INCREAGUA - Ingeniería Creativa del Agua

Textos Básicos

TEXTO B
ACUICULTURA CON BIOFLOCS CELULOSICOS
Edición 2.021

Autor: Carlos Alberto Páez Martínez

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TEXTO B - Acuicultura con Bioflócs Celulósicos
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Tabla de Contenido

B-1. PROBLEMÁTICA DE LA ACUICULTURA ACTUAL ......................................................... 7

B-2. TECNOLOGIAS DE ACUICULTURA EXISTENTES.......................................................... 8

B-2.1. Acuicultura Extensiva Actual......................................................................................................... 8

B-2.2. Tecnología de Bioflócs .................................................................................................................. 9
B-2.3. Sistemas Intensivos RAS y Raceway ........................................................................................ 19

B-3. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA DE ACUICULTURA PARAB ............................ 21

B-4. ESTRUCTURAS DE LOS ESTANQUES Y SU OPERACIÓN ............................................ 25

B-5. ALIMENTACIÓN DE LAS ESPECIES ACUÍCOLAS ........................................................ 45

B-6. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIOFLOCS CELULOSICOS ..................................... 54

B-7. AIREACIÓN DE ESTANQUES DE ACUICULTURA CON BOQUILLAS DE TUBO TRANSVERSAL

65

B-8. CALCULOS Y FACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PARAB ............................................ 73

B-9. PLANTA PARA POLICULTIVO DE CAMARON CON TILAPIA ..................................... 82

B-9.1. Introducción .................................................................................................................................. 82

B-9.2. Condiciones del Cultivo ............................................................................................................... 85
B-9.3. Diseño y Operación de la Planta para Camarones .................................................................. 88

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INTRODUCCIÓN
Increagua (Ingeniería Creativa del Agua) es una iniciativa que tiene como propósito desarrollar
y divulgar tecnologías avanzadas para el tratamiento del agua y la acuicultura en zonas
tropicales. A partir de dichas tecnologías se han desarrollado plantas, estructuras y equipos que
presentan mejoras importantes en el desempeño, y costos reducidos. Estos elementos, y la
ciencia en la cual se basan, se tratan en 6 textos básicos, escritos por Carlos Alberto Páez
Martínez, cuyo cuyo contenido se encuentra a continuación.
En dichos textos se presentan equipos y otros elementos que fueron inventados por su autor.
Estos elementos son los siguientes: boquillas de tuvo transversal para aireación, bioportadores
tubulares porosos, biorreactores flotantes, aspersores de hélice para riego de lechos de
compostaje, sistema de control hidroneumático para procesos secuenciales, formaletas para
construcción de tanques, rejillas triangulares para entradas a tuberías, y cámaras de aire para
amortiguación de golpes de ariete. Todos estos elementos carecen de patentes de invención, y
se pueden fabricar libremente, y comercializarse sin pago de derechos.
TEXTO A - SISTEMAS DE AIREACION POR CHORROS
A-1. FUNDAMENTOS DE LA AIREACIÓN DEL AGUA
A-2. SISTEMAS DE AIREACION EXISTENTES
A-2.1. Aireación por Burbujas
A-2.2. Aireación por Equipos Mecánicos
A-3. AIREACION POR CHORROS EMERGIDOS
A-4. AIREACION POR BOQUILLA DE TUBO TRANSVERSAL
A-5. EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE AIREACION

TEXTO B - ACUICULTURA CON BIOFLOCS CELULOSICOS

B-1. INTRODUCCIÓN
B-2. TECNOLOGIAS DE ACUICULTURA EXISTENTES
B-2.1. Acuicultura Extensiva Actual
B-2.2. Tecnología de Bioflócs
B-2.3. Sistemas Intensivos RAS y Raceway
B-3. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA DE ACUICULTURA PARAB
B-4. ESTRUCTURAS DE LOS ESTANQUES Y SU OPERACIÓN
B-5. ALIMENTACIÓN DE LAS ESPECIES ACUÍCOLAS
B-6. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIOFLOCS CELULOSICOS
B-7. AIREACIÓN DE ESTANQUES DE ACUICULTURA CON BOQUILLAS DE TUBO
TRANSVERSAL
B-8. CALCULOS Y FACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PARAB 69
B-9. PLANTA PARA POLICULTIVO DE CAMARON CON TILAPIA
B-9.1. Introducción
B-9.2. Condiciones del Cultivo
B-9.3. Diseño y Operación de la Planta para Camarones

TEXTO C – SISTEMAS DE BIOPELÍCULA CONTINUOS

C-1. PROCESOS DE NITRIFICACIÓN

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C-1.1. Nitrificación Heterótrofa

C-1.2. Nitrificación Autótrofa
C-1.3. Nitrificación Parcial y Proceso Sharon
C-1.4. Procesos de Nitrificación y Desnitrificación Simultánea SND
C-2. PROCESOS DE BIOPELÍCULA DE LECHO MÓVIL
C-2.1. Procesos de Biopelícula con Bioportadores
C-2.2. Sistemas de Lecho Móvil MBBR e IFAS
C-2.3. Bioportadores Plásticos
C-2.4. Desarrollo de la Biopelícula sobre Bioportadores Plásticos
C-2.5. Bioportadores Tubulares Porosos
C-3. PLANTA MBBR COMPACTA CON AIREACION POR CHORROS EMERGIDOS
C-4. LAGUNAS DE OXIDACIÓN CON BIORREACTORES FLOTANTES
C-4.1. Lagunas de Oxidación Facultativas Existentes
C-4.2. Tratamientos en Lagunas de Oxidación Utilizando Biorreactores Flotantes
C-4.2.1. Estrategia para Mejoramiento de las Lagunas de Oxidación Facultativas
C-4.2.2. Funcionamiento de los Conjuntos de Biorreactores Flotantes
C-4.2.3. Control de Olores
C-4.2.4. Remoción de Sedimentos y Flotantes en las Lagunas
C-4.2.5. Instalación de los Conjuntos de Biorreactores Flotantes
C-5. TECNOLOGIAS CON REMOCIÓN DE FOSFORO Y NITRÓGENO
C-5.1. Problemática de la Eutrofización de Cuerpos de Agua
C-5.2. Tecnologías de Remoción y Aprovechamiento de Nutrientes del Agua
C-5.2.1. Nitrificación Heterótrofa
C-5.2.2. Tecnología EBPR
C-5.3. Planta PINCTA para la Incorporación de Nutrientes en la Cadena Trófica Acuática
C-5.4. Utilización de Biorreactores Flotantes para Recuperación de Cuerpos de Agua Eutrofizados
C-5.5. Planta PINCH para Incorporación de Nutrientes en Compost Húmico
C-5.5.1. Generalidades
C-5.5.2. Etapa de Compostaje para la Formación de Bioflócs
C-5.5.3. Etapa de Lombricompostaje y Estabilización
C-5.5.4. Operación de los Lechos de Compostaje
C-5.5.5. Papel de la Caña de Azúcar en los Procesos de Tratamiento
C-5.5.6. Papel de las Lombrices en la Producción y Utilización del Compost Húmico
C-5.5.7. Condiciones Físicas y Nutricionales del Compost
C-5.5.8. Remoción de Fósforo en el Lombricompostaje
C-5.5.9. Ejemplo de Diseño de una Planta Pinch
C-5.5.10. Efectos de la Planta Pinch en Suelos, Ecosistemas y el Clima

TEXTO D – SISTEMAS DE BIOPELÍCULA SECUENCIALES

D-1. REACTORES SECUENCIALES EXISTENTES
D-2. PLANTA UASB-SHARON PARA REMOCIÓN DE NITROGENO AMONIACAL
D-3. PLANTA PINBO PARA LA INCORPORACION DE NUTRIENTES EN BIOSOLIDOS
ORGANICOS MEDIANTE NITRIFICACIÓN HETEROTROFA Y PROCESO EBPR
D-3.1. Generalidades
D-3.2 . Recuperación de Fósforo
D-3.3. Fuente de Carbono
D-3.4. Procesos de Aireación y Recirculación
D-3.5. Formación y Flujo de Lodos
D-3.6. Extracción, Secado y Utilización de los Biosólidos

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D-3.7. Diseño y Cálculo de una Planta Pinbo

D-4. PROBLEMÁTICA DE LA POTABILIZACIÓN Y REUTILIZACIÓN DEL AGUA
D-5. PROCESOS BIOLOGICOS CON TPQA PARA REMOVER TURBIEDAD Y CONTAMINACIÓN
ORGÁNICA PREDOMINANTE
D-6. PROCESOS BIOLOGICOS CON TPQA PARA AGUAS INDUSTRIALES
D-7. INSTRUMENTACIÓN, MONITOREO Y CONTROL DE PROCESOS SECUENCIALES
D-7.1. Potencial Oxidación Reducción ORP
D-7.2. Demanda Biológica de Oxígeno
D-7.3. Turbiedad
D-7.4. Sólidos Suspendidos Volátiles SSV
D-7.5. Otros Parámetros

TEXTO E – PROCESOS ANAERÓBICOS CON BIOPORTADORES

E-1. PROCESOS ANAERÓBICOS CONVENCIONALES
E-1.1. Tecnologías de Digestión Anaeróbica para Remoción ce Carga Orgánica
E-1.2. Desnitrificación Convencional con Base en Nitratos
E-1.3. Desnitrificación con Base en Nitritos en Sistemas Sharon
E-1.4. Tanque Uasb Híbrido con Bioportadores Tubulares Porosos
E-1.5. Remoción de Metales mediante Reducción del Sulfato
E-2. PROCESOS DE DESNITRIFICACIÓN ANAMMOX CONVENCIONALES
E-2.1. Generalidades sobre Proceso Anammox
E-2.2. Proceso Anammox de una Fase o Canon
E-2.3. Proceso Anammox de dos Fases
E-2.4. Procesos Anammox Similares o Complementarios
E-2.5. Factores que Afectan el Desarrollo del Proceso Anammox
E-2.5.1. Concentración de Nitrógeno Afluente
E-2.5.2. Concentración de Oxígeno en el Proceso Anammox
E-2.5.3. Control de la Formación de Bacterias NOB en el Reactor Aeróbico
E-2.5.4. Concentración de Carbono
E-2.5.5. Alcalinidad y pH
E-2.5.6. Temperatura del Agua
E-2.5.7. Biomasa de Bacterias Anammox en Sistemas Tradicionales
E-2.5.8. Concentración de Nitritos
E-3. PLANTA USA (UASB - SHARON – ANAMMOX) PARA LA REMOCION DE NITROGENO
AMONIACAL
E-3.1. Procesos de Tratamiento de la Planta
E-3.2. Proceso Anammox
E-3.3. Reactor Secuencial de Biopelícula RSB
E-3.4. Aplicación de la Planta USA en el Tratamiento de Aguas Residuales Municipales y
Domésticas
E-3.5. Proceso de Arranque

TEXTO F - PROCESOS Y ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

F-1. TRATAMIENTOS PRELIMINARES
F-2. LECHOS DE SECADO DE LODOS
F-2.1. Características de los Lodos y Otros Sólidos Producidos en las Plantas de Tratamiento
F-2.2. Procesos de Purga
F-2.3. Procesos de Espesamiento y Deshidratación

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F-2.4. Procesos de Adsorción con Zeolita

F-2.5. Procesos de Estabilización Alcalina
F-2.6. Diseño del Lecho de Secado
F-3. ASPERSOR DE HÉLICE PARA EL RIEGO DEL COMPOSTAJE
F-4. FORMALETAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TANQUES Y ESTANQUES
F-5. EQUIPOS PARA SISTEMAS DE BOMBEO Y CONDUCCIÓN
F-5.1. Generalidades
F-5.2. Dispositivos para el Control de Caudales de Bombeo
F-5.3. Rejillas para Succión de Bombas en Tanques
F-5.4. Válvulas de Cheque
F-5.5. Cámaras de Aire para el Control del Golpe de Ariete en Tuberías
F-5.5.1 Cálculo del Golpe de Ariete
F-5.5.2 Amortiguación del Golpe de Ariete en Tuberías de Succión de Bombas
F-5.5.3 Amortiguación del Golpe de Ariete en Tuberías de Conducción
F-5.6. Cubiertas Basculantes para Bombas
F-5.7. Sistemas de Bombeo Flotantes
F-6. ESCALERAS PARA PECES

Mayor información sobre lo anterior se encuentra en la página web de Increagua

[Link] a la cual se accede tecleando [Link] en el navegador.

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B-1. PROBLEMÁTICA DE LA ACUICULTURA ACTUAL

El pescado y los camarones son alimentos ricos en proteína y aceites de buena calidad, y de gran
aceptación entre la población. Actualmente se producen principalmente mediante la pesca en mares y
ríos. Sin embargo, estas fuentes se están agotando por sobrepesca y contaminación. Esto afecta tanto
la producción de pescado y camarón para consumo humano, como la producción de concentrados para
acuicultura, que se hace en gran parte con harina de pescado de mar.

La acuicultura que actualmente se realiza en el país es generalmente de carácter extensiva, donde se

utilizan grandes caudales como forma se suplir las necesidades de oxígeno de los peces. Su producción
se ve limitada por la escasez o la contaminación de las fuentes de agua disponibles. Como fuente de
alimentación, la acuicultura actual utiliza principalmente concentrados, los cuales representan cerca de
la mitad de los costos totales de producción.

Otro de los problemas de la acuicultura actual es que los efluentes de los estanques contaminan las
corrientes naturales, puesto que contienen desechos de alimentos, heces y peces muertos. Por otra
parte, los sistemas de aireación que actualmente se emplean en la acuicultura no transfieren el oxígeno
al agua en forma energéticamente eficiente, y no lo distribuyen uniformemente en los estanques, y
además generan alta turbiedad en ellos. Todo esto aumenta los costos económicos y ambientales, y
limita la productividad de la acuicultura.

Ante este panorama, se ve la necesidad de optimizar los recursos de energía y de agua, reducir su
contaminación, y además de incrementar la productividad de la acuicultura con el fin de cubrir la
creciente demanda de proteína saludable.

Las plantas de acuicultura que se presentan en este texto tienen los siguientes propósitos:

- Producir el alimento para peces y camarones a partir de insumos de bajo costo, que reemplacen
los concentrados que se utilizan actualmente, los cuales representan alrededor del 50% de los
costos totales de producción.
- Mejorar la calidad del agua en los estanques, con lo cual se controlan las enfermedades, y se
puede lograr mayor productividad y calidad en la producción de peces y camarones.
- Reducir los costos de los equipos y de la energía en la aireación, y mejorar la distribución y la
concentración de oxígeno en los estanques.
- Facilitar el manejo de los peces y camarones en todos los procesos productivos.
- Introducir procesos de recirculación y de tratamiento del agua, con el objeto de reducir su
captación de fuentes naturales, y la contaminación de los efluentes que son retornados a éstas.

La planta propuesta se ha denominado Parab, acrónimo de Planta de Acuicultura con Recirculación y

Alimentación mediante Bioflócs. En esta planta se combinan las dos tecnologías más avanzadas que se
utilizan actualmente, el sistema RAS (Recirculating Aquaculture System) y el Raceway. La planta Parab
consiste esencialmente en un sistema RAS, en donde se purifica el agua de los estanques recirculando
el agua a través de un lecho de compostaje, y donde las corrientes generadas por los chorros mantienen
los bioflócs en suspensión, como en el Raceway. En el lecho de compostaje también se producen los

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bioflócs que cubren casi la totalidad de la alimentación. En los sistemas de bioflócs actuales, éstos solo
cubren un 30% de ésta.

Para la aireación de los estanques se han desarrollado boquillas de tubo transversal, las cuales
constituyen una innovación basada en el efecto venturi. Estas boquillas transfieren oxígeno al agua de
una forma energéticamente eficiente, y además producen la turbulencia y capacidad de mezcla que se
requieren para la distribución del oxígeno en el estanque, y para mantener los bioflócs en suspensión.

La planta Parab se proyecta inicialmente para la cría de tilapias y camarones, que son las especies
acuícolas más cultivadas en Colombia, y que tienen un gran mercado internacional. Las características
de estas especies y su cultivo se encuentran en un documento de CIDEA1. En documentos técnicos de
la FAO se encuentra un manual para acuicultores2, y lo referente medidas sanitarias para la acuicultura3.

A continuación, se analizan las tecnologías de acuicultura que se emplean actualmente.

B-2. TECNOLOGIAS DE ACUICULTURA EXISTENTES

B-2.1. Acuicultura Extensiva Actual

En el país, la acuicultura se hace principalmente mediante sistemas extensivos, donde se requieren

importantes caudales tomados de fuentes naturales para suministrar el oxígeno que requieren los peces,
y para diluir la contaminación que se genera por la descomposición de heces y residuos de alimento.
Este alimento es rico en proteínas, y su descomposición origina amoniaco y anhídrido sulfuros, que son
altamente tóxicos para la fauna acuática. La descomposición de los excrementos y de los residuos de
los alimentos también consume el oxígeno del agua, lo cual afecta los peces y camarones, y favorece
la proliferación de patógenos.

En el medio natural y en sistemas de acuicultura extensivos, la base de la alimentación de las especies

acuáticas son los productos ricos en nitrógeno y carbono, tales como el zooplancton y el fitoplancton.
Este último está constituido por algas que, a través del proceso de fotosíntesis, utilizan la radiación solar
para fijar carbono en forma de carbohidratos. La fotosíntesis transfiere oxígeno al agua durante el día,
el cual es agotado durante la noche por la descomposición de la materia orgánica. Las algas se ubican
cerca de la superficie para recibir dicha radiación, y el oxígeno que producen no llega al fondo. Allí se
decanta la materia orgánica muerta, y su descomposición produce el nitrógeno amoniacal que es
asimilado por el fitoplancton y el zooplancton. También genera condiciones anaeróbicas donde se
originan patógenos, que pueden afectar las especies a cultivar. En la acuicultura comercial, la
alimentación se hace generalmente mediante concentrados ricos en nitrógeno, fósforo y otros nutrientes.

1
CIDEA. “ MANEJO DEL CULTIVO DE TILAPIA”. 2.006. [Link]
[Link]
2
FAO. ”Doing aquaculture as a business for small- and medium-scale farmers Practical Training Manual”.2.017.
[Link]
3
FAO. ”Manual Básico de Sanidad Acuícola”. 2.011. [Link]

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Gran parte de las algas son unicelulares, de tamaño muy pequeño para ser consumidas directamente
por peces y camarones, pero sirven a alimento al zooplancton, constituido por especies tales como
rotíferos, copépodos y cladóceros, que son organismos filtradores mayor tamaño, que pueden ser
consumidos por peces y camarones. En la siguiente figura se muestra el diagrama de la alimentación
de la acuicultura extensiva actual.

Figura B-1 – Diagrama de la Acuicultura Extensiva Actual

El cultivo del camarón se hace con aguas saladas o salobres, en estanques que se ubican cerca al mar.
Actualmente se emplean estanques extensos en zonas costeras intermareales, donde generalmente se
utilizan sistemas semi intensivos, con recambio de agua, y aireación superficial mediante equipos de
tipo paletas o splash. En recientes desarrollos tecnológicos del cultivo de camarón, se ha mejorado la
sanidad y la productividad mediante la implementación de cocultivos con tilapia, y la utilización de
sistemas intensivos de tipo Raceway.

B-2.2. Tecnología de Bioflócs

Debido a su alto contenido de proteínas saludables, vitaminas, minerales, ácidos grasos l omega3, los
peces y camarones tienen una demanda creciente. debido a que constituyen fuentes de proteínas
económicas y saludables. La fuente principal de estos alimentos son los ríos y mares, donde escasean
la sobrepesca, y tienen el riesgo de contaminarse con metales pesados y otros elementos xenobióticos,
que los hacen perjudiciales para la salud.

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Por lo tanto, para abastecer la demanda en los próximos años es necesario acudir a en la acuicultura.
Para aumentar la capacidad de producción de los estanques se ha recurrido a la tecnología de los
bioflócs. La base de esta tecnología es la implementación sistemas de aireación dentro del estanque,
con el fin de transferir oxígeno al agua, y de mantener en suspensión detritos formados por residuos de
alimentos, heces y otros sólidos suspendidos, alrededor de los cuales se forman biopelículas,
conformando así los llamados bioflócs. Estas biopelículas están formadas por microorganismos
aeróbicos que asimilan los nutrientes y la materia orgánica solubilizada, y la convierten en biomasa que
constituye un excelente alimento para peces y camarones. Lo referente a las biopelículas se trata en el
Capítulo C-1

Los peces y camarones producen heces y desechos que, junto con los alimentos no consumidos, se
descomponen formando nitrógeno amoniacal (amoniaco y ion amonio), dióxido de carbono, metano,
ácidos orgánicos, y alcoholes. La tecnología de los bioflócs (en inglés BFT) permite aprovechar estos
residuos en la producción de nuevo alimento rico en proteínas. Mediante procesos de nitrificación
heterótrofa que ocurren con ayuda del oxígeno disuelto, las bacterias transforman el nitrógeno amoniacal
que contamina el agua, en una biomasa con alto contenido proteínas y carbohidratos. Con esos
procesos también se remueve del agua contaminantes tóxicos como el anhídrido sulfuroso. El proceso
de nitrificación heterótrofa, que es la base de la formación del bioflóc, se expresa en a la siguiente
ecuación:

NH4(nitrógeno amoniacal) + C6H12O6 (materia orgánica carbonácea) + HCO3 (alcalinidad) +

O2→ C5H7O2N (biomasa) + H2O + CO2 Ecuación B-1

De acuerdo con lo anterior, para producir 8.07 gr de biomasa se requiere 1 gramo de nitrógeno
amoniacal, 15.17 gr de carbohidratos, 3.57 gr de alcalinidad, y 4.71 gr de oxígeno4. Es importante la
adición de cal para proporcionar la alcalinidad necesaria, y para mantener el pH requerido de entre 7 y
8.

De acuerdo con la formula anterior, la relación estequiométrica C/N entre la DBO5 y el nitrógeno total
NTK es de 15.17. Cada gramo de nitrógeno amoniacal genera aproximadamente 6 gramos de proteína.
Para calcular la proporción de proteínas que debe tener el alimento para cumplir la relación C/N, se
considera que éstas tienen alrededor del 16% de nitrógeno total NKT. La biomasa resultante tiene entre
30 y 40% de proteína, mientras que las bacterias tienen un 61% (Yoram Avnimelech Ref. B-11). Esto es
similar o superior al contenido de proteína de los concentrados utilizados en acuicultura.

Las bacterias no se desarrollan bien en estado planctónico, o sea suspendidas en el agua. Por lo tanto,
segregan sustancias pegajosas EPS por sus siglas en inglés Extracellular Polimeric Substances, que
les permite adherirse a superficies sólidas, tales como residuos de alimentos, heces y detritos orgánicos,
los cuales actúan como bioportadores. La EPS también facilita que otros microorganismos y sólidos
suspendidos se adhieran a la superficie, formando así una biopelícula. La base de la formación de los

4
James M. Ebeling et al. “Engineering analysis of the stoichiometry of photoautotrophic, autotrophic, and heterotrophic
removal of ammonia–nitrogen in aquaculture systems”. Science Direct. Aquaculture. Elsevier- 2.006.
[Link]
autotrophic_and_heterotrophic_removal_of_ammonia-nitrogen_in_aquaculture_systems

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bioflócs son detritos de escaso tamaño, pero el desarrollo una biopelícula pegajosa sobre ellos les
permite aglomerarse, para formar partículas de tamaños más apropiados para ser consumidos por peces
y camarones. Estos conglomerados se llaman bioflócs, que constituyen un excelente alimento para los
peces y camarones, los cuales no pueden consumir directamente los microorganismos sueltos, que se
encuentran en suspensión en el agua5.

