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Revisión C
Octubre 2014

Compresor de tornillo refrigerado por contacto

R30, R37, R45, R55, R75, R90, R110, R132, R160

Información de mantenimiento del

producto

Conserve estas instrucciones

 ES

Contenido
ACERCA DE ESTE MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 para R30-37) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
PERSONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Retirar/instalar el refrigerante de aire
(Refrigerador secuencial para R37e-160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Limpieza del refrigerador de agua
MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . 3 (para versiones de agua limpia y dura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Mensajes de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Control del sensor de temperatura del extremo del
compresor alto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Tabla de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Limpieza del capó del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Mantenimiento Periódico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Retirar / sustituir el módulo de conducción de la caja de arranque
Verificando el nivel de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 (PDM) elemento de filtro (solo para VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Añadir refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Limpieza/control del drenaje de condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Drenado de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Limpieza/instalación del prefiltro del paquete . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Refrigerante muestreo para el análisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Verificación/limpieza de la trampilla de drenaje sin pérdida
(si hay) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Cambio del filtro del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Control del análisis de fluido y cojinetes de "Shock Pulse" . . . . . . . 10
Controlar el elemento del separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Cambio del elemento separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Inspección del tanque del separador / sistema de presión . . . . . . . . 7 MANTENIMIENTO DEL SECADOR INTEGRADO . . . . . . . . . . . . . . 15
Limpieza / control de la pantalla de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Tabla de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Cambio de manguitos del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Limpieza de los drenajes de condensado (solo drenajes
planificados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Verificación de la válvula de control de la presión mínima (MPCV) . 7
Prueba de drenajes de condensado (sólo drenajes sin pérdida) . . 15
Cambio del filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Reengrasado del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Desmonte el secador integrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Limpieza del sistema de refrigeración de aire acondicionado . . . . . 7 Retirada del servicio del secador integrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Retirar/instalar el refrigerante de aire (combinación del refrigerador
ACERCA DE ESTE MANUAL
El objetivo de este manual es facilitar directrices para el mantenimiento y la resolución de problemas del compresor.
Para ver documentación de apoyo, consulte la Tabla 1.
Tabla 1: Manuales de producto
Número de pieza o documento por región
Publicación Producto
América EMEA * Pacífico asiático
Manual de información de seguridad del producto Todos 80446313 80446156 80446321
Manuales de información del producto Todos 80447162 80447188 80447204
R30-37 kW 24342156
R37-45 kW 80448095
Manual de información de piezas de producto R55-75 kW 80446271
R90-160 kW Single-Stage 80446057
R90-160 kW Two-Stage 80446065
* Europa, Oriente Medio y África
También están disponibles las hojas de especificación del producto y los diseños de referencia.

PERSONAL
El uso, inspecciones y mantenimiento adecuados aumentan la vida y la establecidos por normas industriales aceptadas.
utilidad del compresor. Es extremadamente importante que todos los
involucrados en el mantenimiento del compresor estén familiarizados con Algunos procedimientos de mantenimiento son técnicos en su naturaleza
los procedimientos de mantenimiento y reparaciones de estos compresores y exigen herramientas especiales, maquinaria, formación y experiencia
y que sean físicamente capaces de realizar los procedimientos. Este personal para ser realizados correctamente. En dichas situaciones, sólo permita
debe ser capaz de realizar lo siguiente: que técnicos formados de Ingersoll Rand realicen el mantenimiento del
compresor. El personal operativo no debe intentar llevar a cabo el servicio o
1. Manejo seguro y adecuado de herramientas mecánicas comunes, las inspecciones más allá de los procedimientos indicados en este manual.
así como de herramientas especiales o recomendadas por
Ingersoll Rand. Para más información, póngase en contacto con la planta de Ingersoll Rand
o el técnico más cercano.
2. Procedimientos de seguridad, precauciones y hábitos de trabajo

SEGURIDAD
Antes de realizar cualquier trabajo en el compresor, asegúrese de haber aislado concretamente por el fabricante, asegúrese de que las acciones realizadas no
la alimentación eléctrica, que la función de encendido/apagado remoto no pongan en peligro la seguridad.
está activada y que el compresor haya sido liberado de toda presión. Asegúrese Si no está seguro del procedimiento o pasos para el mantenimiento, coloque
de que el compresor está aislado eléctricamente durante al menos 15 minutos el compresor en una situación segura antes de consultar con un técnico.
antes de comenzar todo trabajo de mantenimiento. Consulte el manual de
información de seguridad del producto para más información. El uso de piezas de repuesto que no sean de Ingersoll Rand puede suponer
en riesgo para la seguridad, disminuir el rendimiento, aumentar la necesidad
Ingersoll Rand no puede saber ni facilitar todos los procedimientos con de mantenimiento e invalidar todas las garantías.
los que realizar las reparaciones ni los riesgos/resultados de cada método.
Si se realizan procedimientos de mantenimiento no recomendados Para más información, póngase en contacto con la planta de Ingersoll Rand
o el técnico más cercano.

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MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR DE AIRE

 Mensajes de Mantenimiento  Tabla de Mantenimiento
La advertencia de servicio y el LED parpadeante aparecerán en intervalos El mantenimiento debe ser realizado según las recomendaciones a
determinados, dependiendo del nivel de servicio seleccionado. Consulte continuación con la siguiente prioridad: (1) Realice el mantenimiento cuando
el manual de información del producto para más información sobre la se lo indique el controlador;(2) Realice el mantenimiento en intervalos
configuración del nivel de servicio. marcados por un número determinado de horas o según el mantenimiento
programado o (3) Anualmente.
Tabla 2: Tabla de mantenimiento (R30-37 kW)
Periodo Acción Artículo de mantenimiento
Primeras 150 horas Sustituir Filtro de refrigerante
Sustituir Elemento de filtro de aire
Cuando lo indique el
Sustituir Elemento de filtro del refrigerante
controlador
Sustituir Elemento separador
Comprobar Conexiones y manguitos para pérdidas
Comprobar Nivel de refrigerante
Comprobar Funcionamiento de drenaje de condensado
Diaria
Comprobar Controlador de indicadores de servicio
Comprobar Prefiltro del paquete para bloqueo
Comprobar Filtro de aire indicador condición para asegurar el funcionamiento del filtro de aire
Inspeccione Sistema de refrigeración con aire para bloqueo
Mensual
Inspeccione Elemento de filtro del módulo de conducción de la caja de arranque
Cada 1000 horas Análisis Lubricante de grado de alimentos (ULTRA FG)
Sustituir Elemento de filtro de aire
Sustituir Filtro de refrigerante
Sustituir Cartucho del Separador
Cada 2000 horas o
Inspeccione lemento de filtro del de conducción de la caja de arranque
anualmente (lo que llegue
Sustituir Módulo del filtro de calidad alimenticia
primero)
Análisis Cojinete de pulso de choque
Análisis Refrigerante superior (ULTRA/ULTRA EL)
Grasa Todos los motores (si es necesario)
Inspeccione Pantalla de purga para bloqueo
Cada 4000 horas o Sustituir Elemento de filtro del de conducción de la caja de arranque
anualmente (lo que llegue Sustituir Elemento de prefiltro de paquete
primero) Limpiar Sistema de refrigeración de aire
Calibrar Transductores de presión
Cada 6000 horas Sustituir Lubricante de grado de alimentos (ULTRA FG)
Sustituir Módulo de servicio de drenaje de condensado sin pérdida
Sustituir Refrigerante superior (ULTRA) [cada 8 000 horas o cada 2 años]
Cada 8000 horas o
Servicio Kit de servicio de la válvula de control de presión mínima (MPCV)
anualmente
Limpiar Drenajes con todos sus componentes (SOLO DRENAJES PROGRAMADOS)
Servicio Kit de servicio de válvula de admisión
Sustituir Manguitos del refrigerante
16000 horas Sustituir Puntas de contacto
Sustituir Refrigerante superior de vida prolongada (ULTRA EL) [cada 16 000 horas o cada 3 años]

