Examen ordinario de Ingeniería de Métodos

Alumno: Alvaro Dilan Verduzco Gutierrez

Profe: Yolanda Angelica Baez Lopez
Lunes 6 de diciembre de 2021
UABC

Mencione y explique los diferentes tipos de diagramas que existen en el análisis de

procesos.

El Diagrama Bimanual es una herramienta de Registro de la Información que se emplea en

el estudio de movimientos del operario. En él se refleja la secuencia de operaciones que
sigue cada una de las extremidades que participan conjuntamente en el desarrollo de una
tarea. Por ejemplo, en el ensamblaje de los componentes que constituyen una pieza,
registra las operaciones que realiza cada mano y muestra la relación entre ellas.

Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo

informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar,
planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en diagramas claros y
fáciles de comprender. Los diagramas de flujo emplean rectángulos, óvalos, diamantes y
otras numerosas figuras para definir el tipo de paso, junto con flechas conectoras que
establecen el flujo y la secuencia.

Mencione cuales son los enfoques primarios del análisis de las operaciones.

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.
Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una
manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

2. DISEÑO DE LA PIEZA.
Un buen Ingeniero de Métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras
posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento
y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de a incorporar especificaciones
más rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos
de los productos.

4. MATERIAL.
Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger
el material correcto debido a la gran variedad disponible

5. PROCESO DE MANUFACTURA.
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación
de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones.
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2. Mecanización de las operaciones manuales.

3. Utilización de las mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas de la
manera más eficiente.
4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL.
El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación
es el económico.

7. CONDICIONES DE TRABAJO.
Está comprobado que los establecimientos que se mantienen en buenas condiciones de
trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas.

8. MANEJO DE MATERIALES.
Es el movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y productos
a lo largo de su proceso de fabricación y distribución.

9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA.

El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de
producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad
deseada al menor costo.

10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS.

Fueron desarrollados por los Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes son
todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, mas no todos son aplicables para una labor en
específico.

Mencione la importancia de la Ingeniería de Métodos en la Industria

la ing de métodos es de suma importancia ya que esta nos ayuda a mejorar las formas que
tenemos de producir nuestro producto, busca la forma de hacerlo más eficiente, rápido y
con mayor productividad en un menor tiempo y esto se resume en mejores ganancias.

Menciona la relación entre Ingeniería de Métodos y los siguientes departamentos de

la empresa:

Compras: en las compras la ing de metodos se puede ver reflejada con el método que se
tiene para comprar, la ing de métodos nos hace crear una estrategia de pasos a seguir para
tener la mejor manera de comprar, por ejemplo se puede crear un diagrama en el que se
tenga el método y los pasos a seguir para unas compras más efectivas según le convenga a
la industria.

Almacén: la ing de metodos en un almacén nos puede ayudar a mantener el orden ya que
está cataloga cada uno de los instrumentos o materiales que se van a almacenar para así
darles un lugar específico a cada uno y como consecuencia tener más orden y seguridad ya
que también se encarga de poner el método más seguro y efectivo en el acomodo y
resguardo del material.
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Control de Calidad: en el control de calidad la ing de métodos nos hace crear una forma de
observar nuestro producto para así definir si nos va a servir o no, nos dará las indicaciones
y pasos según este la calidad de nuestro producto para saber si va a seguir en el siguiente
paso de producción, si se va a regresar a mejorar detalles o si se tiene que desechar
completamente, esto gracias a el método elegido y los pasos indicados que la ing de
métodos establece.

Departamento de Diseño de nuevos productos

La ing de métodos nos deja claro cuales son las características que un dise;o tiene que
tener y de esta forma el diseñador sabe cuales son los puntos que no puede dejar pasar y
los materiales que se adapten mejor a lo que se requiere

¿Para qué es útil el diagrama Hombre – Máquina?

Nos ayuda a estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez, nos muestra el
tiempo exacto que una persona tarda en hacer un trabajo y con estos conjuntos obtener un
mejor balance del ciclo de trabajo.

Explique ¿Por qué es importante el análisis de las operaciones en los procesos

industriales?
Es de suma importancia ya que el fin de los procesos industriales en generar un producto
para su venta y si el producto no es expuesto a un análisis en su proceso este tiene el
riesgo de no tener la calidad que se requiere en el y esto lo que nos genera son pérdidas de
tiempo y sobre todo más importante pérdidas económicas.

Mencione la importancia de definir la finalidad de la operación.

El definir la finalidad de operación le da al empleado que se encargara de esa operación
una mejor visión de lo que tiene que hacer, si tiene clara cuál es la finalidad del proceso se
reduce la probabilidad de que ejecute el trabajo de una forma incorrecta ya que este está
enterado de lo que debe tener como producto final en su operación.

¿Qué debe tener presente el analista al momento de hacer diseños de menor costo?
Lo más importante al hacer un diseño de menor costo es que este diseño cuente con las
mismas características que el anterior, que sea de calidad y se pueda obtener la finalidad
del producto.

De un ejemplo práctico donde se apliquen tolerancias y especificaciones.

Un ejemplo puede ser en el área de análisis de calidad del producto, ahí se puede dar la
tolerancia de error en un producto y las especificaciones de qué hacer en cada caso
dependiendo del tipo y nivel de calidad.

¿Por qué es importante considerar el material en el diseño de nuevos productos?

Es importante por que el material es el que principalmente otorga a nuestro producto una
calidad, material de buena calidad es igual a un producto de buena calidad y eso es lo que
busca el consumidor.
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Mencione en qué consiste el enfoque llamado preparación y herramental.

