la explotación eficiente de la veta en la zona contractual se

ajustarán a las labores existentes mencionadas, ya sea por reemplazo, adición o rehabilitación, a

continuación, mencionamos en forma general las labores necesarias.

Labores de Desarrollo y Preparación

Rampa

De sección 5 x 4 m2, con gradiente de -12%. La sección diseñada permitirá el paso de volquetes

de capacidad 27 a 30 TM, para el transporte de material (mineral – desmonte).

Labores de Infraestructura y Servicios

Chimeneas de ventilación

Son labores que se consideran para tener chimeneas de ingreso de aire fresco en la parte central

de la mina y dos chimeneas de extracción de aire viciado por los extremos, los cuales nos sirven

para la profundización de la mina y la otra para las zonas de trabajo en la parte superior.

Chimenea de Servicios

La chimenea de servicios son labores que va permitir ingresar por ella las diferentes líneas de

servicios como: aire, agua, energía, etc. y a su vez de salida e ingreso para personal.

Selección de equipos

El proceso para la selección de un equipo minero está estructurado en los

siguientes pasos:

pág. 9
Selección del tipo de equipo requerido.

Determinación del tamaño del equipo y cantidad.

Tipo de especificaciones técnicas del equipo, tomando en cuenta tanto las consideraciones de

operación como las condiciones de mantenimiento del equipo.

Elección de métodos de minado

Tal como se describió el Proyecto Pablo presenta varias características geológicas y

geomecánicas, tal es así que hay zonas con buenas cajas y también zonas con cajas y mineral

relativamente regular y malo, ante esta situación, la elección del método de minado deberá

decidirse por el más adecuado de acuerdo a los parámetros geológicos y geomecánicas.

• Geometría y distribución de leyes del yacimiento

• Características geomecánicas
• Parámetros para la selección del método
• Secuencia de explotación
Ciclo de explotación

Cada subnivel tendrá un acceso mediante la rampa de comunicación, de allí que mientras una

parte del bloque de explotación está en proceso de limpieza del mineral fracturado, por otra

parte, se encontrará en proceso de relleno y perforación.

El ciclo de explotación por este método comprende las siguientes operaciones.

• Perforación.
• Voladura.
• Carguío y acarreo de mineral o desmonte.
• Sostenimiento.
• Relleno.
• Extracción.

pág. 10
 Capítulo II Metodología

Población

La población está representada por 6 proyectos.

Inversión US$
Proyectos Operador Región Mineral
Millones
Apurimac y
Pampachiri Minsur S.A. Plata 100
Ayacucho
Vares Adriatic Metals Bosnia Zinc 150
Inversion US$
Proyectos Operador Región Mineral
Millones
Minera
Ampliación
Chinalco Perú Junín Cobre 1355
Toromocho b
S.A.
Ariana
Ariana Operaciones Junín Cobre 125
S.A.C
Anglo
American
Quellaveco Moquegua Cobre 5300
Quellaveco S.
A
Compañía
Ampliación
Minera La Libertad Cobre 110
Santa María
Poderosa S.A.

Muestra

Se escogió 1 proyecto minero la cual es Pampachiri

Inversion US$
Proyectos Operador Región Mineral
Millones
Apurimac y
Pampachiri Minsur S.A. Plata 100
Ayacucho
Lugar

Ciudad Universitaria- Universidad Nacional del Centro del Perú

pág. 11
Tiempo

2 semanas

Tipo de Investigación

El cronograma de actividades fue programado mediante reuniones en la plataforma Meet en el

cual se acordó divisiones de trabajos por grupos para tener un conocimiento e intercambio de

estos, por ende, tuvimos 4 sesiones con las siguientes fechas respectivas:

• Sesión 1: Miércoles 30 de junio del 2021

• Sesión 2: Viernes 2 de julio del 2021
• Sesión 3: Lunes 5 de julio del 2021
• Sesión 4: Viernes 9 de julio del 2021
Razón por elección del tema

La elección del tema viene ser sugerido por la directiva organizadora o coordinadores, los cuales

sugirieron temas de diseño de mina en Open Pit y Underground, siendo otorgado al presente

grupo el tema de diseño de mina en caso Underground.

Recolección de Datos

El presente informe elaborado es un trabajo bibliográfico mediante recolección de datos

preparándose un Informe Técnico independiente del Proyecto Pampachiri, ubicado entre las

regiones Apurímac y Ayacucho, Perú. Obteniéndose data suficiente para preparar una estimación

de Recursos Minerales y realizar el diseño de la Mina Subterránea Polimetálica, a fin de

presentar los resultados de una Evaluación Económica Preliminar del Proyecto Pampachiri

Materiales

Se determinaron variogramas experimentales para los taladros compositados de la veta

Esperanza, modelado en tres direcciones ortogonales (Rumbo, Buzamiento y Perpendicular a la

veta) para las leyes de Zn, Ag y Pb con la herramienta de modelamiento de variogramas de

Datamine.

pág. 12
Para el tema de los stopes, los niveles, bypass, rampas y otros diseños fueron elaborados

mediante el software Deswik en esta ocasión. Esta es una potente plataforma de diseño con

capacidad avanzada de gestión de datos.

Y por último se hace uso además de las distintas herramientas que son otorgadas por office

siendo Word y Excel los seleccionados.

pág. 13
 Capítulo III Resultados y Discusiones

Resultado del Estudio Técnico Subterráneo: “Proyecto Pampachiri”

Localización

El proyecto se encuentra ubicado en la sierra sur del Perú, en el límite de los departamentos de

Apurímac y Ayacucho.

Ilustración 1. Ubicación Regional Y Provincial Del Proyecto

El camino de acceso al distrito de Pampachiri es mediante la vía nacional 30A, vía pavimentada

de un solo carril que cruza la ciudad de Puquio y el pueblo de Pampamarca. Esta vía se encuentra

Clima
El clima de la zona de estudio, como en la mayor parte de los Andes peruanos, está caracterizada

por la alternancia de una estación seca (abril a noviembre) y otra lluviosa (diciembre a marzo).

El clima es seco y frío; lluvioso durante los meses de enero a marzo; la temperatura baja en las

noches a menos de 0 °C y en el día sube a los 10 °C. El clima se hace aún más frío durante los

meses de junio, julio y agosto, cuando la temperatura desciende hasta -9 °C.

Se reconocen los siguientes pisos climáticos:

Las zonas que se ubican entre los 3000-3500 metros aproximadamente corresponden a la región

Quechua de clima templado, la vegetación predominante consiste en gramíneas, arbustos, maíz,

trigo, cebada papas, quinua, etc.

Infraestructura

Carreteras

Se cuentan con carreteras pavimentadas y en trocha, en base a que la ubicación exacta no ha sido

provista, se considera la vía nacional 30ª como camino de acceso más cercano, encontrándonse

aledaño al distrito de Pampachiri.

Energía

En el departamento de Apurímac, provincia de Aymares, distrito de Cotaruse, se encuentra la

Subestación Cotaruse (propiedad de Red Eléctrica del Perú - REP), a partir de la cual se

extienden líneas eléctricas de 220 Kv.

Se asume que el proyecto Pampachiri se encuentra a una distancia de entre 30 y 50 Km a partir

dicha subestación, la cual serviría como suministro de energía.

pág. 15
 ILUSTRACIÓN 2. LÍNEAS DE TRANSMISIÓN ELÉCTRICA
ALEDAÑAS AL PROYECTO

Fisiografía

Topografía y Elevación

La elevación del área del proyecto oscila entre 2,060 y 3,070 msnm, con áreas de desnivel

pronunciados, como se muestra en la Figura 4.

Ilustración 3. Topografía Y Elevación Del Proyecto

pág. 16
Descripción Geológica y Mineralización

De acuerdo a la ubicación planteada en la sección la 3.1.1 “Localización”, se asumirá que el

proyecto Pampachiri está localizado en el sector noreste del cuadrángulo de Chaviña (30-O).

Ilustración 4. Mapa De Ubicación Regional De Los Cuadrángulos

A partir del boletín asociado al cuadrángulo de Chaviña publicado El Instituto Geológico,

Minero y Metalúrgico (INGEMMMET) se ha obtenido la siguiente información:

Franja Metalogenética

La zona aledaña al proyecto se encuentra dentro de las Fajas Metalogenèticas XXIII y XXI-A.

pág. 17
 Ilustración 5. Mapa metalogénico asociado a la ubicación del proyecto pampachiri

Franja Metalogenética Descripción

XXIII Epitermales de Au-Ag del Mio-Plioceno
XXI-A Epitermales de Au-Ag hospedados en rocas volcánicas

Tabla 1: tabla de descripción

Franja
Descripción
Metalogenética

XXIII Epitermales de Au-Ag del Mio-Plioceno

Epitermales de Au-Ag hospedados en rocas

XXI-A
volcánicas

Geología Regional

pág. 18
De acuerdo con la ubicación planteada en la sección la 3.1.1 “Localización”, se asume que el

depósito está localizado dentro del Dominio de Alto Condoroma – Caylloma, que corresponde a

un alto estructural mesozoico desarrollado en la parte media de la cuenca occidental del sur y

centro del Perú. Está controlado por el sistema de fallas Condoroma-Caylloma-Mollebamba, La

Oroya Huancavelica y Chonta que en el mesozoico actuaron como normales. Durante el

Cenozoico estos sistemas juegan como fallas inversas y generaron estructuras en flor, lo que ha

favorecido la formación de grandes cámaras magmáticas, dando lugar así a la formación de

calderas que emitieron grandes volúmenes de ignimbritas.

Ilustración 6. Mapa Metalogénico Asociado A La Ubicación Del Proyecto Pampachiri

Geología Local

Litología y Estratigrafía

pág. 19
La columna litoestratigráfica del área de estudio comprende unidades del Pérmico al reciente. La

intensa actividad volcánica registrada en el área de estudio ha dado origen a diversas

formaciones y capas de ignimbritas con flujos lávicos. Las rocas intrusivas que afloran en el área

de estudio son de extensiones regionales que varían de dioritas a granitos. Véase Figura 8.

Ilustración 7. Columna Estratigráfica Del Área De Estudio

Geomorfología

Se han delineado tres unidades geomorfológicas:

pág. 20
Faja de conos volcánicos: En esta superficie se observan una serie de conos volcánicos en

imágenes satelitales, orientados en forma elongada en dirección SE-NO. Se ha delimitado hasta

donde termina la influencia de los conos volcánicos. Están generalmente cubiertos en gran parte,

por depósitos morrénicos. Sobre estos conos se observa una intensa orientación glaciar, los valles

están orientados simétrica y radialmente.