AVISO

Revise y cambie los elementos de filtro de refrigerante y del separador más frecuentemente en entornos de funcionamiento sucios.

AVISO

Lea las placas de datos del motor o llame al fabricante del mismo para determinar las necesidades específicas de engrasado. Para motores que
requieran engrasado, engráselos más frecuentemente en ambientes duros o más elevados.

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Tabla 3: Tabla de mantenimiento (R37e-160 kW)

Periodo Acción Artículo de mantenimiento
Sustituir Elemento de filtro de aire
Cuando lo indique el
Sustituir Elemento de filtro del refrigerante
controlador
Sustituir Elemento separador
Comprobar Conexiones y manguitos para pérdidas
Comprobar Nivel de refrigerante
Diaria Comprobar Funcionamiento de drenaje de condensado
Comprobar Controlador de indicadores de servicio
Comprobar Prefiltro del paquete para bloqueo
Inspeccionar Sistema de refrigeración secuencial con aire para bloqueo
Inspeccionar Pantallas de sistema de refrigeración secuencial con agua
Mensual
Inspeccionar Elemento de filtro del módulo de conducción de la caja de arranque (PDM)
Análisis Agua del sistema de refrigeración secuencial con agua
Cada 1000 horas Análisis Lubricante de grado de alimentos (ULTRA FG)
Inspeccionar Elemento de filtro de aire
Inspeccionar Elemento de filtro del refrigerante
Cada 2000 horas o Inspeccionar Elemento de filtro del módulo de conducción de la caja de arranque (PDM)
3 meses Sustituir Módulo del filtro de grado alimentario
Análisis Cojinete de pulso de choque
Análisis Refrigerante superior (ULTRA/ULTRA EL)
Inspeccionar Pantalla de purga para bloqueo
Sustituir Elemento de filtro de aire
Sustituir Elemento de filtro del refrigerante
Sustituir Elemento de filtro del módulo de conducción de la caja de arranque (PDM)
Cada 4000 horas o
Sustituir Elemento de prefiltro de paquete
6 meses
Limpiar Sistema de refrigeración secuencial de aire
Inspeccionar / Limpiar Sistema de refrigeración secuencial de agua
Grasa Todos los motores (si es necesario)
Calibrar Transductores de presión
Sustituir Lubricante de grado de alimentos (ULTRA FG)
Sustituir Elemento separador (si el uso de lubricantes de grado alimenticio)
Cada 6000 horas
Inspeccionar Elemento de filtro de aire
Inspeccionar Elemento de filtro del refrigerante
Sustituir Elemento separador
Sustituir Módulo de servicio de drenaje de condensado sin pérdida
Cada 8000 horas o Sustituir Refrigerante superior (ULTRA) [cada 8000 horas o dos años]
anualmente Reparación Kit de servicio de la válvula de control de presión mínima (MPCV)
Limpiar Drenajes con todos sus componentes (SOLO DRENAJES PROGRAMADOS)
Reparación Kit de servicio de válvula de admisión
Sustituir Manguitos del refrigerante
16.000 Horas Sustituir Puntas de contacto
Sustituir Refrigerante superior de vida prolongada (ULTRA EL) [16.000 horas o cada 3 años]

AVISO

Revise y cambie los elementos de filtro de refrigerante y del separador más frecuentemente en entornos de funcionamiento sucios.

AVISO

Lea las placas de datos del motor o llame al fabricante del mismo para determinar las necesidades específicas de engrasado. Para motores que
requieran engrasado, engráselos más frecuentemente en ambientes duros o más elevados.

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 Mantenimiento Periódico Figura 1: Drenaje del refrigerante

Esta sección se refiere a los distintos componentes que requieren

mantenimiento y sustitución periódicos.
Consulte la información de seguridad y los procedimientos de
mantenimiento antes de realizar cualquier mantenimiento en las siguientes
secciones.

 Verificando el nivel de refrigerante

1 2
En el lado del tanque del separador se encuentra un cristal de visualización
del nivel de refrigerante y, mientras la máquina funcione con carga, el
refrigerante siempre debe estar visible en el visualizador. La posición normal
es a la mitad. La máquina debe estar funcionando al menos 40 segundos para
realizar esta verificación.
Detenga la máquina, asegúrese de que la presión del colector sea 0 psig y
que se vea bien el refrigerante en el visualizador.

 Añadir refrigerante 3 4

Al funcionar el compresor durante un mínimo de 40 segundos, el nivel del

refrigerante debe ser visible en el visor de cristal. Si no: 3. Deshágase de los residuos de refrigerante de acuerdo con las
regulaciones locales y gubernamentales.
1. Detenga el compresor.
2. Aísle el compresor del sistema. AVISO
3. Pulse la parada de emergencia para ventilar el tanque del separador Puede ser necesario cambiarlo con más frecuencia si el compresor
y el extremo del compresor. Las unidades FS pueden tardar más de funciona en condiciones adversas.
dos minutos para despresurizarse por completo, una vez detenidas.
4. Desatornille lentamente la pieza de relleno del refrigerante para  Refrigerante muestreo para el análisis
verificar que toda la presión ha sido liberada.
1. Suba la temperatura del compresor hasta llegar a la temperatura de
5. Añada refrigerante. funcionamiento.
6. Cambie la pieza de relleno del refrigerante y reinicie el compresor. 2. Para el compresor.
7. Vuelva a verificar el nivel de refrigerante. 3. Aísle el compresor del sistema de aire externo.
8. Repita los pasos arriba indicados hasta que el nivel de refrigerante 4. Pulse el botón de emergencia para ventilar el depósito del
sea visible en el cristal de visualización con el compresor tanto en separador y la unidad de compresión. Una vez detenidos, los
marcha como detenido. compresores de velocidad fija tardarán más de dos minutos en
despresurizarse completamente.
AVISO 5. Extraer una muestra desde el puerto tanque separador El uso de un
kit de la bomba. No tome una muestra del puerto de drenaje ni del
No añada refrigerante por la toma del compresor para evitar el relleno
filtro de aceite.
excesivo, la saturación del elemento de filtro del separador y que el
refrigerante pase a otras partes. Utilice un nuevo manguito en la bomba para cada muestra. No hacerlo
puede falsear la lectura.
 Drenado de refrigerante Ver Figura 2.
Es mejor drenar el refrigerante inmediatamente después de que el compresor
haya estado funcionando ya que el líquido drenará más rápidamente y, si
tiene algún contaminante, seguirá en suspensión.
Véase Figura 1.
1. Coloque el extremo derecho de la manguera de drenaje en un
contenedor adecuado. Instale el otro extremo de la manguera
de drenaje en la válvula de drenaje. El refrigerante fluye por la
manguera de drenaje automáticamente.
2. Tras el drenaje, retire el manguito y cierre la válvula.