Para obtener mayores niveles de productividad dentro de una planta es necesario mantener
el equipo en un lugar ordenado y al alcance de los operarios que lo necesiten, este
mecanismo se denomina preparación y herramental. Se implementa no solo para disminuir
tiempo improductivo también para evitar accidentes laborales causada por una inadecuada
colocación de las herramientas usadas dentro del taller

¿Por qué es importante reducir el manejo de materiales? De algunos ejemplos.

Es importante para reducir los costos de producción, aumentar la eficiencia del flujo de
material, optimizar la utilización de las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de
seguridad de los operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad.

Unos ejemplos serian

- Reducción directa en los costos del material.
-Reducción en mano de obra.
-Utilización eficiente del espacio de producción.
-Reducción de la contaminación de materiales.
-Mejora en el almacenaje y movimiento de los materiales.

¿Cuáles son los tipos de distribuciones de planta que existen? De un ejemplo de

cada uno de ellos.

Distribución por posición fija

Ejemplo: la fabricación de un avión, debido a cuestiones de tamaño y peso, permanece en
un lugar. Todos los materiales, maquinaria, herramientas de trabajo, manufactura, etcétera,
van hacia una posición fija donde se procede a construir el avión.

Distribución por proceso o por función

Ejemplo: la materia prima debe pasar por diferentes lugares de operación, cada operación
tiene una tarea específica y tienen trabajadores para cada área, son empleados capacitados
para realizar las actividades requeridas.

Distribución en cadena, en línea o por producto

Ejemplo: El producto pasa por una banda y conforme avanza se va fabricando el automóvil,
se trata de una producción robotizada y en línea.

¿Qué busca la economía de movimientos?

Busca que con la menor cantidad de movimientos y pasos posibles se genere nuestro
producto con la calidad necesaria, esto con el fin de mejorar la producción haciendo que
nuestro producto esté listo en el menor tiempo posible y de esta forma ser más productivos.
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Mencione y clasifique los Therbligs

1. Buscar. Es el elemento básico de la operación de localizar un objeto. Buscar es therblig

que el analista debe tratar de eliminar siempre.

2. Seleccionar. Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una
pieza dentro de dos o más semejantes.

3. Tomar. Este es un movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando
una pieza o parte para asirla en una operación.

4. Alcanzar. El therblig “alcanzar” principia en el instante en que la mano se mueve hacia un

objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio.

5. Mover. Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o
ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su
destino.

6. Sostener. Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta
o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta el trabajo útil.

7. Soltar. Comienza en el momento en el que los dedos comienzan a separarse de la pieza

sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella.

8. Colocar en posición. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto

de modo que quede orientado propiamente en un sitio específico.

9. Pre-colocar en posición. Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un

objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda llevarse y ser llevado a la posición
en que ha de ser sostenido cuando esto se necesite.
10. Inspeccionar. Este therblig es un elemento incluido en la operación para asegurar una
calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa
la operación.

11. Ensamblar. El elemento “ensamblar” es la división básica que ocurre cuando se reúnen
dos piezas embonantes.

12. Desensamblar. Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre

cuando se separan piezas embonantes unidas.

13. Usar. Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos
controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta el trabajo productivo.

14. Demora (o retraso) inevitable. La dilatación inevitable es una interrupción que el operario
no puede evitar en la continuidad del trabajo.
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15. Demora (o retraso) evitable. Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y
del que sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo
el nombre de demora o retraso evitable.

16. Planear. Es el therblig ”planear” es el proceso mental que ocurre cuando el operario se
detiene para determinar la acción a seguir.

17. Descanso (o hacer alto en el trabajo). Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo
de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta el
operario de reponerse a la fatiga.

II. Identifique el tipo de actividad al que pertenecen las siguientes acciones:

actividad acción actividad acción

Tornear una pieza operación Revisar botella que operación

salen del horno

Mover material en transporte Esperar un elevador demora

una plataforma
monorriel

Pasteurizado de la operación operación

leche por tuberías Curar tabaco

Recorrido de una operación Una serie de piezas demora

pieza dentro de un que hace cola para
horno encendido ser pesadas

Tiempo de secado demora Barrenar una placa operación

de una pintura

Cambio de proceso operación Contar cierto operación

en una línea número de piezas

Apretar una tuerca operación operación

Leer instructivos de
medidores de
presión

Madurar cerveza en demora Recorrido de transporte

contenedores material en una
banda
transportadora
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III. Escriba tres ejemplos de cada una de las siguientes actividades:

Inspección
1. inspeccionar la longitud de una pieza midiendola para saber si es la medida
adecuada
2. Medir el tiempo que puede aguanta un material en el fuego
3. Inspeccionar cuántos empleados han faltado al trabajo en el dia

Operación
1. transportar un material de un lugar a otro con un montacargas.
2. un empleado seleccionando productos que no tienen la calidad adecuada.
3. una máquina exprimiendo naranjas para producción de jugo

Demora
1. No tener el número de productos que se requieren para un pedido especial en la
fecha estipulada
2. El no recibir los materiales que se ordenaron en la fecha que se nos dio.
3. Una persona llega 1 hora tarde a su trabajo.

Almacenamiento
1. Guardar las herramientas de trabajo cuando ya no se utilizan
2. Llevar al almacén los materiales que llegaron para utilizar al dia siguiente
3. Llevar la fruta que se puso en cajas al área de refrigeración para que después pasen
los trailers por ellas.

Transporte
1. Llevar a los empleados a sus localidades en el camión al terminar el horario laboral
2. Mover de almacén un material para que quede más cerca de donde se utilizara
3. Un tráiler pasa por los productos terminados para llevar a las tiendas