PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS A ESQUEMAS DE PROTECCIÓN

(GOD-3532)

Dirección de Operación
Subdirección de Distribución
Marzo / 2007
 DIRECCiÓN DE OPERACiÓN
SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCiÓN

Com1s16" Federal de Electricidad PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS A ESQUEMAS DE

PROTECCiÓN
HOJA DE FORMALlZACIÓN
CLAVE DEL AREA: DIRECCiÓN DE OPERACiÓN
D1110
DíA MES AÑO
SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCiÓN
15 2007
AMBITO DE APLI Institucional

AUTORIZACiÓN

~~-
Ing. Teódulo Arroyo Ro9lríguez
Gerente de Operaliótl
de Distribución

VIGENCIA: A partir de la fecha que señala esta Autorización al calce y hasta en tanto no se presenten
cambios o modificaciones técnicas.
OBSERVACIONES: Este documento es de carácter obligatorio para aplicación en todas las Divisiones
de Distribución de C.F.E.
CREDITOS:
Divisiones de Distribución y Oficinas Nacionales
(Hoja anexa)
CONTROL DE ACTUALIZACIONES
Revisión No. Motivo o Causa Capitulo (s) No.

Nueva Creación 18
 DIRECCIÓN DE OPERACIÓN HOJA 1
SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CLAVE PE-D1110-002

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS A ESQUEMAS REVISIÓN -

DE PROTECCIÓN FECHA DE ELABORACIÓN 07 03 15

CRÉDITOS

Ing. Jorge M. Robles Gaytan Gerencia de Operación de

Distribución
Ing. José G. Ocampo López Gerencia de Operación de
Distribución
Ing. Raúl Mora Alcaraz Gerencia de Operación de
Distribución
Ing. Fernando Mendoza Cuevas Gerencia de Operación de
Distribución
Ing. Rafael Pérez López Gerencia de Operación de
Distribución
Ing. Isidro Medrano Suárez División Baja California
Ing. Ricardo Valle Serrano División Baja California
Ing. Roberto Montoya Hintze División Norte
Ing. Porfirio Alanis Almaguer División Golfo Norte
Ing. Héctor Rodríguez Sauceda División Golfo Norte
Ing. Manuel Guel López División Golfo Centro
Ing. Marco Ortiz Hernández División Golfo Centro
Ing. Rafael Monjaras Méndez División Bajío
Ing. Octavio Vazquez Gamboa División Centro Oriente
Ing. Héctor Lemus Zavala División Jalisco
Ing. Cesar Barnaba González División Centro Occidente
Ing. Ignacio Landeros Zarco División Centro Sur
Ing. José Luís López División Oriente
Ing. Mario Merino Soberano División Peninsular
Ing. José Luís Mar Escalante LAPEM
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

INDICE

1 GENERALIDADES 1-1
1.1 INTRODUCCIÓN 1-2
1.2 OBJETIVO 1-3
1.3 ALCANCE 1-3
1.4 DEFINICIONES GENERALES 1-3
1.5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 1-9
1.6 MARCO LEGAL 1-11
1.7 POLÍTICAS 1-12
1.8 RESPONSABILIDADES 1-12
1.9 REFERENCIAS 1-12
1.10 ACTIVIDADES PRELIMINARES Y RECOMENDACIONES 1-12
1.11 GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO 1-14
1.12 CLASIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE CAMPO 1-15
1.13 EQUIPO Y ACCESORIOS DE PRUEBA 1-15
1.14 RECOMENDACIONES ANTES DE LA DEVOLUCIÓN DE LICENCIA. 1-16
1.15 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 1-17
1.16 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA ISO-9001/2000 1-18
1.17 CONDICIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL 1-18
1.18 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 1-18
1.19 PUESTA A PUNTO 1-19
1.20 PUESTA EN SERVICIO 1-19
1.21 PRUEBAS EN ESTADO DINÁMICO Y TRANSITORIO 1-20
1.22 APLICACIÓN EN SISCOPROMM 1-21
1.23 DIAGRAMA DE FLUJO 1-21

CAPÍTULO 2
2. SOBRECORRIENTE (50/51) 2-1
2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 2-2
2.2 DEFINICIONES PARTICULARES 2-2
2.3 CONEXIONES 2-4
2.4 PRUEBAS 2-5
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
2.5 2-13
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 3
3. SOBRECORRIENTE DIRECCIONAL (67) 3-1
3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 3-2
3.2 DEFINICIONES PARTICULARES 3-2
3.3 CONEXIONES 3-2

1-1
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3.4 PRUEBAS 3-3

EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
3.5 3-6
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 4
4. DIFERENCIAL DE BARRAS (87B) 4-1
4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 4-2
4.2 DEFINICIONES PARTICULARES 4-3
4.3 CONEXIONES 4-3
4.4 PRUEBAS 4-4
4.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 4-6
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
4.6 4-7
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 5
5. DIFERENCIAL DE LÍNEA (87L) 5-1
5.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 5-2
5.2 DEFINICIONES PARTICULARES 5-3
5.3 CONEXIONES 5-3
5.4 PRUEBAS 5-4
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
5.5 5-16
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 6
6. DIFERENCIAL DE TRANSFORMADOR (87T) 6-1
6.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 6-2
6.2 DEFINICIONES PARTICULARES 6-3
6.3 CONEXIONES 6-4
6.4 PRUEBAS 6-7
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
6.5 6-13
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 7
7. DISTANCIA (21) 7-1
7.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 7-2
7.2 DEFINICIONES PARTICULARES 7-2
7.3 CONEXIONES 7-3
7.4 PRUEBAS 7-4
7.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 7-7
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
7.6 7-7
ESTADO DEL RELEVADOR

1-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPITULO 8
8. FALLA DE INTERRUPTOR (50FI) 8-1
8.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 8-2
8.2 DEFINICIONES PARTICULARES 8-2
8.3 CONEXIONES 8-3
8.4 PRUEBAS 8-4
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
8.5 8-12
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 9
9. VERIFICACIÓN DE SINCRONISMO (25) 9-1
9.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 9-2
9.2 DEFINICIONES PARTICULARES 9-2
9.3 CONEXIONES 9-2
9.4 PRUEBAS 9-3
9.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 9-6
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
9.6 9-7
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 10
10. BAJA FRECUENCIA (81) 10-1
10.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 10-2
10.2 DEFINICIONES PARTICULARES 10-2
10.3 CONEXIONES 10-3
10.4 PRUEBAS 10-4
10.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 10-5
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
10.6 10-6
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 11
11. POTENCIA INVERSA (32) 11-1
11.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 11-2
11.2 DEFINICIONES PARTICULARES 11-2
11.3 CONEXIONES 11-3
11.4 PRUEBAS 11-3
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
11.5 11-6
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 12
12. SECUENCIA NEGATIVA (46) 12-1
12.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 12-2

1-3
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12.2 DEFINICIONES PARTICULARES 12-2

12.3 CONEXIONES 12-2
12.4 PRUEBAS 12-3
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
12.5 12-6
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 13
13. BAJA-TENSIÓN (27) Y SOBRETENSIÓN (59) 13-1
13.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 13-2
13.2 DEFINICIONES PARTICULARES 13-2
13.3 CONEXIONES 13-2
13.4 PRUEBAS 13-2
13.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 13-4
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
13.6 13-4
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPÍTULO 14
14. PRUEBAS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC) 14-1
14.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 14-2
14.2 DEFINICIONES PARTICULARES 14-2
14.3 CONEXIONES Y PRUEBAS 14-9
14.4 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 14-16
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
14.5 14-17
ESTADO DEL RELEVADOR
14.6 BIBLIOGRAFÍA 14-17

CAPÍTULO 15
15. PRUEBAS DEL LOCALIZADOR DE FALLAS 15-1
15.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 15-2
15.2 DEFINICIONES PARTICULARES 15-2
15.3 CONEXIONES 15-2
15.4 PRUEBAS 15-3
15.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 15-4
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
15.6 15-4
ESTADO DEL RELEVADOR

CAPITULO 16
16. PRUEBAS DE ESQUEMAS 16-1
16.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 16-2

CAPITULO 17
17. MEDIDORES MULTIFUNCIÓN 17-1

1-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

17.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 17-2

17.2 CONEXIONES Y PRUEBAS 17-2
EVALUACIÓN DE LA CONFIABLIDAD Y DIAGNOSTICO DEL
17.3 17-6
ESTADO DEL MEDIDOR
CAPITULO 18
18. FORMATOS 18-1
PCM-LV-01
PCM-51-01
PCM-67-01
PCM-87B-01
PCM-87L-01
PCM-87T-01
PCM-21-01
PCM-21-02
PCM-50FI-01
PCM-25-01
PCM-81-01
PCM-81-02
PCM-81-RC
PCM-32-01
PCM-46-01
PCM-27/59-01
PCM-TC-01
PCM-LF-01
PCM-INT-01
PCM-TRIF-01
PCM-MED-01

1-5
2004 11 26 Revisiones: 07 03 15
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CAPÍTULO 1
GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN.

En el año 2003, presentó ante el Comité de Tableros (nombre anterior del Comité) la
idea de conformar el presente documento; estableció como compromiso la realización
del “Procedimiento de Pruebas a Esquemas de Protección”, con el fin de tener un
documento normalizado que sirva de apoyo al personal técnico en la realización del
mantenimiento de los equipos de protección.

Para la elaboración de este documento se contó con la participación de los ingenieros

especialistas en protecciones de todas las Divisiones de Distribución, la Gerencia de
Operación de Distribución y la Gerencia del LAPEM.

En el presente documento se exponen las Pruebas de Campo, describiendo: su teoría,

aplicación, recomendaciones para su ejecución y los diagramas de conexión de las
mismas. Contiene también los formatos para registrar los resultados y proporciona la
información correspondiente para su evaluación.

En la primera parte se describen las generalidades del mantenimiento y los tipos de

éste, que se aplican a los esquemas de protección.

En los demás capítulos se describen las pruebas en campo, que son actividades
dentro de los trabajos de mantenimiento y puesta en servicio, que el personal de
Comisión Federal de Electricidad lleva a cabo en forma periódica, con la finalidad de
mantener índices de confiabilidad y continuidad aceptables en los Sistemas de
Distribución.

Los Sistemas eléctricos de distribución, son el medio que permite que la energía
eléctrica sea entregada a los centros de consumo una vez que ésta ha sido generada
en las centrales o plantas eléctricas.

Un sistema de distribución está conformado por diversos tipos de instalaciones,

desde las líneas de alta tensión y subestaciones de distribución, hasta las líneas y
redes de distribución primarias y secundarias. Cada una de estas instalaciones
dispone a su vez de diferentes equipos o dispositivos, cuyas funciones son muy
amplias.

1-1
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Los dispositivos de protección tienen la finalidad de mantener tanto la seguridad de

los equipos e instalaciones, como de las personas que se encuentran en su entorno,
garantizando la continuidad en el suministro de la energía eléctrica.

Un sistema de protección se establece bajo la premisa de la existencia de fallas o

disturbios originados por agentes internos o externos al sistema, y su objetivo no es
evitar tales fenómenos, sino minimizar sus efectos sobre el sistema.
El adecuado mantenimiento de los dispositivos de protección, es fundamental para el
correcto funcionamiento del sistema de protección y por consecuencia para la
operación confiable del sistema de distribución.

Los resultados obtenidos en las pruebas, deben cumplir con las características de
operación definidas para cada tipo de relevador (curvas ANSI, curvas IEC,
especificaciones CFE, especificaciones técnicas del fabricante), siendo la base para
decidir la puesta en servicio de un equipo, o si este se encuentra en operación, definir
si requiere mantenimiento correctivo.

El presente documento es de utilidad para el Ingeniero y personal técnico relacionado

con el mantenimiento de las diferentes instalaciones de distribución; tiene la finalidad
de proporcionar los elementos fundamentales de información, como apoyo en la
manera y metodología para realizar las pruebas de los dispositivos de protección y
equipos asociados.

Las directrices presentadas, aunadas a la experiencia general y al conocimiento

particular de cada instalación, deben incidir en la obtención de soluciones adecuadas
para cada caso.

1.2 OBJETIVO.

Establecer métodos de pruebas para el mantenimiento en campo de los esquemas de

protección con el fin de unificar criterios y establecer directrices que contribuyan a la
evaluación operativa de los dispositivos de protección para lograr en toda situación
una máxima confiabilidad en el servicio de energía eléctrica, así como la máxima
seguridad del personal, equipos e instalaciones y un eficiente aprovechamiento de los
recursos humanos y materiales de la institución.

1-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

1.3 ALCANCE.

Procedimiento para realizar pruebas de campo a los esquemas de protección de las

subestaciones de Distribución, así como para analizar y evaluar sus resultados.

1.4 DEFINICIONES GENERALES.

Armónica de Segundo, Tercer, Cuarto y Quinto Orden

Son ondas senoidales de frecuencia 120, 180, 240 y 300 Hz respectivamente que
son componentes múltiplos de la frecuencia fundamental de 60Hz y que le producen
distorsión.

Bahía
Grupo de equipos de alta y mediana tensión necesarios para la conexión de un equipo
principal a una barra de una subestación eléctrica, entendiendo como equipo principal
una línea de transmisión, transformador, generador, reactor, capacitor, etc.

Burden
Impedancia de los circuitos de corriente y tensión de los relevadores, referida en VA.

Corriente de Inrush
Es la corriente que se origina al energizar un transformador de potencia y se
caracteriza por tener un alto contenido de armónicas de segundo y cuarto orden.

Corriente de Restricción (Ib)

Magnitud de corriente que se opone a la operación del relevador diferencial.

Corriente de Secuencia Cero

En un sistema desbalanceado se refiere al grupo de fasores de componentes
simétricas de las corrientes de fase, cuyo defasamiento entre ellas es cero.

Corriente Diferencial (Id)

Magnitud de corriente que favorece la operación del relevador diferencial.

Direccionalidad
Determina el sentido del parámetro de operación (adelante o atrás) en función del
flujo de corriente con respecto a una cantidad de referencia.

1-3
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Disparo
Señal de control eléctrica para la operación de apertura de uno o más interruptores de
potencia. La señal es generada por un relevador de protección mediante el cierre de
sus contactos de salida.

Dispositivo de Potencial
Transformador de instrumento utilizado para proporcionar la tensión secundaria
requerida por los medidores y relevadores de protección. Este dispositivo esta
formado por un divisor capacitivo (para reducir la tensión) y un transformador de
potencial (parte magnética) del que se obtienen los valores secundarios de tensión.

Detector de Corriente
Circuito de medición de corrientes de los relevadores (bobinas y circuitos
electrónicos), los cuales disponen de ajustes para que al rebasarse por la corriente de
entrada, se genera una señal de control interno en el relevador.

Elemento de Corriente de Fase

Unidad de corriente de los relevadores de protección destinada para que circule la
corriente secundaria de alguna fase (A, B o C) de TC’s con el objeto de medir estas
corrientes en el relevador.

Elemento de Corriente de Neutro

Unidad de corriente de los relevadores de protección destinada para que circule la
corriente secundaria residual de TC’s o la corriente secundaria de un TC
independiente de neutro con el objeto de medir esta corriente en el relevador.

Embutido
Forma de instalación de un dispositivo en un gabinete o tablero, en la que el
dispositivo queda completamente dentro del gabinete.

Entrada Analógica *
Es una entrada de corriente o tensión de corriente alterna normalmente a una
frecuencia de 60 Hz que proviene de los transformadores de instrumento y que se
aplica a los relevadores para su operación.

Entrada Digital
Es una entrada de tensión de corriente directa fija o programable, que se aplica al
relevador a través de una entrada optoacoplada y le significa un cambio de estado
externo.

1-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Esquema
Es el conjunto de dispositivos previstos para la detección de un disturbio, con el
objeto de desconectar automáticamente a un elemento del sistema, incluye los
relevadores, alambrado, ajustes y coordinación del esquema.

Fibra Óptica Multimodo

Es aquella en la que la luz que se transmite en la fibra ocurre en más de una
trayectoria, por lo que se tiene más de un modo de propagación. El tamaño del
núcleo esta en el intervalo 50 a 62.5 micras y la cubierta es de 125 micras.

Fibra Óptica Monomodo

Es aquella en la que luz que se transmite dentro de la fibra ocurre en una sola
trayectoria, por lo que se tiene un solo modo de propagación. El tamaño del núcleo
esta en el intervalo 8 a 10 micras y la cubierta es de 125 micras.

Frecuencia Fundamental
Es la frecuencia de 60 Hz.

Grupo Vectorial de un Transformador

Es la asignación que se da a un transformador de potencia, dependiendo del tipo de
conexiones primarias, polaridades y desplazamiento angular entre tensiones de alta,
baja y terciario.

Offset de la componente de Corriente Directa

Desplazamiento de la señal senoidal de corriente alterna con respecto al eje del
tiempo.

Operación
Cantidad que sirve para que el relevador opere en forma instantánea y/o con retardo
de tiempo intencional.

Operación en Modo Dependiente

En un esquema de protección de línea el relevador opera en modo dependiente
cuando para dar su salida de disparo requiere la confirmación del relevador en el otro
extremo de la línea para falla interna.

Operación en Modo Independiente

En un esquema de protección de línea el relevador opera en modo independiente
cuando para dar su salida de disparo no requiere la confirmación del relevador en el
otro extremo de la línea para falla interna.

1-5
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Pendiente
Es la característica que define la operación de un relevador diferencial la cual resulta
de la relación de la cantidad de operación con la cantidad de restricción, su ajuste es
en por ciento.

Polarización
Cantidad que sirve de referencia para determinar la direccionalidad.

Protocolo de Comunicación
Formato y/o tecnología que en forma lógica y/o física realiza la función de
intercambio de información y comandos entre diferentes sistemas de cómputo
independientes, relevador y unidades de evaluación, o en redes ya sean normalizados
o de procesos específicos del tipo SCADA para intercambio entre la Unidad Terminal
Maestra, Unidades Terminales Remotas, Relevadores, Medidores y Registradores.

Protocolo de pruebas
Son las consideraciones y pasos que se deben realizar para verificar las condiciones
de operación del relevador de protección.

Pruebas funcionales.
Son las pruebas que se realizan a los relevadores de protección con la finalidad de
verificar sus características de funcionamiento bajo diferentes condiciones de fallas,
considerando las recomendaciones del fabricante.

Redisparo
Señal de disparo que es generada por un relevador de protección después de una
orden previa sin éxito. Este disparo se realiza sobre un segundo circuito de disparo,
aun cuando es temporizado debe intentar abrir el interruptor antes de los respaldos.

Relevador de Comparación Direccional.

Relevador de onda viajera ó superpuesta basado en las polaridades relativas de los
cambios de corrientes y tensiones, ó relevador basado en las variaciones de
cantidades de secuencias positiva, negativa y cero.

Relevador Diferencial
Es un Relevador que opera basado en el principio de que la corriente que entra a un
elemento de la red eléctrica es igual a la corriente que sale de él.

Relevador Diferencial multifunción para Transformador

Es un Relevador Diferencial Microprocesado que tiene además de las funciones
básicas 87T, 87H y PFTR otras funciones de protección como: 51H, 51NT, 51T, 64,

1-6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

50FI, etc. Que nos permite tener un sistema de protección integrada del
transformador.

Relevadores de Protección
Son dispositivos que identifican condiciones anormales de operación del sistema.
Estos son ajustados para operar bajo condiciones de falla, abriendo o cerrando
contactos propios o de sus auxiliares, para desconectar automáticamente los
interruptores asociados al equipo fallado.

Relevador Microprocesado
Relevador de protección que basa su operación en microprocesadores, las señales de
sus entradas analógicas de corriente y potencial son digitalizadas y las funciones de
protección son realizadas mediante algoritmos numéricos programados en el
“firmware” del relevador.

Réplica de Barras
Reproducción y monitoreo de la posición de las cuchillas seccionadoras e
interruptores de una subestación por medio de entradas binarias en un esquema de
protección.

Restricción
Cantidad sumada de todas las corrientes que se aplican a un relevador diferencial y
cuya resultante se opone a la cantidad de operación del mismo relevador, para hacer
que la protección sea segura.

Salida de Alarma
Señal que se efectúa a través de contactos secos normalmente abiertos (NA) o
normalmente cerrados (NC), de baja capacidad de corriente.

Salida de Disparo
Orden que se efectúa a través de contactos secos normalmente abiertos (NA) o
dispositivos de estado sólido de alta capacidad de corriente y alta velocidad, que se
aplica a los interruptores, para causar su apertura desenergizando el elemento
protegido.

Semiembutido
Forma de instalación de un dispositivo en un gabinete o tablero, en la que el
dispositivo queda parcialmente dentro del gabinete, sobresaliendo solamente la parte
frontal para soporte o el panel.

1-7
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Sensibilidad
Valor mínimo de un parámetro eléctrico que es capaz de detectar un relevador para
su operación.

Tiempo de Operación del Relevador

Es el tiempo que tarda un relevador desde que se inicia una falla de un equipo
primario, hasta que se envía la salida de disparo, durante este tiempo el relevador
realiza la medición de sus entradas analógicas, procesa la información y emite su
decisión de disparo.

Transformador de Corriente
Transformador de instrumento utilizado para medir la corriente primaria en alta
tensión de un elemento del sistema de potencia y proporcionar la cantidad de
corriente en un valor secundario que se aplica en la entrada analógica del relevador.

Transformador de Potencial
Transformador de instrumento utilizado para medir la tensión primaria en alta tensión
de un elemento del sistema de potencia y proporcionar la cantidad de tensión en un
valor secundario que se aplica en la entrada analógica del relevador.

Tono de Audio
Medio de comunicación de canal simple o sencillo que aplica en un intervalo de
frecuencia de 119 a 3315 Hz, que emplea desplazamiento de frecuencia (fs) ó
modulación en amplitud (AM) para efectuar su tarea vía OPLAT, microondas o fibra
óptica.

Zona de Protección
Área del sistema eléctrico como cobertura de una protección, esta cobertura está
delimitada normalmente por los transformadores de corriente principales (en algunos
relevadores el segundo limite de la zona lo determina su ajuste), cuyos secundarios
están conectados a dicha protección.

Zona Muerta
Para una protección diferencial de barras se refiere a la zona del sistema eléctrico
(puentes de conexión o sección de la subestación), ubicada entre los transformadores
de corriente y su interruptor de potencia asociado, en la que al presentarse una falla
en la misma, ésta no es librada por la 87B ya que la apertura del interruptor no corta
la aportación a la falla; generalmente esta falla se libera por la operación de respaldos
locales o remotos.

1-8
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

1.5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

21/21N
Relevador de distancia de fases y de Neutro

50/51
Relevador de sobrecorriente instantáneo y de tiempo

50/51N
Relevador de sobrecorriente de Neutro instantáneo y de tiempo

50 FI
Relevador de falla interruptor

51H
Relevador de sobrecorriente de tiempo de respaldo del lado de alta del banco de
potencia.

51NT
Relevador de sobrecorriente de tiempo de neutro del transformador de potencia.

51T
Relevador de sobrecorriente de tiempo del terciario del banco de potencia.

64
Relevador de sobretensión de secuencia cero.

67/67N
Relevador sobrecorriente direccional de Fases y Neutro

85L
Relevador de comparación direccional.

86T
Relevador de disparo de alta velocidad de contactos múltiples, de reposición manual
o eléctrica

87B
Relevador diferencial de barras.

87H
Es la unidad diferencial de transformador de alta corriente (instantáneo).

1-9
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

87L
Relevador diferencial de línea

87T
Relevador diferencial de transformador.

CA
Corriente alterna.

CD
Corriente directa.

DP
Divisor Capacitivo: Transformador de instrumento utilizado para medir la tensión
primaria en alta tensión aplicada a un elemento del sistema de potencia. Este
dispositivo esta formado por un divisor capacitivo (para reducir la tensión) y un
transformador de potencial (parte magnética) del que se obtienen los valores
secundarios de tensión.

DTT
Disparo transferido directo

IHM
Interface hombre-máquina, consiste en una pantalla y teclado integrado en el
relevador para acceso del usuario a los datos de medición, configuración y ajuste de
un relevador de protección.

LED
Diodo emisor de luz, que sirve para señalizar que operó alguna función del relevador
de protección.

NA
Contacto normalmente abierto.

NC
Contacto normalmente cerrado.

OPLAT
Acrónimo de “Onda Portadora por Líneas de Alta Tensión” y se refiere a un equipo de
comunicación que utiliza como medio de propagación de las ondas de radiofrecuencia
una línea de alta tensión

1-10
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

PFTR
Protección de Falla a Tierra Restringida (en relevadores diferenciales de transformador).

TC
Transformador de corriente.

TP
Transformador de potencial.

VA
Potencia aparente en Voltamper.

Vcd
Tensión de corriente directa expresada en volt

ZL
Impedancia de la línea protegida

Zs
Impedancia equivalente del sistema atrás del relevador

1.6 MARCO LEGAL.

a) Reglas del Despacho y Operación del Sistema Eléctrico Nacional

b) Ley del servicio público de energía eléctrica.

c) Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-Vigente. Instalaciones Eléctricas

(Utilización).

d) Capítulo 100 del reglamento de Seguridad e higiene.

1-11
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

1.7 POLÍTICAS.

a) El presente documento es un procedimiento técnico general y controlado de

aplicación nacional y debe de servir como base para la elaboración de cualquier
otro documento o instructivo de trabajo relacionado con el mantenimiento a
esquemas de protección de subestaciones de distribución.

b) En función de la normatividad interna vigente, este procedimiento debe

revisarse como máximo cada dos años.

1.8 RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del personal involucrado en las Pruebas a Esquemas de Protección,

aplicar el presente procedimiento.

1.9 REFERENCIAS.

• NOM-008-SCFI-2002: Sistema General de Unidades de Medida.

• CFE G0000-81: Características Técnicas para Relevadores de Protección.

• CFE NRF-041: Esquemas normalizados de Protecciones para Líneas de

Transmisión.

• CFE G0000-62: Esquemas normalizados de Protecciones para Transformadores de

Potencia.

• Manuales de operación del Relevador.

• Manuales de operación de los equipos de prueba.

Nota: Todos los documentos de referencia deben ser aplicados en su versión vigente.

1.10 ACTIVIDADES PRELIMINARES Y RECOMENDACIONES.

a) Realizar los trámites de registro y licencia.

b) Contar con orden de trabajo en el cual se describa claramente los trabajos a

realizar.

1-12
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

c) Contar con el procedimiento, los formatos de registro de las pruebas,

instructivo del relevador y programas de aplicación.

d) Revisar el buen funcionamiento de los instrumentos de medición y equipos de

pruebas con sus accesorios.

e) Realizar o revisar el cálculo de las pruebas para conocer los resultados teóricos
esperados.

f) Solicitar la libranza sobre el esquema de protección, bajo las condiciones

requeridas y descritas en la orden de trabajo o programa de trabajo, para lo
cual deberá apegarse a lo establecido en las Reglas de Despacho de Operación
del Sistema Eléctrico Nacional.

g) Ejecutar maniobra de acuerdo a lo dictado por el operador del centro de

control.

h) Delimitar el área de trabajo como se indica en el inciso B de la sección 105 e

incisos A y B de la sección 113 del Capítulo 100 del Reglamento de Seguridad
e Higiene Distribución.

i) Inspección visual del esquema de Protección, para determinar su buen estado

físico.

j) Verificar los ajustes del relevador en base a hoja de cálculo de ajustes o

gráfica.

k) Verificar en los diagramas trifilares las señales de corriente y tensión

conectadas al relevador de tal manera que se puedan determinar los puntos
para cortocircuitar la corriente, aislar la tensión y desconectar disparos, señales
de teleprotección (DTT, DPL) y arranques a 50FI.

l) En caso de trabajos con equipo energizado, cortocircuitar las señales de

corriente, aislar la tensión y bloquear las salidas de disparo. Posteriormente
insertar la peineta de prueba en el block de pruebas del relevador.

m) Verificar que no se tenga señales de corriente y tensión en el relevador

provenientes del campo y verificar aterrizamientos de los sistemas de tierra.

n) Verificar la correcta conexión y apriete de terminales del relevador.

1-13
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

o) Verificar que la tensión de alimentación del relevador se encuentre dentro del

rango de operación de tensión nominal indicada en su placa de datos.

p) Efectuar limpieza externa del dispositivo de protección y verificar que sus

partes internas no estén contaminadas con polvo y humedad u algún otro
residuo contaminante que pueda afectar su operación correcta. La limpieza
debe hacerse sin usar productos químicos.

q) Preparar la interconexión del relevador o equipo asociado, con el equipo de

prueba de acuerdo a lo indicado en este procedimiento. Colocar el equipo de
pruebas lo mas cercano posible al tablero bajo licencia y conectarlo a la red de
tierras.

r) Realizar las pruebas en base a este procedimiento. Aplicar los documentos de

referencia y las recomendaciones del fabricante cuando sea necesario.

s) Registrar los valores, resultados y otras actividades en los “formatos de

prueba” y “lista de verificación” establecidos en este procedimiento.

t) Al terminar las pruebas, normalizar las funciones que fueron bloqueadas.

u) Devolución de Licencia del equipo bajo prueba y ejecutar las maniobras

correspondientes.

v) Reportar informe de resultados de pruebas y verificación, en la orden de

trabajo.

1.11 GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO.

Con base en los resultados obtenidos de pruebas realizadas a los esquemas de

protección, el personal responsable del mantenimiento, tiene los argumentos
suficientes para tomar la decisión de mantener energizado o retirar de servicio un
dispositivo de protección que requiera mantenimiento.

Para el mantenimiento del equipo, es conveniente considerar los aspectos siguientes:

a) Archivo histórico y análisis de resultados obtenidos en inspecciones y pruebas.

b) Es necesario además considerar las condiciones operativas de los relevadores

de protección, así como las recomendaciones de los fabricantes.

1-14
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

c) Establecer las necesidades de mantenimiento por esquema de protección.

d) Formular las actividades de los programas de mantenimiento.

e) Determinar actividades con prioridad de mantenimiento por cada tipo de

esquema.

f) Se debe contar con personal especializado y competente para realizar las

actividades de mantenimiento y establecer métodos para su control.

g) Mejorando las técnicas de mantenimiento, se logra una productividad mayor y

se reducen los costos del mismo. Los tipos de mantenimientos que se pueden
aplicar a los esquemas de protección, son los siguientes:

- Mantenimiento mayor.

- Mantenimiento menor.

1.12 CLASIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE CAMPO.

Se efectúan a los equipos que se encuentran en operación o en proceso de puesta en

servicio y se consideran de la siguiente manera:

a) RECEPCION Y/O VERIFICACIÓN: Se realizan a todo el equipo nuevo o

reparado, considerando las condiciones de traslado; efectuando primeramente
una inspección detallada de cada una de sus partes.

b) PUESTA A PUNTO: Se realiza a cada equipo en campo, después de haber sido

instalado. Consiste en revisión de conexiones de acuerdo a diagramas y se
efectúa la programación para cada esquema.

c) PUESTA EN SERVICIO: Se realizan a cada uno de los equipos en campo

después de haber sido: instalados, ajustados, programados, etc., con la
finalidad de verificar sus condiciones para decidir su entrada en operación.

d) MANTENIMIENTO: Se efectúan periódicamente conforme a programas y a

criterios de mantenimiento establecidos y condiciones operativas del equipo.