AVISO

En compresores refrigerados con aire, puede drenar el refrigerante

desde el refrigerador retirando el tapón.
También debe drenar el refrigerante adicional de la unidad de
compresión retirando el tapón en el codo de descarga de la unidad de
compresión.

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Figura 2: Toma de muestras del refrigerante 4. Limpie el lateral correspondiente de la carcasa.

5. Retirar el nuevo cartucho de repuesto Ingersoll Rand de su envase
de protección.
6. Aplicar una pequeña cantidad de lubricante al sello del cartucho.
7. Atornillar el nuevo cartucho hasta que el sello entre en contacto
con la caja y, seguidamente, apretar con la mano media vuelta más.
8. Arranque el compresor y compruebe si hay pérdidas.
Para R37e-160,
1. Afloje el tornillo que sujeta el tubo de barrido al tanque y extraiga
el conjunto del tubo.
2. Desconecte los tubos de la tapa del depósito. Marcar los conductos
si fuera necesario. Retire todos los pernos que fijan la tapa al
depósito excepto el opuesto al perno del pivote que debe dejarse
ajustado con entre 2 y 3 vueltas con una separación de al menos 6,5
mm (0,25 pulg.) entre el cabezal del tornillo y la tapa. Gire el perno
de elevación en sentido horario hasta que la tapa se levante del
tanque al menos 2 mm (0,08 pulgadas) alrededor del tanque. Retire
el perno restante. Ahora se puede girar la tapa para permitir acceso
a la parte interior del tanque.
3. Suba con cuidado el elemento del separador y sáquelo del tanque.
Deseche el elemento defectuoso.
4. Limpie la superficie de sellado tanto en el depósito como en su
tapa. Comprobar el tanque para cerciorarse de que ningún objeto
extraño, como trapos o herramientas, se haya podido caer dentro.
Lubrique una fina capa de refrigerante en la parte superior e
inferior de la junta del separador antes de instalar un elemento de
recambio en el tanque, después de comprobar la nueva junta del
elemento para detectar posibles daños. Centre el elemento en el
depósito asegurándose de que esté bien asentado en la ranura de
sellado. Gire la tapa del depósito para volver a ponerla en posición
cuidando de no dañar el sellado y ubique la tapa utilizando dos
pernos pero no los ajuste.
5. Suelte el perno de elevación para soltar completamente las vueltas
 Cambio del filtro del refrigerante y ajuste los pernos de la tapa siguiendo un modelo cruzado para
evitar ajustar en exceso un lado de la tapa. Es muy probable que
1. Retire el tapón de drenaje de la parte inferior de la carcasa del filtro
una tapa mal ajustada ocasione fugas.
y drene el refrigerante.
2. Afloje la carcasa del filtro. AVISO
3. Retire el elemento de la carcasa.
Suelte el perno de elevación lo suficiente para garantizar que la tapa
4. Coloque el elemento antiguo en la bolsa sellada y tírela en un pueda ajustarse bien sin ejercer presión en los puntos de elevación.
punto de eliminación seguro. Fije bien abajo el perno de la tapa a 81 N m (60 pies-lb) para 75 kW
y compresores más pequeños o 200 N m (150 pies-lb) para 90 kW y
5. Retire el nuevo elemento de sustitución de su embalaje protector. compresores más grandes. Consulte en la Figura 3 la secuencia de
6. Aplique una pequeña cantidad de refrigerante al sello del ajuste de los pernos.
elemento.
6. Revise la pantalla de purga del depósito y el orificio. Límpiela si es
7. Instale el nuevo elemento de reemplazo en la carcasa del filtro.
necesario siguiendo las instrucciones a continuación.
8. Atornille la carcasa al cabezal del filtro y ajuste al par de torsión
7. Instale el tubo de barrido en el tanque hasta que el tubo toque el
especificado en la carcasa.
elemento separador y, entonces, levántelo 3 mm (1/8 pulgadas).
9. Vuelva a colocar el tapón de drenaje. Apretar los tornillos.

10. Inicie el compresor y compruebe si hay pérdidas y el nivel de

refrigerante.. AVISO

 Controlar el elemento del separador Tenga un cuidado extremo para no forzar el tubo de purga en el
depósito. Esto podría dañar el elemento separador.
Con el compresor funcionando con carga, compruebe la presión del
diferencial del separador a través del controlador. Habrá que cambiar el
elemento si la presión diferencia es igual a cero o superior a 1 bara (15 psig). 8. Instale los tubos en su posición original.

 Cambio del elemento separador

Para R30-37,
1. Pare la máquina, eléctricamente aislar y ventilar presión está
atrapada.
2. Aflojar el cartucho del separador con la herramienta adecuada.
3. Retire el cartucho de la carcasa; Coloque en una bolsa sellada y
elimine de forma segura.

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Figura 3: Modelo cruzado recomendado para el ajuste de pernos 2. Retire el manguito.

