SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 3Ø, 10(22,9)kV

PARA ATENDER LA HU LOS ALGARROBOS DE CHICLAYO

PARTE II: RED SECUNDARIA EN 380/220 V Y ALUMBRADO PÚBLICO

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS SUMINISTRO DE

MATERIALES Y EQUIPOS
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CAPITULO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS SUMINISTRO

2.1 GENERALIDADES
Las siguientes especificaciones técnicas indican las características mínimas que deben cumplir
los materiales y accesorios comprendidos en el proyecto RED DE DISTRIBUCIÓN
SECUNDARIA AÉREA 3Ø EN 380/220V, INSTALACIONES DE ALUMBRADO PUBLICO PARA LA
HU LOS ALGARROBOS DE CHICLAYO.
Las presentes especificaciones técnicas generales y particulares de los diferentes materiales y
equipos electromecánicos, que serán adquiridos por el contratista bajo la supervisión técnica
de ELECTRONORTE S.A, se basarán en las recomendaciones del CNE Suministro 2011.,
Normas del MEM vigentes e INDECOPI.
Todos los equipos y materiales serán instalados teniendo en consideración las Normas
mencionadas y para condiciones de operación que se indican:
- Temperatura máxima : 30 °C
- Temperatura mínima : 18 °C
- Temperatura media anual : 25 °C
- Velocidad del viento : 94 Km/h
- Contaminación ambiental : Nivel Alto
- Altitud : 18 m.s.n.m.
- Distancia al mar : 6,5km
- Zona : Ambiente Corrosivo (Resolución OSINERGMIN N°
167-2012-OS-CD
Todos los materiales metálicos serán galvanizados en caliente con espesor mayor a 100
micras según la norma para ferretería eléctrica vigente, adicionalmente se aplicará su
protección de pintura anticorrosiva con espesor de capa necesario para cumplir con las
exigencias del medio corrosivo de la zona del proyecto.
2.2 GARANTÍA
El proveedor y/o el fabricante garantizará que los materiales y equipos funcionen
adecuadamente y el periodo de garantía se contará a partir de la Recepción de Obra,
entendiéndose que, si algún material o equipo resulte inservible dentro del periodo de
garantía de 02 años, como consecuencia de defectos de diseño y fabricación, el contratista
y/o proveedor procederá a su reposición, sin costo alguno para el interesado.
2.3 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES
El procedimiento para el control de calidad de materiales estará constituido por:
 Primera etapa: Fabricación en cumplimiento de normas técnicas aplicables.
 Segunda etapa: Inspección visual a los materiales
 Tercera etapa: Pruebas técnicas de acuerdo a Normas técnicas correspondiente de cada
material o equipo.
El acto de Control de Calidad será efectuado en la planta y/o laboratorio del fabricante u otra
entidad acreditad, con la presencia del Supervisor de Obra y del representante del Propietario
(Ing. Residente).
Las normas técnicas aplicables por cada material o equipo serán descritas en su ítem
correspondiente
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2.4 RECEPCIÓN
La recepción de los materiales se realizará en el lugar de la obra, deberá constatarse que los
materiales cumplan con las especificaciones técnicas de las Normas y prescripciones vigentes.
Los materiales serán técnicamente aceptados por ELECTRONORTE S.A., debiendo el
contratista adjuntar el certificado de garantía del fabricante o proveedor, en original, sin la
presentación de dicho certificado los materiales no serán aceptados, bajo responsabilidad del
supervisor encargado.
2.5 POSTES DE CONCRETO
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las siguientes Normas:
 NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
 NTP 339.009 Tubos de hormigón (concreto) simple de sección circular para la
conducción de líquidos sin presión. Requisitos
 NTP 339.065 Tubos de hormigón (concreto) para la conducción de líquidos sin
presión. Ensayo de resistencia al aplastamiento. Método de los tres filos. 2a. ed.
 NTP 339.068 Tubos de hormigón (concreto) simple de sección circular para la
conducción de líquidos sin presión. Método de ensayo de dimensiones

Serán de concreto armado centrifugados y tendrán forma troncocónica.

