Asignatura Datos del alumno Fecha

Sistemas CAD-CAM Apellidos: 04/01/2022

NRC: 10062 Nombre:

Objetivos
El objetivo principal es complementar el análisis teórico del cálculo de parámetros de corte con la
resolución práctica de ejercicios en el torneado y el fresado.
Descripción
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EJERCICIOS
22.1. ¿Cuál de los siguientes son ejemplos de generación de la configuración de la pieza de
trabajo en maquinado, comparadas con el formado de dicha configuración? (hay dos respuestas
correctas):
a) brochado,
b) torneado de contornos
c) taladrado
d) fresado de perfiles.
22.2. En una operación de torneado, el cambio en diámetro de la pieza de trabajo es igual a ¿cuál
de los siguientes?:
a) 1 profundidad de corte
b) 2 profundidad de corte
c) 1 avance
d) 2 avance.
22.3. ¿En cuáles de las operaciones de maquinado siguientes se puede utilizar un torno? (tres
respuestas correctas):
a) perforado
b) brochado

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c) taladrado
d) fresado
e) cepillado
f) torneado.
22.4. ¿En cuál de las siguientes máquinas herramientas se lleva a cabo normalmente una
operación de careado?:
a) prensa taladradora
b) torno
c) máquina fresadora
d) cepillo
e) perfiladora.
22.5. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación de formado de metal más que
una operación de remoción de metal:
a) verdadero
b) falso.
22.6. ¿Cuál de las siguientes herramientas de corte se puede usar en un torno revólver?:
a) brocha
b) herramienta de corte
c) broca
d) herramienta de tornear de una punta
e) herramienta de roscado.

22.7. ¿Cuál de las siguientes máquinas de tornear permite usar material de barras largo?:
a) máquina de mandril
b) torno mecánico
c) máquina para tornillos
d) torno manual
e) torno revólver.
22.8. ¿Para cuál de las siguientes funciones se usa el escariado? (tres respuestas correctas):
a) localizar exactamente la posición de un agujero.
b) ensanchar un agujero taladrado.
c) mejorar el acabado superficial en un agujero.

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d) mejorar la tolerancia del diámetro de un agujero y e) proveer una rosca interna.

22.9. ¿A cuál de las siguientes operaciones es más parecido el fresado terminal?:

a) fresado frontal
b) fresado periférico
c) fresado plano
d) fresado de placa.
22.10. ¿Cuál de las siguientes es la máquina fresadora básica?:
a) tipo bancada
b) de codo y columna
c) fresa de perfiles,
d) fresadora de corredera
e) máquina fresadora universal.
22.11. Una operación de cepillado se describe mejor por una de las opciones siguientes:
a) una herramienta de una sola punta
se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria
b) una herramienta con múltiples dientes se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo
estacionaria
c) una pieza de trabajo se alimenta linealmente pasando una herramienta rotativa de corte
d) una pieza de trabajo se mueve linealmente pasando una herramienta de una sola
punta.

22.12. ¿Cuál de las siguientes opciones describe mejor una operación de brochado?:
a) una herramienta rotatoria se mueve pasando frente a una pieza de trabajo estacionaria
b) una herramienta con dientes múltiples se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo
estacionaria.
c) una pieza de trabajo avanza frente a una herramienta rotatoria de corte.
d) una pieza de trabajo se mueve linealmente frente a una herramienta estacionaria de una punta.

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PROBLEMAS
Torneado y operaciones afines.
22.1. Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo se va a tornear en
un torno mecánico. Las condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte de 2.30 m/s, el
avance de 0.32 mm/rev y la profundidad de corte de 1.80 mm. Determine:
a) el tiempo de corte y b) lavelocidad de remoción del metal.

22.2. En una operación de torneado, el operador ha establecido que se debe completar un solo
paso en la pieza de trabajo cilíndrica en 5.0 min. La pieza tiene 400 mm de largo y 150 mm de
diámetro. Utilizando un avance de 0.30 mm/rev y una profundidad de corte de 4.0 mm, ¿qué
velocidad de corte deberá utilizarse para cumplir este tiempo de maquinado?