El bioflóc está constituido por una comunidad de microorganismos que se alimentan de los nutrientes
contenidos en el agua, y de otros microorganismos. Entre ellos se encuentran bacterias de diversas
especies, microalgas, hongos, nemátodos y protozoos principalmente. Todos ellos forman un
ecosistema complejo, en el cual cada microorganismo tiene un papel en la construcción de la biopelícula,
la asimilación de contaminantes, y la producción de una biomasa con alto valor nutritivo6.

Los procesos de bioflócs pueden desarrollarse de dos formas. Una de ellas es el proceso de lecho móvil,
que es el que se utiliza actualmente en acuicultura, donde se utilizan equipos de aireación colocados en
los estanques para transferir oxígeno al agua, y que además producen la turbulencia necesaria para
mantener los bioflócs en suspensión, y así facilitar el contacto entre los nutrientes, el oxígeno, y los
microorganismos aeróbicos residentes en la biopelícula, lo cual promueve el desarrollo de ésta, en un
fenómeno conocido como intercambio de masas. Las características del bioflóc producido por este
sistema están descritas en documento de P. De Schryver, et al.7. En el sistema de bioflócs actual, éstos
alcanzan un tamaño de entre 0.1 y 2 mm, que es bastante pequeño para ser consumido por parte de
peces y camarones mayores. Esto se debe principalmente a que los detritos procedentes del alimento
o las heces son muy deleznables, y a la utilización de sistemas de aireación mecánico que utilizan palas
o rotores a gran velocidad que los desintegran, como se explica en el Numeral A-2.2, ocasionando
turbiedad.

Una forma más apropiada de producir los bioflócs es un sistema de lecho fijo, que se describe en el
Capítulo B-6. Estos bioflócs se producen en lechos de compostaje hechos con bagazo de caña picado,
que funcionaría como filtro percoladores, los cuales serían regados con una solución de nutrientes.
Sobre las partículas de bagazo se forman biopelículas compuestas por microorganismos que toman el
oxígeno del aire contenido del filtro, y los nutrientes del agua que circula a través de éste, lo cual facilita
los procesos de nitrificación heterótrofa y la asimilación de nutrientes. De esta forma se promueve la
formación de biomasa y su aglomeración sobre bioportadores, produciendo así bioflócs de tamaños
mayores, apropiados para todos los peces y camarones. El bagazo que constituye los núcleos de los
bioflócs está hecho con fibras de celulosa, que es un carbohidrato que se degrada lentamente, y por lo
tanto se convierte en una fuente carbono, que contribuye al desarrollo de la biopelícula sobre ellos. La
introducción del bagazo picado ofrece una gran área de superficie de apoyo a los microorganismos que
conforman la biopelícula, y además tiene una porosidad muy alta, que facilita el acceso de dichos

5
Martínez Córdova, Luis R- [Link]. “Alimento Natural en Acuacultura. Una Revisión Actualizada”. Universidad de Sonora.
Hermosillo, México. 2.010. [Link]
6
Mauricio Gustavo Coelho [Link]. “Biofloc Technology (BFT): A Tool for Water Quality Management in Aquaculture”. INTEC,
2.017.
[Link]
7
P. De Schryver, R. Crab, T. Defoirdt, N. Boon, W. Verstraete. “The basics of bio-flocs technology: The added value for
Aquaculture”. Aquaculture. Elsevier.2.008. [Link]/imisdocs/publications/[Link]

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microorganismos al oxígeno. Los bioflócs celulósicos formados en los lechos de compostaje, se llevan
luego a los estanques, donde continúan desarrollándose en forma similar a como ocurre en los bioflócs
actuales, y asimilan los nutrientes que contaminan los estanques antes de ser consumidos por peces o
camarones. Con este sistema, la producción de bioflócs podría cubrir casi el 100% de las necesidades
los peces y camarones, mientras que con la tecnología de bioflócs actual, éstos cubren solo un 30% de
dichas necesidades.

Se considera que los peces o camarones de los estanques de acuicultura solo pueden asimilar un 25%
del nitrógeno de los alimentos que se les proporcionan. Es resto es excretado como nitrógeno amoniacal.
De acuerdo con los estudios realizados por Yoram Avnimelech 8, la cantidad de nitrógeno requerido para
la alimentación de los peces ΔN sigue la siguiente relación:

𝛥𝐶𝐻×%𝐶 ×𝐸
𝛥𝑁 = 𝐶 Ecuación B-2
( )𝑚𝑖𝑐
𝑁

Donde ΔCH es la cantidad de carbohidratos suministrados, %C es la proporción de carbono en los

carbohidratos utilizados en la alimentación, E es la eficiencia en la conversión del alimento en biomasa
por los microorganismos, y (C/N)mic es la relación entre carbono y nitrógeno en dichos microorganismos.

La relación C/N en la alimentación de los peces se expresa en la siguiente ecuación.

𝐶
𝐶 𝛥𝐶𝐻 (𝑁)𝑚𝑖𝑐
= = Ecuación B-3
𝑁 𝛥𝑁 %𝐶 ×𝐸

Asumiendo un contenido de carbono en los carbohidratos utilizados en la alimentación %C de 50%, una

eficiencia de conversión E del 40% (los valores oscilan entre 40 y 60%), y una relación (C/N)mic de
dichos microorganismos de 4, se encuentra que la relación C/N en la alimentación de los peces debe
ser del orden de 20.

En carbono es importante para la obtención de energía y para la formación de nuevo material celular por
parte de los peces y camarones. Estos obtienen su energía oxidando el carbono, el cual es excretando
como CO2, parte del cual sale a la atmósfera, y el resto es reutilizado por los microorganismos para
generar los bioflócs.

El agua en los estanques de acuicultura normalmente alcanza relaciones C/N menores a 11, debido a
la pérdida de carbono en procesos anaeróbicos, que lo convierten en CO2 y metano que salen como
gases a la atmosfera, mientras que el producto de la degradación del nitrógeno es el nitrógeno amoniacal
(ion amonio y amoniaco), que tiende a permanecer en el agua. Por lo tanto, para la producción de
bioflócs se requiere la adición de carbono9.

8
Yoram Avnimelech. “Carbon/nitrogen ratio as a control element in aquaculture systems”. Faculty of Agricultural
Engineering, Technion, Israel Institute of Technology, Haifa, Israel, 1.999. [Link]
content/uploads/2016/10/[Link]
9
Mauricio Emerenciano, Gabriela Gaxiola and Gerard Cuzon. “Biofloc Technology (BFT): A Review for Aquaculture
Application and Animal Food Industry”. INTECH,M 2.013 [Link]

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El desarrollo de los bioflócs se puede mejorar sustancialmente con la adición de una fuente de carbono
de origen vegetal, cuya descomposición proporciona el carbono necesario para la alimentación de los
microorganismos. La fuente de carbono más apropiada podría ser la caña de azúcar, la cual produce un
jugo rico en sacarosa y otros azucares, que son una excelente fuente de carbono para toda clase de
microorganismos, y además su bagazo picado tiene excelentes condiciones para actuar como
bioportadores en la formación de bioflócs. Las hojas de la caña se descomponen fácilmente, y pueden
servir de fuente de carbono y producir bioflócs pequeños. Para cubrir las necesidades de alimentación
de los peces o camarones, se recomienda que estos bioflócs se produzcan inicialmente en un lecho de
compostaje, y luego se coloquen en los estanques donde continuarían su desarrollo con los nutrientes
que se generan allí. Este proceso se describe en el Capítulo B-6.

Otra fuente de alimento para los peces y camarones es el zooplancton, el cual está formado por
organismos acuáticos filtradores, que se alimentan de bioflócs pequeños, bacterias, levaduras, y otros
microorganismos, realizando de este modo otro proceso de aglomeración de la biomasa. El zooplancton
comprende principalmente rotíferos, copépodos y cladóceros. Los rotíferos tienen hasta 2 mm de grosor,
y los copépodos y cladóceros hasta 5 mm. Su contenido de proteína está entre 54 y 68%, y además
contienen aminoácidos y ácidos grasos insaturados como el omega 3, que no se encuentran en otras
fuentes de alimento. Dicho zooplancton es la base de la alimentación de alevinos y especies pequeñas
(Martínez Córdova. Ref. B-5). En los estanques también se encuentra el fitoplancton, que lo conforma
las algas que realizan procesos de fotosíntesis, mediante el cual utilizan la radiación solar para asimilar
nutrientes y generar oxígeno. El fitoplancton es muy importante en los estanques de acuicultura
extensiva, pero su presencia es reducida en la acuicultura intensiva. El fitoplancton está constituido
principalmente por microalgas, que son organismos microscópicos tales como la clorela y la espirulina,
los cuales requieren ser consumidas por el zooplancton o adherirse a las biopelículas para incorporarse
a la cadena trófica.

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Figura B-2 - Diagrama del Ecosistema de la Acuicultura con Bioflócs Actual

Los parámetros del agua apropiados para la cría de tilapias y camarones se encuentran en la siguiente
Tabla.

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Tabla B-1 Parámetros del Agua Por Controlar para la Cría de Tilapia:

Parámetro Valores Efecto Control

Recomendables
Oxígeno Mayores a 4 mg/L Deficiencia en crecimiento de Aireación
Disuelto las especies y los bioflócs
Proliferación de patógenos
Temperatura 28 a 30°C Deficiencia en crecimiento de Ubicación a altitudes entre
las especies y de los bioflócs 0 y 1.500 msnm
pH 7-8 Valores menores de 7 afectan Adición de Cal
el proceso de nitrificación en
los bioflócs
Salinidad 5 a 40 ppt Posibilidad de cocultivo con Mezcla con Agua de Mar
Optima 15 ppt camarones
Nitrógeno Menos de 1 mg/L Toxicidad Nitrificación mediante la
Amoniacal aireación
Ortofosfato 0.5 - 20 mg/L Fuera de este rango es tóxico Control de adición de
para las especies fósforo
Alcalinidad Más de 100 mg/L Con valores menores se limita Adición de Cal
la nitrificación por bacterias
heterótrofas
Sólidos Menos de 500 Oclusión de las branquias Recirculación a Través del
Suspendidos mg/L Filtro Percolador
Uso de bioflócs
celulósicos

De acuerdo con la tabla anterior, es crucial tener un adecuado sistema de aireación. El sistema
recomendado es el de boquillas de tubo transversal, que tiene una eficiencia en la transferencia de
oxígeno bastante alta, estimada en 2.11 Kg O2/kW-h (ver Tabla A-2). Este sistema genera chorros que
distribuyen dicho oxígeno adecuadamente en todo el estanque, y que mantienen en suspensión los
bioflócs celulósicos. La bomba que genera el flujo por las boquillas produce también la recirculación del
agua del estanque a través del lecho de compostaje.

El contenido nutricional del bioflóc es excelente para alimentación de peces, con una proporción de
proteínas que oscila entre el 25 y 45%, y de grasas entre 1 y 5%. Además, contienen fósforo, vitaminas
y probióticos (John A. Hargreaves, 2.013 10).

Los peces excretan el 75% del nitrógeno contenido en los concentrados con que se alimentan. De éste
cerca de la mitad puede convertirse en nuevo alimento mediante el sistema de bioflócs, con los cuales
se puede suplir entre el 20% y el 30% de la alimentación. Por lo tanto, mediante el sistema de bioflócs
se puede elevar desde un 15 a 25% hasta un 45% el suministro de la proteína aportada por el

10
John A. Hargreaves. “Biofloc Production Systems for Aquaculture”. Southern Regional Aquaculture Center SRAC. USDA.
Abril de 2013.
[Link]
[Link]

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concentrado (Yoram Avnimelech 11). En los cultivos de peces sin sistemas de bioflócs, la tasa de
conversión alimenticia (kg de pescado por Kg de alimento suministrado) es de entre 1.5 y 2.5. Cuando
se implementa el sistema de bioflócs, esta tasa se reduce a valores entre 1.10 y 1.25 Kg de pescado/Kg
alimento (Kubitza, 2.011 Ref. B-43).

Los concentrados tienen contenidos de proteína del 30% a 38%, en gran parte procedentes de insumos
importados como soya y harina de pescado de mar, que tienen precios bastante altos, y cuya producción
implica grandes costos ambientales. Se estima que más del 50% de los costos de producción de
pescado en piscicultura corresponden a los del alimento12.

Al reciclar el nitrógeno mediante el sistema de bioflócs, se reduce el vertimiento de nitrógeno amoniacal

hacia las corrientes naturales, que en su mayor parte toma forma de amoniaco, el cual es tóxico para
los peces en concentraciones a partir de entre 0.74 y 2.88 mg/L (Claude E. Boyd, Ref. B-14). Otra de
las ventajas del sistema de bioflócs es que produce alimento continuamente, mientras que la
alimentación tradicional solo se realiza unas dos veces al día, lo cual produce estrés sobre los peces y
camarones.

Los sistemas de bioflócs actuales tienen las siguientes limitaciones:

a) Relación entre Carbono y Nitrógeno

El alimento para los organismos heterótrofos que conforman el bioflóc debe tener una adecuada relación
C/N entre carbono (principal componente de los carbohidratos) y nitrógeno (principal componente de las
proteínas). Durante la respiración de los peces y la descomposición anaeróbica de la materia orgánica,
el carbono es convertido en CO2 y metano, que son gases que salen hacia la atmosfera. Mientras tanto,
la descomposición anaeróbica de las proteínas produce nitrógeno amoniacal que permanece
generalmente en el agua en forma de ion amonio y amoniaco. Por esta razón, en la acuicultura tradicional
con bioflócs el contenido de carbono es demasiado bajo, lo cual limita la producción de bioflócs, y
además se tienen altas concentraciones de amoniaco, que no puede ser asimilado por los bioflócs por
falta de carbono, y es tóxico para los peces.

b) Turbiedad.

En los sistemas de bioflócs actuales, los detritos y otros elementos que actúan como bioportadores no
tienen suficiente área superficial para desarrollar biopelículas que adsorban estos sólidos suspendidos,
y controlar así la turbiedad. Estos bioflócs son muy frágiles y tienden a romperse por la acción de las
paletas y rotores que se utilizan actualmente en la aireación (ver Numeral A-2.2). Al romperse los
bioflócs, se genera turbiedad y se reduce el alimento disponible para peces y crustáceos.

11
Yoram Avnimelech. “Tilapia Production Using Biofloc Technology (BFT)”. Dept. of Civil & Environmental Eng. Technion,
Israel Inst. Of Technology. Israel.
[Link]
l=es&as_sdt=0&as_vis=1&oi=scholart
12
Roselien Crab, Yoram Avnimelech, Tom Defoirdt, Peter Bossier y Willy Verstraete. “Nitrogen removal techniques in
aquaculture for a sustainable production”. Science Direct. Elsevier. Mayo de 2.007.
[Link]

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La turbiedad afecta los sistemas respiratorios de peces y crustáceos. Se considera que valores del orden
de 500 mg/L son letales para los peces. En la siguiente figura se relaciona la intensidad de energía
aplicada en vatios/m3, con el factor de absorción de la contaminación g (Relative Uptake Factor),
definido como la relación entre la absorción por las células ubicadas en bioflócs y la correspondiente a
las células dispersas en el agua. (P. De Schryver, et. al, 2.008 Ref. B- 6). Allí se observa que utilizando
intensidades de energía de aireación de más de 10 vatios/m3, los bioflócs tienden a romperse, y la
absorción de contaminantes realizada por éstos se reduce drásticamente. En el sistema de aireación de
los estanques para tilapias que se presenta en el Capítulo A-4, la energía específica es de 7.87
vatios/m3. Los estanques para camarones son mayores, y este valor es menor.
Figura B-3

Relación entre la Intensidad de Energía aplicada en la Aireación y la Adsorción de Contaminantes por

los Microorganismos

Fuente: P. De Schryver, et al. Ref. B-6

El bagazo de caña sobre el cual se desarrollan los bioflócs, que tiene una estructura de fibras de celulosa
aglomeradas por lignina similar a la madera, que es bastante fuerte en impide que se desintegren por la
acción de la turbulencia. Además, el bagazo ofrece una consistencia porosa y flexible, donde la
biopelícula no puede ser desplazada por la acción de la turbulencia. Esta biopelícula contiene sustancias
pegajosas EPS, que le permite adsorber los sólidos suspendidos reduciendo la turbiedad en forma
eficiente. Según Jamal Ali Kawan, en sistemas de biopelícula de lecho móvil con bioportadores similares
a los bioflócs celulósicos, más del 90% de la biomasa se encuentra adherida a los bioportadores, y el
resto son sólidos suspendidos13.

13
Jamal Ali Kawan, Hassimi Abu Hasan, et al. “A Review on Sewage Treatment and Polishing Using Moving Bed Bioreactor
(MBBR)”. Taylor’s University, School of Engineering. Journal of Engineering Science and Technology Vol. 11, 2.016.

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c) Suministro de Oxígeno y Mezcla con los Nutrientes

Los equipos de aireación más usados actualmente son los sistemas de paletas y splash. Como se
indican en el Numeral A-2.2, estos equipos producen una mezcla que abarca solo un pequeño espacio
del estanque, y no alcanzan hasta el fondo. Por lo tanto, no tienen capacidad de mantener en suspensión
los bioflócs de mayor diámetro. En el fondo se crean zonas muertas, donde se acumulan los residuos
orgánicos que se descomponen en condiciones anaeróbicas. Allí proliferan los patógeno y se generan
amoníaco y anhídrido sulfuroso que son tóxicos. En aguas cálidas, el nitrógeno amoniacal es tóxico para
los peces desde concentraciones entre 0.74 y 2.88 mg/L, y el anhídrido sulfuroso desde concentraciones
entre 0.02 y 0.05 mg/L. La toxicidad para concentraciones que duran más de 4 días comienzan con
valores de 0.05 a 0.15 mg/L para nitrógeno amoniacal, y de 0.002 mg/L para el anhídrido sulfuroso
(Claude E. Boyd14). En el caso de la tilapia, se recomienda tener concentraciones de nitrógeno amoniacal
menores de 1 mg/L para evitar toxicidad (Tabla B-1).

Como se indica en el Numeral A-2.1, los sistemas de aireación con difusores de burbuja fina tienen
excelente transferencia de oxígeno al agua, pero carecen de las capacidades de distribuirlo en todo el
estanque, y de mantener los bioflócs de mayor tamaño en suspensión. Por estas razones, no son los
indicados para los sistemas de bioflócs celulósicos, a menos que se complementen con sistemas
capaces de generar mezcla, como hélices que generan fujo o las boquillas de tubo transversal.

d) Escasez de Área de Bioportadores para el Desarrollo de la Biopelícula

Las bacterias heterótrofas, que constituyen la base de los bioflócs, requieren adherirse a superficies de
bioportadores para poder desarrollarse. En los sistemas de bioflócs actuales, estos bioportadores son
detritos tales como heces y residuos de alimentos, que ofrecen escasa área para su desarrollo. Como
consecuencia, muchas de las bacterias y del zooplancton se encuentran sueltos y en estado planctónico,
y no pueden ser consumidas por los peces. Esta dificultad se subsana con la introducción de los bioflócs
celulósicos producidos con bagazo de caña, que ofrece extensas áreas para el desarrollo de biopelículas
(ver Capítulo B-6).

[Link]
d_bioreactor_Mbbr
14
Claude E. Boyd. “Toxicidad de las sustancias químicas en la acuacultura”. 2.019.
[Link]

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B-2.3. Sistemas Intensivos RAS y Raceway

En los sistemas actuales de acuicultura de peces y camarones mediante bioflócs se presentan los
siguientes problemas:
- Mala distribución de oxígeno en el agua, que limita el crecimiento de las especies, y facilita la
formación de zonas anaeróbicas donde se generan problemas sanitarios.
- Decantación de los bioflócs en el fondo, donde adquieren condiciones anaeróbicas que eliminan
los organismos aeróbicos y se generan patógenos.
- Baja calidad del agua, que puede tener una alta turbiedad, y presencia de nitrógeno amoniacal y
anhídrido sulfuroso, lo cual limita la tasa de crecimiento de peces y camarones, y la calidad del
producto final.
Para subsanar estas deficiencias, actualmente se están implementando sistemas de acuicultura con
recirculación del agua, llamados RAS por sus siglas en inglés Recirculating Aquaculture System. El
sistema RAS no incluye procesos de bioflócs, y se utiliza principalmente en el cultivo de peces. En este
sistema se utilizan sistemas avanzados de purificación de aguas tales como filtros mecánicos para
remover sólidos suspendidos, desgasificadores para remover anhídrido sulfuroso y CO 2, sistemas de
biopelícula para nitrificar el amoniaco, y radiación ultravioleta para remover patógenos. La aireación
recomendada es mediante la disolución de oxígeno puro

Otro sistema avanzado es el Raceway o Race Track, que se utiliza generalmente en el cultivo de
camarones mediante sistemas de bioflócs. Este sistema consiste en un canal en forma de circuito
cerrado, similar a una pista de carreras, que puede ser circular o rectangular, donde el flujo alcanza la
velocidad necesaria para mantener los bioflócs en suspensión y distribuir el oxígeno. De esta forma se
evitan las zonas muertas, donde los residuos orgánicos puedan acumularse en el fondo y
descomponerse. Esto es importante considerando que los camarones viven cerca al fondo, y son muy
sensibles a la contaminación y la falta de oxígeno. En ciertos puntos se deriva agua hacia sistemas de
tratamiento, donde se remueven los sedimentos y el nitrógeno amoniacal que contiene, y luego se
reincorpora al Raceway. De esta forma se mantiene una alta calidad del agua. La aireación
generalmente se hace mediante una combinación de difusores de burbuja fina, con venturis u otro
sistema que facilite la propulsión del agua a lo largo del circuito.

La adecuada oxigenación y la eliminación de toda la contaminación, permite a los sistemas RAS y

Raceway tener una acuicultura super intensiva. Se estima que con el sistema de recirculación RAS se
puede tener una carga de 50 a 300 Kg de peces por metro cúbico15. Esto significa un incremento
importante respecto al sistema de bioflócs tradicional, donde se tiene alrededor de 15 a 30 kg/m3, y al
de estanques de acuicultura extensiva, donde solo se tiene de 1 a 2 Kg/m3.
Una limitante de los sistemas RAS y Raceway es que las altas densidades conllevan condiciones de
stress en las especies cultivadas, que se traduce en baja tasa de crecimiento, y en un aumento en el
Índice de Conversión Alimenticia (kilogramos de alimento requerido para obtener 1 kg de aumento de
peso en los peces o camarones). En el caso de la planta de acuicultura propuesta, los bajos costos de

15
Stirling Aquaculture. “Review of Recirculation Aquaculture System Technologies and their Commercial Application”.
University of Stirling. Reino Unido. 2.014. [Link]

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los estanques de concreto proyectados reducen la necesidad de tener densidades muy altas, y ésas
están determinadas esencialmente por la tasa de oxígeno que el sistema de aireación por boquillas de
tubo transversal puede suministrar al volumen de agua del estanque, que se estima en 1.82 KgO2/h
(Tabla B-7). La densidad máxima de tilapias en estas condiciones se estima en 43 Kg/m3 (Tabla B-11).
El estado de la técnica del sistema RAS se puede consultar en una guía publicada por la FAO 16. En la
siguiente figura se presenta el esquema recomendado en ese documento. En las figuras siguientes B-4
y B-5 se presentan los sistemas RAS y Raceway.
Figura B-4
Esquema del Sistema RAS (Recirculating Aquaculture System)

Fuente: Jacob Bregnballe FAO (2.015) Ref. B-16.

16
Jacob Bregnballe.. “A Guide to Recirculation Aquaculture”. Publicada por la FAO. 2.015. [Link]
[Link]

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Figura B-5. Esquema del Sistema de Raceway Propuesto por Peter M. Van Wyk para Cría de
Camarones

Planta de Tratamiento de Agua

Fuente: Peter M. Van Wyk. Ref. B-64.

