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Procedimiento Montaje Racks

El documento describe el procedimiento de montaje de una estantería selectiva. El procedimiento consta de 9 fases: 1) comprobación de la resistencia del suelo, 2) comprobación de la planimetría de la losa, 3) marcaje de los puntos en la losa, 4) armado de los bastidores, 5) izado de los bastidores, 6) nivelación y aplome, 7) instalación de los anclajes, 8) apretado de tornillos y 9) fase final. El objetivo es dejar la estantería lista para su uso

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Procedimiento Montaje Racks

El documento describe el procedimiento de montaje de una estantería selectiva. El procedimiento consta de 9 fases: 1) comprobación de la resistencia del suelo, 2) comprobación de la planimetría de la losa, 3) marcaje de los puntos en la losa, 4) armado de los bastidores, 5) izado de los bastidores, 6) nivelación y aplome, 7) instalación de los anclajes, 8) apretado de tornillos y 9) fase final. El objetivo es dejar la estantería lista para su uso

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PROCEDIMIENTO DE Estantería selectiva

MONTAJE
JYD instalaciones y servicios sac. Fases de ejecución del
proyecto
1.-fases de montaje

Resistencia suelo. Es muy importante asegurar y confirmar que el suelo sobre el que se
instalara es el adecuado. Si el Cliente no ha proporcionado información sobre el suelo y de
acuerdo a lo previsto supone que el suelo es de hormigón macizo, sin acabado superficial y tiene
una resistencia mínima de clase C20/25 (resistencia en probeta cilíndrica 20 N/mm2 o en
probeta cubica 25 N/mm2), a efectos de diseño de los anclajes y placas base y nivelación del
mismo.
La seguridad de la instalación y el inicio del montaje, dependerá en gran medida de las
características del suelo sobre el que se instale la solución de almacenaje.
Para ello, es muy importante, conocer las características del lugar donde va a ser instalado el
almacén.
Como criterio general, se distinguen dos fases de especial importancia, que nos determinaran el
estado de la losa donde va a ser instalado el almacén:
- Replanteo (dimensiones losa) y planimetría (niveles losa)

El Replanteo es la acción de encajar y escuadrar la instalación en el interior de la losa, mediante


la toma de cotas externas del almacén o estantería, a través de equipos de medición y
verificación.
Comprobación que debe de realizarse para verificar que el almacén o instalación caben en sus
dimensiones.

La Planimetría es la representación horizontal de los datos de la losa que tiene por objetivo
determinar las variaciones de altura en diferentes puntos de esta y que ha de cumplir con lo
especificado en la norma europea EN 15620, en cuanto a tolerancias se refiere. Consiste en la
toma de medidas (niveles), en todos los puntos donde van a ir colocados los pies de los
bastidores, determinando con ello, la zona de la losa con el punto más alto y el punto más bajo.
Si no se cumplen las tolerancias indicadas en la norma europea EN 15620 podremos realizar la
intervención que sea necesaria (petición de placas de suplemento, cambio de longitud anclajes, o
fratasado de las zonas más altas para disminuir diferencias de nivel.)

2.-Comprobación Planimetría Losa


Sobre la losa, se marcaran las posiciones de los pies de los bastidores desde el punto de
referencia marcado en el plano de montaje o facilitado por el Cliente.
El marcado se puede realizar mediante tiralíneas (azulete). Dependiendo del sistema de marcaje y
comprobación, se seguirá uno u otro criterio en el proceso, como:

― Planimetría reglada
Este sistema consiste en la comprobación de los niveles del suelo, mediante un regle (se aconseja
Utilizar un perfil de aluminio de 50x50), totalmente calibrado y alineado de entre 4 y 5 m de
longitud.

― Planimetría por nivel óptico o láser


Este sistema consiste en la comprobación de los niveles del suelo mediante un nivel óptico o
laser, instrumento que tiene como finalidad la medición de desniveles entre puntos que se hallan
a distintas alturas o el traslado de cotas de un punto conocido a otro desconocido.
3.-Marcaje de puntos en losa
1.- Con las indicaciones del plano, se comenzara el marcado de las referencias de las placas base
sobre la losa.

2.- Se marcaran con tiralíneas los ejes de los pasillos, y los ejes de las placas base de las
estanterías.

4.- Armado Bastidores


Comprobar que se dispone de todo el material necesario para proceder al montaje de los
Bastidores y que el modelo de los componentes, coincide con los indicados en el plano de
montaje y hojas de desglose de materiales.
Durante el montaje de los bastidores para una mayor comodidad y ergonomía de trabajo, buscar
un apoyo fiable y nivelado en el que poder sostener los bastidores mientras se van montando.
Este apoyo puede ser, unos caballetes, una mesa, varias paletas en paralelo o cualquier elemento
que este nivelado para evitar desviaciones.
Comprobar que se colocan todos los componentes de los bastidores. Situar sobre los puntales los
pies, todas las diagonales en su posición correcta, los separadores de travesaño donde sean
necesarios y apretar todos los tornillos que los fijan.
5.-Izado Bastidores

Instalaciones Convencionales
En instalaciones de poca altura se podrá comenzar el montaje de la estantería izando el módulo
de inicio, que servirá de referencia y guía para el escuadre de la instalación, siguiendo los
siguientes pasos:

1.- Levantar el primer bastidor, que se podrá realizar manualmente o por medios mecánicos,
dependiendo de la altura y del peso de los bastidores.