1.13 EQUIPO Y ACCESORIOS DE PRUEBA.

1-15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Recomendaciones del equipo requerido para realizar las pruebas de los relevadores
y/o equipos asociados:

a) Fuente monofásica:
• Tensión variable en magnitud (de 0 a 120 Vca en pasos de 1V).
• Corriente variable en magnitud (de 0 a 30 A, en pasos de 0.01).
• Temporización a través de entrada de contacto abierto y/o cerrado (unidad
de medición en ciclos y milisegundos). El temporizador puede estar
integrado en el módulo de las fuentes o independiente.

b) Fuente trifásica:
• Tensión variable en magnitud (de 0 a 120 Vca en pasos de 1V).
• Tensión variable en ángulo (en pasos de 1 grado).
• Corriente variable en magnitud (de 0 a 30 A, en pasos de 0.01).
• Corriente variable en ángulo (en pasos de 1 grado).
• Temporización a través de entrada de contacto abierto y/o cerrado (unidad
de medición en ciclos y milisegundos). El temporizador puede estar
integrado en el módulo de las fuentes o independiente.

c) Fuente variable en frecuencia:

• Frecuencia variable (en pasos de 0.1Hz).
• Tensión variable en magnitud (de 0 a 120 Vca en pasos de 1V).
• Temporizador integrado (unidad de medición en ciclos y milisegundos).

d) Autotransformador (variac):
• Tensión de entrada de 0 a 220 Vca.
• Tensión de salida de 0 a 250 Vca.

e) Transformador de alta carga:

• Corriente de salida de 0 a 1000A.

f) Multímetro, con puntas y gancho:

• Rango de medición de tensión 0 a 300 Vca.
• Rango de medición de corriente de 0 a 1000 A.

g) Cables, peinetas y accesorios de prueba.

h) Herramienta básica.

i) Computadora portátil y software de aplicación.

1-16
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1.14 RECOMENDACIONES ANTES DE LA DEVOLUCIÓN DE LICENCIA.

a) Normalizar los ajustes de operación de la protección. Si las pruebas no fueron

satisfactorias y se diagnostica que el relevador no está conforme, se deberá
dejar bloqueado, para lo cual se deberán tomar las medidas necesarias para
dejar deshabilitadas todas las funciones o lógicas con las que interactúa.
También, se dejará bajo licencia, la cual sólo se realizará su devolución hasta
que sea sustituido o se haya corregido la anomalía y verificada la conformidad
de la funcionalidad del relevador.

b) Si el resultado es conforme, normalizar todas las conexiones del esquema de

protección y retirar accesorios y equipos de prueba utilizados en las actividades
de mantenimiento.
c) Etiquete visiblemente el relevador con las leyendas establecidas de acuerdo a
los resultados y al diagnóstico del relevador.

d) Proceda a retirar la libranza del esquema de protección. Con lo que se

concluyen las actividades de mantenimiento del esquema.

1.15 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

a) Revisar los resultados de las pruebas, así como también validar o corregir el
diagnóstico del estado del relevador dictaminado por el personal responsable
de la ejecución.

b) Si los resultados son satisfactorios, firmar el registro (formato con resultados

de pruebas) y notificar al personal encargado de la conformidad de los mismos.
En caso de que existan anomalías, evaluarlos y determinar si el equipo puede
operar confiablemente en forma parcial; para este caso también se deberá
comentar y notificar al responsable de la ejecución de las pruebas para que
proceda, en ambos casos, a la normalización, etiquetado y se tomen las
medidas necesarias para la devolución de la licencia del esquema.

c) Para el caso en el que existan anomalías y el relevador no pueda operar

confiablemente en forma parcial, deberá notificarlo al responsable de la
ejecución de las pruebas para que se tomen las medidas necesarias para
dejarlo fuera de servicio y bajo licencia.

d) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

operación establecidos, se procederá a llenar el formato de “Reporte de Falla

1-17
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

de Relevadores de Protección” y se enviará al jefe inmediato superior para

realizar el análisis de falla y tomar las acciones preventivas y/o correctivas
correspondientes.

e) El técnico o jefe de oficina son los responsables de la evaluación de los

resultados de las pruebas y diagnosticar el estado del relevador, dejándolos
registrados en el formato, así como de informar al jefe de departamento.

f) El jefe de oficina o el técnico de protecciones son los responsables de archivar

las pruebas en el historial del equipo correspondiente, previamente firmadas y
verificadas.

g) El jefe de oficina o el técnico, registrarán en la tarjeta de identificación del

mantenimiento, los datos de la licencia con la que se dió el mantenimiento, así
como los registros generados.

h) Los registros que se generan de este procedimiento se conservarán durante

toda la vida útil del esquema de protección.

1.16 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA ISO-9001/2000 (PARA LAS DIVISIONES QUE

APLIQUE)

a) Elaborar los registros de calidad vigentes.

b) Documentar la actividad de acuerdo a lo establecido en el procedimiento para

el control del producto no conforme.

c) Dar seguimiento a las acciones correctivas-preventivas.

d) Proponer acciones para la mejora continua.

1.17 CONDICIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

Una vez concluidas las actividades, se deberá dejar limpia el área de trabajo,
recogiendo todos los desechos y basura que se generen en las actividades del
mantenimiento y depositarlos en los recipientes designados para tal fin. La ejecución
de este mantenimiento no genera desechos que tengan impacto ambiental
significativo. Posteriormente registre en la tarjeta de identificación del mantenimiento
correspondiente al esquema bajo prueba, los datos de la licencia.

1-18
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

1.18 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

a) Utilizar su equipo de seguridad y protección personal.

b) Consultar del capítulo 100 y 800 (La obligatoriedad de éste, está establecida
en la sección 101 – ALCANCE Y APLICACIÓN, inciso D del mismo).

c) Para la ejecución de las actividades generales y complementarias que deriven

de la ejecución del mantenimiento de éste esquema, deberá conocer y aplicar
lo establecido en el REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE (CAPITULO 100
y 800).

1.19 PUESTA A PUNTO.

Para la puesta a punto del esquema de protección, se requiere se cumpla con los
siguientes puntos:

a) Se haga entrega al personal operativo responsable la información

correspondiente del esquema de protección.

b) La instalación del relevador sea la correcta en la sección correspondiente.

c) Las conexiones de todos los puntos en el relevador deben estar firmes, bien
apretadas y bien identificadas.

d) Los diagramas de conexión deben coincidir en identificación y conexiones con

lo realmente instalado en campo.

1.20 PUESTA EN SERVICIO.

Para la puesta en servicio del esquema de protección, se requiere se cumpla con los
siguientes puntos:

a) Se determine y se ajuste el relevador de acuerdo a los estudios técnicos

correspondientes en el punto de instalación.

b) Se realice medición y faseo de señales de tensión y corriente.

1-19
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

c) Se realicen las pruebas eléctricas especificadas en este procedimiento de

pruebas.

d) Se revise las pruebas realizadas a los Transformadores de Potencial (TP) y

Transformadores de Corriente (TC).

e) Se revise las pruebas realizadas al Cable de Control.

f) Se revise las pruebas realizadas al Esquema de Control del interruptor

(positivas y negativas)

g) Se realicen disparos por el relevador a los interruptores asociados.

h) Se verifique la operación de las alarmas locales y remotas.

i) Se energice el equipo primario correspondiente bajo licencia del Área o Subárea

de Control.

j) Se de aviso al área o subárea de control de la puesta en servicio del esquema

de protección.

k) Se registre en el SIAD para el control del inventario, Libramiento de Eventos y

programa de mantenimiento.

1.21 PRUEBAS EN ESTADO DINÁMICO Y TRANSITORIO

a) Pruebas en Estado Dinámico:

Se requiere un software que simule los estados de prefalla, falla y postfalla, para las
condiciones que el usuario requiera, que se presentan en el punto del sistema
eléctrico de potencia donde estará instalado el relevador bajo prueba, así como
también el equipo para la simulación de dichos estados.

Para la prueba se requiere de un equipo monofásico o trifásico de tensión con

corriente, tensión y ángulo variable, el cual en la condición de prefalla tendrá los
valores de tensión, corriente y frecuencia de una condición normal de carga por un
tiempo “x” definido por el usuario; una vez trascurrido el tiempo “x” se inicia el
estado de falla en el cual los valores de tensión y corriente se modifican a los valores
de operación del relevador por un tiempo “y” definido por el usuario, considerando el
ajuste de la función de sobrecorriente (aquí el relevador debe tener salida de disparo)

1-20
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

una vez transcurrido el tiempo “y” empieza el estado de postfalla, simulando la

condición final del sistema de potencia una vez transcurrido el estado de falla, esto si
es requerido.

b) Pruebas en Estado Transitorio:

Se requiere un software que simule fallas de estado transitorio y genere para cada
tipo de prueba un archivo en un formato que pueda ser leído y cargado por el equipo
de prueba (generalmente COMTRADE), para las diferentes condiciones que el usuario
requiera, que se presentan en el punto del sistema eléctrico de potencia donde se
ubica el relevador bajo prueba, así como también del equipo simulador de estas
pruebas transitorias.

Para la prueba se requiere que el equipo simulador reconozca el archivo en formato

COMTRADE, que contiene los parámetros de la falla transitoria el cual serán
inyectados al equipo bajo prueba.

1.22 APLICACIÓN EN SISCOPROMM.

Las pruebas son llevadas a cabo siguiendo el presente procedimiento, sobre el o los
DEI´s que contengan la función del relevador de protección, para ajuste
configuración y bloqueo será a través del CPS (Controlador Principal de la
Subestación) o también en forma directa conectándose a los DEI’s.

1-21
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

1.23 DIAGRAMA DE FLUJO

Actividades Jefe Depto. u Ofna. Supervisor o Técnico

Solicita registros a la
entidad
Programa de Entrega plan de trabajo correspondiente y
mantto. anual,
confirma al Jefe de ofna
mensual. Plan
diario de Entrega orden de
Trabajo SIAD- trabajo
CFECAD
Revisa
recomendaciones para
realizar las pruebas

Realiza las pruebas de

acuerdo a este
procedimiento

Realiza acciones No ¿Condiciones

correctivas normales de
operación?
Si

Realiza la devolución
de la licencia

Revisa y verifica las Registro de datos y

pruebas entrega el reporte

Archiva los registros

para su historial

Fin

1-22
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPÍTULO 2
FUNCIONES DE PROTECCIÓN
DE SOBRECORRIENTE (50/51)

2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Este capítulo establece la metodología y criterios para efectuar el mantenimiento y

pruebas a los Esquemas de Protección de Sobrecorriente en Subestaciones de
Distribución.

Dependiendo del tipo, los relevadores de sobrecorriente pueden ser:

• Electromecánicos
• Estáticos
• Microprocesados

La aplicación de estas pruebas funcionales, tiene como objetivo verificar las

condiciones reales de operación de los esquemas de protección por sobrecorriente en
líneas, circuitos de distribución, banco de capacitores y respaldo de transformadores,
de acuerdo a ciertos parámetros establecidos previamente. Con las pruebas
funcionales, debemos tener la capacidad de dictaminar si el esquema de protección
está en condiciones de seguir operando o es necesario su reemplazo inmediato.

2.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Relevador de Protección de Sobrecorriente de Tiempo (51)

Es un relevador con una característica de retraso, sea definido o inverso que funciona
cuando la corriente en un circuito de corriente alterna excede un valor
predeterminado.
Este equipo opera por niveles de corriente sin importar la dirección, de acuerdo a sus
ajustes preestablecidos.

Relevador de Protección de Sobrecorriente Instantáneo (50)

Es un relevador con una característica sin retraso de tiempo que funciona cuando la
corriente en un circuito de corriente alterna excede un valor predeterminado.
Este equipo opera por niveles de corriente sin importar la dirección, de acuerdo a sus
ajustes preestablecidos.

Tap de ajuste
Es el valor mínimo de corriente de operación de las unidades de sobrecorriente.

2-1
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Formulas para la obtención de curvas tiempo-corriente de algunos fabricantes de

relevadores:

• Ecuaciones de las curvas US (ANSI)

Tipo de SEL SIEMENS ABB

Curva

Mod. tp= TD•(0.0226 Tp=TD•(.0228+.0103/(M0.02-

Inversa + 0.0104/(M0.02 – 1))
1))

Inversa tp= TD•(0.180 + tp= TD•(0.17966 + tp= TD•(0.0185

5.95/(M2 – 1)) 8.9341/(M2.0938 – 1)) + 0.0086/(M0.02 –
1))

Muy tp= TD•(0.0963 Tp= TD•(0.0982 + tp= TD•(0.0712

Inversa + 3.88/(M2 – 1)) 3.922/(M2 – 1)) + 2.855/(M2 – 1))

Ext. tp= TD•(0.0352 Tp= TD•(0.02434 + tp= TD•(0.025 +

Inversa + 5.67/(M2 – 1)) 5.64/(M2 – 1)) 6.407/(M2 – 1))

• Ecuaciones de la curvas I.E.C.

Tipo de Curva SEL SIEMENS ABB

Inversa tp= TD•(0.14/(M0.02 tp= TD•(0.14/(M0.02 Tp=

Standard – 1)) – 1)) TD•(0.14/(M0.02-1))

Muy Inversa tp= TD•(13.5/(M – tp= TD•(13.5/(M – tp= TD•(13.5/(M-

1)) 1)) 1))

Ext. Inversa tp= TD•(80.0/(M2 – tp= TD•(80.0/(M2 – tp= TD•(80.0/(M2-

1)) 1)) 1))

Inversa de tp= TD•(120/(M – tp= TD•(120/(M – tp= TD•(120/(M-1))

Tiempo Largo 1)) 1))

2-2
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Donde:

tp.- Tiempo de operación de la curva en segundos

TD.- Ajuste de dial o palanca
M.- Múltiplo de Tap (para la operación del tiempo en segundos)

2-3
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

2.3 CONEXIONES

El siguiente diagrama muestra la aplicación general de la función de sobrecorriente.

La figura muestra las conexiones desde los transformadores de corriente hasta el

relevador 50/51.
I
a

R Ia
e
l
Ib
e
v
a
Ic
d
o
r

2-4
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

En la siguiente figura se muestra la conexión básica de los equipos de prueba y los

relevadores de sobrecorriente. Las terminales de los equipos de prueba y las
terminales de los relevadores deben verificarse en el manual de operación de estos
equipos.
Relevador Relevador
Equipo de Equipo de
bajo prueba bajo prueba
Prueba Prueba

Ia I1

Ib I2
Entradas
de corriente Ic I3

In I4

Disparo
Disparo

Equipo monofásico Equipo trifásico

2.4 PRUEBAS

Las pruebas funcionales se realizarán de acuerdo a lo establecido en este

procedimiento y a las recomendaciones de prueba del fabricante, considerando los
ajustes definidos para el relevador en forma particular. Durante las pruebas se deben
anotar los resultados en los formatos anexos.
Antes de realizar estas pruebas se debe tomar en cuenta las recomendaciones
mencionadas en el capitulo 1 de este procedimiento.

2.4.1 PRUEBAS A RELEVADORES ELECTROMECÁNICOS

Inspección y Limpieza del Relevador de sobrecorriente (50/51)

• Inspección Visual de Ajustes en el Relevador:

Realizar una inspección visual o verificación externa del relevador, tomando en

cuenta principalmente el apriete de sus conexiones y en general de todas sus
componentes. Anotar en “Ajustes antes del mantenimiento” en el formato de
pruebas anexo (PCM-51-01), los datos de ajustes encontrados: Tap, Palanca,
curva, Instantáneo y RTC. En los casos que se requieran cambios en los
ajustes de la protección, éstos deberán indicarse en la sección de “Ajustes
después del mantenimiento” y “Comentarios” en el formato anexo (PCM-51-
01).

2-5
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

• Terminales de Prueba:

Para realizar las pruebas a las unidades instantánea (50) y de tiempo (51) se
deben identificar las terminales de aplicación de corriente y salidas de
contactos de disparo, de acuerdo a la marca y modelo del relevador.

• Limpieza de Relevador:

Limpiar el polvo acumulado en cada una de las partes del relevador, tener
especial cuidado en la limpieza del disco, ya que en caso de tener polvo es
posible que el disco detenga su movimiento ocasionando que no opere la
unidad de tiempo; así mismo se deberá limpiar los contactos de operación,
tener especial cuidado de no utilizar materiales abrasivos. Revisar los sellos de
las tapas ya que con el tiempo no retienen la entrada de polvo, si procede se
deben cambiar estos sellos.

Verificación de las Curvas de Operación del Relevador de Sobrecorriente de Tiempo

(51).

• Verificación de Pick-up:

Para realizar esta prueba, se debe aplicar un valor de corriente igual al valor del tap,
hasta que se inicie el movimiento del disco de la unidad de sobrecorriente de tiempo
(51). En el caso de no girar el disco correctamente, se debe ajustar el pick-up con el
anillo de ajuste del resorte, insertando un desarmador en las ranuras del anillo de
ajuste del resorte, para aumentar o disminuir la tensión del resorte y de este modo
ajustar el pick-up al valor del tap del relevador. Este valor puede ser con una
tolerancia de ± 5 % del ajuste del TAP (valor de arranque).

Realizar las pruebas de pick-up y anotar los resultados obtenidos en el formato (PCM-
51-01) anexo.

• Verificación de las Curvas Tiempo-Corriente:

Aplicar corriente al relevador de 1.5, 2, 3, 5 y 7 veces el valor del tap.

Con estos múltiplos de tap, obtener los valores teóricos de tiempo de acuerdo a la
palanca y curva a probar indicados en el instructivo de los fabricantes del relevador.

Realizar las pruebas tiempo-corriente, anotar los resultados obtenidos en el formato

(PCM-51-01) anexo.

2-6
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Los tiempos de operación deben estar dentro de una tolerancia de ± 5%. En el caso
que estos tiempos se encuentren fuera de tolerancia, estos se ajustarán por medio
del imán de frenado, y consiste en mover hacia adentro o hacia fuera, para aumentar
o disminuir el frenado del disco de inducción.

Ejemplo de la prueba tiempo-corriente:

Tap = 5 A
Múltiplo de tap a verificar = 2
por lo tanto, la corriente de prueba = 5 x 2 = 10 A.

Verificación de Relevador de Sobrecorriente Instantáneo (50)

Para la verificación de este ajuste, se debe aplicar una corriente al relevador en sus
terminales correspondientes a la unidad instantánea, misma que será de acuerdo a su
ajuste. En el caso de no operar con la corriente aplicada, mover el ajuste del tornillo
del núcleo de la unidad instantánea, ya sea sacar o meter el tornillo, para dejar el
ajuste deseado. Para corrientes altas, no es recomendable mantener la prueba por
periodos largos.

Adicionalmente se debe verificar el tiempo de operación. Anotar los resultados

obtenidos en el formato anexo (PCM-51-01).

Verificación de Banderas

Esta prueba se realiza comúnmente después de realizar las pruebas tiempo-corriente;

aplique un valor de corriente necesario para cerrar los contactos principales del
relevador y posteriormente aplique una corriente de CD en las terminales
correspondientes de los contactos de disparo; el valor de esta corriente será de
acuerdo al valor de ajuste de tap de la bandera (ejemplo: 0.2 / 2.0 A) disponibles en
el relevador, mismos que dependerá de la marca y tipo del relevador bajo prueba.
Esta prueba debe realizarse partiendo de un valor menor hasta la operación de la
bandera.

2.4.2 PRUEBAS A RELEVADORES ESTÁTICOS

Inspección del Relevador de sobrecorriente (50/51)

• Inspección Visual de Ajustes en el Relevador:

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Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Realizar una inspección visual o verificación externa del relevador, tomando en

cuenta principalmente el apriete de sus conexiones y en general de todos sus
componentes. Anotar en “Ajustes antes del mantenimiento” en el formato de pruebas
anexo (PCM-51-01), los datos de ajustes encontrados: Tap, Palanca, curva,
Instantáneo y RTC. En los casos que se requieran cambios en los ajustes de la
protección, éstos deberán indicarse en la sección de “Ajustes después del
mantenimiento” y “Comentarios” en el formato anexo (PCM-51-01).

• Terminales de Prueba:

Para realizar las pruebas a las unidades instantánea (50) y de tiempo (51) se deben
identificar las terminales de aplicación de corriente y salidas de contactos de disparo,
de acuerdo a la marca y modelo del relevador.

Verificación de las Curvas de Operación del Relevador de Sobrecorriente de Tiempo

(51)

• Verificación de Pick-up:

Para verificar este ajuste, se debe aplicar un valor de corriente igual al valor del tap,
hasta que se encienda el led de indicación de arranque de la unidad de sobrecorriente
de tiempo (51). Esta prueba debe realizarse en cada una de las unidades de fase y
neutro (si tiene entrada independiente de señal de corriente). Este valor puede ser con
una tolerancia de ± 2 % del ajuste del TAP (valor de arranque).

Realizar las pruebas de pick-up y anotar los resultados obtenidos en el formato (PCM-
51-01) anexo.

• Verificación de las Curvas Tiempo-Corriente:

Aplicar corriente al relevador de 1.5, 2, 3, 5 y 7 veces el valor del tap.

Con estos múltiplos de tap, obtener los valores teóricos de tiempo de acuerdo a la
palanca y curva a probar indicados en el instructivo de los fabricantes del relevador.

Realizar las pruebas tiempo-corriente, anotar los resultados obtenidos en el formato

(PCM-51-01) anexo.

Los tiempos de operación deben estar dentro de una tolerancia de ± 5 %.

2-8
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Ejemplo de la prueba tiempo-corriente:

Tap = 5 A
Múltiplo de tap a verificar = 2
por lo tanto, la corriente de prueba = 5 x 2 = 10 A.

• Verificación de Relevador de Sobrecorriente Instantáneo (50)

Para la verificación de este ajuste, se debe aplicar una corriente al relevador en sus
terminales correspondientes, misma que será de acuerdo a su ajuste; esta prueba
debe realizarse para cada una de las unidades instantáneas de fase y neutro en caso
de ser un relevador trifásico. Para corrientes altas, no es recomendable mantenerla
por periodos largos.

Adicionalmente se debe verificar el tiempo de operación. Anotar los resultados

obtenidos en el formato anexo (PCM-51-01).

2.4.3 PRUEBAS A RELEVADORES MICROPROCESADOS

Con base en el instructivo del fabricante se debe determinar el valor de inyección de

corriente, ya que en algunas marcas de relevadores no es en forma directa; para este
tipo de relevadores su valor de tap es determinado por el producto del valor de ajuste
del relevador por la corriente nominal; comúnmente la corriente nominal es 5 A.

Inspección del Relevador de sobrecorriente (50/51)

• Inspección Visual de Ajustes en el Relevador:

Realizar una inspección visual o verificación externa del relevador, tomando en

cuenta principalmente el apriete de sus conexiones externas. Anotar en el formato
anexo (PCM-51-01), los datos de “Ajustes antes del mantenimiento”: Tap, Palanca,
curva, Instantáneo y RTC. En los casos que se requieran cambios en los ajustes de la
protección, éstos deberán indicarse en la sección de “Ajustes después del
mantenimiento” y “Comentarios” en el formato anexo (PCM-51-01).

2-9
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

• Terminales de Prueba:

Para realizar las pruebas a las unidades instantánea (50) y de tiempo (51) se deben
identificar las terminales de aplicación de corriente y salidas de contactos de disparo,
de acuerdo a la marca y modelo del relevador.

Verificación de las Curvas de Operación del Relevador de Sobrecorriente de Tiempo

(51)

• Verificación de Pick-up:

Para verificar este ajuste, se debe aplicar un valor de corriente igual al valor del tap,
hasta que se encienda el led de indicación de arranque de la unidad de sobrecorriente
de tiempo (51). Esta prueba debe realizarse en cada una de las unidades de fase y
neutro (si tiene entrada independiente de señal de corriente). Este valor puede ser con
una tolerancia de ± 2 % del ajuste del TAP (valor de arranque).

Realizar las pruebas de pick-up y anotar los resultados obtenidos en el formato (PCM-
51-01) anexo.

a) Verificación de las Curvas Tiempo-Corriente:

Aplicar corriente al relevador de 1.5, 2, 3, 5 y 7 veces el valor del tap.

Con estos múltiplos de tap, obtener los valores teóricos de tiempo de acuerdo a la
palanca y curva a probar indicados en el instructivo de los fabricantes del relevador.

Realizar las pruebas tiempo-corriente, anotar los resultados obtenidos en el formato

(PCM-51-01) anexo.

Los tiempos de operación deben estar dentro de una tolerancia de ± 5 %.

Ejemplo de la prueba tiempo-corriente:

Tap = 5 A
Múltiplo de tap a verificar = 2
por lo tanto, la corriente de prueba = 5 x 2 = 10 A

2-10
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Verificación de Relevador de Sobrecorriente Instantáneo (50)

Para la verificación de este ajuste, se debe aplicar una corriente al relevador en sus
terminales correspondientes, misma que será de acuerdo a su ajuste; esta prueba
debe realizarse para cada una de las unidades instantáneas de fase y neutro en caso
de ser un relevador trifásico. Para corrientes altas, no es recomendable mantenerla
por periodos largos.

Adicionalmente se debe verificar el tiempo de operación. Anotar los resultados

obtenidos en el formato anexo (PCM-51-01).

Verificación de autodiagnóstico y elementos de supervisión:

a) Verificar la función de autodiagnóstico, la cual debe ser capaz de detectar el

correcto funcionamiento de todos sus circuitos electrónicos indicado por
contactos de salida y/o leds, y pueden ser de la forma siguiente:

ƒ Revisión de contactos de alarma de falla interna del relevador, misma

que en condiciones normales debe estar abierto.
ƒ Revisión de “leds” de falla “Fail”
ƒ Revisión de mensajes en el Display

b) Verificar la indicación visual en la parte frontal para: disparo fase A, disparo

fase B, disparo fase C, disparo por unidad residual, disparo por unidad
instantánea. Verificar la reposición manual de estas indicaciones.

c) Verificar la operación de los contactos para las alarmas locales y remotas.

d) Verificar la operación de los indicadores que muestren los arranques de la

protección, el estado de entradas digitales, de salidas auxiliares y salidas de
disparo.

e) El elemento de disparo generalmente se conecta a través de un relevador

electromecánico de alta velocidad. Verificar que el relevador se encuentre en
buenas condiciones de operación. En algunos esquemas de control, el contacto
de salida de disparo activa directamente a la bobina de disparo del interruptor,
mida la impedancia de este contacto la cual debe ser cercano a valores de cero
ohms.

f) Para los relevadores que incluyan la función de medición, se verifica los

parámetros medidos en base a lo especificado por el fabricante.

2-11
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g) Verificar que el módulo de comunicación opere para la recuperación local o

remota de datos y programación del relevador.

Registro oscilográfico de fallas

Si el relevador cuenta con funciones de registro de oscilografía, verificar la magnitud

de corrientes, tensiones y tiempo de operación del relevador, de acuerdo a los valores
de prueba que se aplicaron al relevador.

Registros de eventos

Si el relevador cuenta con funciones de registros de eventos, verificar que la

secuencia de eventos, sea congruente con las simulaciones realizadas en las pruebas
funcionales.

Verificación del Localizador de Fallas

Los relevadores que cuenten con localizador de fallas, se deberá verificar su

operación, para lo cual se realizará una simulación de falla a través de algún programa
de corto circuito con los parámetros de la línea o circuito de distribución, generando
una falla en un punto especifico, donde muestre los niveles de corrientes y tensiones
que serán aplicados mediante el equipo de prueba, verificando con ello el buen
funcionamiento del localizador de fallas.

Verificación del Software para comunicación, explotación y programación

Verificar que se pueda establecer una correcta comunicación entre el esquema de

protección y una computadora, para realizar las siguientes operaciones: programación
de ajustes, obtención de registros, obtención de eventos, operaciones de disparo y
mediciones, etc. El relevador no debe bloquearse cuando se esta en comunicación
con él.

INYECCIÓN DE CORRIENTE A ESQUEMA

a) Verificación de ajustes finales y cableado en general:

Realizar inyección de corriente en el lado primario de los TC´s con valor inferior al
pick-up de la protección, tomar la medición en el lado secundario y comprobar que la
relación de transformación es la correcta. En el caso de tener relevador

2-12
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

microprocesado, verificar la medición en su display y/o a través del software. Realizar

esta prueba para cada una de las fases.

b) Verificación del circuito de disparo y recierre:

Aumentar la inyección de corriente primaria con un valor superior al pick-up y

mantener la corriente hasta su disparo; en caso que se desee probar el recierre,
mantener la inyección de corriente para poder verificar su secuencia completa. Esta
prueba se debe realizar en conjunto con el interruptor de potencia cerrado y las
cuchillas asociadas abiertas.

2.5 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-51-01) y lista de verificación al jefe de

oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

2-13
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPÍTULO 3
SOBRECORRIENTE DIRECCIONAL (67)

3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Este capítulo establece la metodología y criterios para efectuar el mantenimiento y

pruebas a los Esquemas de Protección de Sobrecorriente Direccional en
Subestaciones de Distribución.

Dependiendo del tipo, los relevadores de sobrecorriente pueden ser:

• Electromecánicos
• Estáticos
• Microprocesados

La aplicación de estas pruebas funcionales, tiene como objetivo verificar las

condiciones reales de operación de los esquemas de protección por sobrecorriente
direccional en líneas y circuitos de distribución, de acuerdo a ciertos parámetros
establecidos previamente. Con las pruebas funcionales, debemos tener la capacidad
de dictaminar si el esquema de protección está en condiciones de seguir operando o
es necesario su reemplazo inmediato.

3.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Relevador de sobrecorriente direccional

Es un relevador que funciona a un valor definido de sobrecorriente fluyendo en una
dirección predeterminada. Las unidades direccionales determinan el sentido de la
corriente de falla.

Protección primaria (PP) y protección de respaldo (PR)

Protección Primaria, es la establecida para detectar y aislar del sistema, únicamente
al elemento donde se presento el disturbio.
Protección de Respaldo, Es aquella que complementariamente detecta y aísla del
sistema a un elemento donde no queda librado por la protección primaria al
presentarse un disturbio.

3-1
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3.3 CONEXIONES

En la siguiente figura se muestran las terminales del equipo de prueba y relevador,

que serán utilizadas por las características propias de los equipos bajo prueba.

Relevador Fuente trifásica Relevador

bajo prueba (I, V) bajo prueba
Fuente de
corriente

Ia I1

Entradas Ib I2
de corriente Ic I3

Fuente de In I4
voltaje

Entradas Va V1
de voltaje
Vb V2
Vc V3

Vn V4

Equipo monofásico Equipo trifásico

3.4 PRUEBAS

Las pruebas funcionales se realizaran de acuerdo a lo establecido en este

procedimiento y en el protocolo de pruebas del fabricante, considerando los ajustes
definidos para el relevador en forma particular. Durante las pruebas se deben anotar
los resultados en el formato anexo PCM-67-01.

3.4.1 Corriente de arranque de operación (Pick-up).

a) Realice y verifique la conexión para la prueba de la unidad de sobrecorriente

para fallas entre fases y fase a tierra.

b) Aplicar gradualmente la corriente hasta que el relevador indique que ha llegado

a su valor de arranque. Esté valor puede ser con una tolerancia de +/- 3 % del
ajuste del TAP (valor de arranque). Registre el valor en el formato de prueba
anexo PCM-67-01.

3.4.2 Protección de Sobrecorriente direccional: Unidad Instantánea.

3-2
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

a) Realice y verifique la conexión para la prueba de la unidad de sobrecorriente

instantánea para fallas entre fases y fase a tierra.

b) Aplique una corriente de aproximadamente el 90 % del valor de ajuste,

incremente gradualmente hasta que se active la función de sobrecorriente
instantáneo. Registre el valor en el formato de prueba PCM-67-01.

Nota: para altas corrientes, no aplique demasiado tiempo la corriente inyectada al

relevador.

c) Verificar la salida de disparo del relevador según la programación del contacto

de salida.