Altiplanicies: Constituyen una unidad geomorfológica de amplia exposición en el área

estudiada. Están representadas por una superficie subhorizontal de relieve suave, cotas

comprendidas entre los 4000 y 4500 msnm.

Valles Fluvioglaciares: Esta unidad geomorfológica ocupa las zonas altas del área de estudio

controladas por los flancos de la divisoria de aguas. A nivel de imágenes satelitales es muy

característico su disposición subradial con cierta sinuosidad. Este rasgo geomorfológico ocupa la

divisoria y el flanco oriental de la Cordillera Occidental, está representada por una planicie

amplia que ocupa la parte nororiental de la hoja de Santa Ana.

Ilustración 8. Geomorfología Asociada A La Zona De Estudio

Geología Estructural

pág. 21
En el área de estudio se han diferenciado dos zonas estructurales: Zona de pliegues y fallas

inversas y zona de pliegues y fallas normales.

El armazón estructural del área de estudio es el resultado de numerosas fases tectónicas ocurridas

desde el Paleozoico superior hasta el Plioceno siendo la Tectónica Andina la responsable de los

plegamientos, fallamientos, levantamiento y configuración actual de la región.

Estructuras

El yacimiento está compuesto por dos estructuras vetiformes: Veta Precursora y Veta Esperanza.

La estructura de mayores dimensiones es la Veta Precursora, esta es una veta falla que aflora en

una extensión de 1.7 km.

La estructura de menores dimensiones es la Veta Esperanza, veta que se encuentra a 180 m de

superficie y presenta una longitud máxima de 590 m.

Ilustración 9. Vistas Isométricas Y De Planta De Las Vetas Esperanza Y Precursora

pág. 22
Ilustración 10 Ubicación Local De Las Vetas Precursora Y Esperanza

Veta Precursora

Estructura que aflora en superficie, formada por relleno de una falla cuyo posible origen es por la

circulación de soluciones hidrotermales. Se encuentra emplazada en roca volcánica cuya

composición probablemente varíe de dacita a andesita. Tiene las siguientes características:

Rumbo: N52E

Buzamiento: 85°

Potencia: cambiante, típico de vetas “tipo rosario”, desde 1.10 a 4.86 m (promedio: 1.75 m)

Aflora a la superficie

ILUSTRACIÓN 11. Vistas de la veta Precursora

pág. 23
Veta Esperanza

Estructura emplazada en roca volcánica cuya composición probablemente varíe de dacita a

andesita. El rumbo de la veta es de N66E y presenta un buzamiento cambiante, cuyo promedio es

de 75°. Su posible origen se debe al relleno de fracturas por la circulación de soluciones

hidrotermales. La potencia de la veta cambia, típica de una veta tipo Rosario, desde 0.3 m a 19

m.

Rumbo: N66E

Buzamiento: 75°

Potencia: cambiante, típico de vetas “tipo rosario”, desde 0.3 a 19 m (promedio: 2 m)

Extensión: máxima extensión de 590 m (cota 2220 m)

pág. 24
Profundidad: 180 m

ILUSTRACIÓN 12. Vistas de la veta Esperanza

Mineralización

Los minerales más comunes presentes en las vetas del proyecto Pampachiri son principalmente

esfalerita y galena argentífera. También se ubican minerales de plata y pirita.

Tipos de Depósito

Los depósitos mineralizados correspondientes a Pampachiri han sido interpretados como

depósitos Epigenéticos, emplazados en forma de vetas y formados por rellenos de fracturas y/o

fallas.

pág. 25
En cuanto al posible origen de la veta Precursora, se presume que fue rellenada y soluciones

hidrotermales, a través de canales alimentadores (feeders), donde el alimentador de la veta

Precursora sería la Veta Esperanza.

ILUSTRACIÓN 13. Vista de perfil de los depósitos mineralizados

Estimación de Recursos

Interpretación y Modelo Geológico en 3D

El proyecto Pampachiri es interpretado como un depósito polimetálico vetiforme con presencia

de sulfuros de zinc (esfalerita) y galena argentífera. Las estructuras mineralizadas presentan un

fuerte control estructural, fallas.

pág. 26
El modelo geológico que sustenta la estimación de recursos ha sido entregado por Minera

Esperanza. El modelo geológico consta de dos estructuras mineralizadas: Veta Esperanza y Veta

Precursora.

ILUSTRACIÓN 14. Modelo Geológico

Dominio de Estimación

En base al modelo geológico entregado se determinaron 02 dominios de estimación, los cuales

están delimitados por las estructuras mineralizadas Veta Esperanza y Veta Precursora.

A pesar que, se ha realizado una campaña de 132 sondajes para la veta Esperanza y 68 sondajes

para la veta Precursora, no se cuenta con toda la información referente a: litología, alteración,

mineralización, RQD, etc., lo cual no ha permitido determinar subdominios de estimación dentro

de cada estructura mineralizada con un aceptable grado de robustez.

Resumen de Base de Datos

La base de datos de la veta Esperanza contiene la información de 132 perforaciones diamantinas.

Estas perforaciones se encuentran distribuidas uniformemente en la estructura mineralizada con

una distancia entre taladros de 40 – 50 m. Los 132 interceptos de los sondajes diamantinos se han

dividido en 734 intervalos que totalizan una longitud de 559.31 m.

pág. 27
La base de datos de la veta Precursora contiene la información de 68 perforaciones diamantinas.

Estas perforaciones no se encuentran distribuidas uniformemente en la estructura mineralizada.

Existen zonas con una distancia entre taladros de 40 – 50 m y otras donde los taladros se

encuentran aislados. Los 68 interceptos de los sondajes diamantinos se han dividido en 140

intervalos que totalizan una longitud de 95.01 m.

A pesar que, se ha realizado una campaña de 132 sondajes para la veta Esperanza y 68 sondajes

para la veta Precursora, no se cuenta con toda la información referente a: litología, alteración,

mineralización, RQD, etc., lo cual no ha permitido determinar dominios de estimación con un

aceptable grado de robustez.

Análisis Exploratorio de Datos (EDA)

Resumen de la Base de Datos

Tabla 2: Datos de Exploración

CARACTERÍSTICA ESPERANZA PRECURSORA

N° de DDH 132 68

Long. Máxima, Mínima y 19.2, 0.3 y 8.8, 0.1 y 1.40

Promedio de intersecciones 4.24 m m

Longitud Total de 559.31 m 95.01 m

Intersecciones

Malla de DDH1 40 – 50 m 40 – 50 m

N° de Intervalos (Muestras) 734 140

pág. 28
Tabla 3. Estadística Descriptiva aplicada a los Datos Exploratorios

Correlación de las Leyes

a. Veta Esperanza

pág. 29
 Ley Promedio < 10% > 10% Total

Ag (oz/t) 0.66 2.54 2.12

Pb (%) 0.19 1.95 1.56

Muestras 181 553 734

Conclusión

Se observa 2 tendencias marcadas en ambos gráficos.

A leyes menores de 10 % de Zinc corresponden leyes bajas de plata y plomo

A leyes mayores de 10% de Zinc corresponden mayores leyes de plata y plomo

Conclusión

Se observa una fuerte correlación entre la ley de plata y la ley de plomo (Coeficiente de

Correlación = 0.758).

Veta Precursora

pág. 30
Conclusión: Se observa una moderada correlación entre el Zn y el Pb. La Ag y el Pb tienen una

baja correlación.

Matriz de Correlación

Tabla 2. Datos de Exploración

Veta Esperanza Precursora

Metal Zn Ag Pb Zn Ag Pb

Zn 1 0.178 0.271 1 0.421 0.643

Ag 0.178 1 0.758 0.421 1 0.267

Pb 0.271 0.758 1 0.643 0.267 1

pág. 31
Selección de Longitud de Compósito

Criterio para selección de longitud de compósito

Los compósitos deberán reflejar un comportamiento similar al de la base de datos (media,

varianza y distribución de leyes)

No es recomendable partir intervalos, debido a que se duplicará información, esto causaría

errores en la estimación de leyes.

Veta Esperanza

Veta Esperanza - Longitud de Intervalos

Media Desv. Estándar Coef. Variación Moda

0.76 0.251 0.33 1

pág. 32
Veta Precursora

Veta Precursora - Longitud de Intervalos

Media Desv. Estándar Coef. Variación Moda

0.679 0.495 0.730 0.8

Cantidad de Desv. Coef.

Metal Media MAX
Muestras Estándar Variación

Zn % 2.959 4.342 1.467 14

Raw Data
140 Ag oz/t 1.713 3.548 2.072 25
Capeada
Pb% 0.293 0.706 2.412 3.5

Compósito Zn % -0.95% -0.78% 0.20% 0.00%

166
0.8 m Ag oz/t -11.21% -19.33% -9.17% 0.00%

pág. 33
 Pb% 0.34% 0.42% 0.08% 0.00%

Zn % -1.28% -1.22% 0.14% 0.00%

Compósito
141 Ag oz/t -14.71% -26.04% -13.32% -53.60%
1m
Pb% 0.34% 0.85% 0.25% 0.00%

Zn % -1.15% -1.11% 0.07% 0.00%

Compósito
134 Ag oz/t -14.59% -25.96% -13.32% -53.60%
1.2 m
Pb% 1.37% 1.56% 0.17% 0.00%

Zn % -1.18% -1.11% 0.14% 0.00%

Compósito
126 Ag oz/t -14.59% -25.96% -13.32% -53.60%
1.5 m
Pb% 1.37% 1.56% 0.21% 0.00%

Esperanza – Compósitos de 1m

Metal Media Desv. Estándar Coef. Variación Máx.

Zn % 13.73 6.49 0.47 27

Ag oz/t 1.58 1.68 1.06 15

Pb% 2.15 2.57 1.20 7

Precursora – Compósitos de 1 m

Metal Media Desv. Estándar Coef. Variación Máx.

Zn % 2.921 4.289 1.469 14

Ag oz/t 1.461 2.624 1.796 11.6

Pb% 0.294 0.712 2.418 3.5

pág. 34
Densidad

Se utilizará una densidad plana en base a los estudios realizados en las cajas y mineral. En las

zonas mineralizada, la densidad será de 3.27 t/m3; mientras que, en las cajas, la densidad será de

2.76 t/m3.