El acabado exterior terminado del poste deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y
escoriaciones. El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como
mínimo.
Tendrá impreso en bajo relieve, la marca del fabricante, año de fabricación, carga de trabajo
y su longitud total a 3 m. por encima de la base.
tendrán las características y dimensiones que se consignan a continuación.
Características Técnicas
 Longitud (m) : 8 8 9
 Diámetro del vértice (mm) : 150 150 150
 Diámetro de la base (mm) : 270 270 285
 Carga trabajo en la punta (Kg.) : 200 300 300
 Coeficiente de seguridad : 2 2 2
 Garantía de Fabricación (años) : 10 10 10
 Peso (kg) : 385 406 580
 Espesor de concreto sobre armado : 15 15 25
Poste de c.a.c deberán cumplir con las pruebas técnicas que se indican en las Normas
Correspondientes. Serán suministrados con perilla de concreto.
a) Protección y acabado de poste C.A.C

Con el objeto de garantizar la protección de las varillas de acero y elementos metálicos

(armadura) que contienen en su parte interior y evitar su deterioro por ataques de la
humedad, los hongos, los ácidos, ambiente salitroso, agentes externos y/o corrosión, la
superficie exterior de los postes se cubrirán totalmente con inhibidores de la corrosión y
selladores. (2 capas, con 4 mils e.p.s./capa).
Estos inhibidores de la corrosión y selladores serán tipo impermeabilizantes de reconocida
calidad; y deberán emplearse según los procedimientos, aditamentos y cantidades que
especifican los fabricantes en sus Catálogos Técnicos (aplicado mínimo dos capas). De
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preferencia los selladores e inhibidores de la corrosión deberán ser aplicados por los
mismos fabricantes de los postes de concreto.
b) Protección complementaria base de poste C.A.C

Adicionalmente, para asegurar la protección de la base de los postes contra los ataques
de la humedad, los hongos, los ácidos, ambiente salitroso y/o agentes externos, hasta
una altura de 2,00 m. y en especial en la circunferencia de encuentro con el bloque de
cimentación y la vereda, se aplicará a su superficie pintura epoxy - alquitrán de hulla o
similar (2 capas, con 4 mils e.p.s./capa), que deberá se tener el adecuado secado para
cumplir con los objetivos esperados.
Esta protección sirve a la vez de sellador en la zona de encuentro del poste con su bloque
de cimentación o vereda.
c) Rotulado
El rótulo será en bajo relieve y además pintado con tinta indeleble de color negro, con la
siguiente nomenclatura:
MF : Marca del fabricante
XY : Año de fabricación
H : Altura en metros
CT : Carga de trabajo
Øp Diámetro en la punta en mm
Øb Diámetro en la base en mm
S : Señalización

d) Pruebas
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia del Supervisor
a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar que los postes se
suministren de acuerdo con la norma NTP 339.027.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un
certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cuál
deberá ser verificado por el Supervisor antes de la realización de las prueba.
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
o Inspección visual
o Verificación de dimensiones
o Ensayo de carga
o Ensayo de rotura
El suministro de los postes incluirá el compromiso formal del proveedor para efectuar las
pruebas que se exigen según las Normas Técnicas vigentes y pertinentes, siguiendo los
procedimientos cualitativos y cuantitativos, que se señalan en éstas; cuyos resultados
serán consignados en un Protocolo de Inspección y Pruebas; los que serán concordantes
con la presente especificación y la oferta del proveedor.
Tabl a 2 - Plan de muestr eo y aceptaci on

Tamaño de l lote No de poste s a No de postes de fectuosos

(Postes) extrae r tolerados e n la mue stra

1-11 0 0
12-40 2 0
41-60 3 0
61-80 4 1
81-100 5 1
101-150 6 1
151-200 7 1
201-250 8 2
151-300 9 2
301-350 10 2
351-400 11 2
401-450 12 3
451-500 13 3
501-600 14 3
601-700 15 3
701-800 16 4
801-900 17 4
901-1000 18 4
Fuente: NTP 339.027
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Fuente NTP 339.027

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2.6 CABLES Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS

2.6.1 CONDUCTORES AUTOPORTANTE DE ALUMINIO
2.6.1.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y
entrega de conductores autoportante de aluminio para usarse en redes secundarias de
HU LOS ALGARROBOS DE CHICLAYO.
2.6.1.2 NORMAS APLICABLES
Los conductores autoportante de aluminio, materia de la presente especificación,
cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria del concurso:
Norma NTP 370.254
NTP-IEC 60228
2.6.1.3 CONDUCTOR TIPO CAAI
Cable eléctrico formado por un conjunto de varios conductores de aluminio grado
eléctrico, cableados compactos, cada uno con aislamiento de un compuesto especial de
polietileno reticulado (XLPE) resistente a la intemperie, trenzados alrededor de un
elemento portante formado por una cuerda de aleación de aluminio con ó sin
aislamiento de XLPE que cumple también la función de conductor neutro.
El conjunto puede incorporar también uno o más conductores aislados adicionales para
alumbrado público.
a) Identificación de conductores
Cada conductor de fase se identifica con marca extruidas sobre el aislante ( 1 marca
para fase 1, 2 marcas para fase 2 y 3 marcas para fase 3).
Cuando se solicite 2 conductores adicionales de igual sección uno de ellos se
identifica con 4 marcas.
b) Tensión de diseño
TENSIÓN DE DISEÑO: U0 / U = 0,6/1 KV.
c) Temperatura de operación:
 90º C en el conductor, para operación continúa.
 130ºC en condiciones de emergencia.
 250ºC en condiciones de corto circuito.
d) Temperatura de operación:
 90º C en el conductor, para operación continúa.
 130ºC en condiciones de emergencia.
 250ºC en condiciones de corto circuito.
 E) Datos Tecnicos
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 Temperatura en el conductor : 90ºC.