3 3
11 8
3. Instale el nuevo manguito y rellene la unidad con refrigerante.
8
5 4. Inicie el compresor, compruebe si hay pérdidas y el nivel de
5 10 refrigerante. Rellénelo si es necesario
10

2 1  Verificación de la válvula de control de la presión mínima

1
2
(MPCV)

9 9 La válvula de control de la presión mínima (MPCV) serán comprobada

6
y revisada frecuentemente. Retírela del compresor para probarla. Si las
6
7 12 7 condiciones de funcionamiento son especialmente severas, la frecuencia
4 4 de las pruebas y del mantenimiento aumentará en consecuencia. El usuario
R90, R110, R132, R160 R37, R45, R55, R75 establecerá la frecuencia de dichas pruebas ya que está influida por factores
como la severidad del ambiente de funcionamiento. Para R30-37, el MPCV
9. Inicie el compresor y compruebe si hay pérdidas está instalado como parte del bloque de combinación.
La válvula de control de la presión mínima (MPCV) debe ser probada y
AVISO recalibrada de acuerdo con las normativas nacionales y locales que pueden
estar vigentes. Si no hubiera ninguna norma, Ingersoll Rand recomienda que
No utilice material de sellado de ningún tipo ni en el tanque del la válvula se vuelve a calibrar de acuerdo con el cuadro de mantenimiento.
separador ni en la tapa del mismo.
 Cambio del filtro de aire
 Inspección del tanque del separador / sistema de presión 1. Compruebe si hay suciedad y restos en la caperuza de retención y
límpielos.
Inspeccione las superficies externas del extremo del compresor y del
tanque del separador, incluyendo todos los ajustes, para detectar posibles 2. Suelte la caperuza de retención y retire la pieza antigua.
daños causados por golpes, exceso de corrosión y abrasiones. Al cambiar el
elemento separador, inspeccione los componentes y superficies internas. 3. Coloque la pieza nueva y vuelva a poner la caperuza de retención
Toda pieza sospechosa debe ser sustituida antes de volver a poner en marcha  Reengrasado del motor
el compresor.
El motor del soplador contiene cojinetes preengrasados y sellados. No
Debe ponerse a prueba e inspeccionarse el tanque del separador siguiendo pueden ni deben ser reengrasados. Para el motor principal, consulte con el
las normas nacionales o locales que puedan existir. fabricante del motor para confirmar que el motor pueda ser engrasado y
 Limpieza / control de la pantalla de purga obtener instrucciones para volverlo a engrasar.

Los montajes malla/orificio son similares de aspecto a un conector recto de  Limpieza del sistema de refrigeración de aire acondicionado
tubería y estarán situados entre dos piezas de la tubería del tubo de purga de Las temperaturas de funcionamiento del compresor del aire serán mayores
un cuarto de pulgada de diámetro externo. de lo normal si los pasajes externos entre las aletas de los centros del
El cuerpo principal está fabricado de acero de 17 mm con forma de hexágono refrigerador se obstaculizan por materiales extraños. La limpieza habitual
y el diámetro del orificio y la flecha de la dirección del flujo están marcados de las superficies del refrigerador soportarán el funcionamiento fiable
en zonas planas del hexágono. del sistema de compresor de aire, mejorarán la vida del refrigerante del
compresor y la eficiencia general del mismo. Si se realiza frecuentemente
Habrá que retirar la pantalla extraíble y limpiar el orificio siguiendo el plan de según lo determinen las condiciones de la planta y la contaminación aérea,
mantenimiento. puede no ser necesaria una limpieza o sustitución más significativa.
Para retirar la pantalla/orificio: 1. Detenga el compresor.
1. Desconecte el tubo de purga de cada extremo. 2. Aísle el compresor del sistema.
2. Sujete la sección central firmemente y utilice un par de alicates para 3. Pulse el botón de emergencia para ventilar el depósito del
agarrar suavemente el extremo de salida del conjunto que se sella separador y el elemento de compresion. Una vez detenidos, los
con la tubería del tubo de purga. El extremo de salida es el extremo compresores de velocidad fija tardarán más de dos minutos en
hacia el que apunta la flecha. despresurizarse completamente.
3. Tire del extremo hacia fuera de la sección central mientras que 4. Asegúrese de que el interruptor de la alimentación principal esté
tiene cuidado para prevenir daños a la malla o a las superficies de bloqueado en posición abierta y etiquetado.
sellado.
4. Limpie e inspeccione todas las piezas antes de volver a instalarlas. AVISO
5. Cuando se haya instalado el conjunto, confirme que la dirección del Para toda elevación de piezas de compresor de aire o herramientas
flujo sea correcta. Observe la pequeña flecha marcada en la sección necesarias, utilice siempre equipos apropiados certificados para
central y asegúrese de que el flujo de dirección sea del tanque de elevación y emplee principios de trabajo saludables.
separador al extremo de aire.

 Cambio de manguitos del refrigerante 5. Compruebe visualmente el exterior de los centros del refrigerador
Los manguitos flexibles que transportan refrigerante por el sistema para determinar el método de limpieza apropiado, como sigue:
de refrigeración pueden volverse frágiles con el tiempo y habrá que a. Para suciedad suelta, polvo y otras materias extrañas, abra el
cambiarlos. Reemplace según sea necesario o de acuerdo con el cuadro de panel de acceso en el pleno del refrigerador. Para R30-37, aplique
mantenimiento. aire comprimido en la superficie del refrigerador. Para R37e-160,
1. Dependiendo de la ubicación del manguito, puede contener aplique aire comprimido en la superficie del refrigerador de líquido
refrigerante del compresor. Se recomienda drenar el refrigerante refrigerante. Después, utilice una manguera de aspiración con
en un contenedor limpio. Tape el contenedor para prevenir un cepillo suave para limpiar la cara expuesta del posenfriador
contaminación. Si el refrigerante está contaminado, se debe utilizar de aire. Repita el proceso hasta que los refrigeradores estén lo
una nueva carga de refrigerante, sustitúyalo por refrigerante nuevo. suficientemente limpios. Vuelva a colocar los paneles de acceso
antes de volver a devolver la máquina a servicio.

