Contenido

1. PROCESO PRODUCTIVO........................................................................................................1
1.1 PROCESOS EN CAMPO..................................................................................................1
Diseño, adecuación, preparación y siembra.........................................................................1
Cultivo..................................................................................................................................1
Recolección y traslado..........................................................................................................1
1.2 PROCESOS EN FABRICA.................................................................................................1
Preparación y molienda de caña..........................................................................................1
2. PROCESO DE ADQUISICIONES Y COMPRAS..........................................................................7
2.1 Proceso de adquisiciones y compras............................................................................7
2.2 Proceso de control de materiales.................................................................................8
3. PROCESO DE VENTAS...........................................................................................................9

1. PROCESO PRODUCTIVO
1.1 PROCESOS EN CAMPO
Diseño, adecuación, preparación y siembra
En este proceso se adecúa y prepara el suelo, con implementos especializados para dicho fin.
Estamos aplicando la nivelación del terreno con rayo láser, con el fin de obtener campos con
pendientes uniformes y lograr una mejor distribución del agua en el perfil del suelo. Una vez
terminada la preparación, se inicia la siembra del campo, con variedades comerciales
adaptadas a las zonas de producción. Una vez la planta madura entre los 12 caña. Una vez la
planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas de la tarea de cosecha se
disponen a cortarla y recogerla a través de alce mecánico y llevarla hacia los patios de caña de
los ingenios.

Cultivo
el proceso incluye las labores de riego, control de malezas, fertilización, control fitosanitario,
control agronómico y agoste. En todas ellas, aplicamos insumos agroquímicos aprobados y
certificados por SENASA, en sus dosis recomendables. Luego del agoste, iniciamos la
maduración de la caña hasta conseguir el máximo potencial de acumulación de sacarosa en los
tallos.

Recolección y traslado
Este proceso se inicia cuando los cañaverales han alcanzado el óptimo de su maduración.
Consta de 3 actividades, que son el corte, el alce y el transporte. La práctica de la quema previa
a la cosecha se realiza para aumentar los rendimientos de los cortadores y máquinas, así
reducir los niveles de materia extraña vegetal. Se está realizando el corte en verde, para
disminuir gradualmente esta práctica (quema de caña) y en un futuro desaparecerla. Con esto
nuestra empresa contribuye al cuidado del ambiente. El corte, es realizado por operarios, los
cuales, con machetes cortan tanto en la base como en la punta de cada uno de los tallos, y los
van acomodando en el suelo. El alce y transporte, se realiza con máquinas, llamadas
“alzadoras”, las cuales levantan la caña, hacia las unidades de transporte, que luego la
trasladan como materia prima a la Fábrica. Actualmente nuestra empresa cuenta con 02
cosechadoras mecanizadas que realizan una labor combinada: cortan, despuntan y alzan la
caña directamente a las unidades de transporte.

1.2 PROCESOS EN FABRICA

Preparación y molienda de caña
La caña proveniente del campo es transportada a la fábrica para ser pesada en una balanza
electrónica y descargada a la mesa de recepción por acción de la grúa de hilos. Luego es
conducida hacia el desfibrador. El colchón de caña preparada ingresa a los molinos (trapiche)
para la extracción del jugo y recepcionarlo en unos tanques. El bagazo separado es conducido
a las calderas.

 Corta: de los tallos de la caña de azúcar son cortados, el corte se realiza manualmente,
para

que disminuya los porcentajes de materia extraña y evitar dañar las raíces de la planta.

 Cargo de la caña: Una vez cortada la caña de azúcar se colocan al pie de la grua con

capacidad de 28 toneladas que carga la caña en camiones de carga y en rastras (traylers). Se

entrega la documentación necesaria y se procede al traslado de la caña.

  Transporte de la Caña: La caña es transportada del campo a la fábrica a través de
camiones

de carga y trailers para su posterior pesado.

 Pesado de la Caña: Aquí ya se comienza a controlar la producción de azúcar. Para esta

labor

la empresa cuenta con una balanza semi automática, con capacidad de 60 toneladas con

plataforma de 18 metros de largo por 4 de ancho. La caña recibida se somete a un exhaustivo

control de calidad, en el cual se determinan parámetros como contenido de sacarosa, fibra,

nivel de impurezas y materia extraña.

 Descargado de la Caña:

Después de pesar la caña de azúcar los camiones y traylers se colocan al pie de la grua hilo

que descarga la caña de los traylers hacia la mesa alimentadora que tiene una capacidad de

80 Tn.

 Preparación y Lavado de la Caña (separador de tierra):

La caña proveniente del campo llega sumamente llena de tierra por lo cual es lavada en seco

con aire comprimido (cuenta con siete rodillos que son accionados por un motor reductor dos

ventiladores de cajas cerradas por la que circula aire a gran presión), la tierra se elimina

finalmente por zarandeo, para luego ser transportaba por unas fajas.
Planta de procesamiento de la azucar (ingenio)

 Molienda

La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper o desfibrar las

celdas de los tallos por medio de picadoras. Luego unas bandas transportadoras la conducen

a los molinos, donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa, consistente en

exprimir y lavar el colchón de bagazo en una serie de molinos.

