Fresado
Descripción Tipos de operaciones Fresado frontal Condiciones de corte Maquinas de fresado
de fresado en fresado
Maquina fresadora horizontal
Fresado periférico
Es una operación de maquinado en el cual se hace pasar una La orientación entre el eje de la herramienta y la Tiene un husillo horizontal, y este diseño es
pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica dirección del avance es la característica que distingue al adecuado para realizar el fresado periférico,
Velocidad de Corte
rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes. El eje de fresado del taladrado. El fresado es una operación de sobre piezas de trabajo que tienen forma
rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la corte interrumpido los dientes de la fresa entran y salen aproximada cúbica.
dirección de avance. del trabajo durante cada revolución. Esto interrumpe la
acción de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerza Maquina fresadora vertical
Velocidad de avance
de impacto y choque térmico en cada rotación.
Tiene un husillo vertical y esta orientación es
adecuada para fresado frontal, fresado terminal,
fresado de contorno de superficies y tallado de
matrices sobre piezas de trabajo relativamente
planas.
Fresado de placa
Maquina fresadora de codo
La forma básica de fresado
y columna (de consola)
periférico en la cual el ancho de Velocidad de remoción de material
la fresa se extiende más allá de la Tiene una columna que soporta el husillo y un
pieza de trabajo en ambos lados. codo que soporta la mesa de trabajo, se
dispone de máquinas horizontales y verticales.
Fresadora universal
Distancia de aproximación
Tiene una mesa que puede girar en un plano
horizontal a cualquier ángulo especificado, esto
facilita el corte de formas helicoidales y angulares
sobre las piezas de trabajo.
Fresado de ranuras
Fresadora con corredera
En el cual el ancho de la fresa es
menor que el ancho de la pieza de El cabezal de la herramienta que contiene el
trabajo, creando una ranura en el Tiempo de mecanizado husillo se localiza sobre el extremo de una
trabajo, cuando el fresado es muy corredera horizontal; la corredera se puede ajustar
delgada se puede usar esta hacia dentro y fuera sobre la mesa de trabajo para
operación para tallar ranuras dirigir la fresa hacia el trabajo.
angostas o para cortar una pieza de
trabajo en dos, llamado fresado Fresadora tipo bancada
aserrado.
Se diseñan para la producción en masa,
construidas con mayor rigidez y permiten las
velocidades de avance mas criticas y las
profundidades de corte que se necesitan para las
altas velocidades de remoción de material.
Fresa trazadora (fresa perfiladora)
Fresado lateral Está diseñada para reproducir una
geometría irregular de la pieza creada sobre
En le cual la fresa una plantilla. Una sonda trazadora
maquina el lado controlada por avance manual o automática
de una pieza de sigue la plantilla, mientras el cabezal del
trabajo. fresado duplica la trayectoria de la sonda
para maquinar.
Maquinas fresadoras CNC
Son maquinas en las que la trayectoria de corte
se controla por datos numéricos en lugar de
plantillas físicas, adaptadas para fresadores de
perfiles, cavidades, contorno de superficies y
operaciones de tallado de matrices donde se
Fresado paralelo controla dos o tres ejes de la mesa de trabajo.
simultaneo
El corte tiene lugar en ambos lados
del trabajo.
Fresado ascendente
(fresado convencional)
La dirección del movimiento de los dientes
de la fresa es opuesta a la dirección de
avance cuando los dientes cortan el trabajo,
cortan contra el avance.
Fresado descendente (fresado
tipo escalamiento)
La dirección del movimiento de la fresa es
la misma que la dirección de avance
cuando los dientes cortan el trabajo, es un
fresado con el avance.
