DIRECCIÓN DE OPERACIONES

Módulo # 3

I. Datos Generales
Nombre de la Asignatura: Dirección de Operaciones
Código: (OPM -5100)

Objetivos Específicos:
1. Explicar la importancia de la medición de la productividad.
2. Enumerar y describir los diferentes sistemas de producción.

Competencias a alcanzar:
1. Evalúa la productividad, mediante la aplicación de fórmulas matemáticas, la
productividad de una organización.
2. Compara los diferentes sistemas de producción.

Descripción Breve del foro 5:

1. ¿Cuál es la importancia que tiene para un administrador de operaciones el
hecho de conocer la productividad de cada uno de los recursos de su
empresa?
2. Defina los términos eficiencia, eficacia y establezca sus diferencias mediante
un ejemplo practico
3. Los administradores realizan muchas actividades de planeación y control,
Investigue una empresa de su elección, identifique al menos 5 departamentos
de trabajo y establezca las relaciones que tiene con el área de Planeación y
control de la producción (PCP)
4. Identifique empresas de clase Mundial para cada uno de los sistemas de
producción Siguientes: Producción bajo pedido; producción por lotes y
producción continua
 5. ¿Cuál es la importancia que desempeña una adecuada distribución de planta
para el flujo del proceso y el incremento de la productividad?

Descripción Breve de Actividades:

Las actividades comprendidas en este módulo son:
1. Lectura del material asignado y vídeo de clase.
2. Participación en el foro 5, comentando las preguntas allí planteadas sobre los
diferentes tipos de riesgo que se asumen al realizar una inversión en el
extranjero.
3. Desarrollo de la tarea individual: Medición de la productividad.

Descripción Breve de tarea 5:

1. Realice una investigación acerca de la importancia que tiene la productividad
en la industria actual y el impacto que genera en el estilo de vida un país que
mejora constantemente los índices de productividad
2. Resuelva el problema de medición de la productividad presentado
abajo
Pedro Álvarez fabrica cajas de madera para el embalaje de electrodomésticos
de línea Blanca, Pedro junto a sus 5 empleados invierten 60 horas al día para
fabricar 180 cajas.
A) ¿Cuál es la productividad laboral de la mano de obra en cajas por hora-
hombre?
Pedro ha estudiado toda la operación y descubre que, si realiza algunas
mejoras en el puesto de trabajo de cada uno, podría aumentar la productividad
a 210 cajas, trabajando las mismas 60 horas que antes
¿Cuál será la nueva productividad después de la mejora?
¿Cuál es el incremento de la productividad en Cajas x hora-hombre Al
comparar el proceso viejo con el nuevo?
¿Cuál es el incremento porcentual de la productividad después de la mejora?
II. Desarrollo de Contenido
INTRODUCCIÓN
Todas las organizaciones, sin importar su campo de acción, realizan actividades de
marketing, producción y de finanzas, a ello se debe la importancia del estudio de la
administración de operaciones. En este módulo estudiaremos cómo medir la
productividad utilizando un factor o más factores a la vez. Por supuesto también
estudiaremos los diferentes sistemas de producción y control, así como la utilización
de la capacidad y distribución de la planta.

Por último analizaremos los diferentes tipos de riesgos que enfrentan las
empresas al realizar inversiones en el extranjero y las normas internacionales a las
que se sujetan todas las empresas que realizan el comercio exterior.
 ¿POR QUÉ ESTUDIAR ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES?

Para crear bienes o servicios, toda organización desarrolla tres funciones que son
los ingredientes necesarios no solo para la producción sino para la supervivencia de
la organización. Dichas funciones son:
1. Marketing, que genera la demanda o, por lo menos, toma el pedido de un
producto o servicio (nada ocurre hasta que hay una venta).
2. Producciones/operaciones, que crea el producto.
3. Finanzas/contabilidad, que hace un seguimiento de cómo funciona, paga
facturas y recauda dinero una organización.

Universidades, iglesias o sinagogas y negocios, todos desempeñan estas

funciones. Incluso grupos de voluntarios como los Boy Scouts of America se
organizan para desempeñar estas tres funciones básicas.

Estudiamos Administración de operaciones (AO) por cuatro razones:

1. La AO es una de las tres funciones principales de cualquier organización y se

relaciona integralmente con el resto de las funciones empresariales. Toda
organización comercializa (vende) financia (contabiliza) y produce (opera), y
 es importante saber cómo funciona la actividad de AO. Por consiguiente,
estudiamos la forma en que las personas se organizan para la tarea productiva.
2. Estudiamos AO porque queremos saber cómo se producen los bienes y
servicios. La función de producción es el segmento de nuestra sociedad que
crea los productos que nosotros usamos.
3. Estudiamos AO para comprender lo que hacen los administradores de
operaciones. Si entiende qué hacen desarrollar las habilidades necesarias para
convertirse en uno de ellos, lo cual le ayudará a explorar las numerosas y
lucrativas oportunidades de desarrollo profesional que existen en la
administración de operaciones.
4. Estudiamos AO porque es una parte muy costosa de la organización. Un
porcentaje importante del ingreso que gasta la mayoría de las empresas se
invierte en la función de AO. Sin duda, la AO proporciona una gran oportunidad
para que la organización mejore su rentabilidad y renueve su servicio a la
sociedad (Heizer y Render, 2004).

El reto de la productividad
Para crear bienes y servicios se necesita transformar los recursos en bienes y
servicios. Cuanto más eficiente hagamos la transformación, más productivos
seremos y mayor será el valor agregado a los bienes y servicios entregados. La
productividad es la razón entre salidas (bienes y servicios) y una o más entradas o
insumos (recursos como mano de obra y capital). El trabajo del administrador de
operaciones es mejorar la razón entre salida e insumo, y mejorar la productividad
significa mejorar la eficiencia.

Esta mejora puede lograrse de dos formas: una reducción en la entrada

mientras la salida permanece constante, o bien, el incremento en la salida mientras
la entrada permanece constante. Ambas formas representan una mejora en la
productividad. En el sentido económico, las entradas son mano de obra, capital y
administración, integrados en un sistema de producción, que permite la conversión
de entradas en salidas. Las salidas son bienes y servicios que incluyen artículos tan
diversos como pistolas, mantequilla, educación, sistemas judiciales mejorados y
centros para esquiar. La producción es la elaboración de bienes y servicios. Una
producción alta solo puede implicar que más personas están trabajando y que los
niveles de empleo son altos (bajo desempleo), pero no implica necesariamente una
alta productividad.
1. La medición de la productividad es una forma excelente de evaluar la capacidad
de un país para proporcionar un estándar de vida de su población que mejore.
Solo mediante el incremento de la productividad puede mejorarse el estándar
de vida. Más aun, solo a través de los incrementos en la productividad pueden
la mano de obra, el capital y la administración recibir los pagos adicionales. Si
los rendimientos sobre mano de obra, capital y administración aumentan sin
incrementar la productividad, los precios suben. Por otra parte, los precios
reciben una presión para bajar cuando la productividad se incrementa, debido a
que se produce más con los mismos recursos (Heizer y Render, 2004).