 Velocidad transversal del viento : 1m/seg.

2.6.1.4 Pruebas
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la
calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2.6.1.2 de la
presente especificación
2.6.1.5 Embalaje
El conductor será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para
proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
2.6.1.6 CAAI en ambientes corrosivos
 Por problemas de corrosión galvánica, se debe evitar contacto directo (conexiones)
de los conductores de aluminio con conductores y conectores de cobre y otros
metales. De no poderse evitar, las áreas de contacto deben quedar perfectamente
aisladas del medio ambiente.
 Debido a la alta sensibilidad del aluminio a la atmósfera salina presente por lo
general en la costa peruana, se debe evitar que existan partes de los conductores de
aluminio o del portante de aleación de aluminio expuestas al ambiente.
 Durante la instalación se debe evitar que el aluminio entre en contacto con
sustancias tales como: cemento, cal, fertilizantes, tierra, etc., que contienen
elementos que reaccionan químicamente con este metal
 Debido a la escasa dureza superficial y poca resistencia mecánica del aluminio, se
debe evitar que los conductores sufran daños mecánicos durante las labores de
instalación
 En razón de las superiores características mecánicas y resistencia térmica del
polietileno reticulado (XLPE), se recomienda emplear sólo cables con aislamiento de
este material, a fin de evitar que eventuales daños durante su instalación y servicio
puedan dejar partes de aluminio expuestas al ambiente, y generarse procesos de
corrosión localizados.
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 A fin de no deformar los conductores ni afectar sus características eléctricas, se

recomienda que todo el esfuerzo de tiro durante las labores de instalación recaiga
únicamente sobre el portante.
2.6.2 CABLE NYY DUPLEX/TRIPLEX

Fabricación: Normas NTP-IEC 60502-1.

Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado (comprimido,
compactado), aislamiento y cubierta individual de PVC.
En la conformación Dúplex los dos conductores son trenzados entre sí.
En la conformación Triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela
mediante una cinta de sujeción.

Características
Buenas propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC le otorga una
adecuada resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. Facilita empalmes,
derivaciones y terminaciones. Alta resistencia a la humedad
Menor peso que los cables NYY convencionales y mejor disipación de calor permitiendo
obtener una mayor intensidad de corriente admisible. Retardante a la llama.
Tensión de servicio 0,6/1kv, temperatura de operación 80º C

Colores
Aislamiento: Blanco Cubierta:
Duplex : Blanco, negro.
Triple : Blanco, negro, rojo

Dimensiones a utilizar:
3-1x35mm2 : Fases de la Red Secundaria subterránea
2-1x6mm2 : Acometidas Alumbrado Público por postes

CABLE NYY DUPLEX

Nota: Información técnica de catálogo del fabricante CEPER

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CABLE NYY TRIPLE

2.6.3 CABLE NYY UNIPOLAR

Cumplen con la Normas NTP-IEC 60502-1.

Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre recocido, sólido, cableado (comprimido,
compactado o sectorial) ó flexible. Aislamiento de PVC, con o sin conductor de tierra
(aislado) y cubierta exterior de PVC.