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22.3. Una operación de careado se lleva a cabo en un torno mecánico. El diámetro de la pieza
cilíndrica es de 6 in y el largo es de 15 in. El husillo se configura para girar a una velocidad de
corte de 180 rev/min. La profundidad de corte es de 0.110 in y el avance es de 0.008 in/rev.
Suponga que la herramienta de corte se mueve a partir del diámetro exterior de la pieza de
trabajo a exactamente el centro a una velocidad constante. Determine: a) la velocidad de la
herramienta a medida que se mueve desde el diámetro exterior hacia el centro y b) el tiempo de
corte.

22.4. Una superficie roscada se va a tornear en un torno automático. La pieza de trabajo tiene
750 mm de largo con diámetros mínimo y máximo de 100 mm y 200 mm en los extremos
opuestos. Los controles automáticos en el torno permiten que la velocidad en la superficie se
mantenga a un valor constante de 200 m/min, ajustando la velocidad rotacional en función del
diámetro de la pieza de trabajo. El avance es igual a 0.25 mm/rev y la profundidad de corte de 3.0
mm. La forma rígida de la pieza ya se formó y esta operación será el corte final. Determine: a) el
tiempo que se requiere para tornear la rosca y b) las velocidades de rotación al comienzo y al final
del corte.

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22.5. En el trabajo de torneado de la rosca del problema anterior, suponga que el torno
automático con control de velocidad superficial no está disponible y que se debe utilizar un torno
convencional. Determine la velocidad rotacional que se requerirá para realizar el trabajo en
exactamente el mismo tiempo que especificó en la respuesta del inciso a) de dicho problema.

22.6. Una barra de trabajo con un diámetro de 4.5 in y largo de 52 in está roscada en un torno
mecánico y soportado en el extremo opuesto utilizando un centro vivo. Una pieza de 46.0 in de la

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longitud total se va a tornear a un diámetro de 4.25en un pase a una velocidad de 450 ft/min. La
velocidad de remoción de material deberá ser de 6.75 in3/min. Determine:
a) la profundidad de corte requerida, b) el avance requerido y c) el tiempo de corte.

22.7. Una barra de trabajo de 4.00 in de diámetro que tiene una longitud de 25 in se va a tornear
a un diámetro de 3.50 in utilizando dos pases en un torno mecánico utilizando las condiciones de
corte siguientes: velocidad de corte de 300 ft/ min, avance de 0.015 in/rev y profundidad de corte
de 0.125 in. La barra se mantendrá en un mandril y estará soportada en el extremo opuesto en un
centro vivo. Con esta configuración de sujeción de trabajo, un extremo debe tornearse al
diámetro; después la barra deberá invertirse para tornear el otro extremo. Utilizando una grúa
que se encuentra disponible en el torno, el tiempo que se requiere para cargar y descargar la
barra es de 5.0 min y el tiempo para invertir la barra es de 3.0 min. Por cada corte en el torno, se
debe agregar una holgura a la longitud del corte para aproximación y sobre viaje. La holgura total
(aproximación más sobre viaje) es de 0.50 in. Determine el tiempo total del ciclo para completar
esta operación de torneado.

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22.8. El extremo de una pieza grande tubular se carea en una perforadora vertical. La pieza tiene
un diámetro exterior de 38.0 in y un diámetro interior de 24 in. Si la operación de careado se
ejecuta a una velocidad de rotación de 40.0 rev/min, el avance es de 0.015 in/rev y la
profundidad de corte es de 0.180 in, determine a) tiempo de corte para completar la operación
de careado y las velocidades de corte y de remoción de metal al principio y al final del corte.

22.9. Repita el problema 22.8, excepto porque los controles de la máquina herramienta operan a
una velocidad de corte constante, ajustando continuamente la velocidad de rotación para
posicionar la herramienta respecto al eje de rotación.

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La velocidad de rotación al principio de corte es de 40 rev/min, y a partir de este punto se
incrementa continuamentepara mantener una velocidad de corte constante.