Modelos de Bloques

La celda matriz del modelo de bloques tendrá dimensiones de 20 m por 20m por 20 m, con un

número de subdivisiones de subceldas de 80 por 80 por 40, generando un tamaño de celda

mínimo de 0.25 m por 0.25 m por 0.5 m respectivamente para la veta

Esperanza. Mientras que, para la veta Precursora, se determinará una celda madre de las mismas

dimensiones, un número de subdivisiones de subceldas de 40 por 40 por 40, generando un

tamaño de celda mínimo de 0.5 m por 0.5 m por 0.5 m respectivamente. Estas dimensiones de

bloque se determinan en base a la malla de muestreo de taladros de exploración. Se pueden

observar los modelos de bloques en las Figuras 1 y 2.

Tabla 4. Dimensiones de bloque

Número de divisiones para

Tamaño de
subceldas
. Eje Mínimo (m) Máximo (m) celda madre
Veta Veta
(m)
Esperanza Precursora

X 1200 3200 20 80 40

Y 4350 6100 20 80 40

Z 1250 2810 20 40 40

pág. 35
ILUSTRACIÓN 15. Vista del modelo de bloques de la veta Esperanza (color azul) y de la veta

Precursora (color rojo)

ILUSTRACIÓN 16. Vista en planta entre las cotas 2245m y 2075m del modelo de bloques de la

veta Esperanza (color azul) y de la veta Precursora (color rojo)

Plan de Estimación

pág. 36
Para la interpolación de leyes de la veta Esperanza, al tener variogramas robustos, será

interpolado con el método de kriging ordinario, para compósitos de 1 m de longitud; mientras

que, para la veta Precursora, que no posee variogramas robustos, se interpolará con el método de

inverso a la distancia, para compósitos de 1 m de longitud. Posterior a la interpolación se

realizarán las validaciones visuales, estadísticas y con swath plots para ambas vetas.

Se definió un elipsoide de búsqueda para cada veta para la interpolación de los tres metales

presentes, con los parámetros observados en la Tabla 3. Los variogramas modelados, se usarán

como guía para determinar los alcances para los elipsoides de búsqueda, el mismo que estará

rotado en posición del rumbo y buzamiento de la veta, de tal forma que forme un plano XY a lo

largo de ella.

Tabla 3. Resumen de los parámetros de los elipsoides de búsqueda

Cálculo el NSR

Para determinar los recursos minerales, se realizó el cálculo del Retorno Neto de Fundición

(NSR), basado en la siguiente fórmula.

ILUSTRACIÓN 17. Fórmula del NSR

pág. 37
Para ello se determinó, para cada veta, parámetros de recuperaciones metalúrgicas, leyes de

concentrado y contenidos pagables; así como el precio de los metales proyectados (se hizo un

promedio del 2020 al 2030), términos comerciales de una propuesta comercial correspondiente a

julio del 2019, e información de proyectos comparables. Estos parámetros están detallados en la

Tabla 6.

Tabla 6. Parámetros para el Cálculo del NSR

Estructura Veta Esperanza Veta Precursora

Zn: US$ 2600/t

Precios de
Pb: US$ 2000/t
metales2
Ag: US$ 16/Oz

Zn en CcZn: 65% Zn en CcZn: 60%

Ley en
Pb en CcPb: 68% Pb en CcPb: 72%
concentrado
Ag en CcPb: 40 oz/tm Ag en CcPb: 30 oz/tm

Zn en CcZn: 92% Zn en CcZn: 90%

Recuperación
Pb en CcPb: 90% Pb en CcPb: 92%
metalúrgica
Ag en CcPb: 87% Ag en CcPb: 85%

Zn en CcZn: Máximo 85%, Mínimo 8% Deducción

Contenido de
Pb en CcPb: Máximo 95%, Mínimo 3% Deducción
metal pagable
Ag en CcPb: Deducción de 50 g/t, y paga 92% en el remanente

2
Precios obtenidos del World Bank Commodities (Price Forecast) (Fuente:
[Link]

pág. 38
Luego de los cálculos, basados en los parámetros mencionados en la tabla 10, se obtienen los

valores punto, que serán usados para comparar con una ley de corte y reportar los recursos del

yacimiento. Estos valores se observan en la tabla .

Tabla 7 Factores NSR

Veta Veta
Metal Unidad
Esperanza Precursora

Zn $/% 14.03 13.23

Pb $/% 14.47 14.82

Ag $/Oz 4.97 0.99

Cálculo del Metal Equivalente

Debido a que tenemos un yacimiento polimetálico, se simplificará el análisis y la contribución de

un bloque si se utiliza una ley de metal equivalente. Para nuestro caso, consideramos una ley

equivalente de zinc, ya que es el metal que más ingreso nos genera. Para este cálculo hacemos

uso de la siguiente fórmula.

ILUSTRACIÓN 33. Fórmula para el cálculo de la ley equivalente

Determinación del Cut-Off Marginal

pág. 39
Para estimar este Cut-off, el proyecto se concibió como una mina de 1000 tpd. Para ello, en

función al OPEX de otras minas comparables de vetas angostas, se asumen los costos en la Tabla

8. Este Cut-Off es altamente competitivo y se sustenta en los siguientes supuestos y criterios:

Se asume que la mina tendrá un buen diseño de mina (layout).

La mina tendrá un buen planeamiento de minado; labores mineras con secciones adecuadas,

ventilación, sistemas de extracción, servicios auxiliares, sistema de drenaje, talleres, comedores,

etc.

El diseño de mina permitirá una operación mecanizada en todas sus etapas.

Se ha tomado como referencia el costo operativo obtenido en una mina subterránea polimetálica

de 2,000 Tn recientemente construida.

El Cut-Off determinado, será usado para el cálculo de reservas de ambas vetas (Esperanza y

Precursora).

Tabla 8. Cut-Off Marginal

Parámetros ingreso Valor (USD/t)

Costo de mina 22

Costo de planta 8

Costos de Mantenimiento 2

Costo de Servicio Técnico 4

Costos Administrativos 4

Cut Off Marginal 40

Declaración de Recursos Naturales

pág. 40
ILUSTRACIÓN 18. Declaraciones de recursos minerales en Zn-Pb-Ag de Pampachiri,

departamento de Apurímac y Ayacucho, Perú, septiembre 6, 2019.

Modelo de Recursos

pág. 41
ILUSTRACIÓN 19. Veta Esperanza, vista longitudinal con rumbo N64°E. en coordenadas

locales de referencia.

ILUSTRACIÓN 20. Veta Esperanza, vista de perfil E. con coordenadas locales de referencia.

pág. 42
ILUSTRACIÓN 21 Veta Esperanza, vista en planta, En coordenadas locales de referencia.

ILUSTRACIÓN 22. Veta Precursora, vista longitudinal, con rumbo N51°E. en coordenadas

locales de referencia

ILUSTRACIÓN 23. Veta Precursora, vista de perfil. En coordenadas locales de referencia.

pág. 43
ILUSTRACIÓN 24. Veta Esperanza, vista en planta, En coordenadas locales de referencia.

Análisis de Sensibilidad del CUTT OF

pág. 44
En el Gráfico 1, la curva tonelaje – ley de corte para los recursos de la veta Esperanza, basado en

el Zn Equivalente, incluye recursos medidos, indicados e inferidos. De la misma manera en el

Gráfico 2 para la veta Precursora.

ILUSTRACIÓN 25. Curva Tonelaje – Ley de la Veta Esperanza.

2000000 30
1800000
25
1600000
1400000
20
1200000
Tonelaje

ZNEQ
1000000 15
Tonelaje
800000
10 Ley promedio
600000
400000
5
200000
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Ley de Corte (ZnEq%)

ILUSTRACIÓN 26. Curva Tonelaje – Ley de la Veta Precursora.

700000 16

600000 14

12
500000
10
Tonelaje

400000
ZNEQ

8
Tonelaje
300000
6 Ley Promedio
200000
4

100000 2

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14
Lye de Corte (ZnEq%)

Método de Minado

pág. 45
Labores

Diseño de mina

El diseño típico de acceso para vetas angostas consiste en rampas de secciones variables de 3.0 x

3.0 metros hasta 5.0 x 5.0 m, para el presente proyecto se consideró la opción de construir una

rampa de 4x4 debido al R.O.P. solicitado por la empresa minera y acelerar la extracción de

mineral y así evitar el riesgo creciente de la baja del precio de los metales básicos de interés en el

presente estudio. Se simuló un escenario en rampa de sección de 4.0 x 4.0 metros de sección,

ajustamos la rampa al comportamiento de la estructura mineralizada con una gradiente de 12.0 %

y obtuvimos una distancia total de 13.0 kilómetros. El tiempo de construcción de la rampa: se

estima en 4 años Y pique de extracción: se completaría en no más de 2 años en el peor escenario

de ritmo de avance, esto nos permitiría llegar más rápido al cuerpo mineralizado y tener más

stopes disponibles.

ILUSTRACIÓN 27. Rampa de acceso – 13.0 kilómetros.

ILUSTRACIÓN 28. Pique de Acceso-900 metros

pág. 46
Accesos Mina

Pampachiri tendrá dos bocaminas: la primera será del pique de extracción de mineral y

transporte de personal que estará unida a un castillo de izaje, la segunda será una cortada de

167.0 metros unida a una chimenea que conectará con las salidas de emergencia y formará parte

de la ruta de escape. Ambos puntos con conexión al exterior de la mina tienen una diferencia de

cotas de 70.0 metros que servirá como diferencial de presiones para favorecer la ventilación

natural.

ILUSTRACIÓN 29. Accesos mina Pampachiri.

pág. 47
Labores de Desarrollo

Los siguientes trabajos mineros están planificados para su desarrollo en mina Pampachiri:

• Pique

• Cruceros: con gradiente de 1.0 % para el drenaje

• Ore pass y Waste Pass: Hacen de la primera labor de traspaso en la operación minera que sirve

para llevar mineral o desmonte hacia niveles inferiores para su futura extracción o uso como

relleno en la operación (desmonte).

• Chimenea de Ventilación: Consiste en un sistema de chimeneas de 1.2 metros de diámetro

perforada por una Raise Borer.

• Bypass: Construido cada 15m en paralelo a la inmersión de la estructura y a promediamente

10.0 metros de esta para minimizar la inestabilidad de las ventanas. Las dimensiones de la labor

son de 3.5 x 3.5 metros con pendientes de ± 1.0 %.