Características
Buenas propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC le otorga una
adecuada resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. Facilita los empalmes,
derivaciones y terminaciones. Alta resistencia a la humedad y Retardante a la llama.
Tensión de servicio 0.6/1kv, temperatura de operación 80º C

Colores
Aislamiento : Blanco
Cubierta Exterior: Negro

Dimensiones a utilizar:
1x25mm2 : Neutro de Red Secundaria subterránea
1x10mm2 : Fase de Alumbrado
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2.6.4 CABLE FLEXIBLE TIPO NLT

Cumplen con la Normas NTP 370.252.
Tensión de servicio 0,3/0,5kV, temperatura de operación 70º C
Dos conductores de cobre electrolítico recocido, flexible, cableado en haz, aislado en
PVC, trenzado, relleno de PVC y cubierta exterior común de PVC.
Para el conexionado entre el equipo de alumbrado y la red de alumbrado público será
tipo NLT de 2X2,5mm2

Las características del conductor NLT serán:

TABLA DE DATOS TECNICOS NLT

ESPESOR
DIAMETRO DIAMETRO
CALIBRE NUMERO PESO AMPERAJE(*)
HILO AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR
HILOS
N° x mm² mm mm mm mm kg/km A
2 x 2,5 39 0,255 0,8 0,9 9,2 120 20
(*) Para una temperatura ambiente de 30o C

Fuente: Indeco
Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma N.T.P. 370.050.
Las demoras en los plazos de entregas debidas a cables rechazados, no serán consideradas
como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.
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2.7 SUMINISTRO DE GRAPAS DE SUJECIÓN PARA CABLES AUTOPORTANTE.

2.7.1. ALCANCE.
Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y entrega
de los accesorios para conductores autoportante.
2.7.2. NORMAS APLICABLES
Los accesorios de conductores, materia de la presente especificación, cumplirá con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria.
ASTM A153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE.
ASTM A7 FORGED STEEL
ASTM B 230 HARD DRAWN C-H 99 FOR ELECTRICAL PURPOSES
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE
TIERRA DE LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE
2.7.3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

a) Grapa de Suspensión Angular

 Material : Cuerpo y cuña de acero forjado y galvanizado en caliente,
resistente a la corrosión. El perno, tuerca y arandela
plana, serán de acero galvanizado en caliente.
 Acabado : Cuerpo y cuña con acabado fino, sin asperezas y cubierto
con PVC, resistente al calor y será tipo S069.
Perno maquinado con rosca tipo universal, con tuerca de
cabeza rectangular y ovalada que encaja en las
hendiduras del cuerpo de la grapa; y arandela tipo plana.
 Dimensiones : La longitud total del cuerpo será de 94.5 mm. de altura x
96 mm. de base; la zona de soporte para aplicar al perno
gancho será tipo “ojal cerrado” de 16 mm. de radio
interior x 25 mm. de radio exterior.
La cuña debidamente ajustada deberá tener las
dimensiones necesarias para portar cables portantes de
aluminio (desnudo o forrado) de rango de 25 a 50 mm²
de sección.
El perno será de 3/8” (10 mm) Ø x 2 ¼” (58 mm), con
arandela plana de 1 1/8”(29 mm) Ø exterior x 7/16”
(11mm) Ø interior.
 Resistencia : La grapa deberá soportar una resistencia a la tracción de
15 kN mínimo; y el ajuste de la cuña deberá soportar una
resistencia al deslizamiento de 2.1kN mínimo.
 Pruebas : La grapa deberá someterse a las pruebas de resistencia a
la tracción y al deslizamiento y de espesor de pintura
epóxica en laboratorios de reconocida capacidad y que
garanticen las mediciones a efectuar; debiendo obtenerse
los valores indicados para aprobar su suministro.
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 Aplicación : Como sujeción del portante (de aleación de aluminio del

cable autoportante) en estructuras de alineamiento o de
ángulo con una desviación hasta 90° en ambos extremos
de la grapa, en redes aéreas de baja tensión.

b) Grapa de Anclaje tipo cónica

 Material : La mordaza terminal ó grapa de anclaje será tipo cónica.
El cuerpo, tuerca y la mordaza cónica serán de acero
forjado y galvanizado por inmersión en caliente, la
mandíbula (tipo cocodrillo) será de PVC de alto impacto.
El estribo será de acero galvanizado en caliente ASTM A
153-22.
 Acabado : El cuerpo de la grapa, la tuerca mariposa y su estribo
tendrán un acabado fino, sin asperezas.
 Rango : Será apto para cable portante de 25-50 mm².
 Dimensiones : Según se muestra en la fig b.
 Resistencia : La grapa deberá soportar una resistencia a la tracción de
15 kN mínimo; y el ajuste de las mandíbulas deberá
soportar una resistencia al deslizamiento de 10 kN
mínimo.
 Pruebas : La grapa deberá someterse a las pruebas de resistencia a
la tracción y al deslizamiento; cuyos resultados deberán
ser conformes a las presentes Especificaciones Técnicas,
que serán condicionantes para aprobar su suministro.
Estas pruebas se efectuarán en laboratorios de reconocida
capacidad y que garanticen las mediciones a efectuar.
 Garantía : Debido al uso que tendrán las grapas de anclaje, su
suministro deberá contar su garantía del producto por lo
menos hasta 1 año de uso continuo, en especial ante la
aplicación de esfuerzos a la tracción y al deslizamiento.
 Aplicación : Como sujeción del portante (de aleación de aluminio
forrado, del cable autoportante) sometido a esfuerzos, en
estructuras de anclaje o extremo de líneas en redes
aéreas de baja tensión.

