2. Indicadores y parámetros básicos en los sistemas de manufactura.
Los Sistemas de Manufactura y producción son fundamentales para poder ejecutar la
manufactura de los productos o piezas, es por ello que entender y describir como están
formados, clase de sistemas de producción que hay, permite visualizar mejor el
entendimiento para la elaboración de un producto.
Los Sistemas de producción
son un conjunto de recursos
materiales, técnicos,
financieros y humanos;
relacionados para satisfacer
las necesidades de los
clientes, la interrelación de
los sistemas se da de
manera interna o externa y
los recursos se les conoce
como las 5 P`s. Ver
diagrama 1 y 2.
Diagrama 1. Interacción de la
manufactura y sus sistemas.
Diagrama 2. Las 5 P´s
2.1 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el
diseño del sistema.
Los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran: la combinación de máquinas,
herramientas, energía y trabajo; los cuales deben de ser homologados a través de
indicadores con el propósito de tener un control en los procesos; esto se puede ejecutar bajo
un enfoque técnico o interdisciplinario.
La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su
transformación, hasta la obtención del producto terminado En el ambiente competitivo que
existe actualmente, ninguna empresa puede darse el lujo de no emplear todos
sus recursos. Si no se permite que la función de operaciones contribuya (o no se espera
que contribuya) al desarrollo de los objetivos de la compañía, no son muy buenas las
posibilidades de éxito a largo plazo (Chase & Aquilano, 1994). La fabricación puede
desempeñar varios papeles y/o roles estratégicos en el contexto de crecimiento de una
empresa. Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985) Han descrito cuatro etapas o
niveles secuenciales en la función estratégica de las operaciones de manufactura para
apoyar globalmente los objetivos de la corporación.
La creación de bienes y servicios requiere transformar los recursos en bienes y servicios.
Cuanto más eficiente hagamos esta transformación, más productivos seremos y mayor será
el valor agregado a los bienes y servicios que proporcionemos. La productividad es la
relación que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o más entradas (recursos
como mano de obra y capital) (vea la figura 2.1). El trabajo del administrador de operaciones
es mejorar (perfeccionar) la razón entre las salidas y las entradas. Mejorar la productividad
significa mejorar la eficiencia.
Esta mejora puede lograrse de dos formas: mediante una reducción en la entrada mientras la
salida permanece constante, o bien con un incremento en la salida mientras la entrada
permanece constante. Ambas formas representan una mejora en la productividad. En el
sentido económico, las entradas son mano de obra, capital y administración integrados en un
sistema de producción. La administración crea este sistema de producción, el cual
proporciona la conversión de entradas en salidas. Las salidas son bienes y servicios que
incluyen artículos tan diversos como pistolas, mantequilla, educación, sistemas judiciales
mejorados y centros turísticos para esquiar. La producción es la elaboración de bienes y
servicios. Una producción alta sólo puede implicar que más personas están trabajando y que
los niveles de empleo son altos (bajo desempleo), pero no implica necesariamente una
productividad alta.
La medición de la productividad es una forma excelente de evaluar la capacidad de un país
para proporcionar una mejora en el estándar de vida de su población. Sólo mediante el
incremento de la productividad puede mejorarse el estándar de vida. Aún más, sólo a través
de los incrementos en la productividad pueden la mano de obra, el capital y la administración
recibir pagos adicionales. Si los rendimientos sobre mano de obra, capital y administración
aumentan sin incrementar la productividad, los precios suben. Por otra parte, los precios
reciben una presión a la baja cuando la productividad se incrementa, debido a que se
produce más con los mismos recursos.
Figura 2.1. El sistema económico agrega valor al transformar entradas en salidas
“Un ciclo de retroalimentación efectivo evalúa el desempeño del proceso contra un plan o un estándar. También
evalúa la satisfacción del cliente y envía señales a quienes controlan las entradas y el proceso.”
Durante más de cien años (desde 1869), Estados Unidos pudo aumentar su productividad a
una tasa promedio de casi el 2.5% anual. Dicho crecimiento duplicó la riqueza de Estados
Unidos cada 30 años. El sector manufacturero, a pesar de una parte que va disminuyendo en
la economía de Estados Unidos, recientemente ha visto aumentar su productividad en más
del 4%, y el sector servicios, con aumentos de casi el 1%, también ha mostrado cierta
mejoría. Esta combinación ha permitido que el crecimiento anual de la productividad
estadounidense esté un poco por encima del 2.5% de toda la economía en los inicios del
siglo XXI.