3.4.3 Protección de Sobrecorriente de Tiempo Direccional:

a) Realice y verifique la conexión para la prueba de la unidad de sobrecorriente

direccional para fallas entre fases y fase a tierra.

b) Verificar la característica tiempo-corriente del relevador, considerando los

ajustes de Tap (arranque), palanca (dial) y tipo de curva. Comprobar con los
datos del fabricante. Registre los resultados en el formato de prueba PCM-67-
01.

c) Verificar la función de direccionalidad, considerando el ángulo de par máximo y

los límites de operación y de no operación, obtener la gráfica y registrarlo en el
formato de pruebas PCM-67-01.

d) Ejemplo de polarización:

Rango de ángulos de I fase

Ejemplo de valores de
“A” de operación con
tensión para una falla de
respecto a su referencia, en
fase “A” a tierra
que debe operar el relevador
3 fases de tensión:
Van = 20 ang. 0°, Vbn = +30°; -60°; -150°
67 ang. 240°, Vcn = 67

Verificación de autodiagnóstico y elementos de supervisión:

a) Verificar la función de autodiagnóstico, la cual debe ser capaz de detectar el

correcto funcionamiento de todos sus circuitos electrónicos indicado por
contactos de salida y/o leds, y pueden ser de la forma siguiente:

3-3
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

ƒ Revisión de contactos de alarma de falla interna del relevador, misma

que en condiciones normales debe estar abierto.
ƒ Revisión de “leds” de falla “Fail”
ƒ Revisión de mensajes en el Display

b) Verificar la indicación visual en la parte frontal para: disparo fase A, disparo

fase B, disparo fase C, disparo por unidad residual, disparo por unidad
instantánea. Verificar la reposición manual de estas indicaciones.

c) Verificar la operación de los contactos para las alarmas locales y remotas.

d) Verificar la operación de los indicadores que muestren los arranques de la

protección, el estado de entradas digitales, de salidas auxiliares y salidas de
disparo.

e) El elemento de disparo generalmente se conecta a través de un relevador

electromecánico de alta velocidad. Verificar que el relevador se encuentre en
buenas condiciones de operación. En algunos esquemas de control, el contacto
de salida de disparo activa directamente a la bobina de disparo del interruptor,
mida la impedancia de este contacto la cual debe ser cercano a valores de cero
ohms.

f) Para los relevadores que incluyan la función de medición, se verifica los

parámetros medidos en base a lo especificado por el fabricante.

g) Verificar que el módulo de comunicación opere para la recuperación local o

remota de datos y programación del relevador.

Registro oscilográfico de fallas

Si el relevador cuenta con funciones de registro de oscilografía, verificar la magnitud

de corrientes, tensiones y tiempo de operación del relevador, de acuerdo a los valores
de prueba que se aplicaron al relevador.

Registros de eventos

3-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Si el relevador cuenta con funciones de registros de eventos, verificar que la

secuencia de eventos, sea congruente con las simulaciones realizadas en las pruebas
funcionales.

Verificación del Localizador de Fallas

Los relevadores que cuenten con localizador de fallas, se deberá verificar su

operación, para lo cual se realizará una simulación de falla a través de algún programa
de corto circuito con los parámetros de la línea o circuito de distribución, generando
una falla en un punto especifico, donde muestre los niveles de corrientes y tensiones
que serán aplicados mediante el equipo de prueba, verificando con ello el buen
funcionamiento del localizador de fallas.

Verificación del Software para comunicación, explotación y programación

Verificar que se pueda establecer una correcta comunicación entre el esquema de

protección y una computadora, para realizar las siguientes operaciones: programación
de ajustes, obtención de registros, obtención de eventos, operaciones de disparo y
mediciones, etc. El relevador no debe bloquearse cuando se esta en comunicación
con él.

INYECCIÓN DE CORRIENTE A ESQUEMA

Verificación de cableado de los circuitos de corriente:

Realizar inyección de corriente en el lado primario de los TC´s con valor inferior al
pick-up de la protección, tomar la medición en el lado secundario y comprobar que la
relación de transformación es la correcta. En el caso de tener relevador
microprocesado, verificar la medición en su display y/o a través del software. Realizar
esta prueba para cada una de las fases.

3.5 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se

3-5
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,

consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-67-01) y lista de verificación al jefe de

oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

3-6
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPÍTULO 4
DIFERENCIAL DE BARRAS (87B)

4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Los relevadores diferenciales de buses son utilizados para proteger barras colectoras
o buses de una subestación, mediante la conexión de todos los secundarios de los
transformadores de corriente de los circuitos asociados a la barra o bus.

Las facilidades que brinda un sistema digital integrado para incluir la función de
protección de barras se puede analizar a partir de la siguiente figura 4.1, donde se
presenta un esquema de barra simple. Las protecciones digitales de las líneas y
transformadores conectados a la barra necesitan medir las corrientes de los
interruptores1, 2 y 3 para realizar funciones. Las muestras de esas corrientes,
tomadas por lo general en forma simultanea, pueden también enviarse en formato
analógico o digital a un relevador 87B, encargado de realizar la función de protección
de la barra dentro del sistema integrado.

4000/5 2000/5 400/5

Relevador
87B

Alim. Alim. Transf.

1 2 1

Fig. 4.1 Esquema diferencial de barra simple

4-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Una ventaja importante de la protección digital de barras sobre la convencional (del

tipo estático) consiste en que la adaptación del esquema a transformadores de
corriente con diferentes relaciones de transformación (ver figura 4.2), puede hacerse
por software, mediante factores de escalado y no se requieren transformadores de
corriente auxiliares, que por lo general añaden errores al esquema. Otra ventaja
consiste en la flexibilidad de una protección digital para ser aplicada en arreglos
configurables de barras, tales como el de barra principal con barra de transferencia.
En protecciones convencionales estos arreglos de barras implican la necesidad de
conmutar los circuitos de entrada y salida de algunos relevadores o de cambiar
ajustes en los relevadores asociados al interruptor de transferencia, lo que afecta la
confiabilidad del esquema. En un sistema digital integrado cualquiera de esas
variantes es relativamente fácil de lograr por software con un incremento apreciable
de la confiabilidad.

4-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

2000/5 2000/5
ZO NA 1 ZO N A 2

400/5 800/5 300/5 400/5

Alim . Alim . Alim . Alim .

1 2 3 4

Relevador 87B

Fig. 4.2 Esquema diferencial de barra donde se observa la diversidad de relaciones de

transformación de los TC´S.

4.2 DEFINICIONES PARTICULARES

El principio básico de operación de la protección diferencial es comparar las corrientes

que entran al bus con las que salen de él. Si las corrientes entrantes y salientes son
iguales el bus está sano, si las corrientes difieren en magnitud el bus está fallado.

4.3 CONEXIONES

La conexión de cada cable y terminal tanto de los equipos de prueba como del
relevador (ver fig. 4.3), se hará de conformidad con la identificación particular de
cada salida de los equipos de prueba como de las entradas del relevador de acuerdo
con el modelo y marca específica del relevador bajo prueba.

4-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Fig. 4.3.- Diagramas esquemáticos de las conexiones de equipo de Pruebas y

relevador para pruebas de inyección de corrientes y tensiones.

4.4 PRUEBAS

a) Las pruebas de instalación de relevador se efectúan en la subestación, pueden

resumirse en la siguiente forma.

- Revisar los diagramas esquemáticos de alambrado usado por los Técnicos (que
indican todos los números de referencia del alambrado de interconexión).
- Hacer una inspección general del equipo, verificando todas las conexiones, los
cables que llegan a las terminales de los relevadores, los letreros indicadores de
los tableros o tablillas de las terminales.
- Medir la resistencia del aislamiento de todos los circuitos.
- Probar los transformadores de corriente principales por relación de transformación,
polaridad y verificar puntos de las curvas de magnetización.
- Probar los transformadores de potencial principales, por relación de
transformación, polaridad y ángulo de fase.
- Inspeccionar y probar todos los relevadores por inyección de corriente secundaria.
- Verificar el equipo por inspección primaria para comprobar su estabilidad ante las
fallas externas y para determinar el ajuste de la corriente efectiva para fallas
internas.

b) Pruebas de Característica Diferencial Pick up a cada uno de los circuitos de la

protección.

4-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Las pruebas funcionales se realizaran de acuerdo a lo establecido en este

procedimiento y en el protocolo de pruebas del fabricante, además se deberá
considerar los ajustes definidos para el relevador en forma particular. Durante las
pruebas se deben anotar los resultados en el formato anexo PCM-87B-01.

c) Prueba de salida de Disparo y bloqueo de cierre.

Esta prueba tiene como objetivo verificar la activación de las salidas de los
comandos respectivos programados en el relevador y se verifica la activación de
dicha salida mediante un probador de continuidad si es de contacto, esto se
prueba para cada salida en forma correspondiente (ver fig. 4.4).

FASE A
FASE B
FASE C

89 89 89
FT

52 52 52

Terminal 1 Terminal 2 Terminal n

I1 I2 I3 I4 I5 I6 In In In V1 V2 V3
SUMINISTRO
DE ENERGIA

201 202 203 203 203 203 203 203 203 203 203 203

X1 X2 X3
Y1 Y2 Y3
X4 X5 X6
Y4 Y5 Y6
(+) (-) (+) (-) (+) (-)
Terminal 1 Terminal 2 Terminal n
Disparo Disparo Disparo (+) (-)

Fig. 4.4 Diagramas esquemáticos de las salidas de disparo de un relevador 87B.

d) Registro oscilográfico de fallas

Si el relevador cuenta con funciones de registro de oscilografía, verificar la magnitud
de corrientes, tensiones y tiempo de operación del relevador, de acuerdo a los valores
de prueba que se aplicaron al relevador.

e) Registros de eventos
Si el relevador cuenta con funciones de registros de eventos, verificar que la
secuencia de eventos, sea congruente con las simulaciones realizadas en las pruebas
funcionales.

f) Verificación de la medición de parámetros eléctricos.

4-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Para los relevadores que incluyan esta función, se verifica los parámetros medidos en
base a lo especificado por el fabricante.

g) Verificación del “software” (si el relevador es del tipo microprocesado).

Verificar que se pueda establecer la correcta comunicación entre el relevador y una

computadora para poder realizar las siguientes operaciones principales: programación
de ajustes, obtención de registros, obtención de eventos, operaciones de disparo,
mediciones y explotación de información para uso corporativo. El relevador no debe
bloquearse cuando se esta en comunicación con el.

h) Normalizar las funciones que fueron bloqueadas al inicio de las pruebas.

NOTA: Cada una de las pruebas antes descritas varía de acuerdo al tipo de Relevador
Diferencial de Barras, y a lo especificado en cada uno de sus instructivos.

Teniendo en cuenta el comportamiento de la corriente desbalance del esquema

diferencial en condiciones de saturación de los transformadores de corriente, se han
propuesto y aplicado diferentes métodos para elevar la sensibilidad de la protección
diferencial, tratando de hacerla inmune a esta corriente de desbalance. Los métodos
mas utilizados son:

I) Utilización de transformadores de corriente con núcleo de aire (acopladores

lineales o con entrehierro en el núcleo).
II) Introducción de cierto retardo de tiempo en la operación de la protección
diferencial.
III) Operación de la protección diferencial antes de que se manifieste la saturación
de los transformadores de corriente.
IV) Comparación de fase de las corrientes (Usando un canal de comunicación de
apoyo)
V) Utilización de relevadores de porcentaje diferencial

INYECCIÓN DE CORRIENTE A ESQUEMA

Verificación de cableado de los circuitos de corriente:

Realizar inyección de corriente en el lado primario de los TC´s con valor inferior al
pick-up de la protección, tomar la medición en el lado secundario y comprobar que la
relación de transformación es la correcta. En el caso de tener relevador
microprocesado, verificar la medición en su display y/o a través del software. Realizar
esta prueba para cada una de las fases.

4-6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

4.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

a) La evaluación de los resultados obtenidos al realizar las pruebas al esquema de

protección nos sirven para determinar si el relevador se encuentra en
condiciones normales de operación.

b) El margen de error de los resultados teóricos comparados con los obtenidos en

cada una de las pruebas dependerá de la tolerancia especificada en el
instructivo de cada relevador.

c) El porcentaje de error quedara determinado por la siguiente ecuación:

Valorreal − Valorteórico
% Error = ∗ 100
Valorteórico

d) En la proteccion de barras se confrontan los problemas mas serios de

saturación de los transformadores de corriente.

4.6 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-87B-01) y lista de verificación al jefe

de oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

4-7
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPÍTULO 5
DIFERENCIAL DE LINEA (87L)

5.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

El esquema de la protección diferencial de corriente de línea está compuesto por dos

relevadores iguales en tipo y características, cada relevador está ubicado uno en cada
extremo de la línea, la cual esta controlada por interruptores de potencia asociados a
cada relevador.

FO, 1300 nm, multímodo o

monomodo; ó 1550 nm
monomodo

87L 1 87L 2

TELE- TELE-
PROTECCION PROTECCION
Canal de comunicación (respaldo)

FIG. 5.1 Aplicación típica 87L para dos terminales

5-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Corriente diferencial
I1 – I2

4 Zona de operación
Pendiente 2
3

2
Pendiente 1
1 Zona de no operación Corriente de restricción
(I1 – I2)
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FIG. 5.2 Curva típica de operación de la función 87L de relevadores que operan bajo
el principio de pendientes.

Cada relevador adquiere, mide, procesa y analiza cada corriente de cada fase en
magnitud y ángulo en su extremo, y por medio de un canal de comunicación le llega
información de las corrientes que en ese mismo instante son adquiridas, medidas y
procesadas por el relevador colateral, una vez que posee las características de cada
corriente por cada fase las compara en magnitud y ángulo, si la suma vectorial de
dichas corrientes sobrepasa el ajuste mínimo de operación, entonces el relevador en
base a sus curvas características de restricción-operación decide operar ordenando el
disparo del o los interruptores respectivos y envía al extremo colateral el comando de
apertura para que el relevador al recibirlo efectué el disparo de ese extremo.

5.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Relevador Diferencial de Corriente para la protección de Líneas.

Es un relevador que funciona midiendo las magnitudes y ángulos de fase de las
corrientes propias del sitio donde esta ubicado con las que le llegan mediante un
sistema de comunicación con el relevador del extremo remoto y funciona midiendo y
estableciendo las diferencias entre estas cantidades cuando rebasan los límites
fijados de operación.

Protección primaria (PP) y protección de respaldo (PR)

Protección Primaria, es la establecida para detectar y aislar del sistema, únicamente
al elemento donde se presento el disturbio.

5-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Protección de Respaldo, Es aquella que complementariamente detecta y aísla del

sistema a un elemento donde al presentarse un disturbio, no queda librado por la
protección primaria.

5.3 CONEXIONES.

La conexión de cada cable y terminal tanto de los equipos de prueba como del
relevador, se hará de conformidad con la identificación particular de cada salida de
los equipos de prueba como de las entradas del relevador de acuerdo con el modelo y
marca especifica del relevador bajo prueba.

Fuente trifásica Relevador

(I, V) bajo prueba

Relevador
bajo prueba
Fuente de Ia I1
corriente
Ib I2
Ic I3
Entradas In I4
de corriente

Fuente de Va V1
voltaje
Vb V2
Entradas Vc V3
de voltaje
Vn V4

Fig. 5.3 Diagramas esquemáticos de las conexiones de equipo de pruebas y relevador

para pruebas de inyección de corrientes y tensiones.

5.4 PRUEBAS.

Verificación de las características y funciones del relevador

Las pruebas funcionales se realizaran de acuerdo a lo establecido en este

procedimiento y en el protocolo de pruebas del fabricante, dependiendo de la marca y
modelo de cada fabricante, además se deberá considerar los ajustes definidos para el
relevador en forma particular. Durante las pruebas se deben anotar los resultados en
el formato anexo PCM-87L-01.

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Prueba de Comunicación Local y de Canal de Comunicación.

Esta prueba es recomendada por varios fabricantes de relevadores, se puede hacer

con las corrientes normales o con las corrientes de inyección secundaria, efectuando
una conexión entre el transmisor y receptor óptico del mismo relevador usando un
“puente” con los conectores apropiados, inyectando en cualquier fase. El relevador
hará la suma fasorial por lo que verá la corriente local fluyendo en una dirección y la
otra corriente en sentido opuesto. Si la suma vectorial supera el valor ajustado del
principio de operación, entonces el relevador dará como respuesta la salida de
disparo. Deberá tenerse cuidado al efectuar esta prueba, por lo que deberá tener en
licencia la línea protegida, el esquema de protección ó en su caso pasar el relevador
de operación normal al modo de prueba. Anotar resultados de valores de corriente en
el formato PCM-87L-01.

F.O.

Aplicación para 3 terminales

Respaldo
Comunicación

Aplicación para 2 terminales

F.O.

Trayectoria de
respaldo

Trayectoria
primaria

Aplicación de 2 interruptores Aplicación para transformadores Aplicación para redes anilladas

Fig.5.4 Diversos arreglos de comunicación entre relevadores diferenciales de línea y

variantes de arreglos de buses, arreglo para línea de tres terminales y arreglo de
comunicación en anillo.

Principio de Operación
Esta prueba consiste en efectuar inyección de corriente fase por fase en el relevador
y de acuerdo al valor calculado y ajustado del principio de operación, lograr la
operación del relevador incrementando paso a paso el valor de corriente inyectado,

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una vez lograda la operación se decrementará la corriente en pasos mas pequeños

esta vez hasta que no opere; a continuación se incrementará la corriente en pasos
pequeños hasta lograr posicionarse en el umbral de operación y no operación. El
valor obtenido deberá estar conforme al valor calculado y ajustado dentro del margen
de error (precisión del relevador). Anotar resultados de valores de corriente en el
formato PCM-87L-01.

Corrientes de Estabilización.

En el instructivo de algunos relevadores se indica la necesidad de efectuar esta

prueba así como del procedimiento a seguir, el cual consiste en inyectar corriente en
las fases A y B; la corriente de la fase A es usada como corriente de estabilización y
la de la fase B como corriente diferencial y el propósito de esta prueba es medir las
magnitudes de las corrientes inyectadas y compararlas mediante las ecuaciones del
cálculo de corrientes diferenciales y de estabilización; al acercarse al umbral de
operación y no operación se medirán dichas corrientes y se calculará la corriente de
estabilización resultante de estas dos mediciones la cual debe ser cercana al valor
ajustado tomando en cuenta el porcentaje de error de acuerdo a lo especificado por el
fabricante.

Fig.5.5 Conexiones para una prueba de estabilización

Curvas y umbrales de operación-restricción.

Esta prueba consiste en validar los puntos críticos o límites operativos del relevador
de acuerdo a los ajustes programados en el mismo; para la prueba debe considerarse
que solo se inyectará al relevador local ya que el otro esta en el extremo colateral y
que si se tiene en prueba el esquema deberá preverse bloquear la operación del
extremo colateral.

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Se inyectan corrientes en las fases A y B de tal forma que la corriente en la fase A

sea de valor igual o mayor al valor ajustado de corriente de estabilización, a
continuación se incrementa la corriente de la fase B en pasos pequeños si es por
pasos o escalones o se mueva en forma lenta los controles de aumento si el aumento
es en rampa, con esto se encuentra el punto umbral de operación del relevador para
la primera curva o tramo de operación (primera recta con pendiente baja), esta curva
se encuentra desde el punto de inicio o corriente mínima de operación hasta el punto
de cambio a la segunda curva (recta con pendiente alta) lo cual, para una recta con
dos puntos definidos se puede precisar completamente la característica de esta.

Esta misma prueba se debe hacer para encontrar dos puntos que caractericen la
segunda curva de operación, solo que ahora los valores de las corriente de las fase A
deberán elegirse aproximadamente igual o ligeramente mayor que el valor fijado de
corriente de estabilización en esta curva y el valor inyectado en la fase B se
incrementará de manera similar a lo efectuado para encontrar los puntos de la primer
curva.

Se anotaran los valores encontrados y a continuación se calculan las corrientes

resultantes de estabilización y operación y se comparan contra los programados y
ajustados en el relevador, tomando en cuenta los errores máximos esperados; los
valores medidos deberán ser casi iguales a los programados y ajustados dentro del
margen de variación permisible.

Pendiente de las Curvas y curvas características.

En esta prueba se tiene como objetivo verificar la operación y la no operación del
relevador con respecto a la pendiente ajustada y programada con respecto a la
medida.
Se procede a inyectar corrientes como en la prueba de curvas de operación con la
salvedad de que se calcula la relación (Corriente de Estabilización/Corriente de
Operación) y se compara contra el valor teórico o programado y ajustado en el
relevador para cada curva, dicha relación debe de ser casi igual tomando en cuenta
las tolerancias máximas permitidas.
En el formato PCM-87L-01 se deben anotar los resultados obtenidos en la prueba.

Tiempo de Operación.
El propósito de esta prueba es medir el tiempo total de operación del relevador
cuando es probado localmente desde que se inicia con la inyección de corriente hasta
que se activa la salida de disparo correspondiente.
Para esta prueba solo se inyecta corriente en una fase la cual puede ser de 1 p. u.,
esto tomando en cuenta el ajuste programado de la corriente mínima de operación y
una vez que se inicia la inyección de la corriente da inicio al contador de tiempo el

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cual se detiene una vez que el relevador activa la salida de disparo y esta a su vez
detiene el contador de tiempo, entonces el valor de tiempo es el tiempo total de
operación el cual debe ser inferior al tiempo especificado en las características del
fabricante del relevador.
Anotar en el formato PCM-87L-01 el tiempo de operación medido.

Fig. 5.6 Diagrama esquemático para la prueba de tiempo de operación

Prueba de Exactitud de entradas y polaridad de corrientes.

Esta es una de las pruebas iniciales al relevador y tiene como objetivo el medir el
grado de precisión de las entradas de las corrientes del relevador.

Para esta prueba se inyecta una corriente (puede ser la misma) de igual magnitud y
ángulo en las tres fases, esta corriente deberá de ser de un valor menor al valor del
principio mínimo de operación; esto debido a que no se desea el disparo en esta
prueba y con esto se asegura que el valor ajustado es mayor que el medido en esta
prueba y por ende que el valor del principio de operación tenga un rango de precisión
mejor o igual que el aquí medido.

Fig. 5.7 Esquema de conexiones para una prueba de polaridad y exactitud de un

relevador en particular.

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Se inyecta el valor de corriente arriba indicado y a continuación se obtienen los

valores medidos y desplegados fase por fase del relevador, las corrientes de
secuencia positiva, negativa y cero son calculadas y desplegadas por el relevador, así
como las corrientes de estabilización, diferencial y del extremo remoto. Para esta
prueba por estar inyectando la misma corriente en las tres fases con la polaridad
como se indica en la figura 5.7, entonces los valores desplegados deberán de ser los
mismos para estas tres fases, las corrientes de secuencia positiva, negativa y cero
deberán de ser iguales y de magnitud de 1/3 del valor de la corriente inyectada, la
corriente de estabilización deberá ser igual a la corriente inyectada y la corriente
diferencial deberá ser dos veces la corriente inyectada; por último la corriente en el
extremo remoto debe indicar cero o casi cero; en todas estas mediciones deberá
tomarse en cuenta las tolerancias y errores de acuerdo a las características técnicas
del relevador.
En el formato de prueba PCM-87L-01 se deben anotar las corrientes esperadas, así
como las corrientes medidas.

Inhibición de los circuitos de disparo.

Si se tiene una entrada y/o salida para la inhibición de disparos y alarmas de fuera de
servicio se deberá probar esta funcionalidad, inyectando en una fase una corriente
igual o mayor al principio de operación de forma que se alcance el disparo; a
continuación se energiza la entrada de inhibición de disparo y se repite la inyección
de corriente, en esta ocasión no tendrá salida de disparo.
Para la salida de inhibición de disparo se deberá de provocar una situación simulada
de falla del relevador de tal forma que se provoque la activación de las salidas de
inhibición de disparo y alarma por relevador fuera de servicio. Verifique asimismo las
indicaciones locales en el panel frontal así como las indicaciones remotas ya sea
como mensaje externo o como evento registrado en el registro secuencial de eventos.
Anotar en el formato PCM-87L-01 la verificación de esta funcionalidad así como los
resultados obtenidos.

Pruebas de alarmas por pérdidas de comunicación.

Para esta prueba se deberá primero verificar que el LOOP-BACK (Conexión del
transmisor con el receptor del mismo relevador) se encuentre efectuada, luego se
verifica que no se tenga presente ninguna alarma o indicación anormal de
funcionamiento. En seguida se desconecta de un extremo el “puente” de conexión
transmisor-receptor y se verifica que aparezcan las indicaciones tanto locales como
remotas de esta pérdida de comunicación.
Anotar en el formato PCM-87L-01 los resultados de esta verificación.

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Prueba de contactos o salidas de comandos.

Esta prueba tiene como objetivo verificar la activación de las salidas de los comandos
respectivos programados en el relevador y se verifica simulando la condición y
provocando el estado que produzca la activación de la salida correspondiente que se
verifica la activación de dicha salida mediante un probador de continuidad si es de
contacto o la presencia de tensión si es una señal que produzca una diferencia de
tensión en dicha salida. Esto se prueba para cada salida.
Anotar en el formato PCM-87L-01 los resultados de esta verificación.

Fig. 5.8 Conexiones para pruebas de disparo permisivo interno

Tiempo de sincronización.

Algunos relevadores poseen la forma de ajustar y programar el intervalo de tiempo

máximo para sincronización entre los relevadores que conforman el esquema, en el
cual se espera que se sincronicen las señales respectivas de comunicación sin que se
produzcan inhibiciones del esquema y/o alarmas de relevador fuera de servicio. En
caso de que se tenga esta funcionalidad disponible y en virtud de las diferencias de
funcionamiento entre cada fabricante deberá de consultarse al manual respectivo
para el ajuste y prueba correspondiente.

Pruebas de otras funciones adicionales como falla de interruptor, direccional de

sobrecorriente, sobrecorriente de respaldo.

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Se debe incluir como parte de la verificación del relevador las pruebas respectivas de
cada función como esquema de Falla de interruptor, Direccional de Sobrecorriente o
Sobrecorriente de respaldo que en algunos relevadores vienen incluidas estas
funciones en el mismo relevador e inclusive para el caso de la función de falla de
interruptor será la función principal la que marque la pauta y de el inicio para el
arranque de este esquema.

Fig. 5.9 Esquema de un relevador diferencial de línea en donde se observa que es

un relevador multifunción

Otras pruebas indicadas en los manuales de cada relevador específico.

Cada fabricante de relevador incluye diversas funcionalidades a veces muy
específicas de cada relevador por lo que para probar estas funciones deberá de
consultarse el manual del fabricante a fin de conocer el modo de prueba de cada
función específica.

Verificación del “Software”.

Verificar que se pueda establecer la correcta comunicación entre el relevador y una
computadora para poder realizar las siguientes operaciones principales: programación
de ajustes, obtención de registros, obtención de eventos, operaciones de disparo,
mediciones y explotación de información para uso corporativo. El relevador no debe
bloquearse cuando se esta en comunicación con el.

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Verificación del módulo de comunicación

Verificar que el módulo de comunicación opere para la recuperación local o remota
de datos y programación del relevador.

Pruebas de puesta en servicio.

Para la puesta en servicio del esquema de Protección Diferencial de Línea, se requiere
se cumpla con los siguientes puntos:

• Se determine y se ajuste el relevador de acuerdo los ajustes calculados para la

correcta operación del esquema. Se realice medición y faseo de señales de
tensión y corriente.
• Se realicen las pruebas eléctricas especificadas en este procedimiento de
prueba.
• Se revise las pruebas realizadas a los Transformadores de Potencial (TP) y
Transformadores de Corriente (TC).
• Se revise las pruebas realizadas a los Cables de Control.
• Se revise las pruebas realizadas al esquema de control completo.
• Se realicen disparos por la Protección Diferencial de Línea a los interruptores
asociados.
• Se verifique la operación de las alarmas locales y remotas.
• Se energice el equipo primario correspondiente bajo licencia del Área o
Subárea de Control.
• Se registre en el SIAD para el control del inventario, Libramiento de Eventos y
programa de mantenimiento.

Pruebas de envío y recepción de disparo externo.

Para probar esta funcionalidad es necesario lograr la activación del disparo del
relevador así como la salida de disparo para envío al extremo remoto, una vez que se
produzca la activación de la salida correspondiente que se verifica la activación de
dicha salida mediante un probador de continuidad si es de contacto o la presencia de
tensión si es una señal que produzca una diferencia de tensión en dicha salida.

En algunos modelos de relevadores se incluye en el formato del telegrama de

transmisión óptica la señal de envío de disparo al extremo remoto, así como la
confirmación de la recepción de dicho comando por el extremo que lo recibe, si este
es el caso, se muestra en forma local en la pantalla de despliegue cuando el relevador
local envía una señal de disparo como la indicación de recepción de dicho comando
cuando es este el extremo que la recibe de su colateral. Esto aparte de las
indicaciones correspondientes, generan alarmas locales indicando estos eventos y se
crea el registro secuencial de eventos, quedando guardados en la memoria del
relevador para después ser consultados por los usuarios.

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Anotar en el formato PCM-87L-01 los resultados de esta verificación.

Fig. 5.10 Conexiones para prueba de disparo interno

Pruebas de disparo con Interruptores de potencia.

Esta prueba tiene por objetivo verificar el funcionamiento completo del relevador-
interruptor de potencia. Para esta prueba se requiere cerrar el interruptor de potencia
respectivo teniendo el cuidado de verificar sus cuchillas laterales de ambos lados
abiertas y conectándole las alimentaciones de corriente alterna y directa respectivas,
quitando los bloqueos de operación que pudieran existir para que al hacer operar el
relevador se obtenga la salida de disparo y con esto la operación del interruptor.
Anotar en el formato PCM-87L-01 los resultados de esta verificación.

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Fig. 5.11 Esquema para la conexión de los elementos para prueba de relevadores e
interruptores.

Pruebas de arranque y registro de falla.

Estas pruebas son complementarias a las pruebas del esquema diferencial y tienen
por objeto la verificación de la operatividad de estas funciones que básicamente
sirven para un análisis posterior, cuando sucede un evento de falla, en el cual puede
producirse la activación de la salida de disparo del relevador.
Esta prueba puede ser efectuada simultáneamente con la prueba de las salidas de
disparo, de forma que cuando se activa esta señal se corrobore el arranque y el
registro del evento generado durante la prueba.
En algunos modelos se tiene forma de ajustar y programar esta función de manera
que es elegible la forma, funciones, retardos y consideraciones a tomar en cuenta
para el arranque de un registro, pudiendo ser inclusive que se dé la opción de diseñar
un conjunto de condiciones a cumplir (lógica de funciones) o simplemente cuando se
rebasan principios de detección, arranque o disparos.
Anotar en el formato PCM-87L-01 los resultados de esta verificación.

Pruebas de Entradas.

Esta prueba tiene por objeto probar la operatividad de la activación de las funciones
implicadas con las entradas que se energizan generalmente en respuesta a la
recepción de un comando externo. Aparece una diferencia de tensión en sus
terminales haciendo que se active la entrada correspondiente y logrando con ello el
cumplimiento de una condición que influye en el funcionamiento interno del relevador
como puede ser una aceleración de operación, inhibición, bloqueo, o restablecimiento
de una función, así como la activación de una o más salidas de este relevador.

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La prueba por tanto consistirá en energizar cada entrada y verificar que esta se active
y desactive mediante la indicación local o remota a través de un medio de
comunicación con su software correspondiente.

Pruebas de registro de eventos, localización y oscilografías.

