UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
ASIGNATURA: Microbiología
SEMANA: 11 FECHA: 25/01/2022 PÁGINA: 1 de 4
2021-2022 SPA INGENIERO: ALDERETE ABELARDO PARALELO: A
Tema: Tipos de molinos para cereales
1. Molienda en cereales
El objetivo de la molienda es obtener productos intermedios que puedan ser
utilizados para la fabricación de productos a base de cereales, estos productos
intermedios generalmente son harinas. En el mercado existe una variedad de
molinos cuyas características son fundamentales para la correcta elaboración de los
productos finales.
Los molinos son maquinarias industriales que se utilizan para reducir el tamaño de
las partículas de los materiales, en este caso, los granos de cereales como el trigo o
el maíz.
El objetivo principal de la molienda de granos es obtener harina que será utilizada
como materia prima intermedia para la fabricación de diversos alimentos como
pastas, panes, galletas, tortillas y tamales. Actualmente, el cereal más utilizado en el
mundo es el trigo, ingrediente principal de la harina que se utiliza para elaborar pan.
2. Tipos de molinos
❖ Molino de piedra: se trata de una base de piedra circular por encima de
la cual gira una segunda piedra.
Funcionamiento: El grano es alimentado por el centro de la piedra superior
y por acción de la rotación el grano molido se desplaza entre las piedras hacia
los extremos. Los molinos de piedra pueden funcionar por medio de energía
hidráulica, motores diesel o eléctricos. Este tipo de molinos puede generar
harina gruesa y fina. Existen molinos de piedra vertical y horizontal. Es de
mucha eficiencia para moler: Cereales (Trigo, cebada, centeno, avena, soja,
maíz etc..), especias (romero, comino, jengibre, pimiento, rojo y pimienta
Negro, etc.), alimentos para Animales.etc
Molino de piedra vertical
Molino de piedra horizontal
Aplicación:
o moler alimentos secos y húmedos
o granos duros; (evitar granos aceitososos)
o varios tamaños de granos – desde mijo a maíz o frijoles, especias,
condimentos
o Función similar molinillo de hierro es fácil de oxidar y fácil de envejecer,
sólo alimentos secos
❖ Molino de bolas: Los
molinos de bolas son maquinarias
que se usan para reducir el tamaño
o triturar algunos materiales
húmedos o secos. Del mismo
modo, son capaces de tener una
gran resistencia para que cada una
de las partículas reciban un
tratamiento uniforme.
Funcionamiento: Todos los tipos
de molino consisten esencialmente de cilindros rotatorios con los lados planos o
cónicos, y usan bolas de acero, barras de acero o pebbles como medios de
molienda.
El término “molino de bolas’ se usa generalmente para referirse a un molino
cilíndrico cuya longitud es igual o más gran que su diámetro. Fue inicialmente
desarrollado para la molienda gruesa, pero usándolo en circuito cerrado con un
clasificador su uso ha estado extendido para la molienda fina.
Los molinos de bolas tienen un casco de hierro fundido o planchas de acero y
son llevados en muñones o apoyos huecos. El mineral es alimentado a través de
una cuchara, tipo tambor, o con un alimentador en un extremo y es descargado
en muñón opuesto.
Ventajas:
o Su trituración es potente y rápida hasta conseguir partículas
submicrónicas.
o La energía y velocidad se pueden regular para obtener un resultado
reproducible
o Realiza moliendas en seco y húmedo.
o Amplía selección de materiales que permite la preparación de muestras
para cualquier tipo de análisis.
o Estabilidad en la mesa del laboratorio.
o Apropiado para ensayos de larga duración.
Granulometría de los elementos: Es la distribución de los diferentes tamaños de
las partículas en relación con el peso inicial de los materiales. Estos pueden
variar, pero por lo general los molinos de bola de laboratorio consigue una
granulometría inicial menor a 10 mm hasta un producto final menor a 5μm.
Velocidad del molino: La diferencia de velocidad es producto de la fuerza de
choque y fricción que libera una gran cantidad de energía dinámica. De esta
manera, puede alcanzar una velocidad de 180 a 1800 rpm, lo cual produce una
fuerza centrífuga potente que genera energía de trituración para reducir los
tiempos de molienda.
Campo de aplicación: El molino de bolas es utilizado en diferentes sectores de
la industria por lo que nos podemos encontrar con:
o Molino de Bolas para Agricultura
o Molino de Bolas para Biología
o Molino de Bolas para Geología
o Molino de Bolas para Metalurgia
o Molino de Bolas para Electrónica
o Molino de Bolas para Construcción
o Molino de Bolas para Farmacéutica
o Molino de Bolas para Reciclaje
o Molino de Bolas para Química
o Molino de Bolas para Vidrio y Cerámica
❖ Molino de discos: También
llamados molinos de discos son una
adaptación de las piedras de moler que
se usaban en la antigüedad.
Funcionamiento: Muelen granos por
fricción; dos platos de metal son
montados en un eje horizontal, de estos
platos uno o dos rotan y el grano se
muele entre ellos. Este molino resulta
efectivo para granos con alto contenido
de humedad como el maíz.