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b. Si hay mucha suciedad, aceite o grasa u otro material pesado, habrá despresurizarse completamente.
que retirar los refrigerantes de la máquina para un lavado a presión.
Ingersoll Rand NO admite refrigeradores de lavado a presión 4. Asegúrese de que el interruptor de la alimentación principal esté
cuando se instala en maquinaria debido a los peligros de rociar bloqueado en posición abierta y etiquetado.
agua sobre o cerca de fuentes de alimentación potencialmente
eléctricas. Siga los pasos a continuación para la retirada del AVISO
refrigerador.
Para toda elevación de piezas de compresor de aire o herramientas
 Retirar/instalar el refrigerante de aire (combinación del necesarias, utilice siempre equipos de elevación apropiados y
refrigerador para R30-37) certificados y emplee principios de trabajo que protejan la salud.
Para retirarlo:
5. Drene el refrigerante del refrigerador de refrigerante retirando el
1. Pare el compresor.
enchufe hexagonal en la parte frontal del refrigerador de aire y en
2. Aísle el compresor del sistema. la parte inferior del refrigerador de refrigerante.
3. Pulse el botón de emergencia para ventilar el depósito del 6. Retire todos los manguitos, tubos y sensores de los refrigeradores.
separador y la unidad de compresión. Una vez detenidos, los
7. Quite los paneles de chapa metálica externa.
compresores de velocidad fija tardarán más de dos minutos en
despresurizarse completamente. 8. Retire los paneles de acceso de los laterales del refrigerador.
4. Asegúrese de que el interruptor de conexión de la alimentación 9. Ajuste bien el postrefrigerador de aire y retire las (cuatro) tuercas de
principal está bloqueado en posición abierta y etiquetado. los (dos) pernos de las partes superiores del refrigerador.
5. Drene el refrigerante del refrigerador de líquido refrigerante 10. Retire las (dos) tuercas de los pernos de la parte inferior del
sacando la clavija hexagonal situada en el lado inferior del mismo. refrigerador.
6. Retire todas las mangueras, tubos y sensores de los refrigeradores. 11. Retire con cuidado el postrefrigerador de aire.
7. Quite los paneles externos del metal de hoja. 12. Sujete bien el refrigerador de aire y retire las (cuatro) tuercas de los
(dos) pernos de las partes superiores del refrigerador.
8. Asegure correctamente el refrigerador de líquido refrigerante y
retire las seis tuercas de los tres pernos de los lados superiores del 13. Retire las (dos) tuercas de los pernos de la parte inferior del
refrigerador. refrigerante.
9. Quite las tuercas de los pernos del fondo del refrigerador. 14. Retire con cuidado el refrigerador de aceite.
10. Vuelva a instalar el tapón de drenaje de refrigerante hasta 65 Nm. 15. Vuelva a instalar el enchufe de drenaje del refrigerante a 23 N m (17
pies-lb) para compresores de 75 kW y más pequeños o 65 N m (48
Para instalarlo:
pies-lb) para compresores de 90 kW y mayores.
1. Pare el compresor.
Para instalarlo:
2. Aísle el compresor del sistema.
1. Detenga el compresor.
3. Pulse el botón de emergencia para ventilar el depósito del
2. Aísle el compresor del sistema.
separador y la unidad de compresión. Una vez detenidos, los
compresores de velocidad fija tardarán más de dos minutos en 3. Pulse el botón de emergencia para ventilar el depósito del
despresurizarse completamente. separador y el elemento de compresion. Una vez detenidos, los
compresores de velocidad fija tardarán más de dos minutos en
4. Asegúrese de que el interruptor de conexión de la alimentación
despresurizarse completamente.
principal está bloqueado en posición abierta y etiquetado.
4. Asegúrese de que el interruptor de la alimentación principal esté
5. Coloque con cuidado el refrigerador en su ubicación correcta e
bloqueado en posición abierta y etiquetado.
instale los tres conjuntos de pernos y tuercas inferiores, con fuerza.
6. Instale los tres conjuntos de pernos y tuercas del lado superior y
AVISO
apriételos fuerte un cuarto de vuelta. Después, añada la segunda
tuerca a cada uno, con fuerza. Esta segunda tuerca se utiliza para Para toda elevación de piezas de compresor de aire o herramientas
fijar en su sitio la primera. Es importante que la primera tuerca no necesarias, utilice siempre equipos de elevación apropiados y
esté demasiado apretada para que el refrigerador pueda expandirse certificados y emplee principios de trabajo que protejan la salud.
y contraiga sin ejercer presión sobre las juntas soldadas del
refrigerador.
5. Coloque con cuidado el refrigerador de aceite en su lugar e instale
7. Vuelva a colocar todos los manguitos, tubos y sensores con el par los (dos) conjuntos de ajustes inferiores bien sujetos.
adecuado siguiendo el manual Información sobre las piezas.
6. Instale los (dos) conjuntos de ajustes de la parte superior y apriételo
8. Vuelva a colocar los paneles de acceso en los laterales de la carcasa con el dedo con ¼ de giro. Después, añada la segunda tuerca a cada
del refrigerador. uno, con fuerza. Esta segunda tuerca se utiliza para fijar en su sitio
9. Vuelva a llenar el compresor con refrigerante al nivel adecuado, la primera. Es importante que la primera tuerca no esté demasiado
siguiendo el proceso descrito en el procedimiento “Añadir apretada para que el refrigerador pueda expandirse y contraiga sin
refrigerante”. ejercer presión sobre las juntas soldadas del refrigerador.

 Retirar/instalar el refrigerante de aire (Refrigerador secuen- 7. Asegúrese de que la junta de caucho del postrefrigerador de aire
esté en su lugar en el refrigerador y en buenas condiciones.
cial para R37e-160)
8. Coloque con cuidado el refrigerador del postrefrigerador de
Para retirarlo:
aire en su lugar e instale los (dos) conjuntos de ajustes inferiores
1. Detenga el compresor. firmemente.
2. Aísle el compresor del sistema. 9. Instale los (dos) conjuntos de ajustes superiores y apriételos con
el dedo con ¼ de giro. Después, añada la segunda tuerca a cada
3. Pulse el botón de emergencia para ventilar el depósito del uno, con fuerza. Esta segunda tuerca se utiliza para fijar en su sitio
separador y el elemento de compresion. Una vez detenidos, los la primera. Es importante que la primera tuerca no esté demasiado
compresores de velocidad fija tardarán más de dos minutos en

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apretada para que el refrigerador pueda expandirse y contraiga sin  Control del sensor de temperatura del extremo del compre-
ejercer presión sobre las juntas soldadas del refrigerador. sor alto
10. Vuelva a colocar todos los manguitos, tubos y sensores con el par Se recomienda que el sensor de temperatura de descarga (2ATT) se
adecuado siguiendo el manual Información sobre las piezas. compruebe regularmente según sigue:
11. Cambie los paneles de acceso de los laterales de la cámara del a. En las máquinas refrigeradas con aire, detenga el ventilador de
refrigerador. refrigeración abriendo el disruptor del motor del ventilador.
12. Vuelva a llenar el compresor con refrigerante al nivel adecuado, b. En máquinas refrigeradas con agua, corte el agua de refrigeración.
siguiendo el proceso descrito en el procedimiento “Añadir
refrigerante”. El compresor debe funcionar a 109° C (228° F). Un aviso aparecerá en la
pantalla del controlador.
 Limpieza del refrigerador de agua (para versiones de agua
limpia y dura)  Limpieza del capó del motor

