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CÁLCULOS DEL BALANCE DE MATERIA

C 6 H 4 (C H 3 )2+3 O2 →C 6 H 4 (C O3 )2 O+3 H 2 O
o−oxileno anhidrido ftalico

C 6 H 4 (C H 3 )2+10.5 O2 → 8 C O2 +5 H 2 O
o−xileno
C 6 H 4 (C H 3 )2+7.5 O2 → C 2 H 2 (CO)2 O+ 4 H 2 O+ 4 C O2
o−oxileno anhidrido maleico

Tabla 1:Masa molar de los compuestos.

COPUESTO MASA MOLAR

o-xileno 106.6
oxigeno 32
nitrógeno 28.0134
Anh. ftálico 148.1
Anh. Maleico 98.06
CO 2 44.01
H2O 18.015
FUENTE: Propia
CÁLCULOS DEL BALANCE DE MATERIA
A. REACCIONES Y CONDICIONES DE OPERACIÓN
El anhidrido ftálico se produce mediante la oxidación del o-xileno
C 6 H 4 (C H 3 )2+3 O2 →C 6 H 4 (C O3 )2 O+3 H 2 O (1)
o−oxileno anhidrido ftalico
C 6 H 4 (C H 3 )2+7.5 O2 → C 2 H 2 (CO)2 O+ 4 H 2 O+ 4 C O2 (2)
o−oxileno anhidrido maleico
C 6 H 4 (C H 3 )2+10.5 O2 → 8 C O2 +5 H 2 O (3)

 Temperatura promedio de operación: 330 °C

 Presión de reacción: 600kPa
 B. SELECTIVIDAD
S . X=Y (4)
Anhidrido ftálico producido
S 1= (5)
orto−xileno Reaccionado
Anhidrido maleico producido
S2= (6)
orto−xileno Reaccionado
Aplicamos avance de reacción para calcular el balance de materia
Primera reacción
ε 1+3 ε 1 → ε 1 +3 ε 1 (7)
Segunda reacción
ε 2+7.5 ε 2 → ε 2 +4 ε 2 +4 ε 2 (8)
Tercera reacción
ε 3+10.5 ε 3 → 8 ε 3 +5 ε 3 (9)
De las ecuaciones (7), (8) y (9) se tiene:
 Anhidrido ftálico producido
P PA=ε 1 (10)
 Anhidrido maleico producido
P MA=ε 2 (11)
 Dióxido de carbono producido
PC O =4 ε 2+ 8 ε 3
2
(12)
 Agua producida
P H O =3 ε 1 +4 ε 2 +5 ε 3
2
(13)
 Orto-xileno consumido
F OXY , A =ε 1+ ε 2 +ε 3 (14)
 Oxígeno consumido
F O .R =3 ε 1 +7.5 ε 2+10.5 ε 3
2
(15)

Relacionamos los avances de reacción con las selectividades

Kmol
Determinación la producción de anhidrido ftálico en
hora

( producciónaño, en toneladas )∗1 año ∗1 día de funcionamiento de la planta

días en funcionamiento de la planta
∗106 g
horas en funcionamiento de la planta
∗1
1 ton
∗1 kmol
masa molecular producto
g
mol ( ) = producción ,
1000 mol
 ( 70000
año )
ton
∗1 año
∗1 día
330 dias 6
∗10 g
24 h
∗1 (16)
1 ton
∗1 kmol
148.1 ( molg ) =59.670
kmol
1000 mol h

De la ecuación (10) tenemos que:

P PA=ε 1

ε 1 es la producción de anhidrido ftálico

kmol
ε 1=59.670 (17)
h

Determinación del flujo de o-xileno consumido en el reactor

Anhidrido ftálico producido orto PPA

S1 = = =0.70 (18)
orto−xileno Reaccionado F OXY , R
nhidrido maleico producido
S 2= =0.203 (19)
orto− xileno Reaccionado
El valor de la selectividad 1 es 0.7 en (18); este valor lo reemplazamos
es la ecuación (5)
P PA
=S 1
F OXY ,R
59.678
=0.70
F OXY , R
F OXY , R=85.24 (20)
Producción de Anhidrido maleico
Del avance de reacción se tiene que 𝜀2 es la producción de anhidrido
maleico (11).
S (P )
P MA=ε 2= 2 PA (21)
S1

Calculando el valor de ε 2, con las ecuaciones (18) y (19) en la ecuación

(21)
 ε 2=17.304 (22)

De la ecuación (11); se sabe que 𝜀2 es la producción de anhidrido

maleico

P MA=ε 2
P MA=17.304 (23)

APÉNDICE D ANÁLISIS ECONÓMICO, AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD

A. COSTO DEL REACTOR

El cálculo del costo del reactor se realizará en función a la teoría de Douglas 1988 Para
el costo comprado:
M ∧S 1.066 0.82
Costo comprado $=( )(101.9∗D ∗H ∗Fc )
280
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
M ∧S : Í ndice de Mars h all
D : Diametro
H : Altura
Fc : Factor de correcci ó n
Sabemos que el factor de corrección para el costo instalado y costo comprado de un
reactor es igual a:
Fc=Fm∗F p
Donde F my Fp serán sacados de tablas
Para F p:

Presió
Hasta 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
n
  Fp 1 1.05 1.15 1.2 1.35 1.45 1.6 1.8 1.9 2.3 2.5
FUENTE: Propia

Debido a que nuestra presión de operación es 6 bar el factor de presión es:

F p=1
Para F m:
Este factor estará en función al material que utilizaremos en la instalación del reactor.
Debido a que este material debe ser resistente a la corrosión utilizaremos el acero
inoxidable.

Material CS SS Monel Titanium

F m ,revestido   1 2.25 3.89 4.25
F m , solido   1 3.67 6.34 7.89
FUENTE: Propia
 Por lo cual Fm, será:
F m=2.25
Esto quiere decir que el factor de corrección será igual a:
F c =1∗2.25
F c =2.25
Para el costo instalado:

Costo de instalaci ó n $= ( M280∧S )∗101.9∗D 1.066

∗H 0.82∗(2.18+ F c )

Por lo cual reemplazando nuestros datos:

M ∧S=Í ndice de Marshall=1886.5342
D=Diametro =22.4024 ft
H= Altura=44.2144 ft
Fc=Factor de correcci ó n=2.25
Reemplazando datos para el costo comprado:

1886.5342
Costo comprado $=( )(101.9∗22.4024 1.066∗44.21440.82∗2.25)
280
Costo comprado $=949 816.2696
Reemplazando datos para el costo instalado:

Costo de instalaci ó n $= ( 1886.5342

280 )101.9∗22.4024 1.066
∗44.2144
0.82
∗(2.18+ 2.25)

Costo de instalaci ó n $=1 746 789.87

Selección de material

Selección de materiales

Materiales para el reactor

El material elegido para el reactor es el acero inoxidable; sabemos que este es una aleación de
hierro y carbono que contiene por definición un mínimo de 10,5% de cromo cuya principal
característica es la resistente a la corrosión, debido a que el cromo que contiene posee gran
afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasiva que evita la corrosión del
hierro contenido en la aleación.

Según American Iron and Steel Institute se recomienda el acero inoxidable AISE 304 para la
carcasa del reactor ya que se utiliza por lo general en aplicaciones industriales que involucran
procesar químicos.

En el caso de los tubos se requieren tubos con un diámetro interno de 2”. Se emplea el acero
inoxidable AISI 316, debido a que por el interior del material de los mismos circulará la
corriente que contiene los reactivos a alta presión y temperatura.
Imagen: Reactor de lecho fijo