2.2 Características de los indicadores.
Como se vio en la figura 2.1, los incrementos en la productividad dependen de tres variables
de la productividad:
1. Mano de obra, que contribuye en casi el 10% al incremento anual.
2. Capital, que contribuye en casi un 38% al incremento anual.
3. Administración, que contribuye en alrededor del 52% al incremento anual.
Estos tres factores son críticos para incrementar la productividad. Representan las grandes
áreas en que los administradores pueden actuar para mejorar la productividad.
Mano de obra (trabajo) La mejora en la contribución de la mano de obra a la productividad
es resultado de una fuerza de trabajo más saludable, mejor educada y más motivada. Ciertos
incrementos pueden atribuirse a semanas laborales más cortas. Históricamente, cerca del
10% de la mejora anual en productividad se atribuye a mejoras en la calidad del trabajo. Tres
variables clave para mejorar la productividad laboral son:
1. Educación básica apropiada para una fuerza de trabajo efectiva.
2. La alimentación de la fuerza de trabajo.
3. El gasto social que hace posible el trabajo, como transporte y salubridad.
El analfabetismo y la alimentación deficiente son los principales impedimentos para mejorar
la productividad, cuestan a los países hasta un 20% de ésta. La infraestructura que produce
agua potable limpia y el saneamiento también representan una oportunidad para mejorar la
productividad, así como una oportunidad para obtener mejores condiciones de salud en gran
parte del mundo.
En las naciones desarrolladas, el desafío deviene en mantener y mejorar las habilidades de
la mano de obra en el marco de la rápida expansión de la tecnología y el conocimiento.
Datos recientes sugieren que el estadounidense promedio de 17 años de edad sabe
considerablemente menos matemáticas que el promedio de japoneses de la misma edad, y
que cerca de la mitad no puede contestar preguntas como las de la figura 2.2. Asimismo,
más del 38% de los solicitantes de empleo en Estados Unidos que fueron examinados con
respecto a sus habilidades básicas tenía deficiencias en lectura, escritura o matemáticas.
Superar las deficiencias de la calidad en la mano de obra mientras otros países cuentan con
una mejor fuerza de trabajo representa un reto importante. Quizá las mejoras puedan
alcanzarse no sólo aumentando la competencia de la mano de obra, sino también a través de
una mano de obra mejor utilizada con un compromiso más sólido. Así como una educación
mejorada, pueden situarse entre las muchas técnicas que contribuyen al incremento de la
productividad de la mano de obra. Las mejoras en la productividad de la mano de obra son
posibles; sin embargo, se puede esperar que resulten cada vez más difíciles y costosas.
Figura 2.2. En Estados Unidos, cerca de la mitad de los jóvenes de 17 años no puede responder correctamente
preguntas de opción múltiple de este tipo.
Capital Los seres humanos son animales que usan herramientas. La inversión de capital
proporciona dichas herramientas. En Estados Unidos, la inversión de capital ha aumentado
cada año excepto durante los pocos periodos de recesión severa. La inversión anual de
capital en ese país ha aumentado a una tasa anual del 1.5% después de deducciones y
retenciones por depreciación.
La inflación y los impuestos elevan el costo del capital, haciendo que las inversiones de
capital sean cada vez más costosas. Cuando ocurre un descenso en el capital invertido por
empleado, podemos esperar una caída de la productividad. El uso de mano de obra más que
de capital puede disminuir el desempleo en el corto plazo, pero también hace que las
economías sean menos productivas y, por lo tanto, que bajen los salarios en el largo plazo.
La inversión de capital con frecuencia es necesaria, pero pocas veces es un ingrediente
suficiente en la batalla por incrementar la productividad.
Los intercambios entre capital y mano de obra están constantemente en flujo. Entre más
elevadas sean las tasas de interés, más proyectos que requieren capital son “eliminados”: no
se emprenden porque el rendimiento potencial sobre la inversión para un riesgo dado ha
disminuido. Los administradores ajustan sus planes de inversión a los cambios en los costos
de capital.
Administración La administración es un factor de la producción y un recurso económico. La
administración es responsable de asegurar que la mano de obra y el capital se usen de
manera efectiva para aumentar la productividad. La administración es responsable de más
de la mitad del incremento anual en la productividad. Este aumento incluye las mejoras
realizadas mediante la aplicación de tecnología y la utilización del conocimiento.
2.2.1. Métricos
Una métrica de un proyecto es la medida de alguna propiedad de un entregable del proyecto
o del proceso de administración de proyectos, efectuada para conocer el avance o los
desvíos del plan original.
Las métricas pueden ser usadas para medir el estado del proyecto, efectividad o progreso de
las actividades de un proyecto y así contribuir a tomar decisiones estratégicas ante los
desvíos, incidentes o diferentes problemas que surgen en la ejecución.