B-3. ESQUEMA GENERAL DE LA PLANTA DE ACUICULTURA PARAB

Para mejorar la acuicultura con bioflócs, se ha desarrollado la planta Parab (Planta de Acuicultura con
Recirculación y Alimentación mediante Bioflócs), en la cual se implementa en los estanques un sistema
que tenga las ventajas del RAS (Recirculating Aquaculture System) y del Raceway. En esta planta el
agua de los estanques se recircula a través de un sistema de lechos de compostaje formados por bagazo
de caña picado, que son muy eficientes en remover toda la contaminación orgánica. En este proceso se
desarrolla una biopelícula alrededor del bagazo, formando bioflócs celulósicos, que cubre la mayor parte
de la alimentación para peces y camarones. La producción se bioflócs se hace a través de un proceso
de nitrificación heterótrofa, para producir una biomasa rica en proteínas a partir de los siguientes
elementos:
- Oxígeno tomado directamente del aire dentro del compost.
- Nutrientes que contaminan el agua de los estanques, tales como el nitrógeno amoniacal.
- Otros nutrientes que se añaden para obtener una biomasa adecuada para la alimentación de
peces y camarones, tales como nitrógeno adicional, fósforo, potasio, calcio y azufre.
- Carbono procedente del jugo de caña, que contiene sacarosa y otros azucares, y de la
descomposición del bagazo y las hojas de la caña.
Estos elementos son asimilados por microorganismos que conforman la biopelícula, tales como hongos,
zooplancton y levaduras, entre las cuales se encuentra la levadura de cerveza que juega un papel
importante en la acuicultura.

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Como se indica en el Capítulo B-6, el bagazo de caña tiene alto contenido de celulosa que le da la
durabilidad suficiente para actuar como bioportador, y su estructura fibrosa ofrece un área superficial
óptima para la formación de bioflócs, debido a que su porosidad y flexibilidad le permite albergar gran
cantidad de biomasa, y evitar que esta se erosione por los choques entre partículas. Esto es similar a lo
que ocurre con los bioportadores de espuma de poliuretano que se describen en el Numeral C-2.3. Los
poros ofrecen refugios para la colonización de las bacterias heterótrofas, y la flexibilidad previene la
erosión debida a los choques entre bioflócs, como ocurre en los bioportadores plásticos según el
Numeral C-2.3. Las tilapias tienen microorganismos celulolíticos en su tracto intestinal, que les permiten
digerir la celulosa, en forma similar a los rumiantes, y por lo tanto ésta se constituye en otra fuente de
carbono.
El lecho de compostaje es un sistema de biopelícula de lecho fijo similar al filtro percolador, donde el
oxígeno es tomado directamente del aire que se encuentra dentro del compost, y no del que está disuelto
en el agua, como ocurre en los procesos de lecho móvil que se tiene en los sistemas de bioflócs actuales.
Por tanto, no se requiere un equipo de aireación, ni la energía que éste consume para transferir oxígeno
al agua. La producción de los bioflócs se hace en 2 etapas.
En la primera etapa se recircula una solución de nutrientes a través de un lecho de compostaje formado
por bagazo de caña picado. Para ello se emplea una bomba que toma del agua de un pozo de nutrientes,
y la distribuye en el lecho mediante un sistema de riego. Este sistema utiliza aspersores de hélice que
se describen en el Capítulo F-3. La alta porosidad del bagazo facilita el fujo de agua y aire a través de
éste durante el proceso de formación de los bioflócs. En el pozo se adicionan el jugo de caña que
proviene del trapiche donde se obtiene, y una solución de nutrientes que contiene abonos químicos de
uso agrícola, que aportan nitrógeno, fósforo y potasio, y además yeso que aporta calcio y azufre.
En la segunda etapa, los bioflócs producidos en el proceso anterior se llevan a un filtro percolador, a
través del cual se recircula el agua de los estanques. De esta forma, los nutrientes y los sólidos
suspendidos que contiene dicha agua son incorporados a los bioflócs que se desarrollan allí, y ésta
retorna purificada a los estanques. La conducción de los estanques hasta el pozo de nutrientes se hace
por gravedad, a través de un ramal que sale de la tubería que conecta el fondo de los estanques con la
bomba. Al finalizar el ciclo, estos bioflócs son llevados en canastas hasta los estanques, donde continúan
su desarrollo asimilando nutrientes y sólidos suspendidos, hasta que son consumidos por peces y
camarones.
El agua de los estanques se distribuye en los bioflócs contenidos en el filtro percolador mediante un
sistema de riego que utiliza aspersores de hélice. La biopelícula que recubre los bioflócs remueve
eficientemente el nitrógeno amoniacal, los sólidos suspendidos, y otros contaminantes generados dentro
del estanque por las heces y la respiración de los peces y camarones. Todos estos elementos son
incorporados en biomasa de alto valor nutritivo para peces y camarones. Con estos procesos se logra
una purificación del agua de los estanques similar a la que ocurre en los sistemas RAS, y se mejora la
alimentación de peces y camarones, todo ello con una importante reducción de costos.
A continuación, los bioflócs son llevados a los estanques mediante canastas plásticas, donde la biomasa
de los bioflócs puede seguir desarrollándose en un sistema de biopelícula de lecho móvil, hasta que
dichos bioflócs son consumidos por peces o camarones. Los bioflócs son distribuidos en el estanque
mediante un tobogán, para que lleguen hasta la zona de turbulencia ocasionada por las boquillas de

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tubo transversal, donde se mantienen en suspensión, y en contacto con los nutrientes y el oxígeno. En
las siguientes figuras se presentan los diagramas del ecosistema del estanque y de la planta de
acuicultura Parab propuesta. En el Capítulo B-6 describen el lecho de compostaje y el filtro percolador,
donde se producen los bioflócs celulósicos.
Figura B-6. Esquema del Ecosistema de la Acuicultura Propuesto

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Figura B-7. Esquema de la Producción de Bioflócs y Tratamiento del Agua en la Planta de Acuicultura Parab

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La acuicultura mediante el sistema de bioflócs celulósicos descrito tiene las siguientes

ventajas:
- Se puede obtener una calidad de agua muy alta en los estanques, similar al de los
sistemas RAS, lo cual permite tener altas densidades de peces y camarones. Los
sistemas de tratamiento mediante biopelícula son los más utilizados en las plantas
RAS, debido a su efectividad en remover nitrógeno amoniacal y turbiedad.
- En el lecho de compostaje se podría producir casi la totalidad de la alimentación de las
especies acuáticas, con lo cual se reduce sustancialmente este costo, que
normalmente representa más de 50% de los costos de producción totales.
- El consumo de oxígeno en los estanques se reduce debido a que la producción de
bioflócs no requiere sistemas de aireación electromecánicos, puesto que dichos
bioflócs toman el oxígeno directamente del aire que se encuentra dentro del lecho de
compostaje. Para producir 1 Kg de biomasa heterótrofa de los bioflócs dentro del
estanque, se consume 0.52 Kg de oxígeno disuelto en el agua, según la Ecuación C-
1. Este oxígeno transfiere al agua mediante el sistema de aireación, que tiene
importantes costos de equipos y de energía. La alta porosidad del bagazo, que
constituye el lecho de compostaje, facilita el acceso del aire y del oxígeno a las
bacterias que realizan el proceso de nitrificación heterótrofa para producir la biomasa.
- El filtro percolador también funciona como un sistema de aireación adicional para los
estanques, puesto que se produce una transferencia de oxígeno del aire al agua
cuando fluye a través de éste. Según el estudio de IMTA (Ref. B-29), a su paso por el
lecho de compostaje, el contenido de oxígeno disuelto en el agua se incremente en
alrededor de 2 mg/L.
Mediante estos procesos de compostaje se puede producir la mayor parte del alimento que
requieren las especies a cultivar, excepto el de los alevinos, que pueden requerir
suplementación con concentrados, debido a sus requerimientos nutricionales altos en
proteína, y a su gran densidad en las jaulas donde se crían.

B-4. ESTRUCTURAS DE LOS ESTANQUES Y SU OPERACIÓN

Para la cría de tilapias y camarones se recomienda utilizar estanques octogonales de

concreto, que pueden ser construidos con las formaletas y los procedimientos descritos en
el Capítulo F-4. También existe la posibilidad de utilizar estanques de geomembrana de
polietileno de alta densidad HDPE, que tienen un diseño similar, y son construidos por
empresas especializadas a precios bastante económicos.

El fondo de los estanques de concreto propuestos tiene una pendiente de 5% hacia el

centro, donde se encuentra la salida hacia la bomba que recircula el agua a través de
boquillas de tubo transversal, la cuales realizan los procesos de aireación y mezcla en el
estanque. Debido a la pendiente del fondo, los sedimentos fluyen hacia dicha salida, y son
puestos en suspensión debido a la turbulencia que producen dichas boquillas. Sobre la
salida del estanque se coloca una rejilla triangular que impide la salida de elementos

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gruesos que puedan obstruir las boquillas. Esta rejilla se describe en el Numeral F-5.3 y se
muestra en la Figura F-30.

Las plantas de acuicultura que se presentan en este capítulo fueron desarrolladas para la
cría de tilapias y camarones, que son las especies que tienen más demanda en los
mercados nacionales e internacionales, pero se pueden adaptar para otras especies
acuícolas. En el caso de las tilapias, la cría se recomienda hacerse en etapas de alevinos,
levante y engorde, de aproximadamente 2 meses de duración cada una. El periodo total de
cría sería de unos 6 meses, en el cual los peces alcanzarían un peso final de alrededor de
400 gramos, que es el adecuado para producir filetes. En el caso de los camarones, las
etapas serían similares, y éstos alcanzarían unos 25 gramos, que corresponden a la talla
comercial. En la primera etapa se tendrían post larvas en vez de alevinos.

Actualmente, para implementar las etapas de desarrollo se necesita trasladar peces o

camarones de un estanque al otro, realizando labores de pesca que causan estrés y
mortandad en éstos, en una ardua labor por parte del personal, la cual requiere considerable
mano de obra. Para resolver esta situación, se recomienda realizar la etapa de alevinos o
post larvas en jaulas ubicadas en el estanque de levante, mientras que en otro estanque se
llevaría a cabo la etapa de engorde. Cuando éste se cosecha, se vierten allí los alevinos o
post larvas que se encuentran en jaulas en el otro estanque, los cuales pasan ahora a la
etapa de levante. Luego se colocan las jaulas en este mismo estanque, donde se colocan
los nuevos alevinos o post larvas. Mientras tanto, en el otro estanque, los peces o alevinos
que estaban en la etapa de levante, pasan a ser de engorde sin que cambien de lugar. Esto
implica que, al finalizar cada etapa, el estanque de alevinos y levante intercambien papeles
con el de engorde, y que solo se realiza el traslado de alevinos al finalizar su ciclo, lo cual
se hace moviendo la jaula donde se encuentran hasta el otro estanque, donde se vierten.
Esta operación es muy sencilla, puede ser realizada por 4 personas en poco tiempo, y no
produce mayor estrés en los peces o camarones.

Las jaulas estarán constituidas por una estructura metálica o de madera forrada en sus
costados por una malla plástica, la cual debe tener aberturas que impidan la salida de los
alevinos o post larvas, pero que facilite la circulación del agua. El fondo estaría constituido
por geomembrana u otro material que recoja el alimento decantado. La jaula deberá estar
cubierta por una malla plástica para evitar la depredación por parte de las aves, y la salida
de las especies cuando el nivel en el estanque suba sobre ésta. Esta malla puede tener en
sus extremos barras de hierro, que modo que el peso de éstas la mantenga en su lugar.

Otro de los equipos que se colocarían dentro de los estanques, es el tobogán que se
utilizaría para la alimentación de los peces y crustáceos. Este consiste en un canal en
lámina metálica. Uno de sus extremos se coloca sobre el borde del estanque y el otro sobre
del fondo del estanque. Los bioflócs se traen en canastas plásticas desde el lecho de
compostaje, y se vierten en el tobogán, por donde se deslizan hasta llegar a una zona del
estanque donde los chorros del sistema de aireación los ponen en suspensión. Con esto se
evita que el alimento se acumule en los bordes exteriores del fondo del estanque, donde

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puede adquirir condiciones anaeróbicas que induzcan la producción de patógenos, debido

a las condiciones de reposo que se presentan allí.

Para realizar la recolección de los peces del estanque, se recomienda retirar los toboganes
y la parrilla de aireación. Esta última está conectada a la bomba mediante una manguera,
que facilita el traslado sin tener que desconectarla. En la etapa final de cría se pueden
cosechar los peces de mayor talla para reducir la densidad y facilitar el crecimiento de los
peces más pequeños, de forma que estos alcancen la talla especificada. Esto se reduce el
consumo de oxígeno, que en esta etapa es crítico. Una vez completada la etapa de
desarrollo, se procede a cosechar los demás peces, y a iniciar un nuevo ciclo de cultivo.
Para ello se siguen estas etapas:

- Desocupado de los Estanques de Engorde.

Para ello es necesario apagar la bomba del sistema de aireación, y cerrar la válvula que
aísla los estanques de engorde, de los estanques alevinos y levante, ubicada al lado del
pozo de recirculación, para evitar que pase el agua desde éstos, que continúan funcionando
normalmente (ver figuras B-11 y B-12).

A continuación, se abre la válvula que desagua los estanques de engorde hacia el pozo de
recirculación. Allí el nivel de agua sube, hasta alcanzar el nivel de una tubería de rebose
que la lleva hacia el cultivo de caña. El agua de rebose entra por el fondo, y arrastra los
sólidos suspendidos que se decantan allí, para llevarlos a dicho cultivo. Para utilizar esta
agua y los nutrientes que contiene en el cultivo, se cierran las compuertas ubicadas en los
zanjones que lo drenan, de tal manera que dicha agua se represe, y se produzca su
infiltración en el terreno, y que los lodos suspendidos se decanten en los zanjones. Estos
lodos luego pueden ser removidos y distribuidos en el cultivo. De esta forma, se aprovechan
los nutrientes en fertilizar el cultivo, y se evita que éstos contaminen las corrientes naturales
agua abajo.

Para facilitar el desagüe de los estanques, no se coloca el tubo final de rebose. Este tubo
se coloca cuando éstos hayan sido construidos, y su longitud es más larga de lo requerido.
Posteriormente se llenan los estanques hasta el nivel máximo, y se corta del tubo en el
nivel que el agua alcance allí.

Para facilitar el drenaje de la planta Parab es necesario ubicarla a una altura sobre el cultivo
de caña suficiente para que el agua pueda fluir adecuadamente desde el pozo de
recirculación hasta dicho cultivo, y que no se rebase la cota máxima que se indica en las
figuras B-11 y B-12, pues de lo contrario se inundan los lechos de compostaje y el filtro
percolador. En caso de que no se puedan tener estas condiciones, es necesario instalar
una bomba de drenaje en el pozo de recirculación para que no se supere dicha cota.

- Recolección de Peces

Luego del vaciado de los estanques de engorde, se recogen los peces, utilizando para ello
las mismas canastas empleadas para transportar los bioflócs. Para facilitar esta labor, es

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necesario retirar la parrilla de aireación del estanque, la cual está conectada con una
manguera flexible a la bomba del sistema de aireación.

- Llenado Parcial de los Estanques de Engorde

Luego de la recolección de los peces en los estanques de engorde, se cierra la válvula de

vaciado de éstos en el pozo de recirculación, y se abre la válvula que los intercomunica con
los demás estanques (ver Figura B-11). Esto hace pase agua de los estanques que estaban
llenos hacia el que ha sido vaciado, y que los niveles de todos los tanques llegan hasta la
mitad de la profundidad normal. Esto no constituye ningún problema, puesto que los
especímenes se encuentran al inicio de un nuevo ciclo, y su cantidad de biomasa es
reducida. La reducción de nivel del agua facilita la etapa que se describe a continuación.

- Traslado de Alevinos o Poslarvas y Colocación de los Nuevos.

Las jaulas con los alevinos o poslarvas que se encuentran dentro del antiguo estanque de
levante (ahora de engorde), son llevadas hasta los estanques donde se han cosechado los
peces de engorde, donde son vertidos, y se convierten en especies en levante. A
continuación, las jaulas se instalan allí, y en ellas se colocan nuevos alevinos y poslarvas.
Para facilitar su distribución alevinos o post larvas, es importante que número de éstos por
jaula corresponda a un múltiplo de las unidades contenidas por bolsa, de tal manera que a
cada jaula corresponda un número entero de bolsas. Los peces y camarones que estaban
en etapa de levante ahora pasan a la etapa de engorde sin cambiar de ubicación.

- Llenado Total de los Estanques de Engorde

Finalmente, se trae agua desde las fuentes para alcanzar el nivel mínimo de operación, que
es necesario para que se produzca la recirculación a través del filtro percolador. Se estima
que el volumen de agua requerido para el llenado de los estanques para tilapias es de 136
m3, si se utilizan los estanques propuestos. Considerando un periodo aceptable de llenado
de 3 días, el caudal requerido de la fuente sería de 0.52 Lps. Si esta operación se realiza
cada 2 meses, esto equivale a un consumo medio 2.23 m3/día que debe ser tomado de las
fuentes naturales. Para prevenir el desbordamiento de los estanques, se colocan tubos de
rebose verticales en la tubería que conduce hacia el pozo de recirculación, de tal forma que
los reboses caigan sobre éste.

La rejilla triangular, recomendada para la tubería de succión de la bomba, se presenta en

la Figura F- 30. A continuación, se presentan los diseños de las diferentes estructuras de
la planta de acuicultura para el cultivo de tilapias

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Figura B-8. Vista General de la Planta Parab para cultivo de Tilapias

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Figura B-9 - Vista en Planta del Estanque para la Cría de Tilapias

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Figura B-10. Vista del Corte C-C del Estanque para la Cría de Tilapias

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Figura B-11- Lecho de Compostaje- Vista en Planta

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Figura B-12 - Vista del Perfil Longitudinal A-A del Lecho de Compostaje

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Figura B-13 - Vista del Corte B-B del Pozo de Nutrientes

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Figura B-14 - Vista en Planta de la Caseta de Insumos y Administración

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El estanque de acuicultura tendrá una forma octogonal, con lo cual se reduce la longitud de
los muros, y se facilita el proceso de aireación mediante la parrilla de boquillas de turbo
transversal, que genera chorros dispuestos en forma radial desde el centro hacia afuera. El
drenaje se realiza a través de una tubería, cuya entrada está ubicada en la parte central del
fondo del estanque. Este fondo tiene una pendiente de 5% hacia la entrada de la tubería de
desagüe, lo cual facilita la recirculación de los sólidos suspendidos que se decantan allí.
Como se indica en el Capítulo B-7, el movimiento del agua producido por las boquillas de
tubo transversal, que producen chorros hacia afuera, y por la salida del estanque, ubicada
en el fondo, genera un movimiento circular que abarca todo el estanque, como se aprecia
en la Figura B-10, que distribuye el oxígeno en todo el volumen de agua.

Para la construcción de los estanques en concreto se seguirán las guías que se encuentran
en el Capítulo F-4. Las siguientes son las etapas para su construcción:

1- Instalación de la tubería de desagüe

Esta es una tubería de PVC sanitaria de 6” de diámetro que conduce el agua desde el fondo
del estanque hasta la succión de la bomba, que luego la recircula hacia éste a través de las
boquillas de tubo transversal. Es necesario que los dos tubos que componen esta tubería
tengan una pendiente de cero para que las salidas de los dos estanques, y el resto de éstos,
se encuentren a la misma altura. Los dos estanques tienen el mismo nivel de agua puesto
que se encuentran intercomunicados, y por lo tanto deben estar a la misma altura. Durante
la construcción es importante tapar el codo por donde se drena el estanque para evitar la
entrada de objetos que posteriormente puedan afectar la bomba. Esto se puede hacer
colocando el soporte de la tabla giratoria, que se describe posteriormente, que funciona
como tapón.

2- Hincado de las estacas de referencia de la estructura del estanque utilizando una

tabla giratoria, y colocación de las formaletas de la viga de amarre

Esta es una tabla ubicada sobre un soporte formado por accesorios de PVC, que se
encuentra adosado sin pegante al codo donde se inicia de la tubería de desagüe del
estanque, la cual se encuentra en el centro de éste (ver las figuras B-16 y B-17). La tabla
tiene una perforación de 2 ½” en su extremo, a través del cual pasa un tubo de PVC de 2”,
lo cual le permite girar alrededor de éste con bastante holgura, sin que su inclinación quede
restringida. El tubo de PVC se encuentra atravesado por una barra de hierro, que actúa
como asa para facilitar la colocación del soporte en el codo y su retiro.

El extremo externo de la tabla llega hasta los puntos donde se encuentran los vértices de
la viga de amarre, los cuales se señalizan mediante estacas de madera. Estas estacas se
colocan a 10 cm de los vértices, para evitar que dichas estacas interfieran con las formaletas
que se requieren para fundir el bloque de anclaje. En la Figuras B-17 se muestra la distancia
L entre el eje de giro de la tabla y su extremo, donde se coloca la estaca. El valor de L está
determinado por la siguiente ecuación:

𝐿 = 𝐵/(2 × 𝑐𝑜𝑠𝑒𝑛𝑜(22.5°)) Ecuación B-4

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Si el ancho B del estanque es de 9 m, el valor de L es de 4.87 m. Las estacas se colocan a

una distancia d entre ellas, que sería de 3.73 m, según la siguiente ecuación que la
determina:

𝑑 = 2 × 𝐿 × 𝑠𝑒𝑛𝑜(22.5°) Ecuación B-5

Las estacas en el extremo de la tabla indican los vértices de la viga de amarre, y a partir de
ellas se colocan las formaletas exteriores del bloque. Las primeras estacas a ubicar son las
que están cerca a la bomba. Estas estacas deben estar a una distancia de d/2 de la tubería
que conecta el centro del tanque con la bomba, y la línea que las une debe ser perpendicular
a dicha tubería, como se observa en la Figura B-17. A continuación, se colocan las demás
estacas. Las estacas deben formar un octágono de lados iguales con ángulos de 45°.
Inicialmente éstas se hincan a escasa profundidad, y liego se hacen los ajustes de sus
posiciones hasta obtener dicho octágono. A continuación se hincan las estacas a mayor
profundidad.

Simultáneamente con esta operación, se excava todo el terreno comprendido entre las
estacas hasta el nivel de la cimentación del bloque perimetral, que es el mismo nivel del
apoyo de las formaletas que lo conforman. El nivel del borde superior de las formaletas
interiores debe ser igual al del apoyo de la tabla en su eje, y por lo tanto, dicha tabla debe
estar horizontal cuando se apoya sobre el borde superior de la formaleta. Esto se verifica
con un nivel de burbuja colocado sobre la tabla. Las operaciones anteriores se repitan hasta
que quedan colocadas correctamente las formaletas interiores. Las formaletas están
formadas por de láminas metálicas dobladas en L, que se traslapan para obtener la longitud
requerida. Cada una de las formaletas interiores debe tener un extremo sobre la formaleta
ya colocada. El extremo de la primera formaleta se ubica a 10 cm de la estaca que delimita
la esquina, en sentido hacia el centro del tanque. Estas formaletas se hacen con láminas
HR dobladas, y protegidas contra la corrosión.

Durante la colocación de las estacas exteriores que delimitan la viga de amarre, también se
colocan las estacas interiores que delimitan el extremo inferior de las placas inclinadas que
conforman el fondo del estanque. En el sitio donde se ubica la estaca, la tabla tiene una
perforación de 1” de diámetro, a través de la cual pasa una barra de hierro lisa, la cual se
utiliza para hincar estaca de madera, que se coloca debajo de la tabla, lo cual se hace
golpeando la barra con un mazo. Esta barra tiene una ranura, y la estaca se hinca hasta
cuando dicha ranura haya llegado hasta el nivel de la cara superior de la tabla, lo cual indica
que el extremo superior de la estaca está al nivel de la base de la placa horizontal ubicada
en el centro del fondo del estanque. La altura entre el nivel de la cimentación de la placa
central y la cara inferior de la tabla es de 49 cm, que sumada al espesor de ésta corresponde
a la altura de la marca en la barra. Simultáneamente con el hincado de las estacas, se
realiza la excavación del área entre ellas hasta el nivel superior de dichas estacas, y de
esta forma se deja conformada la superficie donde se funde la placa central de estanque.
Las estacas interiores servirán de guía para la colocación de las formaletas que se utilizan
para fundir las placas inclinadas ubicadas entre los muros y la placa central del fondo.

