INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

ING. MECATRÓNICA
3.2 GEOMETRÍA DE HERRAMIENTA DE CORTE
MANUFACTURA AVANZADA UNIDAD III

LARA GONZALEZ KARLA ABIGAIL 18040361

LOPEZ MARTINEZ KEVIN 18040364

LOPEZ TERRONES FATIMA MARALY 18040364
MONDRAGON CARAZA GERARDO 18040577
MEZA CASTELLANOS OSCAR ANDRES 17041826
Meskdsjksj

VICTORIA DE DURANGO DOCENTE: EDILBERTO ESCALERA GALVAN

NOVIEMBRE 2021
ÍNDICE CONTENIDO
CONVENIO DE SIGNOS………………………………………………………….30
3.2 GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE…………………………..8
DUREZA…………………………………………………………………………………...36
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………..9
RESISTENCIA………………………………………………………………………….28
INFLUENCIA DE LOS VALORES DE ÁNGULOS DE INCIDENCIA……..14
RESISTENCIA AL DESGASTE……………………………………………….38
INFLUENCIA DEL ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO………………………..15
GEOMETRÍA DE HERRAMIENTA………………………………………...39
INFLUENCIA DE ÁNGULO DE POSICIÓN PRINCIPAL………………………..17
NORMALIZACIÓN………………………………………………………………….40
RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA……………………………………..18
CATÁLOGOS PARA HERRAMIENTAS………………………………….47
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA……………………………………………………...20
CONCLUSIÓN………………………………………………………………………….48
CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DESGASTE………….…………………………..21
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………...49
REGIMEN OPTIMO DE TRABAJO……………………………………………………….26
GRAFICA DE TAYLOR………………………………………………………………………….28
ÍNDICE CONTENIDO
ÍNDICE IMÁGENES
FIGURA 17……………………………………………...25
FIGURA 1……………………………………………..10
FIGURA 18……………………………………………...26
FIGURA 2…………………………………………….11
FIGURA 19……………………………………………..27
FIGURA 3……………………………………………..11
FIGURA 20……………………………………………...28
FIGURA 4……………………………………………..12
FIGURA 21……………………………………………...29
FIGURA 5……………………………………………..14
FIGURA 22……………………………………………..30
FIGURA 6……………………………………………...15
FIGURA 23……………………………………………...31
FIGURA 7……………………………………………...17
FIGURA 24……………………………………………...32
FIGURA 8……………………………………………...18.
FIGURA 25……………………………………………..33
FIGURA 9……………………………………………….21
FIGURA 26……………………………………………..34
FIGURA 10…………………………………………...21
FIGURA 27…………………………………………….36
FIGURA 11…………………………………………...22
FIGURA 28……………………………………………..37
FIGURA 12…………………………………………...22
FIGURA 29…………………………………………….38
FIGURA 13…………………………………………...23
FIGURA 30……………………………………………..41
FIGURA 14…………………………………………...23
FIGURA 31……………………………………………..42.
FIGURA 15…………………………………………...24
FIGURA 32……………………………………………..43
FIGURA 16…………………………………………...24
ÍNDICE IMÁGENES
FIGURA 33…………………………………………………..44
FIGURA 34………………………………………………….45
FIGURA 35………………………………………………...46
ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1………………………………………………………………..16
INDICE DE VIDEOS

VÍDEO 1………………………………………………………………...39
3.2 Geometría de la
herramienta de corte
INTRODUCCIÓN
Geometría de la herramienta
Para una herramienta de corte, es condición necesaria pero no suficiente que sea
construida en un material de mayor dureza que el material a mecanizar. Se requerirá
adicionalmente, que la herramienta posea una determinada geometría, representada por
la forma de una cuña sólida. Cuanto más agudo sea el ángulo de filo (β) de esta cuña,
más sencillo le resultará a la herramienta penetrar el material a mecanizar.
El análisis geométrico de una herramienta de corte se efectúa de manera genérica sobre
una herramienta monocortante, como la que se emplearía en una operación de torneado,
y una vez comprendido su principio de funcionamiento, se lo extrapola a cualquier otro
tipo de herramienta para cortar viruta, incluso, a una herramienta bicortante como es una
broca helicoidal (el análisis geométrico realizado se aplica individualmente a cada uno de
los dos filos cortantes), o a una fresa
En la siguiente figura que se mostrará podemos ver algunas
especificaciones sobre datos que se toman en la geometría de la
herramienta