Procedimiento manual o mecánico

2.- Mientras dos operarios sujetan un bastidor cada uno, el tercero, procederá a colocar a una
altura intermedia, los dos Largueros del nivel colocados al inicio y que únicamente
darán estabilidad al módulo, para que estos dos operarios puedan soltar los bastidores.
3.- Se alinearan con las marcas del suelo

4.- los técnicos de montaje colocarán los largueros que irán desde el primer nivel hasta su
posición final y además nos Servirán para escuadrar el modulo.
Los técnicos colocan los largueros pisando sobre los largueros ya colocados en los primeros
niveles.
6.- Nivelación y Aplome

Instalaciones Convencionales
1.- Comprobar la verticalidad del puntal, con un nivel de burbuja, plomada.

2.- Si hay desviaciones, colocar placas de nivelación.


7.- Instalaciones anclajes
1.- Una vez marcada la referencia de los modulos, se marcaran los ejes de
los taladros. Posteriormente fijar al suelo colocando inicialmente un anclaje en cada pie del
bastidor.

Los anclajes son los encargados de absorber la tracción evitando que la estructura se levante.
Existen diferentes tipos de anclajes en función del sistema (expansión o químicos.) Se recomienda
leer detenidamente los manuales de producto de las empresas suministradoras. La adopción del
tipo de anclaje (sistema y métrica) viene determinada básicamente por el calculo (siendo factores
influyentes: las cargas a absorber, la resistencia característica de la losa, las distancias entre
anclajes, la distancia a bordes de losa,.....) y por las condiciones de la fijación.

8.-Apretado de Tornillos
Cada conjunto de tornillos, tuerca y arandela(s), debe alcanzar la condición de "apretado a tope"
sin sobre-pretensar los tornillos. Esta condición es la que conseguiría una persona con una llave
normal, sin brazo de prolongación o taladro de impacto.
9.- Fase Final
Esta fase incluye todos los procesos de finalización de los trabajos en la empresa cliente, dejando
el sistema de almacenaje listo para su utilización y verificando el cumplimiento de las normativas.
La finalización de un proyecto es una operación muy importante. Acabar un proyecto en el
tiempo estipulado, de forma ordenada y dejando los materiales organizados facilita la interacción
final con el cliente que debe concluir con la firma de este con la conformidad de la instalación.

Common questions

Con tecnología de IA

Ensuring appropriate verticality and alignment is critical as it affects both the stability and safety of the shelving system. A level and aligned structure ensures even load distribution, reduces stress on anchoring materials, and prevents potential structural failures. Discrepancies detected during the use of level devices like bubble levels should be corrected with leveling plates .

Replanteo involves checking and squaring the installation within the slab by taking external dimensions of the warehouse or shelving, ensuring it fits the allocated space. In contrast, planimetría focuses on horizontal representation, assessing height variations across different slab points to ensure these meet the standards specified by EN 15620. Planimetría determines the highest and lowest points on the slab, which is crucial for aligning the racking system correctly .

Planimetría using optical or laser levels involves measuring elevations and transferring known heights to unknown points. Optical levels provide accuracy for leveling over long distances, while laser levels allow for faster and more user-friendly measurements, ideal for uneven or complex terrains. Each method ensures precise leveling in alignment with European tolerances .

EN 15620 tolerances set precise guidelines for height variances and levelness of floors, ensuring uniform loading conditions and safety. Non-compliance can lead to necessary corrective actions, such as leveling or extending anchors, impacting the project's schedule and cost. Adhering to these standards is critical for operational safety and efficiency .

Factors influencing anchor selection include the loads to be absorbed, characteristic resistance of the slab, distances between anchors, and proximity to slab edges. Careful selection is crucial to ensure the anchors can handle anticipated tensions and prevent the structure from lifting, maintaining installation safety and compliance with specified tolerances and conditions .

The essential considerations include ensuring the floor is made of solid concrete with a minimum resistance class of C20/25, which is crucial for the design of anchors and base plates. Additionally, understanding the floor's characteristics, such as its planimetry and compliance with the European standard EN 15620's tolerances, is critical for a safe and successful installation .

Implementation stages include marking base plate references per the plan using chalk lines for aisle axes and shelving base axes. These steps ensure precise alignment and positioning of structural components, critical for the racking system's stability and consistency with the layout plan, thus minimizing potential installation errors .

The final phase involves concluding tasks such as tidying up the site, organizing materials, and conducting a compliance check, which ensures readiness for use. Successful completion and client approval through signing confirm satisfaction and compliance with standards, fostering customer trust and potentially leading to future business opportunities .

Manual lifting involves personnel physically raising racking components, suitable for low height constructions. Mechanical lifting uses equipment that provides ease and efficiency, particularly for heavy or high structures. Choosing between them depends on the height, weight, and dimensions of the racking system being installed .

The 'apretado a tope' condition ensures bolts, nuts, and washers are sufficiently tightened without over-tensioning. This tension level, achievable without extended levers or impact drills, ensures structural integrity, prevents loosening under load, and complies with safety requirements .

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