Estas funciones complementarias muchas veces son opcionales y dependen del

modelo específico del relevador, sin embargo en la mayoría de los relevadores de las
nuevas versiones se encuentran disponibles y son de gran utilidad si se quiere
efectuar un análisis de un evento después que ocurrió.
Para verificar el registro de eventos únicamente se requiere ir simulando condiciones
que a su vez creen eventos y se comprobará la estampa de tiempo, las condiciones
que generaron la activación así como la descripción del evento.
Para el registro de Oscilografías se requiere la simulación de una falla con su
correspondiente inyección de señales analógicas en las entradas respectivas y su
verificación consiste en corroborar que cuando se aplican estas señales en las
entradas y se hayan cumplido las condiciones para el arranque de un registro
oscilográfico, este sea realizado por el relevador y que se guarde en su memoria para
posterior consulta. Cuando se consulta se verifica que los canales y pistas de
grabación concuerden con las entradas de las señales que le fueron inyectadas,
además se verificará su correspondencia en cuanto a magnitudes, ángulos,
frecuencia, transitorios, arranques, registro de entradas, salidas y señales digitales.
Para el caso de la localización de fallas se requiere necesariamente que el relevador
posea entradas de las señales de tensión, por lo que esta función solo esta disponible
en los equipos que tengan estas entradas, siendo opcional su inclusión.
Para la verificación de esta funcionalidad en cuanto a su operatividad y exactitud se
requiere previamente de una simulación de las condiciones de falla en un simulador
de sistemas de potencia, en el que se simulen fallas dentro de la línea protegida y se
obtengan los valores de prefalla, falla y postfalla y se programen en un software que
nos sirva de interfase y manejo del equipo de prueba, de tal manera que en forma
sincronizada inyecte las condiciones de estos estados a fin de que al relevador se le
inyecten las señales lo más parecidos a la realidad para que pueda efectuar los
algoritmos para una localización efectiva.

Una vez que se tiene el equipo de prueba operando con su software controlador, se
inicia la inyección de los tres estados con las corrientes y tensiones necesarias para
que el relevador arroje como resultado la localización correspondiente desplegando en
su pantalla local o mediante la exploración con el software correspondiente.
Para la verificación se comparará la distancia que nos despliegue el relevador con la
distancia teórica calculada y esperada. La diferencia entre estas dos distancias se
dividirá entre la distancia calculada y se establece el porcentaje de error, el cual
deberá se igual o menor al ofrecido por el fabricante de este equipo.

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Anotar en el formato PCM-87L-01 los resultados de esta verificación.

Pruebas de Extremo-Extremo.

Este tipo de prueba en algunos casos es conocida como prueba dinámica, debido a
que es posible probar variaciones dinámicas de diversas condiciones que también
varían en el tiempo. Esta es una prueba diseñada para la verificación completa del
esquema y en ella se prueban los relevadores en ambos extremos, la comunicación
entre ellos, así como la operación de los interruptores de potencia respectivos.
Esta es una prueba que simula lo más apegado a lo real el funcionamiento e
interrelación de todo el equipamiento que interviene en el esquema de protección
completo de la línea protegida.
Para el buen desarrollo de esta prueba lo esencial es efectuar en un paquete de
simulación, las fallas de los diversos tipos que se quieran probar en el esquema y
obtener las magnitudes y ángulos de corrientes y tensiones, en caso de requerirse en
cada ubicación de los relevadores que componen el esquema. Para cada ubicación y
tipo de falla se obtendrán las corrientes de contribución a la falla y las tensiones que
se presentan en los buses de ubicación de cada relevador; con estos datos se va
formando un programa de pruebas que siga el mismo orden en ambas ubicaciones y
de preferencia para evitar confusiones, se denomine en forma parecida para que al
efectuar una prueba se inyecte en cada extremo los valores correspondientes vistos
en cada bus de ubicación de los relevadores.
En seguida se conforma el programa de pruebas y completando la simulación con los
valores de prefalla, falla y postafalla para cada caso. A fin de comprobar lo más
completo posible el funcionamiento del esquema es conveniente empezar por pruebas
que simulen solo condiciones de carga, cambios de dirección de flujo de potencias,
fallas monofásicas, trifásicas, de fase a fase y doble fase a tierra, con diversas
resistencias de falla y con ubicaciones de fallas al 10, 50 y 90% de la longitud de la
línea, fallas después y antes del bus remoto.

Para esta prueba es necesario contar con dos equipos de prueba completos operados
por computadora a través de su software controlador. Dichos equipos de prueba
deberán contar con la sincronización de tiempo (usualmente este tipo de equipos
tienen entradas de señal GPS en una tarjeta que procesa y sincroniza todas las
salidas para iniciar en el mismo instante de tiempo las inyecciones de corrientes y
tensiones) de tal manera que pueda efectuarse una inyección sincronizada en ambos
relevadores en forma simultanea para que a cada relevador se le inyecten las
corrientes en forma local y reciba del extremo remoto las corrientes que en ese
instante estarán siendo inyectadas en el otro relevador.

Antes de iniciar esta prueba se deberá de corroborar el buen estado general del
esquema; si tiene manera dentro de sus funciones la de desplegar el tiempo real es

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muy conveniente sincronizar este tiempo de forma que también se muestre en ambos
el mismo tiempo. También es conveniente que se limpien todos los registros de
eventos, alarmas, indicaciones y oscilografías. Esto debido a que en el desarrollo de
este tipo de pruebas lo más recomendable es ir obteniendo de cada relevador estos
registros e irlos guardando en las computadoras portátiles para posterior reporte y
análisis.

También se debe de tener un medio de comunicación de voz punto a punto entre los
dos extremos con el fin de ponerse de acuerdo en el momento de inicio de cada
prueba, informarse de los resultados obtenidos en cada extremo; si hay
anormalidades para detener una prueba y en general de todo lo que acontece en el
desarrollo de estas.

El desarrollo del programa de pruebas se lleva a cabo siguiendo el archivo con la

simulación de las fallas ya guardado para cada extremo y solo se limita a poner cada
caso para su inicio en la computadora portátil. Cuando se pongan de acuerdo las dos
personas, dar inicio a la prueba y el equipo hará las inyecciones de las corrientes y
tensiones, usualmente al inicio del siguiente minuto. Esto da un margen de tiempo
para comprobar que la prueba va corriendo apropiadamente en cada extremo y del
tiempo en que informa cada equipo en que iniciará la inyección. Una vez que se llega
al instante de inicio de prueba, el equipo hará las inyecciones de las corrientes y
tensiones de los estados o etapas que se hayan considerado y el mismo obtendrá los
resultados de cada relevador, mismos que se irán guardando en los reportes de estas
pruebas. Es conveniente dejar un intermedio entre pruebas, a fin de obtener de cada
relevador los registros que hayan generado.

En las últimas pruebas es conveniente probar el esquema en conjunto con los

interruptores de potencia sobre los que opera cada relevador esto a efecto de hacer
una prueba lo más completa posible, obteniendo los tiempos totales de operación del
relevador, de relevadores auxiliares, del interruptor y sus correspondientes auxiliares.

Faseo del esquema y verificaciones posteriores a la puesta en servicio.

Posterior a la devolución de la licencia y una vez que se puso en servicio el citado

esquema y que se encuentra en operación, se toman lecturas de las corrientes en
cuanto a sus magnitudes y ángulos correspondientes y se comparan con las del otro
extremo. Esto con el fin de corroborar cada corriente con su fase correspondiente y
que la dirección del sentido de circulación de estas corrientes sea la misma; esto dará
una buena idea de la correcta conexión de las señales de corrientes desde los
secundarios de los transformadores de corriente, su correcta polaridad y sobre todo
de la correcta interpretación de estas corrientes en el proceso de adquisición y
medición por el relevador.

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De estas mediciones de corrientes y el resultado del faseo se anotarán en el formato

PCM-87L-01.

5.5 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-87L-01) y lista de verificación al jefe

de oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

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CAPÍTULO 6
DIFERENCIAL DE TRANSFORMADOR (87T)

6.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Dentro de los esquemas de protección para subestaciones de 115 kV, la protección

diferencial (87) proporciona la protección primaria para transformadores de potencia.
El relevador diferencial proporciona protección selectiva de alta velocidad cuando se
presentan fallas internas en el transformador de potencia o aquellas fallas que se
presentan dentro de su zona de protección diferencial (zona definida por los TC´s).

La protección diferencial compara las corrientes que salen de un devanado con las
corrientes que entran por el otro, las corrientes de cada fase son comparadas en un
circuito diferencial y cualquier desbalance, o diferencia de corrientes se emplea para
operar el relevador. En condiciones normales de operación o con falla externa, las
corrientes en el relevador circulan como se muestra en la fig. 6.1. La corriente I1 que
entra al transformador es igual a I2 despreciándose pérdidas internas y suponiendo
una transformación perfecta en los TC´s. Cuando ocurre una falla interna en el
transformador o entre la zona de los TC´s, la corriente I1 aumenta bruscamente
mientras que la corriente I2 puede disminuir o bien aumentar y fluir en la dirección
opuesta; en cualquiera de los casos anteriores, una corriente diferencial fluye para la
operación del relevador.

6-1
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• R Unidad de restricción
• OP Unidad de operación

Fig. 6.1 Conexiones de un relevador diferencial

6.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Protección Diferencial

Dispositivo que efectúa un balance entre las corrientes que entran y salen de un
elemento a proteger, se basa en el principio de comparación de magnitud y ángulo
entre las corrientes; cumple con la primera ley de Kirchoff.

Protección Primaria (PP)

Es la establecida para detectar y aislar del sistema únicamente al elemento donde se
presentó el disturbio.

Protección de Respaldo (PR)

Es aquella que complementariamente detecta y aísla del sistema a un elemento donde

al presentarse un disturbio, no queda librado por la protección primaria.

Corriente de Restricción (IB)

6-2
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Es aquella que circula por el elemento de restricción y es función de no disparo por

estar 180º defasada la corriente primaria con la corriente secundaria.

Corriente Diferencial (ID)

Es aquella que circula por el elemento diferencial y función de disparo del relevador.

Detector de Corriente

Circuito de medición de corrientes de los relevadores (bobinas y circuitos

electrónicos), los cuales disponen de ajustes, y que al incrementarse la corriente de
entrada, se genera una señal de control interno en el relevador.

Elemento de Corriente de Fase

Bobina de corriente de los relevadores de protección por el que circula la corriente

secundaria de alguna fase (A, B o C) desde los TC’s, con el objeto de medir estas
corrientes en el relevador.

Elemento de Corriente de Neutro

Bobina de corriente de los relevadores de protección destinada para que circule la
corriente secundaria residual de TC’s con el objeto de medir esta corriente en el
relevador.

Offset de Corriente Directa

Desplazamiento de la señal senoidal de corriente alterna con respecto al eje de
abscisas.

Unidad de Restricción de Armónicas

Circuito electrónico utilizado como filtro pasivo o activo para evitar la operación del
relevador durante la presencia de componentes de 2ª y 5ª orden principalmente
armónicas producidas en la onda de corriente durante la excitación y sobreexcitación
de los transformadores de potencia.

6.3 CONEXIONES

Las conexiones principales para verificar las pruebas funcionales de relevadores

diferenciales de corriente se indican en las figuras 6.2, 6.3 y 6.4.

6-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Se deben revisar las recomendaciones particulares que indican los fabricantes en sus
manuales de prueba. Adicionalmente estos mismos documentos indican las
terminales de prueba tanto de corriente como las salidas de disparo del relevador.

Fig. 6.2 Conexiones de prueba para verificar la corriente de arranque (Pick-Up)

Fig. 6.3 Conexiones de prueba para verificar la curva tiempo-corriente

6-4
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Fig. 6.4 Conexiones de prueba para las unidades de restricción

En la figura 6.5 se muestra un diagrama unifilar donde se aplica la función de

protección diferencial en subestaciones de distribución de 115 kV.

6-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Fig. 6.5 Diagrama unifilar

6-6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

En la figura 6.6 se indican las conexiones comunes en devanados de transformadores

de potencia y las conexiones de polaridad utilizadas en TC’s para alimentar
relevadores diferenciales. Actualmente en subestaciones de distribución las
conexiones delta tipo “B” y estrella en devanados son las mas comunes en
transformadores de potencia.

Fig. 6.6 Conexiones comunes en Transformadores y TC’s

La aplicación de estas pruebas funcionales, tiene como objetivo verificar las

condiciones reales de operación de los esquemas de protección diferenciales de
transformador, de acuerdo a los ciertos parámetros de simulación en el punto de
ubicación. Con las pruebas funcionales, se debe tener la capacidad de dictaminar si el
esquema de protección está en condiciones de seguir operando o es necesario su
reemplazo inmediato.

6-7
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6.4 PRUEBAS

Datos para cálculos de ajustes para la función 87T.

Tensión nominal primario = ________ kV.

Tensión nominal secundario = ________ kV.
Capacidad (MVA) = ________ MVA.
Conexión devanado de Alta = ________
Conexión devanado de Baja = ________
RTC de los TC´s de alta = ________
RTC de los TC´s de baja = ________
Conexión TC´s de alta = ________
Conexión TC´s de baja = ________

Calculo de ajustes
Con los datos obtenidos se calculan los ajustes siguientes:

a) Cálculo de taps.
El cálculo de taps de un relevador diferencial definen los valores de corriente
para compensar en el lado secundario de los TC´s, las diferencias de corriente
que circulan en los devanados de alta y baja del transformador.

b) Cálculo de pendiente.
El cálculo de la pendiente define la tolerancia en % de operación del relevador
cuyo valor dependerá de la magnetización y saturación de TC´s, cambio de
derivaciones del transformador de potencia y error de relación de taps
calculados (mismatch). Con este valor en % se selecciona el valor inmediato
superior de los rangos de ajuste del relevador.

Ajustes de prueba
Los ajustes indicados muestran los datos mínimos necesarios para realizar las pruebas
de mantenimiento y puesta en servicio.

Tensión nominal primario = ________ kV

Tensión nominal secundario = ________ kV
Capacidad (MVA) = ________ MVA
Conexión devanado de Alta = ________
Conexión devanado de Baja = ________
RTC de los TC´s de alta = ________
RTC de los TC´s de baja = ________

6-8
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Conexión TC´s de alta = ________

Conexión TC´s de baja = ________
Tap de alta = ________ A
Tap de baja = ________ A
Corriente mínima de operación = ________ A (Ajuste %).
Pendiente 1 (%) = ________%
Pendiente 2 (%) = ________%
Corriente Dif. Instantáneo = ________%
Corriente nominal (In) = ________ A
Código Horario = ________ (cuando aplique)

Seleccionar mediante ajustes, la configuración de los devanados del transformador de

potencia (Estrella, Delta tipo B, Delta tipo C, Zig-zag tipo C) y diferentes polaridades.

Seleccionar mediante ajustes la configuración de la polaridad de los devanados de los

transformadores de corriente.

Compensar en forma interna o externa el defasamiento de señales.

Corriente mínima de operación (pick-up).

Esta prueba verifica la corriente de operación mínima del valor de ajuste del relevador.
Se realiza mediante la inyección de corriente del valor del pick-up, se utiliza una
fuente de corriente monofásica en relevadores monofásicos y una fuente de corriente
trifásica en relevadores trifásicos.

Características de operación tiempo-corriente

Esta prueba (fig. 6.3) verifica la curva tiempo-corriente de la unidad diferencial; para
realizar esta prueba se aplican corrientes al relevador de 1, 2 y 3 veces el valor de
“corriente mínima de operación” y se comparan con los tiempos indicados por el
fabricante. Realizar las pruebas y anotar los resultados obtenidos en el formato PCM-
87T-01.
La gráfica siguiente muestra las curvas tiempo-corriente de la unidad principal y la
unidad instantánea, esta misma se indica en la especificación del relevador diferencial
de transformador.

6-9
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Fig. 6.7 Características tiempo corriente

Prueba de la pendiente

Esta prueba verifica la característica de porcentaje variable en cada una de las fases;
los relevadores pueden tener este ajuste en pasos de 15, 20, 25 y 30% o un ajuste
continuo entre el 15 y 30% de la corriente de restricción. Realice las pruebas (fig.
6.4) inyectando corriente en las dos entradas de los devanados de alta y baja del
relevador. Para los relevadores microprocesados este grupo de pruebas se realizará
con taps en devanados de alta y baja en 1 considerando las conexiones del
transformador y TC´s estrella-estrella y KV’s iguales. La fórmula para calcular los
taps es la siguiente:

tap n =
(MVA)(1000) × C
( 3 )(kV )(RTC )
donde:

C: 1 si las conexiones del TC es Estrella; 1.73 si las conexiones del TC es Delta.

MVA: Capacidad máxima del transformador.
KV: Tensión del devanado entre fases.
RTC: Relación de transformación.
n: a, si es devanado de alta; b, si es devanado de baja.

6-10
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Para relevadores electromecánicos se debe utilizar los taps mínimos tanto para el
devanado de alta como para el devanado de baja.

Corriente diferencial
I1 – I2

4 Zona de operación
Pendiente 2
3

2
Pendiente 1
1 Zona de no operación Corriente de restricción
(I1 – I2)
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fig. 6.8 Características de operación

Prueba del circuito para retención de corrientes armónicas.

La unidad de restricción de armónicas debe permitir la operación del relevador y

operar el porcentaje de la suma de todas las armónicas respecto a la fundamental,
de tal forma que sea menor de 20% o al ajuste dado.

Fig. 6.9 Características de la unidad de restricción de armónicas

6-11
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Unidad de sobrecorriente instantánea

La unidad de sobrecorriente instantánea debe contar con los medios para ajustar
entre 15 a 20 veces el valor de la corriente nominal, o en su caso el valor de la
derivación seleccionada. Esta unidad debe de operar para un valor de 8 a 10 veces el
ajuste dado.

Elementos de supervisión y función de autodiagnóstico

a) Verificar la indicación visual en la parte frontal del relevador: disparo fase A,
disparo fase B, disparo fase C, disparo unidad instantánea, existencia de CD.
Al término de cada una de estas pruebas se debe verificar la reposición manual
de estas indicaciones.

b) Verificar la operación correcta de los contactos para alarma local y remota.

c) Verificar la operación de los indicadores que muestren los arranques de la

protección, el estado de las entradas digitales, de las salidas auxiliares o el
último disparo producido.

d) Verificar la función de autodiagnóstico, ésta debe ser capaz de detectar el

correcto funcionamiento de todos los circuitos electrónicos del relevador
indicado con un LED (esto se considera para relevador tipo microprocesado).

Verificar los circuitos de salida.

El elemento de disparo generalmente se conecta a través de un relevador
electromecánico de alta velocidad 86. Verificar los tiempos de operación y que los
relevadores se encuentren en buenas condiciones de operación.

Se deberán efectuar pruebas de disparo real del esquema de protección con el

interruptor o interruptores asociados, mediante el relevador diferencial y mediante
el arranque y prueba del relevador de falla de interruptor. Se verificará la correcta
operación de banderas y “Led`s” del relevador, arranque del 50FI, alarmas en
cuadros locales y alarmas por control supervisorio.

Así mismo se verificarán bloqueos de cierre por 86 a interruptores, la apertura del

interruptor a través del control supervisorio y apertura del interruptor a través de
comando local.

Registro oscilográfico de fallas.

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Si el relevador cuenta con funciones de registro de oscilografía, se verificará que la

magnitud de corriente y tiempo de operación del relevador están de acuerdo a la
simulación de las pruebas funcionales.

Registro de eventos.
Si el relevador cuenta con funciones de registro de eventos, se verificará que la
función de la secuencia de eventos está de acuerdo a la simulación de las pruebas
funcionales.

Verificación de la medición de parámetros eléctricos.

Para los relevadores que incluyan esta función, se verificará que los parámetros
medidos sean de acuerdo a lo especificado por el fabricante.

Verificación del “software” (si el relevador es del tipo microprocesado).

Se verificará que después de establecer la correcta comunicación entre el relevador y
una computadora se realicen las siguientes operaciones principales: programación de
ajustes, obtención de registros, obtención de eventos, operaciones de disparo,
mediciones y explotación de información para uso corporativo. El relevador no debe
bloquearse cuando se esta en comunicación con el.

Verificación del módulo de comunicación (si el relevador cuenta con puertos de

comunicación).
La verificación del módulo de comunicación puede realizarse mediante la
recuperación local y remota de datos del relevador, los datos también pueden ser
medición de corrientes, alarmas, o en su caso la programación del relevador.

6-13
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6.5 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-87T-01) y lista de verificación al jefe

de oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

6-14
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CAPÍTULO 7
DISTANCIA (21)

7.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

La aplicación primaria de un relevador de distancia (21) es la de proteger líneas de

transmisión o Alta Tensión cuando se presentan fallas en un sistema eléctrico. Esta
protección al detectar una falla en el sistema detecta una impedancia de falla, en la
cual esta protección tiene la función de disparar un interruptor para liberar la falla y
así evitar que se pierda la carga en las subestaciones del sistema eléctrico.
La protección de distancia (21) depende de parámetros eléctricos como son tensión y
corriente, los cuales los toma a través de los transformadores de instrumento como
son transformadores corriente (TC´s) y transformadores de potencial (TP´s). Estos
parámetros los utiliza para determinar la impedancia de falla a través de la ley de
ohm.
Los ajustes de la protección y los alcances de las diferentes zonas de protección así
como el tiempo de retardo para cada una de estas zonas dependerá de los criterios
del especialista en protecciones.

El relevador tendrá acción de disparo sobre el interruptor en el cual se encuentra

instalado, también deberá de tener acción de alarma local y remota para informar
cuando éste operé al momento de una falla en la línea o para cuando el relevador
sufra un daño interno o por la ausencia de alguno de los parámetros eléctricos los
cuales requiere para su correcta operación.

7.2 DEFINICIONES PARTICULARES

El relevador cuenta con seis ajustes principalmente, definidos a continuación:

a) Ajuste de “ zona 1”:

Es el valor de impedancia definido por el especialista en protecciones el cual va
del 75% al 85% de la línea a proteger (L1) para lo cual el relevador tendrá
acción de alarma o disparo.

7-1
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b) Ajuste de tiempo “zona 1”:

Es el retardo de tiempo que se le da a la zona 1, este ajuste de tiempo
normalmente es instantáneo.

c) Ajuste de “zona 2”:

Es el valor de impedancia del 100% de la línea a proteger (L1) más el 50% de
la siguiente línea más corta (L2). Cabe mencionar que cuando se presente
efecto Infeed (ecuación 7.1) en sistemas en anillo para coordinar el ajuste de la
zona 2 se determinara por el especialista en protecciones y para sistemas
radiales se puede proteger el 100% de la línea a proteger (L1) y el 50% del
transformador de la subestación, esta zona tendrá acción de alarma o disparo.

d) Ajuste de tiempo “zona 2”:

Es el retardo de tiempo que se le da a la zona 2 el cual va desde los 100
milisegundos hasta los 1000 milisegundos.

e) Ajuste de “zona 3”:

Es el valor que se ajusta al 100% de la línea a proteger (L1) más el 100% de la
siguiente línea (L2) más el 20% de la siguiente línea (L3), cabe mencionar que
cuando se presente efecto Infeed (ecuación 7.1) en sistemas en anillo para
coordinar el ajuste de la zona 3 se determinara por el especialista en
protecciones y para sistemas radiales se puede proteger el 100% de la línea a
proteger (L1) y el 100% del transformador de la subestación, esta zona al igual
que las otras 2 tendrá acción de alarma o disparo.

f) Ajuste de tiempo “zona 3”:

Es el retardo de tiempo que se le da a la zona 3 el cual va desde los 200
milisegundos hasta los 5000 milisegundos.

Relación Infeed = (Ip + Iinfeed) ecuación 7.1

Ip

Ip = Corriente rama propia

Iinfeed = Corriente rama infeed

7-2
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7.3 CONEXIONES

Fig. 7.1 Conexiones

7-3
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7.4 PRUEBAS

Bloquear las funciones necesarias para iniciar la prueba al esquema de protección.

Prueba de zona “1”.- Fase A – Tierra, Fase B – Tierra ó Fase C – Tierra:

Descripción: En esta prueba se determina el valor de la impedancia de la zona 1 en la

cual el relevador opera al tiempo se ajusta la zona 1.

Conexión: Se conecta la fuente de tensión en la bobina(s) de potencial del relevador y

la fuente de corriente en la bobina(s) de corriente y por medio del
contacto de disparo del relevador se detecta la operación del mismo,
como se muestra en la figura 7.1.

Como ejecutar la prueba: Se aplican dos valores de tensión sanos al relevador y una
tensión de prueba, a su vez se aplican dos corrientes sanas y una
corriente de prueba, las fases a las cuales se le aplica tanto la tensión
como la corriente fallada deben ser las mismas (A B ó C); estos valores
de tensión y corriente de prueba son calculados por medio de la
ecuación 7.2 y considerando el ajuste de impedancia de la zona 1 y se
detecta a través del cierre del contacto que determina el disparo de zona
1.

Vp = Ip * Z *(1+ Kn) ecuación 7.2

Vp = Tensión de prueba
Ip = Corriente de Prueba
Z= Impedancia de Zona 1, 2 ó 3
Kn = Compensación residual = (Z0-Z1) / (3Z1)
Z0 = Impedancia de secuencia cero
Z1 = Impedancia de secuencia positiva

Prueba de zona “2”.- Fase A – Tierra, Fase B – Tierra ó Fase C – Tierra:

Descripción: En esta prueba se determina el valor de la impedancia de la zona 2 en la

cual el relevador opera al tiempo se ajusta la zona 2.

Conexión: Se conecta la fuente de tensión en la bobina(s) de potencial del relevador

y la fuente de corriente en la bobina(s) de corriente y por medio del
contacto de disparo del relevador se detecta la operación del mismo,
como se muestra en la figura 7.1.

7-4
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Como ejecutar la prueba: Se aplican dos valores de tensión sanos al relevador y una
tensión de prueba, a su vez se aplican dos corrientes sanas y una
corriente de prueba, las fases a las cuales se le aplica tanto la tensión
como la corriente fallada deben ser las mismas (A B ó C); estos valores
de tensión y corriente de prueba son calculados por medio de la
ecuación 7.2 y considerando el ajuste de impedancia de la zona 2 y se
detecta a través del cierre del contacto que determina el disparo de zona
2.

Prueba de zona “3”.- Fase A – Tierra, Fase B – Tierra ó Fase C – Tierra:

Descripción: En esta prueba se determina el valor de la impedancia de la zona 3 en la

cual el relevador opera al tiempo se ajusta la zona 3.

Conexión: Se conecta la fuente de tensión en la bobina(s) de potencial del relevador

y la fuente de corriente en la bobina(s) de corriente y por medio del
contacto de disparo del relevador se detecta la operación del mismo,
como se muestra en la figura 7.1.

Como ejecutar la prueba: Se aplican dos valores de tensión sanos al relevador y una
tensión de prueba, a su vez se aplican dos corrientes sanas y una
corriente de prueba, las fases a las cuales se le aplica tanto la tensión
como la corriente fallada deben ser las mismas (A B ó C); estos valores
de tensión y corriente de prueba son calculados por medio de la
ecuación 7.2 y considerando el ajuste de impedancia de la zona 3 y se
detecta a través del cierre del contacto que determina el disparo de zona
3.

Prueba de zona “1”.- Fases A – B, B – C ó C – A.

Descripción: En esta prueba se determina el valor de la impedancia de la zona 1 en la

cual el relevador opera al tiempo se ajusta la zona 1.

Conexión: Se conecta la fuente de tensión en la bobina(s) de potencial del relevador

y la fuente de corriente en la bobina(s) de corriente y por medio del
contacto de disparo del relevador se detecta la operación del mismo,
como se muestra en la figura 7.1.

Como ejecutar la prueba: Se aplican un valor de tensión sano al relevador y 2

tensiones de prueba, a su vez se aplican una corriente sana y 2
corrientes de prueba defasadas 180° una corriente de otra. Las fases a
las cuales se le aplica tanto la tensión como la corriente fallada deben

7-5
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ser las fases que se quieran probar (AB, BC ó CA); estos valores de
tensión y corriente de prueba son calculados por medio de la ecuación
7.3 y considerando el ajuste de impedancia de la zona 1 y se detecta a
través del cierre del contacto que determina el disparo de zona 1.
.

Vp = 2*(Ip * Z) ecuación 7.3

Vp = Tensión de prueba
Ip = Corriente de Prueba
Z = Impedancia de Zona 1, 2 ó 3

Prueba de zona “2”.- Fases A – B, B – C ó C – A.

Descripción: En esta prueba se determina el valor de la impedancia de la zona 2 en la

cual el relevador opera al tiempo se ajusta la zona 2.

Conexión: Se conecta la fuente de tensión en la bobina(s) de potencial del relevador

y la fuente de corriente en la bobina(s) de corriente y por medio del
contacto de disparo del relevador se detecta la operación del mismo,
como se muestra en la figura 7.1.

Como ejecutar la prueba: Se aplican un valor de tensión sano al relevador y 2

tensiones de prueba, a su vez se aplican una corriente sana y 2
corrientes de prueba defasadas 180° una corriente de otra. Las fases a
las cuales se le aplica tanto la tensión como la corriente fallada deben
ser las fases que se quieran probar (AB, BC ó CA); estos valores de
tensión y corriente de prueba son calculados por medio de la ecuación
7.3 y considerando el ajuste de impedancia de la zona 2 y se detecta a
través del cierre del contacto que determina el disparo de zona 2.

Prueba de zona “3”.- Fases A – B, B – C ó C – A.

Descripción: En esta prueba se determina el valor de la impedancia de la zona 3 en la

cual el relevador opera al tiempo se ajusta la zona 3.

Conexión: Se conecta la fuente de tensión en la bobina(s) de potencial del relevador

y la fuente de corriente en la bobina(s) de corriente y por medio del
contacto de disparo del relevador se detecta la operación del mismo,
como se muestra en la figura 7.1.

7-6
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Como ejecutar la prueba: Se aplican un valor de tensión sano al relevador y 2

tensiones de prueba, a su vez se aplican una corriente sana y 2
corrientes de prueba defasadas 180° una corriente de otra. Las fases a
las cuales se le aplica tanto la tensión como la corriente fallada deben
ser las fases que se quieran probar (AB, BC ó CA); estos valores de
tensión y corriente de prueba son calculados por medio de la ecuación
7.3 y considerando el ajuste de impedancia de la zona 3 y se detecta a
través del cierre del contacto que determina el disparo de zona 3.

7.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

a) La evaluación de los resultados obtenidos al realizar las pruebas al esquema de

protección nos sirven para determinar si el relevador se encuentra en
condiciones normales de operación.

b) El margen de error de los resultados teóricos comparados con los obtenidos en

cada una de las pruebas dependerá de la tolerancia especificada en los
instructivos de cada relevador.

c) El porcentaje de error quedara determinado por la ecuación 7.4

Valorreal − Valorteórico
% Error = ∗ 100 ecuación 7.4
Valorteórico

7.6 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-21-01 y 02) y lista de verificación al

jefe de oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se procederá
a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección” y se enviará a
las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y tomar las
acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

7-7
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CAPÍTULO8
FUNCIONES DE ESQUEMAS DE FALLA DE INTERRUPTOR (50FI)

8.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Este procedimiento establece la metodología y criterios para efectuar el

mantenimiento y pruebas a los Esquemas de Protección de falla de interruptor en
subestaciones de Distribución.

El esquema de falla de interruptor debe de ser capaz de detectar cuando se tiene

problemas de disparo en interruptores de bahía esto lo realiza comparando las señales
de corriente y las condiciones de apertura o disparo proporcionadas por las
protecciones primarias y de respaldo.

