Calidad Superficial ISO 1302: 2002
Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier
superficie real por perfecta que parezca, presentará irregularidades que se
originan durante el proceso de fabricación.
El aspecto o calidad superficial de una pieza depende del material empleado en su
fabricación y del proceso seguido para su terminación. Obviamente la función a
realizar por la pieza será la que nos indique su grado de acabado superficial, que
debe especificarse en el diseño previo.
Podemos clasificar las superficies de un elemento de acuerdo con su función:
a) Superficie funcional. El término se refiere al tipo de superficies que presentan
contacto directo y dinámico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos
relativos de rotación o traslación respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a
su trabajo, necesitan de un acabado superficial muy fino para evitar pérdidas importantes
de energía y calentamiento por rozamiento.
b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto estático, y por tanto
sin rozamiento dinámico, con otras, por lo que no necesitarán un acabado demasiado fino.
c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto
alguno con otras, por lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que éste sea
regular. En este caso priman generalmente condicionantes estéticos a los meramente
funcionales.
GRUPO F.N.I.
INFORME ISO 1302
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Medición de la Rugosidad Superficial
La magnitud de la aspereza se determina mediante la máxima profundidad de
rugosidad Rt, por el valor medio de la rugosidad Ra, o por la profundidad de
rugosidad media Rz.
Rt es la distancia en mm. entre la cresta más alta y la depresión más profunda
en el tramo de referencia. La profundidad de rugosidad media
Rz es la media de los valores absolutos de las cinco crestas del perfil más altas
y de las profundidades de los cinco valles del perfil más bajos, dentro de la
longitud básica.
Ra es la media aritmética de los valores absolutos de las separaciones y del
perfil rugoso de la línea media dentro del tramo de medida. Viene a ser
equivalente a la altura de un rectángulo, cuya longitud sea igual a tramo de
medida completo y su superficie igual a la suma de las superficies
comprendidas entre el perfil de rugosidad y la línea media.
Medición de la Rugosidad Superficial
Medición de la Rugosidad Superficial
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SÍMBOLOS: Símbolo básico Símbolo completo
Cualquier proceso
Con retirada de material
Sin retirada de material
Requisito de calidad superficial
para todas superficies del
contorno de la pieza
RECOMENDACIONES PRÁCTICAS PARA MEDIR LA RUGOSIDAD DE UNA SUPERFICIE
De acuerdo con la norma ISO 1302-1978, las especificaciones del acabado superficial deberán
colocarse en relación con el símbolo básico como se muestra a continuación:
a: Valor Ra de rugosidad en micrones o micro pulgadas o número de
grados de rugosidad N1 a N12
b: Método de producción, tratamiento o recubrimiento
c: Longitud de muestreo
d: Dirección de marcado
e: Cantidad que se removerá mediante maquinado
f: Otros parámetros de rugosidad (entre paréntesis)
Sin embargo es muy común encontrar sólo una indicación como la siguiente:
Por lo que a continuación se dan recomendaciones prácticas de como proceder en esos casos:
1. Determinar si la medición será en µm o en µpulgadas.
2. Como se indicó arriba, si no se menciona ningún parámetro en especial, se entenderá que la
medición será con el parámetro Ra.
3. El valor numérico mostrado indicará el valor máximo admisible y cualquier valor menor será
aceptable.
4. La longitud de muestreo (o valor de cut-off) que deberá utilizarse, si no se especifica ninguna,
será 0,8 mm o .030 pulgadas.
5. La longitud de evaluación deberá fijarse igual a 5 veces la longitud de muestreo.
6. La medición se hará perpendicular a las marcas del maquinado, sino hay una dirección
preferencial, será necesario realizar tres mediciones en posiciones angulares diferentes y
reportar el mayor valor.
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7. Los parámetros más utilizados son Ra, Rz, y Ry, por lo que pueden encontrarse en cualquier
rugosímetro. Sin embargo los dos últimos están definidos en forma diferente en las normas
DIN y en las normas JIS e ISO, por lo tanto, habrán de seleccionarse de acuerdo con los
valores que se requieran.
8. Cuando este indicado un parámetro de rugosidad diferente a los anteriores, debe contarse con
un rugosímetro capaz de medirlo. No existen factores para realizar conversiones de un
parámetro a otro.
El principal criterio de rugosidad (Ra ) , puede indicarse con el correspondiente número de grado
de rugosidad de acuerdo a la tabla siguiente, para evitar la mala interpretación de valores
numéricos, los cuales pueden anotarse con diferentes unidades (micrones o micro pulgadas).
Especificación de la rugosidad
Simbología
Ejemplo :
El significado de cada número y símbolo es el siguiente:
1, 6 es el valor Ra de la rugosidad en µm.
2 es el valor de la altura de la ondulación (no necesario).
= es la orientación de la rugosidad (en este caso paralela a la línea).
0, 13 es el paso de la rugosidad en µm (no necesario)
6 es el valor del paso de la ondulación en mm (no necesario).
SÍMBOLOS PARA LA DIRECCIÓN DE MARCADO
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La Tabla siguiente muestra los símbolos de la norma ISO 1302-1978 que se utilizan para indicar en los dibujos las
direcciones de las marcas producidas por el proceso de maquinado.
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Guía de aplicaciones y obtención de distintas calidades superficiales
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