Taladrado

22.10. Se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7 mm de diámetro
en una pieza de trabajo de acero. El agujero es un agujero ciego que tiene una profundidad de 60
mm y el ángulo de la punta es de 118o. La velocidad de corte es de 25 m/min y el avance es de
0.30 mm/rev. Determine: a) el tiempo de corte para completar la operación de taladrado y b) la
velocidad de remoción de metal durante la operación después de que la broca del taladro haya
alcanzado el diámetro correspondiente.

22.11. Un taladro de doble husillo simultáneamente perfora un agujero de 1⁄2 in y otro de 3⁄4 de in
mediante una pieza de trabajo de 1.0 in de ancho. Ambos taladros son de broca helicoidal con

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ángulos en la punta de 118o. La velocidad de corte para el material es de 230 ft/min. La velocidad
de rotación de cada husillo puede configurarse de manera individual. La velocidad de avance de
ambos agujeros debe configurarse al mismo valor, ya que los dos husillos bajan a la misma
velocidad. La velocidad de avance se configura de tal manera que la velocidad total de remoción
de metal no exceda 1.50 in3/min. Determine: a) la velocidad máxima de avance (in/min) que
puede utilizarse, b) los avances individuales (in/rev) que resultan en cada agujero y c) el tiempo
requerido para perforar los agujeros.

22.12. Una prensa taladradora de CN ejecuta una serie de agujeros completos en una placa
gruesa de aluminio de 1.75 in, que es un componente de un intercambiador de calor. Cada
agujero tiene 3⁄4 de in de diámetro. Hay 100 agujeros en total arreglados en una forma de matriz
de 10x 10, y la distancia entre los centros de los agujeros adyacentes (a lo largo del cuadro) es de
1.5 in. La velocidad de corte es de 300 ft/min,el avance de penetración (dirección z) es de 0.015
in/rev, la velocidad de corte es de 300 ft/min, el avance de penetración (dirección z) es de 0.015
in/rev y la velocidad de avance entre agujeros (plano x-y) es de 15.0 ft/min. Suponga que los
movimientos x-y se hacen a una distancia de 0.05 in sobre la superficie de trabajo y que esta
distancia debe incluirse en la velocidad de avance de penetración para cada agujero. Asimismo, la
velocidad a la cual la broca se retira de cada agujero es dos veces la velocidad de avance de
penetración. La broca tiene un ángulo de punta de 100o. Determine el tiempo requerido desde el

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principio del primer agujero hasta la terminación del último; suponga que se usará la secuencia
de taladrado más eficiente para completar el trabajo.

22.13. Se usa una operación de taladrado para hacer un agujerode 9/64 in de diámetro a cierta
profundidad. La ejecución de la operación toma 4.5 min de taladrado, usando un fluido
refrigerante a alta presión en la punta de la broca. Las condiciones de corte incluyen una
velocidad de husillo de 4 000 rev/min a un avance de 0.0017 in/rev. Para mejorar el acabado de
la superficie en el agujero se ha decidido incrementar la velocidad en 20% y disminuir el avance
en 25%.¿Cuánto tiempo tomará ejecutar la operación de las nuevas condiciones de corte?.

Fresado
22.14. Se ejecuta una operación de fresado periférico para acabar la superficie superior de una
pieza de trabajo rectangular de 400 mm de largo por 60 mm de ancho. Se monta una fresa
helicoidal de 80 mm de diámetro con cinco dientes, cuyo ancho de la pieza sobresale en ambos
lados. La velocidad de corte es de 70 m/min, la carga de viruta es de 0.25 mm/diente y la
profundidad de corte es de 5.0 mm. Determine: a) el tiempo para hacer un paso a través de la
superficie y b) la velocidad de remoción de metal durante el corte.

22.15 Se usa una operación de fresado frontal para maquinar 5 mm de la superficie superior de
una pieza rectangular de aluminio de 300 mm de largo por 125 mm de ancho. El cortador tiene
cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y 150 mm de diámetro. La velocidad de corte es
de 2.8 m/s y la carga de viruta es de 0.27 mm/diente. Determine a) el tiempo para hacer un paso a
través de la superficie y b) la velocidad de remoción del material durante el corte.