Medición de la productividad
Una vez que se ha seleccionado un proceso de producción, es necesario determinar
la capacidad. La capacidad es la “salida” o el número de unidades que se pueden
almacenar, recibir, atender, producir en una instalación en un determinado periodo
de tiempo. ¿Cuál es la importancia de esta decisión? Si las instalaciones son
demasiado pequeñas, es muy probable que se dejen de atender o se pierdan
clientes. Si las instalaciones son muy grandes, habrá una capacidad ociosa, lo cual
vendría a incrementar los costos a los productos y por consiguiente a los clientes.

La medición de la productividad puede ser bastante directa. Tal es el caso si

la productividad puede medirse en horas-trabajo por tonelada de algún tipo
específico de acero, o bien, como la energía necesaria para generar un kilowatt de
electricidad.

Un ejemplo puede resumirse en la siguiente ecuación:

Unidades producidas
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
Insumo empleado

Por ejemplo, si las unidades producidas = 1,000 y las horas-trabajo

empleadas son 250, entonces:

1,000
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 4 unidades por hora-trabajo
250

El uso de un solo recurso de entrada para medir la productividad, como se

muestra, se denomina, productividad de un solo factor. No obstante, un panorama
más amplio de la productividad es la productividad de múltiples factores, la cual
incluye todos los insumos o entradas (por ejemplo, mano de obra, material, energía,
capital). La productividad de múltiples factores también se conoce como
productividad de factor total. La productividad de múltiples factores se calcula
combinando las unidades de entrada, como se muestra a continuación:

Salida
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
Mano de obra + material + energía + capital + otros

Para simplificar el cálculo de la productividad de múltiples factores, las

entradas individuales (el denominador) pueden expresarse en dólares y sumarse
como se muestra en el siguiente ejemplo.

Collins Title Company cuenta con un equipo de 4 personas, cada una trabaja
ocho horas al día (con un costo de 640 dólares/día) y los gastos generales
son 400 dólares diarios. Diariamente, Collins procesa y cierra ocho portadas.
La compañía compró recientemente un sistema computarizado de búsqueda
 que hará posible el procesamiento de 14 portadas por día. Aun cuando el
personal, sus horas de trabajo y los salarios serán los mismos, los gastos
generales son ahora 800 dólares diarios.

8 portadas
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑖𝑔𝑢𝑜 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
32 horas − trabajo
= 0.25 portadas hora − trabajo

14 portadas
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
32 horas − trabajo
= 0.4375 portadas hora − trabajo

8 portadas
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚ú𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑒𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑖𝑔𝑢𝑜 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
$640 + 400
= 0.0077 portadas por dólar

14 portadas
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚ú𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑒𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
$640 + 800
= 0.0097 portadas por dólar

La productividad laboral aumentó de 0.25 a 0.4375. El cambio es 0.4375/0.25

= 1.75, o 75% de incremento en la producción laboral. La productividad de múltiples
factores se incrementó de 0.0077 a 0.0097. Este cambio es 0.0097/0.0077 = 1.259,
0 25.9% de incremento en la productividad de múltiples factores.

El uso de las medidas de productividad ayuda a los administradores a

determinar qué tan bien operan. Las medidas de productividad de múltiples factores
dan mejor información de los intercambios entre factores, pero los problemas
básicos de medición permanecen. Algunos de estos problemas son:
1. La calidad puede cambiar mientras la calidad de la entrada y la salida
permanece constante.
2. Los elementos externos pueden aumentar o disminuir la productividad, y el
sistema en estudio puede no ser el responsable directo.
3. Quizá no se cuente con unidades de medición precisas. No todos los
automóviles requieren los mismos insumos: algunos autos son subcompactos
y otros 911 Porches Turbo.

La medición de la productividad resulta particularmente difícil en el sector

servicios, donde llega a complicarse definir el producto final. (Heizer y Render, 2004)

Finalidad funciones de la planeación y control de la producción (PCP)

La finalidad de PCP, es aumentar la eficiencia y la eficacia del proceso productivo en
la empresa.

Por otro lado tiene una doble finalidad; de actuar sobre los medios de
producción para aumentar la eficiencia y cuidar para que los objetivos de producción
sean plenamente alcanzados para aumentar la eficacia.

Para atender esta doble finalidad, la PCP establece anticipadamente lo que la

empresa deberá producir y consecuentemente lo que deberá disponer de materias
primas, materiales, personas, máquinas y equipos, así como la existencia de
productos acabados para proveer las ventas.

Por otro lado la PCP, monitorea y controla el desempeño de la producción en

relación con lo que fue planeado, corrigiendo eventuales desviaciones o errores que
puedan seguir. LA PCP, actúa antes, durante y después del proceso productivo.
Antes cuando planea el proceso productivo, programa materiales, máquinas,
personas y existencia. Durante y después, cuando controla el funcionamiento del
proceso productivo para mantenerlo de acuerdo con lo que fue planeado. Así la PCP,
asegura la obtención de la máxima eficiencia del proceso de producción de la
empresa.

Al desarrollar las funciones de la PCP, mantiene una red de relaciones con las
demás áreas de la empresa. Las interrelaciones entre la PCP y las demás áreas de
la empresa, se deben al hecho que la PCP, busca utilizar racionalmente los recursos
empresariales, ya sean materiales, humanos, financieros, etc. Por consiguiente las
principales relaciones de la PCP con las demás áreas de la empresa son las
siguientes:
1. Con el área de Ingeniería Industrial: La PCP, programa el funcionamiento de
las máquinas y equipos basándose en Boletines de Operaciones (BO)
elaborados por ingeniería industrial. A su vez este programa la paralización de
máquinas y equipos para mantenimiento y reparaciones.
2. Con el área de provisiones y compras: La PCP, programa la función de
materiales y materias primas en el mercado proveedor, a través del organismo
de compras y de provisiones. Así, el área de provisiones y compras funciona
en base a lo que planea la PCP.
3. Con el área de Recursos Humanos: La PCP, programa las actividades de la
mano de obra, o sea la cantidad de personas que deben trabajar en el proceso
producción. El reclutamiento, selección y capacitación del personal son
actividades que se establece en función de la PCP.
4. Con el área financiera: La PCP, se basa en cálculos financieros, provee
información al área financiera para establecer los niveles óptimos de
existencias de materias primas y productos acabados, además de los lotes
económicos de producción.
5. Con el área de ventas: La PCP, se basa en la producción de ventas, informe
que provee el área de ventas para elevar el plan de producción de la empresa
y planear la cantidad de productos acabados para abastecer las entregas a los
 clientes. En la medida que la previsión de ventas sufre alteraciones en función
del comportamiento de mercado la PCP, altera también el Plan de Producción
y sus divisiones.
6. Con el área de producción: La PCP, planea y controla la actividad del área de
producción. Esto significa que esta área funciona con lo que planea y programa
la PCP. (Pulla C., Neira Hinostroza, Culcay Guerrón, Bautista, & Calderón, 2012)

Principios fundamentales de la planeación y control de la producción

La administración se basa en principios y no en leyes. Si fuese una ciencia exacta
podría dedicarse al estudio de las leyes que rigen las cosas. No obstante, la
administración es una ciencia que estudia los fenómenos sociales y humanos, y por
tanto, sujetos a una enorme variabilidad. Por ello se dedica al estudio de principios
generales y fundamentalmente que explican fenómenos típicos de sistemas abiertos.
La PCP, se basa en principios fundamentales y no en leyes. Cuando se trata de
planear la producción, la PCP, utiliza los principios fundamentales de la planeación,
y cuando se trata de controlar la producción, utiliza los principios fundamentales del
control.
Principios que rigen la Planeación:
 Principios de la definición del objetivo: El objetivo debe ser definido en forma
clara y precisa. La finalidad de la producción es determinar cómo se
alcanzarán los objetivos. De esta forma si los objetivos no son claros y
definidos, la planeación será muy baga y dispersa. En el fondo planear
constituye el medio para alcanzar el objetivo definido.

