CICLO: VI
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Laboratorio Ensayo por ultrasonido
TURNO: mañana
CARRERA CURSO CODIGO CURSO
Ingeniería Industrial Gestión de Mantenimiento 192N
PRACTICA No NOMBRE DE PRACTICA CODIGO DE LAB. DURACION (HORAS)
01 Ensayo de Ultrasonido GEST.MANT. 01 03
Elaborado por Revisado por Aprobado por Autorizado por
Docente Jefe de Lab. Especial. Coordinador Académico Director
____________________ ____________________ ____________________ _________________
Ricardo Ccami Loayza Manuel Canaza Masco Abel Juárez Valdivia
REVISION FECHA DESCRIPCION
1 2019-Agosto Ensayo de ultrasonido en probetas
Apellidos y Nombres Nota
Integrantes PUMACHARA JARA, Alexander
FERNÁNDEZ SOTO, Yordy Cesar
CONDORI YANA, Jonny
QUISOCAPA CAHUANA, Sergio Martin
Docente: CCAMI LOAYZA,RICARDO HERACLES
Fecha entrega Grupo:
1. INTRODUCCION
Ensayo de ultrasonido es un método de inspección que pertenece al tipo de END. Se basa en el fenómeno que
provoca la reflexión de las ondas acústicas en un objeto. Mide las diferentes reflexiones que se producen cuando
las ondas acústicas encuentran discontinuidades en su propagación. Este tipo de END se realiza para control y
mantenimiento que no exista ningún tipo de fisura en la estructura de un elemento de maquina También se
realiza para medir el espesor o para identificar interfaces que hayan sido coladas o soldadas.
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2. OBJETIVOS
Realizar inspección a probetas para el ensayo de ultrasonido.
Realizar la calibración de los diferentes palpadores: normal y T/R con los diferentes patrones.
Realizar las mediciones con los palpadores de acuerdo al procedimiento estándar
Conocer las partes que componen el equipo de ultrasonido
3. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES
1 equipo para detección de fallas por ultrasonido – OLIMPUS, y accesorios.
1 equipo para medición de espesores por ultrasonido y accesorios.
1 palpador normal de 4MHz
1 palpador .
4. PROCEDIMIENTO
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
Durante la práctica ningún componente y/o equipo debe sufrir daño alguno, porque está trabajando
con probetas estandarizadas y el equipo debe funcionar correctamente una vez terminada la practica
4.1. Prestar atención a las indicaciones del docente antes utilizar el equipo de ultrasonido. Verificar el estado de los
componentes antes de iniciar con la tarea.
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4.2. Anote los datos solicitados. Consultar información de la norma ASTM para END ultrasonido
4.3. Siga las indicaciones del docente en todo momento. Siga los pasos indicados antes de empezar con la
calibración del equipo. Cualquier duda consulte con su docente.
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4.4. PROBETA 01 Siga las instrucciones del docente. Siga los pasos indicados antes de empezar con la aplicación del
equipo en la probeta. Llene los espacios en blanco de acuerdo a las indicaciones del docente.
4.5. EN LA SIGUIENTE PROBETA ANALIZAR SUS DIMENSIONES, ESPESOR Y ANOTAR
Medida con vernier Medida con el equipo
de ultrasonido
LARGO 167.6 mm LARGO 164.5 mm
ANCHO 68.4 mm ANCHO 65.7 mm
ALTO 19.4 mm ALTO 19.2 mm
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PROBETA 02 Siga las Instrucciones del docente. Siga los pasos indicados antes de empezar con la aplicación del
equipo. Llene los espacios en blanco de acuerdo a las indicaciones del docente.
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5. CUESTIONARIO PREVIO
5.1 ¿Qué tipo de fallas se pueden detectar por el método de ultrasonido?
Con el método de ultrasonido podemos detectar las discontinuidades de una pieza de alguna maquina
o equipo (poros, grietas y fisuras)
Poros: Es una medida de espacios vacíos en un material, y es una fracción del volumen de huecos sobre
el volumen total.
Grietas: Es una abertura larga y estrecha producto de la separación de dos materiales.
Fisuras: Abertura alargada y con muy poca separación entre sus bordes.
5.2 ¿Indique dos desventajas que pueda traer consigo un ensayo de ultrasonido?