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Fig a Fig b
GRAPA SUSPENSIÓN GRAPA TIPO CÓNICA

2.8 SUMINISTRO DE ACCESORIOS METÁLICOS PARA SOPORTE DE GRAPAS DE

SUJECIÓN DE CABLES AUTOPORTANTE.

2.8.1. ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas
y entrega de accesorios metálicos para postes, aisladores y retenidas que se utilizarán en
redes secundarias.
2.8.2. NORMAS APLICABLES
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
para la adquisicion.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYEBOLTS
AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS
AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 MERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC
COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN
2.8.3. Descripción de los materiales
a) Perno con gancho
 Material : Acero forjado SAE 1020.
 Acabado : Acero galvanizado en caliente, según
Norma ASTM A 153
 Fabricacion : Norma IEEE C 135.1.
 Dimensiones : D=16mm Ø, C=254mm
El perno tendrá una rosca estándar de
B=100mm, el ojal abierto tendrá un radio
interior de 18 mm. y la altura A=60mm
 Componentes : Arandela cuadrada curva de 50mm x
50mm x 18mm de diámetro de agujero
central y 4,7mm de espesor fija y otra
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móvil, así como una tuerca y una

contratuerca de doble concavidad,
debidamente ensambladas a los pernos.
 Resistencia : La carga mínima de rotura será de 12 kN
con factor de seguridad de 2, peso
aproximado 0,70kg
 Pruebas : Deberá someterse a las pruebas de
resistencia a la tracción y de espesor de
galvanizado en laboratorios de reconocida
capacidad y que garanticen las
mediciones a efectuar; debiendo tener los
resultados señalados para aprobar su
suministro.
 Aplicación : Como herraje de anclaje entre el poste y
la grapa de suspensión que soporta o
sujeta al portante del cable aéreo
autosoportado de baja tensión.
b) Perno-ojo
 Material acero forjado SAE 1020, acabado galvanizado en
caliente ASTM A 153.
 Norma de fabricación ANSI C 135.4.
 Dimensiones de L=254 mm de longitud y D=16mm de
diámetro.
 En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado, y será
roscado en el otro extremo R=152mm.
 La carga de rotura mínima será de 56 kN, peos
aproximado 0,70kg
 Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca
cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de doble
concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al
perno.
 Aplicación : Como herraje de anclaje entre el poste y la
grapa de anclaje que soporta o sujeta al portante del
cable aéreo autosoportado de baja tensión.
c) Arandela cuadrada curva
 Material de acero forjado SAE 1020, acabado galvanizado
en caliente ASTM A 153,
 Norma de fabricación ASTM 436 M.
 Dimensiones de lado A=50,8mm, con agujero central de
diámetro 18mm y espesor 4,7mm.
 Seran complemento de los pernos ojo.
 Sera sometido a las mismas pruebas de los pernos ojo.
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e) Extensor Metálico

 Tipo 1
Extensor Metalico Prefabricado de 1 m de longitud, fabricado con perfiles angulares
de F° G° de 38x38x5mm, con soldadura en caliente , abrazaderas metálicas de F°G°

Perfiles angulares de las siguientes dimensiones

1. Perfil Angular de F°G° de 1030 x 38 x38 x 5 mm de espesor

2. Perfil Angular de F°G° de 1000 x 38 x38 x 5 mm de espesor
3. Perfil Angular de F°G° de 600 x 38 x38 x 5 mm de espesor

Abrazaderas Metálicas de F°G°

4. Abrazaderas F°G° de 50mmx5mmx150mmØ con pernos 13mmØx63.5mm

5. Abrazaderas F°G° de 50mmx5mmx165mmØ con pernos 13mmØx63.5mm
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 Tipo 2
Extensor Metalico Prefabricado de 1 m de longitud, fabricado con perfiles angulares
de F° G° de 38x38x5mm, con soldadura en caliente , abrazaderas metálicas de F°G°

Perfiles angulares de las siguientes dimensiones:

1. Perfil Angular de F°G° de 1140 x 38 x38 x 5 mm de espesor

2. Perfil Angular de F°G° de 900 x 38 x38 x 5 mm de espesor
3. Perfil Angular de F°G° de 1000 x 38 x38 x 5 mm de espesor
4. Perfil Angular de F°G° de 200 x 38 x38 x 5 mm de espesor

Abrazaderas Metálicas de F°G°

5. Abrazaderas F°G° de 50mmx5mmx150mmØ con pernos

13mmØx63.5mm
6. Abrazaderas F°G° de 50mmx5mmx165mmØ con pernos
13mmØx63.5mm
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2.9 SUMINISTRO DE CONECTORES CUÑA, MANTA Y OTROS ACCESORIOS

2.9.1 Conectores tipo Cuña UDC

NORMA : ANSI C-119.4
Para las derivaciones y conexiones de los cables autoportantes y del cable NYY de la red
secundaria, alumbrado público, cable de tierra se utilizarán conectores cuña tipo UDC,
Características Técnicas:
Está formado por un Cuerpo C y una Cuña. Ambos elemento fabricado en aleación de
cobre estañado, e impregnados con grasa inhibidora.
Los conectores UDC permiten conexiones bimetálicas, por lo tanto se recomienda su uso
en conexiones Al-Al, Al/Cu, Cu-Cu.
Utiliza el concepto de tecnología a presión por cuña, creando un efecto resorte. Los
conectores AMP de Tyco Electronics no presentan las desventajas de los tradicionales
conectores tipo tornillo, que periódicamente deben ser ajustados y apretados, ni los
inconvenientes del tipo compresión, los cuales presentan problemas en su selección e
instalación; además una vez instalados no pueden ser retirados. Los conectores UDC
garantizan una conexión libre de corrosión y protegida contra las variaciones de
temperatura y sobrecarga
No tiene tornillos ni tuercas que requieran reajustes o controles. El sistema es de dos (2)
componentes: elásticos: un cuerpo en forma de ‘c’ y una cuña resorte que una vez
instalados proporcionan la presión adecuada para la máxima conductividad. Los conectores
UDC garantizan una conexión libre de corrosión y protegida contra las variaciones de
temperatura y sobrecarga.
El conector UDC es Clase 3A de acuerdo a la Norma ANSI C119.4.
 Material: Aleación de Cobre,
revestidos con estañado.
 Acabado: El cuerpo con acabado fino
y sin asperezas y la cuña con diseño
apropiado para ejercer el efecto
resorte sobre las paredes del cuerpo.
 Identificación: Tiene inscrito en bajo
relieve las secciones y material de los
conductores permisibles a
conexionar y marca de fabricación.
 Sección:70/70mm2, 70/50mm2,
70/35mm2,50/50mm2, 50/35mm2
35/35mm2, 25/25mm2, 16/16mm2,
10/10mm2, 10/6mm2, 6/2,5mm2
 Instalación: Pinza tipo pico loro 12”.
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2.9.2 Mantas XPLE termocontraibles

Resistente a altas temperaturas, contaminación y condiciones ambientales. Resiste al
ataque de hongos y corrosión del cobre. El adhesivo termocontraíble provee un excelente
sello contra el ingreso de humedad aun en condiciones de inundación.
 Material: Polímero y termocontraible, resistente a los rayos ultravioleta
y a los agentes atmosféricos.
 Dimensiones de la manta : 34/10-1200mm/kit
 Aplicación: Como cubiertas de conectores cuña, como aislamiento y
protección contra la corrosión.
 Instalación: es través del riel de ajuste que poseen. al instalarse se
asegura que estas mantas queden perfectamente herméticas.
Uso: Se utilizará para cubrir la conexión de los conectores UDC realizados entre el cable
NLT 2x2,5mm2 y el cable NYY 2-1x6mm2 en los postes de alumbrado público, de esta
manera asegurar un buen y mejor aislamiento hasta 1000 V.

Similar a Tyco Electronics

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2.9.3 Correa plástica de amarre

 Material : Nylon o PVC, resistente a la intemperie y rayos UV;
deberá tener un seguro de ajuste rápido (del mismo
material) tipo TSORW o similar, sin permitir deslizamiento
en condiciones críticas de
instalación.
 Dimensiones : De 4,8x250mm.
 Aplicación : Sujetan a los cables autosoportados
alrededor del portante y evitan que
los conductores se desordenen;
luego de su aplicación en las grapas
de suspensión o anclaje.