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3- Construcción de la viga de amarre perimetral y de los muros

Una vez colocadas las formaletas interiores, se coloca un relleno sobre las alas horizontales
para estabilizarlas. A continuación, se colocan las formaletas exteriores a la distancia
determinada por el ancho de la viga de amarre perimetral, y se estabilizan de la misma
forma.

Luego se coloca una capa se 6 cm de concreto con agregado grueso, y una vez comienza
a fraguar, se coloca el refuerzo de la viga de amarre perimetral, consistente en 4 barras de
½” de diámetro amaradas por estribos de 3/8” cada 20 cm. A esta armadura se amarran las
mallas electrosoldadas que constituyen el refuerzo de los muros. Estas mallas se unen
entre sí en las esquinas mediante alambres que amarran los hierros verticales de los
extremos de las mallas. Las mallas se traslapan en la parte central de los muros, y allí
también se amarran mediante alambres.

Este refuerzo se indica en las figuras B-16 y B-18, y consiste en mallas de acero
electrosoldadas, y barras horizontales de ½” de diámetro dobladas a 45° que las sujetan en
las esquinas. Las mallas y las barras se encuentran amarrados entre sí con alambre negro,
y las mallas descansan sobre ladrillos tolete. Posteriormente se funde la viga de amarre
perimetral, y luego se retiran las formaletas y los rellenos que las fijan.

A continuación, se colocan las formaletas para el fraguado de los muros, cuya construcción
se realiza de acuerdo con lo indicado en el Capítulo F-4. Para construir la primera capa del
muro, se fijan las formaletas a la viga de amarre mediante ángulos de hierro de 3”, los
cuales se fijan a dicho bloque mediante chazos empotrados en éste, y a la formaleta
mediante tornillos de ¼”, que se fijan a los agujeros donde se colocan las barras roscadas.
El borde de los ángulos coincide con la cara interior de la viga de amarre. En las esquinas
del muro se colocan formaletas diseñadas especialmente, las cuales tienen dobleces a 45°,
y longitudes adecuadas para empatar las demás formaletas (ver figuras B-16 y B-18). Para
acceder al interior del estanque es necesario utilizar una escalera en A, debido a que las
mallas de acero de refuerzo generan una barrera.

El refuerzo recomendado fue definido mediante cálculos estructurales, en los cuales se

hicieron dos comprobaciones. En la primera se asume que el muro actúa como un ducto
vertical sometido a fuerzas de presión hidrostáticas. En este caso el tanque se considera
dividido por un plano vertical que pasa por su centro, y la presión hidrostática total sobre
este plano debe ser soportada por los hierros horizontales de los muros de la viga de amarre
perimetral. En la segunda comprobación se analizaron los hierros verticales, los cuales
están sujetos tensiones debidas al momento sobre la base de los muros debidas a la
presión hidrostática del agua sobre ellos, considerando el muro actúa como una placa en
voladizo. Estos cálculos se presentan en la siguiente Tabla.

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Tabla B-2. Calculo Estructural de Pared del Estanque en Concreto

Parámetros del Hierro de Refuerzo

Resistencia a la tensión del acero fy 4.200 Kg/cm2
420 Mpa
Resistencia a la compresión f'c 210 Kg/cm2
1.485 Psi
Parámetros de la Malla Electrosoldada
Referencia de malla electrosoldada Ferrasa D-221
Diámetro del hierro Ø 0,65 cm
Separación en ambos sentidos 0,15 m

Comprobación de los hierros horizontales, que resisten la presión del agua hacia
afuera, considerando el tanque como un ducto vertical
Ancho del tanque 9,00 m
Profundidad del tanque 1,12 m
Presión total sobre sección del muro 5,64 ton
Ancho de la Malla 1,30
No hierros por malla 9 u
Area hierros 2,87 cm2
Area de sección vertical de concreto 0,17 m2
Cuantía >0,0014 cm2/cm2 0,0017 cm2/cm2
Resistencia a de tensión T = As*fy 12,07 Ton
No de barras ∅ 1/2" de refuerzo de la viga de amarre perimetral 4 u
Area hierros 5,06 cm2
Area seccional de la viga de amarre perimetral 0,11 m2
Cuantia requerida para control de retracción y temperatura 0,0014 cm2/cm2
Cuantía >0,0014 cm2/cm2 0,0047 cm2/cm2
Resistencia a de tensión T = As*fy 21,27 Ton
Resistencia a de tensión total 33,34 Ton
Factor de Seguridad 5,91

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Comprobación de los hierros verticales, que resisten el momento

generado por la presión hidrostática sobre los muros
Análisis del Momento del Agua sobre el Muro
Altura de Tanque 1,12 m
Ancho del muro 0,15 m
Profundidad máxima del flujo en la base del muro 1,12 m
Largo de sección b 1 m
Fuerza sobre muro por carga hidráulica 0,63 Ton
Momento en base del muro por carga hidráulica 0,23 Ton*m
234 Kg-m
Recubrimiento 0,05 m
Distancia hierro- cara de pared d 10,00 cm
Area sección 1.500 cm2
Traslapo entre Mallas d 0,90 cm
Longiutd de Malla Traslapada 3,76 m
No de hierros por metro 8,26 u
Area seccional de la barra 0,33 cm2
Area hierros 2,74 cm2/m
Cuantía >0,0014 cm2/cm2 0,0018 cm2/cm2
Fuerza de tensión T = As*fy 11.509 Kg
112,84 kN
Altura zona de compresion a 0,64 cm
Momento resistente nominal φMn 1.002 Kg-m
Factor de Seguridad 4,28

4- Construcción de las placas del fondo

En fondo está conformado por placas inclinadas comprendidas entre los lados interiores de
la viga de amarre octagonal, y una placa horizontal octagonal ubicada en el centro del
estanque. Esta última está delimitada por las estacas interiores colocadas durante la etapa
2, las cuales también delimitan las placas inclinadas, como se aprecia en la Figura B-17. La
construcción de las placas sigue la secuencia que se observa en dicha figura.

La construcción de estas placas se realiza en dos fases. La primera operación consiste en

realizar la excavación del terreno de las 4 placas inclinadas de la fase 1, que se indican en
la Figura B-17. Esta excavación se hace considerando que la cara inferior de dichas placas
llega hasta la base de la viga de amarre. Luego se colocan ángulos de 3” que sirven de
formaleta a las 4 placas, los cuales se ubican entre los vértices de la viga de amarre, y las
estacas interiores que delimitan la placa central. Para darle estabilidad a los ángulos se
colocan ladrillos tipo tolete sobre las alas. Luego se coloca de la misma forma el ángulo
entre las dos estacas. A continuación, se procede a verter el concreto hasta el borde de los
ángulos.

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Una vez fraguadas las 4 placas de la fase 1, se realiza la excavación del terreno para
conformar la base donde se funden las 4 placas inclinadas restantes, y la placa central del
fondo. Alrededor del codo ubicado en el centro de esta placa, se excava una zanja de unos
15 cm de ancho y 25 cm de profundidad, medida desde el borde superior del codo, con el
fin fundir allí un bloque de concreto que evite el agrietamiento de la placa debido a la rigidez
del codo, y reducir las filtraciones en el contacto entre el codo y la placa. El agua ubicada
bajo el nivel del borde del codo deberá ser retirada mediante sifonaje, utilizando una
manguera de pequeño diámetro cuyo extremo se sumerge en la zanja que rodea el codo.
Para ello es necesario retirar temporalmente el soporte de la tabla giratoria formado por
accesorios de PVC, que se describe en la etapa 2, el cual deberá ser colocado nuevamente.
A continuación se vierte el concreto para fundir el resto de las placas, para lo cual no es
necesario colocar ninguna formaleta. En la placa central se dejan empotradas barras de
hierro que evitan el corrimiento de la rejilla.

En la construcción de las placas del fondo es muy importante realizar un adecuado curado
del concreto, debido a que corren el riesgo de agrietarse, debido la ausencia de refuerzo y
su escaso espesor (3”). Este riesgo se aumenta con la radiación solar en las zonas
ecuatoriales, que no solo aumenta la evaporación sino la temperatura. Para obtener
resistencias óptimas en el concreto, sus temperaturas durante el curado deben ser menores
a 30°C, que pueden ser sobrepasadas al mediodía. La temperatura se puede controlar
mediante la hidratación, la cual también se utiliza en el curado. Las indicaciones para el
adecuado curado pueden consultarse en un manual de Toxement17. Este proceso tarda
unos 7 días, y su objetivo es mantener la adecuada hidratación, con el objeto de permitir al
concreto maximizar su resistencia, y para evitar la retracción del concreto por secado, el
cual produce grietas.

17
Toxement. Euclid Group. “Guía Básica para el Curado del Concreto. Versión 2019”.
[Link]

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Figura B-16. Construcción del Estanque en Concreto -Vista de Corte Transversal A-A

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Figura B-17. Construcción del Estanque en Concreto -Vista en Planta

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Figura B-18. Construcción del Estanque en Concreto -Vista del Formaleteado y del Refuerzo en Acero

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B-5. ALIMENTACIÓN DE LAS ESPECIES ACUÍCOLAS

De acuerdo estudios realizados por Yoram Avnimelech (Ref. B-11), los peces son
incapaces de alimentarse de las bacterias, levaduras y otros organismos microscópicos que
se encuentran libres en el agua, debido a su escaso tamaño. Existen dos formas para para
que la masa de bacterias producidas mediante la nitrificación pueda alimentar a los peces.
La más importante es el proceso de biopelícula, que permite a las bacterias y a otros
microorganismos adherirse a un sustrato formado por la descomposición del material
vegetal, constituido principalmente por celulosa. los aglomerados formados se llaman
bioflócs, los cuales tienen tamaños adecuados para la alimentación de peces y camarones.

Los microorganismos también pueden ser consumidos por organismos planctónicos de

mayor tamaño, tales como la dafnia, la moina o la artemia, que son crustáceos de gran valor
nutricional, los cuales tienen suficiente tamaño para que puedan ser consumidos por
camarones y peces pequeños y medianos.

En varios estudios realizados se ha demostrado que los bioportadores vegetales son más
eficientes que los de plástico en la formación de biopelículas y en la asimilación del
nitrógeno amoniacal, puesto que su descomposición proporciona el carbono que requieren
los microorganismos para asimilarlo. Sin embargo, los bioportadores vegetales no se
utilizan en los MBBR debido a su escasa duración ocasionada por la degradación biológica.
Materiales vegetales tales como el salvado de trigo o paja de cereales han sido utilizados
en forma efectiva para reducir el nitrógeno amoniacal y promover la formación de bioflócs
en estanques provistos de un sistema de aireación (Ogello Ref. B-19). El efecto de la
celulosa como bioportador que promueve el crecimiento de las tilapias también fue
demostrado en un estudio experimental realizado por Avnimelech (Ref. B-11).

Como es observa en la Tabla B-3 a continuación, las biopelículas tienen una alta proporción
de proteínas, minerales, aminoácidos y ácidos grasos esenciales como el omega 3, y por
lo tanto se les considera una excelente fuente de alimento para peces. Además, la celulosa
del bagazo suministra la fibra que necesitan los peces en su alimentación.

El desarrollo de esta biopelícula se realiza a través de procesos de nitrificación realizado

por bacterias heterótrofas, que produce una biomasa rica en proteínas a partir de nutrientes
tales como nitrógeno, fósforo y carbono. Una de las fuentes de carbono más adecuadas es
la sacarosa, debido a que es fácilmente asimilable por toda clase de organismos animales,
y la principal fuente de sacarosa es el jugo de caña, que también contiene otros azúcares
como glucosa y fructosa. La caña, además del bagazo y los azucares, también produce
hojas y cogollos, que se descomponen más rápidamente que el bagazo, y son importantes
como fuente de carbono, y para producir bioflócs más pequeños. Como se indica en el
Capítulo B-6, la caña de azúcar tiene una gran productividad, y por lo tanto es la mejor
alternativa para el suministro los insumos fundamentales para el desarrollo de bioflócs
celulósicos.

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Los azúcares que contiene la caña de azúcar ha demostrado ser la mejor fuente de carbono
frente a alternativas como almidón y acetato. En un estudio de Roselien Crab 18, se encontró
que los bioflócs producidos con sacarosa tienen 40% de proteína cruda y 41% de lípidos,
comparados con 21% y 17% respectivamente para los producidos con almidón, y el 19% y
21% para los producidos con acetato. La mayor producción de lípidos es importante porque
normalmente los bioflócs no cubren las necesidades de éstos (ver Tabla B-3 a
continuación). En estudios realizados por Avnimelech (Ref. B-11) y Ogello19, se analiza los
factores que intervienen en la calidad alimenticia del bioflóc, y se concluye que con sacarosa
y fructosa se incrementa sustancialmente el contenido de proteínas y grasas en los bioflócs,
respecto a otras fuentes de carbono.

En otro estudio se encontró que, utilizando sacarosa como fuente de carbono, los
microorganismos predominantes son del género Bascillus, que según el estudio de Crab
(Ref. B-18) contienen probióticos que permiten controlar los patógenos y promover el
crecimiento de los peces. (Eksari, 2.014)20. Los efectos probióticos de las bacterias
contenidas en los bioflócs facilitan la digestión y defienden las especies cultivadas de las
enfermedades. En este mismo estudio se encuentra la Tabla 2.4, que compara los
contenidos nutricionales de los bioflócs producidos con las tecnologías existentes, con los
requerimientos de alimentación de camarones y peces. Dicha Tabla se resume a
continuación.

18
Roselien Crab. “Biofloc Technology: an integrated system for the removal of nutrients and simultaneous
production of feed in aquaculture”. Ghent University, Belgium., 2.010.
[Link]
19
Erick Ochieng Ogello, Safina M. Musa1, Christopher Mulanda Aura, et. Alt. “An Appraisal of the Feasibility
of Tilapia Production in Ponds Using Biofloc. Technology: A review”. International Journal of Aquatic Science.
[Link]
ion_in_Ponds_Using_Biofloc_Technology_A_review/link/02e7e52ce7def6e963000000/download
20
Eksari, Julie. “Biofloc Technology as an Integral Approach to Enhance Production and Ecological
Performance of Aquaculture, , Tabla 2.3 ”. Tesis Doctoral, 2.014.
[Link]

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Tabla B-3. Comparación de la Composición Nutricional de los Bioflócs con los

Requerimientos para Peces y Camarones

Contenido en los Requerimientos Alimenticios

Bioflócs Peces Camarones
Elemento Valores en Porcentaje del Peso Seco
Proteina Cruda 38-41 35-37 35-40
Lipidos Crudos 0,1 - 3,2 6-7 10 11
Carbohidratos 31 < 40 30-35
Acido Linoleico 0,54 1 1
Acidos Acido Linolenico 0,02 1 1
Grasos Acido Arachidonico 0,02 - 1
Esenciales Acido Eicosapentaenoico 0,01 1 1
Acido Docosahexaenoico 0,02 1 1
Arginina 2 1,5 1,9-2,7
Histidina 0,8 0,7 0,5-0,6
Isoleucina 11 1 0,8-1
Leucina 1,9 1,9 1,7-2
Aminiácidos Lisina 1,3 2,1 1,8-2,1
Esenciales Metionina 0,8 0,7 0,7-0,8
Fenilalanina 1,7 1 0,9-1,1
Treonina 1,7 1,2 1,2-1,3
Triptofan 0,4 0,2 0,3-0,4
Valina 1,3 1,2 1,0-1,2
Calcio 1,5 2 2,0-2,5
Fósforo 1,2 0,7 1,2
Minerales
Potasio 0,7 - 0,7-0,8
Magnesio 0,4 0,07 0,08-0,1

Fuente: Eksari, Julie. (2.014). Tabla 2.4, (Ref. B-20).

Los microorganismos contenidos en las biopelículas contribuyen al saneamiento de los

estanques de acuicultura de dos formas. En primer lugar, la competencia por nutrientes
realizada por las bacterias heterótrofas y levaduras entre otros controla la proliferación de
patógenos que se alimentan de dichos nutrientes. El otro mecanismo de saneamiento es
descrito por Mauricio Emerenciano21, y consiste en que, cuando el azúcar abunda, las
bacterias contenidas en los bioflócs lo fermentan, produciendo Polihidroxialcanoatos o PHA,
que son poliésteres en forma de gránulos, donde dichas bacterias almacenan carbono.
Cuando estos gránulos se degradan en el tracto intestinal de las especies acuáticas,
producen efectos anti patogénicos. En el estudio de Mauricio Emerenciano también se
concluye que los bioflócs tienen altos contenidos de aminoácidos y algunas vitaminas.

De acuerdo con lo anterior, los bioflócs constituyen un alimento de excelente calidad para
los peces y camarones, que pueden reemplazar casi totalmente los concentrados que se

21
Mauricio Emerenciano, Gabriela Gaxiola y Gerard Cuzon. “Biofloc Technology (BFT): A Review for
Aquaculture Application and Animal Food Industry”. INTECH Open Science 2.013
[Link]

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utilizan actualmente. Sin embargo, presentan deficiencias en ácidos grasos, aminoácidos y

vitaminas (ver Tabla B-4 y Ogello Ref. B-19). Por lo tanto, es importante complementarlos
con otras fuentes de alimentos, como son el zooplancton y las levaduras, que tienen
capacidad de suministrar estos elementos.

Otra fuente de elementos deficitarios en los bioflócs es el jugo de la caña de azúcar. Para
la nutrición de peces y camarones se recomienda la adición de una dosis de 79 mg de ácido
ascórbico (vitamina C) por kg de peces por día22. El contenido de ácido ascórbico en el jugo
de caña es de alrededor de 4.7 mg/L23, con lo cual se cubren las necesidades de los peces
y camarones de acuerdo con los cálculos realizados en la Tabla B-10. En la siguiente Tabla
se observa que la glucosa de la caña también tiene la capacidad de proporcionar mayores
contenidos de ácidos grasos que otras fuentes de carbono.

Tabla B-4

Composición de los Ácidos Grasos en Bioflócs para Diversas Fuentes de Carbono

Ácidos Grasos Glucosa Glucosa Acetato Glicerol Glicerol Glicerol

en agua +Bacillus en agua
marina marina
S n-3 0.65 -1.04 0.60 0.4 14.85-22.99 35.35 16.99
S n-6 4.3-12 12.27 7 14.21-26.22 35.45 17.08
Saturados 10.76-22.45 11.53 22.08 0.6-2.02 0.7 0.43
Monoinsaturados 16.51-27.15 12.5 8.16 19.03-20 27 21.97
Fuente: Mauricio Emerenciano et al. Ref. B-21.

El zooplancton es una fuente importante de aminoácidos, ácidos grasos insaturados y otros

nutrientes esenciales que son escasos en los concentrados utilizados. El zooplancton está
formado esencialmente micro crustáceos o cladóceros tales como la dafnia y la moina,
rotíferos y copépodos, que se muestran en la figura a continuación. Estos son especies
filtradoras que se alimentan de microorganismos planctónicos en suspensión en el agua, y
tienen tamaños que oscilen entre 30 micras y 5 mm. El plancton puede encontrarse en
suspensión en el agua, o en el fondo como es el caso de la levadura de cerveza y los
organismos bentónicos. En muchos estudios se indica la bondad de utilizar para el
desarrollo de los peces y camarones, alimento vivo tales como fitoplancton, que está
constituido esencialmente por algas, y zooplancton, que está constituido principalmente por
cladóceros, rotíferos y copépodos24,25. Figura B-19 - Principales Organismos que

22
Shi-Yen Shiau, Yu- Hung Lin.” Vitamin Requirements of Tilapia – A Review”. Departament of Food and
Nutrition. Providence University. Taiwan.
[Link]
23
Román Jiménez et. al. “La caña de azúcar como alimento funcional”. Revista Iberoamericana de Ciencias.
2.014. [Link]
24
Martínez Córdova, Luis R- [Link]. “Alimento Natural en Acuacultura. Una Revisión Actualizada”. Universidad
de Sonora. Hermosillo, México. 2.010. [Link]
[Link]
25
FAO. “Nutrición y Alimentación de los Peces”.
[Link]

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Componen el Zooplancton

Fuente. Red de Monitoreo Ambiental Participativo de Sistemas Acuáticos RED MAPSA . 2007
[Link]

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El alimento más apropiado para post larvas de camarones y alevinos de peces es el

zooplancton, que tiene un tamaño adecuado y un nivel de proteína muy alto, que es
requerido para ellos. Luis Martínez Córdova et al (Ref. B-5) recomienda utilizar refugios
similares a las jaulas de los alevinos para fomentar la crianza de zooplancton en estanques
de acuicultura, puesto que entra en ellos para escapar de la depredación de peces mayores,
lo cual facilitaría el consumo por parte de alevinos. En la tabla a continuación se encuentra
el contenido de proteínas y ácidos grasos del zooplancton.

Tabla B-5

Contenido de Proteínas y Lípidos del Zooplancton

* Eksari, Julie. Ref. B-19

Fuente. Martínez Córdova (Ref. B-5).

En la tabla anterior se observa la deficiencia del zooplancton en el suministro de lípidos.

Estos pueden ser suministrados por los bioflócs producidos con caña de azúcar. De
acuerdo con Roselien Crab (Ref.B-18), los bioflócs producidos con sacarosa tienen 41% de
lípidos, que es muy superior a los producidos con otras fuentes de carbono.

El zooplancton también es rico en diversos aminoácidos, principalmente la lisina, que son

requeridos para la nutrición de los peces. Los estudios indican que cladóceros como la
moina y otras especies utilizadas en acuicultura, tienen un contenido de lisina de entre 8.64
y 10.73 g/16gN26. Este contenido es superior al de las artemias, que es uno de los alimentos
más recomendados para peces y camarones, que es 6.1 g/16g N.

Por esta razón se recomienda sembrar en los estanques especies planctónicas,

especialmente cladóceros tales como la dafnia y la moina, que tienen tamaños de hasta 5
mm y son consumidos por peces y camarones en todas sus etapas de crecimiento. El
manejo de los estanques recomendado facilita la permanencia de las especies

26
Solomon I. Ovie et, al. “Moisture, Protein, and Amino Acid Contents of Three Freshwater Zooplankton
used as Feed for Aquacultured Larvae and Postlarvae”. The Israeli Journal of Aquaculture, 2006.
[Link]
ree_freshwater_zooplankton_used_as_feed_for_aquacultured_larvae_and_postlarvae

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planctónicas, puesto que luego de desocupar los estanques de engorde, se vuelve a llenar
parcialmente con el agua conducida desde los estanques de alevinos y levante.

La mayoría de las especies utilizadas en acuicultura, durante las primeras etapas de la vida
consumen principalmente zooplancton y fitoplancton. En las etapas de engorde, el consumo
de zooplancton directamente del agua se dificulta, pues la mayoría de éste tiene un tamaño
muy pequeño, pero puede ser adsorbido por las biopelículas, lo cual facilita su consumo
por parte de peces y camarones.

Otra fuente de alimentación importante para peces y camarones puede ser la levadura
cerveza (Saccharomyces cerevisiae), que es un alimento rico en carbohidratos, proteínas
y probióticos para los camarones o alevinos de peces, y para especies planctónicas
superiores, tales como dafnias o moinas. Las levaduras podrían suplir las deficiencias en
carbohidratos que tienen los bioflócs (ver Tabla B-3). Las levaduras de cerveza están
constituidas por organismos unicelulares heterótrofos, que se alimentan de materia
orgánica descompuesta disuelta en el agua. Dichas levaduras contienen entre 35 y 45% de
proteína, un 2%, de lípidos, y diversos aminoácidos. Por lo tanto, son muy importantes para
la alimentación de poslarvas de camarón y de alevinos de tilapia, que requieren contenidos
altos de proteínas.

