TEMA 1: Rectificado
Contenidos
1. Introducción a los procesos abrasivos
2. Comparación del rectificado con otros procesos de corte
3. Tipos de operaciones y máquinas
4. Muelas de rectificado
5. Desgaste de muelas
1. Introducción a los procesos abrasivos
CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS ABRASIVOS:
Uso de partículas abrasivas para modificar forma y/o acabado
superficial de las piezas.
APLICACIONES:
Mecanizado de precisión
Acabados superficiales finos
Materiales de pieza muy duros, y/o difíciles de mecanizar
(fundiciones, materiales aeronáuticos)
PROCESOS ABRASIVOS:
Rectificado
Lapeado
Pulido
Bruñido
1. Introducción a los procesos abrasivos
RECTIFICADO
El proceso de RECTIFICADO utiliza una herramienta abrasiva (MUELA) y se lleva a cabo en una
máquina llamada RECTIFICADORA. Suele utilizarse en la etapa final de fabricación, tras
operaciones anteriores, en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea
dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geométricas (concentricidad, paralelismo,
perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, dirección del rayado, etc.).
Huecos
Husillo
Granos
Giro
abrasivos
Aglomerante
Avance
1. Introducción a los procesos abrasivos
RECTIFICADO
Cada grano abrasivo es encargado de arrancar una pequeña cantidad de material de pieza,
de forma análoga a como lo haría un filo de corte en una fresa.
Muela
Vc Avance
Se aprecia cómo cada grano debe arrancar un espesor de
viruta de forma similar a como ocurre en fresado
Grano
Pieza Vf
Dimensiones orientativas:
Diámetro de muela (mm)
Profundidad de pasada (µm)
Tamaño de grano (µm)
Vc (m/s)
Vf (mm/min)
2. Comparación del rectificado con otros procesos
de corte
Zona habitual
DIFERENCIAS CON FRESADO Y TORNEADO en rectificado
Ps (N/mm2) Zona habitual en
torneado
Presión de corte
VELOCIDAD DE CORTE: mucho más alta en RECTIFICADO
Torneado, fresado,..: inferior
Zona habitual en fresado
ESPESOR DE VIRUTA: mucho más pequeño en RECTIFICADO ac (µm) Espesor de viruta
Rectificado, 0,1-1 µm
Torneado, fresado,..: 10-100 µm
Efecto tamaño
A
DIFERENCIA ENTRE GRANO Y FILO:
El grano no tiene geometría definida
Por su forma tiende a DEFORMAR la viruta Vista A
Cizalladura
Deformación Rozamiento
plástica
3. Tipos de Operaciones y Máquinas
¿Cómo funcionan las Rectificadoras?
El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material
de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior.
Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es
relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de
piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva.
Husillo
3. Tipos de Operaciones y Máquinas
Rectificadoras planas o de superficie
a) Rectificadoras frontales: la muela gira
sobre un husillo vertical, trabaja plana contra
la pieza y se desplaza con un movimiento
rectilíneo.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira
sobre un husillo horizontal, trabaja de canto
sobre la pieza y se desplaza con un
movimiento circular y pendular.
3. Tipos de Operaciones y Máquinas
Rectificadoras cilíndricas
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el
rectificado se realiza en la superficie
externa de una pieza entre centros, los
cuales permiten la rotación de la misma. A
su vez, la muela también gira en la misma
dirección cuando entra en contacto con la
pieza.
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el
rectificado se realiza en el interior de una
pieza. La muela abrasiva es siempre menor
que el ancho de la pieza. Un anillo
metálico sostiene a la pieza.
3. Tipos de Operaciones y Máquinas
RECTIFICADO CILÍNDRICO:
Acabado de superficies de revolución (interiores y exteriores)
"A través“ y "en penetración" (plongée)
Parámetros:
Profundidad de pasada radial, ae (µm)
Anchura de pasada, bw (mm)
Velocidad periférica de muela, Vs (m/s)
Velocidad de avance, Vf (m/min)
Velocidad periférica de pieza, Vw (m/min)
vs muela vs muela
pieza
vw vw
vf
pieza
vf
af bw ae
Penetración (plongée) A través
3. Tipos de Operaciones y Máquinas
c) Rectificadoras sin centros: este tipo
de máquinas rectifican piezas cilíndricas
de dimensiones pequeñas, como
casquillos, bulones o pasadores. El
mecanismo consta de dos muelas que
giran en el mismo sentido, entre medio
de las cuales se coloca la pieza, sin
sujeción que gira en sentido opuesto al
de las muelas, impulsada por el
movimiento de la muela de arrastre, que
está inclinada un cierto ángulo de entre
1 y 5 grados, dependiendo de la dureza
del material a rectificar y del diámetro
de la pieza.
3. Tipos de Operaciones y Máquinas
RECTIFICADORA SIN CENTROS:
Minimización de tiempos de amarre y centrado de pieza
Posibilidad de usar muelas de gran anchura sin deformar la pieza
No hay errores de centrado: Alta precisión
Facilidad de automatización
Empleado para:
Piezas pequeñas (de revolución)
Piezas de gran esbeltez (de revolución)
Largas tiras
HAY DOS TIPOS:
"A través" o traverse
"en penetración" o plongée
3. Tipos de Operaciones y Máquinas
Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor
capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolución. Con estas máquinas
de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como
interiores de árboles de levas, cigüeñales,
interiores de cilindros, conos, camisas y
muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina
proporciona el movimiento de traslación a las
piezas en rotación a través de su avance y
retorno automático provisto por un
mecanismo hidráulico, mientras las muelas
reciben el movimiento de rotación, opuesto
al de la pieza. La dureza o las características
de las piezas definen la velocidad de rotación
del eje por medio de reguladores de
velocidad.
