Nombre:

Matrícula:
Fecha de elaboración: 25 de Julio de 2021
Nombre del Módulo: Administración de Inventarios y almacenes.
Nombre de la Evidencia de Aprendizaje: EA2. Inventario en el sector automotriz.
Nombre del asesor: Enrique Reyes

Desarrollo.
Debes generar un reporte técnico que dé solución a cada una de las solicitudes planteadas en el caso
por el propietario de la organización. Este reporte técnico debe incluir los siguientes elementos:

a) Análisis del inventario.

Realiza un análisis ABC del inventario de la empresa del sector automotriz y determina la forma de
administrar y priorizar los productos presentados en la tabla 1. Representa los cálculos en una tabla
donde se desglose cómo se fueron obteniendo cada uno de ellos, también representa los resultados
en una gráfica de barras, indicando la prioridad de cada una de las clases.

No. Articulos en Porcentaje Volumen Anual Volumen Anual Porcentaje

Clases Costo Unitario Porcentaje
Inventario Acumulado (unidades) (Pesos) Acumulado
7,340 1,800 4,800,000.00 8,640,000,000.00 49%
A 23% 68.8%
10,760 3,000 1,200,000.00 3,600,000,000.00 20%
9,520 450 4,000,000.00 1,800,000,000.00 10%
B 8,300 34% 450 3,600,000.00 1,620,000,000.00 9% 24.6%
9,400 1,200 800,000.00 960,000,000.00 5%
13,725 750 960,000.00 720,000,000.00 4%
87 300 560,000.00 168,000,000.00 1%
C 234 43% 1,650 80,000.00 132,000,000.00 1% 6.6%
11,224 3,150 40,000.00 126,000,000.00 1%
8,885 300 120,000.00 36,000,000.00 0%
79,475 100% 13,050 17,802,000,000.00 100% 100%

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impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 b) Política de conteo cíclico.
A partir de los resultados obtenidos en el punto anterior, determina el conteo cíclico para cada clase
generada y el total de artículos a contar.

Se considera un conteo cíclico:

Clase A 20 días
Clase B 60 días
Clase C 120 días
Volumen Politica de No. Articluos
Clase
Anual Inventario Ciclico contados por dia
A 4,800 20 240
B 2,100 60 35
C 6,150 120 51
Total 326

c) Política actual del inventario.

Define la política actual de inventario y realiza cálculos para determinar la política económica, el costo
de inventario actual en la empresa y el tiempo del ciclo.

Demanda (D) 500

Costo de pedir (k) 10,000.00
Costo de almacenaje (h) 10
Tiempo (L) 3

Cantidad a pedir

y∗¿
√ 2 KD
h
=
√
2(10,000)(500)
10
=1,000 unidades

Costo por unidad de tiempo

TCU ( y) =
K
+h = ()
y 10,0000
+10
1,000
=10,000 por día( )
( )
y
D
2 1,000
500 (2
)
Tiempo del ciclo
y 1,000
t 0= = =2 dias
D 500

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 d) Análisis de propuestas.
Contemplando cada una de 4 variaciones propuestas en el caso de estudio, determina la política
económica y el costo de inventario para cada caso.

Inciso a)
Demanda (D) 450
Costo de pedir (k) 8,000.00
Costo de almacenaje (h) 9
Tiempo (L) 3

Cantidad a pedir

y∗¿
h√
2 KD
=
9 √
2(8,000)(450)
=894.43=895unidades

Costo por unidad de tiempo

TCU ( y) =
K
+h
y
=
8,000
()
+9
895
( )
=8,049.85 por día
y
D ( )
2 895
450
2
( )
Tiempo del ciclo
y 895
t 0= = =1.99=2 días
D 450

Inciso b)
Demanda (D) 450
Costo de pedir (k) 6,000.00
Costo de almacenaje (h) 9
Tiempo (L) 3

Cantidad a pedir

y∗¿
√ 2 KD
h
=
√
2(6,000)( 450)
9
=774.6=775 unidades

Costo por unidad de tiempo

TCU ( y) =
K
+h
y 6,000
= ()
+9
775
( )
=6,971.37 por día
y
D ( )
2 775
450
2
( )
Tiempo del ciclo

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 y 775
t 0= = =1.72=2 días
D 450

inciso c)
Demanda (D) 400
Costo de pedir (k) 7,000.00
Costo de almacenaje (h) 8
Tiempo (L) 3

Cantidad a pedir

y∗¿
h√
2 KD
=
8 √
2(7,000)( 400)
=836.66=837unidades

Costo por unidad de tiempo

TCU ( y) =
K
+h
y
=
7,000
()
+8
837
( )
=6,693.28 por día
y
D ( )
2 837
400
2
( )
Tiempo del ciclo
y 837
t 0= = =2.09=2días
D 400

Inciso d)
Demanda (D) 300
Costo de pedir (k) 9,000.00
Costo de almacenaje (h) 7
Tiempo (L) 3

Cantidad a pedir

y∗¿
√ 2 KD
h
=
√
2(9,000)(300)
7
=878.31=879 unidades

Costo por unidad de tiempo

TCU ( y) =
K
+h
y
=
9,000
()
+7
879
( )
=6,148.27 por día
y
D ( )
2 879
300
2
( )
Tiempo del ciclo
y 879
t 0= = =2.93=3 días
D 300

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 e) Resultados.
Explica tus resultados para cada una de las variaciones presentadas, incluyendo los siguientes
puntos:

Variación analizada.
Análisis del inventario.