Para su alimentación, las levaduras requieren de fuentes de nitrógeno como la urea, de

carbono como el jugo de caña, y fuentes de azufre como sulfato de calcio. A diferencia de
las bacterias heterótrofas, las levaduras se desarrollan bien en suspensión, y pueden
cultivarse tanto en el lecho de compostaje como en los estanques27. Las levaduras tienen
un tamaño muy pequeño, de entre 4 y 8 micras de grosor, y no pueden ser consumidas
directamente por los peces cuando están en suspensión, pero pueden decantarse en fondo,
o ser asimiladas por la biopelícula o por el zooplancton, lo cual facilitaría su consumo. Las
mallas en las jaulas de alevinos y poslarvas tienen aperturas de unos 4 mm, lo cual reduce
la turbulencia al interior de éstas, y por lo tanto las levaduras y los bioflócs se decantan, y
se facilita su consumo por parte de alevinos y post larvas.

Para la alimentación de los peces y camarones, también se debe tener en cuenta los
minerales, tales como fosforo, calcio, azufre y potasio. El fósforo es importante en la
formación de la estructura ósea de los peces. En un estudio del Asian Institute of
Technology en Bangkok se recomienda la adición de superfosfato triple en una proporción
del 3% del alimento28. La concentración de fósforo de más de 20 mg/L es tóxica para los
peces (Mauricio Gustavo Coelho. Ref. B-5). El jugo de caña suministra alrededor de 780

27
Fajardo, Erika E. y Sarmiento Sandra. “Evaluación de Melaza de Caña como Sustrato para la Producción de
Saccharomyces cerevisiae”. Pontificia Universidad Javeriana. 2.007.
[Link]
28
M.R.U. Sarkar. et. al. “Effect of phosphorous supplementation in the formulated fish feed on carcass
quality of Nile tilapia Oreochromis niloticus L.”. Asian Institute of Technology. Bangkok, 2.004.
[Link]

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mg de potasio por kilogramo de sacarosa, que es suficiente para cubrir las necesidades de
peces y camarones.

Teniendo en cuenta que la nitrificación de 1 gramo de NH4 requiere 3.57 gramos de

alcalinidad como CaCO3, se debe añadir cal para obtener la alcalinidad necesaria. Esta cal
también permite controlar el pH, el cual debe estar entre 7 y 8, y además sirve para cubrir
las deficiencias que tienen los bioflócs para suplir las necesidades de calcio de los peces y
camarones, según la Tabla B-3. El calcio y la alcalinidad también se puede suministrar en
forma de sulfato de calcio o yeso agrícola, con el cual también se cubren las necesidades
de azufre mencionadas anteriormente.

En conclusión, los insumos recomendados para la alimentación de peces y camarones son

bastante económicos. La caña de azúcar se puede producir en el predio utilizando un área
relativamente pequeña, estimada en 1.08 hectáreas para una planta Parab (ver Tabla B-
11). Este cultivo puede estar ubicado en el predio donde se ubica la planta, o en predios
aledaños. El resto son insumos agrícolas como son urea, abono triple 15 y yeso. Esto
permite reducir sustancialmente los costos de producción de tilapias y camarones, en donde
la alimentación representa más de la mitad de éstos. Las poslarvas de camarones y los
alevinos de peces requieren una mayor proporción de alimento respecto a su peso, que
podría ser difícil de conseguir en las jaulas donde se encuentran. Para garantizar dicha
alimentación, puede ser necesario suministrarles concentrados de granulometría fina y ricos
en proteínas.

El grosor del alimento es importante para que sea consumido por los peces. En la Tabla a
continuación se muestra dicho grosor en función del peso del pez. Con los sistemas
actuales, el grosor de los bioflócs está entre 0.1 y 2 mm, lo cual dificulta su consumo por
parte de los peces de engorde. Los bioflócs celulósicos tienen un tamaño mayor, puesto
que se forma a partir de bagazo picado, que originalmente tiene de 1 a 2 cm de longitud, y
un espesor bastante menor. Estas dimensiones se reducen en la medida que el bagazo se
degrada y fragmenta en el lecho de compostaje y en los estanques. El grosor del alimento
que se utiliza en los concentrados se presenta en la siguiente Tabla.

Tabla B-6

Tamaño del Alimento en Función de la Talla de los Peces

Tamaño del
Etapa de Cría Tamaño del Pez
Alimento
gramos mm
Alevinos 1-5 1-1,5
Alevinos 5-20 1,5-2
Levante 20-100 2
Engorde 100-150 2-4
Engorde 150-400 4-6

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Fuente: FAO. 2.017, Ref. B-2.

A continuación, se presenta el diagrama de la alimentación de los peces.

Figura B-20

DIAGRAMA DE LA ALIMENTACIÓN DE LOS PECES Y

CAMARONES

Oxígeno Pescado y camarones

Bagazo Bacterias Bioflocs Especies

Jugo de Caña Heterótrafas Comerciales

Zooplacton:
Insumos Químicos Levaduras Cladóceros,
(Urea, Abonos, Cal y Copépodos,
NH4
yeso agrìcola) Rotíferos,
etc. CO2
Heces

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B-6. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIOFLOCS CELULOSICOS

Como se indicó en el Capítulo B-3, el desarrollo de los bioflócs para la alimentación de

peces y camarones se realiza en 3 etapas, que se realizan simultáneamente en forma
cíclica:

a) Formación inicial de los bioflócs en lechos de compostaje conformados por bagazo

y hojas de caña picados, que son regados con una solución de nutrientes. En este
proceso se degrada el material vegetal, y se desarrollan biopelículas de biomasa de
alto valor nutritivo sobre los residuos celulósicos, formando así los bioflócs. El
oxígeno requerido para este proceso es tomado del aire que se encuentra dentro
del bagazo. Al final, estos bioflócs son paleados al filtro percolador. Se proyectan
dos lechos de compostaje en paralelo, que se desocupan alternadamente cada 3.5
días, de modo que este proceso dura 7 días.
b) Desarrollo de los bioflócs en el filtro percolador, por donde se recircula el agua de
los estanques, el cual funciona en forma similar a los lechos de compostaje. Los
nutrientes y sólidos suspendidos que contaminan el agua son asimilados por las
biopelículas de los bioflócs, aumentando así su biomasa. Al final, los bioflócs son
llevados en canastas a los estanques. Este proceso toma 3.5 días, que se suma a
los 7 días anteriores, para completar 10.5 días de formación antes de que los
bioflócs sean llevados a los estanques.
c) Desarrollo de los bioflócs en los estanques, donde el sistema de aireación les
proporciona el oxígeno y los mantiene en suspensión. Allí asimilan nitrógeno
amoniacal, sólidos suspendidos y otros contaminantes, y al final son consumidos
por peces y camarones

Al lado del lecho de compostaje se encuentra un trapiche, que separa el jugo de caña del
bagazo, y una picapastos ensiladora que corta el bagazo y las hojas en tamaños de 1 a 2
cm de longitud, y los deposita en el lecho de compostaje. El jugo de caña fluye directamente
hacia el pozo de nutrientes.

El bagazo está compuesto por dos formas diferentes de carbono. Por una parte, están la
celulosa, la hemicelulosa y la lignina, llamado el carbono estructural porque sirven se
soporte a las plantas. El bagazo puede funcionar adecuadamente como bioportador en los
procesos de biopelícula por las siguientes razones:

- El bagazo está constituido por aglomerados de fibras, que le dan una consistencia
porosa y flexible, igual a la que se observa en los bioportadores de espuma de
poliuretano que se tratan en el Numeral C-2.3. El parénquima es una forma
esponjosa de la celulosa del bagazo. Tanto el parénquima como las fibras le
confieren alta porosidad al bagazo, lo cual facilita la sujeción de la biopelícula, que
tiende a desprenderse de la superficie lisa de las caras externas de los
bioportadores de polietileno o polipropileno (ver Numeral C-2.3). Esta consistencia
fibrosa y esponjosa también le da gran flexibilidad de las partículas de bagazo, y por
lo tanto los choques entre ellas no afectan las biopelículas que desarrollan, como sí

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ocurre en el caso de los bioportadores rígidos y pesados que se utilizan

actualmente.
- Las fibras de celulosa del bagazo tienen un importante contenido de lignina (de entre
18 y 24%), que es un aglomerante que, además de darle fortaleza, le permite
retardar la degradación biológica, y por lo tanto los bioflócs hechos con bagazo
duran lo suficiente para desarrollarse plenamente.
- La degradación lenta de la celulosa la convierte en una fuente de carbono a lo largo
de todo el tiempo que dure el bioflóc, lo cual facilita la asimilación del nitrógeno
amoniacal durante este.
- La fuerte estructura de la celulosa impide que el bioflóc celulósico sea desintegrado
por la turbulencia debida a la aireación, lo cual ocasionaría turbiedad, como ocurre
en los sistemas de bioflócs actuales.

Además del bagazo, la caña de azúcar también produce hojas y cogollos que se degradan
más fácilmente, y aportan el carbono requerido para el desarrollo de los microorganismos.
Estos materiales pueden cortarse antes de pasar la caña por el trapiche, y se llevarían
directamente al picapastos.

La alta porosidad del bagazo también facilita el flujo de aire a través de éste durante el
compostaje. Esto permite el acceso de los microorganismos al oxígeno, a la vez que se
promueve una evaporación que reduce las altas temperaturas generadas en el proceso de
compostaje. Según el estudio del IMTA29, el efluente de los lechos de vermicompostaje
tiene un contenido de oxígeno disuelto superior en alrededor de 2 mg/L al del afluente, lo
cual los convierte en sistemas de aireación muy eficientes energéticamente.

La porosidad del bagazo también le permite desarrollar biopelículas muy gruesas, similares
a las que se desarrollan en los bioportadores de espuma de poliuretano. El contenido de
azúcares en el bagazo es de alrededor del 4% de su peso. Esto promueve el desarrollo de
las biopelículas sobre éste. Los análisis de Glauber Cruz et al30 indican que el bagazo tiene
una gran superficie de soporte, estimada en 0.63 m2 de biopelícula por gramo. Todo lo
anterior le da al bagazo la capacidad de asimilar rápidamente el nitrógeno disponible y
convertirlo en biopelícula. Según estudios de K. M. Shankar31, con la adición de bagazo y
urea a los estanques se incrementa sustancialmente la producción de tilapias, debido a la
biopelícula que se produce alrededor del bagazo. Según un estudio de P. Edwards et. al, el
material vegetal compostado ha demostrado ser buen alimento para las tilapias32. Un filtro

29
Instituto Mexicano de Tecnología del Agua IMTA. “Vermifiltración para Tratamiento de Aguas Residuales
Industriales y Municipales. Proyecto TC-1107”. 2.011.
[Link]
30
Glauber Cruz et. al. “Investigation of Porosity, Wettability and Morphology of the Chemically Pretreated
Sugarcane Bagasse”. 22nd International Congress of Mechanical Engineering. Ribeirão Preto, Brazil2.013
[Link]
31
K. M. Shankar. “Promotion of Substrate Based Microbial Biofilm in Ponds – A Low Cost Technology to
Boost Fish Production” Naga, The Iclam Quaterly. 1.998. [Link]
32
P. Edwards et. al. “Compost as fish feed, a practical application of detritivory for the cultivation of tilapia”.
Elsevier. [Link]

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hecho con bagazo de caña para tratar efluente de un estanque de camarones ha mostrado
una capacidad de asimilar nitrógeno amoniacal en concentraciones de hasta 6 g/L en 24
horas, según un estudio de Kishore K. Krishnani 33, que equivalen a 4.17 mg/L por minuto
de contacto.

En un estudio de P. K. [Link] encontró que el bagazo de caña ofrece mayor área

superficial para el desarrollo la biopelícula, y que ésta es más densa que la que se desarrolla
sobre bioportadores plásticos y sobre paja de arroz. También se comprobó que el bagazo
asimila más rápidamente el nitrógeno amoniacal. En el estudio de Pandey se indica que la
biopelícula desarrollada sobre el bagazo tiene un gran valor nutritivo para los peces, y una
alta diversidad biológica. Las especies predominantes en la biopelícula son de los géneros
Bacillus, Pseudomonas y Micrococcus, que también son comunes en sistemas de
compostaje35, y por lo tanto pueden desarrollarse bien en ambos medios. En otros estudios
se reporta que varias especies del género Bacillus además son celulolíticas, o sea que
tienen la capacidad de degradar la celulosa para facilitar en uso del carbono por parte de
los microorganismos.

El tallo de la caña contiene aproximadamente 16% de bagazo y el resto es jugo. Este jugo
contiene alrededor de 14% de azúcares, de modo que el contenido de éstos en dicho tallo
es de alrededor de 11.8% (Román Jiménez, Ref B-23). Las hojas y cogollos corresponden
a un 30% del bagazo. Se recomienda cosechar la caña por el método de entresaca para
obtener un suministro diario con mejor contenido de azúcares.

33
Kishore K. Krishnani, et. al. “Bagasse-Assisted Bioremediation of Ammonia from Shrimp Farm
Wastewater". Water Environment Research Vol. 78, No. 9, 2006.
[Link]
34
P. K. Pandey, Bharti K. Kumar. “Biofilm in aquaculture production” Academic Journals. African Journal of
Microbiology Research. 2.014.
[Link]
35
Shilta, M.T., Chadha, N.K., Pandey, P.K. et al. “ Effect of biofilm on water quality and growth of Etroplus
suratensis”, Aquacult Int (2016). [Link]

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Figura B-21 - Caña de Azúcar y el Bagazo

Las hojas, los cogollos y el bagazo de caña son materiales lignocelulósicos. La celulosa
puede formar las 3 clases de estructuras siguientes36: Las fibras del haz vascular, que son
finas y cortas, las fibras de corteza, que son más gruesas y largas, y el parénquima que
tiene consistencia esponjosa. Estas estructuras están aglomeradas por la lignina. El
contenido de lignina es bastante alto, entre 18 y 24%, lo cual le confiere una importante
resistencia mecánica y a la degradación37.

Las hojas y cogollos de la caña tienen una composición similar a la de los forrajes, con
contenidos de lignina menores del 7%, que le da una pequeña resistencia a la
descomposición. Por lo tanto, sirven de núcleo para bioflócs pequeños, y a la vez de fuentes
de carbono. Se ha encontrado que la paja y el heno presentan una degradación de 6.5%
de la hemicelulosa, y 9.1% de la celulosa, durante un periodo de compostaje de entre 4 y 8
días. Estos tiempos de degradación se reducen cuando se añade una fuente de nitrógeno
como la urea 38. Este tiempo de degradación podría esperarse para las hojas y cogollos de
la caña que tienen una composición similar. Por lo tanto, estos materiales no son apropiados

36
Oscar Almazán del Olmo [Link]. “El bagazo de la caña de azúcar. Propiedades, constitución y potencial”.
ICIDCA. Cuba. 2.016. [Link]
az%C3%BAcar-Propiedades-constitutcion-y-potencialpdf/
37
Sachin Yadav, Gourav Gupta, Ravi Bhatnagar. “A Review on Composition and Properties of Bagasse
Fibers”. International Journal of Scientific & Engineering Research, Volume 6, Issue 5, May-2015.
[Link]
38
Jose Monar . “Biodegradabilidad de los elementos vegetales de sostén”.
[Link]

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para constituirse en núcleos de bioflócs, cuya formación en el lecho de compostaje tarda 7

días, y se necesita que mantengan su integridad en el filtro percolador en el estanque,
durante más de 10.5 días.

En un ensayo realizado sobre la degradación del forraje picado en el agua, se obtuvieron

flóculos de celulosa de alrededor de 1 mm de grosor (ver figura siguiente), apropiados para
alimentar alevinos, pero no para los peces mayores. Para ello se requiere que sean
adsorbidos por los bioflócs.

Figura B-22

Descomposición del Forraje Picado en el Agua

Se han encontrado bacterias celulolíticas en el tracto intestinal de la tilapia, lo que indica

que estos peces pueden digerir la celulosa, convirtiéndose en otra fuente de carbono para
ellas39. Las fibras de celulosa que no son digeridas son excretadas, y sirven de aglomerante
para las heces, en forma similar a los excrementos de rumiantes. Dichas heces pueden
constituirse en núcleos de nuevos bioflócs.

Otra ventaja de la caña de azúcar es su productividad. Se estima que una hectárea de caña
produce 100 toneladas de tallos, sin incluir las hojas y cogollos, que corresponden a
aproximadamente a 17 toneladas adicionales. La caña se cultiva en climas cálidos y
templados, que son los mismos donde se cría la tilapia y el camarón. Por lo tanto, se puede
tener el cultivo al lado de la planta Parab para minimizar los costos del trasporte. El cultivo
de la caña se puede consultar en un manual editado por la FAO y Corpoica 40

39
Barnali Sarkar, Koushik Ghosh.” Gastrointestinal microbiota in Oreochromis mossambicus (Peters) and
Oreochromis niloticus Linnaeus)”. International Journal of Fisheries and Aquatic Studies 2014.
[Link]
40
Guillermo Osorio Cadavid. “Manual Técnico en la Producción de Caña Panelera” FAO -Corpoica.
[Link]

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Otro material vegetal que puede considerarse como fuente de carbono en el lecho de
compostaje es la pulpa de café, que rica en azúcares, y se emplea para producir levadura
de cerveza según un estudio realizado41.

Los bioflócs de desarrollan en el lecho de compostaje y en el filtro percolador, que funcionan

como sistemas de biopelícula de lecho fijo, donde los microorganismos toman el oxígeno
directamente de la atmósfera. En dichos procesos, para producir 1 Kg de biomasa
heterótrofa se utilizan el 0.52 Kg de oxígeno (Ecuación C-1), que es tomado del aire sin
consumir energía. En el sistema de bioflócs actual, donde estos se desarrollan en el agua,
este oxigeno lo proporciona los equipos de aireación que consumen energía.

Para la generación de biomasa por nitrificación heterótrofa, además del carbono se requiere
principalmente el nitrógeno amoniacal. Como se indicó en el Capítulo B-5, una de las
fuentes de nitrógeno más apropiadas y económicas es la urea. Esta sustancia acelera el
proceso descomposición de la materia orgánica, y la formación de biopelícula. Se ha
demostrado que, al regar el heno con una solución de urea, en una proporción de 80 gramos
por kg de materia seca, en tiempo de degradación del material celulósico se redujo desde
24 a 72 horas a solo 12 horas42. En este tiempo dicho material se transformó en
polisacáridos disponibles para la alimentación de las bacterias.

En el lecho de compostaje se realiza el proceso de biopelícula para la producción de

bioflócs. Para esto es necesario regar el lecho con una solución de nutrientes formada por
el jugo de caña, que suministra el carbono, y abonos químicos que contienen nitrógeno,
fósforo, potasio, calcio y azufre. Esta solución se prepara en el pozo de nutrientes, y se
recircula a través del lecho de compostaje, utilizando una bomba conectada a un sistema
de riego por aspersión, que la distribuye en dicho lecho utilizando aspersores de hélice que
se describen en el Capítulo F-3. De la descarga de esta bomba sale un ramal que recircula
el agua hacia el pozo a través de boquillas de tubo transversal, con el fin de mezclar y airear
la solución de nutrientes, y así homogeneizarla y mantenerla en condiciones aeróbicas (ver
figuras B-13 y B-14).

Al inicio de cada ciclo se trae agua desde los estanques hasta el pozo de nutrientes,
utilizando para ello un ramal de la tubería de recirculación que intercomunica los estanques.
Este ramal está provisto de una válvula de bola y otra de flotador en su entrada al pozo de
nutrientes. Una vez se llena el pozo de nutrientes y se cierra la válvula de flotador, se cierra
la válvula de bola, se vierten en el pozo los nutrientes requeridos para el proceso, y se pone
a funcionar la bomba que los recircula hacia el lecho de compostaje.

41
María J Gualtieri, Carolina Villalta, et. Al. “Producción de biomasa de Saccharomyces cerevisiae y Candida
utilis usando residuos de pulpa de Coffea arabica L.”. Revista del Instituto Nacional de Higiene Rafael Rangel.
2.007. [Link]
42
Kátia Fernanda GobbiI et. al. “Leaf tissues degradation of signalgrass hay pretreated with urea and
submitted to in vitro digestion”. Revista Brasileira de Zootecnia. Mayo de 2008.
[Link]

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Para el proceso de compostaje para la formación de bioflócs se proyectan dos cámaras,

cada una de los cuales se desocupa cada 3.5 días en forma alternada. Los bioflócs
producidos se palean hacia un lecho adyacente, donde se conforma el filtro percolador. En
esta operación se realiza un volteo, donde se mezcla y se airea el compost. Parte del
compost se mantiene en el lecho, para servir de inóculo al bagazo picado que se coloca allí
a continuación. Luego de colocado dicho bagazo, se mezcla con el inóculo para difundir los
microorganismos que contiene.

El tiempo estimado para la transformación de los nutrientes en biopelícula en un lecho de

compostaje es de menos de una semana, que corresponde a la fase mesófila, mientras que
la formación de biopelículas en superficies sumergidas es de unos 14 días (F. Kubitza43).
Para el diseño de una planta Parab típica se asumió un tiempo de compostaje para la
formación de bioflócs de 7 días, que puede reducirse considerando la velocidad de la
asimilación del nitrógeno amoniacal en un lecho de bagazo regado con una solución de
urea.

A través del filtro percolador se recircula el agua de los estanques para purificarla, y los
nutrientes que contiene son asimilados por los bioflócs contenidos en éste, y convertidos
en más biomasa. Al final los bioflócs son llevados a los estanques, donde sirven de
alimentación a peces y camarones. En dichos estanques, los bioflócs adsorben los
nutrientes y sólidos suspendidos presentes allí, y de esta forma continúan su desarrollo.
Esto se facilita debido a que muchos de los microorganismos que realizan el compostaje
también se encuentran en estanques aireados.

En el proceso de recirculación entre los estanques y el filtro percolador, el agua es tomada

del fondo de los estanques, donde se acumulan los sólidos decantados, y fluye hacia el
filtro percolador por gravedad, siendo distribuido en su superficie mediante paneles con
aspersores de hélice. Luego de atravesar el filtro, el flujo es recolectado por una tubería de
drenaje que la conduce al pozo de bombeo de recirculación. Allí se acumula hasta alcanza
el nivel máximo, donde se encuentra un sensor que prende la bomba que impulsa el agua
tratada de nuevo hasta los estanques, donde entra a través de boquillas de tubo transversal,
que contribuyen a transferir oxígeno al estanque. Cuando el nivel del agua en el pozo
alcanza el mínimo, un sensor apaga la bomba.

La recirculación del agua de los estanques a través del filtro percolador compuesto por
bioflócs es bastante efectiva para purificarla. Su gran biomasa de bacterias heterótrofas
garantiza que casi todos los nutrientes que contiene el agua sean removidos. Además, la
consistencia pegajosa de las biopelículas les permite adsorber eficientemente los sólidos
suspendidos.

43
F. Kubitza. “Cultivo se Tilapias en Sistema de “Bioflocos”, sin Renovación de Agua”. Panorama da
Acuicultura, mayo-junio, 2011.
[Link]
Acu%C3%ADcolas/130808_Cultivo%20de%20tilapias%20en%20sistemas%20con%[Link]

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Una vez producidos los bioflócs en el lecho de compostaje y el filtro percolador, se vierten
en los estanques, utilizando para ello las canastas que se vacían en los toboganes. Los
bioflócs se deslizan por dichos toboganes, y llegan a la zona donde la turbulencia generada
por los chorros que salen de las boquillas, los mantienen en suspensión, y además facilita
el contacto de los bioflócs con el oxígeno y los nutrientes contenidos en el estanque. Parte
de los bioflócs puede quedar almacenado en las canastas para un posterior suministro. En
los estanques, los bioflócs asimilan los nutrientes y crecen, debido al proceso de biopelícula
de lecho móvil, para posteriormente ser consumidos por los peces y camarones.