 Principio de la flexibilidad de la planeación: La planeación debe ser flexible y

elástica a fin de que se pueda adaptar a situaciones imprevistas. En otras
palabras, como la planeación se refiere al futuro, su ejecución debe permitir
cierta flexibilidad y adaptación a situaciones que puedan sufrir alteraciones
imprevistas.

Principios que rigen el Control:

 Principio del objetivo: El control debe contribuir para alcanzar los objetivos a
través de la indicación de errores o fallas, en tiempo hábil para permitir las
medidas correctivas oportunas.

 Principio de definición de los estándares: El control debe basarse en

estándares bien definidos. Generalmente los estándares se definen en la
planeación, o sea antes de la ejecución de los trabajos y deben servir
claramente de criterios para el futuro desempeño.

 Principio de Excepción: Este principio afirma que el control debe concentrarse

exclusivamente sobre las situaciones excepcionales, es decir, sobre las
desviaciones más importantes y no sobre las cosas normales.

 Principios de Acción: El control solo se justifica cuando proporcionan medidas

correctivas sobre las desviaciones o fallas detectadas, esto significa que de
 nada sirve un control que no indique las providencias a tomar o fallas a
resolver. Si el control no conduce a nadada entonces es mejor eliminarlo.

Figura 3.1 Principios de acción

Fuente: Pulla C., et al., 2012

En conclusión se puede decir que de poco sirve una PCP, que no define
adecuadamente los objetivos a alcanzar y que no posee un mínimo de flexibilidad
para poder adecuarse a los cambios que sucedan en su transcurso. Una PCP, cuyo
control no defina los objetivos a alcanzar, los estándares de evaluación y medición,
no detecta las excepciones y no permita una acción correctiva adecuada. (Pulla C.
et al., 20120)

Sistema de planeación y control de producción

La planeación y control de la producción está íntimamente ligada con el sistema de
producción adoptado por la empresa y de él depende para planear y controlar la
producción. Existen varios sistemas de producción como: Producción bajo pedido;
producción por lotes y producción continua. Cada uno de estos sistemas de
producción exige un sistema específico de PCP.
Producción bajo pedido. Es el caso cuando la empresa produce después de haber
efectuado un contrato o haber recibido un pedido de venta de sus productos.

Las principales características de la PCP en producción bajo pedido son:

 Cada producto es único, de gran tamaño y complejidad, lo cual exige mucho
tiempo para su producción. Es el caso de la producción de navíos,
construcción de edificios, hidroeléctricas, etc. Cada producto es diferente de
los demás y acorde a las características solicitada por el cliente. Cada pedido
o cada contrato acostumbra a ser considerado un producto específico, que
exige su identificación a lo largo de toda la producción. Cada pedido requiere
una PCP específica. Se trata pues, de producción intermitente y sin
continuidad.

 Utilización de gran variedad de máquinas universales, de dispositivos de

transporte y de equipos, así como un taller base donde se manufacturan las
partes de lo que será el producto final, estos son sus componentes. Por
ejemplo, el taller en el caso de la construcción de un navío es el patio de
construcción; en el de construcción civil, es el terreno de obras.

 Gran variedad de operarios altamente especializados, capaces de participar

en una de las etapas de las muchas que componen el producto final. Existe
una demanda fluctuante de mano de obra especializada en el lugar donde se
realizará el servicio. Esto significa que electricistas, soldadores, carpinteros,
etc. No siempre tienen servicio continuo. Lo mismo ocurre con el equipo de
propaganda o con el equipo médico especializado.
  Necesidad de fechas de entrega, que se aplican a los pedidos individuales y
que significan un compromiso de producción. El objetivo primordial de la PCP
en hacer cumplir esas fechas y que los productos/servicios se entreguen
dentro de los plazos solicitados por el cliente.

 Gran dificultad para realizar previsiones, pues cada producto/servicio exige

un complejo trabajo que es diferente de los demás. Cada producto/servicio
exige una PCP específica.

 Necesidad de un grupo de administradores y especialistas altamente

competentes como supervisores de taller-base, capaces de asumir solos todas
las actividades de cada contrato o pedido, como la administración de la
producción, mano de obra, costos. El éxito de la producción por pedido
depende mucho de la habilidad del administrador o especialista encargado de
cada contrato o encargo o pedido. La construcción de un edificio es eficiente
porque depende mucho de la habilidad del ingeniero en obras, la atención de
la empresa al cliente, depende mucho del supervisor de cuentas de la agencia
de propaganda, mientras que la atención de un paciente depende mucho del
médico, jefe del equipo hospitalario. Es vital por lo tanto, que la PCP, sea muy
comprendida por los especialistas que la pondrán en práctica.

Planeación y control de la producción por lotes. Es el sistema de producción

utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto
a la vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Cada lote de
producción exige una PCP específica. Pero, al contrario de la producción bajo pedido
(en la cual la PCP se hace después del pedido o encargo), la PCP se hace
anticipadamente y la empresa puede aprovechar mejor sus recursos, con mayor
grado de libertad.
Las principales características de la PCP de producción por lotes son:

 La empresa es capaz de producir bienes/servicios genéricos de diferentes

características. Si se trata de una industria textil, por ejemplo, hay una
extensa variedad de tejidos con diferentes características. Cada tipo de tejido
es producido en un lote de producción. El tejido anterior podrá o no ser
nuevamente producido en un lote futuro. Cada lote es identificado por un
número o código.

 Las máquinas son agrupadas en baterías del mismo tipo. El trabajo pasa de
una batería de maquinas hacia otra en lotes de producción en forma
intermitente. Cada batería de máquinas constituye un departamento o
sección. Generalmente se produce un desequilibrio en la capacidad de
producción de los diferentes departamentos involucrados. Esto significa que
cada departamento tiene una capacidad de producción que no siempre es
igual a la de los demás departamentos de la empresa. La PCP, deberá
considerar ese desequilibrio por medio de diferentes números de horas
trabajadas. Si la limitación está constituida por el factor máquina o equipo se
compensa con el factor de mano de obra, para regularizar el proceso
productivo.