Fresado
Se ejecuta una operación de fresado periférico para acabar la superficie superior de una pieza
de trabajo rectangular se 400 𝑚𝑚 de largo por 60𝑚𝑚 de ancho. Se monta una fresa helicoidal
de 80 𝑚𝑚 de diámetro con cinco dientes, cuyo ando de la pieza sobresale en ambos lados. La
velocidad de corte es de 70 𝑚/𝑚𝑖𝑛, la carga de viruta es de 0.25 𝑚𝑚/𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 y la profundidad
de corte es de 5 𝑚𝑚. Determinar:
a. El tiempo para hacer un paso a través de la superficie
b. La velocidad de remoción de metal durante el corte
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠
𝐿 = 400 𝑚𝑚 → 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜
𝑤 = 60 𝑚𝑚 → 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎 ℎ𝑒𝑙𝑖𝑐𝑜𝑖𝑑𝑎𝑙
1𝑚
𝐷 = 80 𝑚𝑚 × = 0.080𝑚
1000 𝑚𝑚
𝑛𝑡 = 5 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑚
𝑣 = 70
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓 = 0.25
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑑 = 5𝑚𝑚
Solución
𝑣
𝑁=
𝜋×𝐷
𝑚
70
𝑁= 𝑚𝑖𝑛
𝜋 × 0.08 𝑚
𝑟𝑒𝑣
𝑁 = 278.52
𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 𝑁 × 𝑛𝑡 × 𝑓
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 278.52 × 5 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 × 0.25
𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 348.15
𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑀𝑅 = 𝑤 × 𝑑 × 𝑓𝑟
𝑚𝑚
𝑅𝑀𝑅 = 60 𝑚𝑚 × 5 𝑚𝑚 × 348.15
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚3
𝑅𝑀𝑅 = 104445
𝑚𝑖𝑛
𝐴 = √𝑑(𝐷 − 𝑑)
𝐴 = √5𝑚𝑚(80𝑚𝑚 − 5𝑚𝑚)
𝐴 = 19.36 𝑚𝑚
𝐿+𝐴
𝑇𝑀 =
𝑓𝑟
400 𝑚𝑚 + 19.36 𝑚𝑚
𝑇𝑀 = 𝑚𝑚
348.15
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑀 = 1.20 𝑚𝑖𝑛
Se lleva a cabo una operación de fresado de placa para acabar la superficie superior de una pieza
de trabajo rectangular de acero de 12 𝑖𝑛 de largo por 2.5 𝑖𝑛 de ancho. El cortador helicoidal de
fresado, que tiene un diámetro de 3,5 𝑖𝑛 y 10 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠, se configura para sobresalir un acho de
𝑓𝑡
la pieza en ambos lados. La velocidad de corte es de 125 , la carga de viruta es de
𝑚𝑖𝑛
𝑖𝑛
0.008 y la profundidad del corte es de 0.300 𝑖𝑛, determinar:
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