El suministro de bioflócs debe estar de acuerdo con los requerimientos de los estanques.
Por lo tanto, cuando llegue el momento de suministrar nuevo alimento, es importante medir
la cantidad de bioflócs presente en los estanques mediante un cono Imhoff, que registra la
concentración de sólidos sedimentables en el agua. El exceso en la alimentación también
se puede detectar cuando se observan acumulaciones de bioflócs en el fondo. Si existe
dicho exceso, es necesario reducir la cantidad de compost a procesar y suministrar en el
siguiente periodo, puesto que, de lo contrario, se aumenta el consumo de oxígeno, y se
pueden generar descomposición anaeróbica. Para sistemas de bioflócs tradicionales,
Avnimelech recomienda una concentración óptima de bioflócs de 400 mg/L para la tilapia y
200 mg/L para el camarón (Ref. B-11). Esta última equivale a un volumen de
aproximadamente 15 ml/L en el cono de Imhoff, y a partir de dicho valor se recomienda
restringir el suministro de bioflócs a suministrar.

En el lecho de compostaje y el filtro percolador, el riego se realiza a través de paneles de

tuberías provistas de aspersores de hélice, que describen en el Capítulo F-3. Estos
aspersores han sido desarrollados para este propósito, y están diseñados para trabajar con
la diferencia en nivel de agua entre el estanque y el lecho de compostaje, que es muy baja.
Los aspersores de hélice tienen la capacidad de fraccionar el agua en gotas y distribuirla
adecuadamente sobre el lecho. Ellos están ubicados en paneles de tuberías, los cuales
están sujetos mediante abrazaderas a uno de los bordes del lecho, de tal forma que, cuando
se requiera suministrar o extraer material de éste, se puedan girar para colocarlos en
posición vertical. La conexión de estos paneles se hace mediante uniones universales, que
permiten su rotación.

Las paredes de estos lechos consisten en muros de concreto, sobre el cual se colocan
muros de ladrillo con el objeto de evitar que el agua lanzada por los aspersores salga de
dichos lechos. Estas paredes ser recubrirán con pinturas hidrofóbicas, repelentes del agua,
para que los chorros reboten en ellas, y que dicha agua se distribuya mejor en el lecho.

El flujo de agua a través del lecho de compostaje ayuda a controlar su temperatura. En los
sistemas de compostaje actuales, las temperaturas normalmente tienden a aumentar hasta
valores superiores a 50° C, lo cual inhibe a los microorganismos de los estanques, que son
mesófilos, y promueve el crecimiento de otros microorganismos, llamados termófilos. El
enfriamiento se debe a la aireación y la evaporación que realizan las boquillas en el pozo y
en el sistema de aspersión en el lecho de compostaje. Estos dos mecanismos también
contribuyen a llevar oxígeno a los bioflócs del lecho.

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La fuente de carbono el filtro percolador procede de la descomposición del bagazo, que es

la misma fuente que se utiliza para el desarrollo de los bioflócs dentro del estanque. En
ambos casos, el carbono se utiliza esencialmente para remover el nitrógeno procedente de
las excretas y otros desechos que producen los peces y camarones, y convertirlos en
biomasa.

En la Tabla B-12 se hace una estimación del nitrógeno correspondiente a las excretas y
desechos de peces, y de los requerimientos de oxígeno para nitrificarlos, y para las
necesidades de los peces. A todo lo largo del periodo de cría, la producción de nitrógeno
por los peces en el estanque de engorde corresponde a entre el 22% y el 24% del total del
nitrógeno que se requiere para la producción del alimento. Este es el porcentaje del carbono
y el alimento que se generaría en el filtro percolador y en los estanques, mientras que el
restante 76% a 78% se produciría en el lecho de compostaje. En este lecho se utilizarían
las fuentes de carbono de rápida asimilación por los microorganismos, que son el jugo de
caña, el cual contiene el 36% del carbono que debe suministrarse a los peces, y las hojas
y cogollos, que contienen el 15% de este carbono, para un total de 51% (ver Tabla B-10).
El resto del carbono lo suministra la descomposición del bagazo de caña. Los análisis
anteriores se hacen para los estanques de engorde, pues éstos consumen alrededor del
64.7% del total del carbono y el alimento, y por lo tanto allí el suministro de éstos es crítico.

Luego de terminado el ciclo de producción de los bioflócs en un lecho de compostaje, y de

que éstos hayan sido transportados al filtro percolador, se inicia la producción de nuevos
bioflócs en dicho lecho. Antes de inicia este proceso puede ser necesario desocupar el pozo
de compostaje, si la calidad del agua se ha deteriorado. Esto se hace poniendo a funcionar
la bomba y abriendo la válvula de la tubería que conduce el agua hacia el cultivo de caña.
Un sensor de nivel apaga la bomba cuando éste haya llegado a su mínimo.

El primer paso para producir los bioflócs es pesar la caña a procesar en una báscula de
plataforma industrial con capacidad de 1.500 kg. Luego se cortan los cogollos que
sobresalen a un costado de la báscula, y se pican en la picapastos. A continuación se
exprimen los tallos en el trapiche, y el jugo sale por una tubería hacia el pozo de nutrientes.
El bagazo de la caña que sale del trapiche se va picando en la picapastos ensiladora, que
tiene un ducto de salida que lo envía directamente al lecho de compostaje, aprovechando
de corriente de aire que produce el trapiche. Este bagazo se mezcla con el que ha quedado
como inóculo y se distribuye uniformemente en el lecho.

Posteriormente se prepara la solución de nutrientes como se indica a continuación. En

primer lugar, se llena el pozo de nutrientes de agua. Para ello se abre la válvula de paso
ubicada en la derivación de la tubería que va de los estanques al filtro percolador, la cual
tiene una válvula de flotador en la entrada al pozo de nutrientes, que evita que el nivel suba
sobre el requerido. Cuando el agua haya alcanzado dicho nivel, se cierra la válvula de paso.
A continuación, se preparan en valdes las dosis de los nutrientes químicos requeridas en el
ciclo, las cuales se vierten en el pozo de nutrientes.

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Esta solución se distribuye en el lecho de compostaje a través de un sistema de riego

provisto de aspersores de hélice, que está accionado por una bomba. En la descarga de
ésta se encuentra una derivación que recircula parte del caudal hacia el pozo a través de
dos boquillas de tubo transversal, que facilitan la mezcla de los nutrientes y la oxigenación
de la solución. Al inicio del bombeo hacia el lecho de compostaje, se cierra la válvula de la
tubería que lleva hacia dicho lecho, con el fin de que se produzca solo una recirculación
que homogenice y oxigene de la solución de nutrientes. Luego se abre dicha válvula en
cierto grado, de tal manera que los chorros de los aspersores no salgan por fuera del lecho.
El proceso de formación de los bioflócs dura unos 7 días.

En el filtro percolador hecho con bagazo de caña se realiza un proceso de biopelícula de

lecho fijo, que es bastante eficiente para remover el nitrógeno y otros contaminantes
orgánicos producidos en estanques de acuicultura, como lo señala el estudio realizado por
K. Kishore et al (Ref. B-33). En los estanques ocurre un proceso de biopelícula de lecho
móvil alrededor de los bioflócs en suspensión, que también contribuye a remover el
nitrógeno amoniacal, convirtiéndolo en biomasa.

Los microorganismos que realizan los procesos de descomposición de la celulosa para

producir carbono asimilable por otros microorganismos son principalmente actinomicetos,
hongos del género Streptomyces, y bacterias celulolíticas del género Cellumonas 44. Estos
organismos son compostadores de primer nivel que consumen materiales vegetales
directamente, y facilitan el desarrollo de otros compostadores de segundo nivel, entre los
cuales se encuentran algunos que hacen parte del zooplancton, como los rotíferos,
protozoos y nemátodos. Los hongos tales como la levadura de cerveza (Saccharomyces
cerevisiae) también contribuyen a degradar los materiales celulósicos en el compostaje 45.

En la formación de la biopelícula intervienen las bacterias, principalmente de los géneros

Bacillus y Pseudomonas, y los hongos, entre los cuales está la levadura de cerveza que
tiene un importante papel en la alimentación del zooplancton, alevinos y camarones. En el
filtro percolador pueden existir especies no acuáticas, como es el caso de cochinillas de
humedad y de los colémbolos, que se alimentan de materia vegetal en descomposición y
pueden servir de alimento a peces y camarones. La cochinilla de humedad (Armadillidum
vulgare) es un crustáceo terrestre de hasta 3 cm de longitud con alto valor nutritivo. Para el
desarrollo de las cochinillas se requiere condiciones de humedad y sombra. La pintura
hidrofóbica que se colocaría en las paredes de los lechos es lisa, lo cual evita que las
cochinillas escapen. Las cochinillas se alimentan de sus propias heces y de la piel que
mudan. El cultivo de lombrices no se emplea en acuicultura, pues transforman los
materiales orgánicos en humus, que no sirve como alimento para peces o camarones.

44
“Microorganismos Implicados en el Proceso de Elaboración de Compost”. [Link]/~cjl/[Link]
45
Roa Vega Maria Ligia .FAO. “Effect of Saccharomyces cerevisiae and three fiber types in the ruminal
degradability of nutrients for bovines”. 1.992.
[Link]

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En un documento de la FAO se describen los procesos de compostaje y las estructuras

para realizarlos46. El control de la temperatura es importante para la obtención de bioflócs
en el lecho de compostaje. De acuerdo con este documento, las tasas óptimas para la fase
mesófila del compostaje se encuentran a temperaturas entre 25 y 40ºC. Luego se produce
la fase termófíla, dende la temperatura sube hasta 45°C, y los microorganismos propios del
bioflóc desaparecen. El bagazo tiene una alta porosidad, como se aprecia en la Figura B-
21), lo cual facilita el flujo de aire y la evaporación, y por lo tanto la reducción de la
temperatura. Esta reducción también se produce a través del sistema de riego por aspersión
del lecho de compostaje, que induce la evaporación del agua y la pérdida de calor.

En los estanques también se desarrolla otra fuente importante de alimento, que es el

zooplancton, que aporta elementos fundamentales para la nutrición de peces y camarones,
como se indica en el Capítulo B-5. El zooplancton está compuesto por organismos
filtradores, que asimilan microorganismos muy pequeños tales como bacterias, hongos y
microalgas, que no pueden ser consumidos por peces o camarones. El zooplancton tiene
tamaños de hasta 6 mm y puede servir de alimento a peces y camarones, y además
contribuye a la purificación del agua. Algunas especies de zooplancton se desarrollan
también en el lecho de compostaje, donde pueden ser adsorbidos por las biopelículas.

46
FAO. “Manual de Compostaje del Agricultor - Experiencias en América Latina”. Chile, 2.013.
[Link]

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B-7. AIREACIÓN DE ESTANQUES DE ACUICULTURA CON BOQUILLAS DE

TUBO TRANSVERSAL

La aireación tiene como función suministrar el oxígeno disuelto que necesitan las especies
acuáticas a cultivar en los estanques, y los microorganismos que les sirven de alimento. De
acuerdo con Avnimelech, la concentración de oxígeno por debajo de 2 mg/l son
perjudiciales para los peces. En el caso de la tilapia y el camarón, se recomienda que las
concentraciones de oxígeno estén sobre los 4 mg/l 47, aunque esta especie puede tolerar
concentraciones desde 1 mg/L. Algo similar ocurre con los camarones.

Las necesidades de oxígeno en los estanques son de dos clases: La primera corresponde
al oxígeno necesario para las especies en cultivo. La segunda comprende el oxígeno para
que los nutrientes disueltos en el agua se conviertan en biomasa de la que los alimentan,
mediante el proceso de nitrificación heterótrofa. Los peces y camarones requieren el
oxígeno para la respiración y el crecimiento. En la respiración se utiliza el oxígeno para
oxidar el carbono como una forma de generar energía. En los peces y camarones, el
consumo de oxígeno es función de la etapa de desarrollo. En sus primeras etapas de
crecimiento, el consumo de oxígeno y de alimento con relación a su peso es bastante alta,
y disminuye en las etapas finales.

El máximo consumo de oxígeno ocurre al final del ciclo de engorde, cuando la cantidad de
biomasa es máxima. El sistema de aireación se diseña para dicho consumo, pero
eventualmente puede ser insuficiente. El oxígeno disuelto debe monitorearse, y se
recomienda que sea mayor a 4 mg/l. Se recomienda que la operación de la bomba de
aireación esté controlada por un sensor en línea de oxígeno disuelto, que la arranque
cuando su concentración llegue a este valor, y la apague cuando llegue al valor máximo
fijado, que puede ser del orden de 6 mg/L.

Para la aireación de los estanques de acuicultura se ha desarrollado la boquilla de tubo

transversal, que funciona de manera similar a dos venturis, pero con una eficiencia en la
transferencia bastante superior, estimada en 2.11 Kg O2/kW-h (Tabla B-7). Esta boquilla se
trata en el Capítulo A-4.

Cada par de estanques donde se realiza una etapa de cría cuenta con una bomba de la
aireación y recirculación, que toma el agua de una salida ubicada en el fondo de los
estanques, y la inyecta en éstos a través del panel de aireación, donde se encuentran las
boquillas que realizan la transferencia de oxígeno al agua. Estas boquillas están dispuestas
radialmente alrededor del centro del estanque, y sujetadas a un soporte. Los chorros salen
hacia afuera, con un ángulo hacia abajo de 45°, de modo que arrastran las burbujas en esta
dirección, lo cual aumenta la permanencia de éstas en el agua, además de barrer el fondo
para mantener en suspensión los bioflócs en todo el estanque. Esto es importante, porque
los bioflócs y otros desechos orgánicos tienen una densidad ligeramente superior a la del

47
Nicovita. “Manual de Crianza Tilapia”.
[Link]

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agua y tienden a hundirse, y los chorros mantienen estos elementos en suspensión y

facilitan el desarrollo de las biopelículas. Cualquier interrupción en el funcionamiento de las
bombas acarrearía graves riesgo para la supervivencia de peces y camarones, y por lo
tanto es importante contar con una planta eléctrica de respaldo para evitar esta
eventualidad. La bomba utilizada en el cálculo presentado al final de este numeral tiene una
eficiencia energética de cerca del 80%, y es producida por varias firmas nacionales e
internacionales. El motor de la bomba puede requerir mantenimiento o cambio. Para facilitar
estas operaciones es recomendable la utilización de bombas de eje libre, o aquellas en las
que el motor y la carcasa se apoyan independientemente sobre patas, lo cual facilita
remover el motor sin tener que desmontar la bomba de la tubería. El rodete de la bomba
puede durar bastante tiempo, puesto que tiene velocidades rotacionales de 1.150 a 1.750
rpm, y el agua no contiene partículas abrasivas.

Para proteger la bomba de la lluvia, de las inclemencias del tiempo, se ha previsto colocarle
una cubierta basculante, que esta sujetada del piso mediante una bisagra tipo pistón, que
se describe en el Numeral F-5.6. Esta cubierta protege la bomba de la lluvia, a la vez que
facilita la ventilación del motor. Dicha cubierta tiene una manta en lana de vidrio con
revestimiento reflectivo, que protege la bomba de las altas temperaturas que produce la
radiación solar, especialmente en climas cálidos. Esta manta también reduce el ruido que
produce el motor.

Los chorros salen de las boquillas hacia afuera y hacia abajo, llegan hasta al fondo. Luego
el agua sube hacia la superficie arrastrada por las burbujas, y se dirigen hacia el centro del
estanque, donde se encuentra la salida hacia la bomba. Esta trayectoria facilita la
distribución del oxígeno en todo el estanque, como se observa en la Figura B-23 a
continuación. El estanque tiene una pendiente del 5% hacia el centro, donde se encuentra
la salida hacia la bomba, lo cual facilita la recirculación de los sólidos suspendidos
decantados, y la salida de éstos hacia el filtro percolador por una derivación de la tubería
que conecta los estanques con la succión de la bomba. De esta forma se evita que se
acumulen heces y otros residuos en el fondo que pueden originar condiciones anaeróbicas.
Con la disposición de los chorros de las boquillas hacia afuera, se forma una zona de reposo
en el centro que facilita la decantación de los sólidos suspendidos allí. De acuerdo a lo
indicado en el Capítulo A-4, para optimizar la eficiencia en la transferencia de oxígeno, la
salida de boquillas estaría ubicada a una profundidad de alrededor de 70 cm.

La salida de los estanques hacia los dos sistemas de recirculación se hace a través de una
rejilla triangular con en malla de polietileno de alta densidad, la cual tiene aperturas que
impidan la salida de peces o camarones. Esta rejilla se trata en el Numeral F-5.3. El agua
sale del fondo de los estanques hacia el filtro percolador por gravedad, puesto que este
tiene un nivel más bajo que dichos estanques. Allí es distribuida mediante un sistema de
riego que utiliza aspersores de hélice. El drenaje del filtro percolador se hace mediante una
tubería que entrega al pozo de recirculación, donde se encuentra una bomba operada por
sensores de nivel. Cuando el nivel en el pozo llega a un máximo, se prende la bomba que
retorna el agua hacia los estanques de acuicultura a través de boquillas de tubo transversal,

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que facilitan su distribución en los estanques, y además contribuyen la aireación. Esta

recirculación entre el filtro percolador y los estanques facilita la remoción de contaminantes
y la purificación del agua de forma bastante eficiente, y además incrementa la biomasa en
los bioflócs contenidos en el filtro percolador. En la siguiente figura se muestran el sistema
de aireación del estanque mediante boquillas sumergidas, y la salida del agua de retorno
hacia la bomba.

Figura B-23. Aireación y Recirculación del Estanque

Para el desarrollo óptimo de las tilapias se requiere una concentración de oxígeno disuelto
OD de 4 mg/L. En los cálculos de la Tabla B-7 se asumió un valor promedio de 5 mg OD/L,

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considerando que el control de la bomba de aireación mantenga el OD en un rango de 4 a

6 mg/L. En los cálculos de la aireación, se tuvo un factor de seguridad de 1.16 en el
suministro de oxígeno, que es importante, considerando el grado de incertidumbre en la
estimación de su consumo, y la importancia de éste para la salubridad y el desarrollo de los
peces y camarones. Este factor de seguridad es más alto, debido a que en los cálculos no
se tiene en cuenta el aumento de la concentración de oxígeno en 2 mg/L al paso del agua
a través del filtro percolador, de acuerdo con el estudio del IMTA (Ref. B-29). En el cálculo
del oxígeno a suministrar en el estanque se asumió que la nitrificación de las excretas y
residuos generados por los peces se realiza totalmente en los estanques, cuando la mayor
parte de ésta se realiza en el filtro percolador. Esto añade un factor de seguridad adicional.

En la siguiente tabla se encuentran los cálculos de la parrilla que se utiliza para la aireación
de los estanques de tilapias. En el caso del cultivo de camarones, el consumo máximo de
oxígeno es menor, puesto que requieren una concentración de oxígeno similar (Ver
Numeral B-8.2), pero la cantidad máxima de biomasa en los estanques de engorde
calculada es de solo 3.62 toneladas, cuando en el caso de las tilapias es de 6.57 toneladas.

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Tabla B-7 – Parrilla para Aireación de Estanques con Boquillas de Tubo Transversal

Características del Sistema de Aireación

Diametro Interior de Ducto 13,88 mm
Grosor del Tubo Transversal Φ = 1/4" 6,35 mm
Velocidad de Flujo en Garganta Vt 10,00 m/s
Cabeza de Velocidad en Garganta hv 5,10 m
Area de cada Chorro 33,33 mm2
Area de Garganta 66,66 mm2
Diámetro Equvalente de la Boquilla D 6,52 mm
Caudal por Boquilla Q 0,67 Lps
Potencia Hidráulica por Boquilla Ph 0,033 Kw
No de Boquillas por Parrilla 16 u
No de Parrillas por Etapa de Cría 2 u
Caudal por Parrilla 10,67 Lps
Caudal por Etapa de Cría 21,33 Lps
Potencia Hidráulica por Etapa de Cría 1,07 kW
Transferencia de Oxígeno por Parrilla
Concentración de OD Media en el Estanque 5,00 mg/L
Altitud 1.000 msnm
Temperatura T°C 25 oC
Eficiencia en Transferencia de O2 en Condiciones Estándar SOTE Ecuación A-15 2,11 Kg O2/Kw-h
Transferencia de O2 en Condiciones Estándar por Parrilla SOTR Ecuación A-16 2,25 Kg O2/hora
Densidad del Agua 997 kg/m3
Viscocidad Dinámica del Agua μ = f(T°C) 8,90E-04 Nxsg/m2
Viscosidad Cimemática del Agua 8,93E-07 m2/s
Presion a Nivel del Mar P 101,33 kPa
Factor de Presión -0,11
Presión en el Sitio 90,35 kPa
Presión de Vapor a T oC 1,70 kPa
Concentración de Saturación de O2 para T y salinidad a nivel del mar C(s, T, H) media 10,07 mg/L
Concentración de Saturación de O2 para T y altitud H C(s, T, H) media 8,96 mg/L
Factor de Corrección de Transferencia de O2 para Aguas Residuales α 0,93
Factor de Correcciòn por Salinidad y Tensión Superficial β 0,95
Saturación de O2 en condiciones standard Cst 9,08 mg/L
Factor Tranferencia de O2 en Condiciones Reales N Ecuación A-4 0,405
Transferencia de Oxígeno en Condiciones de Terreno por Parrilla
Ecuación A-3 0,91 Kg O2/hora
AOTR
Transferencia de Oxígeno por Etapa de Cría 1,82 Kg O2/hora

Debido a la gran eficiencia de las boquillas de tubo transversal en transferir oxígeno agua
y en distribuirlo en los estanques, se pueden tener altas densidades de peces y camarones,
lo cual reduce el tamaño de los estanques y sus costos de inversión. Las boquillas de tubo
transversal son los dispositivos más apropiados para airear estanques de acuicultura por
las siguientes razones:

- Se estima que la eficiencia energética en la transferencia de oxígeno SAE (Standard

Aeration Efficiency) es de 2.11 kgO2/kW-h, que es destacada respecto a otros
equipos utilizados en acuicultura, como se indica en la Tabla A-3 del Capítulo A-5.

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- Las boquillas tienen la capacidad de generar la turbulencia requerida para los

procesos de biopelícula, como es el caso de los estanques de acuicultura.
- Mediante este sistema también se realiza una recirculación que optimiza la
distribución el oxígeno en todo el volumen de agua.
- En el estudio realizado por Fadzai Kadzinga donde se utilizaron venturis para el
cultivo de levadura, se indica que éstos no dañan los microorganismos, como sí
sucede con aireadores de paletas o splash (turbina), donde las fuerzas cortantes
sobre el agua causan la muerte de las células48. (Kadzinga Ref B-47, Figura 5.14).

Con los sistemas de aireación propuestos se evitan los problemas de suministro de oxígeno
que tienen estanques de bioflócs que se utilizan actualmente, los cuales utilizan difusores
de burbujas, o sistemas de paletas o splash que se mencionan en el Numeral A-2.2, donde
la aireación no produce una mezcla suficiente en el volumen de agua para mantener los
bioflócs en suspensión, y para distribuir adecuadamente el oxígeno en los estanques.

Para el cálculo del consumo de oxígeno se pueden utilizar las ecuaciones establecidas en
un estudio realizado en la Universidad de los Llanos en Villavicencio 49, en la cual se
consideraron temperaturas de 18° C, 24°C y 30°C, que se encuentran a continuación.

Ecuaciones B-6

Temperatura de 18° C: CO =249 – 22.5 × Ln(PC)

Temperatura de 24° C: CO =377 – 34.6 × Ln(PC)

Temperatura de 30° C: CO =579 – 75.5 ×Ln(PC)

Donde CO es el consumo de oxígeno en mg/hora por kilogramo de pez, y PC es el peso

corporal de éstos en gramos. Este consumo se multiplica por el peso total de los peces para
obtener la cantidad de oxígeno que se requiere por este concepto.