Ventajas:
o Alto grado de trituración
o Ajuste preciso de la abertura de salida que garantiza resultados
reproducibles
o Fácil acceso a la cámara de molienda que facilita la limpieza
o Discos de larga vida útil
o Amplia selección de materiales que permite la preparación de muestras
para cualquier tipo de análisis
o Conexión para aspiradora
o Puede operar en tándem con la trituradora de mandíbulas BB 200
Granulometría de los alimentos: Permite la molienda extremadamente rápida
de materiales blandos a duros, quebradizos, viscosos, fibrosos y húmedos a una
granulometría para el análisis.
Velocidad del molino: Los discos de los molinos de rotación simple tienen de 10
a 54 pulgadas de diámetro (250 a 1370 mm) y giran de 350 a 700 r.p.m.. Los
discos de los molinos de rotación doble giran a más velocidad, entre 1200 y
7000 r.p.m.
Aplicaciones: Los molinos de discos son ideales para la trituración fina en el
rango medio de tamaño de partícula de sólidos blandos a duros, viscosos y
sensibles a la temperatura.
❖ Molinos de martillo: son ampliamente utilizados para molienda gruesa a
media de minerales,
productos alimenticios,
fertilizantes y productos
químicos. Se utilizan para
reducir las partículas de
unas pocas decen as de
milímetros hasta 0,5
milímetros por medio del
impacto generado por los
martillos oscilantes que
viajan a velocidades circunferenciales de 40-50 m/s. Este tipo de equipo también
se utiliza frecuentemente antes de los procesos de molienda fina para aumentar la
capacidad y proteger del desgaste los molinos secundarios.
Funcionamiento: El material es triturado por el impacto generado por los
martillos oscilantes y contra los revestimientos de la parte superior del molino,
la carcasa. Las mallas o rejillas de control de tamaño se colocan en la parte
inferior, ajustan el tamaño del producto y pueden intercambiarse. El martillo
rompedor está diseñado con diferentes formas que evitan el rebote de las
partículas.
Para operar esta máquina sólo se necesita una bolsa de salida para eliminación
de polvo simple, ya que sólo se genera una pequeña cantidad de flujo de aire. La
alimentación puede ser por medio de una tolva o puede alimentarse con
transporte neumático y un sistema de filtro de bolsa y soplador que recogen el
producto. (pharma, 2019)
Granulometría de los alimentos: Este diámetro me asegura una granulometría
de 50 Mesh 35. Un 30 de Mesh 60. Un 10 de Mesh 80 y solo un 10 en Mesh
100.
Velocidad del molino: Necesaria para un molino a martillo pequeño serían 2000
rpm,pero si aumentamos la capacidad disminuyen las rpm en grandes molinos
llegan a 1000 rpm.
Ventajas:
• Alta capacidad de molienda de materiales a polvos granulados.
• Fácil acceso para limpiar, operar, mantenimiento e inspección.
• Tamaño de producto controlado por rejillas y zarandas. Puede reducir
partículas hasta 100 um
• Permite cambiar sus tamices y operar en un sistema cerrado reduciendo el
riesgo de explosión y contaminación cruzada.
Aplicaciones:
• Producir grados intermedios de polvo.
• Legumbres de molienda y otros productos secos.
• Ayudan en la reducción del tamaño del material.
• Hammer Mills ayuda a mejorar la formulación o disolución.
❖ Molinos de rodillo complejos: son
maquinas industriales que se usan para
descomponer y procesar una serie de
ingredientes y materiales. Estos
molinos se usan en una variedad de
industrias. Consisten en su forma
básica, de 3 rodillos que giran en la
misma dirección a distinta velocidad.
Existen varios tipos de rodillos como:
Rodillo corrugado, rodillo liso, rodillo
de dientes de sierra
Funcionamiento: El equipo consta de tres rodillos fijos en el bastidor y
accionados directamente por el motor. La dirección de rotación entre los
rodillos es generalmente diferente, el rodillo delantero gira hacia adelante
mientras que el rodillo trasero gira hacia atrás. La velocidad del rodillo
delantero es más rápida, mientras que la velocidad del rodillo trasero es más
lenta. El rodillo central es fijo, y los rodillos delanteros y traseros están
montados en la corredera con dispositivo de resorte. Ajuste la distancia entre
tres rodillos ajustando el volante. El material descargado desde el espacio entre
el rodillo trasero y el rodillo medio, son comprimidos por los rodillos para
obtener un tamaño de partícula más pequeño. Luego, el rollo rápido lanza el
material (el rollo gira a alta velocidad). El rascador al final del rodillo rápido
separa el material del rodillo y cae en los barriles de recolección. Dado que
produce mucho calor en el proceso de rectificado, el centro de cada rodillo es
hueco. Entrada de agua para enfriamiento para asegurar productos terminados
con buena calidad. (Elemix)
Velocidad del molino: Los rpm de los molinos complejos obtienen una
velocidad de 145 r.p.m con una velocidad baja de 70 r.p.m.
Granulometría de los alimentos: utilizan rodillos cilíndricos, generalmente en
pares para triturar (romper) el grano en partículas pequeñas. El alimento pasa a
través de una serie de 2–6 pares de rodillos los cuales tienen una superficie
ondulada o corrugada.
Aplicaciones: Un molino de rodillos es un equipo empleado en la trituración y
molienda secundarios, es decir, recibe material que ya ha recibido un tratamiento
previo en otro equipo de reducción de tamaño primario. Sus aplicaciones en la
industria son variadas y muy extendidas. Tradicionalmente se han empleado en:
• En la industria alimentaria para alimentos, granos, extraer almidón.
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36655614.html