 En cada lote de producción las herramientas deben ser modificadas y

arregladas para atender a los diferentes productos/servicios.
 La producción por lotes permite una utilización regular de la mano de obra.
 La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de productos
acabados y gran cantidad de materiales en o en vías de desarrollo.
 La producción por lotes impone una eficiente PCP, para permitir cambios en
los planes de producción, a medida que los lotes son completados y deben
planearse nuevos lotes. En el fondo, el éxito del proceso productivo depende
directamente de la PCP.
Planeación y control de la producción continua. La producción continua
también es llamada producción en serie o en línea. Es el sistema utilizado por
empresas que producen un producto a ritmo acelerado durante largo tiempo y sin
ninguna modificación. Las operaciones se ejecutan sin interrupción o cambio. La
producción continua es posible cuando el número de máquinas necesarias para
producir el producto en el límite de tiempo exigido es mayor que el número de
operaciones necesarias para su producción. La PCP, en producción continua coloca
cada proceso de producción en secuencia lineal o en serie para que el material de
producción se mueva de una máquina a otra continuamente y para que cuando se
complete sea transportado hacia el punto en que se necesite para el montaje del
producto final.

La PCP, en producción continua se hace anticipadamente y puede cubrir

mayor extensión de tiempo. Generalmente, se diseña para cubrir cada ejercicio anual
y explotar al máximo las posibilidades de los recursos de la empresa, proporcionando
condiciones ideales de eficiencia y eficacia.

Las principales características de la PCP en producción continua o en serie

son:
 Se basa en un producto que se mantiene en producción durante largo tiempo
y sin cambios. Sus características son rígidamente especificadas y el proceso
de producción se diseña detalladamente, lo que permite planear a largo plazo
todos los materiales necesarios y la mano de obra involucrada.

 Facilita la planeación detallada y permite asegurar la llegada de materia prima

necesaria exactamente en la cantidad suficiente y en el tiempo previsto.

 Se basa en máquinas y herramientas altamente especializadas y dispuestas

en formación lineal y secuencial para la producción de cada componente del
 producto final. Ello asegura un alto grado de estandarización de máquinas y
herramientas, de materias primas, materiales y de métodos de trabajo.

 Como la producción continua es programada para largos períodos, permite

dividir las operaciones de montaje en cantidad de trabajo para cada operario,
con base en el tiempo estándar del ciclo de producción.

 Permite que los gastos en moldes, bolsas para herramientas y dispositivos de

producción sean depreciados (recuperados contablemente) dentro de un
período más largo, lo cual genera economía en el costo de producción.

 Facilita medidas para resolver rápidamente cualquier problema de

paralización en el proceso de producción, ya sea por falta de material o mano
de obra, por mantenimiento de máquinas, etc.

 Facilita la verificación diaria del rendimiento de producción en todos los

puntos del proceso productivo, así como la realización de un inventario
regular de las materias primas y materiales disponibles en existencia.

 Su éxito depende completamente de la planeación detallada que debe ser

realizada antes de indicar la producción de un nuevo producto. (Pulla C. et
al., 2012)
 Tabla 3.1 Diferencias entre los sistemas de producción

Fuente: Pulla C. et al., 2012

Utilización de la capacidad instalada

La capacidad instalada se refiere a la disponibilidad de infraestructura necesaria para
producir determinados bienes o servicios. Su magnitud es una función directa de la
cantidad de producción que puede suministrarse.

En todo sistema de producción o prestación de servicios se requiere de una

dotación de recursos físicos, humanos, tecnológicos, bienes raíces, maquinaria y
equipos, para poder procesar la materia prima e insumos relacionados hasta
transformarla en producto terminado o servicios prestados. Esa cantidad de
infraestructura conduce a mayor capacidad instalada y, por supuesto, mayor
cantidad esperada de producción.

El uso de la capacidad instalada depende de las cantidades producidas, es

decir, de la ocupación de la infraestructura para generar los bienes o servicios paras
los cuales fue diseñada. Mayores niveles de producción implican el uso de un mayor
nivel de capacidad instalada. Así, se habla generalmente en la industria o en el uso
de la infraestructura pública (aeropuertos, puertos, plantas eléctricas, etc.) de
utilizaciones del 60%, 80%, 90%, por ejemplo.

La capacidad instalada se representa en valores de inversión ($ de inversión)

y en la disponibilidad de producción o atención a través de los ítems que se pueden
procesar o atender (pasajeros, usuarios, clientes, metros, toneladas, número de
unidades, kilovatios. Etc.). Así por ejemplo, se podría hablar de una capacidad
instalada de $1,000 millones con una capacidad de producción o atención de
200,000 ítems.

La preocupación al hablar de capacidad instalada gira en torno a sus niveles de

costo, utilización, eficiencia y productividad en su uso. En consecuencia, es posible
determinar varios tipos de relaciones o índices derivados del concepto de capacidad
instalada, tales como:
 Valor de la capacidad instalada: monto en unidades monetarias de la
inversión en infraestructura.

 Capacidad instalada de producción o servicios: números de unidades

máximas a producir o atender.

 Unidades producidas o servidas: cantidad real de unidades procesadas.

 Porcentaje de capacidad instalada utilizada: (Unidades procesadas /
Capacidad instalada de producción o servicio) * 100.
 Eficiencia potencial de la capacidad instalada: Valor de la capacidad instalada
/ Unidades potenciales a producir o a servir, se expresa en unidades
monetarias por unidad de producción o atención, es decir, se trata del costo
unitario potencial.

 Eficiencia real de la capacidad instalada: Valor de la capacidad instalada /

Unidades realmente producidas o servidas, se expresa en unidades
monetarias por unidad de producción o atención, es decir, se trata del costo
unitario real.

 Productividad potencial de la capacidad instalada: la cual se refiere al número

de unidades que potencialmente pueden producirse o atenderse / Capacidad
instalada. Se expresa en unidades monetarias de inversión (o en unidades
potenciales).

 Productividad real de la capacidad instalada: la cual se refiere al número de

unidades que realmente se producen o atienden / Capacidad instalada
expresada en unidades monetarias de inversión (o en unidades potenciales)
(Mejía Cañas, 2013).
 Tabla 3.2 Ejemplo de indicadores de capacidad instalada

Fuente: Mejía Cañas, 2013

Como se observa en el ejemplo de la tabla 3.2 se pueden extraer las siguientes

conclusiones:
 A mayor producción real se obtiene mayor % de capacidad instalada utilizada.
 Una mayor eficiencia conduce a menores costos unitarios.
 A mayor productividad se logra mejor utilización de la inversión en capacidad
instalada.
 En general la capacidad se diseña para un uso parcial y no total. Hay algunas
reflexiones sobre esto:
 Un bajo uso de la capacidad instalada significa subutilización de la
infraestructura y por ende mayor costo por unidad. Este elemento es
determinante en la competitividad del producto o servicio frente a otros
competidores en el mercado. En general se percibe como una sobreinversión
que no se justifica frente al tamaño real de la demanda.
 A la inversa, un alto costo de la capacidad instalada puede conducir a costos
unitarios bajos, pero a peligros de saturación de la misma, con riesgos de
continuidad o de atención oportuna de los pedidos del mercado. Es una señal
de que se está copando la infraestructura disponible y de la necesidad de
ampliación de la misma.