a. El tiempo que lleva hacer un pase por la superficie
b. La velocidad máxima de remoción del metal durante el corte.
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝐿 = 12 𝑖𝑛
𝑤 = 2,5 𝑖𝑛
1 𝑓𝑡
𝐷 = 3,5 𝑖𝑛 × = 0,2917 𝑓𝑡
12 𝑖𝑛
𝑛𝑡 = 10 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑓𝑡
𝑣 = 125 Ilustración 1 Fresado de placa
𝑚𝑖𝑛
𝑖𝑛
𝑓 = 0,008
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Profundidad de corte
𝑑 = 0,300 𝑖𝑛
𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑣
𝑁=
𝜋×𝐷
𝑓𝑡
125
𝑁= 𝑚𝑖𝑛
𝜋 × 0,2917 𝑓𝑡
𝑟𝑒𝑣
𝑁 = 136.40
𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 𝑁 × 𝑛𝑡 × 𝑓
𝑟𝑒𝑣 𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 136.40 × 10 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 × 0,008
𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 10,912
𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑀𝑅 = 𝑤 × 𝑑 × 𝑓𝑟
𝑖𝑛
𝑅𝑀𝑅 = 2,5 𝑖𝑛 × 0,300 𝑖𝑛 × 10,912
𝑚𝑖𝑛
𝑖𝑛 3
𝑅𝑀𝑅 = 8.184
𝑚𝑖𝑛
𝐴 = √𝑑(𝐷 − 𝑑)
𝐴 = √0,300 𝑖𝑛(3,5 𝑖𝑛 − 0,300 𝑖𝑛)
𝐴 = 0.98 𝑖𝑛
𝐿+𝐴
𝑇𝑀 =
𝑓𝑟
12 𝑖𝑛 + 0.98 𝑖𝑛
𝑇𝑀 =
𝑖𝑛
10,912
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑀 = 1.01 𝑚𝑖𝑛
PLANEADO
MATERIAL: DIN 36 Cr Ni N°4
CMC: Tipo PO 02.1
PLANEADO: Mecanizado Medio
DATOS INICIALES:
ASIGNACION:
ANGULO DE POSICION:
𝐾𝑟 = 900
DATOS:
𝑚
𝑉𝑐 = 250
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑧 = 0.21
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐷𝑐 = 250 𝑚𝑚
𝑍𝑐 = 4
Revoluciones por minuto:
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑁=
𝜋 ∗ 𝐷𝑐
𝑚
250 𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000
𝑁=
𝜋 ∗ 250 𝑚𝑚
𝑟𝑒𝑣
𝑁 = 318.30
𝑚𝑖𝑛
Velocidad de avance:
𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 ∗ 𝑁 ∗ 𝑍𝑐
𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑓 = 0.21 ∗ 318.30 ∗4
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 267.37
𝑚𝑖𝑛
Utilizamos el filo recto – Espesor medio
360 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝐾𝑟 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓𝑧
ℎ𝑚 =
2 ∗ 𝑎𝑒
𝜋 ∗ 𝐷𝑐𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑟𝑐 𝑐𝑜𝑠 (1 − 𝐷𝑐𝑎𝑝 )
𝑚𝑚
360 ∗ 𝑠𝑒𝑛 90° ∗ 250 𝑚𝑚 ∗ 0.21 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
ℎ𝑚 =
𝑚 2 ∗ 205 𝑚𝑚
𝜋 ∗ 250 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑎𝑟𝑐 𝑐𝑜𝑠 (1 − 𝑚 )