3. Tipos de Operaciones y Máquinas
Rectificadoras con sistema de control CNC
unificación de movimientos para el rectificado
(superior, frontal e inferior) en una sola máquina
total automatización, con mínima intervención del
operario
mayores dimensiones de la máquina, lo que
posibilita rectificar piezas de gran tamaño
sistemas de sujeción magnética de la pieza
disponibilidad de diversas formas de bancadas o
mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisión del
rectificado
funcionamiento en un entorno cerrado, sin
proyección externa de virutas, polvo o residuos
4. Muelas de Rectificado
Las herramientas utilizadas en operaciones de Rectificado se denominan MUELAS. La selección
de la muela es crítica en la operación, del mismo modo que ocurre con las herramientas de
torneado o fresado. A la hora de elegir la mejor muela para una aplicación, debe atenderse a:
La geometría de la operación (planeado, cilíndrico a través, sin centros,
rectificado de forma, etc.)
La especificación de la muela:
- Tipo de material abrasivo
- Tamaño de grano abrasivo
- Dureza de la muela
- Estructura
- Tipo de aglomerante
Arriba: muelas estándar para
Izq.: muela de forma diferentes aplicaciones
fabricada para una aplicación
concreta
4. Muelas de Rectificado
TIPO DE MATERIAL ABRASIVO:
Selección en función del material de pieza a rectificar
Tipos:
Convencionales
Carburo de silicio (SiC)
Óxido de aluminio (Al2O3, alúmina) [A]
Aplicación general al rectificado de aceros. Muy extendido.
Carburo de silicio (SiC) [C]
Rectificado de carburos, cerámicas, metales no férricos,
fundiciones,… (menos extendido).
Alúmina o corindón (Al2O3)
Superabrasivos
Nitruro de boro cúbico (CBN) [B]
Rectificado a alta velocidad de férricos de alta dureza, herramientas
de corte, aleaciones termo-resistentes, … Diamante policristalino
Diamante [D]
Rectificado a alta velocidad y precisión de cerámicas y metal duro.
CBN negro
4. Muelas de Rectificado
TAMAÑO DEL GRANO ABRASIVO:
Está relacionado con el acabado superficial y con la precisión.
Tamaño de grano grande: para desbaste, acabado superficial “pobre”.
Tamaño de grano pequeño: para acabado, buena precisión y acabado superficial.
4. Muelas de Rectificado
DUREZA DE LA MUELA:
Resistencia del aglomerante a “soltar” granos como consecuencia de las fuerzas en el
proceso
Se designa con una letra que va desde la A hasta la Z:
Dureza Tipo de muela
A-E Muelas muy blandas
F-K Muelas blandas
L-Q Muelas de dureza media
R-T Muelas duras
U-Z Muelas muy duras
ESTRUCTURA DE LA MUELA:
Está relacionado con la densidad (cantidad de abrasivo y de aglomerante en la muela
Se designa con un número que indica el grado de “apertura” de la muela
Rectificado de materiales frágiles, Más espacio a la viruta en
precisión y acabado materiales dúctiles, desbaste
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
4. Muelas de Rectificado
MATERIAL DE UNIÓN (AGLOMERANTE):
Funciones:
Evitar pérdidas de granos afilados.
Permitir liberar granos desafilados.
Transmitir fuerzas entre grano y husillo.
Disipar el calor generado en el proceso.
Tipos:
Vítreo [V]: el más usado en muelas de alúmina, CBN
Resinoso [B]: poco frecuente
Metálico [M]: Empleados en superabrasivos. Muelas muy duras.
Otros…
Ejemplo de designación de muela Típica: Aglutinante
Grado
φ muela x Anchura x φ agujero (Prefijo* A 60 I 5 V Sufijo*) Vcmax = 40m/s
Dimensiones [mm]
Tipo de Tamaño Estructura (opcional)
abrasivo de grano
5. Desgaste de muelas
Al igual que las herramientas de corte, las Volumen de muela
muelas de rectificado también sufren DESGASTE desgastada
como consecuencia de las grandes fuerzas y altas
temperaturas que se alcanzan en la zona de
Zona
contacto. El desgaste produce en la muela: Zona 3
Vs [mm3]
Pérdida de capacidad abrasiva (escala 2
microscópica).
Zona
Pérdida de geometría/perfil (escala 1
macroscópica).
CONSECUENCIAS DEL DESGASTE:
Vw [mm3]
Aumento de la potencia consumida
Peor acabado y pérdida de precisión
Volumen de material de
Vibraciones pieza rectificado
Parámetro de medida del desgaste:
Razón de rectificado
G=Vw/Vs
Inversa de la pendiente de la curva de desgaste medida en la zona 2
5. Desgaste de muelas
MECANISMOS DE DESGASTE:
Pérdida de filo de grano (a)
Zonas embotadas
Fractura/rotura de grano (b)
Rotura de aglomerante (pérdida de granos útiles) (c)
Embotamiento de la muela (d)
Grano
Embotamiento: Virutas
retenidas en los espacios d
entre granos abrasivos Aglomerante
c
b
a Muela de alúmina, aglomerante vítreo, embotada.
Aspecto tras diferentes pasadas
Pieza