Se puede medir en un sistema de manufactura bajo 4 ejes:
a) Aumento del volumen o valor real de la producción utilizando igual o menor cantidad
de recursos.
b) Incremento en el valor de la producción; superior al aumento del valor de los insumos.
c) Mejorar la capacidad de los productos con la misma relación del producto.
d) Incremento del valor de la producción igual que los insumos, en especial trabajo y
capital, si en ambos es un reflejo de mayor calidad.
Una métrica sirve para identificar eventos y tendencias importantes en los proyectos y
otorgan a la organización la información necesaria para la toma de decisiones. También son
el vocabulario común entre el grupo de personas que participa de la implementación de los
proyectos y el grupo que los patrocina.
2.2.2. Métricos financieros
El análisis del punto de equilibrio es una herramienta crucial para determinar la capacidad
que debe tener una instalación a fin de lograr rentabilidad. El objetivo del análisis del punto
de equilibrio es encontrar el punto, en dinero y unidades, donde el costo y el ingreso sean
iguales. Este punto se llama punto de equilibrio. Las compañías deben operar por arriba de
este nivel para lograr rentabilidad.
Como se muestra en la figura 2.3, el análisis del punto de equilibrio requiere una estimación
de los costos fijos, de los costos variables, y del ingreso.
Los costos fijos son aquellos costos que continúan igual incluso cuando no se producen
unidades. Los ejemplos incluyen pagos por concepto de depreciación, impuestos, deudas e
hipotecas. Los costos variables son los que varían con el volumen de unidades producidas.
Los componentes principales de los costos variables son mano de obra y materiales. Sin
embargo, otros costos, como la porción de los suministros que varía con el volumen, también
son costos variables. La diferencia entre el precio de venta y los costos variables es la
contribución. Sólo cuando la contribución total exceda al costo fijo total se tendrán
utilidades.
Otro elemento incluido en el análisis del punto de equilibrio es la función de ingreso. En la
figura 2.3, el ingreso comienza en el origen y procede a subir hacia la derecha,
incrementándose con el precio de venta de cada unidad. En el sitio donde la función de
ingreso cruza la línea del costo total (la suma de los costos fijos y variables) está el punto de
equilibrio, con un corredor de utilidad a la derecha y un corredor de pérdida hacia la
izquierda.
Supuestos Cierta cantidad de supuestos representa el fundamento del modelo básico del
punto de equilibrio. Resulta notable que los costos y el ingreso se presenten como líneas
rectas. Se muestran con un incremento lineal es decir, en proporción directa con el volumen
de unidades producidas. Sin embargo, ni los costos fijos ni los costos variables (y por tal
razón, ni la función de ingreso) necesitan ser líneas rectas. Por ejemplo, los costos fijos
cambian en la medida en que se usan más bienes de capital o más espacio de almacén; los
costos de mano de obra cambian con el tiempo extra o si se emplean trabajadores no
calificados; la función de ingreso puede cambiar con factores como los descuentos por
volumen.
Figura 2.3
Punto de equilibrio básico
Enfoque gráfico El primer paso en el enfoque gráfico para el análisis del punto de equilibrio
es definir los costos que son fijos y sumarlos. Los costos fijos se trazan como una línea
horizontal que comienza en la cantidad en dólares anotada sobre el eje vertical. Después se
estiman los costos variables mediante el análisis de los costos por mano de obra, materiales
y otros costos relacionados con la producción de cada unidad. Los costos variables se
muestran como un costo creciente incremental, cuyo origen está en la intersección de los
costos fijos con el eje vertical y que aumenta con cada cambio suscitado en el volumen
cuando nos movemos hacia la derecha sobre el eje del volumen (o eje horizontal). Por lo
general, la información de los costos fijos y variables está disponible en el departamento de
contabilidad de la empresa, aunque también el departamento de ingeniería industrial puede
almacenar información de costos.
Enfoque algebraico A continuación se muestran las fórmulas respectivas del punto de
equilibrio en unidades y dólares. Sean
PEQx = punto de equilibrio en unidades IT = ingreso total = Px
PEQ$ = punto de equilibrio en dólares F = costos fijos
P = precio por unidad (después de todos los descuentos) V = costos variables por unidad
x = número de unidades producidas CT = costos totales = F + Vx
El punto de equilibrio ocurre cuando el ingreso total es igual a los costos totales. Por lo tanto:
IT = CT o Px = F + Vx
Al despejar x, se obtiene:
𝐹
𝑃𝐸𝑄𝑥 =
𝑃−𝑉
𝐹 𝐹 𝐹
𝑃𝐸𝑄$ = 𝑃𝐸𝑄𝑥 𝑃 = 𝑃= =
𝑃−𝑉 (𝑃 − 𝑉)/𝑃 1 − 𝑉/𝑃
Utilidad = IT – CT
= Px – (F + Vx) = Px – F – Vx
= (P – V) x – F
Mediante estas ecuaciones se despejan directamente el punto de equilibrio y la rentabilidad.