El lavado del colchón de bagazo se hace con jugo extraído en el molino siguiente

(maceración) y el lavado del último molino se hace con agua condensada caliente (imbibición),

que facilita el agotamiento de la sacarosa en el bagazo y evita la formación de hongos y la

necesidad de emplear bactericidas.

El bagazo sale del último molino hacia las calderas, para usarlo como combustible, o al

depósito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima en la elaboración

de papel.

 Clasificación
El jugo proveniente de los molinos, una vez pesado en las básculas, pasa al tanque de

alcalinización, donde se rebaja su grado de acidez y se evita la inversión de la sacarosa,

mediante la adición de la lechada de cal. Este proceso ayuda a precipitar la mayor parte de las

impurezas que trae el jugo. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva

su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullición y luego pasa a los clasificadores

continuos, en los que se sedimentan y decantan los sólidos, en tanto que el jugo claro que

sobrenada es extraído por la parte superior. Los sólidos decantados pasan a los filtros

rotatorios y al vacío, los cuales están recubiertos con finas mallas metálicas que dejan pasar

el jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como abono en las plantaciones.

 Evaporación

Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para facilitar la

ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al

jugo, para obtener el producto o meladura.

 Cristalización

La cristalización o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos

al vacío. Estos cocimientos, según su pureza, producirán azúcar crudo (para exportación o

producción de concentrados para animales), azúcar blanco (para consumo directo) o azúcar

para refinación. La cristalización del azúcar es un proceso demorado que industrialmente se

acelera introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azúcar finamente molido. La

habilidad y la experiencia de los operarios que deben juzgar el punto exacto de los

cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto. Esto deja una curva de

solubilidad de la sacarosa.

 Separación o centrifugación

Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas son cilindros

de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido sale por la malla y los cristales quedan

en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como

materia prima para la producción de alcohol etílico en la destilería. El azúcar de primera

calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se disuelve con agua caliente y se envía a la

refinería, para continuar el proceso.

Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo que se llama azúcar rubio, debido al color de los

cristales; a continuación se detalla el proceso mediante el cual el azúcar rubio se convierte en

azúcar blanco o azúcar refinado.

 Refinado

Mediante la refinación, se eliminan o reducen las materias coloidales, colorantes o inorgánicas

que el licor pueda contener. El azúcar disuelto se trata con ácido fosfórico y sacarato de calcio

para formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas, las cuales se retiran

fácilmente en el clarificador. El material clarificado pasa a unas cisternas de carbón que

quitan, por adsorción, la mayor parte de las materias colorantes presentes en el licor. El licor

resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las centrífugas, para

eliminar el jarabe.

 Secado

El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se clasifica

según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque.

 Envasado

El azúcar seco se empaca en sacos de 100 lb y se despacha a las bodegas de producto

terminado. Allí se almacena en estibas para su posterior comercialización.

Planta de procesamiento del alcohol (ingenio)

 Recepción: la melaza proviene de la planta de azúcar, es pesada y analizada antes de

ser

almacenada en tanques.

 Fermentación: en este proceso, el azúcar contenida en la melaza es transformada en

alcohol

y dióxido de carbono por acción de la levadura.

La Melaza es bombeada a una serie de tanques donde es diluida, una pequeña. Una pequeña

parte de este “mosto” es diluido una tercera vez para alimentar el tanque de cultivo de la

levadura. El resto es enviado a uno de los tanques de fermentación donde se añade levadura.

Después de cierto tiempo, el mosto fermentado es bombeado a una centrifuga donde la

levadura es separada de la fase liquida. Parte de esta levadura es enviada nuevamente al

proceso de fermentación, y la parte restante es sometida a un proceso de secado y

posteriormente de empaquetado para su venta.

 Destilación: la fase liquida que se separa en la centrifuga, llamada “vino”, alimenta a la

primera

de las dos columnas de destilación. Como resultado del proceso de destilación se obtiene

alcohol y un residuo denominado vinaza.

2. PROCESO DE ADQUISICIONES Y COMPRAS

2.1 Proceso de adquisiciones y compras
El Proceso inicia con la necesidad de compra, realizada en la solicitud de pedido por parte del
departamento de Finanzas, la misma que debe ser aprobada por el gerente financiero, en caso
de realizarlo por primera vez y de ser necesario, se deberán crear los datos maestros
solicitándolos en la misma área, de las compras que se van a realizar.