Desarrollo de la solución.
Descrito líneas arriba en el inciso A)

Presentación de resultados:
 El ordenamiento de los artículos del almacén en base a su contribución en las ventas
nos permite visualizar el orden de prioridad del análisis de los artículos del inventario,
así como la importancia del surtimiento, conteo, etc.
 Como se observa en los gráficos del (porcentaje de uso anual $) el 23% de los
artículos del inventario representan el 68.8% de las ventas y el 43% de los artículos
solo representa el 6.6% de las ventas.
 En el grafico del porcentaje acumulado del inventario, nos muestra el cuidado que
debemos poner en la aplicación de controles para optimizar la productividad de
nuestros almacenes, es decir hay que tener mayor control en los artículos de la
Clase A ya que representan mayor rentabilidad para la empresa.

Variación analizada.
Política del conteo cíclico.

Desarrollo de la solución.
Descrito líneas arriba en el inciso b)

Presentación de resultados:
 Considerando la importancia de cada clase se considera que el conteo del inventario
para los artículos la clase A debe realizarse un conteo cada 20 días, teniendo que
contar 240 piezas al día.
 Para los artículos clase B se considera que el conteo del inventario debe hacerse cada 60
días, debiendo contar 35 piezas día.
 Para el cado de los artículos clase C, se considera que el conteo del inventario debe hacerse
cada 120 días, debiendo contar 51 artículos día.

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 Variación analizada:
Política actual de inventario.

Desarrollo de la solución:
Descrito líneas arriba en el inciso c)

Presentación de resultados:
 Se deben realizar pedidos por 1,000 unidades, considerando las variables de demanda,
costo a pedir y costo de almacenamiento.
 El costo de mantener el inventario de la cantidad de unidades calculadas como necesarias
para la empresa es de $10,000.00.
 Se debe reordenar el inventario cada 2 días, para mantener un inventario óptimo.

Variación analizada:
Análisis de Propuestas.

Desarrollo de la solución:
Descrito líneas arriba en el inciso d)

Presentación de resultados:
 El análisis de las propuestas en las cuales de cálculo la cantidad a pedir, el costo total por
unidad de tiempo y el tiempo del ciclo, nos permiten determinar cuál de las cuatro
propuestas en al más óptima para la empresa, comparado con la situación actual.
 En lo personal yo recomendaría la propuesta C) ya que se solicitaría comprar 837 piezas con
un costo de mantener el inventario de $6,693.28 y un surtimiento de cada 2 días y esto nos
permitiría tener inventario si la producción aumenta, considerando que actualmente se tiene
necesidad de fabricar 500 unidades.
 Aunque la opción d) en teoría es la más económica, el tiempo de reordenamiento es de 3
días y solo se cumple una demanda de 300 piezas que representa un 60% de las
necesidades de producción actuales.

f) Conclusiones y recomendaciones.
En base a los resultados de la situación actual de la empresa y de las propuestas resultantes del
análisis de inventarios y proveedores podemos considerar que la propuesta c) es la más óptima
por que representa en 80% de la producción actual, tiene un costo de mantener el inventario de
$6,693.28, un ciclo de 2 días que permite pedir 837 piezas.

Analizando el inventario de la empresa mediante el método ABC, pudimos determinar que el 23%
de sus artículos en el inventario representan el 68.8% de las ventas, lo cual nos indica que se
deben buscar mejores precios de compra de los insumos, mejorar las condiciones de entrega y
supervisar de manera más precisa la calidad de los insumos. Este método también nos permite
establecer las políticas de conteo para cada tipo de artículos en el inventario, lo cual nos ayudara a
tener un mejor control de este, logrando optimizar la distribución del almacén y rendimiento de los

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 almacenistas, al momento de identificar y tener poca variabilidad entre lo determinado en el
sistema de inventario y el volumen físico en almacén.

Las recomendaciones al inventario de la empresa seria optimizar la entrega de los artículos que
solo representan el 6.6% de las ventas y ocupan en 43% de artículos en el inventario, proponiendo
un método de entrega justo o tiempo con los proveedores para minimizar los gastos de almacenaje
que genera.

Dentro de las ventajas y/o desventajas de cada método, son mínimas porque ambas se
complementan para proponer un óptimo nivel de inventario y cada una de ellas analiza aspectos
diferentes del mismo, sin embargo, ambos buscan maximizar el rendimiento y productividad del
inventario y nos muestran las alternativas para acomodar, contar y mantener un nivel óptimo de
artículos necesarios para garantizar la producción (demanda) de la empresa.

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