Se debe aplicar un programa de inspección y mantenimiento periódicos 1. Asegúrese de que el compresor esté aislado eléctricamente
para intercambiadores de calor refrigerados por agua. Se recomienda que se al menos 15 minutos antes de comenzar todo trabajo de
ponga en contacto con Ingersoll Rand para los servicios de limpieza en caso mantenimiento.
de que no tenga la experiencia ni los equipos para realizar este trabajo. 2. Retire los paneles del compresor.
Si las líneas de entrada de agua tienen coladores, inspecciónelos y cámbielos 3. Utilizando un paño seco y limpio, retire el polvo de la superficie del
o límpielos según sea necesario. capó del motor y asegúrese de que todas las ranuras de ventilación
La acumulación de minerales puede ser eliminada con un agente apropiado estén libres de obstrucciones.
para quitar acumulaciones que contenga ácido aminosulfúrico y ácido cítrico 4. Cambie los paneles.
y soluciones Neutralit para limpiar los refrigeradores. También puede utilizar
cualquier ácido débil mezclado con agua en una proporción de 1:4.  Retirar / sustituir el módulo de conducción de la caja de
arranque (PDM) elemento de filtro (solo para VSD)
La suciedad debe ser eliminada con un detergente apropiado en agua
caliente. Véase Figura 4.
Enjuague a la inversa el refrigerador con una tasa de caudal de al menos 1,5 1. Asegúrese de que el compresor esté aislado eléctricamente
veces la tasa de caudal normal. al menos 15 minutos antes de comenzar todo trabajo de
mantenimiento.
Después de utilizar una solución limpiadora, enjuague a conciencia todas las
sustancias químicas con agua limpia antes de volver a poner el refrigerador 2. Suelte la parrilla frontal de la carcasa del filtro de la caja de
en servicio. arranque.
Los métodos de limpieza mecánicos no se recomiendan ya que pueden 3. Retire el elemento de filtro de la carcasa y sustitúyalo con un nuevo
ocurrir daños a los pasos internos. elemento de filtro.
Tras la limpieza, examine si hay muestras de erosión o corrosión en el 4. Cambie la parrilla frontal.
refrigerador.
Figura 4: Cambio del elemento de filtro del módulo de conducción de la caja de arranque (PDM)

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 Limpieza/control del drenaje de condensado  Verificación/limpieza de la trampilla de drenaje sin pérdida

1. Asegúrese de que el compresor está aislado eléctricamente
(si hay)
al menos 15 minutos antes de comenzar cualquier trabajo de Se recomienda comprobar la rejilla de drenaje diariamente para confirmar el
mantenimiento. drenaje de la condensación desde el sistema del separador de humedad. Para
confirmar que funciona correctamente:
2. Aísle el compresor del sistema y descargue por completo el aire
comprimido que hay dentro de la unidad. 1. Pulse el botón de prueba en la unidad y escuche cómo pasa el
condensado/aire por el drenaje.
3. Quite el tubo del adaptador situado en la parte inferior del
separador de humedad. 2. Si el drenaje está atascado, sustituya el módulo de servicio de la
válvula de drenaje sin pérdida. El módulo de servicio consta de la
4. Retire el depósito de humedad, límpielo y cámbielo.
porción inferior de la rejilla de drenaje y no es reparable.
 Limpieza/instalación del prefiltro del paquete Además, se recomienda cambiar el módulo de servicio cada 8000 horas o una
1. Suba el pestillo de los dos pasadores de 1/4 giro y abra el panel de vez al año, lo que llegue primero.
admisión (el panel está ajustado con bisagras)
 Control del análisis de fluido y cojinetes de "Shock Pulse"
2. Retire las seis tuercas de mariposa y arandelas planas.
Ingersoll Rand recomienda la incorporación de mantenimiento predictivo,
3. Retire la parrilla del filtro. específicamente el uso de análisis de refrigerante y vibración, a todos los
programas de mantenimiento preventivo. Póngase en contacto con
4. Extraiga el elemento de filtro. Ingersoll Rand para más información.
5. Centre el nuevo elemento sobre la apertura de admisión del
paquete. Recuerde que el filtro se puede lavar con detergente
suave.
6. Empuje el filtro por los tacos de la parrilla para que estos se metan
en el filtro.
7. Instale el filtro de la parrilla.
8. Instale las seis tuercas de mariposa y arandelas planas.
9. Cierre el panel de admisión y ajuste el pestillo.

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RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Esta sección recoge información básica para la resolución de problemas. La determinación de las causas específicas de los problemas se identifican
preferentemente con inspecciones realizadas por personal instruido en la seguridad, funcionamiento y mantenimiento de esta maquinaria. El cuadro abajo
incluido incluye una guía breve de los síntomas comunes, causas probables y remedios.
Tabla 4: Fallos generales
SÍNTOMA FALLO SOLUCIÓN
El compresor no funciona No llega corriente al paquete Compruebe que la electricidad está encendida. De ser así,
póngase en contacto con un electricista profesional.
Fallo en el controlador Compruebe la alimentación a la unidad. Cambie la
unidad.
Fallo del motor de arranque Aísle la alimentación, bloquee y ponga etiquetas. Cambie
el componente defectuoso y póngase en contacto con el
representante de Ingersoll Rand más cercano
El compresor se detiene y no se El controlador se ha atascado Ver Tablas 3 y 4.
reiniciará El controlador ha atascado el compresor Ver Tablas 3 y 4.
Se ha excedido el número máximo de inicios por hora

El compresor se ha detenido y no se El controlador ha atascado el compresor y no se le ha Ver Tablas 3 y 4.

reiniciará hecho reset
Se ha pulsado la parada de emergencia y no se ha Identifique el motivo, repare el fallo, suelte el botón y
soltado haga reset del controlador
Se ha pulsado la parada de emergencia y se ha Repare el fallo y haga reset en el controlador
soltado pero no se ha hecho reset al controlador
El compresor no mantiene la presión El tamaño del compresor no cumple con los Póngase en contacto con el representante de
exigida por el sistema requisitos del sistema o han cambiado los requisitos. Ingersoll Rand más cercano
Pérdida de aire por fallo en tubo, manguito, junta o Revisar o sustituir
sellado
Pérdida de aire porque la válvula de purga está Revisar o sustituir
abierta
Pérdida de aire porque la válvula de alivio de presión Revisar o sustituir
no está bien asentada o está mal colocada
Pérdida de aire porque la trampilla de drenaje del Revisar o sustituir
separador está abierta
La velocidad del motor es demasiado baja porque la Póngase en contacto con el representante de
transmisión no funcione correctamente Ingersoll Rand más cercano
La velocidad del motor es demasiado baja por un Consultar tabla 4.
fallo en la configuración de la transmisión
Fallo en el controlador Revisar o sustituir
Fallo en el motor de la transmisión Consultar tabla 4.
Fallo en el transductor de presión, calibrado Recalibrar o sustituir
incorrecto o interferencia EMF
Configuración incorrecta del controlador Comprobar y modificar la configuración
La rejilla de admisión o la conducción están Verificar y limpiar
bloqueados
Filtro de aire sucio o colapsado Sustituir
El compresor no mantiene la presión La válvula de admisión no está abierta Revisar o sustituir
exigida por el sistema completamente
El elemento separador está sucio o colapsado Sustituir
Los tubos o manguitos están bloqueados o Limpiar o sustituir
colapsados
El núcleo del refrigerador está bloqueado Limpiar o sustituir
La válvula de control de la presión mínima no Revisar o sustituir
funciona correctamente
El equipamiento entre el compresor y el punto de Revisar los requisitos del sistema
medición del cliente causa una caída de presión /
pérdida de presión