FIGURA 1.
FUENTE:
FIGURA 2. FIGURA 3.
FUENTE: FUENTE:
FIGURA 4.
FUENTE:
cada una de las superficies de la herramienta y
de los ángulos que hay entre ellas, tienen una
determinada configuración geométrica que está
definida por la utilización que se le vaya a dar a
la misma
 Influencia de los valores del ángulo de
incidencia

El ángulo de incidencia depende, principalmente de:

1. La resistencia del material de la herramienta.
2. la resistencia dureza del material de la pieza FIGURA 5.
FUENTE:
 Influencia del ángulo de
desprendimiento

Los valores que normalmente se dan al ángulo de desprendimiento de la

herramienta dependen, principalmente de:
1. La resistencia del material de la herramienta.
2. La resistencia del material a mecanizar. FIGURA 6.
3. El color desarrollado durante la mecanización. FUENTE:
TABLA 1.
FUENTE:
Influencia del ángulo de
posición principal

FIGURA 7.
FUENTE:

1. Permite un incremento progresivo de las fuerzas de corte al principio

y al final de la pasada.
2. Disminuye el espesor de la viruta y por lo tanto disminuye la presión
sobre el filo.
3. Refuerza la punta de la herramienta
4. Incrementa la longitud de contacto entre el filo de corte y la pieza, lo
cual puede dar lugar a vibraciones.
5. Si φ <90°, aparece una componente de fuerza en sentido radial que
puede provocar flexiones en la pieza si ésta es delgada.
Radio de la punta de la FIGURA 8.

herramienta
FUENTE:
El radio de la punta de la herramienta
conjuntamente con el avance empleado,
determina el acabado superficial que queda en
las piezas mecanizadas por cualquier proceso de
arranque de viruta.
en función al valor de este parámetro se podrán
obtener superficies más o menos rugosas
Desgaste de la
herramienta con el continuo trabajo de la
herramienta de corte en los
proceso de mecanizado, llega
el momento en que las mismas
● Desgaste por abrasión se desgastan. esto ocurre a
● Desgaste por difusión través de diferentes
● Desgaste por oxidación mecanismos
● Desgaste por fatiga
● Desgaste por adhesión
Clasificación de los tipos de
desgaste
2. Desgaste de cráter
1. Desgaste de flancos

FIGURA 10.
FIGURA 9.
FUENTE:
FUENTE:
3. Deformación plástica 4. Mellado

FIGURA 11. FIGURA 12.

FUENTE: FUENTE:
 6. Fisura por fatiga
5. Fisura térmica
mecánica

FIGURA 13.
FUENTE:
FIGURA 14.
FUENTE:
7. Astillado 8. Fractura

FIGURA 15. FIGURA 16.

FUENTE: FUENTE:
9. Filo de aportación

FIGURA 17.
FUENTE:
 Régimen óptimo de trabajo
El régimen óptimo de trabajo se
podría establecer para cada óptimo
Vc, min coste ≤ Vc ≤ Vc, máx. productividad
operación de mecanizado
ejecutada con una herramienta
específica.

FIGURA 18.
FUENTE:
 Abrasión con la pieza y viruta
→ pérdida de
material de la herramienta.
• Difusión, favorecida por las altas
temperaturas.
• Oxidación: se da en la superficie
de la
herramienta y también es
favorecida por
las altas temperaturas.
• Adhesión debida a la alta
presión de
contacto entre viruta y
herramienta.