Requiere técnico con experiencia con equipos de ultrasonido.
Piezas ásperas, pequeñas, no homogéneas son difíciles de examinar.
El equipo pude tener un costo elevado.
Presenta parámetros erróneos en superficies con curvatura.
5.3 ¿Cuál es la ventaja de utilizar el palpador dual (emisor-receptor)?
La ventaja de este palpador es que el emite y también recepción del haz de luz, que atraviesa el material
homogéneo hasta llegar a la superficie opuesta y luego el haz se refleja.
5.4 ¿En qué caso sería útil el uso de un palpador angular?
Para superficies en las cuales tenga una determinada pendiente, es ahí donde el palpador normal emite
el haz y el resultado se distorsiona, en cambio con el palpador angular el haz va a regresar normal como
si estuviese en una superficie plana.
5.5 ¿Grafique cómo se puede determinar la profundidad de una falla?
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5.6 ¿Se puede realizar el ensayo en un componente de madera? ¿Indique por qué?
Si se pude realizar el ensayo por que la madera puede conducir las vibraciones mecánicas que emite el
palpador del ultrasonido. El ultrasonido funciona con frecuencias mayores a 20KHz y para el ensayo de
madera se necesita entre 50KHz y MHz.
5.7 ¿Qué norma de END aplica el ultrasonido?
ASTM (American Society for Testing and Materials)- E114-10 (Práctica Estándar para Ultrasonidos Pulso-
Eco, haz recto Prueba Contacto): Esta práctica cubre el examen ultrasónico de materiales por el método
de pulso-eco usando ondas longitudinales de haz recto introducidas por el contacto directo de la unidad
de búsqueda.
5.8 ¿Cuáles son los tipos de transductores que se aplica en ultrasonido?
Transductores sencillos: Son usados para medir y detectar defectos sobre placas, barras, bastidores y
protuberancias, durante las pruebas, son aplicados directamente en superficies de material de prueba.
Transductores duales: Miden el espesor y descubren defectos y corrosión en materiales delgados.
transductores de haz angular: Permiten al haz de ultrasonido ser introducido en el material de prueba
en un ángulo determinad. Su uso más común es la inspección de soldadura.
transductores de inmersión: Su uso ocurre en tanques de inmersión llenados de agua.
transductor de arreglo de fases: Contiene en su chasis, arreglos de múltiples cristales para facilitar la
inspección de distintas áreas de material desde una sola posición del transductor.
5.9 ¿En qué frecuencia trabaja el END ultrasonido?
Todos los materiales tienden a actuar hasta cierto punto como un filtro al paso de la onda, atenuando
o dispersándolo. Las ondas del sonido oscilan a una frecuencia específica, esto es, número de
vibraciones o ciclos por segundo. El oído humano percibe hasta una frecuencia máxima de
aproximadamente 20 000 ciclos por segundo (20 KHz), mientras la mayoría de aplicaciones ultrasónicas
utilizan frecuencias entre 500 000 y 10 000 000 ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz). Las frecuencias
altas son menos eficientes en el aire y otros gases, en la mayoría de los líquidos y materiales de
ingeniería viaja libremente.
6.- ENTREGABLES
Preparar informe que contenga lo siguiente:
• Investigación Previa
• Cuestionario previo
• Desarrollo
• Conclusiones
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6.1 Investigación previa
ULTRASONODO:
La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual un haz o un conjunto de ondas de alta
frecuencia son introducidos en los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub-superficie. Las
ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose paulatinamente y son reflejadas a la interface. El
haz reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y localización de fallas y discontinuidades.
El grado de reflexión depende grandemente en el estado físico de los materiales que forman la interface. Por
ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente en las interfaces gas/metal. Por otro lado, existe
una reflectividad parcial en las interfaces metal/sólido. Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras
discontinuidades que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fácilmente Inclusiones y otras
partículas extrañas pueden ser también detectadas causando baja reflexión.
Figura que muestra un esquema general del proceso UT.
Equipo básico de ultrasonido
La mayoría de los equipos de inspección por ultrasonido incluyen el siguiente equipo básico:
Un generador electrónico de señal que produce ráfagas de voltaje alternadas.
Un transductor que emite un haz de ondas ultrasónicas cuando las ráfagas de voltaje alternado son
aplicadas.
Un acoplador para transferir la energía de las ondas de ultrasonido a la pieza de trabajo.
Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energía acústica) de la pieza al transductor.
Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas ultrasónicas o puede ser otro
diferente) para aceptar y convertir la onda de ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en ráfagas de
voltaje. En la mayoría del sistema un transductor simple actúa como emisor y receptor.
Un dispositivo electrónico para amplificar y modificar el sistema del transductor.
Un dispositivo de salida que muestre la información resultante y la proyecte ya sea impresa o en pantalla.
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Un reloj electrónico o un cronómetro para controlar la operación de varios componentes del sistema.
Ventajas
Las ventajas de la inspección por ultrasonido son:
Un gran poder de penetración, lo que permite la medición de grandes espesores.
Gran sensibilidad, lo que facilita la inspección de discontinuidades extremadamente pequeñas.
Se necesita una sola superficie de acceso.
La interpretación de los resultados es inmediata.
No existe peligro en la utilización del equipo.
Los equipos son portátiles.
Los equipos actuales proporcionan la posibilidad de almacenar información en memoria, la cual puede
ser procesada digitalmente por una computadora para caracterizar la información almacenada.
Desventajas
Las limitaciones de la inspección por ultrasonido residen en los siguientes puntos:
Se requiere de técnicos experimentados para la interpretación de los resultados
La inspección se torna difícil en superficies rugosas e irregulares; en piezas pequeñas y muy delgadas.
Discontinuidades sub-superficiales no pueden ser detectadas.
Se necesita material acoplante.
Es menester patrones de referencia, para la calibración de los equipos y caracterización de
discontinuidades.
Características físicas del EPOCH 1000I
Figura de un equipo de Ultrasonido (EPOCH 1000I)
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Cuadro de simbología de un ultrasonido
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Vernier:
El vernier, también llamado pie de rey, es un instrumento de medición que nos permite tomar medidas de
longitud mucho más precisas que un flexómetro. Está constituido por un par de reglas, una fija y una deslizante,
y unos topes que facilitan la medida de dimensiones exteriores, dimensiones interiores y profundidades de
objetos. En algunos instrumentos en el reverso se encuentran impresas algunas tablas de utilidad práctica en
el taller, como la medida del diámetro del agujero para roscar. Para tomar las medidas de un objeto, según sea
la medida requerida ya sea interna o externa, se debe colocar en la mordaza correspondiente.
En la parte móvil del pie de rey tiene una reglilla que son los nonios que es la que da la precisión, esta precisión
depende del número de divisiones y la coincidencia de divisiones con la regla, dependiendo de esto la precisión
varía de 0.25 mm. a 0.02 mm., para mayores precisiones el ojo humano tendría muchas dificultades distinguir
cuál es la medida exacta.
Figura. Maneras correctas de tomar medidas
Si se requiere una medida más precisa o se tiene duda del ojo humano, se puede utilizar el vernier digital, ya
que marca la medida exacta sin posibilidades de errar.
6.2 Desarrollo
Los ensayos mediante Ultrasonido permiten la medida de espesores reales en servicio, espesores de películas
protectoras, de pinturas, de recubrimientos, así como la localización y medida de defectos internos
(microfisuras, inclusiones, poros, etc.)
Los objetivos de la práctica son
Entender la importancia de los ensayos de ultrasonidos en el estudio de materiales
Utilizar ensayos de ultrasonidos para la inspección de materiales: control dimensional, presencia de
defectos.
Comparar diferentes métodos de medida y justificar los resultados
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FUNDAMENTO TEÓRICO.
Ensayos de Ultrasonidos
Si observamos la velocidad de propagación del sonido en diferentes medios, recogida en la tabla de la
página siguiente, se extraen dos importantes conclusiones que justifican la aplicación de las técnicas de
ultrasonidos en sólidos:
i) Las longitudes de onda correspondientes a las velocidades en metales son del orden de milímetros, es
decir, del orden de los defectos que deseamos detectar.
ii) La velocidad de propagación depende fuertemente de la naturaleza gaseosa, líquida o sólida del medio.
Así pues, las ondas de ultrasonidos sufrirán cambios bruscos al pasar de un medio a otro, lo cual aporta
otra de las razones de su utilización.
Los ultrasonidos, de forma análoga a como lo hacen las ondas acústicas o luminosas, sufren fenómenos de
reflexión, refracción y difusión, lo cual permite su utilización para el estudio de materiales.
Generación y detección de ultrasonidos
Entre los diferentes procedimientos para la generación y detección de ondas de ultrasonidos, uno de los
más habituales y de mayor interés es el método piezoeléctrico. Se basa en el fenómeno piezoeléctrico que
consiste en la generación de cargas eléctricas por medio de solicitaciones o presiones de naturaleza
mecánica. Lo presentan muchos cristales, como el cuarzo, titanato de bario, sulfato de bario, sulfato de
zinc, turmalina, que son los más comúnmente utilizados.
El fenómeno piezoeléctrico es reversible, es decir, si se aplica una diferencia de potencial a un cristal
piezoeléctrico, este experimenta cambios dimensionales
Así pues, un campo eléctrico variable (alterno) producirá en estos cristales piezoeléctricos vibraciones
mecánicas variables, que con la frecuencia apropiada (105-107 Hz), generan las ondas de ultrasonidos.
Igualmente, en sentido inverso, los ultrasonidos se traducirán en estos cristales en un campo eléctrico
variable, permitiendo su detección.
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Localización de defectos internos por ultrasonidos
1. Por transparencia: por la disminución de intensidad de ultrasonido medido por el receptor al atravesar
la onda una zona defectuosa.
2. Por la disminución de la intensidad del eco: basado en la disminución de la intensidad de la onda
reflejada en la cara opuesta de la pieza después de atravesar un defecto.
3. Por la posición del eco ya que la exploración se realiza ajustando el palpador del receptor a la mejor
distancia para recibir la onda reflejada.
Cuando esta onda se encuentra con un defecto, la reflexión que éste produce alcanza la superficie a una
distancia inferior desde el emisor, por lo que el receptor debe ser acercado. De la distancia entre ambos se
puede deducir la profundidad a la que se sitúa el defecto.
4. Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o método Impulso-Eco: para lo que se utiliza
un aparato que está provisto de un solo palpador (emisor-receptor) y de un osciloscopio de rayos catódicos
en cuya pantalla se observan las oscilaciones correspondientes a la reflexión de la onda sobre la superficie
de la pieza, sobre la cara opuesta y entre las dos, una oscilación correspondiente al defecto, si existe.
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Medida de espesores de pared por ultrasonidos
El principio de funcionamiento del medidor de espesores por U.S. se basa en la medida del tiempo que dura
la trayectoria de un impulso ultrasónico a través de la muestra multiplicándolo por la velocidad de
propagación del sonido en ese material.
Los aparatos utilizados para estos ensayos consisten en una sonda o unidad emisora de ultrasonidos (se
somete a una tensión que produce en el piezoeléctrico una vibración de la misma frecuencia, que se
transmite a la pieza que se pone en contacto con ella) y en una sonda receptora que cuando recibe las
vibraciones elásticas del emisor las convierte en oscilaciones eléctricas que se miden en la unidad receptora.
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Palpadores
Existen diferentes tipos de palpadores (generadores y receptores de ultrasonidos)
1.- Palpador de haz perpendicular.
2.- Palpador de haz angular.
Localización de defectos desde distintas posiciones
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7.- CONCLUSIONES:
7.1Primero
Por medio del mantenimiento predictivo como el ultrasonido se pueden programar adecuadamente
todas las reparaciones de las máquinas sin interrumpir el proceso de producción.
7.2 Segunda
Las técnicas de mantenimiento predictivo como el de ultrasonido no entorpecen el proceso de
producción porque se efectúan cuando las máquinas se encuentran en condiciones normales de
funcionamiento.
7.3 Tercera
El mantenimiento predictivo mediante el ultrasonido permite identificar problemas en las máquinas de
una forma rápida y eficaz.
7.4 Cuarta
El costo del mantenimiento mediante ultrasonido es menor comparado con los costos que genera el
mantenimiento correctivo en cuanto a la reparación de equipos y al tiempo muerto que se produce
cuando se detiene la producción.
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8.- BIBLIOGRAFIA https://www.tecsup.edu.pe
https://institutoasteco.com
https://www.pruftechnik.com
https://scisa.es/acreditaciones
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