El principio de funcionamiento del relevador (50FI) es al activarse cualquiera de sus

entradas de arranque y detectar que el nivel de corriente alcanza el valor ajustado,
debe de energizar dos temporizadores los cuales de no interrumpirse las señales que
originaron su energización, al concluir sus respectivos tiempos de ajustes darán salida
independientes de redisparo y disparo.

Dependiendo del tipo, los relevadores de falla de interruptor pueden ser:

• Electromecánicos
• Estáticos
• Microprocesados

La aplicación de estas pruebas funcionales, tiene como objetivo verificar las

condiciones reales de operación de los esquemas de protección por falla de
interruptor en subestaciones que cuenten con este tipo de protección, de acuerdo a
ciertos parámetros establecidos previamente. Con las pruebas funcionales, debemos
tener la capacidad de dictaminar si el esquema de protección está en condiciones de
seguir operando o es necesario su reemplazo inmediato.

8.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Relevador de Protección de Sobrecorriente (50 FI)

Es un relevador con una característica sin retraso de tiempo que funciona cuando la
corriente en un circuito de corriente alterna excede un valor predeterminado.
Este equipo opera por niveles de corriente sin importar la dirección, de acuerdo a sus
ajustes preestablecidos.

8-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

A su vez requiere de una señal de entrada a la protección que nos indique la posición
del interruptor. En caso de que el interruptor no abriera y se mantenga la señal de
corriente de falla esta protección se activará ocasionando la desenergización de la
parte fallada

8.3 CONEXIONES

DIAGRAMA UNIFILAR

La figura 8.1 muestra la aplicación general de la función de falla de interruptor.

Fig. 8.1 Diagrama unifilar

La figura 8.2 muestra las conexiones desde los transformadores de corriente hasta el
relevador 50FI.
I
a

R Ia
e
l
Ib
e
v
a Ic
d
o
r

Fig. 8.2 Conexiones 50FI

8-2
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En la figura 8.3 se muestra la conexión básica de los equipos de prueba y el relevador

de falla de interruptor. Las terminales de los equipos de prueba y las terminales de los
relevadores deben verificarse en el manual de operación de estos equipos.
Relevador Relevador
Equipo de Equipo de
bajo prueba bajo prueba
Prueba Prueba

Ia I1

Ib I2
Entradas
de corriente Ic I3

In I4

Disparo
Disparo

Sistema monofásico Sistema trifásico

Fig. 8.3 Conexiones equipos de prueba

8.4 PRUEBAS

Las pruebas funcionales se realizaran de acuerdo a lo establecido en este

procedimiento y a las recomendaciones de prueba del fabricante, considerando los
ajustes definidos para el relevador en forma particular. Durante las pruebas se deben
anotar los resultados en el formato PCM-50FI-01.

a) Pruebas a relevadores electromecánicos:

Inspección y limpieza del relevador de falla de interruptor (50F.I.)

• Inspección visual de ajustes en el relevador:

Realizar una inspección visual o verificación externa del relevador, tomando en

cuenta principalmente el apriete de sus conexiones y en general de todas sus
componentes. Anotar en “Ajustes antes del mantenimiento” del formato de
pruebas anexo (PCM-50FI-01) los datos de ajustes encontrados: Instantáneo y
RTC. En los casos que se requieran cambios en los ajustes de la protección,
éstos deberán indicarse en la sección de “Ajustes después del mantenimiento”
y “Comentarios” en el formato PCM-50FI-01.

8-3
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• Definición de Terminales de Prueba:

Para realizar las pruebas a las unidades de corriente se deben identificar las
terminales de aplicación de corriente y salidas de contactos de disparo, de
acuerdo a la marca y modelo del relevador.

• Limpieza de Relevador:

Limpiar el polvo acumulado en cada una de las partes del relevador es de suma
importancia, ya que en caso de tener polvo es posible que el relevador no
opere la unidad de activada, así mismo se deberá limpiar los contactos de
operación, tener especial cuidado de no utilizar materiales abrasivos. Revisar
los sellos de las tapas ya que con el tiempo no retienen la entrada de polvo, si
procede se deben cambiar estos sellos.

Comprobación del pick up del elemento de sobrecorriente.

En esta prueba se le aplica el valor de corriente de arranque para comprobar el ajuste

de la unidad de tiempo inverso; para ello se requiere solamente alimentar al relevador
con corriente secundaria que nos proporciona el equipo de prueba de relevadores (fig.
8.4).

EQUIPO DE PRUEBA RELEVADOR

t
Ia

Fig. 8.4 Prueba de Pick up

8-4
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Prueba de operación de contactos con inyección de corriente y señal de arranque.

En esta prueba se le aplica el valor de corriente de arranque, así como la señal de
arranque externo (disparo de protecciones primarias y/o de respaldo), fig. 8.5.

EQUIPO DE PRUEBA RELEVADOR

Disparo de protección
Ia primaria y/o respaldo

Fig. 8.5 Prueba de disparo

8-5
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Prueba de tiempo de operación de contactos con inyección de corriente y sin señal de

arranque.
En esta prueba se le aplica el valor de corriente de arranque y se verifica la operación
de los contactos (fig. 8.6).

EQUIPO DE PRUEBA RELEVADOR

EQUIPO DE PRUEBA RELEVADOR

Contactos de
Ia de salida

Fig. 8.6 Prueba de tiempo de operación de contactos con inyección de corriente y

sin señal de arranque

Prueba de tiempo de operación de contactos sin inyección de corriente y con señal de

arranque.
En esta prueba se le aplica la señal de arranque de disparo de la protección primaria
y/o de respaldo y se verifica la operación de los contactos (fig. 8.7).

RELEVADOR

Contactos de Disparo de protección

operación primaria y/o respaldo

Fig. 8.7 Prueba de tiempo de operación de contactos sin inyección de corriente y

con señal de arranque

8-6
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Prueba de tiempo de operación del relevador (50FI).

En esta prueba se verifica el tiempo de operación en milisegundos, se le aplica el

valor de corriente de arranque y se coloca la señal de arranque por protecciones
primarias y/o de respaldo.

EQUIPO DE PRUEBA RELEVADOR

Disparo protección
primaria y/o respaldo
Ia

Tiempo en milisegundos

Fig. 8.8 Prueba de tiempo de operación del relevador 50FI

Prueba de verificación de bandera de sello.

En esta prueba se verifica la corriente de operación de la bobina de sello.

EQUIPO DE PRUEBA RELEVADOR

Ia

Fig. 8.9 Prueba de verificación de bandera de sello

Verificación de la función de sobrecorriente instantáneo (50)

Para la verificación de este ajuste, se debe aplicar una corriente al relevador en sus
terminales correspondientes a la unidad instantánea, misma que será de acuerdo a su

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ajuste. En el caso de no operar con la corriente aplicada, mover el ajuste del tornillo
del núcleo de la unidad instantánea, ya sea sacar o meter el tornillo, para dejar el
ajuste deseado. Para corrientes altas, no es recomendable mantener la prueba por
periodos largos.

Adicionalmente se debe verificar el tiempo de operación. Anotar los resultados

obtenidos en el formato PCM-50FI-01.

Verificación de banderas
Esta prueba se realiza comúnmente después de realizar las pruebas tiempo-corriente;
aplique un valor de corriente necesario para cerrar los contactos principales del
relevador y posteriormente aplique una corriente directa en las terminales
correspondientes de los contactos de disparo; el valor de corriente de C.D. será de
acuerdo al valor de ajuste de tap de la bandera (0.2 / 2.0 A). Esta prueba debe
realizarse partiendo de un valor menor hasta la operación de la bandera.

b) Pruebas a relevadores estáticos

Inspección del relevador de falla interruptor (50FI)

• Inspección visual de ajustes en el relevador:

Realizar una inspección visual o verificación externa del relevador, tomando en
cuenta principalmente el apriete de sus conexiones y en general de todos sus
componentes. Anotar en “Ajustes antes del mantenimiento” del formato de
pruebas PCM-50FI-01 los datos de ajustes encontrados: Tap, Palanca, curva,
Instantáneo y RTC. En los casos que se requieran cambios en los ajustes de la
protección, éstos deberán indicarse en la sección de “Ajustes después del
mantenimiento” y “Comentarios” en el formato PCM-50FI-01.

• Definición de terminales de prueba:

Para realizar las pruebas a las unidades instantánea (50) y de tiempo (51) se
deben identificar las terminales de aplicación de corriente y salidas de
contactos de disparo, de acuerdo a la marca y modelo del relevador.

Verificación de las Curvas de Operación del Relevador de Sobrecorriente de Tiempo

(51)

• Ajuste de Pick-up:
Para verificar este ajuste, se debe aplicar un valor de corriente igual al valor del
tap, hasta que se encienda el led de indicación de arranque de la unidad de
sobrecorriente de tiempo (51). Esta prueba debe realizarse en cada una de las
unidades de fase y neutro (si tiene entrada independiente de señal de

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corriente). Este valor puede ser con una tolerancia de ± 2 % del ajuste del
TAP (valor de arranque).

Realizar las pruebas de pick-up y anotar los resultados obtenidos en el formato

PCM-50FI-01.

• Verificación de las Curvas Tiempo-Corriente:

Aplicar corriente al relevador de 1.5, 2, 3, 5 y 7 veces el valor del tap.

Con estos múltiplos de tap, obtener los valores teóricos de tiempo de acuerdo
a la palanca y curva a probar indicados en el instructivo de los fabricantes del
relevador.

Realizar las pruebas tiempo-corriente, anotar los resultados obtenidos en el

formato (PCM-50FI-01) anexo.

Los tiempos de operación deben estar dentro de una tolerancia de ± 5 %.

Ejemplo de la prueba tiempo-corriente:

Tap = 5 A
Múltiplo de tap a verificar = 2
por lo tanto, la corriente de prueba = 5 x 2 = 10 A.

• Verificación de Relevador de Sobrecorriente Instantáneo (50)

Para la verificación de este ajuste, se debe aplicar una corriente al relevador en sus
terminales correspondientes, misma que será de acuerdo a su ajuste; esta prueba
debe realizarse para cada una de las unidades instantáneas de fase y neutro en caso
de ser un relevador trifásico. Para corrientes altas, no es recomendable mantenerla
por periodos largos.

c) Pruebas a relevadores microprocesados

Con base en el instructivo del fabricante se debe determinar el valor de inyección de

corriente, ya que en algunas marcas de relevadores no es en forma directa; para este
tipo de relevadores su valor de tap es determinado por el producto del valor de ajuste
del relevador por la corriente nominal; comúnmente la corriente nominal es 5 A.

Inspección del Relevador de sobrecorriente (50/51)

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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

• Inspección Visual de Ajustes en el Relevador:

Realizar una inspección visual o verificación externa del relevador, tomando en

cuenta principalmente el apriete de sus conexiones externas. Anotar en el
formato anexo (PCM-50FI-01), los datos de “Ajustes antes del
mantenimiento”: Tap, Palanca, curva, Instantáneo y RTC. En los casos que se
requieran cambios en los ajustes de la protección, éstos deberán indicarse en la
sección de “Ajustes después del mantenimiento” y “Comentarios” en el
formato anexo (PCM-50FI-01).

• Terminales de Prueba:

Para realizar las pruebas a las unidades instantánea (50) y de tiempo (51) se
deben identificar las terminales de aplicación de corriente y salidas de
contactos de disparo, de acuerdo a la marca y modelo del relevador.

Verificación de las Curvas de Operación del Relevador de Sobrecorriente de

Tiempo (51)

• Verificación de Pick-up:

Para verificar este ajuste, se debe aplicar un valor de corriente igual al valor del
tap, hasta que se encienda el led de indicación de arranque de la unidad de
sobrecorriente de tiempo (51). Esta prueba debe realizarse en cada una de las
unidades de fase y neutro (si tiene entrada independiente de señal de
corriente). Este valor puede ser con una tolerancia de ± 2 % del ajuste del
TAP (valor de arranque).

Realizar las pruebas de pick-up y anotar los resultados obtenidos en el formato

(PCM-51-01) anexo.

• Verificación de las Curvas Tiempo-Corriente:

Aplicar corriente al relevador de 1.5, 2, 3, 5 y 7 veces el valor del tap.

Con estos múltiplos de tap, obtener los valores teóricos de tiempo de acuerdo
a la palanca y curva a probar indicados en el instructivo de los fabricantes del
relevador.

Realizar las pruebas tiempo-corriente, anotar los resultados obtenidos en el

formato (PCM-50FI-01) anexo.

8-10
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Los tiempos de operación deben estar dentro de una tolerancia de ± 5 %.

Ejemplo de la prueba tiempo-corriente:

Tap = 5 A
Múltiplo de tap a verificar = 2
por lo tanto, la corriente de prueba = 5 x 2 = 10 A

Verificación de Relevador de Sobrecorriente Instantáneo (50)

Para la verificación de este ajuste, se debe aplicar una corriente al relevador en sus
terminales correspondientes, misma que será de acuerdo a su ajuste; esta prueba
debe realizarse para cada una de las unidades instantáneas de fase y neutro en caso
de ser un relevador trifásico. Para corrientes altas, no es recomendable mantenerla
por periodos largos.

Adicionalmente se debe verificar el tiempo de operación. Anotar los resultados

obtenidos en el formato anexo (PCM-50FI-01).

Verificación de autodiagnóstico y elementos de supervisión:

• Verificar la función de autodiagnóstico, la cual debe ser capaz de detectar el

correcto funcionamiento de todos sus circuitos electrónicos indicado por
contactos de salida y/o leds, y pueden ser de la forma siguiente:

ƒ Revisión de contactos de alarma de falla interna del relevador, misma

que en condiciones normales debe estar abierto.
ƒ Revisión de “leds” de falla “Fail”
ƒ Revisión de mensajes en el Display

• Verificar la indicación visual en la parte frontal para: disparo fase A, disparo

fase B, disparo fase C, disparo por unidad residual, disparo por unidad
instantánea. Verificar la reposición manual de estas indicaciones.

• Verificar la operación de los contactos para las alarmas locales y remotas.

• Verificar la operación de los indicadores que muestren los arranques de la

protección, el estado de entradas digitales, de salidas auxiliares y salidas de
disparo.

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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Registro oscilográfico de fallas

Si el relevador cuenta con funciones de registro de oscilografía, verificar la magnitud

de corrientes, tensiones y tiempo de operación del relevador, de acuerdo a los valores
de prueba que se aplicaron al relevador.

Registros de eventos

Si el relevador cuenta con funciones de registros de eventos, verificar que la

secuencia de eventos, sea congruente con las simulaciones realizadas en las pruebas
funcionales.

Verificación del Localizador de Fallas

Los relevadores que cuenten con localizador de fallas, se deberá verificar su

operación, para lo cual se realizará una simulación de falla a través de algún programa
de corto circuito con los parámetros de la línea o circuito de distribución, generando
una falla en un punto especifico, donde muestre los niveles de corrientes y tensiones
que serán aplicados mediante el equipo de prueba, verificando con ello el buen
funcionamiento del localizador de fallas.

Verificación del Software para comunicación, explotación y programación

Verificar que se pueda establecer una correcta comunicación entre el esquema de

protección y una computadora, para realizar las siguientes operaciones: programación
de ajustes, obtención de registros, obtención de eventos, operaciones de disparo y
mediciones, etc. El relevador no debe bloquearse cuando se esta en comunicación
con él.

Inyección de corriente a esquema

a) Verificación de ajustes finales y cableado en general:

Realizar inyección de corriente en el lado primario de los TC´s con valor

inferior al pick-up de la protección, tomar la medición en el lado secundario y
comprobar que la relación de transformación es la correcta. En el caso de tener
relevador microprocesado, verificar la medición en su display y/o a través del
software. Realizar esta prueba para cada una de las fases.

b) Verificación del circuito de disparo:

8-12
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Aumentar la inyección de corriente primaria con un valor superior al pick-up y

mantener la corriente hasta su disparo. Esta prueba se debe realizar en
conjunto con el interruptor de potencia cerrado y las cuchillas asociadas
abiertas.

8.5 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-50FI-01) y lista de verificación al jefe

de oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

8-13
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPÍTULO 9
VERIFICACIÓN DE SINCRONISMO (25)

9.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

El relevador debe ser capaz verificar las condiciones de sincronismo selectiva y de

alta velocidad cuando se presenten las condiciones de “Bus Vivo-Línea Muerta”, “Bus
Vivo-Línea Viva” y “Bus Muerto-Línea Viva”.

Debe poder detectar las tensiones que se encuentren dentro del rango de actuación
de la ventana de operación y dar el permisivo de cierre correspondiente.

9.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Bus muerto
Señal de tensión que proviene del transformador o dispositivo de “Barras” y se define
como la ausencia de esta señal. Se denota como “BM”.

Bus vivo
Señal de tensión que proviene del transformador o dispositivo de “Barras” y se define
como presencia de esta señal. Se denota como “BV”.

Línea muerta
Señal de tensión que proviene del dispositivo de potencial de “Línea” y se define
como la ausencia de esta señal. Se denota como “LM”.

Línea viva
Señal de tensión que proviene del dispositivo de potencial de “Línea” y se define
como la presencia de esta señal. Se denota como “LV”.

“0”
Condición de algún elemento de operación sin actuar.

“1”
Condición de actuación de algún elemento de operación.

9-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

9.3 CONEXIONES

Las terminales del equipo de prueba y relevador serán reemplazadas por las
características propias de los equipos bajo prueba, como se indica en la figura 9.1.

Fig. 9.1 Conexiones de prueba

9.4 PRUEBAS

Las pruebas funcionales se realizaran de acuerdo a lo establecido en el presente

procedimiento y en el protocolo de pruebas del fabricante, considerando los ajustes
definidos para el relevador en forma particular. Medir los valores de tensiones
auxiliares y fuentes de alimentación, para comprobar el buen funcionamiento de
estos. Durante las pruebas se deben anotar los resultados en el formato PCM-25-01.

9-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

DIFERENCIA
PERMISIBLE ENTRE
ANGULOS DE FASE
DE LINEA Y BUS

AJUSTE DEL UMBRAL DE

FASE ES IGUAL A (TETA)

DIFERENCIA
PERMISIBLE
ENTRE VOLTAJES 135 V (MAX)
DE LINEA Y BUS

AJUSTE DE LINEA VIVA

AJUSTE DE BUS VIVO

ZONA PERMISIBLE
DE CIERRE AJUSTE DE LINEA MUERTA
AJUSTE DE BUS MUERTO

10 V (MIN)

Fig. 9.2 Zona de sincronización

9-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

AJUSTE DE
135 V (MAX)
LINEA VIVA VIVA
= 100 V 100 V
VOLTAJE DE LINEA

VOLTAJE
AJUSTE DE
LINEA MUERTA
50 V
= 40 V
MUERTA
10 V (M IN)

LINEA MUERTA/ LINEA VIVA/

1 BUS VIVO BUS VIVO 2
CONDICION CONDICION

AJUSTE DE
BUS VIVO VIVA 135 V (MAX)
= 40 V
100 V

VOLTAJE
AJUSTE DE
BUS MUERTO 50 V
= 40 V

VOLTAJE DE BUS MUERTO

10 V (M IN)
NOTAS:

1 CONDICION DE 2 LOGICA PARA HABILITAR EL SINCRONISMO

PRUEBA DE LINEA EN CONDICION EXTREMA

Fig. 9.3 Pruebas de verificación de sincronismo

Verificación de sincronismo 25V

a) Conectar el equipo de inyección de acuerdo como se sugiere en el instructivo del

equipo.
b) Recopilar los factores de ajuste de operación del relevador.
c) Energizar el relevador bajo prueba.
d) Realizar la inyección de tensión de forma adecuada para determinar los umbrales
de los estados “0” y “1” de los elementos de operación 1 y 2”.
e) Realizar la inyección de tensión en un elemento y después en otro de forma para
determinar las condiciones de operación en las condiciones “BV - LM”, “BV - LV”
y “BM - LV”. Para la condición de “BV - LV” aplicar las tensiones en forma
simultanea. Además se deberá desfasar una de las fuentes para la verificación de
la ventana de operación y determinar su rango de actuación.
f) Confirmar y verificar los tiempos de operación para todos los casos de acuerdo
con sus factores de ajuste.
g) Registrar el resultado en el formato de prueba
h) Confirmar los valores de operación con los ajustes del mismo.
i) Reajustar el relevador si es necesario y volver a probar.
j) Reconectar el cableado posterior o retirar la clavija o peineta de pruebas del equipo.

9-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Sincronizador automático 25S

Se comprobara únicamente la función de sincronismo. Para los equipos con funciones

de subir - bajar frecuencia y subir - bajar tensión no se contemplan en este
procedimiento

a) Conectar el equipo de inyección de acuerdo como se sugiere en el instructivo del

relevador. Si no se cuenta con el indicador sincróscopo realizar las conexiones
necesarias para observar la operación del sincróscopo que se encuentra en
tablero.
b) Recopilar los factores de ajuste de operación del relevador.
c) Energizar el relevador bajo prueba.
d) Ajustar el equipo de prueba a valores nominales de tensión y frecuencia.
Incrementar la frecuencia de alguna de las fuentes observando los límites
operativos marcados por datos del relevador.
e) Realizar la inyección de tensión de ambos elementos al relevador bajo prueba.
Verificar la operación del relevador en el sincróscopo y sus contactos de salida. Se
deberá variar una de sus fuentes incrementando y decrementando su frecuencia
para determinar la ventana de operación y su rango de actuación.
f) De la misma forma pero ahora variando los valores de tensión verificar la
operación del sincronizador para determinar los valores limites de tensión. Deberá
ajustar alguna de las fuentes con un valor de frecuencia ligeramente mayor a la
otra fuente.
g) Registrar el resultado en el formato de prueba PCM-25-01.
h) Realizar los mismos pasos d), e), f) y g), pero ahora variando los valores a la otra
fuente.
i) Confirmar los valores de operación con los ajustes del mismo.
j) Reajustar el relevador si es necesario y vuelva a operar.

Para la función de autodiagnóstico y los elementos de supervisión:

a) Verificar la indicación visual en la parte frontal del relevador y existencia de CD.

b) Verificar la reposición manual de las indicaciones.
c) Verificar la operación de los contactos para alarma local y remota.
d) Verificar la operación de los indicadores que muestren los arranques del relevador,
el estado de las entradas digitales y de las salidas auxiliares.
e) Verificar la función de autodiagnóstico, capaz de detectar el correcto
funcionamiento de todos sus circuitos electrónicos indicado con un LED (esto se
considera para relevador tipo microprocesado).

Verificar los circuitos de salida.

9-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

a) Verificar los tiempos de operación y que los relevadores se encuentren en buenas

condiciones de operación.

b) Efectuar simulación real, accionando los interruptores asociados al esquema,

verificando banderas y “Led’s” de tal forma que operen correctamente. Verificar
alarmas en cuadros locales y por control supervisorio.

Verificación de la medición de parámetros eléctricos.

Para los relevadores que incluyan esta función, se verifica los parámetros medidos en
base a lo especificado por el fabricante.

Verificación del “software” (si el relevador es del tipo microprocesado).

Verificar que se pueda establecer la correcta comunicación entre el relevador y una

computadora para poder realizar las siguientes operaciones principales: programación
de ajustes, obtención de registros, obtención de eventos, operaciones de disparo,
mediciones y explotación de información para uso corporativo. El relevador no debe
bloquearse cuando se esta en comunicación con el.

Verificación del módulo de comunicación (si el relevador cuenta con puertos de

comunicación).

Verificar que El módulo de comunicación opere para la recuperación local o remota

de datos y programación del relevador.

9.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Criterios de aceptación:

Error del +/- 10% en elementos de arranque.

Error del +/-5% en elementos de medición.
En los tiempos de operación se considera un error del +/- 10%.

9-6
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

9.6 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-25-01) y lista de verificación al jefe de

oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

9-7
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

C A P Í T U L O 10
BAJA FRECUENCIA (81)

10.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

La aplicación primaria de un relevador de baja frecuencia es la de detectar una

variación de frecuencia por algún disturbio en el sistema eléctrico, principalmente
originada en las áreas de Generación. Este esquema de protección tiene como función
primaria desconectar una determinada carga a un nivel de frecuencia previamente
fijado, evitando con ello una pérdida de sincronismo de las unidades generadoras por
sobrecarga o perdida de generación en el Sistema Eléctrico de Potencia que en ese
momento se encuentren dentro del ámbito del sistema eléctrico de potencia. La
velocidad de su operación depende de la desviación de la frecuencia de ajuste del
relevador. Algunos relevadores de frecuencia operan instantáneamente si la
frecuencia se desvía del valor de ajuste. Otros son seleccionados por la relación a la
cual la frecuencia está cambiando. La aplicación típica de los relevadores es para
seleccionar la caída de carga de un sistema basada en la disminución de la frecuencia
con objeto de restablecer la estabilidad normal del sistema.

La aplicación de la metodología de este capitulo, permite establecer los lineamientos

necesarios para un mejor desarrollo de los mantenimientos a los relevadores de
protección por Baja Frecuencia (81).

El ajuste del valor de la frecuencia del relevador dependerá de su punto de instalación

en el sistema eléctrico de potencia, y el valor estará determinado por el Centro
Nacional de Control de Energía (CENACE).

Por ejemplo, el relevador tendrá acción de disparo sobre uno o varios interruptores, lo
cual dependerá de la carga estimada por la Subárea de Control para ese punto en
especial. También deberá de tener acción de alarma local y remota al centro de
operación para que se discrimine inmediatamente a que se debió la operación del
interruptor y se mande cierre al interruptor hasta que se de la orden por parte de la
Subárea de control.

10-1
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

10.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Ajuste de “pickup”:
Es el valor de frecuencia en el cual el relevador tendrá acción de alarma o disparo.
Por ejemplo:

REQUERIDO (DESCONEXION POR BAJA

FRECUENCIA)
1er 2do 3er 4to 5to
PASO PASO PASO PASO PASO
59.3 59.1 58.9 58.7 58.5

Ajuste de tiempo:
Es el retardo de tiempo que se le da una vez detectada el valor de baja frecuencia y la
salida de disparo. Por ejemplo:

RETARDOS
AJUSTE
CICLOS
10 SI

Ajuste de Bloqueo por baja tensión:

El valor de tensión en el cual el relevador no opera debido a la condición de baja
tensión. Por ejemplo:
TENSIÓN VALOR DE
OPERACION AJUSTE
KV KV
115 69

10-2
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

10.3 CONEXIONES

Para ejecutar la prueba de pick up de la frecuencia y bloqueo por tensión, se conecta

la fuente de tensión en la bobina(s) de potencial del relevador y por medio del
contacto de disparo del relevador se detecta la operación del mismo, como se
muestra en la figura 10.1

Fig. 10.1 Prueba de pick up de la frecuencia y bloqueo por tensión

Para ejecutar la prueba de tiempo de disparo, se conecta la fuente de tensión en la

bobina(s) de potencial del relevador y se conecta el contacto de disparo del relevador
al relevador de tiempo (timer) y con el se detecta el tiempo de operación del mismo,
como se muestra en la figura 10.2.

Fig. 10.2 Prueba de tiempo de disparo

10-3
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

10.4 PRUEBAS

Bloquear las funciones necesarias para iniciar la prueba al esquema de protección y

llenar el formato de pruebas a relevadores de baja frecuencia PCM-81-01 para su
registro y rastreabilidad.

Si se requiere llevar a cabo el control de los alimentadores que estarán ajustados para
el disparo automático de carga por 81 (DAC-81), este se puede llevar con el “formato
de registro de cargas ajustados por baja frecuencia PCM-81-02”.

Prueba de pick up de la frecuencia:

En esta prueba se determina el valor de la frecuencia en la cual el relevador opera al

aplicar una tensión con variación en la frecuencia.

Se conecta la fuente de tensión en la bobina(s) de potencial del relevador y por medio

del contacto de disparo del relevador se detecta la operación del mismo, como se
muestra en la figura 10.1

Como ejecutar la prueba:

Se aplica una tensión sana al relevador a frecuencia nominal (60 Hz), una vez
aplicada la tensión, decrementar lentamente la frecuencia hasta que se detecte la
operación del relevador por el contacto de disparo, por baja frecuencia (se debe
considerar el tiempo de retardo, o para esta prueba ajuste a 0.166 s).

10-4
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Prueba de tiempo de disparo.

En esta prueba se determina el tiempo en el cual el relevador opera, con la condición

de baja frecuencia.

Como ejecutar la prueba:

Se aplica una tensión sana al relevador con una condición de baja frecuencia, una vez
aplicada, inicia el conteo del tiempo (timer) hasta que se detecte la operación del
relevador, por el contacto de disparo.

Prueba del bloqueo de tensión.

En esta prueba se determina el valor de tensión en el cual el relevador bloquea la

salida de disparo con una condición de baja frecuencia.

Como ejecutar la prueba:

Se aplica una tensión sana al relevador con una condición de baja frecuencia
(relevador operado), decrementar lentamente la tensión hasta que el relevador deje de
operar (apertura del contacto de disparo).

10.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

a) La evaluación de los resultados obtenidos al realizar las pruebas al esquema de

protección nos sirven para determinar si el relevador se encuentra en
condiciones normales de operación.

b) El margen de error de los resultados teóricos comparados con los obtenidos en

cada una de las pruebas dependerá de la tolerancia especificada en el
instructivo de cada relevador.

c) El porcentaje de error quedara determinado por la siguiente ecuación:

Valorreal − Valorteórico
% Error = ∗ 100
Valorteórico

10-5
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

10.6 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-81-01) y lista de verificación al jefe de

oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

10-6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

C A P Í T U L O 11
POTENCIA INVERSA (32)

11.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Es un relevador que funciona a un tiempo constante de potencia cuando son

trifásicos y a tiempo inverso de potencia cuando son monofásicos. El ajuste es
establecido a un porcentaje de la potencia nominal del la Unidad Generadora. (Este
porcentaje variará de acuerdo a criterios y/o características del relevador).

El principio de operación de los relevadores de potencia inversa es detectar que el

generador recibe potencia del sistema y dispara al interruptor de máquina después de
una demora de tiempo.

Existen relevadores de protección de potencia inversa del tipo electromecánico,

estático y digital, con principios de operación diferentes entre sí dependiendo de la
marca y del tipo de conexiones.

11.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Relevador de Potencia Inversa

Es un relevador que funciona a un tiempo constante de potencia cuando son

trifásicos y a tiempo inverso de potencia cuando son monofásicos. El ajuste es
establecido a un porcentaje de la potencia nominal del la Unidad Generadora. (Este
porcentaje variará de acuerdo a criterios y/o características del relevador).

Protección primaria (PP) y protección de respaldo (PR)

Protección Primaria, es la establecida para detectar y aislar del sistema, únicamente

al elemento donde se presento el disturbio.

Protección de Respaldo, Es aquella que complementariamente detecta y aísla del

sistema a un elemento donde al presentarse un disturbio, no queda librado por la
protección primaria.

11-1
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

11.3 CONEXIONES

Las terminales del equipo de prueba y relevador serán reemplazadas por las
características propias de los equipos bajo prueba (fig. 11.1).
Fuente Relevador
trifásica (I, V) bajo prueba

Fuente de Relevador Ia I1
corriente bajo prueba Ib I2
Ic I3
Entradas de
In I4
corriente

Va V1
Entradas de
Vb V2
tensión
Vc V3
Fuente de Vn V4
tensión
Fig. 11.1 Conexiones de prueba

11.4 PRUEBAS

Verificación de las características y funciones del relevador

Las pruebas funcionales se realizaran de acuerdo a lo establecido en el presente
procedimiento y en el protocolo de pruebas del fabricante, considerando los ajustes
definidos para el relevador en forma particular. Durante las pruebas se deben anotar
los resultados en el formato PCM-32-01.

