UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
TEMA:
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
NOMBRE:
IZA LUCIO DARWIN LENIN
DOCENTE:
MAGISTER MANCHENO PADILLA EDISON MARCELO
CURSO:
NOVENO SEMESTRE
FECHA DE ENVÍO:
19 DE JULIO DE 2021
1. La longitud de una pieza metálica debe ser de 8 cm ± 40 mm. Para evaluar
la capacidad del proceso se toma una muestra aleatoria sistemática de 48
piezas y las mediciones obtenidas se reportan como las micras que se desvían
del valor nominal:
Longitud (desviación en micras de valor nominal)
-10 -31 -16 -7 0 3 0 -21
8 -7 -2 -7 -14 -2 5 8
-2 -5 8 2 45 -12 -5 12
-19 18 -10 -14 -5 -10 7 12
4 5 -2 5 -13 -14 5 -9
-2 3 20 -4 -4 1 4 17
Considerando que las especificaciones son 0 ± 40, obtenga una gráfica de
capacidad (histograma con tolerancias) y haga una evaluación preliminar de la
capacidad del proceso.
Primero es necesario sumar el valor nominal con la longitud de desviación en micras
longitud de desviación en micras
= Valor nominal + ( )
1000
7,90 7,69 7,84 7,93 8,00 8,03 8,00 7,79
8,08 7,93 7,98 7,93 7,86 7,98 8,05 8,08
7,98 7,95 8,08 8,02 8,45 7,88 7,95 8,12
7,81 8,18 7,90 7,86 7,95 7,90 8,07 8,12
8,04 8,05 7,98 8,05 7,87 7,86 8,05 7,91
7,98 8,03 8,20 7,96 7,96 8,01 8,04 8,17
HOJA DE TRABAJO 1
Informe de capacidad del proceso de C9
b) Estime, con un intervalo de confianza de 95%, los índices Cp, Cpk y Cpm, e
interprete cada uno de ellos
Intervalo de confianza
𝑪𝒑
𝑪𝒑 = 𝒁𝜶/𝟐 ∗
√𝟐 ∗ (𝒏 − 𝟏)
𝑪𝒑𝒌 𝟏
𝑪𝒑𝒌 = 𝒁𝜶/𝟐 ∗ √ +
𝟐 ∗ (𝒏 − 𝟏) 𝟗 ∗ 𝒏
𝟏 (𝒙 ̅ − 𝑵 )𝟐
𝑪𝒑m +
𝟐 𝑺𝟐
𝑪𝒑𝒎 = 𝒁𝜶/𝟐 ∗ ∗√ 𝟐
√𝒏 ̅ − 𝑵 )𝟐
(𝒙
[𝟏 + ]
𝑺𝟐
Cálculo de Cp
IC 95% LCS 1,96
𝜶 5% LCI -1,96
𝒁𝜶/𝟐 2,5% ± 0,22
𝒁𝜶/𝟐 2,5% 𝑪𝒑 + 1,33
𝑪𝒑 1,11
𝑪𝒑 − 0,89
n 48
Intervalo o 0,89 ≤ 𝐶𝑝 ≥ 1.33
Cálculo de 𝑪𝒑𝒌
IC 95% LCS 1,96
𝜶 5% LCI -1,96
𝒁𝜶/𝟐 2,5% ± 0,23
𝒁𝜶/𝟐 2,5% 𝑪𝒑𝒌 + 1,28
𝑪𝒑𝒌 1,05
𝑪𝒑𝒌 − 0,82
n 48
Intervalo 0,82 ≤ 𝐶𝑝𝑘 ≥ 1.20
Cálculo de 𝑪𝒑m
IC 95% LCS 1,96
𝜶 5% LCI -1,96
𝒁𝜶/𝟐 2,5% ± 0,00
𝒁𝜶/𝟐 2,5% 𝑪𝒑𝒎 + 1,00
𝑪𝒑𝒎 1,05
𝑪𝒑𝒎 − 0,0
n 48
Intervalo 0 ≤ 𝐶𝑝𝑘 ≥ 0
2. Considere las siguientes 80 mediciones de tiempo de ciclo de un proceso en
días. Las especificaciones son EI = 0 y ES = 50, siendo en realidad ésta última
la que preocupa:
30 12 22 9 18 8 42 2
19 26 28 15 10 13 33 13
13 40 8 10 14 22 27 39
12 16 16 34 13 22 13 5
16 30 6 20 34 17 28 10
16 23 39 8 14 8 36 10
38 7 43 15 15 9 33 23
15 20 20 15 11 12 13 14
12 19 10 23 22 25 30 9
15 19 5 34 16 8 23 21
a) Dibuje un histograma y verifique si los datos cumplen el supuesto de
normalidad. Aplique alguna prueba de normalidad utilizando un paquete
estadístico.
HOJA DE TRABAJO 1
Histograma de C9
En el histograma se puede observar que la mayoría de los datos salen de la campara
por lo que está indicando que no se está cumpliendo con las especificaciones con el
tiempo de ciclo del proceso con un valor promedio de 18,91
HOJA DE TRABAJO 1
Gráfica de probabilidad de C9
En la gráfica de probabilidad indica que no cumple el valor de p<0,005, está por
debajo de los valores admitidos
b) Haga el análisis de capacidad suponiendo normalidad
Se puede observar que algunos valores salen de valor de cero porque la prueba de
tiempo no presenta una normalidad y así no realiza de forma adecuada la prueba
estadística
3. Determinar la capacidad del proceso de bolsas con corteza de ciprés, en
kilogramos, para los datos de la tabla siguiente. También determine los
coeficientes Cp y Cpk para un límite superior de tolerancia (USL) de 130 kg,
y límite inferior de tolerancia (LSL) de 75 kg.
SUBGRUPO X1 X2 X3 X4
1 95 90 93 120
2 76 81 81 83
3 107 80 87 95
4 83 77 87 90
5 105 93 95 103
6 88 76 95 97
7 100 87 100 103
8 97 91 92 94
9 90 91 95 101
10 93 79 91 94
11 106 97 100 90
12 89 91 80 82
13 92 83 95 75
14 87 90 100 98
15 97 95 95 90
16 82 106 99 101
17 100 95 95 90
18 81 94 97 90
19 98 101 87 89
20 78 96 100 72
21 91 91 87 89
22 76 91 106 80
23 95 97 100 93
24 92 99 97 94
25 92 85 90 90
HOJA DE TRABAJO 1
Informe del Capability Sixpack del proceso para X1; X2; X3; X4
En el programa Minitab da como resultado los valores de 𝑪𝒑 = 1.20 𝑪𝒑𝒌 = 0.74
Resultados de la prueba para la gráfica Xbarra de X1; ...; X4
PRUEBA 1. Un punto fuera más allá de 3,00 desviaciones estándar de la línea central.
La prueba falló en los puntos: 2