No siempre el costo unitario es proporcional al valor de la capacidad instalada,

en ocasiones se producen las llamadas economías de escala, que significan
reducciones en los costos unitarios en forma más que proporcional a medida que la
producción o el servicio crece. Esto es un fenómeno que se presenta más
intensamente en unas industrias o negocios que en otros.

Algunas fuentes de economías de escala son, por ejemplo: la compra de

materias primas (se obtienen descuentos por volumen), el almacenamiento y la
logística de manipulación de los inventarios (utilización apropiada de los espacios),
el uso de tecnologías y equipos (abaratan su costo a medida que su tamaño
aumenta), los costos gerenciales (con la misma gerencia se pueden atender más
unidades producidas), el conocimiento y aprendizaje (se genera mayor experiencia
y habilidad con cantidades superiores procesadas), entre otras. Hay que advertir que
en algunas industrias, las economías de escala no se presentan porque se introducen
grados de complejidad elevados para alcanzar escalas de producción muy grandes.
 Es muy útil introducir en las evaluaciones de las empresas y sus procesos
productivos o de servicios el concepto de la capacidad instalada disponible y utilizada
y los indicadores de eficiencia y productividad, los cuales generan un enfoque
diferente de apreciación de los negocios. Valga decir, que al interior de una empresa,
en sus áreas o unidades de negocios también pueden emplearse los conceptos sobre
capacidad instalada. (Mejía Cañas, 2013)

Distribuciones de planta
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las
máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo.

Características de una adecuada Distribución de Planta

 Minimizar los costes de manipulación de materiales.
 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con
los supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o
personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
  Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.

Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta

El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:
 La elección del proceso.
 La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
 El grado de interacción con el consumidor.
 La cantidad y tipo de maquinaria.
 El nivel de automatización.
 El papel de los trabajadores.
 La disponibilidad de espacio.
 La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la

eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se
pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad
de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos,
en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos Básicos de Distribución en Planta

Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:
1. Distribución por procesos. También llamada taller de empleos o distribución
funcional.

Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el

proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los
grandes almacenes responde a este esquema.
 El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de
arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que
optimicen su colocación relativa.

Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una

amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeño de cada producto.

Ejemplos: Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias

de confección.

Figura 3.2 Distribución por proceso

Fuente: Mejía Cañas, 2013

Características:
 Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende
satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.
  El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones
necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.
 Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los
trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

2. Distribución por producto o en línea. Conocida originalmente como cadena de

montaje, organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de
operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto
concreto.

Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado

de conservas.

Figura 3.3 Distribución por producto

Fuente: Mejía Cañas, 2013

Características:
  Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto
se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricación.

 Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda

de uno ó varios productos más o menos normalizados.

3. Distribución de posición fija. Es típica de los proyectos en los que el producto

elaborado es demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse.

Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves.

Características:
 El producto permanece estático durante todo el proceso de producción.
 Los trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso
productivo son llevados hacia el lugar de producción.
 La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque a menudo resulta
menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde será
necesario de nuevo en pocos días, que trasladarlo de un sitio a otro.
 Con frecuencia las máquinas, ya que solo se utilizan durante un período
limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.
 Los trabajadores están especialmente cualificados para desempeñar las
tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.

4. Distribuciones híbridas: las células de trabajo. Las formas híbridas de distribución

en planta intentan combinar los tres tipos básicos que acabamos de señalar para
aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son tres:
 La Distribución Celular
 Los Sistemas de fabricación flexible
 Las Cadenas de Montaje de Varios Modelos. (Mejía Cañas, 2013)
Globalización, incertidumbre y riesgo
Desde la aparición de la moneda en Lidia en el siglo VII a.C. y más tarde en China
del papel moneda en el siglo IX D.C., el riesgo y el dinero siempre han ido de la
mano, de alguna u otra forma.

Por ejemplo, la aparición de los seguros, se derivó de la necesidad de

protegerse ante las diversas contingencias a las que hacían frente los comerciantes
y mercaderes en el desarrollo de sus negocios, estos comenzaron asegurando los
embarques marítimos y terrestres. Hoy en día existen todo tipo de seguros, y el
sector asegurador, tiende a la expansión día a día innovando con nuevos
instrumentos financieros.

Los seguros resuelven muchas de nuestras situaciones negativas (robo,

accidente, enfermedad, etc.), pero cuando hablamos de aspectos económicos y
financieros que se negocian en mercados internacionales, estos aún no pueden
ofrecernos una certeza de protección contra esos riesgos financieros y por lo tanto
no ofrecen estos servicios.

Recordemos la crisis de 1929 (crack bursátil de EE.UU.) que puso en evidencia

la existencia de nuevos riesgos, y la interrelación de los mercados financieros
internacionales.

A partir de la desaparición del sistema Bretton Woods y con la posterior

fundación del FMI (Fondo Monetario Internacional), se liberaron las flotaciones entre
las divisas (tipo de cambio de libre fluctuación) y se pasó de tipos de interés fijos a
tipos de interés variables. En la tabla 3.3, se resume la historia de los regímenes
monetarios y de cambio.

Los mercados de valores, son la mayor evidencia de innovación continua de

instrumentos financieros, buscando siempre satisfacer necesidades, bajar costos,
rapidez y muchas otras características de los mercados internacionales. Hoy en día
hablar de dinero electrónico ya es una realidad y demuestra la era globalizada en la
que vivimos. La evolución última de los mercados de valores son los llamados
mercados de derivados, que son mercados estandarizados que cotizan contratos a
futuro, y donde hablar de riesgo, es el pilar de análisis y perfeccionamiento de los
mercados mundiales.

Tabla 3.3 Historia de los regímenes monetarios y de cambio

Fuente: Martínez (2000) citado por Zorilla Salgador (2005)

Conforme evolucionan las economías y los sistemas financieros, estos se

vuelven más complejos e interconectados y se unen al fenómeno de la globalización
donde van aumentando las crisis, y con ellas, el riesgo existente en varios ámbitos,
formas y sentidos.

Las continuas crisis de Europa (1992), Latinoamérica (1994-1995), el Sudeste

Asiático (1997), y la desaceleración de los Estados Unidos de Norteamérica
actualmente, ponen de evidencia que el mundo “es un lugar más incierto y por lo
tanto un sitio más riesgoso”.

En enero de 2004, se reunieron en la ciudad de Monterrey en México, treinta

y cuatro jefes de Estado de los países americanos, la que sería la “Cumbre
Extraordinaria de las Américas”. Más bien conocida en la literatura económica como
el “Consenso de Monterrey”, donde el objetivo primordial, era promover la
estabilidad macroeconómica y reducir la vulnerabilidad financiera. Es decir, discutir
nuevas medidas fundamentales para mejorar las coberturas de riesgos
internacionales, compartiendo experiencias, que significa identificar y compartir sus
evidencias en materia de riesgos. (Zorrilla Salgador, 2005)

La importancia del análisis

Para evitar el riesgo, es menester del analista económico y financiero contar con las
siguientes características: percepción, investigación, juicio, evaluación y finalmente
un claro y completo conocimiento sobre todo lo relacionado con el “riesgo”.