ILUSTRACIÓN 30. Cruceros 3.5 x 3.5 metros

ILUSTRACIÓN 31. Bypass.

pág. 48
ILUSTRACIÓN 32. Ore and waste pass

pág. 49
ILUSTRACIÓN 33. Chimenea de -ventilación

Selección del metodo de minado

El objetivo del siguiente proyecto es presentar el atractivo económico de la explotación de las

vetas Esperanza y Precursora, por consiguiente se analizaron las restricciones geomecánicas,

económicas, legales, entre otras, para obtener un plan y diseño de mina óptimo y objetivo, las

decisiones tomadas para llevar a cabo la puesta en marcha han sido fundamentadas en el

siguiente texto.

Las observaciones hechas a los sólidos de los depósitos mineralizados, se concluye:

Geometría del yacimiento:Tabular

Potencia del yacimiento: Baja

Inclinación del yacimiento:Vertical

Profundidad del yacimiento: 1.2Km

pág. 50
 Distribución de las leyes: Gradacional

En las siguientes tablas se muestra el procedimiento de elección del método.

Tabla 9. Puntajes según orientación del depósito y su distribución de leyes

Tabla 10 Puntajes según parámetros geomecánicos

Tabla 11. Puntajes según parámetros geomecánicos

RSS DP MIN RSS HANGING WILL RSS FOOTWALL

Metodo de explotación Muy debil Debil Moderado Fuerte Muy debil Debil Moderado Fuerte Muy debil Debil Moderado Fuerte CALIFICACIÓN
<5 5-10. 10-15. >15 <5 5-10. 10-15. >15 <5 5-10. 10-15. >15
Tajo Abierto 4 3 3 3 3 3 4 4 3 3 4 4 -19
Block Caving 4 2 1 0 4 3 2 0 4 3 2 1 -27
Sublevel Stoping 0 2 4 4 0 1 4 5 0 1 3 3 36
Sublevel Caving 2 3 3 2 4 3 2 1 1 2 2 2 -21
Longwall Mining 6 5 2 1 6 5 2 2 0 0 0 0 -26
Room and Pillar 0 0 3 6 0 0 2 6 0 0 0 0 -27
Shrinkage Stoping 0 1 3 4 0 1 3 4 0 2 3 3 33
Cut and Fill Stoping 0 1 3 3 3 5 4 2 1 3 3 2 36
Top Slicing 3 2 1 0 3 2 2 2 2 2 1 1 14
Square Set 4 3 1 0 4 2 1 0 3 2 0 0 13

pág. 51
Tabla 12. Ranking de explotación según el yacimiento.

N° Metodo de explotación CALIFICACIÓN

1 Sublevel Stoping 36
2 Cut and Fill Stoping 36
3 Shrinkage Stoping 33
4 Top Slicing 14
5 Square Set 13
6 Tajo Abierto -19
7 Sublevel Caving -21
8 Longwall Mining -26
9 Block Caving -27
10 Room and Pillar -27

ILUSTRACIÓN 34. Pesos correspondientes a cada variable dentro del método UBC.

Con los

resultados del Método UBC y la experiencia reciente de la aplicación del Sub Level Stoping en

Perú. La aplicación de este método es sugerida por:

• Geometría y continuidad de la vena.

• Método mecanizado y altamente productivo. Bajos costos operativos.

• Método de seguridad. No exponga al trabajador a peligros.

Equipos, Maquinaria e Instalaciones

pág. 52
La selección de equipos está basada en el método de minado planteado, los requerimientos de

producción, los frentes de minado requeridos para iniciar la producción y el desarrollo y

dimensiones de los tajeos.

Equipos de carguío, acarreo y transporte

Para el carguío y acarreo se utilizarán scooptrams de 4.2 yd3, con un rendimiento de 50 TM/h,

los cuales llevarán el mineral desde el frente de carguío, hasta los puntos de vaciado del ore pass,

donde habrá martillos rompe roca para fracturar el material.

Para los equipos de transporte, se utilizarán camiones 6x4 de una capacidad de 19ton, que

transportarán el material desde los chutes de los “ore pass” y los “waste pass” hasta el depósito

de desmonte o la chancadora primaria de la planta.

Se indican las dimensiones promedio que deben tener estos equipos para que operen dentro de

las labores sin problemas en el Anexo 1.

Equipos de perforación

Se escogerán 2 tipos de perforadora. Una para perforar bancos de producción y otra para perforar

frentes de avance. Para la perforadora de frentes será de 1 solo brazo.

Equipos auxiliares y de soporte

Se seleccionarán equipos auxiliares para las siguientes necesidades:

Para el sostenimiento (pernos y shotcrete),

Para la instalación de mangas de ventilación y otros trabajos en altura (Scissor)

Para el desatado de rocas (Scaler)

Para el bombeo de agua

El transporte de personal

El mantenimiento de equipos

pág. 53
Los equipos de Raise Boring, para construir las chimeneas, serán seleccionados por una empresa

contratista.

Estos equipos están detallados en la Tabla 17.

Tabla 13. Equipos auxiliares

Equipos Característica Cantidad

Cargador Frontal 3.5 yd3 1

Rock Bolter Empernador de roca 1

Equipos para proyectar

Shotcrete 1
concreto

Motoniveladoras Bajo perfil 1

Elevadores (Scissor) 1

Ubicado en Waste pass y Ore

3
Martillo Rompe Roca 2
pass

Bombas sumergibles 4

Camioneta Gerencia de Obra 4x4 1

Camioneta Supervisión 4x4 1

Camión Lubricador D2 y aceites, 500 gl 1

Camión de Servicios 4 ton 1

Dimensionamiento de Flota:

pág. 54
Para condiciones de operación de 1000 tpd para la planta, 400 tpd de desmonte y dos guardias

por día, se seleccionará la siguiente cantidad de equipos expresada en la Tabla 11, en función a

los siguientes criterios:

Para scooptrams, se tomará un rendimiento horario de 50 TM/h y un tiempo de 4 horas de trabajo

efectivo, datos obtenidos de benchmarks de minas de similares características. Posteriormente, se

determina el carguío y acarreo de material por día y finalmente el número de scooptrams.

Para los camiones, se determinará para una primera etapa de carguío en los primeros dos niveles,

con un factor de esponjamiento, un estudio de tiempos basado en benchmarks de minas de

similares características y para un tiempo de 4 horas de trabajo efectivo. Posteriormente se

calculará rendimientos horarios y finalmente el número total de camiones. Esta flota, deberá

incrementarse al profundizar la mina, realizando un estudio de tiempos detallado y simulaciones

del sistema de transporte.

Para las perforadoras, se necesitan para perforar frentes (preparación y desarrollo) y tajeos. Por

ello en base a rendimientos conocidos por benchmarking, se determina la cantidad de equipos de

perforación.

Tabla 14. Dimensionamiento de flota

Equipos principales Característica Cantidad

Scooptrams de carguío de mineral 4.2 yd3 3

Scooptrams de carguío de
4.2 yd4 1
desmonte

Scooptrams en stand by 4.2 yd5 1

Volquetes 6 m3 6

Volquetes en stand by 6 m3 1

pág. 55
 Perforadoras para tajeos 3

Perforadoras para preparación 1

Perforadoras para desarrollo 2

Perforadoras en stand by 1

Hidrología e Hidrogeología

Hidrología

Ubicación hidrológica

El distrito de Pampachiri, ubicada en la margen derecha de la cuenca del río Chicha, entre las

coordenadas 73° 33’ de longitud oeste y 14° 11’ de latitud sur, abarca una superficie de 602.50

km2 (Salazar, 2020).

Políticamente, se encuentra al sur de la provincia de Andahuaylas, departamento de Apurímac;

fue creado oficialmente con la categoría de Villa el 7 de enero de 1961 con la Ley No. 13482,

juntamente con los distritos Chincheros, Huancaray, Huancarama, San Jerónimo, Talavera,

Ocobamba y Ongoy (Salazar, 2020).

Rio presentes en Pampachiri

Rio Distrito del infiernillo

Rio Distrito del molino

Río Infiernillo

El río Infiernillo pertenece a la sub cuenca Chicha. Es uno de los afluentes principales del río

Chicha, rio principal de la cuenca. En el periodo de evaluación del caudal del río,

correspondiente a la época de avenidas, se obtuvo el siguiente resultado muestra el

pág. 56
comportamiento del caudal del río Infiernillo en todo el periodo de evaluación, correspondiente a

los meses de febrero y marzo (Salazar, 2020).

Tabla 15: Datos de ubicación hidrológica, Rio El Infiernillo.

ILUSTRACIÓN 35. DATOS DEL CAUDAL MENSUAL CRÍTICO, RIO EL INFIERNILLO.

Río

Molino

El río

Molino

pertenece a la sub cuenca Chicha. Es uno de los afluentes principales del río Chicha, rio principal

de la cuenca. En el periodo de evaluación del caudal del río, correspondiente a la época de

avenidas, se obtuvo el siguiente resultado (ver Tabla N° 3.30). La Figura N° 3.30 muestra el

comportamiento del caudal del río Molino en todo el periodo de evaluación, correspondiente a

los meses de febrero y marzo (Salazar, 2020).

ILUSTRACIÓN 36. Datos del caudal mensual crítico, Rio El Molino.

pág. 57
Estudios para evaluar el Drenaje Ácido de Mina

Como en la mayoría de los países, no todas las minas en el Perú producen ácido. Existen tres

factores principales que tienden a contribuir al potencial de generación de ácido y a la calidad del

drenaje de las minas en el Perú:

• La compleja configuración geológica, principalmente, en lo referente a vetas;

• La variada mineralogía con potencial para contribuir con diferentes contaminantes en el

tiempo, y en diferentes lugares;

• La asociación del mineral con la pirita como el principal mineral sulfurado.

Las precipitaciones a lo largo de la región costa son muy escasas, obteniéndose promedios

anuales inferiores a 50 mm en la faja central y sur. En el norte, el promedio llega a 400 mm

anuales aproximadamente. Las lluvias en la sierra tampoco son abundantes llegando a un

promedio anual de 300 mm en la zona. A mayor altitud (5500 m.s.n.m.) las precipitaciones

ocurren en forma de nieve. La región selva tiene precipitaciones muy abundantes con promedios

anuales entre 3000 y 4000 mm y valores máximos en marzo (MINAM, 1993).

Descripción nacional

ILUSTRACIÓN 37. Estadística de las heladas de Pampachiri, Revista RGV Pampachiri

pág. 58
2018.

Tabla 16: Registro de las heladas presentadas en las estaciones de Apurimac, Revista RGV

Pampachiri 2018.

pág. 59
Tabla 17: Precipitación histórica en Pampachiri, Pampachiri 2018.

ILUSTRACIÓN 38. Periodo estimado de estación lluviosa crítico, Pampachiri 2017.

ILUSTRACIÓN 39. Recepción y capacidad de agua disponible, Pampachiri 2018.

pág. 60
ILUSTRACIÓN 40: Configuración del relieve y puntos referenciales de captación de agua

crítica, Pampachiri 2018.

Hidrogeología

La presencia de estas vetas dentro del complejo de estudio de Pampachiri corresponde a

mineralización por elementos sulfurados que son poco potentes a generación ácido de mina.

Desde este punto, es que también se ha establecido ciertos criterios para la realización de este

estudio.

Se asume un flujo de agua subterránea en un Medio Poroso Equivalente, debido a la escala

macroscópica de estudio.

En base a los objetivos de este estudio, se asume un modelo en régimen de flujo estacionario

como primera aproximación general válida. El potencial hidráulico en las condiciones de

pág. 61
contorno tipo 1, el caudal que extrae la mina y los resultados en términos de piezometrías y

caudales representan valores promedio en el tiempo.

Se establece como simplificación un modelo bidimensional debido a que la extensión horizontal

del dominio (304 km2) es mucho mayor que la profundidad (500m) y porque las formaciones

geológicas presentan propiedades hidráulicas que permiten simular solamente la formación en la

que se encuentra la mina. La formación geológica considerada se asume homogénea en la

vertical a la escala del estudio (Pampachiri, 1993).

Se asume que el flujo de agua subterránea es a través de una formación geológica no confinada,

justificado por las mediciones de niveles piezométricos disponibles.

Se asume validez de la ley de Darcy en todo el dominio del modelo con un flujo de agua

monofásico de densidad y viscosidad constante.

Indicaciones finales de los estudios hidrológicos e hidrogeológicos

Agua subterránea:

Se espera que el impacto en las aguas subterráneas sea moderado.

▪ Los sulfuros expuestos no generan ácido.

Cuestiones ambientales:

▪ Pequeña huella de perturbación.

▪ 50% de desmonte transportado a TSF, 50% utilizado como relleno subterráneo.

▪ No habrá necesidad de consumo de agua subterránea en el plan de procesamiento actual.

▪ Tratamiento de agua industrial y potable.

▪ Reutilización de agua (100%).

▪ Relaves filtrados.

▪ Relleno sanitario autorizado en el sitio.

pág. 62
Mano de Obra

Se ha estimado que la proyección de la distribución de personal para la elaboración de trabajos

en el área mina y procesos, se ha dispuesto de acuerdo con las actividades a realizar, método de

minado, servicios auxiliares, producción, configuración topográfica y alcance.

TABLA 18: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL PROYECTADA PARA NECESIDADES DEL

PROYECTO, PAMPACHIRI 2021.

ÁREA MANO DE OBRA

PLANEAMIENTO 28

GEOTECNIA 24

SERVICIOS AUX. 34

OPERACIONES MINA 72

SSOMAC 29

TOPOGRAFÍA 23

VENTILACIÓN 18

ANEXOS 22

TOTAL 250

Planeamiento de Minado

Sub Level Stoping

Los estudios geomecánicos y económicos, determinan el Sub Level Stoping como método de

minado predominante, en el que se exploten tajeos en orden ascendente, y este sea extraído a

través de ventanas que conectan a un nivel principal. En nuestro caso que es una veta angosta, se

pág. 63
utilizará la variante longitudinal con relleno detrítico. En los Gráficos 9 y 10, se puede observar

el esquema general de este método.

ILUSTRACIÓN 57. Esquema general del Sub Level Stoping en vista longitudinal

ILUSTRACIÓN 41. Esquema general del Sublevel Stoping en su variante longitudinal

Desarrollo

Se construirán las siguientes labores para el desarrollo:

Inclinado

Rampa de acceso

Cruceros de desarrollo

pág. 64
Chimenea de ventilación

Chimenea de emergencia

Chimenea recolectora de mineral u Ore pass

Chimenea recolectora de desmonte o Waste pass

Chimenea de servicios

Se construirá el desarrollo de la siguiente manera:

Primero, el inclinado y rampa de acceso para profundizar en buzamiento a la veta, por la caja

piso.

Luego, los cruceros de desarrollo para llegar a la veta mineralizada.

Las chimeneas deben construirse conforme a se profundice la mina.

Preparación

Se construirán las siguientes labores para la preparación:

Cruceros de preparación

By pass o nivel base

Ventanas o estocadas de carguío

Rampas de preparación

Subniveles

Chimenea slot

Se prepararán las labores para la producción de la siguiente manera:

Construcción del by-pass, paralelo al rumbo de la veta mineralizada y sus respectivas ventanas.

La construcción de rampas de preparación y subniveles, con una perforadora de avance.

Explotación de mineral

pág. 65
Se realizarán perforaciones en negativo y se prepara una chimenea en slot con el Raise Boring

Machine para la voladura del tajeo. Se observa en el Grafico 11 la vista en sección del Sublevel

stoping para una veta angosta. Se usarán perforadoras de producción para las perforaciones en

negativo.

ILUSTRACIÓN 42. Diseño general del Sublevel stoping con perforaciones en paralelo

Voladura

Se realizan bancos de 6.5 m de altura con un burden de 1.5 m y un espaciamiento de 1.2 m. Se

utilizará ANFO asumiendo condiciones secas del terreno. En caso de haber presencia de agua, se

hará la evaluación para determinar el explosivo para dichas condiciones.

Carguío, acarreo y transporte

Se usarán scoops de 4.2 yd3 a control remoto, como se observa en la figura 5, para seguridad del

operador, y se acarreará el mineral desde la ventana o subnivel de producción hacia los Ore pass.

Para el carguío de desmonte, en las labores de avance, se acarreará el desmonte hacia los Waste

pass.

pág. 66
El en estas chimeneas habrá un martillo rompe roca para romper los bancos que no pasen la

malla, y tendrá un muro de seguridad para evitar caída de equipos y/o personal, su diseño se

observa en la Figura 6.

Para el transporte del material, se utilizarán camiones de 6m3 para transportar tanto mineral o

desmonte desde los chutes de mineral o desmonte, hacia la tolva de finos de la planta o el

depósito de desmonte.

ILUSTRACIÓN 43. Scooptram a control remoto

ILUSTRACIÓN 44. Puntos de vaciado (Ore/Waste pass)

pág. 67
Tecnologia de Minado

Raise Boring Machine.

El raise boring machine se usará para preparar las chimeneas slot para la posterior voladura del

tajeo. Esta máquina ofrece varias ventajas sobre el convencional método de perforación y

voladura. Entre los más importante son:

Seguridad, Velocidad, Características físicas del taladro completo (paredes lisas),

Reducción de mano de obra y costo

ILUSTRACIÓN 45. Método Raise Boring

pág. 68
ILUSTRACIÓN 46. MÉTODO BOX-HOLING

Scooptram a Control Remoto

Para poder realizar el carguío y acarreo del mineral se usará scooptrams a control remoto.

Requisitos Generales

El operador debe de contar con su respectiva autorización de manejo de scoop a control remoto.

pág. 69
El control remoto será colocado en uno de los hastiales 1.50m de altura y alejado 15 m del

tajo vacío.

Ubicar el equipo a 3m del vacío antes de comenzar la operación con el control remoto.

El operador debe situarse en un área bien soportada a 5m como mínimo detrás del equipo antes

de accionar el control remoto.

De la labor:

Las ventanas de extracción deben estar sin ningún obstáculo para no interrumpir la visibilidad

del operador.

Labores libres de tránsito de personas y/o equipos.

ILUSTRACIÓN 47. Manejo del scoop con el control remoto

Ciclo de Minado

Perforación

pág. 70
Se realizarán perforaciones en negativo y se prepara una chimenea en slot con el Raise Boring

Machine para la voladura del tajeo. Se observa en la siguiente figura, la vista en sección del

Sublevel stoping para una veta angosta. Se usaran perforadoras de producción para las

perforaciones en negativo.

ILUSTRACIÓN 48. Diseño general del Sublevel stoping con perforaciones en paralelo

Voladura

Se realizan bancos de 6.5 m de altura con un burden de 1.5 m y un espaciamiento de 1.2 m. Se

utilizará ANFO asimiendo condiciones secas del terreno. En caso de haber presencia de agua, se

hará la evaluación para determinar el explosivo para dichas condiciones.

Carguío, Acarreo y Transporte

Se usarán Scoops de 4.2 yd3 a control remoto, como se observa en la siguiente figura, para

seguridad del operador, y se acarreará el mineral desde la ventana o subnivel de producción hacia

pág. 71
los Ore pass. Para el carguío de desmonte, en las labores de avance, se acarreará el desmonte

hacia los Waste pass.

En estas chimeneas habrá un martillo rompe roca para romper los bancos que no pasen la malla,

y tendrá un muro de seguridad para evitar caída de equipos y/o personal, como se observan en las

siguientes figuras.

Para el transporte del material, se utilizarán camiones de 6m3 para transportar tanto mineral o

desmonte desde los chutes de mineral o desmonte, hacia la tolva de finos de la planta o el

depósito de desmonte.

ILUSTRACIÓN 49. Scooptram a control remoto

Infraestructura para el Proyecto

Componentes principales:

• Mina
• Planta
• Relavera
• Botadero
• Componentes Auxiliares:

pág. 72
 • Campamento
• Comedor
• Oficinas
• Carreteras
• Líneas de Transmisión Eléctrica
• 04 SE (1 Principal y 3 Secundarias)
• PTAR (Doméstico/Industrial)
• Planta de Tratamiento de Aguas
• Zona de acumulación de Top Soil
• Talleres
• Sala de logueo
• Almacenes
• Polvorín de explosivos
• Polvorín de accesorios
• Relleno Sanitario
Criterios para la selección de sitio de los componentes del Proyecto Minero

Se buscará el mínimo impacto por la selección de sitio y la construcción de los diferentes

componentes del proyecto.

La huella del proyecto será predominante en la Zona Oeste debido a que se tiene la aceptación

social y además no se asegura que se llegará a un acuerdo definitivo con la Zona Este.

La huella del proyecto presentará un área de influencia mínima, a fin de generar el menor

impacto.

Por estrategia de relacionamiento con la comunidad de la zona Este se prevé que se construiría

algunos componentes auxiliares en caso de llegar a un convenio.

Se tomará en cuenta que el caso no considera zonas mineralizadas adicionales a las propuestas.

La planta de relaves filtrados debe ubicarse en una cota superior a la base de la Relavera, para

facilitar su disposición los primeros años de producción.

Debido a su relativa cercanía a la subestación de Cotaruse el proyecto contempla la

interconexión a dicha subestación con una línea de 220kv.

pág. 73
Para el caso de la zona arqueológica identificada se considerará una extensión con un radio de

150 m (50 m adicionales al original) en el cual no se desarrollará ninguna actividad que

involucre un impacto negativo a esta.

Minimizar la percepción pública negativa.

Debido a la presencia de varias lagunas en la zona del proyecto se prevé la presencia de

bofedales y humedales que haría poco viable encontrar grandes áreas para la construcción de

depósitos de relaves convencionales debido a que sería muy difícil y costos su construcción. Por

ende, se aplicará la tecnología de disposición de relave filtrado. Se asume que el relave de

flotación tiene las características adecuadas para la disposición con la tecnología de relaves

filtrados.

Asumimos que los estudios de ingeniería preliminar confirman la viabilidad de la disposición de

relaves filtrados. Con esta técnica se evita la construcción del dique de arranque y sucesivos

recrecimientos; además, y lo más importante se evita el riesgo de rotura de diques que ocasionan

grandes catástrofes.

Minimizar los costos de transporte de los relaves al sitio.

Optimizar el uso de la cuenca afluente para reducir los sistemas de control de aguas superficiales

y los riesgos del manejo de aguas y optimizar la ubicación de la presa de agua

Minimizar la infiltración a aguas subterráneas y a aguas superficiales.

Para el presente proyecto se plantea la construcción de la Fase 1 del depósito de Relaves.

Criterios para la selección de sitio de la planta de procesos y de espesado de relaves

La ubicación de la planta de procesos será cercana a la mina para un menor costo de transporte.

Además, estará ubicada la menor distancia del depósito de relaves.

pág. 74
La planta de procesos se ubicará en una zona con talud para aprovechar la gravedad, y reducir el

bombeo y el costo de obras civiles.

Criterios para la selección de sitio del stockpile

El stockpile será ubicado cerca a la tolva de gruesos de la planta concentradora para una rápida

alimentación de mineral.

El mineral del día será almacenado en una plataforma cercana a la tolva de gruesos.

El mineral de baja ley será almacenado en una plataforma al frente de la tolva de gruesos.

Criterios para la selección de sitio de la desmontera

Se estima que la mina tendrá un desarrollo de 300 m mensuales, con lo cual se podrían generar

hasta 72.000 m3 anuales de desmonte y para un horizonte de 6 años alrededor de 400.000 m3,

Se asume que el 50% del desmonte será evacuado a superficie, por lo que se construirá una

desmontera de 200.000m3, la cual estará emplazada a lo largo de la base del depósito de relaves,

la cual servirá además como contrafuerte.

El restante 50% de desmonte será usado como relleno de tajeos de mina.

Criterios para la selección de sitio de las Subestaciones Eléctricas

Se construirá una subestación eléctrica principal que estará interconectada a la subestación de

Cotaruse mediante una línea de 220kV.

Esta subestación eléctrica estará lo más cercano posible a la mina y a la planta.

Se construirá 3 subestaciones eléctricas auxiliares que estarán ubicadas en la bocamina, la planta

y el campamento.

Criterios para la selección de sitio de los Polvorines

Según norma, los polvorines debes estar alejados y aislados de la zona de trabajo y en lugares

tales que, en caso de explosión, no afecten instalaciones superficiales ni subterráneas.

pág. 75
Se construirán 02 polvorines, uno para explosivos y otro para accesorios.

Los polvorines estarán ubicados aproximadamente a 300 m de la bocamina

Según norma, los polvorines de superficie debes estar ubicados como mínimo a 60 m de las

líneas eléctricas aéreas y, como mínimo a 100 m de subestaciones eléctricas.

Dimensionamiento de los componentes Mineros

Tabla 19: Dimensionamiento de los componentes Mineros

pág. 76
Arreglo general del Proyecto Pampachiri

ILUSTRACIÓN 50. UBICACIÓN DE LOS COMPONENTES PARA EL PROYECTO.

pág. 77
Inversión

Estructura del CAPEX

La estructura del costo de inversión (Capex) fue desarrollada en base a macro-centros de costo

como se puede observar en la tabla anterior. A su vez, los diferentes componentes del proyecto

han sido agrupados dentro de los macro-centros de costo. La estructura del CAPEX para el

siguiente estudio es la siguiente:

• Desarrollo del Sitio/General

• Caminos
• Oficinas administrativas
• Campamentos
• Oficinas
• Mina
• Desarrollo (hasta antes de iniciar la etapa de explotación)
• Planta concentradora
• Relavera y Botaderos
• Espesamiento de relaves
• Botadero
• Depósito de relaves
• Tratamiento de efluentes
• Servicios/Infraestructura
• Suministro de transporte de agua recuperada
• Almacenamiento de agua fresca, agua de proceso y agua tratada.
• Suministro de aire
• Balanza para camiones
• Talleres
• Laboratorio
• Almacenamiento y distribución de combustible
• Energía y distribución primaria
• Medio Ambiente
• Medio Ambiente
• Costo de cierre

pág. 78
Tabla 20: Estructura del Costo de Inversión (CAPEX)
Monto+Contingencia (30%)
ESTRUCTURA-CAPEX Monto (M US$)
(M US$)
1. Desarrollo del Sitio/General Precios Unitario Unidad Cantidad Unidad Importe (M US$)
Caminos 0.1 M US$/km 11.7 km 1.17
Oficinas administrativas 1,500 US$/m2 250 m2 0.38 6.83 8.88
Campamentos 1,250 US$/m2 3,750 m2 4.69
Almacenes 2,000 US$/m2 300 m2 0.60
2. Mina Precio Unitario Unidad Cantidad Unidad Importe (M US$)
Inclinado (Sección 5mx4m) 1,500 US$/m 1,400 m 2.10
Rampa (Sección 5mx4m) 1,500 US$/m 500 m 0.75
Chimenea principal de ventilación (RB Radio 3m) 2,000 US$/m 280 m 0.56
Waste Pass/Ore Pass (RB Radio 2m) 1,500 US$/m 560 m 0.84
Chimenea de servicios (RB Radio 1.8m) 1,200 US$/m 280 m 0.34 6.18 8.03
Chimenea de escape (RB Radio 1.8m) 1,600 US$/m 280 m 0.45
Cámara de refugio 250,000 US$ 1 Unidad 0.25
Taller 500,000 US$ 1 Unidad 0.50
Sub estación eléctrica 100,000 US$ 1 Unidad 0.10
Otros 5% 0.29
3. Planta Precio Unitario Unidad Cantidad Unidad Importe (M US$)
17.6 22.88
Planta concentradora 17.6 M US$ 1 Unidad 17.6
4. Relaves y Botaderos Precio Unitario Unidad Cantidad Unidad Importe (M US$)
Espesamiento de relaves 2.00 M US$ 1 Unidad 2.00
Botadero 5.00 US$/m3 0.2 M m3 1.00 9.88 12.84
Depósito de relaves 10.00 US$/m3 0.44 M m3 4.38
Tratamiento de efluentes 2.50 M US$ 1 Unidad 2.50
5. Servicios-Infraestructua Precio Unitario Unidad Cantidad Unidad Importe (M US$)
Suministro de sistema de transporte de agua recuperada 2.58 M US$ 1 Unidad 2.58
Almacenamiento de agua fresca, agua de proceso y agua tratada 0.60 M US$ 1 Unidad 0.60
Suministro de aire 0.50 M US$ 1 Unidad 0.50
Balanza para camiones 0.40 M US$ 1 Unidad 0.40 13.50 17.55
Talleres 1,500 US$/m2 450 m2 0.68
Laboratorio 0.75 M US$ 1 Unidad 0.75
Almacenamiento y distribución de combustible 0.50 M US$ 1 Unidad 0.50
Energía y distribución primaria (Línea de 25 km) 7.50 M US$ 1 Unidad 7.50
6. Medio Ambiente Precio Unitario Unidad Cantidad Unidad Importe (M US$)
Plan de manejo ambiental, vigilancia ambiental, gestión social, contingencias y 0.40 0.52
0.40 M US$ 1 Unidad 0.40
compensación
SUBTOTAL CAPEX (M US$) 54.39
70.70
TOTAL (M US$)

Capital de Sostenimiento de la Operación (sustaining capex)

El capital de sostenimiento fue asumido siguiendo los criterios a continuación:

Período de reinversión: Cada 1 año.

Valor: 5% del Capex de construcción.

Resumen del CAPEX

Se considera Capex a la inversión a ser realizada durante la etapa de construcción hasta el

comissionning, incluye además el capital de trabajo y, Sustaining Capex a la inversión a lo largo

del período de producción.

Sustaining Capex (Capital de Sostenimiento) será asumido en base a criterios de reinversión a

cada año para renovación de equipos, recrecimiento de relaveras, etc., con el objetivo de atender

una operación segura y estable.

pág. 79
El desembolso de Costo de Cierre deberá ser realizado después del cierre de las operaciones, el

cual fue estimado a un equivalente del 10% de la suma del Capex previsto para la

implementación del proyecto y del Sustaining Capex estimado.

Tabla 21: Resumen del Costo de Inversión (CAPEX)

Macro-Centros de Costo (M US$)

Desarrollo del Sitio/General 8.88

Mina 8.03

Planta Concentradora 22.88

Relaves y Botaderos 12.84

Servicios-Infraestructura 17.55

Medio Ambiente 0.52

TOTAL* 70.70

*En este CAPEX, ya se encuentran incluidas las contingencias.

Costo de Operación (opex)

Criterios para la Estimación

Se han considerado los siguientes criterios para la estimación del OPEX:

El método de minado propuesto será el Sub Level Stoping, sin relleno cementado;

Se asume que la mina tendrá un buen diseño de mina (layout)

La mina tendrá un buen planeamiento de minado; labores mineras con secciones adecuadas,

ventilación, sistemas de extracción, servicios auxiliares, sistema de drenaje, talleres, comedores,

etc.

