INTRODUCCIÓN
La realización de este trabajo tiene como finalidad el aplicar, desarrollar y comprender la
gran importancia de los procesos de manufactura vistos teóricamente y prácticamente en la
asignatura de Manufactura Industrial II. Donde dichos procesos tienen como objetivo
fundamental obtener piezas de una configuración geométrica requerida y acabado deseado,
de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas por el cliente.
Además es importante mencionar que dichos procesos consisten en arrancar de la pieza
bruta el excedente (metal sobrante) de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y
de máquinas adecuadas a la operación que se vaya a realizar.
En esta ocasión desarrollaremos el proceso de fabricación, así como otros aspectos que lo
comprenden, de una Tuerca Giratoria de Acero Duro (TX10T), cuyas dimensiones serán de
50.8mm X 50.8mm, partiendo de una pieza bruta de 57.1mm X120mm.
El proceso de estudio de la elaboración de la pieza comprende los siguientes procesos que
son: Torneado, Fresado y Taladrado.
PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA Y CAPULINA
TORNEADO
El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas
de revolución (cilíndricas, cónicas y esféricas), mediante el movimiento uniforme de
rotación alrededor del eje fijo de la pieza.
Torneado Cilíndrico Exterior o Cilindrado
Este se puede efectuar con o sin contrapunto, dependiendo de la longitud de la pieza, esta
operación se realiza compasadas de desbaste y afinado.
REFRENTADO O CAREADO
Mediante esta operación se logra que las caras frontales queden planas y normales al eje de
la pieza, se realiza con pasadas de desbaste y afinado.
Las herramientas usadas en el torneado son de tipo monocortantes, y normalmente
constituidas por una barra de sección cuadrada ó rectangular, generalmente llamadas
buríles o cuchillas.
TORNO PARALELO
Esta máquina se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta pieza en posición
horizontal; debido a lo anterior también se le llama Torno Horizontal, es la máquina
herramienta más utilizada en los procesos de manufactura aunque no presenta grandes
posibilidades para trabajos en serie por la dificultad que presenta para el cambio de las
herramientas.
TALADRADO
El taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cilíndrico en cuerpo, mediante una
herramienta denominada broca.
BARRENADO
Consiste en aumentar el diámetro de un agujero, con la finalidad de lograr precisión en las
dimensiones, así como rectificar el eje del agujero.
MACHUELADO
Esta operación consiste en realizar una cuerda, mediante una herramienta denominada
machuelo.
Las herramientas para taladrar se denominan brocas y de manera general estas se pueden
clasificar en: de punta, helicoidales y para agujeros profundos. En nuestro caso se usa la
broca helicoidal.
BROCA HELICOIDAL
Esta herramienta tiene la forma de un cilindro, a lo largo del cual se han practicado dos
ranuras helicoidales; la cabeza o punta es de forma cónica, mientras que en el extremo
opuesto se tiene el mango de fijación, que puede ser también cónico. La intersección las
ranuras con el cono de la punta constituye los filos de corte, los cuales dan lugar al
desprendimiento de la viruta.
TALADRO DE COLUMNA
Se caracteriza por tener una columna que sirve de unión entre la base y el cabezal. Una
taladradora de este tipo se compone fundamentalmente de: base, bastidor o columna,
mecanismo para el movimiento principal, husillo portaherramientas, mecanismo para el
movimiento de avance y mesa de trabajo.
FRESADO
El fresado es un proceso de fabricación con arranque de viruta, mediante el cual se
maquinan superficies en piezas de diversas formas y dimensiones, lo cual se efectúa con
una herramienta llamada fresa.
La fresa es una herramienta multicortante, es decir, está constituida por varios filos de
corte dispuestos radialmente sobre una circunferencia.
FRESAS CILÍNDRICO-FRONTAL
Sirven para generan superficies perpendiculares entre si, tanto en fresadoras horizontales
como verticales, está fresa esta provista de dientes en la periferia y en la base.
FRESADORA VERTICAL
Estas máquinas se caracterizan por la posición vertical del husillo porta-herramienta. Las
fresadoras verticales, especialmente las de gran potencia, tienen una forma característica
constituida por una pesada columna curvada hacia delante, en cuyo extremo contiene el
cabezal porta-herramienta. Los trabajos que se efectúan en esta fresadora son muy
diversos, dependiendo de la fresa colocada en la máquina, pero siempre caerán en la
clasificación del fresado frontal.
OBJETIVO
Realizar un trabajo donde apliquemos los conocimientos adquiridos en clase.
Comprender mejor la asignatura, dejándonos claramente los conceptos y
aplicaciones vistos.
Conocer y describir el proceso de manufactura de una Tuerca Giratoria.
Ver la gran aplicación dentro de la Industria que tienen dichos procesos de
manufactura convencionales.
Entender la importancia que tiene el que conozcamos estos temas como Ingenieros
Industriales, teniendo un papel importante dentro de ellos.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN RESPECTO TUERCA
GIRATORIA DE ACERO DURO TX10T
En esta proceso desarrollaremos el proceso de fabricación, de una Tuerca Giratoria de
Acero Duro (TX10T), cuyas características son:
Tiene dimensiones de 50.8mm X 50.8mm, partiendo de una pieza bruta de 57.1mm
X120mm. Nosotros dividimos en varios pasos este proceso.
REFRENTADO
1. El acero duro se lleva a cortar
2. En el torno paralelo se monta la pieza y la herramienta que es un buril de cuchillo
acodado.
3. Se especifican los parámetros del maquinado. (Se encuentran en cálculos)
4. Se enciende la máquina y se la operación de refrentado.
CILINDRADO
5. Finalmente se quita la herramienta y se apaga la máquina.
6. El cilindrado se hace también en el torno paralelo.
7. Se especifican los parámetros para el cilindrado.
8. Se monta la herramienta que es un buril acodado derecho.
9. Se enciende la máquina y se realiza la operación
10. Se quita la herramienta y se apaga la máquina.
BARRENADO
11. Por último se limpia la máquina de toda la viruta que queda.
12. El cilindrado se hace también en el torno paralelo.
13. Se monta la pieza y la herramienta 1 que es una broca de centros de 3.175 mm.
14. Se especifican los parámetros de maquinado, así mismo se verifican los montajes.
15. Se hace la operación de la cuerda interior.
16. Se quita la herramienta y se coloca la herramienta 2, que es una broca de
10.7156mm
17. Se especifican los parámetros de maquinado y se realiza la operación, continuando
con la cuerda interior.
18. Se quita la boca y se coloca la herramienta 3 que es el machuelo de 12.7mm y es
para 13 hilosXpulgada.
19. Se quita la herramienta y se apaga la máquina.
FRESADO
20. Por último se limpia la máquina de toda la viruta que queda.
21. El hexágono se hace con la operación de fresado, donde primero se monta la pieza.
22. Se monta la herramienta que es una fresa cilíndrico frontal.
23. Se enciende la máquina y se realiza la operación.
24. Finalmente se verifica que el hexágono sea de 19.9 mm de diámetro.
25. Se quita la herramienta y se apaga la máquina.
26. Por último se limpia la máquina de toda la viruta que queda.