2.9.4 Capuchones termocontraíbles

Los capuchones termocontraíbles son utilizados para proteger los extremos de los cables
contra el ingreso de humedad y agentes contaminantes, así como aislar y sellar los extremos
de los cables subterráneos en BT.
Características principales
 Alta resistencia a agentes externos
 Diseñados para uso contínuo en 1000V
 Resistente a solventes y fluidos típicos
 Temperatura de operación -55°C/110°C
 Temperatura de derretimiento del adhesivo: 96ºC
 Temperatura de contracción: 120°C
Los Capuchones serán con adhesivo interior para sellado fiable. Excelente protección
eléctrica y mecánica. Material Polímero Termocontraíble, 1kv, 200V/mm (resistencia
dieléctrica)
Al aplicar una temperatura superior a los 125ºC los capuchones se contraerán alcanzando un
diámetro predeterminado, permitiendo además que fluya el adhesivo termoplástico, para
proveer un sello estanco al conjunto.
Serán fabricados con compuestos de poliolefina reticulada térmicamente estable, que provee
a los capuchones una elevada aislación eléctrica, mientras que con el agregado de una serie
de aditivos químicos le proporcionan una excelente protección contra la oxidación, el ozono,
las radiaciones ultravioletas, etc. y están interiormente recubiertos por un adhesivo
termoplástico adecuado según su aplicación.
RANGO DE APLICACIÓN
La siguiente tabla indica el rango de aplicación de cada modelo de capuchón de acuerdo con
el diámetro del cable.
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2.9.5 Cinta de Señalización cables eléctricos

Las cinta de señalización será de material polietileno de alta calidad y resistente a los ácidos
y álcalis. En cuanto a la identificación de cintas, el de BT es de color amarillo, las
inscripciones con letras que no pierdan su color con el tiempo, con la inscripción PELIGRO
DE MUERTE cables eléctricos de Baja Tensión.
 Ancho: 125 mm
 Espesor de 1/10 mm
 Elongación de 250%
 Color amarillo
2.9.6 LADRILLOS
Para proteger el cable subterráneo dentro de la zanja cuando no exista vereda y señalizar la
presencia del mismo se utilizarán ladrillos de arcilla de fábrica tipo hueco color rojo, cuyas
dimensiones serán:
Largo : 33mm
Ancho : 18mm
Altura : 12mm
2.9.7 Tubos de Acero Galvanizado
Tubo de acero estructural SAE 1010, galvanizado en caliente (ASTM A-153) de 76 mm de
diámetro nominal, 2mm de espesor y 4,00 m de longitud para protección del cable de NYY
en su bajada por el poste de concreto desde la salida del tablero de distribución y tramos
donde se haya considerado bajadas y/o subidas del cable NYY.

2.9.8 Tubos PVC SAP de 76mmØ

Tubos PVC SAP de 76mmØ para instalar en buzones de concreto para ingreso de
conductores.

2.9.9 Curva PVC SAP

Para los tubos A°G° y PVC de 76mm se acoplaran curvas PVC SAP de 76mm para el ingreso
o salida del cable subterráneo en la subestación de distribución.

2.9.10 Conector PVC SAP

Conectores PVC SAP de 76mmØ para acoplar a los tubos para proteger a los conductores.

2.9.11 Fleje de acero

Norma de Fabricación: UNE-21-159/ANSI 201/ANSI304.
Fleje de acero inoxidable de 19 mm de ancho y espesor mínimo de 0,8 mm, con acabado
brillante, sin filos.
Resistencia mínima de 1000 kg.
El rollo debe tener una longitud mínima de 30m.
2.9.12 Hebillas
Chapa tensora en forma de hebilla de acero inoxidable para fleje de 19mm.
Debe cumplir con las normas ASTM A240 o ASTM A666.

2.9.13 SIKA Boom

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Para el sellado de tubos, y buzones por donde ingresa los conductores se usara sellante
SIKA BOOM.

2.10 SUMINISTROS DE LUMINARIAS Y LÁMPARAS

2.10.1 ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
inspección, pruebas y entrega de luminarias y lámparas de alumbrado público, que se
utilizarán en redes secundarias.
2.10.2 NORMAS APLICABLES
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:

Luminarias

Luminarias para Alumbrado Público : IEC60598-3

Requisitos particulares : IEC 60598-2
Requisitos generales y ensayos : IEC 60598-1
Degrees of protection provided by enclosures : IEC 60529
Illuminating Engineering Society of North America : IES
Accesorios

High-pressure sodium vapour lamps : IEC 60662

Particular requirements for ballasts : IEC 61347-2-9
Auxiliaries for lamps - Ballasts for discharge lamps : IEC 60923
Arrancadores e ignitores : IEC 61347-2-1
Condensadores : IEC 61048
Edison screw lampholders : IEC 60238
Lámpara