Las dos fórmulas de interés particular son:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 =
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒
1−
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎
Ejemplo 1.
Stephens Inc., quiere determinar el volumen mínimo necesario en dólares y unidades para
lograr el punto de equilibrio en su nueva instalación.
La compañía determina primero que en este periodo tiene costos fijos de $10,000. La mano
de obra directa cuesta $1.50 por unidad, y el material $.75 por unidad. El precio de venta
unitario es de
$4.00.
Ejemplo 2.
Smithson Cutting está abriendo una nueva línea de tijeras para su distribución en
supermercados. Estima su costo fijo en $500.00 y su costo variable en $0.50 por unidad. Se
espera que el precio de venta promedie $0.75 por unidad.
a) ¿Cuál es el punto de equilibrio de Smithson en unidades?
b) ¿Cuál es el punto de equilibrio de Smithson en dólares?
2.2.3. Métricos de proceso
Las métricas del proceso permiten obtener un conjunto de indicadores de proceso que
conduzcan a la mejora de los procesos de largo plazo. Las métricas del proceso se usan con
fines estratégicos.
Influencia de tres factores:
- Destreza y motivación del personal
- Complejidad del producto
- Tecnología
Condiciones ambientales:
- Entorno de desarrollo
- Condiciones de riesgo
- Características del cliente.
Medir sus atributos:
- Errores descubiertos antes de liberar el producto
- Defectos que detectan y reportan los usuarios finales
- Productos de trabajo entregados
Desarrollar un conjunto de métricas:
- Métricas privadas: defectos por individuo, por componente, durante el desarrollo
- Métricas públicas: índices de defectos a nivel de proyecto, esfuerzo, planificación,
etc.
Después de realizar la selección de un proceso de producción (Unidad 1), necesitamos
determinar la capacidad. La capacidad es el “volumen de producción” (throughput) o número
de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de
tiempo específico de tiempo. A menudo, la capacidad determina los requerimientos de capital
y, por consiguiente, una gran parte del costo fijo. La capacidad también determina si se
cumplirá la demanda o si las instalaciones estarán desocupadas. Si la instalación es
demasiado grande, algunas de sus partes estarán ociosas y agregarán costos a la
producción existente. Si la instalación es demasiado pequeña, se perderán clientes y quizá
mercados completos. Por lo tanto, la determinación del tamaño de las instalaciones, con el
objetivo de alcanzar altos niveles de utilización y un elevado rendimiento sobre la inversión,
resulta crítica.
La planeación de la capacidad puede verse en tres horizontes de tiempo. En la figura 2.4 se
observa que la capacidad a largo plazo (mayor a 1 año) es una función de agregar
instalaciones y equipos que tienen un tiempo de entrega largo. En el plazo intermedio (3 a 18
meses) podemos agregar equipo, personal y turnos; podemos subcontratar, y almacenar o
utilizar el inventario. Ésta es la tarea de la planeación agregada. En el corto plazo (por lo
general hasta 3 meses), la mayor preocupación consiste en programar los trabajos y las
personas, así como asignar maquinaria. En el corto plazo es difícil modificar la capacidad; se
usa la capacidad que ya existe.
Figura 2.4. Tipos de planeación en un horizonte de tiempo
La capacidad de diseño es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado
bajo condiciones ideales. Normalmente se expresa como una tasa, como el número de
toneladas de acero que se pueden producir por semana, por mes o por año. Para muchas
compañías, medir la capacidad resulta sencillo: es el número máximo de unidades
producidas en un tiempo específico. Sin embargo, para otras organizaciones, determinar la
capacidad puede ser más difícil. La capacidad se puede medir en términos de camas (un
hospital), miembros activos (una iglesia) o tamaño de los salones de clase (una escuela).
Otras organizaciones usan el tiempo de trabajo total disponible como medida de su
capacidad global.
La mayoría de las organizaciones operan sus instalaciones a una tasa menor que la
capacidad de diseño. Lo hacen porque han encontrado que pueden operar con más
eficiencia cuando no tienen que extender sus recursos hasta el límite. En vez de esto,
prefieren operar quizá a un 82% de la capacidad de diseño. Este concepto se denomina
capacidad efectiva.