El diseño de mina permitirá una operación mecanizada en todas sus etapas.

pág. 80
Se ha tomado como referencia el costo operativo obtenido en una mina subterránea polimetálica

de 2,000 Tn recientemente construida

Se propone la siguiente estructura de Centro de Costos:

Mina

Planta

Mantenimiento

Servicios Técnicos

Administración

Los costos unitarios están basados en la capacidad nominal de la planta de beneficio y en función

al plan de producción anual de la unidad de procesamiento de mineral.

Tabla 22: Estructura del Costo de Operación (OPEX)

Parámetros ingreso Valor (USD/t)

Costo de mina 22

Costo de planta 8

Costos de Mantenimiento 2

Costo de Servicio Técnico 4

Costos Administrativos 4

Cut Off Marginal 40

Financiamiento

En este proyecto se eligió un financiamiento por Streaming que son acuerdos de compraventa de

minerales a través del cual el comprador (streaming company) realiza un pago por adelantado

pág. 81
(upfront payment), el cual puede estar sujeto al cumplimiento de determinadas condiciones, a

favor de la empresa minera (en calidad de vendedora), a cambio del derecho de recibir en un

futuro la cantidad de mineral que las partes hayan acordado. Adicionalmente al upfront payment,

las partes pueden pactar pagos fijos adicionales, los cuales usualmente se calculan en función al

precio de mercado del mineral al momento de su entrega.

Analisis Económico

Evaluación económica preliminar

Los resultados económicos presentados aquí están basados en los programas de producción

preparados por equipo de Diseño Subterráneo.

Principales Supuestos

El programa de producción preliminar está basado en los recursos medidos e indicados

optimizados por el MSO.

Adicionalmente, se ha utilizado el MSO para generar estos recursos optimizados por niveles.

El programa de producción propuesto excluye los recursos de algunos niveles que por su

dispersión no serían minables.

El programa de producción de concentrados asume que se obtendrán concentrados de zinc y

plomo.

El periodo de pre-producción asumido es de 03 años. Este tiempo está proyectado para

desarrollar las ingenierías, los permisos, las negociaciones adicionales con las comunidades,

conseguir financiamiento, desarrollar y preparar la mina para el primer año de producción, la

construcción de la planta y la infraestructura adicionales del proyecto.

La producción de la mina en el LOM está basada en un promedio asumido de movimiento de

mineral de 1000 tpd (350 días/año).

pág. 82
Los precios asumidos están basados en precios proyectados al 2030 por el Banco Mundial.

El OPEX considera un costo flat de 40 US$/t, el cual está basado en los costos de algunas

operaciones mineras subterráneas que tienen buen diseño de mina del orden de 1500 – 2500 tpd.

El CAPEX estimado está basado en el uso de ratios obtenidos de algunos PEA de proyectos

mineros subterráneos elaborados por empresas internacionales de consultoría.

La tasa de descuento asumida es del 10% y se asume que es el costo de oportunidad del

inversionista.

Todos los costos han sido estimados en dólares constantes.

La evaluación preliminar realizada es económica.

Condiciones Comerciales

Los términos comerciales para la venta de los productos están basados en los términos

comerciales de una propuesta comercial a una mina peruana de similares características de julio

del 2019.

Este estudio ha sido preparado bajo la asunción de que el proyecto venderá los siguientes

productos:

Concentrado de Zinc

Concentrado de Plomo (se considera que el concentrado de plomo tiene cantidades de contenido

pagable de plata)

Los precios asumidos están basados en precios proyectados al 2030 por el World Bank

Commodities. El precio asumido es un promedio de los precios proyectados del 2020 al 2030. La

Tabla 6 presenta los precios usados en el modelo de flujo de cajas.

Tabla 23 Parámetros para el cálculo del NSR

pág. 83
 Estructura Veta Esperanza Veta Precursora

Zn: US$ 2600/t

Precios de
Pb: US$ 2000/t
4
metales
Ag: US$ 16/Oz

Resultados Preliminares

Con los supuestos considerados, el proyecto genera un Flujo de Caja Económico proyectado de

07 años.

Los indicadores económicos del proyecto son:

Tabla 24: Parámetros Económicos del Proyecto

VAN (US$' 000) 10.0% $42,817

TIR 25.2%

IVAN 0.63

Periodo Recup. Capital 3.48

Tabla 25: Evaluación Económica del Proyecto

pág. 84
 EVALUACION ECONOMICA PROYECTO PAMPACHIRI DE 1,000 TPD - SEPTIEMBRE 2019

Units 0 1 2 3 4 5 6 7 Total
Años Opera c. 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.1 5.6
Mineral TM 175,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 35,849 1,960,849
Zn Grade % 7.16 8.14 8.88 11.48 12.68 14.25 14.71 10.80
Pb Grade % 0.65 0.84 1.13 1.28 1.33 1.24 1.02 1.12
Ag Grade oz/t 1.71 1.55 1.50 1.60 1.56 1.28 0.98 1.51
ZnEq Grade % 8.10% 9.21% 10.19% 12.94% 14.20% 15.58% 15.75% 12.10%
Desmonte TM 18,000 101,400 101,400 101,400 101,400 101,400 3,687 92170.38
Total Material TM 193,000 451,400 451,400 451,400 451,400 451,400 39,536 2,489,536
[Link] Zn % 93.00% 94.00% 94.00% 94.00% 95.00% 96.00% 96.00% 94.57%
[Link] Pb % 75.00% 79.00% 80.00% 80.00% 82.00% 80.00% 77.00% 79.00%
[Link] Ag % 76.00% 80.00% 80.00% 80.00% 80.00% 78.00% 75.00% 78.43%
Producción Cc Zn TM 25,507 52,948 55,114 60,299 72,320 29,247 2,925 298,360
Zn Grade % 60% 61% 61% 61% 62% 61% 62% 61%
Producción Cc Pb TM 2,203 5,134 5,914 5,561 6,306 2,106 216 27,440
Pb Grade % 52.00% 56.00% 56.00% 56.00% 56.00% 55.00% 53.00% 55.58%
Ag Grade oz/t 134.28 104.62 71.01 69.69 61.46 53.08 48.34 78.36
Valor Punto Zn $/% 13.59 13.59 13.59 13.93 14.19 14.23 14.34 -
Valor Punto Pb $/% 11.97 11.72 11.70 12.73 13.00 12.41 12.03 -
Valor Punto Ag $/Oz 9.22 10.03 9.41 9.85 9.47 9.83 8.74 -
VPT $/TM 120.82 136.04 148.01 191.87 212.01 230.77 231.78 179.00

Estado de Resultados Proyectados 0 1 2 3 4 5 6 7 Total

Ventas US$' 000 21,144 47,614 51,803 67,154 74,204 80,769 8,309 350,997
Costos de Venta 40 US$' 000 (7,000) (14,000) (14,000) (14,000) (14,000) (14,000) (1,434) (78,434)
Gastos de Admnistración Lima 6.00 US$' 000 (1,050) (2,100) (2,100) (2,100) (2,100) (2,100) (215) (11,765)
Gastos de Ventas 3.50 US$' 000 (613) (1,225) (1,225) (1,225) (1,225) (1,225) (125) (6,863)
Utilidad Bruta US$' 000 12,481 30,289 34,478 49,829 56,879 63,444 6,534 253,935
Regalias 3.50% (437) (1,060) (1,207) (1,744) (1,991) (2,221) (229) (8,888)
Depreciación (10,559) (10,559) (10,559) (10,559) (10,559) (8,953) (8,953) (70,700)
Utilidad Neta antes de Impuestos US$' 000 1,486 18,670 22,712 37,527 44,329 52,270 (2,647) 174,348
Participación Laboral 8.0% (119) (1,494) (1,817) (3,002) (3,546) (4,182) 212 (13,948)
Impuesto a la Renta 29.5% (403) (5,067) (6,164) (10,185) (12,031) (14,186) 718 (47,318)
Utilidad Neta despues de Impuestos US$' 000 964 12,109 14,731 24,340 28,752 33,903 (1,717) 113,082

Flujo de Caja Proyectado 0 1 2 3 4 5 6 7 Total

Utilidad Neta despues de Impuestos 964 12,109 14,731 24,340 28,752 33,903 (1,717) 113,082
Depreciación 10,559 10,559 10,559 10,559 10,559 8,953 8,953 70,700
Costo de Cierre de Mina Progresivo 0.5 (97) (226) (226) (226) (226) (226) (20) (1,245)
Capital Inicial (70,700) (70,700)
Capital Sostenimiento 3.50% (1,237) (2,475) (2,475) (2,475) (2,475) (2,475) (253) (13,863)
Costo de Cierre Final (5,000)
Flujo de Caja US$' 000 (70,700) 10,189 19,968 22,590 32,198 36,611 40,155 1,963 92,974
(60,511) (40,543) (17,953) 14,245 50,856 91,011
Depreciacion Usual Capital Inicial 1 2 3 4 5 6 7 Total
Capital INICIAL
Mina 20% 5 años (8,030) (1,606) (1,606) (1,606) (1,606) (1,606) (8,030)
Planta 14% 10 años (22,880) (3,269) (3,269) (3,269) (3,269) (3,269) (3,269) (3,269) (22,880)
Infraestructura 14% 20 años (39,790) (5,684) (5,684) (5,684) (5,684) (5,684) (5,684) (5,684) (39,790)
Terrenos No aplica No deprec. - - - - - - -
SubTotal US$' 000 (70,700) (10,559) (10,559) (10,559) (10,559) (10,559) (8,953) (8,953) (61,747)

VAN (US$' 000) 10.0% $40,435

TIR 24.0%
IVAN 0.57
Periodo Recup. Capital 3.56

VAN (US$' 000) 10.0% $40,435

TIR 24.0%
IVAN 0.57
Periodo Recup. Capital 3.56

pág. 85
Discusiones

1. Estimación de Recursos Minerales

El modelo de exploración para el proyecto tuvo una buena campaña de taladros y definición de

recursos.

Se concluye para la estimación de recursos, que el dominio de la veta Esperanza, al tener mayor

densidad de malla de muestreo, presentó variogramas robustos que permitieron la estimación por

método de Kriging ordinario.

Se concluye para la estimación de recursos, que el dominio de la veta Precursora, al tener poca

densidad de malla de muestreo, no se presentaron variogramas robustos, por lo tanto, el método

de estimación fue el Inverso a la distancia.

El dominio de la veta Esperanza, obtuvo mayores leyes estimadas, y, por lo tanto, un modelo de

bloques más rico en contenido metálico, que el de la veta precursora, que presentaba bajas leyes

en sus taladros muestreados.