El riesgo es algo que se debe considerar desde una perspectiva macro (el
gobierno) hasta una micro (empresario o empresa). El riesgo mismo, se considera
la principal causa de desaparición o estancamiento de muchas empresas, ya que si
estas no asumen un riesgo tienden en un corto plazo a volverse obsoletas y perecer.

Joseph Shumpeter, un importante observador y analista de la economía,

enumeró las técnicas del análisis económico que se deben llevar a cabo para
cualquier análisis, sea empresarial, sectorial, por país, etc.

Siendo los siguientes: historia, estadística, teoría, sociología, economía

política y finalmente los campos aplicados (ejemplo: las finanzas). La teoría será
nuestra herramienta de trabajo principal; como mencionamos con anterioridad, el
desconocimiento completo y claro acerca del riesgo, ha producido derrumbes
financieros o pérdidas enormes hasta en las grandes corporaciones, simplemente
por un manejo confuso de la teoría que ciega parcialmente algunos resultados
esperados.

La historia y estadística van de la mano, ya que la primera es información

cualitativa y la segunda es de carácter cuantitativo.

A la sociología muchas veces no se le da la importancia debida, pero es de

mucha ayuda conocer los factores humanos, culturales, sociales e institucionales,
que se ven muy estrechamente relacionados, con las empresas, gobiernos y sus
resultados esperados.

En el caso de la economía política, es una herramienta de teoría económica

que funciona como marco conceptual de una investigación o análisis.

Los campos aplicados, van desde las finanzas de una empresa, hacienda
pública (o finanzas públicas), comercio internacional, desarrollo regional, etc.
(Zorrilla Salgador, 2005).

El riesgo en general
Para que se pueda decir que existe un riesgo, deben estar presentes tres elementos:
primero, la posibilidad de que algo suceda (un evento); segundo, que dicho evento
contenga cierta incertidumbre y finalmente la espera de un resultado por una
inversión.

En este sentido entenderemos por riesgo, a la probabilidad de una pérdida o

de una menor ganancia a la esperada en una inversión.

Pero también el riesgo se hace presente en los créditos y situaciones de

negociación o financiación. No habrá que pensarse en el riesgo solamente en el
campo de los inversionistas, sino también en toda operación financiera.

Existe una enorme diferencia en los riesgos que suelen cubrir los seguros
(automóviles, salud, robo, etc.), ya que estos cubren riesgos en base a información
estadística y de probabilidad, porque son riesgos de los cuales existe mucha
información y evidencia (estos llevan asociados diversos formularios donde
previamente se han realizado variables especificas que determinan el costo del
seguro).

Giddens (2001) citado por Zorilla Salgado (2005) afirma lo siguiente en

referencia a los seguros: “El seguro sólo es concebible donde creemos en un futuro
diseñado por los hombres”.

El riesgo algunas veces se puede diversificar, y se dice que si se diversifica el

riesgo, es virtualmente eliminado mediante la tenencia de carteras de inversión con
pequeños pesos en cada título. A su vez existen riesgos que simplemente no se
pueden diversificar.

Se dice que existe un riesgo de tipo sistemático (o de mercado) y el no

sistemático (que es ajeno al mercado). Además, un riesgo es sistemático cuando
una porción de la varianza de la rentabilidad es explicada por los movimientos del
mercado.

Cuando hablamos de un riesgo fundamental nos referimos a los cimientos (o

fundamentos) de una empresa, un sector o un país, es decir, por la calidad de los
gerentes, nivel de endeudamiento, costos de los insumos, la demanda por el
producto, etc. En cambio, se dice que el riesgo es no fundamental, cuando se pone
en marcha debido a cuestiones de operadores “ruidosos”.

El riesgo propio, es simplemente el riesgo tomado por un proyecto de

inversión y nace de las propias vicisitudes particulares de dicho proyecto.

En los últimos años, aparece una ciencia económica basada en la información

de mercado, dicha rama hace referencia a ciertos riesgos que se ven materializados
por las asimetrías del mercado (efecto propio de la globalización). Estos riesgos son
conocidos como “riesgo moral” y “riesgo de repago”.
 El primero también es conocido como riesgo ético, y es “la habilidad del
deudor para aplicar los fondos a un uso distinto al acordado con el acreedor,
amparado en la información y control parciales con que se cuenta este último”
(Bebzuk, 2000, citado por Zorrilla Salgador, 2005). Otra forma de concebirse, es
cuando “los agentes se comporten de una manera imprudente, incorrecta o poco
honrada en situaciones económicas en las que su comportamiento no se controla de
una manera fácil o habitual” (Delong, 2002, citado por Zorrilla Salgador, 2005).

El riesgo de repago es un concepto más amplio: “Información asimétrica en

un contrato financiero cuando el deudor cuenta con información que el acreedor
ignora. La asimetría concierne al acreedor siempre que el deudor pueda utilizar su
mayor información para extraer un beneficio a sus expensas” (Bebzuk, 2000, citado
por Zorrilla Salgador, 2005).

El anterior concepto precisa que concurran tres factores:

 El deudor viola el contrato ocultando información sobre las características o
los ingresos efectivos del proyecto.
 El acreedor no cuenta con la información, ni el control suficiente sobre el
deudor como para evitar la defraudación.
 Existe riesgo de repago de la deuda y responsabilidad limitada para el deudor.

Por último, así como en la estadística existe un grado de error, en la valoración

de instrumentos financieros derivados, existe el riesgo “base”, que es el margen de
error entre el precio que predecimos nosotros y el real en un futuro.

El riesgo país
El riesgo país es un análisis económico de tipo macroeconómico, normalmente
utilizado por grandes corporaciones o instituciones financieras internacionales. Mide
la exposición a una pérdida a consecuencias de razones inherentes a la soberanía y
a la situación económica de un país. Dentro de dicho análisis se hacen referencia a
términos de riesgo político, riesgo soberano y riesgo de transferencia.

El riesgo político es la posibilidad de que se restrinja o imposibilite la

repatriación de capitales, intereses, dividendos; y pérdidas sobre derechos privados,
como consecuencia de razones exclusivamente políticas (análisis de los grupos de
presión, la existencia de posibles crisis dentro del gobierno, el nivel de burocracia,
nivel de corrupción, existencia de movimientos autónomos o independentistas, las
estructuras sociales, sistema económico, relaciones laborales, políticas exteriores,
etc.).

En cuanto al riesgo soberano, es el riesgo de pérdida que se asume en una

inversión donde el deudor es el gobierno (o agencias del mismo).

Finalmente, el riesgo de transferencia es la imposibilidad de repatriar capital,

intereses, dividendos, etc., como consecuencia de la situación económica de un país,
y más concretamente por la posibilidad de carencia de divisas en el momento de la
repatriación de capital.