FIGURA 19.
FUENTE:
La vida de la herramienta está directamente relacionada con los parámetros de corte.
La primera relación entre vida de herramienta y parámetros de corte fue la
ecuación de Taylor:

FIGURA 20.
FUENTE:
Debido al diferente grado de deformación plástica, se pueden producir diferentes
tipos de virutas. Cuando se procesan materiales plásticos, virutas de banda, virutas
nodales o virutas granulares se forman principalmente. Cuando se procesan
materiales frágiles, generalmente se forman virutas fragmentarias.

FIGURA 21.
FUENTE:
FIGURA 22.
FUENTE:
Dos herramientas de diferente forma, en el mecanizado sobre
una misma pieza, producirán virutas de diferente aspecto geométrico-morfológico
(cortas, largas, rectas, curvas, helicoidales, espiraladas, etc.) y diferentes direcciones
de flujo

FIGURA 23.
FUENTE:
La herramienta, cuneiforme, arranca una capa de metal en forma de viruta
merced al movimiento relativo respecto a la pieza, como ocurre en las máqs.
limadoras, cepilladoras y mortajadoras.

Cuando el filo es perpendicular a la dirección del movimiento principal, se

presenta el caso conocido como corte ortogonal, mientras que cualquier otra
inclinación produce corte oblicuo.

FIGURA 24.
FUENTE:
El análisis de la microgeometría del filo de corte es realizado habitualmente mediante la
obtención de perfiles perpendiculares a la dirección de la arista de corte (ver figura 4). Este tipo
de medidas pueden llevarse a cabo empleando técnicas de contacto u ópticas.

FIGURA 25.
FUENTE:

Las primeras emplean sondas que palpan la superficie de la herramienta siguiendo una
estrategia de barrido para obtener un perfil 2D [9]. En caso de desear obtener perfiles
adicionales, es necesario repetir el proceso.
Esta forma de funcionar es, precisamente, su mayor desventaja frente a los métodos ópticos
cuyo resultado es un modelo 3D del filo que pueden obtenerse tantos perfiles 2D como se
desee. Entre las tecnologías ópticas, las basadas en la proyección de microbandas han
demostrado ser mejores , pero también se ha propuesto el empleo de otras técnicas como la
microscopía confocal, la autofocalización o la interferometría.

FIGURA 26.
FUENTE:
Para una buena herramienta de corte, los materiales
que la forman deben tener las siguientes
características
Dureza - Debe tener mucha
dureza para aguantar la
elevada temperatura y
fuerza de fricción cuando
está en contacto con la
pieza.

FIGURA 27.
FUENTE:
Resistencia - Debe tener resiliencia para que las
herramientas no se agrieten o se fracturen.

FIGURA 28.
FUENTE:
Resistencia al desgaste - Debe tener una
duración aceptable, debido a los costos de
producción y evitar un recambio de piezas .

FIGURA 29.
FUENTE:
GEOMETRÍA DE
HERRAMIENTA

VIDEO 1.
FUENTE:
NORMALIZACIÓN
FIGURA 30.
FUENTE:
NORMA ASA
¿Qué es el ASA?
ASA es un programa de interés común y políticamente
independiente. Es una red de trabajo que reúne a nivel
global a personas, organizaciones, proyectos e iniciativas.
ASA es un programa de la InWEnt gGmbH, una organización
dedicada al desarrollo de recursos humanos y
organizacionales dentro de la cooperación internacional.
Normas ASA.
El sistema americano utilizado en los Estados Unidos y en
todos los países bajo su influencia industrial , está regido por
la American Estándar Association (ASA).
Su principal característica consiste en que sus dimensiones
están dadas en pulgadas y se basan en un módulo A de 8.5´x
11´, del cual se parte para hallar los demás formatos.

FIGURA [Link]
FUENTE: imagenes de google
 NORMA DIN
Tarea principal DIN es trabajar estrechamente con las partes
interesadas para elaborar normas basadas en el consenso de que las
exigencias del mercado. Unos 26.000 expertos aporten sus
conocimientos y experiencia en el acuerdo [Link] de
normalización con el Gobierno Federal de Alemania, DIN es el
organismo reconocido las normas nacionales que representa los
intereses alemanes en las organizaciones de normas europeas e
internacionales. El noventa por ciento de las normas de trabajo ya
realizado por la DIN es de carácter internacional.