22.16. Se lleva a cabo una operación de fresado de placa para acabar la superficie superior de una
pieza de trabajo rectangular de acero de 12.0 in de largo por 2.5 in de ancho. El cortador
helicoidal de fresado, que tiene un diámetro de 3.5 in y 10 dientes, se configura para sobresalir
un ancho de la pieza en ambos lados. La velocidad de corte es de 125 ft/min, la carga de viruta es
de 0.008 in/diente y la profundidad del corte es de 0.300 in. Determine: a) el tiempo que lleva
hacer un pase por la superficie y b) la velocidad máxima de remoción de metal durante el corte.

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22.17. Se ejecuta una operación de fresado frontal para acabar la superficie superior de una pieza
rectangular de acero de 12.0 in de largo por 2.0 in de ancho. La fresa tiene cuatro dientes
(insertos de carburo cementado) y 3.0 in de diámetro. Las condiciones de corte son: velocidad de
corte de 500 ft/min, avance de 0.010 in/diente y profundidad de corte de 0.150 in. Determine: a)
el tiempo necesario para hacer un pase por la superficie y b) la velocidad máxima de remoción
del metal durante el corte.
22.18. Resuelva el problema anterior considerando que la pieza de trabajo tiene un ancho de 5.0
in y la fresa está desigual en un lado, por lo que el corte hecho por la fresa es de 1.0 de ancho.

22.19. Una operación de fresado frontal se utiliza para quitar 0.32 in del extremo de un cilindro
que tiene un diámetro de 3.90 in. La fresa tiene un diámetro de 4 in y tiene cuatro dientes.
La velocidad de corte es de 375 ft/min y la carga de viruta es de 0.006 in/diente . Determine: a) el
tiempo de maquinado, b) la velocidad promedio de remoción de metal (considerando el tiempo
total de maquinado) y c) la velocidad máxima de remoción de metal.

Otras operaciones
22.20. Se utiliza un formador para reducir el grosor de una pieza de 50 mm a 45 mm. La pieza está
hecha de hierro forjado y tiene una resistencia a la tensión de 270 MPa y una dureza Brinell de
165 HB. Las dimensiones de la pieza al inicio son de 750 mm 450 mm 50 mm. La velocidad de
corte es de 0.125 m/s y el avance es de 0.40 mm/pase. La corredera de formado opera
hidráulicamente y tiene un tiempo de retorno de carrera de 50% el tiempo de corte. Se debe
agregar 150 mm extra antes y después de la pieza para que se pueda llevar a cabo la aceleración
y desaceleración. Suponiendo que la corredera se mueve paralelamente a la dimensión larga de
la pieza, ¿cuánto tiempo le tomará a la máquina?

22.21. Un cepillo de lado abierto se va a utilizar para aplanar la superficie de una pieza de trabajo
rectangular de 20.0 in 45.0 in. La velocidad de corte es de 30 ft/min, el avance es de 0.015 in/pase
y la profundidad de corte es de 0.250 in. La longitud de la carrera a través del trabajo debe
configurarse de tal forma que se permitan 10 in al inicio y al final de la carrera para efectos de
aproximación y sobre viaje. La carrera de retorno, incluida la holgura para aceleración y
desaceleración, le toma a la carrera hacia delante 60% del tiempo. La pieza de trabajo está hecha
de acero con una resistencia a la tensión de 50 000 lb/in2 y una dureza de Brinell de 110 HB.

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¿Cuánto tiempo le tomará hacer su trabajo, suponiendo que la pieza está orientada de tal
manera que el tiempo sea mínimo?
22.22. El maquinado de alta velocidad (HSM) se considera para producir la pieza de aluminio del
problema 22.15. Todas las condiciones de corte permanecen iguales excepto la velocidad de corte
y el tipo de inserto utilizado en la fresa. Suponga que la velocidad de corte estará en el límite que
especifica la tabla 22.1. Determine: a) el nuevo tiempo para maquinar la pieza y b) la nueva
velocidad de remoción del metal. c) ¿es esta pieza buena candidata para el maquinado a alta
velocidad? Explique.

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