Otra parte del oxígeno se requiera para la nitrificación de las excreciones de los peces, cuya
tasa de producción se puede calcular con la siguiente ecuación50.

N = 0.0014×PC2 – 0.4384×PC + 42.303 Ecuación B-7

Donde N es la producción de nitrógeno amoniacal debido a las excreciones en mg/hora por

kilogramo de peces, y PC es el peso corporal de éstos en gramos. Esta tasa se multiplica

48
Fadzai Kadzinga. “Venturi Aeration of Bioreactors”. Thesis s for the degree of Master of Science in
Engineering. University of Cape Town. 2.015.
[Link]
49
Valbuena-Villarreal, R.D.y Cruz-Casallas, P. E. “Efecto del peso corporal y temperatura del agua sobre el
consumo de oxígeno de tilapia roja (Oreochromis sp). Universidad de los Llanos, Villavicencio. Revista
Orinoquia, 2006. [Link]
50
G. R. Rafiee et al. “Estimation of Ammonia Excretion Rates during a Period of Red Tilapia (Oreochromis sp.
Culture, Considering Biomass Increase in a Water Recirculating System”. Iranian Journal of Fisheries
Sciences. 2.006. [Link]

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por el peso total de los peces para obtener la tasa total de nitrógeno amoniacal que llega al
agua por las excreciones. Este valor, multiplicado por los 4.71 gramos de oxígeno que se
requiere para nitrificar un gramo de nitrógeno amoniacal, nos da la cantidad de oxígeno que
se requiere por este concepto.

A continuación, se presenta la gráfica de la tasa de excreción de nitrógeno amoniacal por

kg de peces en función del tamaño de éstos, la cual cubre a peces de hasta 200 gramos.
Según la ecuación anterior, la tasa subiría a partir de partir de un peso de 150 gramos,
cuanto tiene un valor de 8 mgN/kg de peces- hora, lo cual no resulta lógico. Por lo tanto, se
recomienda adoptar esta tasa para peces con pesos superiores a 150 gramos.

Figura B-24

Tasa de excreción de Nitrógeno Amoniacal para los Peces en función de su Peso

Fuente: G. R. Rafiee, 2.006 (Ref. B-50).

La aireación mediante las boquillas proporciona las condiciones de que son necesarias para
poner en contacto a la biopelícula de los bioportadores con los contaminantes y con el
oxígeno. La intensidad mezcla, que corresponde a la energía específica utilizada en la
agitación del agua, varía desde 1 a 10 w/m3 en sistemas de bioflócs corrientes, hasta
alrededor de 100 w/m3 en sistemas super intensivos. Avnimelech recomienda valores de
entre 7.5 y 15 en sistemas de bioflócs51. En sistemas de bioflócs actuales, el tamaño de
éstos disminuye al aumentar la energía específica de mezcla, debido que los esfuerzos
cortantes que produce la turbulencia tienden a fragmentarlos (Roselien Crab Ref.B-18).
Esto genera turbiedad y dificulta la alimentación de los peces mayores, por lo cual se
recomienda tener Energía Específica para Mezcla de entre 7.5 y 10 w/m3. En un ejemplo

51
Yoram Avnimelech. “Tilapia Production Using Biofloc Technology (BFT)”. Israel Institute of Technology.
[Link]

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de diseño de una planta Parab para tilapias, se calculó una energía específica de mezcla
de 7.87 w/m3 (Tabla B-8).

Con la introducción de bioflócs celulósicos se evita la fragmentación, pues los bioportadores

de fibras de celulosa tienen alta resistencia mecánica, y tienden a aglutinar eficientemente
los sólidos suspendidos, como ocurre en los procesos de biopelícula con bioportadores
plásticos. Esto reduce la turbiedad y facilita la alimentación de los peces.

Los sistemas de aireación de turbinas o paletas, que se utilizan actualmente, se limitan a

agitar el agua en áreas reducidas del estanque, pero no producen una recirculación de toda
el agua de éste, ni una mezcla entre el fondo y la superficie, como se logra con el sistema
de aireación con boquillas de tubo transversal.

En los estanques de acuicultura semi intensiva el agua debe renovarse cada 10 días. Se
estima que en la planta Parab se puede producir una recirculación de toda el agua del
estanque en unas 1.77 horas, lo cual garantiza una mejor calidad del agua, similar a la de
los sistemas super intensivos que se describen el en Numeral B-2.3.

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B-8. CALCULOS Y FACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PARAB

Tabla B-8. Información General de la Planta Parab

PARAMETROS PRINCIPALES DE LA PLANTA
Diámetro de Estanques 9,15 m
Area Superficial 138,8 m2
Profundidad Normal de Operación 1,10 m
Volumen de Agua por Par de Estanques 152,7 m3
Tiempo Total de Cria 6 meses
Periodiciidad de Cosecha 2 meses
Cantidad de Alevinos por Par de Estanques 18.000 u
Cantidad de Peces en Engorde 16.421 u
Volumen de la Jaula 1,20 m3
No de Jaulas de Alevinos 20 u
Cantidad de Alevinos por Jaula 900 u
No de Bolsas por Jaula 4 u
No de Aleviinos por Bolsa 225 u
INDICADORES
Peso Final por Tilapia 400 gr
Peso Total de Peces por Cosecha 6.568 Kg
Producción Anual de Pescado 39,41 Toneladas anuales
Máxima Carga de Peces en Estanque de Engorde 43,02 Kg de peces/m3
Máxima Carga de Alevinos en Jaulas 10,69 Kg de peces/m3
Potencia Específica de Agitación en Estanques 10,00 w/m3
Tiempo de Recirculación del Volúmen 1,99 horas
Total de Nitrógeno aportado por Cosecha 1.013 Kg N
Relación Producción Piscicola/Nitrogeno suministrado 6,49
APORTE DE OXIGENO
Tasa de Aporte de Oxígeno por Panel de Boquillas a cada par de Estanques 1,82 KgO2/hora
43,74 KgO2/día
Concentración Mìnima de O2 en Estanques > 5 mg/L suficiente 5 mg/L
Consumo Máximo en Estanques de Engorde por Peces 32,72 KgO2/día
Factor de Seguridad en Aireación 1,34
Tasa Volumetrica de Suministro de O2 en BioflócsRef, B-10 5 a 8 g/m3*h 11,94 g O2/m3*h
Energìa Especìfica para Mezcla Ref. B-17 y B-50
7.5-10 w/m3 6,99 w/m3
Factor de Conversión Alimenticia con Concentrado 1,16 kg Alimento/kg Pez
CONSUMO ANUAL DE ENERGIA POR EQUIPOS ELECTROMECANICOS
Paneles de Aireación con Boquillas de Tubo Transversal 17.805 Kw-h/año
Trapiche 1.130 Kw-h/año
Picapastos 235 Kw-h/año
Bomba de Recirculación 2.301 Kw-h/año
Bomba de Compostaje 2.212 Kw-h/año
Consumo Anual de Energía 23.682 Kw-hora/año
DATOS BASICOS DE LA ALIMENTACION
Porcentaje de Nitrógeno en Proteina 16%
Porcentaje de Urea en Provision de Nitrógeno 100%
Contenido de NH4 en Urea 46%
Tasa de Oxígeno para Nitrificación Heterotrófa de NH4 4,71 Kg O2/Kg NH4
Tasa de Consumo de Alcalinidad por Nitrificacion 7,10 g CaCO3/g NH4
Relación Cal/ CaCO2 1,82
Proporción de Azufre requerido en Compostaje 0,07%
Proporción de Azufre en el Yeso Agrícola 14,69%
Proporción de Superfosfato Triple Requerida 3%
Proporción de Fósforo procedente de Superfosfato Triple 0,60%

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Tabla B-9. Cálculo de la Aireación con Boquillas de Tubo Transversal

Características del Sistema de Aireación

Diametro Interior de Ducto 13,88 mm
Grosor del Tubo Transversal Φ = 1/4" 6,35 mm
Velocidad de Flujo en Garganta Vt 10,00 m/s
Cabeza de Velocidad en Garganta hv 5,10 m
Area de cada Chorro 33,33 mm2
Area de Garganta 66,66 mm2
Diámetro Equvalente de la Boquilla D 6,52 mm
Caudal por Boquilla Q 0,67 Lps
Potencia Hidráulica por Boquilla Ph 0,033 Kw
No de Boquillas por Parrilla 16 u
No de Parrillas por Etapa de Cría 2 u
Caudal por Parrilla 10,67 Lps
Caudal por Etapa de Cría 21,33 Lps
Potencia Hidráulica por Etapa de Cría 1,07 kW
Transferencia de Oxígeno por Parrilla
Concentración de OD Media en el Estanque 5,00 mg/L
Altitud 1.000 msnm
Temperatura T°C 25 oC
Eficiencia en Transferencia de O2 en Condiciones Estándar SOTE Ecuación A-15 2,11 Kg O2/Kw-h
Transferencia de O2 en Condiciones Estándar por Parrilla SOTR Ecuación A-16 2,25 Kg O2/hora
Densidad del Agua 997 kg/m3
Viscocidad Dinámica del Agua μ = f(T°C) 8,90E-04 Nxsg/m2
Viscosidad Cimemática del Agua 8,93E-07 m2/s
Presion a Nivel del Mar P 101,33 kPa
Factor de Presión -0,11
Presión en el Sitio 90,35 kPa
Presión de Vapor a T oC 1,70 kPa
Concentración de Saturación de O2 para T y salinidad a nivel del mar C(s, T, H) media 10,07 mg/L
Concentración de Saturación de O2 para T y altitud H C(s, T, H) media 8,96 mg/L
Factor de Corrección de Transferencia de O2 para Aguas Residuales α 0,93
Factor de Correcciòn por Salinidad y Tensión Superficial β 0,95
Saturación de O2 en condiciones standard Cst 9,08 mg/L
Factor Tranferencia de O2 en Condiciones Reales N Ecuación A-4 0,405
Transferencia de Oxígeno en Condiciones de Terreno por Parrilla AOTR Ecuación A-3 0,91 Kg O2/hora
Transferencia de Oxígeno por Etapa de Cría 1,82 Kg O2/hora
SISTEMA DE BOMBEO
m3/h GPM Lps
Caudal de Diseño de los Estanques
76,79 337,89 21,33
Total Cabeza de Bombeo 19,14 pies 5,84 m
Eficiencia de Bombeo Curva Característica de la Bomba 80%
Potencia de Bombeo en Cable 1,53 Kw
2,05 HP
Alternativas de Bombas
Hidromac
Marca Barnes Taco Bell Gosset
Malmedi Linea
4X4X7A 100-
Modelo GSP1-3B Modelo 4007 e-1531 3AD
160A
Ø Rotor 6" 159 7,5" 6"
Vel. Motor RPM 1.750 1.750 1,160 1.750
Potencia de Motor de Diseño 2,6 HP 2,2-3 HP 2, HP 1 HP
Eficiencia 80% 80% 83% 82%
Conexiones 4" x 3" 4" 4"x 5" 4" x 3"

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Tabla B-10 - Cálculos de la Producción de Bioflócs

PARAMETROS DE LA CAÑA DE AZUCAR
Relación C/N en Alimentación C/N 20
Porcentaje de Bagazo Seco en la Caña 16%
Proporción de Hojas y Cogollos respecto al Bagazo Seco 30%
Porcentaje de Sacarosa del Jugo de Caña 12 a 16% 14,0%
Porcentaje de Sacarosa en la Caña 11,8%
Porcentaje de Hojas y Cogollos en Carbohidratos de la Caña 4,8%
Total de Carbohidratos en la Caña 32,6%
Porcentaje de Carbohidratos de Fácil Degradación 16,6%
Cantidad Máxima de Caña cortada por Jornada 1.856 kg/jornada
Cantidad Máxima de Jugo de Caña por Jornada 1.251 Lt/jornada
Bagazo 49%
Composición del Carbono Suministrado Azucares 36%
Hojas y Cogollos 15%
Contenido de Vitamina C en Jugo de Caña 4,70 g/L
Tasa de Vitamina C Máxima Requerida 79 mg/Kg peces - día
Cantidad Máxima de Vitamina C Requerida 0,67 Kg /día
Cantidad Máxima de Vitamina C Añadida suficiente 5,88 Kg /día
Alevinos y
Insumos a Suministrar Engorde Total
Levante
Caña de Azucar Kg/día 122 224 346
Urea Kg/día 4,31 7,92 12,23
Superfosfato Triple Kg/día 1,02 2,73 3,75
Cal Kg/día 4,79 10,16 14,95
Yeso Agrícola Kg/día 0,29 0,53 0,82
CALCULO DEL COMPOSTAJE
Tiempo de Compostaje 7,0 días
Periodicidad del Ciclo de Suministro 3,50 días
Cantidad Media de Caña a Procesar 1.209 Kg /jor
Capacidad del Trapiche JMESTRADA de 3HP 250 kg/h
Tiempo para Procesar Caña por Jornada 4,84 horas
Potencia de Trapiche 3 HP
Consumo de Energía por Trapiche 1.130 kW-h/año
Capacidad del Picapastos Penagos PE-800 2.000 kg/h
Tiempo para Procesar Caña por Jornada 0,60 horas
Potencia de Picapastos 5 HP
Consumo de Energía por Picapastos 235 kW-h/año
Cantidad Máxima de Caña sin Jugo por Jornada 604 kg/jornada
Densidad del Bagazo Picado 150 Kg/m3
Volumen Máximo de Caña sin Jugo por Jornada 4,03 m3/jornada
Largo de cada Lecho 4,76 m
Ancho 1,55 m
Area de cada Lecho 7,38 m2
Altura de Compost 0,55 m
Altura del Muro suficiente 0,61 m
Capacidad de la Canasta 40 Lts/canasta
Densidad del Compost 400 Kg/m3
Cantidad de Bagazo Humedo por Canasta 16 Kg/Canasta
Cantidad Máxima de Canastadas por Jornada 62 u
Relación entre Biomasa producida y Carbohidratos suministrados 53%
Peso Seco del Compost Producido como Proporcion de la Caña 33,3%
Porcentaje Máximo de Humedad en el Compost Manual FAO (Ref. B-46) 60%
Relación entre Compost producido y Peso de Caña 53,3%

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Tabla B-11 – Cálculos de los Estanques

ETAPA Unidades Alevinos Levante Engorde

Volumen de Agua m3 24,00 128,68 152,68
No de Peces al Final de la Etapa u 17.100 16.587 16.421
Densidad de Peces u/m3 713 129 108

Tasa de Supervencia 95% 97% 99%

Peso Inicial por Pez gr 3 15 100

Peso Final por Pez gr 15 100 400
Peso Final del Total de Peces Kg 257 1.659 6.568
Kg de
Carga Máxima Especificada 10,69 12,89 43,02
Peces/m3
mg O2/Kg
Tasa de Consumo de Oxígeno a 24°C 210 180 160
biomasa
Excresión de Nitrógeno Media Diaria Kg/día 0,37 0,79
Consumo de Alcalinidad Kg/día 2,63 5,59
Factor de Seguridad en Aireación 1,30 1,30
Consumo Total Máximo de O2 Kg O2/día 12,31 32,72
Factor de Utilización de Aireación Maxima 28% 75%
Factor de Utilización de Aireación
17% 49%
Promedio
Consumo de Energía Anual en Aireación Kw-h/año 4.546 12.824
Promedio Nitrógeno a Suministrar Kg/día 1,98 3,64
Cantidad de Urea a Suministrar Kg/día 4,31 7,92
Promedio Carbohidratos Requerido Kg/día 39,64 72,88
Cantidad Media de Caña a Suministrar Kg/día 122 224
Cantidad Media de Compost Producido Kg/día 65 119

Cantidad Media de Yeso Agrícola a

Kg/día 0,29 0,53
Suministrar
Cantidad Máxima de Caña a Suministrar Kg/día 530
Cantidad Total de Caña a Suministrar Ton/año 126
Productividad de la Caña (Tallos, hojas y
Ton/ha-año 117
cogollos
Area Requerida de Caña por Planta Parab Hectáreas 1,08

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Tabla B-12 – Programación del Suministro de Oxígeno y Nitrógeno

Consumo de Total de
Factor de
Peso Tasa de Excresión Total O2 por Consumo de Oxígeno
Nitrógeno a Utilizacion
SEMANA EDAD ETAPA Final Peso Excreción de Nireógeno a Nitrificacion Oxígeno por Requerido
Adicionar de la
por Pez Final de de N Nitrógeno Suministrar de Peces por
Aireación
Peces Excresiones Estanques
Días gr Kg mgN/kg-h KgN/día Kg N/día Kg N/día Kg/día Kg/día Kg/día
0 Alevinos 3 51 41,00 0,05 0,43 0,38 0,24 0,42
4,11 9%
1 56 Levante 20 332 34,10 0,27 0,74 0,47 1,28 2,18
112 Engorde 120 1.971 9,85 0,47 2,13 1,66 2,20 10,00 12,19 28%
7 Alevinos 0,6 10 42,04 0,01 0,07 0,06 0,05 0,10
4,57 10%
2 63 Levante 27 448 31,49 0,34 0,95 0,61 1,59 2,83
119 Engorde 150 2.463 8,043 0,48 2,56 2,09 2,24 12,04 14,28 33%
14 Alevinos 1,2 21 41,78 0,02 0,09 0,07 0,10 0,18
5,70 13%
3 70 Levante 35 581 28,67 0,40 1,17 0,77 1,88 3,54
126 Engorde 180 2.956 8,043 0,57 2,96 2,39 2,69 14,00 16,69 38%
21 Alevinos 5 86 40,15 0,08 0,32 0,24 0,39 0,66
7,59 17%
4 77 Levante 45 746 25,41 0,46 1,42 0,97 2,14 4,39
133 Engorde 210 3.448 8,043 0,67 3,31 2,64 3,14 15,89 19,02 43%
28 Alevinos 5 86 40,15 0,08 0,30 0,21 0,39 0,66
7,12 16%
5 84 Levante 55 912 22,43 0,18 1,63 1,45 0,85 5,22
140 Engorde 250 4.105 8,043 0,79 3,78 2,98 3,73 18,32 22,05 50%
35 Alevinos 8 137 38,89 0,13 0,45 0,33 0,60 1,00
8,86 20%
6 91 Levante 70 1.161 18,48 0,18 1,95 1,77 0,85 6,41
147 Engorde 300 4.926 8,043 0,95 4,34 3,38 4,48 21,24 25,72 59%
42 Alevinos 12 205 37,24 0,18 0,65 0,47 0,86 1,43
10,70 24%
7 98 Levante 85 1.410 15,15 0,18 2,29 2,11 0,85 7,56
154 Engorde 350 5.747 8,043 1,11 4,83 3,72 5,23 24,04 29,27 67%
49 Alevinos 15 257 36,04 0,22 0,78 0,55 1,05 1,74
12,31 28%
8 105 Levante 100 1.659 12,46 0,18 2,60 2,42 0,85 8,66
161 Engorde 400 6.568 8,043 1,27 5,25 3,99 5,97 26,75 32,72 75%
Promedio Estanques de Alevinos y Levante: 1.013 0,37 1,98 1,61 1,75 5,87 17%
Promedio para Estanques de Engorde: 4.023 0,79 3,64 2,86 3,71 17,78 21,49 49%
Promedio General: 5.036 5,63 4,47 5,46 23,66 33%
Máximo por Par de Estanques (Kg/día): 6.568 1,27 5,25 3,99 5,97 26,75 32,72

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Tabla B-13 – Programación de la Alimentación y el Suministro de Caña

Alevinos Levante Engorde

% de Proteína en Alimento 45% 35% 25%

Total
Alimento Alimento Caña a Total Caña a Canastadas de
Carbohidratos a Compost
SEMANA EDAD ETAPA como % del Seco Diario Suministrar Procesar por Compost por
Suministrar Producido por
Peso 1 Requerido por Jornada Jornada Jornada
Jornada

Días gr Kg/día Kg/día Kg/jor Kg/jor Kg/jor u/jor

0 Alevinos 15,0% 7,70 8,62 93
1 56 Levante 4,0% 13,27 14,86 160 710 378 24
112 Engorde 2,7% 53,20 42,56 458
7 Alevinos 10,0% 1,03 1,48 16
2 63 Levante 3,8% 17,02 19,06 205 772 411 26
119 Engorde 2,6% 64,04 51,23 551
14 Alevinos 6,0% 1,23 1,77 19
3 70 Levante 3,6% 20,90 23,41 252 906 483 30
126 Engorde 2,5% 73,90 59,12 635
21 Alevinos 5,3% 4,49 6,46 69
4 77 Levante 3,4% 25,38 28,42 306 1.087 579 36
133 Engorde 2,4% 82,76 66,21 712
28 Alevinos 4,8% 4,10 5,91 64
5 84 Levante 3,2% 29,19 32,70 351 1.227 654 41
140 Engorde 2,3% 94,42 75,54 812
35 Alevinos 4,6% 6,29 9,06 97
6 91 Levante 3,0% 34,83 39,01 419 1.449 772 48
147 Engorde 2,2% 108,38 86,70 932
42 Alevinos 4,4% 9,03 13,00 140
7 98 Levante 2,9% 40,89 45,79 492 1.670 890 56
154 Engorde 2,1% 120,70 96,56 1038
49 Alevinos 4,2% 10,77 15,51 167
8 105 Levante 2,8% 46,44 52,02 559 1.856 989 62
161 Engorde 2,0% 131,37 105,10 1130
Promedio Estanques de Alevinos y Levante: 34,07 39,64 426,07
1.209 645 40
Promedio para Estanques de Engorde: 91,10 72,88 783,38
Máximo para Todos los Estanques (Kg/día): 188,59 172,63 1.856 1.856 989 62

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De acuerdo a la tabla anterior, la planta de acuicultura diseñada en el Capítulo B-4 tendría

la capacidad de producir 39.41 toneladas de tilapia al año. Para esta producción se
requieren al año como insumos 4.46 toneladas de urea, 1.37 toneladas de superfosfato
triple, 5.46 toneladas de cal, y 0.30 toneladas de yeso agrícola. Otro insumo fundamental
es la caña de azúcar, y para producirla se requieren 1.08 hectáreas de terreno.

Una estimación de los costos ambientales de la producción de tilapia en las plantas Parab
se presenta en la siguiente tabla.

Tabla B-14 Análisis de los Costos Ambientales de la Planta Parab para producir Tilapia

AREA OCUPADA
Cantidad de Caña a Suministrar 126 Ton/año
Productividad de la Caña 117 Ton/ha-año
321 Kg /día*ha
Area Requerida de Caña 1,08 Has
Area Requedida de la Planta Piscícola 0,12 Has
Otra Areas 0,20 Has
Area Total Requerida 1,40 Has
Producción de Pescado 39,41 Toneladas anuales
Producción de Pescado por Hectárea 28 Ton/ha-año
Producción de Carne Bovina por Hectárea mediante Pastoreo 1 Ton/ha-año
CONSUMO DE AGUA
Volumen de Agua por Desocupado de Estanque de Engorde 458 m3/año
Evaporación Anual asumida 1.200 mm
Perdida de Agua por Evaporación 333 m3/año
Total comsumo de Agua 791 m3/año
Consumo por Kg de Pescado producido 20,07 Lt/Kg
Volumen de Agua por Desocupado de Estanque de Engorde 153 m3
Tiempo de Llenado Máximo 3 días
Caudal Mínimo de la Fuente Requerido 0,59 Lps
CONSUMO DE ENERGIA
Consumo Anueal de Energía por Equipos Electromecánicos 23.682 Kw-hora/año
Potencia Media utilizada en otros Usos 1,5 Kw
Consumo de Energía en Otros Usos 13.140 Kw-hora/año
Total Consumo de Energía 36.822 Kw-hora/año
Consumo de Energía por Kg de Pescado Producido 0,93 KW-h/Kg pescado

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Con el sistema propuesto, se convertiría la acuicultura en la forma de producir proteína de

alta calidad más económica, y con menor uso de suelo, agua y energía. Actualmente la
producción de proteínas se hace deforestando selvas para tener cultivos de soya y praderas
para ganadería, o depredando mares y ríos mediante la pesca. La proteína de soya se
utiliza principalmente para alimentar especies que producen carne y huevos, con una tasa
de conversión alimenticia (Kg de alimento para obtener 1 Kg de carne) de 2 en el caso de
los cerdos, y mayor en otras especies. En la tabla a continuación se compara la producción
de proteína con el sistema de acuicultura mediante plantas Parab, con la de soya, cerdos
alimentados con soya, y ganado bovino.