La cantidad de recursos medidos e indicados en la veta Esperanza fueron el 80% del total de

recursos medidos e indicados. Mientras que dichos recursos para la veta Precursora son el 20%.

Los targets de exploración fueron muy exitosos para la veta Esperanza, pues se pudieron estimar

zonas con altas leyes para esta veta que se reflejan en altos valores de mineral. Sin embargo, para

la veta Precursora, las leyes estimadas fueron muy bajas debido a las bajas leyes de las muestras.

Se logró categorizar los recursos medidos, indicados e inferidos para ambos dominios (veta

Esperanza y veta Precursora).

Como resultado de la estimación de recursos minerales, se obtuvo una Ley de ZnEq de 15% para

la veta Esperanza y de 6%-7% para la veta Precursora.

2. Procesamiento de Minerales

pág. 86
El procesamiento de sulfuros de zinc, plomo y plata será llevado a cabo mediante el proceso de

flotación para obtener un concentrado de zinc y otro concentrado de plomo con contenido de

plata.

Debido a las altas leyes en la veta esperanza, el concentrado de cabeza, que resulta de un

blending de ambas vetas, tendrá también leyes altas, por lo que obtendremos altas recuperaciones

metalúrgicas y altas leyes de concentrado.

Se elaboró un flowsheet básico para la flotación de concentrados de plomo y zinc.

3. Minado

La veta Esperanza presenta una potencia aproximada de 2 m, mientras que la veta Precursora

presenta una potencia aproximada de 1.7 m.

Determinamos el método de Sub Level Stoping, ya que es recomendado por la metodología

UBC, la geometría del depósito, la productividad, la seguridad y los criterios económicos. Se

aplicará la variante longitudinal, con relleno detrítico para aumentar la estabilidad global. Se

calculó un NSR para determinar el valor de bloque, para poder luego optimizar los bloques con

la herramienta MSO de Datamine. con la cual obtuvimos un diseño 3D y una dilución del

método de minado. Con estos calculamos las toneladas y leyes del programa de producción.

4. Métodos de Recuperación

El mineral obtenido del yacimiento polimetálico de zinc-plomo-plata; se recuperará mediante

tres etapas de chancado, una de molienda y la flotación diferencial para producir dos

concentrados finales: concentrado de zinc y de plomo. De acuerdo a la mineralogía y de acuerdo

a la experiencia de yacimientos minerales se esperan los siguientes concentrados con las

siguientes características

5. Infraestructura del proyecto

pág. 87
La selección de sitio de la infraestructura se ha determinó con la menor huella de proyecto y la

distancia entre componentes sea óptima para minimizar costos y tiempos. Se tuvo en cuenta la

presencia de lagunas y restos arqueológicos de la zona, así mismo el límite entre comunidades

con las que se tiene un contrato de servidumbre donde se colocaron los componentes del

proyecto. No se descarta negociaciones con la comunidad ubicada al este con la que no se tiene

un contrato de servidumbre.

6. Estudios ambientales y permisos

La empresa cuenta con políticas socio-ambientales que han permitido llegar a acuerdos de

servidumbre con una de las comunidades (Anapampa). Además, se encuentra realizando las

negociaciones para llegar a acuerdos de servidumbre con la comunidad de Anapampa.

La empresa cuenta con EIA-sd para la exploración hasta el 2020. La empresa logró desarrollar

múltiples estrategias para prevenir conflictos sociales.

7. Costos de capital y operativos

El CAPEX fue estimado en base a ratios de minas modelo y resultó a un equivalente de US$

70.7 millones, en el cual está incluido una contingencia de 30%. El Sustaining CAPEX a un 10%

del CAPEX de construcción con periodos de reinversión anual con el objetivo de tener una

operación segura y estable.

El OPEX, será de 40 US$ /tn, en base a un costo de mina de 22 US$ /tn, un costo de planta de 8

US$ /tn, un costo de mantenimiento de 2 US$ /tn, un costo de servicio técnico de 4 US$ /tn y

costos administrativos de 4 US$ /tn.

pág. 88
 Conclusiones

• El yacimiento del Proyecto Pampachiri se interpreta como un depósito vetiforme,

epigenético que consta de dos estructuras mineralizadas: Veta Esperanza y veta

Precursora.

• El Proyecto Pampachiri es una potencial mina subterránea con altas leyes de zinc

asociadas a plomo y plata.

• El Proyecto tiene sus componentes muy bien organizados, y posee protocolos de QA/QC

que validan la data de taladros de exploración. Así mismo, se validaron los modelos de

bloques estimados con técnicas estadísticas y visuales, lo que nos indica que tenemos

información con una certeza moderada para poder realizar el estudio.

• Se calculó el valor punto para poder determinar el valor por bloque, y que el software

pueda determinar la dilución por el método de minado elegido, para posteriormente

realizar en plan de producción para el proyecto con los recursos medidos e indicados.

• Respecto a temas ambientales, se evitará algún impacto al medio ambiente. Así mismo,

se tiene una política para trabajar con las comunidades aledañas y realizar negociaciones

que beneficien a ambas partes.

• Se consideraron todos los permisos y aspectos legales requeridos para esta etapa de

evaluación conceptual.
 Recomendaciones

1. Programas recomendados

Estudios de factibilidad (Nivel de pre-factibilidad)

Realizar un estudio de pre-factibilidad para poder disminuir la incertidumbre del estudio

conceptual, y poder determinar con menor error la viabilidad del proyecto. Esto requiere

información adicional de metalurgia y geoquímica. Los estudios más importantes para el estudio

de pre-factibilidad son los siguientes:

Métodos de minado, selección de equipos y costos

Dilución optimizada y costos de refinación

Ensayos y modelamiento geomecánico

Ensayos metalúrgicos

Caracterización ambiental

Modelo técnico-económico

1.2 Perforación

Se recomienda realizar una campaña de exploración, para poder convertir los recursos inferidos,

en recursos medidos e indicados, y así poder facilitar el modelamiento y los estudios de trade-off

en la etapa de prefactibiliad. Se recomienda para la campaña de perforación:

Targets de exploración, que son objetivos para la exploración, de zonas de mayor ley que

conviene convertir a recurso medido-indicado para aumentar nuestras reservas.

Ensayos geometalúrgicos, gemecánicos, de conminución y de presencia de agua, para poder

desarrollar los modelos geometalúrgicos y geomecánicos, y con ello poder realizar mejores

estudios de ingeniería para la etapa de pre-factibilidad.

1.3 Minado
Las recomendaciones de minado son las siguientes:

Redefinir el plan de minado con data adicional de taladros.

Optimizar la localización de rampas, accesos y el orden en las que serán minadas.

Completar ensayos para determinar las características de material de relleno.

Perforaciones y ensayos geomecánicos

Confirmar las productividades y costos operativos basados en benchmarks o asunciones.

Realizar un plan de cierre de mina.

pág. 91
 Referencias Bibliográficas

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Mining, Metalúrgical, and Petroleum Enginners.

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Atlantic International University.

Sjöberg, J. (1996). Large Scale Slope Stability in Open Pit Mining - A Review. Luleå: Division of

Rock Mechanics - Luleå University of Technology.

pág. 93
 Anexos

ANEXO- A:PROCESS DIAGRAM AND METALURGICAL

BALANCE

MINERAL ROM

TOLVA DE GRUESOS

+5.5" - 22"
CLASIFICACIÓN
PRIMARIA

-5.5"
CH. PRIMARIO

-5.5"

+1.6" - 5.5"
CLASIFICACIÓN
CH. SECUNDARIO
SECUNDARIA
-1.6" -1.6"

-5/8"
+5/8" - 1.6"
CLASIFICACIÓN
CH. TERCIARIO
TERCIARIA
-5/8"

TOLVA DE FINOS

MOLIENDA PRIMARIA MOLIENDA PRIMARIA

U'flow U'flow
MOLIENDA MOLIENDA
CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN
SECUNDARIA SECUNDARIA
O'flow O'flow
60 % -200 # 60 % -200 #

ACOND PB I ACOND PB II

ROUGHER PB I SCAVENGER PB I SCAVENGER PB II ROUGHER PB II

CLEANER PB I CLEANER PB II

CONCENTRADO PB CONCENTRADO PB

ACOND ZINC I ACOND ZINC II

ROUGHER ZN I SCAVENGER ZN I SCAVENGER ZN II ROUGHER ZN II

3 CLEANER ZN I 3 CLEANER ZN II

RELAVE FINAL

CONCENTRADO FINAL
DE ZINC
ANEXO- B:PRODUCCIÓN DE CONCENTRADOS

pág. 95
ANEXO- C: PRELIMINARY SEQUENCE OF
EXTRACTION

pág. 96
 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7
TMS 175,000.00 350,000.00 350,000.00 350,000.00 350,000.00 350,000.00 35,848.88

Esperanza
Nv2260- Nv2320 45,365.61
Nv2200- Nv2260 129,634.39 48,829.01
Nv2140- Nv2200 251,751.39
Nv2080- Nv2140 157,763.00
Nv2020-Nv2080 155,320.58 160,781.39
Nv1960-Nv2020 189,219 195,218
Nv1900-Nv1960 154,782.46 92,633.46
Nv1840-Nv1900 182,508
ANEXO- D: PRODUCTION PROGRAM

Nv1780-Nv1840 74,858 35,848.88

Nv1720-Nv1780
Nv1660-Nv1720

Precursora
Nv2200-Nv2260 49,238.67
Nv2140-Nv2200 180.93 36,916.42
Nv2080-Nv2140

Leyes
Zn (%) 7.16 8.14 8.88 11.48 12.68 14.25 14.71
Pb (%) 0.65 0.84 1.13 1.28 1.33 1.24 1.02
Ag (oz/t) 1.71 1.55 1.50 1.60 1.56 1.28 0.98

pág. 97
ANEXO- E: PATTERNS BLASTING LAYOUTS

pág. 98
ANEXO- F: FLEET AND VENTILATION SUMMARY

pág. 99
ANEXO- G: GENERAL SCHEDULE OF
PAMPACHIRI PROJECT

pág. 100
 ANEXO- H: ESTIMATED CAPEX, SUSTAINING CAPEX AND
OPEX ESTRUCTURES

ANEXO- I: SUSTANING CAPEX ESTRUCTURE ANEXO- J: OPEX ESTRUCTURE

pág. 101