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales. A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad
diseñada debido a que la instalación puede haber sido diseñada para una versión anterior del
producto o para una mezcla de productos diferente que la que se produce actualmente.
Dos medidas del desempeño del sistema son particularmente útiles: la utilización y la
eficiencia. La utilización es simplemente el porcentaje de la capacidad de diseño que
realmente se logra. La eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en
realidad. Dependiendo de la forma en que se usen y administren las instalaciones, puede ser
difícil o imposible alcanzar el 100% de eficiencia. Los administradores de operaciones
tienden a ser evaluados con base en la eficiencia. La clave para mejorar la eficiencia se
encuentra frecuentemente en la corrección de los problemas de calidad, así como en una
programación, capacitación y mantenimiento efectivos. A continuación se calculan la
utilización y la eficiencia:
Utilización = Producción real/Capacidad de diseño
Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva
Capacidad de diseño = Tiempo efectivo (horas) x Volumen (piezas/hora)
Ejemplo 3.
Sara James Bakery tiene una planta procesadora de panecillos Deluxe para el desayuno y
quiere entender mejor su capacidad.
Determine la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia para esta planta al producir
este panecillo Deluxe.
Datos: La semana pasada la instalación produjo 148,000 panecillos. La capacidad efectiva
es de 175,000 unidades. La línea de producción opera 7 días a la semana en tres turnos de 8
horas al día. La línea fue diseñada para procesar los panecillos Deluxe, rellenos de nuez y
con sabor a canela, a un tasa de 1,200 por hora.
Ejemplo 4.
Si una planta se diseñó para producir 7,000 martillos por día, pero se ha limitado a hacer
6,000 martillos diarios debido al tiempo necesario para cambiar el equipo según los estilos de
martillo.
a) ¿Cuál es la utilización?
La planta en cuestión, durante el mes pasado fabricó sólo 4,500 martillos por día debido a
demoras de material, ausencias de los empleados y otros problemas, si la planta tiene una
capacidad efectiva de 6,500 martillos diarios. Determine:
b) ¿Cuál es su eficiencia?
La capacidad diseñada, la eficiencia y la utilización son medidas importantes para un
administrador de operaciones. Pero a menudo los administradores también necesitan
conocer la producción esperada de una instalación o de un proceso. Para lograrlo, se
despeja la producción real (o en este caso futura o esperada) como se muestra en la
siguiente ecuación.
Producción real (o esperada) = (Capacidad efectiva)(Eficiencia)
En ocasiones, a la producción esperada se le denomina capacidad tasada. Con el
conocimiento de la capacidad efectiva y la eficiencia, un administrador puede encontrar la
producción esperada de una instalación. Esto se muestra en el ejemplo 5.
Ejemplo 5.
La administradora de Sara James Bakery ahora necesita incrementar la producción del cada
vez más popular panecillo Deluxe. Para satisfacer la demanda, debe agregar una segunda
línea de producción.
Datos: La administradora debe determinar la producción esperada en esta segunda línea
para el departamento de ventas. La capacidad efectiva en la segunda línea es la misma que
en la primera línea, es decir, 175,000 panecillos Deluxe. Como se calculó en el ejemplo 3, la
primera línea opera con una eficiencia del 84.6%. Pero la producción en la segunda línea
será menor debido a que el personal será primordialmente de nueva contratación; así que se
espera que la eficiencia no sea mayor al 75%.
¿Cuál es la producción esperada entonces?
Ejemplo 6.
¿Cuál es la producción esperada para una planta con capacidad de diseño de 108 sillas por
día si su capacidad efectiva es de 90 sillas y su eficiencia del 90 por ciento?
2.3 Parámetros básicos para identificar y estructurar el sistema de manufactura.
Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa (5
P`s).
O Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
- Tiempos muertos (paro de máquinas, mano de obra).
- Retraso del material (flujo del proceso).
- Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
- Capacidad de manufactura o capacidad de producción.
Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estándares, que la empresa
determina en la planeación, es la realización de la producción obtenida en un cierto periodo,
respecto a la meta de unidades físicas de producción previamente planeadas.
Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
- Grado de cumplimiento de un programa de producción.
- Tiempos de entrega.
- Demoras o retrasos en la línea de producción.
Efectividad: expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega, matemáticamente se puede expresar de la siguiente manera:
Efectividad= Eficiencia* eficacia
Productividad: cuando se habla de productividad se piensa que su significado consiste en
hacer más con menos. La productividad es el resultado de los factores independientes: el
humano y el tecnológico.