Riesgo de crédito
En el presente apartado hacemos referencia al riesgo de crédito que pueden incurrir
los inversionistas bursátiles, sencillamente el riesgo de crédito es el riesgo de invertir
en una o varias compañías, las cuales poseen calificaciones crediticias de solvencia
y liquidez, propio de sus obligaciones de pagos de capital e intereses a corto y largo
plazo.

Por lo cual existe un “rating” que es un sistema de valoración de la calidad de

riesgo de crédito por parte del emisor de un activo financiero. Existen agencias
encargadas de otorgar una rating por empresas y sectores como son: Moody´s
Investors Services, Standar & Poors y IBCA Banking Analysis.
Riesgo de tipo de interés
El riesgo de tipo de cambio sencillamente es la variación que sufren los tipos de
cambio y que nos afectan directamente, en aumento de la deuda contraída o recibir
menos dinero del esperado.

Otros tipos de riesgos

En la literatura económico-financiera se suele considerar con un mayor número de
veces, al riesgo de tipo de cambio, el de tipo de interés, riesgo crediticio y al riesgo
país, pero existen otros riesgos que siempre es importante considerar.

Giddens (2001) citado por Zorrilla Salgado (2005) define algo que él llama
riesgo manufacturado como las “situaciones que tenemos muy poca experiencia
histórica que afrentar”. Y como ejemplo menciona el medio ambiente (que debido
al efecto invernadero, los cambios climáticos se han vuelto más impredecibles), no
es de extrañar ya que existen negociaciones en mercados de futuros sobre
catástrofes (EE.UU.), energía y el clima (Nueva Zelanda y Suecia).

El riesgo de mercado (que en este sentido no es lo mismo que el riesgo

sistemático), también se le conoce o se le llama como riesgo de inflación o riesgo
sobre los precios. Dicho riesgo es derivado de la incertidumbre en el poder de
compra de montos dados de dinero, que también se puede traducir como pérdidas
debidas a movimientos adversos en los precios simplemente.

Se dice que el resultado de una mala dirección de la empresa es el riesgo

comercial.

En muchas otras empresas se puede correr el riesgo operacional, que está

asociado a la realización de transacciones y que viene determinado por factores
como: calidad de los sistemas informáticos de gestión y control, nivel de formación
y complejidad de los productos.
 El riesgo legal es aquel que proviene fundamentalmente de las carencias
legislativas debido a la continua innovación financiera, pero también de la falta de
rigor al analizar las posibles limitaciones legales de actuación de las distintas
contrapartidas.

Y finalmente, el riesgo de liquidez, que consiste en la imposibilidad de poder

deshacer una posición o inversión a un precio de mercado competitivo y con la
suficiente rapidez desde la toma de la decisión (Zorrilla Salgado, 2005).

Análisis de normas internacionales

La Convención de Viena sobre Compraventa Internacional de Mercaderías (CVCIM)
regula el instituto del riesgo, vinculando su transmisión al comprador con sucesos
comerciales relevantes en los tipos contractuales más frecuentes en el tráfico. En la
Convención, la pérdida o deterioro accidental de las mercaderías, posterior a la
transmisión del riesgo al comprador, no le libera de su obligación de pagar el precio,
ni menor aun le autoriza para invocar dicha perdida, o deterioro, como
incumplimiento contractual, salvo que él mismo pruebe que su causa fue la conducta
del vendedor. Mientras el riesgo no se transmita al comprador, el vendedor debe
soportar la pérdida o deterioro que experimenten las mercaderías, debiendo,
igualmente, cumplir su obligación de entrega; si no, lo hace, hay incumplimiento
contractual, con las consecuencias jurídicas que éste produce. (Vidal Olivares, 2002)

I. La regulación del riesgo de las mercaderías

A. La técnica legislativa de la CVCIM. En los ordenamiento jurídicos codificados la
transmisión del riesgo de las mercaderías, no recibe un tratamiento jurídico
uniforme, sin embargo entre ellos denominador común: el empleo de una
fórmula tradicional que vincula dicha transmisión a conceptos jurídicos generales
y abstractos, como son la celebración del contrato, la transferencia de la
 propiedad, o la entrega de las mercaderías, fórmula que viene seguida de una
serie de excepciones para casos concretos.

El Grupo de Trabajo de UNCITRAL, al examinar la Ley Uniforme sobre

Compraventas Internacionales de 1964 (LUCI) que adopta esta fórmula de los
derechos codificados (la entrega), consideró fundamental adoptar un régimen
jurídico de transmisión del riesgo que prescindiera de un concepto único, abstracto
y la desvinculara de la entrega de las mercaderías. En definitiva, se modifica la
regulación del riesgo de la LUCI, adoptándose uno similar al actualmente vigente en
el Uniform Commercial Code norteamericano. Se instaura un régimen de transmisión
sobre la base de una tipología contractual que comprende las compraventas más
usuales en el tráfico internacional, definiendo el momento de transmisión del riesgo
para cada uno de ellos en conexión de sucesos comerciales concretos. En suma, se
abandona esta fórmula abstracta y se asume una pragmática que define la
transmisión del riesgo en estrecha vinculación con el cumplimiento de la obligación
de entregar.

B. El riesgo de las mercaderías en la Convención. Los artículos 66 a70 de la CVCIM

regulan el instituto del riesgo de las mercaderías, fijando los momentos de su
transmisión al comprador y, al mismo tiempo, estableciendo las consecuencias
jurídicas de su realización.

La Convención prescribe sobre el riesgo en sentido estricto, esto es, el de

deterioro o perdida de las mercaderías, opuesto a aquel riesgo contractual de que
se produzca la insatisfacción del interés del acreedor por el incumplimiento, envuelto
en todo contrato y que corresponde a la acepción más amplia de riesgo desde una
perspectiva jurídica contractual.

C. El riesgo de la contraprestación en la Convención de Viena. El problema de la

contraprestación se traduce en lo siguiente: producida la perdida, o deterioro,
 accidental de las mercaderías después de la transmisión del riesgo, el comprador
sigue obligado a pagar el precio de las mercaderías o, por el contrario, puede
negarse a pagar, ejerciendo alguno de los remedios por incumplimiento del
vendedor.

El artículo 66 de la Convención resuelve el problema del riesgo de la

contraprestación, o de la obligación correlativa del pagar el precio, prescribiendo
que desde que el riesgo se transmite al comprador, su obligación de pagar el precio
se independiza de la relación sinalagmática, de modo que deberá cumplirla
íntegramente, pese a la pérdida o deterioro de las mercaderías.

D. El riesgo de la prestación del vendedor en la Convención. Una cosa es el problema

del riesgo de la contraprestación y otra muy distinta es el del riesgo de la
prestación. Cuando se habla del “riesgo de la prestación del vendedor”, se alude
al riesgo de pérdida, o deterioro, a que están expuestas las mercaderías objeto
de la obligación de entregar desde la celebración del contrato hasta la
transmisión del riesgo al comprador (artículos 67 al 69 CVCIM). Si se produce la
realización del riesgo dentro de ese periodo, surgen las siguientes interrogantes:
¿qué sucede con el deber de prestación del vendedor?; y ¿qué consecuencias
jurídicas prevé la CVCIM para hipótesis como estas?