250
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 0.132 𝑚𝑚
Fuerza de corte específica:
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚−𝑚𝑐
𝑁
𝑘𝑐 = 1700 ∗ (0.132)−(0.25)
𝑚𝑚2
𝑁
𝑘𝑐 = 2820.37
𝑚𝑚2
Potencia de corte:
𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑉𝑓 ∗ 𝐾𝑐
𝑃𝑐 =
60 𝑥 106
4 ∗ 205 ∗ 267.37 ∗ 2826.37
𝑃𝑐 =
60 𝑥 106
𝑃𝑐 = 10.36 𝑘𝑊
Tiempo de maquinado:
𝐿𝑚
𝑇𝑚 =
𝑉𝑓
205 𝑚𝑚
𝑇𝑚 = 𝑚𝑚
267.37 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑚 = 0.767 𝑚𝑖𝑛 → 𝑈𝑛𝑧𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 4 𝑚𝑚
Perfilado
Determinar la pieza de trabajo
Página 137
∅𝟓𝟎 − 𝟏𝟎𝟎 𝒎𝒎
𝑫𝒄 = 𝟖𝟎 𝒎𝒎
Determinar la cota de la cuchilla
Página 159
𝑪𝒐𝒕𝒂 = 𝟏𝟐
Determinar los parámetros de la herramienta de corte
𝒎
𝑽𝒄 = 𝟐𝟎𝟎
𝒎𝒊𝒏
𝒇𝒛 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎
Datos iniciales
𝒂𝒆 = 𝟓 𝒎𝒎
𝒂𝒑 = 𝟓 𝒎𝒎
𝒊𝒄 = 𝟏𝟐
Cálculos
𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:
𝑫𝒄 = 𝟖𝟎 𝒎𝒎
𝒎
𝑽𝒄 = 𝟐𝟎𝟎
𝒎𝒊𝒏
𝒇𝒛 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎
𝒂𝒆 = 𝟓 𝒎𝒎
𝒂𝒑 = 𝟓 𝒎𝒎
𝒊𝒄 = 𝟏𝟐
𝒛𝒏 = 𝟒
Fresas con plaquitas redondas
𝟐
𝑫𝒄𝒂𝒑 = 𝑫𝒄 + √𝒊𝒄𝟐 − (𝒊𝒄 − 𝟐 ∗ 𝒂𝒑 )
𝑫𝒄𝒂𝒑 = 𝟔𝟖 𝒎𝒎 + √(𝟏𝟐𝒎𝒎)𝟐 − (𝟏𝟐𝒎𝒎 − 𝟐 ∗ 𝟓𝒎𝒎)𝟐
𝑫𝒄𝒂𝒑 = 𝟖𝟎 𝒎𝒎
Velocidad del husillo
𝑽𝒄
𝑵=
𝝅 ∗ 𝑫𝒄𝒂𝒑
𝒎
𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝑵=
𝝅 ∗ 𝟖𝟎 𝒎𝒎
𝑵 = 𝟕𝟗𝟓. 𝟕𝟕 𝒓𝒑𝒎
Velocidad de avance
𝑽 𝒇 = 𝒇𝒛 ∗ 𝑵 ∗ 𝒛 𝒏
𝑽𝒇 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎 ∗ 𝟕𝟗𝟓. 𝟕𝟕 𝒓𝒑𝒎 ∗ 𝟒
𝒎𝒎
𝑽𝒇 = 𝟕𝟗𝟓. 𝟕𝟕
𝒎𝒊𝒏
Velocidad de arranque de viruta
𝒂 𝒆 ∗ 𝒂 𝒑 ∗ 𝑽𝒇
𝑸=
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒎𝒎
𝟓 𝒎𝒎 ∗ 𝟓 𝒎𝒎 ∗ 𝟕𝟗𝟓. 𝟕𝟕 𝒎𝒊𝒏
𝑸=
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒄𝒎𝟑
𝑸 = 𝟐𝟑. 𝟖𝟕
𝒎𝒊𝒏
Espesor medio de la viruta
𝟏𝟖𝟎 ∗ 𝐬𝐢𝐧(𝒌𝒓 ) ∗ 𝒂𝒆 ∗ 𝒇𝒛
𝒉𝒎 =
𝒂
𝝅 ∗ 𝑫𝒄𝒂𝒑 ∗ 𝐬𝐢𝐧−𝟏 (𝑫 𝒆 )
𝒄𝒂𝒑
𝟏𝟖𝟎 ∗ 𝐬𝐢𝐧(𝟗𝟎) ∗ 𝟓 𝒎𝒎 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓
𝒉𝒎 =
𝟓 𝒎𝒎
𝝅 ∗ 𝟖𝟎 𝒎𝒎 ∗ 𝐬𝐢𝐧−𝟏 ( )
𝟖𝟎 𝒎𝒎
𝒉𝒎 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎
Fuerza de corte especifico
𝑵
𝒌𝒄𝟏 = 𝟏𝟕𝟎𝟎 𝒎𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓
𝒎𝒎𝟐
𝒌𝒄 = 𝒌𝒄𝟏 ∗ 𝒉𝒎 −𝒎𝒄
𝑵
𝒌𝒄 = 𝟏𝟕𝟎𝟎 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒎−𝟎.𝟐𝟓
𝒎𝒎𝟐
𝑵
𝒌𝒄 = 𝟐𝟒𝟎𝟒. 𝟏𝟔
𝒎𝒎𝟐
Calcular la potencia
𝒂𝒑 ∗ 𝒂𝒆 ∗ 𝑽𝒇 ∗ 𝒌𝒄
𝑷𝒄 =