Corriente de arranque de operación (pick-up).

La prueba de pick up, tiene por objeto verificar la sensibilidad del relevador,
ajustando la magnitud y ángulo de tensiones y/o corriente para la polarización
direccional y valor de operación (fig. 11.2 y 3).
En el equipo de pruebas realizar incrementos de corriente de 0.1 amperes hasta
que arranque el relevador, registrar en el formato de pruebas PCM-32-01 el valor
de corriente real de operación.

• Realizar y verificar la conexión para la prueba de las unidades de fases, de

acuerdo a lo indicado en el protocolo de prueba del fabricante y ajustes del
relevador.

11-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

• Aplicar gradualmente el valor hasta que indique que ha llegado a su valor de

arranque. Esté valor puede ser con una tolerancia, por ejemplo existen
relevadores de +/- 0.05 a 1.1% del ajuste del Tap (valor de arranque) en un
tiempo de 30 ciclos aprox. Registre el valor en el formato PCM-32-01

• Realizar y verificar la conexión para la prueba de las unidades de tensión y

corriente de las fases, de acuerdo a lo indicado en el protocolo de prueba del
fabricante y ajustes del relevador.

• Verificar la característica tiempo-potencia del relevador, considerando los

ajustes de Tap (arranque) y su característica direccional. Comprobar con los
datos del fabricante. Registrar los resultados en el formato de prueba PCM-32-
01.

• Verificar la polarización direccional, considerando el ángulo y los límites de

operación y de no operación, obtener la gráfica y registrarlo en el formato de
prueba PCM-32-01.

V1 V2 V3
I1
TIMER

32G

CONTACTO DE
PICK UP

CONTACTO
DE
OPERACIÓN

Fig. 11.2 Prueba de Pick up de la protección de Potencia Inversa (32G)

11-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

V 1 V 2 V 3
I1
T IM E R

3 2 G T r if a s ic o

Ia
Ia

Ib
Ib

Ic
Ic

In In

VA

VB

VC

VN

CO NTACTO
D E P IC K U P

V1=67V 0°
CONTACTO
V2=67V 120°
D E O P E R A C IO N
V3=67V 240°
I1 = V a ria b le 180°

Fig. 11.3 Prueba de Pick up trifásico de la protección de Potencia Inversa (32G)

Para la función de autodiagnóstico y los elementos de supervisión

• Verificar la indicación visual en la parte frontal de: Disparo general, existencia
de CD y verificar la reposición manual de estas indicaciones.

• Verificar la operación de los contactos para alarma local y remota.

• Verificar la operación de los indicadores que muestren los arranques de la

protección, el estado de las entradas digitales, de las salidas auxiliares o último
disparo producido.

• Verificar la función de autodiagnóstico, capaz de detectar el correcto

funcionamiento de todos sus circuitos electrónicos indicado con un LED (esto
se considera para relevador tipo microprocesado).

11-4
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Verificar los circuitos de salida.

El elemento de disparo generalmente se conecta a través de un relevador

electromecánico de alta velocidad. Verificar que el relevador se encuentre en buenas
condiciones de operación. En algunos esquemas de control, el contacto de salida de
disparo activa directamente a la bobina de disparo del interruptor, mida la impedancia
de este contacto la cual su valor debe ser cercano a cero ohms.

Registro oscilográfico de fallas.

Si el relevador cuenta con funciones de registro de oscilografía, verificar la magnitud

de corriente, tensión y tiempo de operación del relevador.

Registro de eventos.

Si el relevador cuenta con funciones de registro de eventos, verificar que tiene la

secuencia de eventos en una simulación de las pruebas funcionales.

Verificación de la medición de parámetros eléctricos.

Para los relevadores que incluyan esta función, se verifica los parámetros medidos en
base a lo especificado por el fabricante.

Verificación del “software” (si el relevador es del tipo microprocesado).

Verificar que se pueda establecer la correcta comunicación entre el relevador y una

computadora para poder realizar las siguientes operaciones principales: programación
de ajustes, obtención de registros, obtención de eventos, operaciones de disparo,
mediciones y explotación de información para uso corporativo. El relevador no debe
bloquearse cuando se esta en comunicación con el.

Verificación del módulo de comunicación (si el relevador cuenta con puertos de

comunicación).
Verificar que el módulo de comunicación opere para la recuperación local o remota
de datos y programación del relevador.

11.5 EVALUACION DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la

11-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado

(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-32-01) y lista de verificación al jefe de

oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.
a) s preventivas y/o correctivas correspondientes.

11-6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

C A P Í T U L O 12
SECUENCIA NEGATIVA (46)

12.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

La función de sobrecorriente de secuencia negativa proporciona protección contra

daños debido a fallas desbalanceadas y conductores abiertos. El ajuste de pick up de
esta función debe estar ajustado debajo de la carga del sistema para incrementar la
sensibilidad y respaldar fallas entre fases de los relevadores de protección de
alimentadores. Esta función tiene un elemento de tiempo definido y de tiempo
inverso.

12.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Relevador de sobrecorriente de Secuencia Negativa.

Es un relevador que funciona a un valor definido de sobrecorriente de secuencia
negativa que fluye en el equipo a proteger. Esta secuencia negativa puede ser por
desbalance de en la carga o por fallas entre fases o de fase a tierra.

Protección primaria (PP) y protección de respaldo (PR)

Protección Primaria, es la establecida para detectar y aislar del sistema, únicamente
al elemento donde se presento el disturbio.
Protección de Respaldo, Es aquella que complementariamente detecta y aísla del
sistema a un elemento donde al presentarse un disturbio, no queda librado por la
protección primaria.

12.3 CONEXIONES

En la figura 12.1 se muestran las conexiones para efectuar pruebas a los relevadores
de sobrecorriente de secuencia negativa.

12-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Fuente trifásica Relevador

(I, V) bajo prueba
Relevador
bajo prueba
Fuente de
corriente Ia I1

Ib I2
Ic I3
Entradas
de corriente In I4

Fuente de
voltaje Va V1

Vb V2
Entradas
de voltaje Vc V3

Vn V4

Fig. 12.1 Conexiones de prueba

12.4 PRUEBAS

Para realizar la prueba de la función de sobrecorriente de secuencia negativa, se

determina el valor de la corriente de secuencia negativa que se aplicará al relevador,
se calcula el valor de pickup de corriente y el tiempo de operación. La curva de
operación del relevador está en múltiplos de Tap (MTAP) en las abscisas y el tiempo
en las ordenas. El TAP es el valor de ajuste y este se multiplica por valores (múltiplos
de TAP) que pueden ser 1.5, 2, 3, 5 y 7 varios valores de prueba de corriente.

La secuencia negativa de falla es determinada en base a las siguientes ecuaciones:

Secuencia negativa: I=
1
3
(
Ia + a 2 Ib + aIc )
Para una falla de fase a fase: Ib = − Ia , Ic = 0

De lo anterior se obtiene: I2 =
1
3
( )
Ia − a 2 Ia =
Ia
3
(
1 − a2 )
Donde 1 − a 2 = 3 / 30° , solamente considerar la
magnitud.

Ia * 3 3 * Ia Ia
Se obtiene la ecuación: I2 = = y I2 =
3 3* 3 3

Resultado: Ia = 3 * I 2

12-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Ia = I1 prueba = Corriente de prueba

Del resultado de las ecuaciones anteriores se deduce que el valor de corriente de

prueba I1 prueba que se inyecte se tiene que dividir entre 3 , lo cual corresponde
a la corriente de secuencia negativa que se inyecta al relevador. Conociendo el
valor de corriente de secuencia negativa del relevador se prueba como un relevador
de sobrecorriente (50/51), por ejemplo:

I 2 prueba I1 prueba
Para un múltiplo de tap (MTAP) = 1 MTAP = = =1
TAP 3 * TAP

El valor aplicado se calcula como: I1 falla = MTAP * TAP * 3

Si tenemos un TAP = 2 I1 falla = 1 * 2 * 3 = 3.464 A.

12-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Verificación de las características y funciones del relevador

Las pruebas funcionales se realizaran de acuerdo a lo establecido en este

procedimiento y en el protocolo de pruebas de fabricante, considerando los ajustes
definidos para el relevador en forma particular. Durante las pruebas se deben anotar
los resultados en el formato PCM-46-01.

Corriente de arranque de operación (Pick up).

a) Realizar y verificar la conexión para la prueba de la unidad de sobrecorriente de

secuencia negativa para fallas entre fases y fase a tierra, de acuerdo a lo
indicado en el protocolo de prueba del fabricante y ajustes del relevador.

b) Aplicar gradualmente la corriente hasta que el relevador indique que ha llegado a

su valor de arranque. Esté valor puede ser con una tolerancia de +/- 3 % del
ajuste del TAP (valor de arranque). Registrar el valor en el formato de prueba
PCM-46-01.

Protección de sobrecorriente de secuencia negativa: unidad instantánea.

a) Realizar y verificar la conexión para la prueba de la unidad de sobrecorriente

instantánea para fallas entre fases y fase a tierra, de acuerdo a lo indicado en el
protocolo de prueba del fabricante y ajustes del relevador.

b) Aplicar una corriente de aproximadamente el 90 % del valor de ajuste,

incrementando gradualmente hasta que se active la función de sobrecorriente
instantáneo. Registrar el valor en el formato de prueba PCM-46-01. Nota: para
altas corrientes, no aplique demasiado tiempo la corriente inyectada al
relevador.

c) Verificar la salida de disparo del relevador según la programación del contacto de

salida.

Protección de sobrecorriente de tiempo de secuencia negativa.

a) Realizar y verificar la conexión para la prueba de la unidad de sobrecorriente de

Secuencia Negativa para fallas entre fases y fase a tierra, de acuerdo a lo
indicado en el protocolo de prueba del fabricante y ajustes del relevador.

b) Verificar la característica tiempo-corriente del relevador, considerando los ajustes

de Tap (arranque), palanca (dial) y tipo de curva. Comprobar con los datos del
fabricante. Registrar los resultados en el formato de prueba PCM-46-01.

12-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Para la función de autodiagnóstico y los elementos de supervisión.

a) Verificar la indicación visual en la parte frontal de: disparo fase A, disparo fase
B, disparo fase C, operación unidad instantánea, existencia de CD. Verificar la
reposición manual de estas indicaciones.

b) Verificar la operación de los contactos para alarma local y remota.

c) Verificar la operación de los indicadores que muestren los arranques de la

protección, el estado de las entradas digitales, de las salidas auxiliares o último
disparo producido.

d) Verificar la función de autodiagnóstico, capaz de detectar el correcto

funcionamiento de todos sus circuitos electrónicos indicado con un LED (esto se
considera para relevador tipo microprocesado).

Verificar los circuitos de salida.

El elemento de disparo generalmente se conecta a través de un relevador

electromecánico de alta velocidad. Verificar que el relevador se encuentre en buenas
condiciones de operación. En algunos esquemas de control, el contacto de salida de
disparo activa directamente a la bobina de disparo del interruptor, mida la impedancia
de este contacto la cual debe ser cercana a valores de cero ohms.

Registro oscilográfico de fallas.

Si el relevador cuenta con funciones de registro de oscilografía, verificar la magnitud

de corriente, tensión y tiempo de operación del relevador.

Registro de eventos.

Si el relevador cuenta con funciones de registro de eventos, verificar que tiene la

secuencia de eventos en una simulación de las pruebas funcionales.

Verificación de la medición de parámetros eléctricos.

Para los relevadores que incluyan esta función, se verifica los parámetros medidos en
base a lo especificado por el fabricante.

Verificación del “software” (si el relevador es del tipo microprocesado).

12-5
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Verificar que se pueda establecer la correcta comunicación entre el relevador y una

computadora para poder realizar las siguientes operaciones principales: programación
de ajustes, obtención de registros, obtención de eventos, operaciones de disparo,
mediciones y explotación de información para uso corporativo. El relevador no debe
bloquearse cuando se esta en comunicación con el.

Verificación del módulo de comunicación (si el relevador cuenta con puertos de

comunicación).

Verificar que el módulo de comunicación opere para la recuperación local o remota

de datos y programación del relevador.

12.5 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-46-01) y lista de verificación al jefe de

oficina de protecciones para su revisión. Entregar los formatos de pruebas
(PCM-46-01) y lista de verificación al jefe de oficina de protecciones para su
revisión.

c) el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas.

12-6
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

C A P Í T U L O 13
BAJA-TENSIÓN (27) Y SOBRETENSIÓN (59)

13.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Los relevadores de baja-tensión, sobretensión y de desbalance de tensión se utilizan

principalmente para proteger bancos de capacitores y su función es desconectar
dicho banco del sistema eléctrico de potencia en caso de falla de las unidades que
componen al banco.

13.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Función 27
Esta función es utilizada para detectar condiciones de baja tensión en un sistema
eléctrico.

Función 59
Esta función es utilizada para detectar condiciones de sobretensión en un sistema
eléctrico.

13.3 CONEXIONES

En la figura 13.1 se muestran las conexiones para efectuar pruebas a los relevadores
de baja-tensión y sobretensión.

Relevador
Fuente de bajo prueba
tensión Entrada de
tensión

Contacto de
salida

Fig. 13.1 Diagrama de conexiones

13.4 PRUEBAS

Prueba de pick up del relevador de baja-tensión (27).

13-1
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Descripción: En esta prueba se determina el valor de tensión en el cual el

relevador opera.

Conexión: Conectar la fuente de tensión en la bobina de potencial del relevador y

por medio del contacto de disparo del relevador se detecta la operación
del mismo.

Como ejecutar la prueba: Se aplica un valor de tensión sano al relevador a

frecuencia nominal (60 Hz). Una vez aplicada la tensión, se decrece
lentamente hasta el valor de ajuste. Se detecta la operación del
relevador en el contacto de disparo.

Prueba de pick up del relevador de sobretensión (59).

Descripción: En esta prueba se determina el valor de tensión en el cual el

relevador opera.

Conexión: Se conecta la fuente de tensión en la bobina de potencial del relevador y

por medio del contacto de disparo del relevador se detecta la operación
del mismo.

Como ejecutar la prueba: Se aplica un valor de tensión sano al relevador a

frecuencia nominal (60 Hz). Una vez aplicada la tensión, se incrementa
lentamente hasta el valor de ajuste. Se detecta la operación del
relevador en el contacto de disparo.

Prueba de pick up del relevador de desbalance de tensión (59N).

Descripción: En esta prueba se determina el valor de tensión en el cual el

relevador opera.

Conexión: Se conecta la fuente de tensión en la bobina de potencial de desbalance

del relevador y por medio del contacto de disparo del relevador se
detecta la operación del mismo.

Como ejecutar la prueba: Se aplica un valor de tensión sano al relevador a

frecuencia nominal (60 Hz). Una vez aplicada la tensión, se incrementa
lentamente hasta el valor de ajuste. Se detecta la operación del
relevador en el contacto de disparo.

Prueba de tiempo de disparo.

13-2
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Descripción: En esta prueba se determina el tiempo en el cual el relevador

opera, con la condición de baja-tensión, sobretensión o tensión de
desbalance presente.

Conexión: Se conecta la fuente de tensión en la bobina(s) de potencial del relevador

y se conecta el contacto de disparo del relevador al relevador de tiempo
(timer) y con el se detecta el tiempo de operación del mismo.

Como ejecutar la prueba: Se aplica un valor de tensión al relevador con una

condición de baja-tensión, sobretensión o con tensión de desbalance
presente. Una vez aplicado, se inicia el conteo del relevador de tiempo
(timer) hasta que detecte la operación del relevador por medio del
contacto de disparo.

13.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

La evaluación de los resultados obtenidos al realizar las pruebas al esquema de

protección nos sirven para determinar si el relevador se encuentra en condiciones
normales de operación.

El margen de error de los resultados teóricos comparados con los obtenidos en cada
una de las pruebas dependerá de la tolerancia especificada en los instructivos de
cada relevador.

El porcentaje de error quedará determinado por la siguiente ecuación:

Valorreal − Valorteórico
% Error = ∗ 100
Valorteórico

13.6 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

RELEVADOR

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de todas las funciones que

intervienen en la lógica de operación del relevador, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado
(conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

13-3
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-27-59-01) y lista de verificación al jefe

de oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

13-4
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

C A P Í T U L O 14
PRUEBAS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC)

14.1 DESCRIPCION GENERAL

Principio de Funcionamiento de los Transformadores de Corriente.

En los sistemas eléctricos de corriente alterna se manejan normalmente intensidades

de corriente considerablemente altas, por ello y para proteger al personal y aislar
eléctricamente de los equipos primarios los equipos de protección y medición, es que
estos últimos son alimentados por magnitudes proporcionalmente menores, copiadas
fielmente del sistema a través de dispositivos especiales llamados transformadores de
corriente.

La relación de las magnitudes de corriente, logra también una disminución de niveles

de aislamiento y capacidad y por lo mismo, del tamaño y costo del equipo.

El comportamiento y la selección de los transformadores de corriente es crítico para

la protección y medición, ya que ésta será sólo tan eficientemente exacta como lo
sean los transformadores de corriente.

14.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Transformador de Corriente

Un transformador de corriente “TC” es el dispositivo que nos alimenta una corriente

proporcionalmente menor a la del circuito, su principio de funcionamiento puede ser
obtenido a través del modelo del transformador ideal; haciendo algunas
consideraciones derivadas de su diseño y conexión dentro del sistema.

Refiriéndose al diagrama que se muestra y haciendo las siguientes consideraciones:

En el diagrama:

ZH = Impedancia propia del devanado de alta tensión

ZL = Impedancia propia del devanado de baja tensión
ZM = Impedancia de magnetización del transformador
ZC = Impedancia de carga en el secundario

14-1
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

IH = Corriente Primaria
IL = Corriente que alimenta a la carga
1:N= Relación de Transformación “RTC”

14-2
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

DIAGRAMA.

a c
Z ZL
e e´
1:N
IH
IL

ZM ZC

IM

b d
f f´

Fig. 14.1 Diagrama equivalente de un TC.

El devanado primario está conectado en serie con la línea a alimentar y muchas veces
es esta misma, por lo que la corriente primaria IH es la misma de la línea y la
Impedancia primaria ZH es lo suficientemente pequeña que puede ser despreciada.

La impedancia de carga ZC es la resultante de la conexión en serie de las bobinas de

corriente de los equipos de protección y medición que el “TC” debe alimentar, ésta
tendrá siempre una magnitud pequeña para ofrecer una oposición mínima al paso de
corriente y no sacar al “TC” de sus características de diseño.

Clase de precisión:

La clase de precisión de un transformador de corriente, está caracterizada por un

número (índice de clase) que es el límite del error de relación, expresado en tanto por
ciento para la corriente nominal primaria estando alimentando el transformador la
“carga de precisión”.

Los Transformadores de Corriente Para Medición Son los destinados a alimentar los
aparatos de medición, contadores y otros aparatos análogos. Las clases de precisión
de los transformadores de corriente para medición son: 0,1, 0,2, 0,5, 1 y 3.

14-3
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Guía de aplicación:

Clase 0,1 - Laboratorio.

Clase 0,2 - Laboratorio, patrones portátiles, contadores de gran precisión.
Clase 0,5 - Contadores normales y aparatos de medición.
Clase 1 - Aparatos de cuadro.
Clase 3 - Para usos en los que no se requiere una mayor precisión.
Los Transformadores de Corriente para protección son los destinados a alimentar
equipos de protección y deben, por tanto, asegurar una precisión suficiente para
corrientes de valor igual a varias veces la corriente nominal.

Clase y Precisión.- Las clases nominales de un “TC” para protección son las indicadas
en la siguiente tabla:

CLASE POTENCIA CARGA ADMISIBLE

(“B” BURDEN)
C – 10 2.5 VA 0.1
C – 20 5 VA 0.2
C – 50 12.5 VA 0.5
C – 100 25 VA 1.0
C – 200 50 VA 2.0
C – 400 100 VA 4.0
C – 800 200 VA 8.0

Según las normas ANSI para un error máximo del 10% a 20 veces la corriente
nominal.

Debe tomarse en cuenta que para los “TC” de relación múltiple, la clase está dada
para la relación máxima y ésta sigue una proporción directa al tomar una relación
menor.

Por ejemplo:

Supongamos un “TC” de RTC = 100 – 600/5

Clase C – 400 (Relación Máxima)
Conectado en RTC = 300/5.

Los volts amperes que soportará serán:

VA = 100 x 300/5
= 50 VA
600/5

14-4
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

La carga máxima admisible será:

B = 4x 300/5
= 2
600/5
Quedando para esa relación con la capacidad de un “TC” clase C-200.

CONDICIONES DE OPERACIÓN NORMAL

Bajo condiciones normales de operación, la corriente secundaria será 1/N veces la

corriente primaria del “TC” y su diagrama vectorial de operación será
aproximadamente el siguiente:
Vef

IH/N
IL ZL
d

Vcd

IL
IM

Fig. 14.2 Diagrama Vectorial.

Donde el error de relación que representan la corriente de magnetización IM y el

ángulo d es despreciable, han sido exagerados en el dibujo para poder ser
observados.

CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIÓN Y SATURACIÓN

La capacidad de transferencia de energía entre el circuito primario y el secundario,

depende de las características de diseño y construcción del “TC”, como son:

La capacidad de sus conductores, el nivel máximo de tensión que debe soportar el

“TC” entre espiras y las características magnéticas de su núcleo.

Como sabemos en todo material magnético la permeabilidad se puede suponer como

una función lineal de la densidad de flujo para determinados valores de esta última y
que rebasando este rango de valores, varía en forma no lineal haciendo tender la
densidad a un máximo dado por las características propias del material.

En el análisis que sigue representaremos este efecto considerando la impedancia de

magnetización ZM como constante para los valores de transferencia de energía que

14-5
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

están dentro de las características de diseño y disminuyendo no linealmente para

valores fuera de los mismos, logrando un efecto similar al observado en el
comportamiento real del “TC”.

Observemos que pasa en el “TC” para los siguientes tres casos:

• La corriente primaria es demasiado grande.

• La impedancia de carga demasiado grande.
• El circuito secundario abierto.

Cuando la corriente primaria IH crece, la corriente IH/N crecerá proporcionalmente a

la primera.

Supongamos que la corriente es mayor a la especificada en el diseño del “TC”, las

corrientes secundarias IM de magnetización e IL corriente que alimenta la carga,
crecerán también.

Al crecer IM la excitación del núcleo será mayor y como habíamos dicho, el efecto
que se presentará sea similar a la disminución de ZM provocando un crecimiento
mayor de IM que de IL, y así un aumento en el error de relación y ángulo como se
puede observar en el diagrama fasorial en donde la relación ideal está dada por IH/N.

El aumento en la corriente de magnetización IM, nos representa el efecto de

histéresis del núcleo magnético y traerá consigo un calentamiento y, por lo mismo,
un daño si la exposición a ésta es prolongada.

Cuando la carga ZC tiene una magnitud mayor a la que el “TC” puede alimentar, una
tensión entre las terminales C.D que será mayor para un valor de IH que el
transformador normalmente debe soportar sin problemas. Al ser mayor V C.D, la
corriente de magnetización IM crecerá logrando un efecto similar al anterior.

Cuando el circuito secundario está abierto, toda la corriente primaria servirá para
magnetizar el núcleo, provocando que la tensión secundaria crezca hasta un valor
dado por:
Ved = Vef = IH x ZM / N

Que normalmente es lo suficientemente grande para provocar la ruptura del

aislamiento entre espiras y, algunas veces, la explosión del “TC”.

Si la excitación del núcleo dada por IM es grande y varía en forma repentina, como lo
puede ocasionar una corriente de falla elevada, el núcleo puede quedar magnetizado y

14-6
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

provocar errores de relación aún dentro de los valores especificados para el “TC”, sin
embargo, este magnetismo remanente del núcleo puede ser eliminado.

14-7
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Tipos de Conexiones

La forma de conexión de un transformador de corriente depende del uso que se le

dará a las corrientes secundarias que éste proporcionará.

Las conexiones comúnmente usadas son:

Conexión estrella.
P1 IA
P2

S1 IA/n S2
P1 P2 IB

S1 IB/n S2
P1 P2 IC

S1 IC/n S2

I1 I2 I3

Za Zb Zc ZM

n = RTC Relación de transformación de corriente.

Fig. 14.3 Conexión “estrella”

IA

I1

I3 I2

IC IB

Fig. 14.4 Diagrama fasorial de la conexión “estrella”

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Debe cuidarse que la dirección de las corrientes, es decir, que la conexión de los
puntos de polaridad sea la correcta: pues la inversión de una o dos fases
desbalanceará errónea en los dispositivos conectados al secundario Za, Zb, Zc y Zn

La inversión de las polaridades de las tres fases, invertirá únicamente la dirección de

las corrientes secundarias no importando para esquemas donde sólo intervengan el
valor de la magnitud de corriente como son: relevadores de sobrecorriente no
direccionales, pero para aquellos esquemas donde se consideran más de una
corriente o tensión alterará el funcionamiento del esquema.

Conexión Delta. IA
P1 P2

S1 IA/n S2

P1 P2 IB

S1 IB/n S2
P1 IC
P2

S1 IC/n S2

I1 I2 I3

Za Zb Zc

Fig. 14.5 Conexión “delta”

Fig. 14.6 Diagrama fasorial de la conexión “delta”

14-9
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Especificaciones y características técnicas de los TC’s.

Tipo “bushing” viene integrado al equipo primario como son transformadores e

interruptores.
Debido a que por diseño la sección transversal de su núcleo es mayor, este tipo
responde mejor a altas corrientes con menor saturación, sin embargo su corriente de
excitación es mayor y es inexacto a pequeñas corrientes. Su impedancia secundaria
en general es baja.

Tipo “Pedestal” es requerido por separado al equipo primario, su costo es superior

debido a que su tipo de aislamiento es similar al del equipo primario. Su impedancia
secundaria es alta y se satura más rápido que el TC tipo bushing.

Aislamiento: Porcelana o Aceite.

Devanados: Uno o varios devanados secundarios y/o cambio de relación en el

primario

Frecuencia nominal del sistema.

Nivel básico de aislamiento.

Factor de sobrecorriente: Sobrecorriente que el “TC” soportará normalmente sin

dañarse por periodos largos de tiempo en general 120% de la nominal.

Sobrecorriente dinámica. Valor instantáneo máximo de sobrecorriente que el “TC”

soportará sin dañarse.

Sobrecorriente térmica.- Sobrecorriente que el “TC” soportará durante 4 seg. Sin

dañarse.

Clase y Precisión.- para medición y protección.

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14.3 CONEXIONES Y PRUEBAS

Las pruebas funcionales son las que se realizan a los Transformadores de Corriente
con la finalidad de verificar sus características de funcionamiento bajo diferentes
condiciones de fallas, considerando las recomendaciones del fabricante.

Las principales pruebas son:

• Prueba de Relación de Transformación.
• Prueba de Polaridad.
• Prueba de saturación.

14-11
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Recomendaciones para Realizar la Prueba

• El Personal encargado de las pruebas, verifica la relación de Transformación,

Clase y precisión en operación en base a los cálculos establecidos para la
protección.

• Verificar las condiciones del cableado externo del Transformador de Corriente,

reapretar terminales de conexión y verificar las condiciones de las terminales a
compresión o sustituirlo en su caso. Registrar esta actividad en el formato de
prueba PCM-TC-01.

• Efectuar limpieza de la tablilla del Transformador de Corriente tipo pedestal

para quitar el polvo acumulado, usándose también aire comprimido para el
retiro de polvo en áreas de difícil acceso y posteriormente limpiar directamente
con manta seca en forma externa. Registrar la actividad en el formato de
prueba.

• Preparar el equipo de prueba. Para las conexiones del equipo de pruebas, tomar
de referencia al diagrama de conexiones del Transformador de Corriente y
diagrama trifilar.

• Para la ejecución, colocar los equipos de pruebas lo mas próximo posible del
Transformador de Corriente y realizar las conexiones necesarias para la
ejecución de las pruebas. Para las conexiones del equipo de pruebas, tomar de
referencia los diagramas de conexión de las pruebas a realizar. Importante,
previamente conectar a la red de tierras el equipo de prueba.

Prueba de Relación de Transformación

Con esta prueba se verifica la relación de Transformación del Transformador de
corriente seleccionada en el cálculo de ajuste del esquema de protección.

Selección de la relación de transformación:

Los valores para seleccionar la relación del “TC” deberán responder al siguiente
modelo:

La corriente secundaria del “TC” no deberá ser mayor a 5A para los valores normales
de carga; ya que por norma, el valor de corriente que soportan los equipos
conectados al secundario en forma constante, es:
IC
5A <
RTC

14-12
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Donde: IC es la corriente de carga máxima del circuito.

RTC es la relación de transformación del mismo.

La corriente máxima de falla en el punto donde será colocado el “TC” no deberá

exceder a 20 veces el valor nominal de corriente primaria del “TC”, por ejemplo,
supongamos en TC de RTC = 600/5.

La falla máxima que el “TC” soportará por diseño según las normas ANSI, con un
error menor al 10% en la relación será:

600 x 20 = 12 000 > Ifmax; Ifmax < 20 IH

donde: Ifmax es la falla máxima en el circuito.

IH = corriente nominal del devanado de alta,

Se deberá considerar siempre la RTC a que esté trabajando el “TC” para aquellos de
relación múltiple.

Para evaluar la carga que deberá soportar el “TC” basta con sumar las cargas que
representan cada uno de los equipos conectados en el secundario.

Pasos para realizar la prueba de relación de transformación.

• Realizar y verificar la conexión para la prueba de Relación de Transformación

de acuerdo a lo indicado en el protocolo de pruebas del Transformador de
Corriente.

• Anotar en el formato PCM-TC-01 la relación de Transformación a utilizar,

encuentre los valores de corriente secundaria en múltiplos de 0.5 para su mejor
análisis.

Por ejemplo:
Si se tiene una Relación de Transformación de 600/5 los múltiplos de corriente
serán:

Corriente Primaria = 60 A
Corriente Secundaria = 0.5 A

• En cada prueba aplique el Burden y tome la caída de corriente del

Transformador de Corriente en el ampermetro.

• Anote en el formato PCM-TC-01 los valores obtenidos de la prueba.

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Diagrama de conexiones.

PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN.-

AMPERMETRO 1
A

P1 P2
TC DE ALTA
CARGA
S1 S2
TRANSFORMADOR
DE CORRIENTE
VARIADOR
DE VOLTAJE
A
AMPERMETRO 2

127 V.C.A.

AMPERMETRO 1.- MIDE CORRIENTE PRIMARIA

AMPERMETRO 2.- MIDE CORRIENTE SECUNDARIA

Fig. 14.7 Diagrama para prueba de Relación de Transformación

Prueba de Polaridad:

Esta prueba llamada “Golpe Inductivo” se efectúa con una batería y un voltímetro
analógico de C.D., bajo la conexión mostrada. Se cerrará y abrirá súbitamente el SW-
1; si la aguja del voltímetro se desplaza en dirección de la escala (+) el T.C., tendrá
polaridad sustractiva, de no ser así, se invertirá la conexión del voltímetro y se
repetirá la operación, en caso de desplazarse en dirección de la escala positiva (+) el
T.C. tendrá polaridad aditiva.

Si el T.C., tiene polaridad aditiva, se indicará marcando las terminales P2 y S2 y si la

polaridad es sustractiva, las marcas de polaridad estarán en las terminales P1 y S1.