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SÍNTOMA FALLO SOLUCIÓN

La presión producida por el El controlador no está bien configurado Comprobar y modificar la configuración
compresor es demasiado elevada
Puede que el transductor de presión esté defectuoso, Recalibrar o sustituir
debido a que la velocidad no
mal calibrado o no reciba señal de presión
desciende cuando lo hace la
demanda. Fallo en la configuración de la transmisión Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano
El compresor suelta aire demasiado Alta temperatura ambiente Revise la instalación y los parámetros del sistema
caliente
Aire de refrigeración insuficiente Compruebe los conductos o recorrido del aire de
refrigeración y la dirección de rotación del ventilador
Postrefrigerador sucio y bloqueado (lado aire de Limpiar o sustituir
refrigeración)
El paquete del compresor produce un Los paneles o puertas no están bien cerrados Rectificar el fallo
ruido excesivo
Pérdidas de aire en tubos o piezas internas Reparar o sustituir.
El ventilador o los cojinetes del motor del ventilador Reparar o sustituir.
están desgastados
Restos de material o polvo suelto interfieren con la Retirar y reparar todos los daños
rotación del ventilador
Válvula de purga abierta Reparar o sustituir.
La válvula de alivio de presión no está bien colocada Reparar o sustituir.
Vibración por motor, extremos del compresor o Reparar o sustituir.
desequilibrio del ventilador
El extremo del compresor exige revisión Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano
El aire de descarga está contaminado El colector de aspiración está bloqueado, roto o la Limpiar o sustituir
con refrigerante junta tórica no sella
El elemento del separador está pinchado, es Sustituir
incorrecto o tiene que ser cambiado o no sella
correctamente
Se ha añadido el refrigerante incorrecto Comprobar si hay daños en el sistema de drenaje.
Límpielo y rellénelo con el refrigerante adecuado.
El sistema tiene demasiado refrigerante Compruebe si hay daños o exceso de drenaje.
El aire de descarga está contaminado El postrefrigerador no funciona correctamente Limpiar o sustituir
con condensado Fallo en la trampilla de drenaje del separador de Reparar o sustituir.
humedad
Velocidad baja constante o funcionamiento en Revise los requisitos del sistema o póngase en contacto
ambiente bajo que provocan la acumulación de con el representante de Ingersoll Rand más cercano
humedad
El paquete del compresor utiliza El compresor funciona por encima de la presión Compruebe y modifique la configuración. Revise los
demasiada corriente nominal requisitos del sistema o póngase en contacto con el
representante de Ingersoll Rand más cercano
Elemento del filtro del separador sucio o bloqueado Sustituir
La alimentación eléctrica es de poco voltaje o está Póngase en contacto con el representante de
desequilibrada Ingersoll Rand más cercano o con un electricista
cualificado
El extremo del compresor está dañado Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano
Consumo excesivo de refrigerante Fuga en el sistema del refrigerante Revisar o sustituir
Ver también ‘aire de descarga está contaminado con Ver arriba
refrigerante’
Punto de rocío alto El compresor de refrigeración no recibe corriente. Comprobar el suministro eléctrico entrante.
Comprobar el fusible de protección del secador.
Comprobar el contacto auxiliar del contactor principal del
motor.
Funcionamiento defectuoso del sistema de Comprobar el funcionamiento de la válvula de drenaje.
condensación. Comprobar el funcionamiento de las válvulas de
retención de condensación.
Condensador sucio. Limpiar el condensador y sustituir el elemento del filtro
del panel.
Formación de hielo en el secador Baja presión del evaporador. Comprobar el ajuste de la válvula de gas caliente.

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SÍNTOMA FALLO SOLUCIÓN

La válvula de condensado de Los restos en la válvula solenoide evitan que se Retire la válvula solenoide, desmonte, limpie y vuelva a
solenoide no se cerrará asiente el diafragma montar
Cortocircuito de componente eléctrico Verifique y cambie el cable eléctrico o el temporizador
como sea necesario

Tabla 5: Fallos del controlador (indicados en el controlador)

FALLO CAUSA SOLUCIÓN
Parada de emergencia Se ha pulsado el botón de parada de emergencia. Identifique el motivo, repare el fallo, suelte el botón y
haga reset del controlador
Exceso de carga del motor del El ventilador está bloqueado, dañado o su motor está Retire el bloqueo, repárelo o cambie los componentes
ventilador defectuoso. dañados
Temperatura de descarga del El compresor funciona por encima de la presión Compruebe y modifique la configuración. Revise los
extremo del aire alta nominal requisitos del sistema o póngase en contacto con el
representante de Ingersoll Rand más cercano
Nivel de refrigerante bajo Compruebe si hay pérdidas. Ver también ‘aire de
descarga está contaminado con refrigerante’. Llene hasta
arriba con refrigerante.
Alta temperatura ambiente Revise la instalación y los parámetros del sistema
Aire de refrigeración insuficiente Revise el conducto y el recorrido del aire de refrigeración.
Refrigerador del refrigerante sucio, bloqueado (lado Limpiar o sustituir
del aire de refrigeración)
La dirección de rotación del motor del ventilador no Conecte bien los cables
es correcta
Compruebe los puntos de ajuste Se ha cambiado el software del controlador Recalibre todos los sensores y verifique los puntos de
ajuste
Fallo de arranque remoto Se ha pulsado el botón de inicio remoto cuando la Verifique el funcionamiento de los botones o los
máquina estaba en marca o el botón de inicio remoto procedimientos de funcionamiento
sigue cerrado.
Fallo de parada remota El botón de parada remota sigue abierto o se ha Verifique el funcionamiento de los botones o los
pulsado un botón de inicio procedimientos de funcionamiento
Fallo del sensor El sensor falla o está defectuoso Instale, repare o sustituya el sensor defectuoso
El compresor tropieza indicando que Refrigeración insuficiente Si la refrigeración de la máquina es con agua dulce o
la temperatura del compresor es alta. salada, verifique que fluya el agua. Verifique que no haya
aire en el sistema de refrigeración del agua. Verifique que
el colador no esté bloqueado.
El controlador ha atascado el Ha ocurrido un fallo Repare el fallo o haga reset del controlador
compresor
Calibración no válida Calibrado hecho con presión en el compresor. Despresurice y recalibre con el tubo de presión al sensor
desconectado. En caso de haber un fallo, cambie el
transductor de presión.
Presión de colector baja Pérdida del sistema Localice y repare
Válvula de control de presión mínima defectuosa Repare con el kit de servicio
Válvula de purga defectuosa Repare con el kit de servicio
Pérdida de fuerza Compruebe el disyuntor de 110V
Compruebe el cableado
Compruebe el contactor KM1
Compruebe la rotación del motor Fallo en el sistema de conducción Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano
Error de comunicaciones de VSD Cableado de comunicación defectuoso Verifique y sustituya si es necesario
Fallos de transmisión Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano
Microcontrolador defectuoso Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano

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FALLO CAUSA SOLUCIÓN

Fallo de inicialización de VSD Cableado de comunicación defectuoso Verifique y sustituya si es necesario
Fallos de transmisión Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano
Microcontrolador defectuoso Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano
Cambie el separador o la alta presión Medición defectuosa del transductor de presión Calibre y valide los transductores de descarga del
del sumidero paquete y el sumidero húmedo
Trampa de drenaje de condensación del separador de Asegúrese de que el sistema de drenaje de condensación
humedad defectuosa funcione correctamente y de que se drene la
condensación. Vea la Tabla 3: Cuadro de resolución de
problemas
Separador sucio o bloqueado Cambie el separador
Cambie el filtro de alta eficacia Medición defectuosa del transductor de presión Calibre y valide los transductores de descarga del
(modelos integrados secador sólo) paquete y de descarga del posenfriador
Trampa de drenaje de condensación del separador de Asegúrese de que el sistema de drenaje de condensación
humedad defectuosa funcione correctamente y de que se drene la
condensación. Vea la Tabla 3: Cuadro de resolución de
problemas
Obstrucción en el secador Asegúrese de que la obstrucción en el secador no se
deba a la congelación por fugas de refrigerante
Filtro de alta eficacia del secador sucio o bloqueado Cambie el filtro de alta eficacia
La máquina se detiene pero no Pérdida de salida de alimentación de control Compruebe el suministro eléctrico (110 VCA) de las
aparece ningún mensaje de alarma salidas del controlador (fusibles/mini disyuntor).
Fallo de corriente del motor (solo Pérdida de fuerza Compruebe el circuito de alimentación de control y el
R30-37) disyuntor
Presión del cárter demasiado alta. Compruebe la caída de presión del elemento separador
Motor o bloque compresor averiado. Póngase en contacto con el representante de Ingersoll
Rand más cercano.
Fallo de CT Fallo de CT, cableado o pérdida de alimentación de Compruebe el circuito de alimentación de control y el
control cableado

Tabla 6: Fallos en la conducción (indicados en el controlador)

El controlador de conducción está directamente conectado al controlador. Los fallos en el controlador de conducción se mostrarán en el controlador como
‘Fallo 0 VSD, fallo 1 VSD’, etc.
Los siguientes fallos VSD pueden ser investigados y remediados en su origen. Para todos los demás fallos VSD, póngase en contacto con su representante de
Atención al Cliente de Ingersoll Rand más cercano.

FALLO CAUSA ACCIÓN

Fallo de VSD 1 Sobreintensidad Verifique el elemento del separador.
Verifique si hay bloqueos en el refrigerador, los tubos y el
separador de humedad.
Verifique el funcionamiento de la válvula de control de
presión mínima.
Fallo de VSD 3 Temperatura de conducción demasiado alta Verifique el filtro, cámbielo si es necesario
Verifique el interruptor del ventilador de refrigeración
Verifique el cableado
Fallo de VSD 22 Sobrecarga de corriente Comprobar el nivel de aceite y añada aceite según sea
necesario
Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano
Fallo de VSD 23 Baja velocidad del motor Comprobar el nivel de aceite y añada aceite según sea
necesario
Póngase en contacto con el representante de
Ingersoll Rand más cercano

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MANTENIMIENTO DEL SECADOR INTEGRADO

 Desmonte el secador integrado
ADVERTENCIA

Antes de acceder a piezas eléctricas activas, desconecte la AVISO

alimentación eléctrica de la secadora utilizando el interruptor o las
Debe desmontarse la unidad, cargarse o ser reparada por un
conexiones de los cables.
especialista en refrigerantes.
El líquido refrigerante y el aceite lubricante dentro del circuito de
 Tabla de Mantenimiento refrigeración deben cubrirse siguiendo las normas actuales del país
Para un funcionamiento óptimo de la secadora, siga el mantenimiento en el que esté instalada la máquina.
periódico programado según el cuadro abajo incluido.
AVISO
Tabla 7: Tabla de mantenimiento
SEMANALMENTE DRENAJES DE CONDENSADO (DRENAJES Las fugas del refrigerante pueden identificarse al desconectarse el
PLANIFICADOS Y SIN PÉRDIDAS) protector de sobrecarga de refrigeración.

Verifique que los drenajes de condensado Si se detecta una pérdida en el circuito refrigerante, consulte con un
funcionan correctamente pulsando el botón TEST. técnico.

CADA 4 MESES CONDENSADOR Si detecta una pérdida de refrigerante, aire bien la habitación antes
de iniciar el trabajo.
Retire el polvo de las rebabas del condensador.
CADA 6 MESES FILTRO DE AIRE
AVISO
Sustituir los elementos del filtro de aire.
En condiciones normales de temperatura y presión, el refrigerante
ANUALMENTE (SOLO DRENAJES PLANIFICADOS)
R404 es un gas incoloro de clase A1/A1 con un valor TVL de 1000 ppm
Desmonte completamente los drenajes y limpie (clasificación ASHRAE).
todos los componentes.

 Limpieza de los drenajes de condensado (solo drenajes  Retirada del servicio del secador integrado
planificados)
Retire del servicio la máquina y su embalaje siguiendo la legislación y reglas
Limpie periódicamente la pantalla dentro de la válvula para que el drenaje locales vigentes.
funcione a su máxima capacidad. Para hacerlo, siga los pasos siguientes:
Preste una especial atención al refrigerante, porque contiene parte del aceite
1. Cierre completamente la válvula de la bola del colador para aislarlo lubricante del compresor del refrigerante.
del tanque del receptor de aire.
Póngase en contacto con una planta de eliminación de residuos y reciclaje.
2. Pulse el botón TEST en el temporizador para purgar la presión que
hay en la válvula. Repita hasta eliminar toda la presión Tabla 8: Materiales de construcción del secador integrado

DESMONTAJE Y RECICLAJE
ADVERTENCIA
Estructura y paneles Poliéster de resina epoxi/acero
Una presión elevada del aire puede provocar daños causados por Intercambiador de calor Acero inoxidable/aluminio
los restos en suspensión. Asegúrese de que la válvula de la bola del (refrigerante)
colador esté bien cerrada y que se libere la presión de la válvula antes
de la limpieza. Tubos Cobre
Aislante Goma sintética
3. Retire el tapón del colador con la llave adecuada. Si oye salir aire Compresor Acero / cobre / aluminio / aceite
del puerto de limpieza, DETÉNGASE INMEDIATAMENTE y repita los
pasos 1 y 2. Condensador Aluminio

4. Retire la pantalla del filtro de acero inoxidable y límpiela. Retire Refrigerante R-404A
todo resto que pueda estar en el cuerpo del colador antes de mínima Acero
cambiar la pantalla del filtro.
5. Cambie el tapón y ajústelo con una llave.
6. Cuando vuelva a poner en marca la válvula de drenaje eléctrico,
pulse el botón TEST para confirmar que funciona correctamente.

 Prueba de drenajes de condensado (sólo drenajes sin pér-

dida)
Pulse el botón TEST para confirmar que funciona correctamente.

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