Tabla B-15

Alternativas de Producción de Proteína Animal y Vegetal

Cerdos
Ganado en
Fuente Tilapia Soya alimentados
Pastoreo
con Soya (*)
Rendimiento (ton/ha) 28,19 4,00 1,00
Contenido de Proteina 23% 45% 22%
Producción de Proteina
6,57 1,80 0,90 0,22
(ton/ha)
* Se asumió Tasa de Conversión Alimenticia de los cerdos de 2

El producto que tiene mayor demanda internacional es el filete de tilapia, el cual requiere
tamaños de alrededor de 400 gr, con el cual se realizaron los cálculos de la planta. Este
producto también podría ser el más adecuado para el mercado nacional52. En el proceso
de fileteado se aprovecha aproximadamente el 66% del pescado. El resto puede ser
destinado a la alimentación animal, especialmente de cerdos, lo cual permitiría desarrollar
otras fuentes de proteína animal. Para los cerdos se ha desarrollado un alimento
consistente en una mezcla de desechos de pescado con miel de caña, que además de
aportar carbohidratos los preservan de la descomposición orgánica 53. Esta miel se puede
producir en los mismos cañaduzales que suministran la caña para la alimentación de las
tilapias. En la siguiente figura se muestra un diagrama de los productos del pescado y sus
destinos.

52
Bárbara Rojas-Runjaic et al. “Rendimiento en canal y fileteado de la tilapia (Oreochromis niloticus)
variedad Chitralada producida en el estado Trujillo, Venezuela”. Zootecnia Tropical, 2011
[Link]
53
José Toledo Pérez, José Llanes Iglesias. “Estudio comparativo de los residuos de pescado ensilados por vías
bioquímica y biológica”. Centro de Preparación Acuicultura Mampostón. Revista AquaTIC, N.º 25, pp. 28-33.
Año 2006. [Link]

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Figura B-25 - Productos Finales

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B-9. PLANTA PARA POLICULTIVO DE CAMARON CON TILAPIA

B-9.1. Introducción

Actualmente las principales especies de camarón en el mercado nacional son el camarón

tigre (Penaeus. monodon), el camarón tití (Protrachypene Precipua) y el camarón blanco
(Litopenaeus vannamei), pero se cultiva principalmente este último, y por lo tanto en este
capítulo solo se hará referencia a esta especie. El camarón blanco tiene alto precio y gran
demanda en los mercados internacionales, y que ha sido cultivado exitosamente mediante
sistemas de bioflócs, en condiciones similares al de la tilapia.

En nuestro medio predomina el cultivo extensivo o semi intensivo del camarón, que se
realiza normalmente en dos etapas. La primera, que corresponde a levante o criadero, se
realiza en estanques de concreto o tierra, y a continuación los camarones se llevan a
estanques de engorde que se construyen principalmente en las zonas costeras
intermareales, los cuales pueden tener de 5 a 10 hectáreas de extensión. La productividad
de los sistemas extensivos oscila entre 150 a 500 Kg/ha por cosecha. En los sistemas semi
intensivos se introduce el recambio de agua o la aireación superficial, con lo cual la
productividad se incrementa a entre 500 a 2.000 Kg/ha por cosecha 54. Su cultivo mediante
estos sistemas ha tenido los siguientes inconvenientes.

- Problemas sanitarios causados por enfermedades tales como la Mancha Blanca que
ocasionan la perdida de la calidad de los camarones producidos, y que pueden llegar a
causar la mortalidad de la totalidad del cultivo.

- Alto costo de la alimentación, que se hace utilizando grandes áreas en cultivos

extensivos, o concentrados en cultivos intensivos

- La turbiedad en el agua en los estanques, que es ocasionada principalmente por los

sistemas de aireación, afecta la productividad de los camarones en mayor medida que a
las tilapias.

El policultivo de tilapia y camarón trae numerosas ventajas. En primer lugar, son especias
que se crían adecuadamente con bioflócs, y que se complementan en muchos aspectos.
Las tilapias ocupar la parte superior del estanque, mientras que los camarones prefieren
estar cerca al fondo. Los camarones se alimentan con heces de tilapia, y con bioflócs que
caen al fondo, mientras que las tilapias se alimentan de los bioflócs que están en
suspensión.

El tiempo de cría es normalmente de 5 meses, en el cual el camarón alcanza 25 gr,

apropiado para el mercado. En este tiempo la tilapia alcanza 250 gr, que es el tamaño

54
FAO. “Penaeus Vannamei. In Cultured Aquatic Species Fact Sheets. Text by Briggs, M. “. 2,009
[Link]

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apropiado para el consumo entero. En ninguno de los casos se tiene la madurez sexual que
ocasiona la proliferación de crías.

Respecto a aspectos sanitarios, las tilapias consumen los camarones enfermos, evitando
que las enfermedades se extiendan, y además los camarones producen sobre su piel una
mucosa con enzimas, que tiene efectos desinfectantes en todo el estanque. También existe
la posibilidad de que los camarones controlen las eventuales crías de tilapia, y por lo tanto
podrían tenerse tilapias de ambos géneros sin que haya proliferación de éstas. En los
policultivos de tilapia y camarón se han obtenido una supervivencia del 100% de esta
última55, lo cual es bastante superior a la que actualmente se tiene. También se reporta
que, mediante dicho policultivo, fue posible controlar la Mancha Blanca en las camaroneras
de Tumaco, que fueron asoladas por esta enfermedad56.

Por otra parte, la mejora en la calidad del agua de los estanques debido al sistema de
bioflócs celulósicas aumentaría sustancialmente de producción de camarones, como ocurre
en el sistema Raceway descrito en el Numeral B-2.3. En estas condiciones, se podrían
tener cultivos intensivos de hasta 300 camarones por m 2, con producción de hasta 5 kg/m2
(FAO Ref. B-52). Actualmente se tienen densidades de 2 a 10 camarones/m 2 en cultivos
extensivos y semi intensivos.

55
César Arturo Hernández-Barraza, ” Evaluación del Crecimiento de Camarón Blanco del Pacífico
(Litopenaeus Vannamei) en Policultivo con Tilapia Roja” Revista ISSN Ene-Mar 2011.
[Link]
56
UDENAR. ”Efecto de los Policultivos de Tilapia Roja (Oreochromis Sp), Cachama Blanca (Piaractus
Brachipomus) y Camarón Blanco (Litopenaeus Vannamei) sobre el Síndrome Viral de la Mancha Blanca en la
Costa Pacífica Nariñense”. [Link]

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Figura B-26 – Esquema del Ciclo de Cría del Camarón Blanco

Fuente: “Penaeus vannamei. In Cultured aquatic species fact sheets”. (FAO, Ref.B-53).

Igual que en el caso de la tilapia, el sistema de bioflócs se considera actualmente el más

apropiado para el cultivo intensivo de camarones57. En este cultivo se requiere un control
más estricto de los sólidos suspendidos que en caso de las tilapias, que no son afectadas
tanto por éstos. Para realizar cultivos super intensivos de camarones se utiliza el Raceway,
que es un canal en forma de circuito cerrado, donde el flujo mantiene en suspensión los
bioflócs, y el piso se conserva limpio, lo cual es importante debido a que los camarones se
ubican cerca de éste. En un punto del canal se desvía el agua hacia un proceso de

57
Andrew J. Ray. “Chapter 13: Biofloc Technology for Super-Intensive Shrimp Culture”. ResearchGate.
2.012. [Link]
Intensive_Shrimp_Culture/link/53da77ff0cf2e38c63368d41/download

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tratamiento donde se remueve turbiedad y nitrógeno amoniacal, que luego se retorna al

Raceway.

El Raceway descrito en el Numeral B-2-3 es la tecnología más avanzada para la cría de

camarones, debido a que tiene las ventajas del sistema de bioflócs, que disminuye el costo
de la alimentación, y a que el flujo en el canal ayuda a distribuir el oxígeno en todo el
volumen de agua, y a mantener los bioflócs en suspensión y el fondo limpio.

En una publicación de firma YSI se recomienda un sistema Raceway para cultivar

camarones en forma super intensiva. En este sistema se alcanzan tasas de supervivencia
de 94.5 % y 96.8%, y un peso por camarón de entre 21.9 y 22.4 gramos en 4 meses58. Allí
las concentraciones de sólidos suspendidos son bastante altas, de 400 a 500 mg/L,
salinidad de 30.3 a 30.8 ppt, y mínimos de oxígeno disuelto de 3 mg/L, que es menor a los
4 mg/l recomendado en la literatura técnica. Estas condiciones también son adecuadas para
el cultivo de tilapias. En la Tabla B-16, donde se calcula una planta para cultivo de camarón,
se asumió una tasa de supervivencia de 90%, considerando que, además de tener un
policultivo con tilapias, en esta planta el agua tiene un proceso de filtración a través de un
lecho de compostaje que mejora sustancialmente su calidad.

Para el cultivo de camarones se recomienda una planta Parab similar a la recomendada

para las tilapias. Como se explica en el Numeral B-8.3, dicha planta tiene condiciones que
pueden ser similares a las del Raceway, puesto que los chorros de las boquillas de aireación
trasfieren gran cantidad de oxígeno al agua, y mantienen el fondo limpio y los bioflócs
celulósicos en suspensión. Además, la recirculación a través del filtro percolador permite
controlar efectivamente los sólidos suspendidos y el nitrógeno amoniacal.

B-9.2. Condiciones del Cultivo

De acuerdo con la literatura técnica, las condiciones recomendadas para el cultivo de

camarones son las siguientes:

Densidad de Camarones y Tilapias

En el modelo productivo de camarones desarrollado por Ceniacua59, donde se utiliza el

sistema de bioflócs en un canal similar a un Raceway. con aireación intensa y buena
condición de mezcla. Considerando una mortalidad usual del 75%, la densidad inicial de
camarones se fijó en 200 u/m2. El modelo de Ceniacua contempla una primera fase de cría
en jaulas, en las cuales se tendría una densidad de poco más de 8.000 u/m 3, y una fase

58
YSI Environmental. “Pacific White Shrimp Production in a Super-Intensive Raceway System. Application
Note”. 2.009. [Link]
[Link]
59
Ceniacua. “Implementación de Sistema de Producción Intensiva de Camarón Blanco (Penaeus Vannamei)
en Tumaco (Nariño”). 2.013. [Link]
abb3-43e7-a100-e68219bcba67

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de engorde donde se tienen 150 camarones por m 3. En la planta Parab proyectada. se

contempla tener en las jaulas una densidad de 7.050 camarones por m3 en la etapa de cría,
y 130 camarones por m3 en la etapa de engorde.

En estudios realizados en la Universidad de Nariño UDENAR (Ref. B-54) se encontró que

para lograr el mejor control sanitario se debía tener una tilapia por cada 50 camarones en
cultivos extensivos y semi intensivos. Considerando esta proporción, se tiene que el peso
de los camarones producidos sería de 3.75 veces el de las tilapias, y la relación entre el
valor de la producción es todavía mayor, debido a que los camarones tienen un precio
bastante más alto. De modo el valor de la producción de tilapias no es significativo respecto
a la de camarones.

En el estudio de Hernández-Barraza (Ref. B-53) se encontró que con una relación entre
camarones y tilapias de 2.5 se obtuvo el mejor índice de conversión alimenticia ICA y la
mejor producción total. Sin embargo, solo el 13.5% de esta producción sería de camarones,
lo cual reduciría considerablemente el valor de la producción total.

Salinidad

La salinidad es la medida de la concentración de todas las sales disueltas en el agua, que

en agua marina corresponde principalmente a cloruro de sodio NaCl. El rango de salinidad
recomendado para camarón blanco del Pacífico (Penaeus Vannamei) está entre 5 y 40 ppt
(partes por mil de sales). Para las tilapias, la salinidad óptima es de 15 ppt60. La eficiencia
en la transferencia de oxígeno aumenta con la salinidad, y es máxima cuando tiene un valor
de 25 ppt61. La salinidad del mar es de alrededor de 35 ppm, y para obtener una salinidad
de 25 ppt se mezclaría con un 28.6% de agua de dulce. Por lo tanto, se recomienda una la
salinidad de cerca de este valor si el propósito es el cultivo de camarones. Es importante
monitorear la salinidad con un medidor para mantenerla cerca del parámetro establecido.
Existen tres tipos de medidores se basan en la densidad del agua, su refracción de la luz,
o su conductividad eléctrica, que son alteradas por la salinidad.

Debido a la salinidad, el tipo de plancton que se cría en los estanques debe corresponder
al de agua salobre que se encuentra en estuarios y lagunas de litoral. En el plancton de las
aguas salobres y salinas se destaca la artemia salina, que es un crustáceo muy apropiado
para la alimentación de peces y camarones. También es necesario introducir
microorganismos de agua salina propios de las biopelículas. En un estudio en el que se

60
Alfredo Mena-Herrera et. al. “Efecto de la salinidad en el crecimiento de tilapia híbrida”. UAM. México.
2.001. [Link]
61
Luis Vinatea. “The impact of oxygen consumption by the shrimp Litopenaeus vannamei according to body
weight, temperature, salinity and stocking density on pond aeration: A simulation”. Acta Scientiarum
Biological Sciences. 2.011.
[Link]
mp_Litopenaeus_vannamei_according_to_body_weight_temperature_salinity_and_stocking_density_on_p
ond_aeration_A_simulation

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comparan los bioflócs de agua dulce, con los de agua con concentración de 30 ppt de sal,
se encontró que los contenidos de proteínas y de ácidos grasos son similares 62.

Oxígeno Disuelto

En valor mínimo recomendado es de 4 mg/L, similar al de la tilapia, el cual se puede obtener

con la aireación con la boquilla de tubo transversal.

Turbiedad

La turbiedad afecta al camarón de manera mayor que la tilapia. De acuerdo con los estudios
realizados por Andrew J. Ray et al63, los sistemas de bioflócs actuales, aunque traen
beneficios para la cría de camarones, ocasionan una turbiedad que afecta severamente su
sistema respiratorio, pues ocluyen las branquias y causan stress. Al controlar los sólidos
suspendidos mediante un decantador, la producción de camarones se incrementa en 41%.
Por esta razón, la utilización del filtro percolador para purificar el agua de los estanques,
permite alcanzar altas densidades de camarones y tasas de desarrollo bastante superiores
a las de las tecnologías existentes.

Para controlar la turbiedad, en los sistemas Raceway captan el agua en las zonas del canal
donde tienden a decantarse los sedimentos, los cuales son removidos, junto con el
nitrógeno amoniacal, en una planta de tratamiento. Luego el agua es devuelta al Raceway.
En otras ocasiones, todo el caudal se hacer recircular a través del sistema de tratamiento.

Las plantas más utilizadas para dicho tratamiento son sistemas de biopelícula de lecho fijo
o móvil, que utilizan bioportadores plásticos, similares al filtro percolador previsto para la
planta Parab. Esto se debe a su capacidad de remover eficientemente turbiedad y solidos
suspendidos. En ocasiones se utilizan también tanques de algas para el tratamiento.

Relación C/N

En el estudio de Andrew J. Ray (Ref. B-60) se recomienda adicionar carbono a los

estanques de camarones, para tener una relación C/N de 25, que es superior a la de 20
que se recomienda para las tilapias. La fuente de carbono contemplada en el estudio fue la
sacarosa, que es el principal componente de la caña de azúcar.

62
Julie Ekasari, Roselien Crab y Willy Verstraete. “Primary Nutritional Content of Bio-Flocs Cultured with
Different Organic Carbon Sources and Salinity”. Hayati Journal of Biosciences. 2.010.
[Link]
63
Andrew J. Ray et al. “ Suspended solids removal to improve shrimp (Litopenaeus vannamei) production
and an evaluation of a plant-based feed in minimal-exchange, superintensive culture systems”. Elsevier.
2.009.
[Link]
openaeus_vannamei_production_and_an_evaluation_of_a_plant-based_feed_in_minimal-
exchange_superintensive_culture_systems

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B-9.3. Diseño y Operación de la Planta para Camarones

Tradicionalmente, para el cultivo del camarón se utilizan lagunas extensas y poco

profundas, donde la aireación se proporciona principalmente mediante un intercambio del
agua del de 8 a 12% diario, o con sistemas mecánicos tales como los de paletas o splash.
Como se indicó en el Numeral A-2.2, estos sistemas solo airean un pequeño volumen de
agua que difícilmente llega hasta el fondo, donde se ubican los camarones. Además, las
paletas o rotores que tienen pueden lastimar los camarones y a desintegrar los bioflócs. En
estanques extensos es difícil controlar las condiciones ambientales apropiadas para el
adecuado desarrollo de los camarones.

Para el cultivo de camarones se proponen plantas Parab similares a las utilizadas para las
tilapias. Las ventajas que trae este sistema son las siguientes:

- En las plantas Parab, el agua es recirculada, y la cantidad que se toma de fuentes

naturales es mínima. Esto evita el riesgo de introducir enfermedades que
actualmente afectan con frecuencia los cultivos de camarones.
- El sistema de aireación mediante boquillas no lastima los camarones, y logran un
efecto de mezcla completa que mantiene los bioflócs en suspensión y el fondo
limpio. Esto no se consigue con los sistemas de paletas o splash utilizados
actualmente.
- La aireación realizada por las boquillas de tubo transversal es muy eficiente en
transferir y distribuir el oxígeno al agua, que es fundamental para mantener altas
densidades. Esto se hace con bajo consumo de energía
- La recirculación de agua del estanque a través del filtro percolador es una forma
muy eficiente de controlar los sólidos suspendidos y el nitrógeno amoniacal, que
afectan seriamente a los camarones.
- Los estanques estarían ubicados sobre el nivel del suelo, y se drena por gravedad.
Por lo tanto, es posible cosechar los camarones colocando canastas sobre el
drenaje de éstos hacia el pozo, que es una labor más sencilla que pescarlos con
redes, como se hace actualmente.

Los camarones deben criarse en estanques de mayor tamaño que los de las tilapias, debido
a la menor densidad que requieren. Para ello se recomiendan estanques de 16 m de
diámetro, considerando que con la parrilla de aireación de forma octogonal, es difícil lograr
la aireación y la mezcla requeridas en estanques de mayor diámetro.

La separación de las tres etapas de crecimiento del camarón: post larvas, levante y
engorde, es importante para evitar el canibalismo. En cocultivos con tilapias es importante
que los alevinos y las post larvas se desarrollen en jaulas diferentes, pues requieren de
complementos nutricionales distintos, y además los alevinos pueden depredar las post
larvas.

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En plantas Raceway avanzados también se tienen estas tres etapas de cultivo, que se
realizan por separado. Según los estudios de Peter M. Van Wyk64, la productividad puede
variar desde 6.9 kg/m2-año cuando el camarón tiene su desarrollo en una sola etapa, hasta
11.8 kg/m2 cuando éste se hace en 3 etapas con 5 meses de duración total. Esto equivale
a un aumento en la productividad del 80%, por lo cual se recomienda la opción de las 3
etapas.

Para realizar la cosecha de camarones y tilapias, inicialmente se apaga la bomba del

sistema de aireación de los estanques de engorde, y se cierra la válvula sobre el ramal que
sale hacia el filtro percolador, y la ubicada en la tubería que conecta la bomba de
recirculación con los estanques de engorde. El sistema de recirculación sigue funcionando
para los demás estanques. Luego se desocupan parcialmente los estanques de engorde
hasta cierto nivel, para facilitar la recolección de las tilapias. Esto se hace abriendo la válvula
ubicada a la salida de la tubería hacia el pozo de bombeo de recirculación. Este pozo tiene
un rebose que saca el exceso de agua hacia el cultivo de caña.

Las tilapias y gran parte de los camarones se cosechan mediante redes. Cuando queden
pocos, se puede continuar la cosecha retirando las rejillas triangulares a la salida de los
estanques, y abriendo la totalmente válvula que controla el desagüe de los estanques hacia
el pozo del bombeo de recirculación, de tal forma que los camarones sean arrastrados por
el flujo, y recogidos en canastas cuando éstos salgan por dicha válvula. Esta debe ser de
tipo de bola, que permite cerrarla rápidamente cuando la canasta esté llena, y su operación
no daña los camarones. Para facilitar la recolección de los últimos camarones, se puede
recircular el flujo hacia los estanques de engorde, abriendo la válvula sobre la tubería que
comunica estos estanques con la bomba de recirculación. Para facilitar las operaciones de
llenado y manipulación de las canastas, es importante colocar un banco dentro del pozo de
recirculación.

A continuación, se realiza el llenado parcial de estos estanques, intercomunicando todos os

estanques para que pase agua de los estanques de levante a los de engorde. Esto se hace
cerrando la válvula que desagua los estanques de engorde hacia el pozo, a abriendo la que
los conecta con el filtro percolador, que también los conecta los otros estanques como se
observa en las figuras B-11 y B-12 del Capítulo B-4. A continuación se siguen los pasos
descritos allí para iniciar un nuevo ciclo de cultivo. A continuación, se presentan los cálculos
y diseños de las estructuras de la planta de acuicultura para el cultivo de camarones.

64
Peter M. Van Wyk “Designing Efficient Indoor Shrimp Production Systems: A Bioeconomic Approach”.
Shrimp Research Program Manager, Harbor Branch Oceanographic Institution. Florida, USA. 2.001.
[Link]
ION_SYSTEMS_A_BIOECONOMIC_APPROACH/link/5a62382b0f7e9b6b8fd5c0b5/download

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Tabla B-16

Cálculos de una Planta para Policultivo de Camarones con Tilapias

Diámetro de Estanques 16 m
Area Superficial 423 m2
Profundidad Media 1,20 m
Volumen de Estanques de Engorde 1.015 m3
Tiempo Total de Cria 24 semanas
Tiempo de Cria por Etapa 8 semanas
Cosechas por Año 6 u
Densidad de Camaron Inicial 150 u/m2
Tasa de Supervivencia YSI Environmental Ref. B-58 90%
Densidad de Camaron Final 135 u/m2
No Inicial de Camarones 152.280 u
No de Jaulas para Camarones 18 u
Volumen de cada Jaula 1,20 m3
Volumen de Jaulas 21,60 m3
Densidad de Larvas 7.050 u/m2
Producción
No Final de Camarones 137.052 u
Peso Final del Camaron 25 gr
Máxima Carga de Camarones en Estanque de Engorde 3,38 Kg/m2
Producción de Camarón por Cosecha 3.426 Kg/cosecha
Producción de Camarón 20,56 Toneladas anuales
48,60 Kg/m2 -año
No de Camarones por Tilapia Udenar Ref. B-56 50 u
No de Tilapias 3.046 u
No de Jaulas para Tilapias 6 u
No de Tilapias por Jaula 508 u
Peso de la Tilapia 250 gr
Peso Total de Tilapias cosechadas 761 Kg/cosecha
Máxima Carga de Tilapias en Estanque de Engorde 0,75 Kg/m2
Producción Total por Cosecha 4.188 Kg/cosecha
Producción Anual de Tilapia 4,95 Toneladas anuales

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Figura B-27 - Vista en Planta del Estanque para un Policultivo de Camarones con Tilapias

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Figura B-28 - Vista del Corte C-C del Estanque

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