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S1 P1

+
SW1

S2 P2

Fig. 14.8 Diagrama para prueba de Polaridad

Pasos para realizar la prueba de polaridad.

a) Realizar y verificar la conexión para la prueba de Polaridad, de acuerdo a lo

indicado en la figura 14.9.

b) Conectar el positivo de la batería de 9 VCD al P1 y el negativo al P2 del

Transformador de Corriente.

Observe el desplazamiento de la aguja del multímetro analógico, si es con

dirección (+) entonces se tiene polaridad sustractiva. Marque en el formato
PCM-TC-01 como polaridad P1 y No Polaridad P2.

Si la aguja se desplaza en sentido contrario, invierta las conexiones; realice la

misma prueba y si la aguja del voltímetro se desplaza en dirección (+)
entonces el T.C. tiene polaridad aditiva, por lo tanto marque en el formato
PCM-TC-01 Polaridad P2 y No Polaridad P1.

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Diagrama de conexiones.

PRUEBA DE POLARIDAD-

P1 P2
TRANSFORMADOR
DE CORRIENTE
S1 S2

+ -

A
BATERÍA DE 1.5 V.C.D.

AMPERMETRO
ANALÓGICO

Fig. 14.9 Conexiones para prueba de polaridad

Prueba de Saturación

El efecto de Saturación es el representado por la disminución de impedancia de

magnetización del núcleo.

Este efecto debe ser considerado especialmente, pues provoca en la mayoría de los
casos un retraso en la operación de las protecciones de sobrecorriente, ya que debido
a las características del sistema y del “TC”, se presentará en el momento de la falla
una respuesta similar a la existente en la energización brusca de un circuito inductivo.

Para obtener la curva de saturación de un TC, se requiere contar con una fuente
variable de tensión superior a la clase de precisión del mismo, un amperímetro y un
voltímetro.

Una vez efectuadas las conexión indicadas en la figura 14.10 y con el primario
abierto asegurándose que la fuente de tensión esté en 0 volts, se comienza a levantar

14-16
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la tensión en pasos de 10 volts (más o menos, según se requiera) y se mide la

corriente que toma para la tensión asignada.

Se obtendrá una tabulación voltaje - corriente que deberá graficarse obteniéndose una
curva similar a la mostrada en la figura:
V A

100
S1 P1

10 S2
P2

1 A
0 0.01 0.1 1.0 10.0

Fig. 14.10 Prueba de Saturación

Debe tenerse cuidado al efectuar la prueba ya que una vez que el TC llega a la
saturación, a una pequeña variación de tensión corresponde una muy grande de
corriente.

Si se efectúa la misma prueba a los cables que van a la carga de protección (fase-
neutro) alimentado 5 A y leyendo la tensión medida, obtendremos el burden que
representa, B = V/I para saber si éste es adecuado a la clase de precisión obtenida.

Pasos para realizar la Prueba de Saturación:

• Realizar y verificar la conexión para la prueba de Saturación, de acuerdo a la

figura 14.10.

• Verificar que el Primario del Transformador de Corriente se encuentro abierto y

la fuente de tensión esté en cero Volts.

• Anotar la clase del Transformador de Corriente en su Relación de

Transformación Máxima en el formato PCM-TC-01.

• Calcular la clase del Transformador de Corriente en su Relación de

Transformación a utilizar con la fórmula indicada en el formato PCM-TC-01.

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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

• Aplicar tensión según se requiera y mida la corriente que toma a la tensión

asignada; se obtendrá una relación Voltaje-Corriente que deberá graficarse.

Diagrama de conexiones

PRUEBA DE SATURACIÓN.-

AMPERMETRO 1

A
VOLTMETRO
V

TRANSFORMADOR S1 S2
ELEVADOR DE
VOLTAJE 127/220/440 V P1 P2
50 VCA
TRANSFORMADOR
DE CORRIENTE
VARIADOR
DE VOLTAJE

127 V.C.A.

AMPERMETRO 1.- MIDE LA CORRIENTE DE SATURACIÓN DEL T.C.

VOLTMETRO.- MIDE EL VOLTAJE SUMINISTRADO

Fig. 14.11 Conexiones para la prueba de Saturación

14.4 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

• Revisar los resultados de las pruebas, así como también validar o corregir el
diagnostico del estado del Transformador de Corriente dictaminado por el
personal responsable de la ejecución.

• Si los resultados son satisfactorios, firmar el registro y notificar al personal

encargado de la conformidad de los mismos; en caso de que existan
anomalías, evaluarlos y determinar si el equipo puede operar confiablemente en
forma parcial. Para este caso también se deberá comentar y notificar al
responsable de la ejecución de las pruebas para que proceda.

• Para el caso en el que existan anomalías y el Transformador de Corriente no

pueda operar confiablemente en forma parcial, deberá notificarlo al responsable

14-18
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

de la ejecución de las pruebas para que se tomen las medidas necesarias para
dejarlo fuera de servicio y bajo licencia

• Si el Transformador de Corriente bajo prueba se encuentra dañado o fuera de

los rangos de operación establecidos, se procederá a reportar la Falla de
Transformador de Corriente para realizar el análisis de falla y toma de las
acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

• El técnico o jefe de oficina son los responsables de la evaluación de los

resultados de las pruebas y diagnosticar el estado del Transformador de
Corriente, dejándolos registrados en el formato PCM-TC-01, así como de
informar al jefe de departamento.

• El jefe de oficina o el técnico de protecciones son los responsables de archivar

las pruebas en el historial del equipo correspondiente, previamente firmadas y
verificadas.

• El jefe de oficina o el técnico, registraran los datos de la licencia con la que se

dio el mantenimiento, así como los registros generados.

• Los registros que se generan de este procedimiento se conservarán durante

toda la vida útil del Transformador de Corriente.

14.5 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE.

Dependiendo de los resultados de las pruebas que intervienen en la operación del

Transformador de Corriente, se deberá evaluar la confiabilidad del mismo, así como
también se deberá diagnosticar su estado (conforme, no conforme). En el formato
PCM-TC-01 anotar sólo si se considera necesario, comentarios generales de
resultados de pruebas, consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad
del Transformador de Corriente, así como también datos de los equipos de pruebas.

Entregar los registros de los resultados de las pruebas al jefe de oficina para su
revisión. En caso de que estos no sean satisfactorios o se haya diagnosticado una
condición no conforme, se deberá de informar de inmediato al jefe de oficina para
su conocimiento y acciones procedentes.

14-19
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

14.6 BIBLIOGRAFÍA

ƒ “Introducción a los Transformadores de Medida Tomo I “.- Electrotécnica

Arteche Hermanos.
ƒ “Introducción a los Transformadores de Medida Tomo II “.- Electrotécnica
Arteche Hermanos.

14-20
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

C A P Í T U L O 15
LOCALIZADOR DE FALLAS

15.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

La aplicación de estas pruebas funcionales, tiene como fin el corroborar el correcto

funcionamiento del localizador de fallas como equipo independiente o en relevadores
de protección del tipo microprocesado que tienen esta función como adicional. Para
lo anterior es necesario aplicar tensiones y corrientes, las cuales son obtenidas para
varias localizaciones y tipos de fallas, asumiendo una línea radial con una impedancia
de fuente predeterminada.

La mejora en la localización de fallas es un asunto preferido de estudios actuales y

numerosas publicaciones. En la mayoría de los casos, se discuten y proponen nuevos
o mejorados métodos para compensar factores de influencia tales como resistencia
de falla, transferencia de carga, acoplamiento de líneas en paralelo, compensación en
serie y corriente de carga de la línea.

La localización de fallas basada en medición de reactancia como función integral de

los relevadores de distancia tiene una precisión de cerca de 1% de la longitud de
línea bajo condiciones favorables. Los errores más grandes ocurrirán sin embargo con
resistencias de falla más altas.

15.2 DEFINICIONES PARTICULARES

Localizador de fallas
Es el dispositivo encargado de calcular el tipo y la ubicación de fallas en líneas de alta
tensión y circuitos de media tensión.

15.3 CONEXIONES

Las terminales del equipo de prueba y relevador deberán ser reemplazadas por las
características propias de los equipos bajo prueba, como se indica en la figura 15.1.

15-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Fuente trifásica Relevador

(I, V) bajo prueba

Ia I1

Ib I2
Ic I3

In I4

Va V1

Vb V2
Vc V3

Vn V4

Fig. 15.1 Conexiones de prueba

15-2
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

15.4 PRUEBAS

Método para probar el localizador de fallas:

Este método se basa en usar tensiones y corrientes obtenidas para varias
localizaciones y tipos de fallas, considerando una impedancia fuente de 0.75 veces el
valor de impedancia de una línea de 100 km.

Ejemplo:

VALORES DE PRUEBA DEL LOCALIZADOR DE FALLAS

LOCALIZACION TIPO VA VB VC IA IB IC UNIDADES

75% AN 33.5 74.93 74.81 3.23 0 0 VóA
0 -129.2 129.2 -80.4 0 0 grados
BC 67 44.32 44.32 0 4.77 4.77 VóA
0 -139.1 139.1 0 -170.1 9.9 grados
85% AN 35.59 74.39 74.27 3.03 0 0 VóA
0 -128.6 128.7 -80.4 0 0 grados
BC 67 45.52 45.52 0 4.47 4.47 VóA
0 -137.4 137.4 0 -170.1 9.9 grados
135% AN 43.07 72.49 72.39 2.31 0 0 VóA
0 -126.7 126.8 -80.4 0 0 grados
BC 67 50.14 50.14 0 3.4 3.4 VóA
0 -131.9 131.9 0 -170.1 9.9 grados

LOCALIZADOR DE FALLAS
LOCALIZACION LOCALIZACION
TIPO DESVIACION
TEORICA (km) REAL (km)
75.00 AN 74.60 -0.53%

75.00 BC 75.80 1.07%

85.00 AN 88.00 3.53%

85.00 BC 87.00 2.35%

135.00 AN 136.00 0.74%

135.00 BC 135.80 0.59%

15-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Se considerará una desviación máxima de +/- 2% para considerar correcta la función

de localizador de fallas según la especificación de relevadores CFE-G0000-81
vigente.

15.5 INTERPRETACION DE RESULTADOS

a) La evaluación de los resultados obtenidos al realizar las pruebas al esquema de

protección nos sirven para determinar si la función “localizador de fallas” se
encuentra en condiciones normales de operación.

b) El margen de error de los resultados teóricos comparados con los obtenidos en

cada una de las pruebas dependerá de la tolerancia especificada en el
instructivo de esta función en el relevador.

c) El porcentaje de error quedara determinado por la siguiente ecuación:

Valorreal − Valorteórico
% Error = ∗ 100
Valorteórico

15.6 EVALUACION DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

LOCALIZADOR DE FALLAS

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de esta función, se deberá

evaluar la confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su
estado (conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del relevador.

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-LF-01) y lista de verificación al jefe de

oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el relevador bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
procederá a llenar formato de “Reporte de Falla de Relevadores de Protección”
y se enviará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

15-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

C A P Í T U L O 16
PRUEBAS A ESQUEMAS

16.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

La estabilidad en un sistema eléctrico de potencia depende en gran medida de la

rapidez con que operen los esquemas de protección conjuntamente con los
interruptores de potencia ante la presencia de cualquier disturbio presentado.

Por lo tanto analizando lo anterior, es necesario que los trabajos en el mantenimiento

a los esquemas de protección sean de calidad, esto par evitar se presenten problemas
al momento de cualquier falla que pueda poner en riesgo el sistema eléctrico de
potencia.
El presente documento es de utilidad para el ingeniero de protecciones y su personal
técnico; tiene la finalidad de proporcionar los elementos fundamentales de
información para efectuar las pruebas a esquemas para dale mayor confiabilidad.
Los resultados obtenidos en las pruebas de esquemas, deben de estar correctos,
siendo esta la base para definir su entrada en servicio o si este se encuentra en
operación y requiere de mantenimiento.

Las pruebas a esquemas de protección son actividades dentro de los trabajos de

mantenimiento y puesta en servicio, que el personal de Comisión Federal de
Electricidad lleva a cabo en forma periódica, con la finalidad de mantener índices de
confiabilidad y continuidad aceptables.

16.2 OBJETIVO

Unificar criterios en la forma de realizar pruebas a esquemas de proteccion en

subestaciones de distribución y con la información que se proporciona, interpretar y
evaluar resultados de las mismas.

16.3 GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO.

Con base en los resultados obtenidos de pruebas realizadas al los esquemas de

protección, el personal responsable del mantenimiento, tiene los argumentos
suficientes para tomar la decisión de mantener en servicio el esquema de protección
o en su defecto retirarlo de servicio.

Para el mantenimiento de los esquemas de protección, es conveniente considerar los

aspectos siguientes:

a) Archivo histórico y análisis de resultados obtenidos en inspecciones y pruebas.

16-1
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Es necesario además considerar las condiciones operativas de los esquemas de

protección, así como las recomendaciones de los fabricantes.

b) Establecer las necesidades de mantenimiento para cada esquema de protección.

c) Formular las actividades de los programas de mantenimiento.

d) Determinar actividades con prioridad de mantenimiento para cada esquema de

protección.

e) Se debe contar con personal especializado y competente para realizar las

actividades de mantenimiento a los esquemas de protección y establecer métodos
para su control.

Mejorando las técnicas de mantenimiento, se logra una productividad mayor y se

reducen los costos del mismo. Los tipos de mantenimientos que se pueden aplicar al
equipo en operación, son los siguientes:

- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.

Para cada uno de ellos, se describen a continuación sus principales características y

definiciones:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Es el concepto de mantenimiento más antiguo, puesto que permite operar el equipo

hasta que la falla ocurra antes de su reparación o sustitución. Este tipo de
mantenimiento requiere poca planeación y control, pero sus desventajas lo hacen
inaceptable en grandes instalaciones, ya que el trabajo es realizado sobre una base de
emergencia, la cuál resulta en un ineficiente empleo de la mano de obra y ocasiona
interrupciones del servicio.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Las actividades de mantenimiento preventivo tienen la finalidad de impedir o evitar

que el equipo falle durante el período de su vida útil y la técnica de su aplicación, se
apoya en experiencias de operación que determinan que el equipo después de pasar
el período de puesta en servicio reduce sus posibilidades de falla.

16-2
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El tipo de mantenimiento predictivo tiene como finalidad combinar las ventajas de los
dos tipos de mantenimiento anteriores; para lograr el máximo tiempo de operación del
equipo, se aplican técnicas de revisión y pruebas más avanzadas, requiere de
controles rigurosos para su planeación y ejecución. Además durante los últimos años
se han venido desarrollando diversas técnicas de diagnóstico tanto en línea como por
muestreo que no requiere desenergizar al equipo primario difiriendo los periodos de
atención de aquellas pruebas tradicionales consideradas dentro del mantenimiento
predictivo y que requieren necesariamente sacar de servicio el equipo.

El mantenimiento predictivo se basa en que el equipo, después de pasar su período

de puesta en servicio, reduce sus posibilidades de falla y comienza o se encuentra
dentro de su período de vida útil, posteriormente el equipo envejece y crecen sus
posibilidades de falla.

El mantenimiento predictivo tiende a reducir la cantidad de trabajos a realizar durante

el período de vida útil, con solamente aplicarlo cerca del final o durante ese período.

PERIODICIDAD EN EL MANTENIMIENTO.

El aspecto de periodicidad en la atención de los equipos y dispositivos que conforman

una Subestación Eléctrica, es un concepto que ha venido variando significativamente
con el tiempo; producto principalmente del continuo desarrollo tecnológico alcanzado
tanto en el diseño y fabricación de tales componentes, como en la implementación de
nuevas y mejores técnicas de prueba, verificación, supervisión, monitoreo y
diagnóstico.

16.4 INSPECCIÓN

La inspección se define como la observación del estado fisico y funcional de los

esquemas de protección instalados en los tableros (PCM) de las subestaciones, la
cual deberá de llevarse a cabo con una periodicidad bajo agenda, ya sea mensual o
semanal; esto para dictaminar si esta en condiciones de operar ante cualquier
circunstancia de falla. Al momento de efectuar la inspección de rutina, si se detecta
alguna anormalidad en el esquema de protección deberá de informar de inmediato y
estar en condiciones de resolver el problema en forma adecuada y oportuna.

Esta inspección consiste en verificar físicamente si el esquema de protección cuenta

con las señales de entrada que nos permitan estar en condiciones óptimas de
operación.

16-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

La verificación de todos y cada uno de los elementos que forman parte integral de un
tablero se harán como equipo aislado, ya que posteriormente formaran parte de una
secuela de operación. Es conveniente que antes de empezar la verificación de
relevadores y aparatos se hallan hecho todo lo relacionado a cálculo tanto de
protección como de medición para en esa forma proporcionar datos y ajustes
definitivos. Esto es con el fin de llevar a cabo dichos ajustes y hacer una revisión de
rangos adecuados del equipo instalado, así mismo verificar la correcta instalación del
bus mímico en tablero acorde a lo primario, de acuerdo a la lista de verificación PCM-
LV-01.

16-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

16.5 PRUEBAS DE CONTROL

Una vez que se termina de probar cada relevador de protección de la subestación se

procede a las pruebas finales de control de interruptores; referirse Al formato PCM-
INT-01 (formato de pruebas a control de interruptores).

16.6 PRUEBAS DE DIAGRAMAS TRIFILARES DE CORRIENTE

El objetivo de este procedimiento es verificar que los dispositivos de protección y

medición que intervienen en un diagrama trifilar de corrientes estén conectados
correctamente.

La prueba consiste en inyectar corriente al circuito que se va a probar; la corriente

debe de ser de una magnitud que se pueda detectar por los aparatos de prueba. Lo
anterior se logra usando un transformador de inyección para hacer circular corriente
en el primario de los TC’s, cuyo secundario esta conectado en el esquema que se va
ha probar.

El equipo necesario para realizar la prueba de acuerdo con este procedimiento es:

ƒ Un interruptor termomagnético.
ƒ Un variador de tensión (variac).
ƒ Un transformador de inyección o resistencia de carga.
ƒ Un amperímetro de gancho con ajuste de rango.
ƒ Una peineta de prueba.
ƒ Un cable aterrizado de longitud adecuada para que alcance a cada uno de los
relevadores incluidos en el esquema que se esta probando.
ƒ Un probador de resistencia de aislamiento (megger).

Comentario:

Antes de empezar a verificar en campo el circuito trifilar de corriente, se deberá de

revisar su diagrama para ver si realmente las conexiones indicadas en el son las
adecuadas para ver que el equipo funcione correctamente.

16-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Ejemplo de llenado del formato PCM-TRIF-01:

MEDICION PROTECCION
INYECCION EQUIPO: ION 7700 INYECCION EQUIPO: DPU2000R
PRIM SEC ENT. SAL. PRIM SEC ENT. SAL.
FASE (A) 60 1.01 1.00 0.99 FASE (A) 60 1.01 1.00 0.99
FASE (B) 60 1.00 0.99 0.99 FASE (B) 60 1.00 0.99 0.99
FASE (C) 60 1.01 1.00 0.99 FASE (C) 60 1.01 1.00 0.99
NOTAS: 1 2 1 2

NOTAS:
1. Si la relación de transformación es de 300/5 seleccionamos inyección primaria
de 60 A para obtener una corriente secundaria de 1 A, datos que se pondrán
en el formato anterior.

2. Se debe de indicar la terminal de entrada y salida del equipo que correspondan

a la bobina por donde entra y sale la corriente.
a) vas correspondientes.

16-6
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

C A P Í T U L O 17
MEDIDORES MULTIFUNCIÓN

17.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Es conveniente realizar las pruebas de verificación de los esquemas de medición,

cuantificando las desviaciones de los valores de medidos en el equipo de medición
contra los valores aplicados con el equipo de prueba tomados como referencia,
observando que los resultados obtenidos se encuentren dentro del error permisible
especificado para cada esquema de medición para su correcto funcionamiento.

Calibración de Medidores Multifunción

La calibración de los Medidores Multifunción únicamente se realizará en las

funciones de Energía activa KWH y Reactivos KVARH. El cual consiste en aplicar
señales de referencia (tensión, corriente, FP) al medidor multifunción bajo prueba y
al patrón de Watthoras y/o Varhoras correspondiente. Se debe registrar las
lecturas observadas del medidor y el patrón para posteriormente cuantificar la
desviación del medidor y compararla contra la especificación del fabricante.

17.2 CONEXIONES Y PRUEBAS

La calibración de energía activa y reactivos se realizan de acuerdo a la

configuración programada del medidor; de 2 ó 3 elementos y, con las constantes
de RTC y RTP programadas. En base a lo anterior calcular del número de pulsos
para cada verificación de calibración.
Programar en el medidor la salida de pulsos LED para WH+, WH-,VARH I, VARH
II, VARH III ó VARH IV de acuerdo a la prueba que corresponda para la
verificación de calibración de energía entregada ó recibida, o reactivos en
cualquiera de los cuatro cuadrantes.

Realizar la calibración para energía entregada WH+ y recibida WH- en las

siguientes condiciones:

17-1
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Factor de
Prueba Tensión Corriente
potencia
Carga alta serie 120 V 5A Unitario
Carga inductiva serie 120 V 5A 0,5 atrasado
Carga baja serie 120 V 0,5 A Unitario

Para cada condición de calibración obtener los valores indicados por el patrón en
la opción watts.

Realizar la verificación de calibración de los Reactivos en cada cuadrante en las

siguientes condiciones:

Ángulo de
Prueba Tensión Corriente
fase
Cuadrante I 120 V 5 A -87 °
Cuadrante II 120 V 5 A -93 °
Cuadrante III 120 V 5 A +93 °
Cuadrante IV 120 V 5 A +87°

Realizar las conexiones de los equipos de acuerdo a la figura 17.1 de tal manera
que el elemento de tensión del patrón y los 2 ó 3 elementos de tensión del
medidor (depende de la conexión del medidor) se conecten en circuito paralelo con
la fuente de tensión. Así mismo, conectar en circuito serie los 2 ó 3 elementos de
corriente del patrón con los 2 ó 3 elementos del medidor (depende de la conexión
del medidor) bajo y la fuente de corriente.

Realizar las pruebas carga alta serie, carga alta inductiva y carga baja serie.

Programar en el medidor la salida de pulsos LED para WH+ ó WH-, según sea la
verificación de energía entregada WH+ ó energía recibida WH-.

Seleccionar en el contador los pulsos calculados previamente; recordar que para

un pulso debe seleccionarse en el contador 000.00001.

Aplicar la tensión, la corriente y el factor de potencia de acuerdo a la condición de

prueba para calibración. En este momento, el medidor bajo prueba comenzará a
medir. El indicador INPUT del contador de pulsos comenzará a encender y apagar
por cada pulso enviado del medidor bajo prueba.

17-2
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Si el indicador INPUT no se enciende y apaga será debido a que el medidor no

envía los pulsos o se tenga una conexión incorrecta en la sección de entrada del
contador. El indicador INPUT debe estar encendiéndose y apagándose cada vez
que el medidor le envía pulsos, antes de que cualquier prueba sea iniciada.

Presionar el botón de reset RM-10 localizado en el contador de pulsos, hasta que

la pantalla del watthorímetro patrón se congele a cero. En seguida presionar el
botón de RESET para restablecer el contador de pulsos. Los indicadores de INPUT
y READY del contador de pulsos deberán estar ambos iluminados.

Presionar el botón START del contador de pulsos. El watthorímetro patrón debe

empezar a contar cuando el primer pulso es recibido en la entrada “Standard A”.
Cuando el valor de pulsos que fue seleccionado en el contador es alcanzado, el
contador de pulsos debe congelar la pantalla del patrón.

Cuando la pantalla del patrón se detiene, el indicador VALID en el contador de

pulsos deberá iluminarse. Este indicador VALID muestra que la prueba fue
concluida apropiadamente.

Calcular la energía primaria registrada por el patrón multiplicando su lectura por la

RTC y RTP. Calcular el por ciento de error del medidor.

Calibración de Energía Reactiva en los cuatro cuadrantes: VARH I, VARHII, VARH

III y/o VARH IV.

Repetir los pasos para verificar la calibración en cada condición de prueba de

reactivos para los cuatro cuadrantes VARH I, VARH II, VARH III ó VARH IV.

Una vez terminadas la toma de lecturas para todas las condiciones, apagar los
instrumentos patrón y desconectarlos.

Inicializar el medidor bajo pruebas y normalizar las conexiones de señales de

tensión y corriente, para que el medidor funcione en condiciones de operación.

Cálculo de errores.

Para el cálculo de errores se toma el criterio de evaluar los medidores a la lectura.

En el caso de no contar con la especificación propia del equipo, el cálculo de
errores se hace de acuerdo a esta especificación.

17-3
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Eabs =Lm −L p Error absoluto

Lm −L p
Elec = x100 Error a la lectura en %
Lp

Donde:
Eabs = Error absoluto
Elec = Error a la lectura
Lm = Lectura del medidor = (Lectura directa del medidor)
Lp = Lectura o magnitud del patrón

Evaluar los resultados determinando si el equipo se encuentra dentro del error

permisible, de acuerdo al criterio de aceptación para watthorímetros multifunción;
+/- 0.2 % para WH y +/-0.5% para VARH.

Registrar las mediciones obtenidas de la calibración en el formato PCM-MED-01.

Fig. 17.1 Conexión para calibración

17-4
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Nota: Para la calibración del medidor en 2 ó 3 elementos, se debe conectar en

circuito serie los elementos de corrientes (2 ó 3 Elementos) en el medidor y en el
patrón. Así mismo, se debe conectar en circuito paralelo el elemento de tensión
del patrón con los elementos de tensión (2 ó 3) del medidor.

Para la función de autodiagnóstico y los elementos de supervisión:

a) Verificar la Indicación visual en la parte frontal, existencia de CD. Verificar la

reposición manual de estas indicaciones.

b) Verificar la medición para alarma local y remota.

c) Verificar la operación de los Indicadores que muestren el estado de las

entradas analógicas.

d) Verificar la función de autodiagnóstico, capaz de detectar el correcto

funcionamiento de todos sus circuitos electrónicos indicado con un LED (esto
se considera para medidor tipo microprocesado).

Verificación del “software” (si el medidor es del tipo microprocesado).

Verificar que se pueda establecer la correcta comunicación entre el medidor y una

computadora para poder realizar las siguientes operaciones principales: programación
de ajustes, obtención de registros, obtención de eventos de mediciones y explotación
de información para uso corporativo. El medidor no debe bloquearse cuando se esta
en comunicación con el.

Verificación del módulo de comunicación (si el medidor cuenta con puertos de

comunicación).

Verificar que el módulo de comunicación opere para la recuperación local o remota de

datos y programación del medidor.

17.3 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD Y DIAGNOSTICO DEL ESTADO DEL

MEDIDOR.

a) Dependiendo de los resultados de las pruebas de este equipo, se deberá

evaluar la confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su
estado (conforme o no conforme) en el formato de prueba y anotar sólo si se
considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del medidor.

17-5
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

b) Entregar los formatos de pruebas (PCM-MED-01) y lista de verificación al jefe

de oficina de protecciones para su revisión.

c) Si el medidor bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de

tolerancias de operación establecidos dentro de este procedimiento, se
reportará a las instancias correspondientes para realizar el análisis de falla y
tomar las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.

17-6
Revisiones: 07 03 15
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FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE SOBRECORRIENTE (50/51)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:
Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Ajustes de mantenimiento:
Antes Despues
Ajustes
Fase Neutro Fase Neutro Teórico Real % Desv
Tap: Prueba de pick-up
Palanca: Fase "A"
Curva: Fase "B"
Instantáneo: Fase "C"
RTC: Neutro

Prueba de característica de operación tiempo-corriente:

Fase "A" Fase "B" Fase "C" Neutro
Multiplo Tap
Teórico Real % Desv Teórico Real % Desv Teórico Real % Desv Teórico Real % Desv

1.5

Instantáneo
Tap de Bandera

Sello

Verificación externa del relevador Tipo de mantenimiento Bloqueo de funciones al esquema de protección
Verificado
Actividad SI NO Mayor Hora de bloqueo:
Preventivo

Inspec. Visual Funciones bloqueadas:

Limpieza gral.
Verif. de sellado Menor
Contactos

Bandera o Led's Hora de desbloqueo:

Disco Funciones normalizadas:
Correctivo
Joyas
Apriete conex.

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-51-01

18-1
Revisiones: 07 03 15
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Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE SOBRECORRIENTE DIRECCIONAL (67)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:
Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Ajustes de mantenimiento: Prueba de Direccionalidad

Antes Despues FASE NEUTRO
Ajustes NOTAS
Fase Neutro Fase Neutro Vpol. Iop. Angulo Vpol. Iop. Angulo
Tap:
Palanca:
Curva:
Ang. par Max.
Instantáneo:
RTC:
RTP:
Polarizaciòn:

Prueba de característica de operación tiempo-corriente:

Fase "A" Fase "B" Fase "C" Neutro
Multiplo Tap
Teórico Real % Desv Teórico Real % Desv Teórico Real % Desv Teórico Real % Desv
Pick Up
1.5
2
3
5
7
Instantáneo

Caracteristica de Operaciòn Direccinal Verificación externa del relevador

Verificado
Actividad SI NO
Inspec. Visual
Limpieza gral.
Verif. sellado
Apriete conex.
Alarma remota.

Bloqueo de funciones al esquema de protección

Hora bloqueo: Hora desbloq.:
Funciones bloqueadas:
Observaciones

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-67-01

18-2
Revisiones: 07 03 15
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Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DIFERENCIALES DE BARRAS (87B)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:
Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Prueba de Pickup
Circuito
Bajo Valor Teorico Valor Real Fase A Fase B Fase C Error Permitido
Prueba

Prueba de Bloqueo y Disparo Ejecutada (SI/NO)

Disparo a cada interruptor: Bloqueo de cierre de cada interruptor:

Verificación externa del relevador Bloqueo de funciones al esquema de protección

Verificado Hora bloqueo: Hora desbloq.:
Actividad
SI NO Funciones bloqueadas:
Inspecccion Visual Observaciones:
Limpieza general.
Verificacion del sellado.
Reapriete de conexiones.
Alarmas remotas.

Interruptores asociados para el disparo:

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-87B-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-3
Revisiones: 07 03 15
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DIFERENCIALES DE LINEA 2 TERMINALES (87L)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:

Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

Equipo de prueba utilizado:

Marca: Tipo: No. de serie 1:
Observaciones: No. de serie 2:

Relevador bajo prueba:

Marca: Tipo: No. de serie 1:
Observaciones: No. de serie 2:

Ajustes del esquema Canal de comunicaión para proteccion

Extremo 1 Extremo 1 Revision de Conectores Extremo 1
RTC Revision de Conectores Extremo 2
RTP Tiempo de transmion de datos extremo 1
I min Op. Tiempo de transmión de datos extremo 2
I carga Maxima Verificacion del moludo de comunicacion por
Software
Pendiente 1
Pendiente 2 Puerto Frontal velocidad de puerto

Verificacion de Software Puerto Frontal velocidad de puerto

Version

Prueba de Principio de Operación.

Valor de disparo real
Valor Teorico Error Permitido Evaluación de prueba
Fase A Fase B Fase C
IA
IB
IC

Prueba de Corrinetes de estabilizacion

Valores de prueba Valores de Calculados Valores de Vistos en Relevador
Evaluación de prueba
IA IB I estabilización I operación I estabilización I operación

Hoja 1 de 5 PCM-87L-01

18-4
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DIFERENCIALES DE LINEA 2 TERMINALES (87L)

Curvas y umbrales de operación.