Posterior se inicia el proceso de negociación requiriendo por lo menos tres propuestas para
realizar la adquisición, y se escoge la propuesta más adaptable a lo solicitado, en cuanto a
calidad, cantidad y tiempo de entrega. Una vez escogido el proveedor se debe realizar la orden
de compra en el departamento de logística, esta deberá ser aprobada por su gerente. Se
espera a la recepción de los bienes o servicios para poder realizar el ingreso en el sistema, a
través del cual se reconoce el gasto.

Luego en Finanzas, en el área de cuentas por pagar se reconoce la factura, en la que se

registran tanto los impuestos como las obligaciones con terceros. Finalmente se archivan los
documentos con los comprobantes fiscales de respaldo, posterior a la firma de sujeto de
retención, en las retenciones emitidas por la empresa.

2.2 Proceso de control de materiales

El proceso se inicia cuando el Jefe ordena se realicen los conteos cíclicos de inventario, en caso
se detecten diferencias entre los físicos y lo que consta en el sistema, se realiza los ajustes al
inventario y estas diferencias son informadas a Contabilidad.

Contabilidad con los respaldos firmados por los responsables del conteo y aceptación por
parte del operador logístico, con quien se mantiene un contrato a través del cual, puede
realizar cobros por diferencias negativas en el inventario.

Contabilidad ejecuta las reclasificaciones desde la cuenta de ajustes de inventario a la cuenta

por cobrar a través de una factura cada fin de mes, por las diferencias generadas. De los
conteos cíclicos también se derivan los productos en mal estado, los mismos que son
separados del disponible para la venta, estos valores son provisionados según lo generado
cada mes.

Cuando la mercadería en mal estado amerita una baja, por su uso de espacio en almacén, se
procede a realizar dar de baja del inventario, actividad que es observada por Contabilidad,
para certificar lo adecuado del proceso El encargado corre la transacción y las retira del
sistema el inventario en mal estado, se firma un acta por parte de todos los responsables e
impuestos envía a notarizar los documentos, para legalizar la transacción

3. PROCESO DE VENTAS
Según Reglamento Interno de Funciones del Área de Ventas: Proponer los objetivos y aplicar
las políticas establecidas para ventas, dentro de los objetivos generales de la empresa y vigilar
su cumplimiento, específicamente los objetivos pueden estar relacionados con el nivel de
servicio, el crecimiento de las ventas, su estabilidad, las ganancias, la determinación de
precios, el tipo de productos, la distribución, los canales de venta, etc. Las políticas pueden
referirse al volumen y frecuencia de las ventas, las zonas, las remuneraciones al personal de
ventas, etc.

• Coordinar en forma eficiente los elementos materiales, técnicos y humanos que integran la
operación de ventas y proponer los cambios pertinentes.

• Planear actividades para que se vendan los productos adecuados, en el lugar que se
necesiten oportunamente, en las cantidades convenientes y a los precios correctos.

• Identificar las necesidades de los clientes en el campo de acción de la empresa y coordinar

con los demás departamentos involucrados la posibilidad de satisfacerlas adecuadamente.
Para lo cual, deben aprovecharse el resultado de investigaciones de mercado efectuadas para
conocer sus preferencias, poder adquisitivo y las condiciones del mercado.

• Conocer las características de sus competidores y las condiciones de venta que ofrecen
participar en el establecimiento de las listas de precios.

• Participar en el establecimiento de las políticas de crédito y respetar su cumplimiento

• Vigilar la correcta secuencia de la venta desde el momento en que se coloca un pedido, hasta
que se hace la entrega del artículo en cuestión, con oportunidad y satisfacción del interesado.
Esta secuencia incluye la distribución física de los artículos y la selección de los canales más
adecuados.

• Realizar promociones de ventas.

• Preparar el pronóstico de ventas.

• Seleccionar y promover líneas y/o artículos con mejores márgenes. Capacitar al personal de
ventas en la obtención de sus objetivos, cumpliendo las políticas de comercialización y su
aplicación.

Ventas al mercado :

Plaza. La empresa AIP destina la mayor parte de su producción de azúcar al mercado de Lima
Metropolitana a través de diferentes distribuidores que proveen a la industria, distribuidores
mayoristas y supermercados enfocados en los niveles socio económico A, B y C. Lima tiene
nueve millones de habitantes, 28 representa la tercera parte de los habitantes del Perú y la
mitad del consumo industrial de azúcar del país. En el caso de supermercados, AIP llega a
través de las tiendas Wong, Metro, Plaza Vea y Tottus que están instaladas principalmente en
zonas para atender a los consumidores con mayor poder adquisitivo, considerando familias de
NSE A, B y C.