𝟔𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟔
𝒎𝒎 𝑵
𝟓 𝒎𝒎 ∗ 𝟓 𝒎𝒎 ∗ 𝟕𝟗𝟓. 𝟕𝟕 𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟐𝟒𝟎𝟒. 𝟏𝟔 𝟐
𝑷𝒄 = 𝒎𝒎
𝟔𝟎 ∗ 𝟏𝟎𝟔
𝑷𝒄 = 𝟎. 𝟕𝟗 𝑲𝒘
Torque
𝑷𝒄 ∗ 𝟑𝟎 × 𝟏𝟎𝟑
𝑴𝒄 =
𝝅∗𝑵
𝟎. 𝟕𝟗 𝑲𝒘 ∗ 𝟑𝟎 × 𝟏𝟎𝟑
𝑴𝒄 =
𝝅 ∗ 𝟕𝟗𝟓. 𝟕𝟕 𝒓𝒑𝒎
𝑴𝒄 = 𝟗. 𝟒𝟖 𝑵𝒎
Tiempo de mecanizado
𝒍𝒎 𝒂𝒆
𝑻𝒎 = =
𝑽𝒇 𝑽𝒇
𝟐𝟎𝟓 𝒎𝒎
𝑻𝒎 =
𝟕𝟗𝟓. 𝟕𝟕 𝒓𝒑𝒎
𝑻𝒎 = 𝟎. 𝟐𝟓 𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟓 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂𝒔 = 𝟏. 𝟐𝟖 𝒎𝒊𝒏
𝑻𝒎 = 𝟏. 𝟐𝟖𝒎𝒊𝒏 ∗ 𝟐 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂𝒔 = 𝟐. 𝟓𝟕 𝒎𝒊𝒏
RANURADO
COROMIL PLURA ∅𝟏 − ∅𝟐𝟎 (PAGINA 138)
GEOMETRIA (MECANIZADO MEDIO) (-M)
CONDICIONES NOMALES
Zn=3 (Página 168)
DATOS:
Página 170
𝐷𝑐 = 20 𝑚𝑚
𝑍𝑛 = 3
Página 173
𝑚
𝑉𝑐 = 188
𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑧 = 0.020 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 10 𝑚𝑚
𝑎𝑒 = 4 𝑚𝑚
𝐷𝑐𝑎𝑝 = 𝐷𝑐 = 4 𝑚𝑚
Revoluciones por minuto:
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝑁=
𝜋 ∗ 𝐷𝑐
𝑚
188 ∗ 1000
𝑁= 𝑚𝑖𝑛
𝜋 ∗ 4 𝑚𝑚
𝒓𝒆𝒗
𝑵 = 𝟏𝟒𝟗𝟔𝟎. 𝟓𝟔
𝒎𝒊𝒏
Velocidad de avance:
𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑁
𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑓 = 0.15 𝑚𝑚 ∗ 14960.56 ∗𝑁
𝑚𝑖𝑛
𝒎𝒎
𝑽𝒇 = 𝟔𝟕𝟑. 𝟐
𝒎𝒊𝒏
Remoción del material:
𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑉𝑓
𝑄=
1000
𝑚𝑚
10 𝑚𝑚 ∗ 4 𝑚𝑚 ∗ 673.2
𝑄= 𝑚𝑖𝑛
1000
𝒄𝒎𝟑
𝑸 = 𝟐𝟔. 𝟗𝟐
𝒎𝒊𝒏
Utilizamos el filo recto – Espesor medio
360 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝐾𝑟 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑓𝑧
ℎ𝑚 =
2 ∗ 𝑎𝑒
𝜋 ∗ 𝐷𝑐𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑟𝑐 𝑐𝑜𝑠 (1 − 𝐷𝑐𝑎𝑝 )
360 ∗ 𝑠𝑒𝑛 90° ∗ 4 𝑚𝑚 ∗ 10 𝑚𝑚 ∗ 0.015 𝑚𝑚
ℎ𝑚 =
𝑚 2 ∗ 4 𝑚𝑚
𝜋 ∗ 4 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑎𝑟𝑐 𝑐𝑜𝑠 (1 − 𝑚 )
4
𝑚𝑖𝑛
𝒉𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟓 𝒎𝒎
Fuerza de corte específica:
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚−𝑚𝑐
𝑁
𝑘𝑐 = 1700 ∗ (0.095)−(0.25)
𝑚𝑚2
𝑵
𝒌𝒄 = 𝟑𝟎𝟔𝟐. 𝟎𝟗
𝒎𝒎𝟐
Potencia de corte:
𝑎𝑝 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑉𝑓 ∗ 𝐾𝑐
𝑃𝑐 =
60 𝑥 106
10 ∗ 4 ∗ 673.22 ∗ 3062.09
𝑃𝑐 =
60 𝑥 106
𝑷𝒄 = 𝟏. 𝟑𝟎 𝒌𝑾
Tiempo de maquinado:
𝐿𝑚
𝑇𝑚 =
𝑉𝑓
60 𝑚𝑚
𝑇𝑚 = 𝑚𝑚
673.22 𝑚𝑖𝑛
𝑻𝒎 = 𝟏. 𝟕𝟖 𝒎𝒊𝒏 → 𝑼𝒏𝒂 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝟒 𝒎𝒎