Valores de prueba Valores calculados Valores en Relevador Valores de Vistos en Relevador
Slope
Fase IA IB I Rest I op I Rest I op Irest I Opm
Ajuste Slope 1
Iniciar con IA=IB Punto 1 slope 1

Calculo Slope 1
Iniciar con IA=IB Punto 2 slope 1

Ajuste Slope 2
Iniciar con IA=IB Punto 1 slope 2

Ajuste Slope 2
Iniciar con IA=IB Punto 2 slope 2

Prueba de la pendiente 1 Valores vistos por el relevador

Valores IA IA-b I rest I op Slope Disparo del relevador

Prueba de la pendiente 2 Valores vistos por el relevador

Valores IA-1Extremo 1 IA-2 Extemo " I rest I op Slope Disparo del relevador

Prueba de tiempo de Operación. Prueba de excactitud de entradas y Polaridad de Corrientes

Valor de Corriente Tipemo de Evaluación Ajuste Principio de Operación
FASE Operación de prueba
de prueba
Valor de Prueba de Corriente
IA Valores Medidos
IB IA IB IC I1 I2 i0
IC

Inhibición de Circuito de Disparo Prueba de alarma por pérdidad de comunicación.

Valor de Corriente Tipemo de Evaluación de Revisión de Conectores Transmision y Recepcion
FASE Operación
de prueba prueba Retiro de Conecttor en Transmision / Recepcion
IA Alarma Generada si no
Inabilitacion de circuito de disparo Retiro de Conecttor en Transmision / Recepcion

IA Alarma Repuesta si no

Hoja 2 de 5 PCM-87L-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-5
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DIFERENCIALES DE LINEA 2 TERMINALES (87L)

Prueba de contactos y salidas de comandos Tiempo de Sincronización

No de salidas del Ajuste de Tiempo de Sincronización
Salidas verificadas Evaluación de prueba
releavdor
Tiempo de transmion de datos extremo 1
Tiempo de transmión de datos extremo 2
Observaciones

Prueba de envío y recepción de disparo Prueba de disparo con interruptor de potencia

Envio de Diparo de extremo local a remoto Inyeccion de falla en estremo 1
Recepcion de disparo en extremo remoto Disapro Interrupotr Local
Envio de Diparo de extremo remoto a local Disparo Interruptor Remoto
Recepcion de disparo en extremo local
Verificacion de arranque y registro de fallas
Registro de eventos Localizacion de fallas Oscilografia
Prueba de entradas Tiempo de Sincronización
No de salidas del Ajuste de Tiempo de Sincronización
Salidas verificadas Evaluación de prueba
releavdor Tiempo de transmion de datos extremo 1
Tiempo de transmión de datos extremo 2
Observaciones

Verificacion de registro de eventos, localizacion de fallas y oscilografias

Registro de eventos Localizacion de fallas Oscilografia

Pruebas Extremo a Extremo

SIMULACION DE CONDICIONES DE CARGA Valores vistos por el relevador
Extremo 1 Extremo 2 I op I rest I op Slope Disparo del relevador operación correcta
Valores mag angulo mag angulo Si No Si No

Ia
Ib
Ic
Va
Vb
Vc
SIMULACION DE FALLA MONOFASICA INTERNA Valores vistos por el relevador
Extremo 1 Extremo 2 I op I rest I op Slope Disparo del relevador operación correcta
Valores mag angulo mag angulo Si No Si No

Ia
Ib
Ic
Va
Vb
Vc
LOCALIZACION DE FALLA
SIMULACION DE FALLA MONOFASICA EXTERNA Valores vistos por el relevador
Extremo 1 Extremo 2 I op I rest I op Slope Disparo del relevador operación correcta
Valores mag angulo mag angulo Si No Si No

Ia
Ib
Ic
Va
Vb
Vc
LOCALIZACION DE FALLA

Hoja 3 de 5 PCM-87L-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-6
Revisiones: 07 03 15
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DIFERENCIALES DE LINEA 2 TERMINALES (87L)

SIMULACION DE FALLA TRIFASICA INTERNA Valores vistos por el relevador

Extremo 1 Extremo 2 I op I rest I op Slope Disparo del relevador operación correcta

Valores mag angulo mag angulo Si No Si No

Ia
Ib
Ic
Va
Vb
Vc
LOCALIZACION DE FALLA

SIMULACION DE FALLA TRIFASICA EXTERNA Valores vistos por el relevador

Extremo 1 Extremo 2 I op I rest I op Slope Disparo del relevador operación correcta

Valores mag angulo mag angulo Si No Si No

Ia
Ib
Ic
Va
Vb
Vc
LOCALIZACION DE FALLA

SIMULACION DE FALLA BIFASICA INTERNA Valores vistos por el relevador

Extremo 1 Extremo 2 I op I rest I op Slope Disparo del relevador operación correcta

Valores mag angulo mag angulo Si No Si No

Ia
Ib
Ic
Va
Vb
Vc
LOCALIZACION DE FALLA

SIMULACION DE FALLA BIFASICA EXTERNA Valores vistos por el relevador

Extremo 1 Extremo 2 I op I rest I op Slope Disparo del relevador operación correcta
Valores mag angulo mag angulo Si No Si No

Ia
Ib
Ic
Va
Vb
Vc
LOCALIZACION DE FALLA

Prueba de Bloqueo y Disparo Ejecutada (SI/NO)

Disparo a cada interruptor: Bloqueo de cierre de cada interruptor:

Disparo transferido Rele 1 a Rele 2
Disparo transferido Rele 2 a Rele 1

Hoja 4 de 5 PCM-87L-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-7
Revisiones: 07 03 15
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DIFERENCIALES DE LINEA 2 TERMINALES (87L)

Verificación externa del relevador Bloqueo de funciones al esquema de protección

Verificado Hora bloqueo: Hora desbloq.:
Actividad
SI NO Funciones bloqueadas:
Inspecccion Visual Observaciones:
Limpieza general.
Verificacion del sellado.
Reapriete de conexiones.
Alarmas remotas.

Faseo del esquema y verificaciones posteriores a la puesta en servicio

Extremo 1 Extremo 2 I op I rest I op Slope Faseo correcto

Valores mag angulo mag angulo Si No

Ia
Ib
Ic
Va
Vb
Vc

FASEO EXTREMO LOCAL: FASEO EXTREMO REMOTO:

+90º +90º

180º 0º 180º 0º

-90º -90º

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

Hoja 5 de 5 PCM-87L-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-8
Revisiones: 07 03 15
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADOR DIFERENCIAL DE TRANSFORMADORES (87T)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

Equipo de prueba utilizado:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Datos Generales: Ajustes del Esquema:

Capacidad de TRO en MVA: Fase
Ajustes
Tensión Nominlaes de TRO: A B C
% Z: Marca:
Conexión TRO: Serie:
Conexión de TC Alta: Tipo:
Conexión de TC Baja: Pick-up
Conexión de TC Terciario: Tap Dev. Primario:
RTC Alta: Tap Dev. Secundario:
RTC Baja: Tap Dev. Terciario:
RTC Terciario: Instantáneo:
I rest. de Incio Pendiente 1: Pendiente 1:
I rest. de Incio Pendiente 2: Pendiente 2:
RTC Alta:
RTC Baja:
RTC Terciario:
Ajuste % de 2º Armonica
Ajuste % de 5º Armonica

Prueba de Pick-up Sin Restricción:

RESULTADOS RESULTADOS RESULTADOS
Corriente FALLA MONOFASICA Corriente FALLA BIFASICA Corriente FALLA TRIF.
DEVANADO Teórica A-N B-N C-N Teórica A-B B-C C-A Teórica A-B-C
PRIMARIO

% Desv. % Desv. % Desv.

INSTANTANEO
Tiempo
Corriente FALLA MONOFASICA Corriente FALLA BIFASICA Corriente FALLA TRIF.
DEVANADO Teórica A-N B-N C-N Teórica A-B B-C C-A Teórica A-B-C
SECUNDARIO

% Desv. % Desv. % Desv.

INSTANTANEO
Tiempo
Corriente FALLA MONOFASICA Corriente FALLA BIFASICA Corriente FALLA TRIF.
DEVANADO Teórica A-N B-N C-N Teórica A-B B-C C-A Teórica A-B-C
TERCIARIO

% Desv. % Desv. % Desv.

INSTANTANEO
Tiempo

Hoja 1 de 2 PCM-87T-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-9
Revisiones: 07 03 15
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADOR DIFERENCIAL DE TRANSFORMADORES (87T)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

Medición:
VALORES APLICADOS CALCULO MEDICIONES EN LA OPERACIÓN DE RELEVADOR

Devanado Devanado IDIF. I PASO I DIF. I PASO I DIF. I PASO I DIF. I PASO

de Alta (Amperes) de Baja (Amperes) (I DIF.) (I DE PASO) Fase A Fase A Fase C Fase A Fase B Fase C

FUNCION DIFERENCIAL
12.0

10.0
Corr. Diferencial ( A )

8.0

6.0

4.0

2.0

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Corr. de restricción ( A )

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

Hoja 2 de 2 PCM-87T-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-10
Revisiones: 07 03 15
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE DISTANCIA DE FASES (21 F)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:
Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

AJUSTES ALCANCES. RETARDOS OBSERVACIONES

CARACTERISTICA: T1:
RTC: T2:
RTP: T3:
Z1: T4:
Z2:
Z3:
Z4:

TIPO DE FALLA Z = kz * COS( THETA N - @)

A-B B-C C-A Vf-f = Z * (2 * Iprueba)
VA Variable @ 0º LAG 69 Volts @ 0º Variable @ 0º V f-n = V f-f / RAIZ(3)
VB Variable @ 120º LAG Variable @ 120 LAG 69 Volts @ 120 LAG
VC 69 Volts @ 120º LEAD Variable @ 120 LEAD Variable @ 120 LEAD Z1 Z2 Z3
I prueba IA = -IB @ Variable IB = -IC @ Variable IC = -IA @ Variable IPRUEBA=

Zsec. Calc. ANGULO @ ZONA - 1 ( FALLA FASE A FASE ) Zsec. Calc. ANGULO @ ZONA - 2 ( FALLA FASE A FASE )
ZONA-1 VFF-IF Vf1-n, V f2-n VOLTAJE OBTENIDO ZONA-2 VFF-IF Vf1-n, V f2-n VOLTAJE OBTENIDO
Z CORRIENTE CALCULADO F"A Y B" F "B Y C" F "C Y A" Z CORRIENTE CALCULADO F"A Y B" F "B Y C" F "C Y A"

0 0
30 30
60 60
74 74
90 90
120 120
180 180
340 340
350 350

Zsec. Calc. ANGULO @ ZONA - 3 ( FALLA FASE A FASE ) FASE A-B FASE B-C FASE C-A
ZONA-3 VFF-IF Vf1-n, V f2-n VOLTAJE OBTENIDO TIEMPO ZONA 1
Z CORRIENTE CALCULADO F"A Y B" F "B Y C" F "C Y A" TIEMPO ZONA 2
0 TIEMPO ZONA 3
30 TIEMPO ZONA 4
60
74 FASE A-B FASE B-C FASE C-A
90 BANDERA ZONA 1
120 BANDERA ZONA 3
180 BANDERA ZONA 4
340 DISPARO SOBRE INT.
350 ARRANQUE DEL SISCOPROM.

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-21-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-11
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE DISTANCIA DE NEUTRO (21 N)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:
Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

AJUSTES ALCANCES. RETARDOS OBSERVACIONES

CARACTERISTICA: T1:
RTC: T2:
RTP: T3:
Z1: T4:
Z2:
Z3:
Z4:

TIPO DE FALLA Z = kz * COS( THETA N - @)

A-N B-N C-N Vf-n = Z * (Iprueba + Iprueba*kzn)
VA Variable @ 0º LAG 69 Volts @ 0º 69 Volts @ 0º kzn = (Zo - Z1)/3*Z1
VB 69 Volts @ 120º LAG Variable @ 120º LAG 69 Volts @ 120º LAG
VC 69 Volts @ 120º LEAD 69 Volts @ 120º LEAD Variable @ 120º LEAD Z1 Z2 Z3
I prueba IA @ Variable IB @ Variable IC @ Variable IPRUEBA=

Zsec. Calc. ANGULO @ ZONA - 1 ( FALLA FASE A TIERRA ) Zsec. Calc. ANGULO @ ZONA - 2 ( FALLA FASE A TIERRA )
ZONA-1 (LAG) DE LA VOLTAJE VOLTAJE OBTENIDO ZONA-2 (LAG) DE LA VOLTAJE VOLTAJE OBTENIDO
Z CORRIENTE CALCULADO FASE "A" FASE "B" FASE "C" Z CORRIENTE CALCULADO FASE "A" FASE "B" FASE "C"

0 0
30 30
60 60
74 74
90 90
120 120
180 180
340 340
350 350

Zsec. Calc. ANGULO @ ZONA - 3 ( FALLA FASE A TIERRA ) FASE A FASE B FASE C
ZONA-3 (LAG) DE LA VOLTAJE VOLTAJE OBTENIDO TIEMPO ZONA 1
Z CORRIENTE CALCULADO FASE "A" FASE "B" FASE "C" TIEMPO ZONA 2
0 TIEMPO ZONA 3
30 TIEMPO ZONA 4
60
74 FASE A FASE B FASE C
90 BANDERA ZONA 1
120 BANDERA ZONA 3
180 BANDERA ZONA 4
340 DISPARO SOBRE INT.
350 ARRANQUE DEL SISCOPROM.

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-21-02
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-12
Revisiones: 07 03 15
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE FALLA DE INTERRUPTOR (50FI)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:

Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

Equipo de prueba utilizado:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Equipo bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

I Oper. REDISPARO TIEMPO LED´S Disp. Bus. TIEMPO LED´S

FASE " A "
FASE " B "
FASE " C "
NEUTRO

CONTROL ESTADO TAP:

ARRANQUE T1:
BLOQUEO T1 + T2:

ALARMA FALTA DE C.D.

ALARMA OPERO 50FI I sec A:
OPERACIÓN DE BANDERA DE TIEMPO I sec B:
I sec C:
REAPRIETE DE CONEXIONES EN GRAL. I sec N:
LIMPIEZA Vcd:
PRUEBA DE DISPARO SOBRE INT. V ( + ) A TIERRA
PRUEBA OPER. 86FI V ( - ) A TIERRA
ARRANQUE DEL SISCOPROMM

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-50FI-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-13
Revisiones: 07 03 15
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE VERIFICACION DE SINCRONISMO (25)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:

Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

Equipo de prueba utilizado:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

RANGO DE ELEMENTOS: LINEA: BUS:

FACTORES DE AJUSTE: TAP LINEA: TAP BUS:
BV LV BV LM Δ VOLTAJE: SLIP
BM LV BM LM Δ FREC: RETARDO: CURVA:

Calibración:
DESEADA REAL
LINEA BUS LINEA BUS OBSERVACIONES
0 0

UMBRALES
1 1

STATUS
COND. BV LV Seg. Seg.
DE BV LM Seg. Seg.
VERIF. BM LV Seg. Seg.
BM LM
SINC.

COMPROBACION AJUSTES INSPECCION

Δ de Voltaje RELEVADOR
Δ de Frecuencia CONTACTOS
Slip OP. BANDERA
REV. DISCO JOYAS

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-25-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-14
Revisiones: 07 03 15
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DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE FRECUENCIA (81)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:
Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Ajustes del relevador Alarma Disparo Unidad RTP: Grupo Ajuste:

Pick-up (frecuencia) Hz Observaciones:
Tiempo: mS
Volts Bloqueo: Volts

Prueba de Pickup de Baja Frecuencia

Pickup Alarma Ajuste Tolerancia (+-) Valor obtenido % Error Conforme (SI/NO)

Pickup Disparo Ajuste Tolerancia (+-) Valor obtenido % Error Conforme (SI/NO)

Prueba de Tiempo de Disparo

Tiempo de Disparo Ajuste Tolerancia (+-) Valor obtenido % Error Conforme (SI/NO)

Prueba de Bloqueo por bajo Voltaje

Bloqueo por Voltaje Ajuste Tolerancia (+-) Valor obtenido % Error Conforme (SI/NO)

Verificación externa del relevador Bloqueo de funciones al esquema de protección

Verificado Hora bloqueo: Hora desbloq.:
Actividad
SI NO Funciones bloqueadas:
Inspecccion Visual Observaciones
Limpieza general.
Verificacion del sellado.
Reapriete de conexiones.
Alarmas remotas.

Interruptores asociados para el disparo:

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-81-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-15
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE FRECUENCIA (81)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:

Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

Equipo de prueba utilizado:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Ajustes del relevador Alarma Disparo Unidad RTP: Grupo Ajuste:

Pick-up (frecuencia) Hz Observaciones:
Tiempo: mS
Volts Bloqueo: Volts

PICKUP TIEMPO
RELEVADOR DE FRECUENCIA 81
AJUSTE PRUEBA AJUSTE PRUEBA
BAJA FRECUENCIA NIVEL 1
BAJA FRECUENCIA NIVEL 2
BAJA FRECUENCIA NIVEL 3
BAJA FRECUENCIA NIVEL 4

PICKUP TIEMPO
RELEVADOR DE FRECUENCIA 81
AJUSTE PRUEBA AJUSTE PRUEBA
ALTA FRECUENCIA NIVEL 1
ALTA FRECUENCIA NIVEL 2
ALTA FRECUENCIA NIVEL 3
ALTA FRECUENCIA NIVEL 4

Verificación externa del relevador

Verificado AJUSTE PRUEBA
Actividad SI NO BLOQUEO POR BAJO VOLTAJE
ALARMA FALTA DE C.D.
ALARMA OPERO 81 VA-N
OPERACIÓN DE BANDERA VB-N
REAPRIETE DE CONEXIONES EN GRAL. VC-N
LIMPIEZA VCD:
PRUEBA DE DISPARO SOBRE INT. V (+) A TIERRA
ARRANQUE DEL SISCOPROM V (-) A TIERRA

Interruptores asociados para el disparo:

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-81-02
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-16
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE POTENCIA INVERSA (32)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Tipo: Serie:
Observaciones:
Equipo Bajo Prueba:
Marca: Tipo: Serie:
Observaciones:

Ajustes del relevador:

TAP (ARRANQUE): RTC:

TIEMPO 1: RTP:
POLARIZACION DIRECIONAL:

PRUEBA DE ARRANQUE (PICK-UP), RELEVADORES DE FASES: PRUEBA DE TIEMPO DE OPERACIÓN :

Rango de Iarr(-10% , +10% (A).: A. Rango de Iarr(-10% , +10% (A).: A.
Angº A. Ang A.
Iarr. (Fase A): Iarr. (Fase A):
Iarr. (Fase B): Iarr. (Fase B):
Iarr. (Fase C): Iarr. (Fase C):

PRUEBA DE LA CARACTERISTICA DIRECCIONAL.:

Verificación externa del relevador: +90º
Verificado
Actividad
SI NO
Inspecccion Visual
Limpieza general.
Verificacion del sellado. 180º 0º
Reapriete de conexiones.
Alarmas locales
Alarmas remotas.
Opera Bandera de Relevador

-90º

Angulo del límite : ____________ Grados

Angulo del límite: ____________ Grados

Interruptores asociados para el disparo:

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-32-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-17
Revisiones: 07 03 15
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COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE SOBRECORRIENTE DE SECUENCIA NEGATIVA (46)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:
Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Ajustes de mantenimiento:
Antes Despues
Ajustes
Fase Neutro Fase Neutro Teórico Real % Desv
Tap: Prueba de pick-up
Palanca: Fase "A"
Curva: Fase "B"
Instantáneo: Fase "C"
RTC: Neutro

Prueba de característica de operación tiempo-corriente:

Fase "A" Fase "B" Fase "C" Neutro
Multiplo Tap
Teórico Real % Desv Teórico Real % Desv Teórico Real % Desv Teórico Real % Desv

1.5

Instantáneo
Tap de Bandera

Sello

Verificación externa del relevador Tipo de mantenimiento Bloqueo de funciones al esquema de protección
Verificado
Actividad SI NO Mayor Hora de bloqueo:
Preventivo

Inspec. Visual Funciones bloqueadas:

Limpieza gral.
Verif. de sellado Menor
Contactos

Bandera o Led's Hora de desbloqueo:

Disco Funciones normalizadas:
Correctivo
Joyas
Apriete conex.

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-46-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-18
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A RELEVADORES DE BAJA TENSION (27) Y SOBRE TENSION (59)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Tipo: Serie:
Observaciones:
Equipo Bajo Prueba:
Marca: Tipo: Serie:
Observaciones:

Ajustes del relevador:

Alarma Disparo Unidad RTP: Grupo Ajuste:

Pick-up: Volts Observaciones:
Retardo de tiempo: mS
Pick-up: Volts
Retardo de tiempo: mS

Prueba de pick-up:

Pickup Alarma Ajuste Tolerancia (+-) Valor obtenido % Error Conforme (SI/NO)

Pickup Disparo Ajuste Tolerancia (+-) Valor obtenido % Error Conforme (SI/NO)

Prueba de tiempo de disparo:

Tiempo de disparo Ajuste Tolerancia (+-) Valor obtenido % Error Conforme (SI/NO)

Verificación externa del relevador:

Verificado
Actividad
SI NO
Inspecccion Visual
Limpieza general.
Verificacion del sellado.
Reapriete de conexiones.
Alarmas locales
Alarmas remotas.

Interruptores asociados para el disparo:

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-27/59-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-19
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC`S)

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:
Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Equipo bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
CLASE (V): RTC MAX: RTC DE PRUEBA: CLASE PARA RTC DE PRUEBA (V):
Observaciones:

PRUEBA DE SATURACION FASE:

DEVANADO: DEVANADO: DEVANADO:
OBSERVACIONES
VOLTAJE (V) CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) CORRIENTE (A)

CURVA DE SATURACION
500.0
480.0
460.0
440.0
420.0
400.0
CLASE TOT x RTC PRUEBA 380.0
CLASE RTC = 360.0
RTC MÁXIMA 340.0
320.0
300.0
Voltaje (V)

280.0
260.0
240.0
220.0
200.0
180.0
160.0
140.0
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

Corriente (mA)

Hoja 1 de 2 PCM-TC-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-20
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC`S)

PRUEBA DE RELACION FASE:

RTC = BURDEN = Ω

DEVANADO: DEVANADO: DEVANADO:

CORRIENTE (A) CORRIENTE (A) CORRIENTE (A)
PRIM. SEC. % ERROR BURDEN % CAIDA PRIM. SEC. % ERROR BURDEN % CAIDA PRIM. SEC. % ERROR BURDEN % CAIDA

OBSERVACIONES:
(I SEC. TEÓRICA - I SEC. MED.) x 100 I PRIM.
% ERROR = I SEC. TEÓRICA =
I SEC. MED. RTC

(I SEC. MED. - I BURDEN) x 100

% CAÍDA =
I SEC. MED.

PRUEBA DE POLARIDAD FASE:

OBSERVACIONES
POLARIDAD NO POLARIDAD POLARIDAD NO POLARIDAD POLARIDAD NO POLARIDAD

DIAGRAMA DIAGRAMA DIAGRAMA

P1 P2 P1 P2 P1 P2

ADITIVA: ADITIVA: ADITIVA:

SUATRACTIVA: SUATRACTIVA: SUATRACTIVA:

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

Hoja 2 de 2 PCM-TC-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-21
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS DE LOCALIZADOR DE FALLAS

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:
Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:
Equipo de prueba utilizado:
Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

Relevador bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:
Observaciones:

VALORES DE PRUEBA DEL LOCALIZADOR DE FALLAS RELEVADOR

% TIPO UNIDAD VALORES APLICADOS Km Km ERROR
LINEA VA VB VC IA IB IC Teórico Real %
AN (V o A)
Grados
BN (V o A)
Grados
CN (V o A)
Grados
AB (V o A)
50
Grados
BC (V o A)
Grados
CA (V o A)
Grados
ABC (V o A)
Grados
AN (V o A)
Grados
BN (V o A)
Grados
CN (V o A)
Grados
AB (V o A)
75
Grados
BC (V o A)
Grados
CA (V o A)
Grados
ABC (V o A)
Grados
AN (V o A)
Grados
BN (V o A)
Grados
CN (V o A)
Grados
AB (V o A)
90
Grados
BC (V o A)
Grados
CA (V o A)
Grados
ABC (V o A)
Grados

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-LF-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-22
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

LISTA DE VERIFICACION PARA ESQUEMAS DE PROTECCION

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:

Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

Esquema de Protecciòn
Marca: Modelo: No. de serie:
Inspeccion de rutina: Puesta en servicio: Puesta a punto:
SISCOPROMM: Observaciones:

ESTADO
LISTA DE ACTIVIDADES COMENTARIOS
SI NO
REQUERIMIENTOS GENERALES
Verificación general de las condiciones del vehiculo
Llaves de la instalación
Programa de actividades de mantenimiento
Equipo de seguridad
Equipos de pruebas y herramientas apropiados
Coordinación con personal de otra área o especialidad
INFORMACION REQUERIDA PARA EL MANTENIMIENTO
Instructivos para el equipo a verificar
Procedimiento de pruebas
Formatos de pruebas formalizados para los equipos a verificar
Diagramas Trifillares y esquematicos de control
Lista de cables de control
Hoja de ajustes
VERIFICACION Y ACTIVIDADES PRELIMINARES
Solicitar autorización para librar el equipo
Recepción y ejecución de maniobras necesarias para librar el equipo
Cortocircuitar TC's
Preparar para aislar señal de potenciales
Bloqueo de funciones y disparos necesarios para iniciar actividades
Verificar cableado externo, reapriete de tornilleria y terminales a compresión en general
Limpieza a la protección
Verificar alimentación de VCD en el circuito de control
Verificar alimentación de VCA en el circuito de fuerza
Verificación de conexión del neutro de los circuitos de corriente a la barra de tierra
Verificación del aterrizamiento de la caja del relevador
VERIFICACION DE FUNCIONES
Verificar ajustes y condiciones operativas del equipo
Verificación de Pick-up
Verificación de curvas tiempo-corriente
Verificación de unidad instantánea
Verificación de indicaciones
Verificación de autodiagnostico
Verificación de oscilografias
Verificación de registros de eventos
Verificación del localizador de fallas
Medición de parámetros eléctricos
Verificación de software para comunicación, explotación y programación
Verificación de los parámetros de fecha y hora
Verificación de ajustes y cableado en general
Llenado de formatos correspondientes
RETIRO DE LICENCIA Y NORMALIZACION DEL EQUIPO
Solicitar autorización para normalizar el equipo
Normalización de disparos y funciones bloqueadas durante el mantenimiento
Recepción y ejecución de maniobras necesarias para normalizar el equipo

Formuló:
Comentarios:
Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-LV-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-23
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A CONTROL DE INTERRUPTORES

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:
Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

PRUEBAS POSITIVAS Y NEGATIVAS A CONTROL DE INTERRUPTORES

PRUEBAS RESULTADOS
1 CIERRE Y DISPARO MANUAL (NO ELÉCTRICO)

2 LÁMPARAS INDICADORAS DE POSICIÓN

3 CIERRE Y DISPARO ELÉCTRICO (LOCAL Y REMOTO)

4 ANTIBOMBEO Y DISPARO LIBRE

5 DISPARO DE PROTECCIONES Y OPERACIÓN DE BANDERAS

6 OPERACIÓN DE RECIERRE

7 BLOQUEOS DE CIERRE

8 BLOQUEOS DE RECIERRE
9 BLOQUEOS DE DISPARO

10 ALARMAS LOCALES Y REMOTAS

11 OPERACIÓN DE REPORTADOR

12 INTERRUPTORES DE VACÍO
13 CONTADOR DE OPERACIONES

14 CALEFACCIÓN

15 VERIFICACIÓN DE CONEXIONES DE TRANSF. DE CORRIENTE. (RELACION, PUENTES PARA CORTO CIRCUITO, ETC.)

16 BLOQUEO AL CIERRE POR CUCHILLAS DE BUS Y LINEA

17 BLOQUEO AL CIERRE POR CUCHLLAS 86T, 86B.

18 BLOQUEO AL CIERRE POR SINCRONIZACIÓN

19 DISPAROS POR DISCREPANCIA DE POLOS

20 BLOQUEO POR BAJA PRESIÓN DE AIRE, GAS, ACEITE.

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-INT-01

18-24
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO PARA REVISION DE TRIFILARES DE CORRIENTE

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:

Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

Equipo de prueba utilizado:

Marca:
Modelo: No. de serie:
Observaciones:

MEDICION MEDICION
INYECCION EQUIPO: INYECCION EQUIPO:
PRIM SEC ENT. SAL. PRIM SEC ENT. SAL.
FASE (A) FASE (A)
FASE (B) FASE (B)
FASE (C) FASE (C)

MEDICION MEDICION
INYECCION EQUIPO: INYECCION EQUIPO:
PRIM SEC ENT. SAL. PRIM SEC ENT. SAL.
FASE (A) FASE (A)
FASE (B) FASE (B)
FASE (C) FASE (C)

MEDICION MEDICION
INYECCION EQUIPO: INYECCION EQUIPO:
PRIM SEC ENT. SAL. PRIM SEC ENT. SAL.
FASE (A) FASE (A)
FASE (B) FASE (B)
FASE (C) FASE (C)

MEDICION MEDICION
INYECCION EQUIPO: INYECCION EQUIPO:
PRIM SEC ENT. SAL. PRIM SEC ENT. SAL.
FASE (A) FASE (A)
FASE (B) FASE (B)
FASE (C) FASE (C)

MEDICION MEDICION
INYECCION EQUIPO: INYECCION EQUIPO:
PRIM SEC ENT. SAL. PRIM SEC ENT. SAL.
FASE (A) FASE (A)
FASE (B) FASE (B)
FASE (C) FASE (C)

MEDICION MEDICION
INYECCION EQUIPO: INYECCION EQUIPO:
PRIM SEC ENT. SAL. PRIM SEC ENT. SAL.
FASE (A) FASE (A)
FASE (B) FASE (B)
FASE (C) FASE (C)

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-TRIF-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-25
Revisiones: 07 03 15
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Comisión Federal de Electricidad

DISTRIBUCIÓN

FORMATO DE PRUEBAS A MEDIDORES MULTIFUNCION

División: Zona: Subestación: Lín/Bco/Cir/Cap:

Fecha: No. Registro: No. Licencia:

Autoriza: Resp. de Lic.: Hora inicio: Hora termino:

Equipo de prueba utilizado:

Marca: Modelo: No. de serie:

Observaciones:

Medidor bajo prueba:

Marca: Modelo: No. de serie:

RTC: RTP: RTC x RTP: Pulsos: KWH/P:

Observaciones:

PULSOS PESO PULSO WH pri WH sec CONS. LECT. WH pri ERROR ABS ERROR
FUNCION PRUEBA MEDIDOR MEDIDOR MEDIDOR PATRON PATRON PATRON WH m- WH p %

KWH/PULSO KWH WH RTC X RTP KWH KWH

CAS

120 V, 5 A

FP=1

CIS

WH+ 120 V, 5 A

FP=0.5 Atrasado

CBS

120 V, 0.5 A

FP=1

CAS

120 V, 5 A

FP=1

CIS

WH- 120 V, 5 A

FP=0.5 Atrasado

CBS

120 V, 0.5 A

FP=1

VARH I CAS

120 V, 5 A, ANG -87

FP=0.052

CAS

VARH II 120 V, 5 A, ANG. -93

FP= -0.052

CAS

VARH III 120 V, 5 A, ANG. 93

FP= -0.052

CAS

VARH IV 120 V, 5 A, ANG. 83

FP= 0.052

Formuló:
Comentarios:

Revisó y Validó:

Evaluación general de los resultados de la verificación:

CONFORME (SI/NO) :

Motivo no conforme:

PCM-MED-01
2004.11.26 REVISIONES 2007.01.23

18-26
Revisiones: 07 03 15