● Garantizar la participación de todos los interesados

independientemente de su situación económica y las
competencias lingüísticas.
● Promover la libre circulación de mercancías a través de la
participación activa en la normalización internacional y
europea
● La celebración de la secretarías de las comisiones
internacionales
● La adopción de normas europeas e internacionales a nivel
nacional
● El mantenimiento de la uniformidad y la coherencia de la
colección de normas
● Contribuir activamente a la creación de consenso
● Teniendo en cuenta las normas legales FIGURA 32din.
● Proporcionar una infraestructura electrónica para el FUENTE: imagenes de google
desarrollo de normas
● Evitar la duplicación de trabajo.
 NORMA BSI
La mayoría de las normas publicadas por BSI
portan el estado de “Norma Británica”. Esto indica
que se han desarrollado usando los procesos
establecidos en BS 0, la norma para las normas.

un comité – un grupo basado ampliamente en

expertos designados por organizaciones que
tienen algún interés en el contenido y la aplicación
de la norma.

consulta – presentar un borrador para

comentarios de cualquiera que pudiera estar
interesado en ella

consenso – el principio de que el contenido de la

norma se ha decidido por acuerdo general de
tantos miembros del comité como sea posible,
más aún que el voto de la mayoría.
FIGURA 33. bsi
FUENTE: imagenes de google
 NORMA AFNOR

Asociación regida por la ley de 1901,

reconocida por la empresa de servicios
públicos, compuesta por casi 2.500
empresas miembros. Su misión es liderar y
coordinar el proceso de desarrollo de
estándares y promover su aplicación.
AFNOR es el núcleo central del sistema de
estandarización francés.

FIGURA 34.
FUENTE:
 NORMA ISO
ISO 13399 es una norma internacional sobre la información de las
herramientas de corte. Cada herramienta de corte viene definida
por una serie de parámetros estandarizados según la norma ISO
13399. El estándar ofrece información sobre la herramienta de corte
en un formato neutro que es independiente de cualquier sistema
individual o nomenclatura de una empresa concreta. Si contamos
con herramientas que estén claramente definidas según un
estándar, de modo que cualquier software pueda procesar la
información, la calidad de la comunicación mejora y el intercambio
electrónico de datos entre sistemas se desarrolla sin
complicaciones. El proceso de recopilación de datos será más
eficaz y de mejor calidad. En última instancia, este estándar ayuda
a ahorrar tiempo y proporciona una garantía adicional de calidad.
Un idioma común es algo muy valioso desde el punto de vista de la
comunicación entre sistemas, pero también facilitará el día a día a
los usuarios.
FIGURA [Link]
FUENTE: imagenes de google
 CATÁLOGO PARA HERRAMIENTAS

IZAR CUTTING TOOLS

[Link]

SANDVIK

[Link]

SIKULAN

[Link]
Conclusión

El control de la geometría y el estado del filo de la herramienta es de vital importancia en las operaciones de
mecanizado afectando a las fuerzas de corte, a las temperaturas y a otros muchos aspectos como el acabado
superficial de la pieza.

Actualmente la necesidad de incrementar de forma exponencial la productividad en los procesos de mecanizado

es un hecho. En este contexto, la utilización de la herramienta correcta en función de la operación de mecanizado
y el material a mecanizar es de vital importancia.

La verificación de la geometría del filo es fundamental, pero no existe una metodología ampliamente aceptada
que sea independiente de las decisiones del operario. Se recomienda el usuario el empleo del método del factor-K,
aunque es probable que veamos nuevos desarrollos en esta línea en un futuro no muy lejano.
BIBLIOGRAFÍA

INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN MEDIANTE EL ARRANQUE DE VIRUTAS

Nápoles Alberro, A. y Travieso Rodríguez, J. A. (2015). Ingeniería en los procesos de fabricación mediante el arranque de virutas.
Collado Villalba, Madrid, Delta Publicaciones.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN