Carrera:
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA
Tema:
MOMENTO DE TORQUE EN UN MOLINO DE BOLAS
Grupo:
C3 –B
Profesor:
JULIO RIBERA
Alumno:
UMAÑA YUCRA DAVID LEOCADIO
MOMENTO DE TORQUE EN UN MOLINO DE BOLAS
Índice
Introduccion...............................................................................¡Error! Marcador no definido.
Resumen....................................................................................¡Error! Marcador no definido.
Planteamiento del Problema:.....................................................¡Error! Marcador no definido.
Objetivos....................................................................................¡Error! Marcador no definido.
Marco teorico...............................................................................................................................5
Procedimiento de armado de la maqueta.....................................................................................6
Conclusiones................................................................................................................................7
Recomendaciones........................................................................................................................8
INTRODUCCIÓN
Una de las maquinarias más indispensables para el chancado de mineral
en las minas sin duda es el molino de bolas, este conforma los primeros
procesos desde que el mineral deja la mena, su función principal es
triturar el mineral (que aún no se encuentra puro) hasta tal punto que
pueda ser óptimo para su siguiente proceso.
La fuerza que se encarga de impulsar el giro de este molino parte de dos
motores los cuales se alimentan de energía eléctrica y dado que es un
cuerpo en constante giro podremos observar momentos de torsión en su
sistema de arranque.
Podemos observar el momento de torsión en varios aspectos de la vida
como hacer girar un tornillo con un destornillador hasta aplicaciones
industriales como el molino que presentamos en el presente proyecto.
El momento de torsión y torque es indispensable para nuestro proyecto
dado que gracias al podremos hallar la potencia que necesita el motor
para que el molino pueda ponerse en marcha.
El proceso de molienda tiene varias partes ya que en minería pequeña
hay primera, segunda y tercera molienda antes de llegar al molino de
bolas, en cambio en gran minería solo hay una molienda la cual se
denomina SAG que es la primera molienda y en vez de pasar por varias
moliendas solo pasa por una y si es que el material queda con un
chancado “fino” pasa al siguiente proceso pero si es “grueso” el mineral
tiene que pasar de nuevo por el molino SAG.
En nuestro proyecto trataremos de hallar la potencia que el motor
necesita para impulsar el molino de bolas y todo esto a través del
momento de torque.
RESUMEN
El propósito de este trabajo es más que todo con fines educativos ya que
es de mucha importancia familiarizarnos con las maquinas que vamos a
trabaja en un futuro , ya que nuestra carrera se basa en como bien su
nombre lo dice el Mantenimiento de Maquinaria de Planta vamos a tener
que sacar datos y cálculos a partir del molino ,buscamos obtener datos de
momentos de torque hallados en un molino de bolas ya que pueden ser
datos relevantes al momento de reemplazar una pieza o ya sea decidir
que motor va a ser el que impulse nuestro molino de bolas.
Planteamiento de Problema:
Primero observamos el funcionamiento de un molino de bolas,
este comienza su ciclo otra vez de una alimentación de mineral, la
alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto
final obtenido en un circuito de chancado, siendo el tamaño
variable ya que depende del tamaño del producto final de la
molienda, y de los requerimientos de energía del molino de bolas.
Esto quiere decir que la alimentación no puede ser de un tamaño
muy grueso, ni de uno muy fino porque la calidad del producto
final se afecta la eficiencia del proceso siguiente. La molienda
suele efectuarse con adición de agua, y la adición de reactivos
químicos tales como la cal para regular el pH, depresores como
sulfato de zinc y cianuro, y de algún reactivo de características
especiales según el mineral que se está procesando por ejemplo,
la adición de colectores de molibdenita).
Una vez que se inicia la rotación del molino de bolas nos
concentramos en el movimiento rotacional de este ya que a
través de este hallaremos el momento de torque, esto lo
hallaremos en el eje tomando en cuenta el peso ya que el peso
influya en la potencia para mover el molino obvio que para hallar
la potencia primero hallaremos el torque sacando el producto de
este con las revoluciones por minuto, una vez hallado esto
tendremos la potencia en watts y como las empresas solo trabajan
con cantidades grandes lo transformamos en kilowatts.
OBJETIVOS:
Hallar la potencia necesaria para impulsar un molino de bolas a través
del momento de torque.
Utilizar en aplicaciones los conocimientos adquiridos en los cursos
aprendidos en tesis.
Demostrar a través de la maqueta el funcionamiento de un molino así
como también comprobar nuestro proyecto a través de este.
MARCO TEÓRICO
Datos de un Molino de bolas
El momento de torsión es un giro o vuelta que tiende a producir
rotación, el momento de torsión se determina por tres factores
magnitud, dirección y ubicación de la fuerza aplicada, la fórmula
aplicada para encontrar el momento de torsión es:
MOLIENDA DE BOLAS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO E INSTALACIONES
El bajo tamaño de molienda SAG en conjunto a la descarga de los
molino de bolas es alimento a una batería de 9 ciclones , 7 operativo y
dos en reserva de 0,66 metro( 26 pulgadas ) de diámetro cada uno ,
mediante una bomba de 970 kW de potencia estimada descarga de los
hidrociclones retorna al molino de bolas de 6.1 metro ( 20 pies de
diámetro) y 10.4 metros(34 pies) de largo .
3.3._¿CÓMO FUNCIONA?
Este proyecto funciona gracias a la fuerza que le va a proporcionar el
motor al molino , esto gracias a que en el sistema que se puede ver en
uno existen diversos momentos de torque pero el escensial es el que se
halla en el mismo.
3.4SUSTENTACION
El momento de torque que queremos hallar, lo queremos demostrar
hallándolo en una maquinaria usada normalmente en las plantas de
procesamiento de mineral y queremos aplicarlo hallando a travez de
este la potencia que necesitamos del motor.
m.g
Como podemos ver en la imagen el molino tiene los siguientes datos lo cuales utilizaremos
para hallar el momento de torque y a su vez la potencia:
Densidad del material aplicado al molino(densidad=masa/volumen)
Volumen del material(en m3 )
Revoluciones por minuto(RPM)
Formulas:
W=m.g
Meje= w.r
P=M.W
W=RPM . (π/30)
Resultados:
Densidad= 1250 kg/dm3
Peso=1052122,5 kg
Meje=1052122,5x3,105=3266840,363
W=13,01(π/30)=1,36 rad/s
Potencia= 3266840,363x1,36=4442902,894 watts o 4442,902894 kilowatts
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS MOLINOS DE BOLAS
Cojinetes deslizantes tradicionales son reemplazados por cojinetes de
rodillos de doble hilera de tamaño pequeño y medio para reducir el
consumo de energía.
Molino grande de bolas adopta la presión pitot o cojinetes hidrostáticos.
El sistema de embrague de aire garantiza el funcionamiento del motor
seguramente.
Motor alternativo síncrono o asíncrono.
Unidad de conducción de velocidad baja con el dispositivo de
elevación, conveniente para el mantenimiento.
Las piezas nuevas de desgaste soportables para prolongar la vida útil de
las piezas vulnerables.
PLC sistema de control automático, accesorios opcionales (criba de
tambor, el dispositivo hidráulico de alimentación móvil).
1. En la planta Las Tórtolas, como se mencionó anteriormente,
se realiza el proceso de obtención de concentrado de cobre y
de molibdeno. En términos generales la planta se divide en
dos partes, una planta colectiva y una planta selectiva, con
esto se puede resumir que la función de la planta es obtener
de la pulpa el cobre y molibdeno y luego diferenciar entre
estos materiales para obtener el concentrado. Para lo
anterior la planta cuenta con los siguientes equipos.
PLANTA LAS TÓRTOLAS.
Equipos Unidades Características generales
Celdas de Flotación 51 4500-300-1500 ft3
Columnas de Limpieza 4 16 m2
Molinos de Remolienda 2 2000 Hp
Filtros Hiperbáricos 2 60 m2
Es pesadores 2 90-100 ft diámetro
Planta de Molibdeno 1 2,6 Ktpy1, 50% Molibdeno
En términos generales los índices que maneja la planta son:
CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN
Índices de Operación
Recuperación de Cobre 88%
Recuperación de
63%
Molibdeno
Head Grade 1,01%
Grado de Concentración 33%
Mo Head Grade 0,025%
Humedad Residual 10%
As en concentrado 1470 ppm
En el esquema que se muestra en la página siguiente se pueden apreciar los procesos
productivos de la División Los Bronces.
PROCESO PRODUCTIVO
CELDA DE FLOTACION
Como estas celdas forman parte de un circuito se procederá a describir los inputs y outputs
de todo el circuito Rougher.
-Aire
-Electricidad
Circuito Rougher
Estación disipadora 200 Hp Hidrociclones
80% pulpa
0,13% Cu
Tranque de Relave
HIDROCICLÓN
Los hidrociclones son equipos indispensables en los circuitos de
molienda ya que clasifican los sólidos según su tamaño, permitiendo así
evacuar las partículas pequeñas e ingresar al molino las partículas
grandes, dependiendo del tamaño requerido en la instalación.
El funcionamiento del hidrociclón se basa en que la pulpa de
alimentación entra tangencialmente a la parte cilíndrica bajo una cierta
presión, lo que genera su rotación alrededor del eje longitudinal del
hidrociclones, formando un torbellino descendente hacia el vértice de la
parte cónica
5.1 PARÁMETROS DE DISEÑO DEL MOLINO DE BOLAS
A continuación se presentarán los parámetros que se deben considerar en el diseño de un
molino de bolas.
Para seleccionar el tipo de equipo (bolas o barras) acorde con las necesidades de la
planta, se tienen en consideración los siguientes parámetros principales:
Razón largo/diámetro (entre 0.5 y 3.5).
“Feed Size” o tamaño del material de alimentación.
Razón de reducción (en el caso de los molinos de bolas, varía entre 20:1 y
200:1, muy por sobre las razones típicas de los molinos de barras que es
entre 15:1 y 20:1).
Sin embargo, existen otros parámetros secundarios que se mencionarán en
las siguientes secciones. A continuación se detallan algunos de estos y las
condiciones de diseño del molino.
5.1.1 CONSIDERACIONES DEL DISEÑO.
A su vez, se tienen los siguientes enfoques y consideraciones al momento de diseñar
el molino:
Tamaño del molino (razón largo/diámetro).
Estimación inicial de la capacidad del molino. De manera de poder
estimar los parámetros siguientes:
Sistema de alimentación (ángulos, diámetros de entrada, etc.). Se tiene
como referencia que el preferido para circuitos cerrados (el caso de los
molinos de la planta Las Tórtolas) es el sistema de alimentación de
“Spout feeders”.
Alimentador de material a procesar (doble, simple, etc.).
Sistema de descarga (simple, doble, etc. Al centro del tambor o en un
extremo, etc.).
Número de elevadores del molino.
DESCARGA
Primero que todo es importante definir el tipo de molino de
bola que se está diseñando. En la figura que se muestra a
continuación se pueden apreciar distintos tipos de molino según
su sistema de alimentación y descarga. Los molinos con
descarga “overflow” o de sobrellenado se suelen utilizar para
partículas resultantes menores a 106 , los de descarga con
diafragma para partículas resultantes de entre 106– 250 .
Tipos de molino
Considerando que se necesitan partículas salientes de 50[µm], se selecciona
molino del tipo Overflow.
Ni endurecido, acero de alto carbono, etc. También se conoce
que se fabrican camisas con gomas endurecidas o sintéticas
como recubrimiento.)
Tipo de superficie interna del molino (suave, rugosa u
ondulada).
Reducción de tamaño de las partículas consideradas. Como
antecedente, se tiene que la reducción del tamaño de las
partículas de mineral es proporcional a la masa de la bola y al
área de superficie de ésta.
Por otro lado, si se consideran los dos mecanismos de
degradación del material (impacto y desgaste) se tiene que la
reducción por impacto es directamente proporcional al cubo
de la masa de la bola.
OBSERVACIONES
Gracias A LA FISICA fue posible comprender el contexto en que
se desarrollan las laboras de obtención de concentrado de cobre a
travez del torque realizado por los molinos de bolas
Se pudo ver en detalle los equipos involucrados en el proceso,
teniendo la posibilidad de obtener un dimensionamiento general
tanto de cada equipo como de la planta completa.
Se seleccionó como dispositivo a diseñar los molinos de bolas del
circuito de remolienda, pudiéndose ahondar más en su
funcionamiento y configuración.
Se obtienen los parámetros de diseño principales a través de los
cálculos físicos hallando la fuerza de fricción y de los anillos del
equipo considerando los valores de funcionamiento de la planta y
poniendo especial énfasis en la comunicación de este equipo con
sus sucesores y antecesores.
Se realizan los cálculos para el diseño de los componentes
principales identificando los factores más importantes en el diseño
de cada elemento, sin perder el enfoque general de planta en la cual
se desenvuelve el equipo.
Se proporcionan valores generales para el diseño del molino. Se
proponen mejoras con respecto a molinos ocupados en la planta Las
Tórtolas (distinto sistema de transmisión, motor de cuatro polos,
etc.)
Se pudo obtener un conocimiento más acabado del proceso de
molienda en la minería. En especial se logró un gran dominio
acerca del proceso de remolienda mediante molinos de bolas, las
variables que se influyen y la relación entre ellas.
Mediante la confección de este informe se logró un acercamiento
considerable a la labor de diseño de equipos mecánicos. En especial
en lo referente al proceso de recolección de datos y bibliografía, lo
cual por lo general resulta dificultoso.
CONCLUSIONES:
Hallar el momento de torque en un molino de bolas sirve para saber
la fuerza necesaria para mover el molino en sí.
Gracias al momento de torque podemos enterarnos de muchos datos
acerca del molino.
Hemos presentado una nueva alternativa para hallar de otra forma la
potencia que necesita el motor que impulsa un molino de bolas, esto
solo gracias a unos datos acerca del molino.
Hallar el momento de torque es importante como hemos visto tanto
como para la vida diaria hasta para aplicaciones industriales como lo
es este proyecto.
Recomendaciones
Tomar en cuenta las unidades específicas de los datos para realizar
las formulas ya que pueden afectar los resultados finales.
El resultado tiene que salir menor a la potencia inducida ya que la
potencia utilizada va a ser la que se utilizara para el motor.