La Convención no se pronuncia sobre este problema, debiendo recurrirse a las

reglas generales sobre cumplimiento contractual. El vendedor sigue obligado a
entregar las mercaderías conforme al contrato y si la pérdida es causa de
incumplimiento, este se sujetara a las normas que reglan sus efectos. (Vidal Olivares,
2002)

II. Reparto del riesgo de las mercaderías en la Convención de Viena

(artículos 67 a 69 CVCIM)
A. Tipología contractual de la CVCIM y el momento de la transmisión del riesgo.
Como ha anticipado, en la Convención la fijación del momento de transmisión
del riesgo al comprador se hace atendiendo el tipo de compraventa concernida.
El derecho uniforme considera las condiciones actuales del tráfico comercial y
conforme a ellas prevé una tipología contractual, según sea la modalidad de
entrega convenida: entrega directa y con entrega indirecta.
1. Compraventas directas e indirectas. El criterio básico de distinción entre uno
y otro tipo de compraventa es si el vendedor se obliga a entregar las
mercaderías directamente al comprador (o su representante) poniéndolas a
su disposición; o, por el contrario, su obligación se agota entregándolas a un
transportista (porteador) para que las traslade al comprador.
2. La tipología contractual de la CVCIM en materia de transmisión del riesgo. La
tipología contractual que recoge la Convención encierra tres tipos:
compraventa que implica el transporte de las mercaderías (compraventa
indirecta ex artículo 67 CVCIM); compraventa de mercaderías en tránsito
(artículo 68 CVCIM); y compraventa con entrega de las mercaderías en el
establecimiento del vendedor o en otro lugar (compraventa indirecta ex
artículo 69 CVCIM).
3. La entrega de las mercaderías y transmisión del riesgo en la CVCIM. A pesar
de la desvinculación entre la entrega de las mercaderías y la transmisión del
riesgo, se observa que en cada uno de los tipos contractuales que la
Convención prevé, la transmisión del riesgo exige el cumplimiento de la
obligación de entregar, en términos que el vendedor ha ejecutado todo los
actos de entrega que son de su cargo, con independencia que el comprador
adquiera la posesión material de las mercaderías (compraventa indirecta del
artículo 67 CVCIM) (Vidal Olivares, 2002).
III. El incumplimiento del vendedor y la transmisión del riesgo al
comprador. Análisis del artículo 70CVCIM.

1. Solución adoptada por el artículo 70 CVCIM. Cuando el legislador regula la

incidencia del incumplimiento del vendedor en la transmisión del riesgo, o (i)
dispone que el incumplimiento impide la transmisión del riesgo, sin llegar a
plantearse el problema de la incidencia de aquel en sus efectos jurídicos; o (ii)
que la transmisión del riesgo se produce igualmente, pese al incumplimiento del
vendedor, autorizando al comprador afectado a ejercer cualquiera de los
remedios que la ley pone a su disposición para ese incumplimiento. La CVCIM,
apartándose de la LUCI, opta por la segunda regulación, prescribiendo en su
artículo 70 que: “Si el vendedor ha incurrido en incumplimiento esencial del
contrato, las disposiciones de los artículos 67, 68 y 69 no afectarán a los derechos
y acciones de que disponga el comprador como consecuencia del
incumplimiento”.
2. Verdadero significado y alcance del artículo 70CVCIM. El tenor literal del precepto
limita su aplicación al incumplimiento esencial del vendedor (artículo 25 CVCIM);
sin embargo recurriendo a la historia del establecimiento del precepto y a una
interpretación lógico-sistemática de precepto y del contenido en el artículo 36
CVCIM, podemos concluir que su aplicación se extiende a todos los
incumplimiento del vendedor, tengan, o no, el carácter de esencial.
3. Supuesto del artículo 70 CVCIM. La aplicación del artículo 70 presupone que el
vendedor incumple de sus obligaciones y posteriormente, habiéndose transmitido
el riesgo al comprador, las mercaderías se pierden o deterioran accidentalmente,
esto es, sin que exista vinculación causal entre dicha pérdida o deterioro y el
incumplimiento del vendedor. Cabe hacer presente que este último requisito no
lo establece la norma, sino que lo agrega la doctrina; y lo hace porque mientras
no se realice el riesgo no hay ningún problema. En efecto prácticamente en todos
 los casos de incumplimiento el comprador ejercerá cualquiera de los medio de
que dispone, después de la transmisión del riesgo.

4. Remedio de que dispone el comprador y consecuencias de su ejercicio. En este

apartado interesa referirnos al caso en que el comprador frente a un
incumplimiento esencial de vendedor, opta por ejercer el remedio a la resolución
del contrato (artículo 49), o el de las mercaderías defectuosas (artículo 46). En
el supuesto del artículo 70, el ejercicio de cualquiera de estos remedios reclama
que concurra el requisito negativo del artículo 82, el comprador pierde el derecho
a resolver el contrato, o a exigir la entrega de mercaderías sustitutas, cuando le
sea imposible restituirlas en un estado sustancialmente idéntico a aquel en que
las hubiera recibido. Seguidamente, si consideramos lo dicho precedentemente,
el comprador no podría hacer uso de los mencionados remedios cuando la
imposibilidad no fuere imputable a un acto u omisión del comprador (artículo
82). Entonces, en el supuesto del artículo 70, el comprador igualmente podrá
resolver el contrato, o exigir la sustitución de las mercaderías, produciendo cada
uno de ellos los efectos que le son propicios (artículo 81 CVCIM), menos la
restitución de las mercaderías al vendedor. Se produce, por vía de consecuencia,
la reversión del riesgo al vendedor, toda vez que tiene que soportar la pérdida o
deterioro de las mercaderías, pese a que el riesgo pertenecía al comprador. La
explicación de este efecto se encuentra en el propio incumplimiento esencial del
vendedor y se limita a las mercaderías afectadas por el incumplimiento
contractual que motiva la aplicación del artículo 70.
 CONCLUSIONES
1. La Convención de Viena regula el instituto del riesgo, vinculando su transmisión
al comprador con sucesos comerciales relevantes en los tipos contractuales más
frecuentes en el tráfico.

2. En la Convención, la pérdida o deterioro accidental de las mercaderías posterior

a la transmisión del riesgo al comprador, no le libera de su obligación de pagar
el precio, ni menos aún le autoriza para invocarlas como incumplimiento
contractual, salvo que se deba a la conducta del vendedor.

3. Mientras el riesgo no se transmita al comprador, el vendedor debe soportar la

pérdida o deterioro que experimenten las mercaderías y debe cumplir,
igualmente, su obligación de entrega; si no lo hace, hay incumplimiento
contractual, con las consecuencias jurídicas que éste produce.

4. Cualquier incumplimiento del vendedor anterior o coetánea a la transmisión del

riesgo no obsta que ésta produzca sus efectos; el comprador tiene a su
disposición los remedios que la Convención contempla para ese incumplimiento.
(Vidal Olivares, 2002) (Vidal Olivares, 2002)
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