Trabajo Horarios Transporte
Falta de Organizacion Congestion Vehicular
Sobretiempo
Cruce de Falta de movilidad
horarios propia
Distancia
LLegada tardia a la
universidad
Accidentes
Problemas Falta de respeto
Enfermedad Hijos Falta de compromiso
Salud Familia Valores
CONCLUSIONES: Se puede apreciar las principales causas de llegar tarde a la universidad en ellas tenemos la mas importante es el factor trabajo, medios de transporte y la mas importante la
falta de valores por parte del alumno.
RECOMENDACIONES: se recomienda tener en cuenta todo los puntos mencionados en el diagrama haciendo enfasis en los valores que es la esencia de todo ser humano, llegando temprano a la
universidad demostramos que respetamos a nuestros profesores y estamos comprometidos con nuestros estudios
METODO HERRAMIENTAS MAQUINAS
Espacio de Computadoras deficientes
Inventarios Almacenamiento
Mantenimiento Ausencia de
Auditoria equipos de
traslado
PERDIDA DEL CONTROL DE
ALMACEN DE MATERIALES
Personal
Experiencia no entrega
los
materiales Espacio Reducido
Falta de Capacitacion Estructuras mal diseñadas
No hay responsable
PERSONAS RECEPCION DISEÑO
CONCLUSIONES: se pudo concluir que las causas principales de esta problemática (PERDIDA DEL CONTROL DE ALMACEN DE MATERIANLES) son: las
personas, los métodos y la recepción por lo que es vital prestarle la mayor atención a estos factores
RECOMENDACIONES:yo creo que lo esencial para poder resolver estos tres puntos seria capacitar e implementar sistemas de gestión para que el almacén
tenga un mayor control de los productos
PERSONA METODO MAQUINA
No Maquinas
Capacitacion estandar inadecuadas
Procesamie Dañadas falta de
Falta de nto erroneo mantenimiento
experiencia Metodos no
falta de motivacion
aprendidos
SOBRE ESTOK EN LINEAS DE
PRODUCCION
Puestos de Ruido Material Empaques no
trabajo no defectuoso adecuados
ergonomicos Material
erroneo Falta de
clientes
Iluminacion falta de
material Mala calidad
inadecuada
ENTORNO MATERIAL PRODUCTO
CONCLUSIONES: Mediante el diagrama de ishikawa se puede observar varios factores que genera la problemática de sobre stock en las lineas de producciòn, este
analisis ayudaran a resolver la deficiencia.
RECOMENDACIONES: se recomienda tener en cuenta todo los puntos mencionados en el diagrama y realizar cambios y mejora en los sistemas de la linea de
producciòn, para mantener el orden y aumentar la productividad teniendo mas eficiente todos los procesos.