High-pressure sure sodium lamps : IEC 60662

2.10.3 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
a) Fotometría
Tipo II mediana haz semi-recortado para lámparas de vapor de sodio de 70W y 150w,
220V, 60Hz, de alta presión, con casquillo E-27 y E-40.
Las luminarias llevarán incorporada porta fusibles de 1A con fusibles de plomo de 1A.
b) Características mecánicas y eléctricas principales de los componentes de la
luminaria
Características Generales de Diseño
El diseño de la luminaria deberá ser de un solo cuerpo, manteniendo siempre el
sistema óptico y portaequipo independientes. Deberá dificultar el hurto de la propia
luminaria los accesorios del portaequipo y el desprendimiento de sus partes, a
excepción de la plancha portaequipo.
Los seguros y cierres de fijación de cubiertas serán de accionamiento manual.
b.1.Reflector
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En los reflectores que son independientes a la carcasa de la luminaria, el material de

fabricación será de plancha de aluminio de alta pureza no menor a 99,7 % y su
acabado será anodicado previo abrillantado electroquímicamente, de una sola pieza. El
espesor del reflector será igual o mayor a 0,8 mm y su espesor anodizado será igual o
mayor a 5 um en la parte interior. En el caso de reflectores que son parte integrante del
cuerpo de la luminaria el espesor del reflector será igual o mayor a 1,2 mm con 5 um
en la parte interior.
El acabado exterior en contacto con el ambiente será a base de una pintura epóxica de
color gris, previa aplicación de base imprimante.
Se aceptarán pantallas reflectoras con iguales o mejores características a lo descrito
anteriormente.
b.2.Carcasa
La carcasa será metálica de aluminio inyectado a alta presión, no corrosivo y su espesor
igual a 1,2 o 2 mm respectivamente de un solo cuerpo que está unida sólidamente con
la base de la luminaria.
b.3.Cubierta del Sistema Óptico
Será de un material de alta resistencia a la deformación térmica, a la degradación por
rayos ultravioleta, alto grado de transmitancia (mayor a 85%), transparente y que
cumpla la vida útil solicitada para el equipo. El espesor mínimo del material una vez
procesado será igual o mayor a 2,0 mm para cumplir las pruebas de resistencia
mecánica al impacto y a la variación de temperatura.
b.4.Recinto Portaequipo
Permitirá la instalación de todos los equipos necesarios de arranque y control de la
luminaria, que deberá hacerse sobre una plancha de fierro zincado tropicalizado o de
aluminio de 99,7% de pureza, de 1 mm o 1,2 mm de espesor respectivamente.
La cubierta del sistema portaequipo podrá ser del mismo material que la carcasa, No se
aceptarán equipos de lámparas fijados directamente a las carcasas o estructuras
soportes de las luminarias.
b.5.El Portalámpara
Para el caso de las lámparas de 70 y 150W, el portalámpara será de rosca E-27 y E-40
respectivamente antivibrante.
b.6.Grado de Protección
El grado de protección mínimo (hermeticidad) contra el ingreso de agua y polvo será de
IP66 con IK=08 (5 J) como mínimo para el recinto óptico, e IP66 con IK= 08 (5 J) como
mínimo para el recinto portaequipo. La hermeticidad del recinto óptico será lograda con
empaquetadura de clase térmica mayor o igual a 120 ºC. Adicionalmente deberá tener
una resistencia a la radiación ultravioleta de la lámpara y de los rayos solares.
b.7.Balasto
Los balastos se utilizarán para limitar la corriente de la lámpara. Operarán a una tensión
de 220 V y frecuencia de 60 Hz. Tendrán las siguientes características.
- Potencia de la lámpara : 70 W Y 150W
- Consumo de potencia : 11,8 y 18,6 W
b.8.Condensadores
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Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y tendrán el objeto de

mejorar el factor de potencia del conjunto lámpara-reactor hasta un valor mayor o igual
a 0,9.

Tipo de Lámpara Sodio

Potencia de la lámpara (W) 150 70
Capacidad (F) 30 10

b.9.Ignitor
Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y facilitarán el
encendido de las lámparas de vapor de sodio de 70 W y 150 W suministrando unos
picos de tensión adecuados a través de las lámparas.
b.10. Características de las lámparas
 Norma IEC 60662
 Lámpara tipo Vapor de Sodio Alta Presión
 Potencia (W) 70 150w
 Flujo luminoso (lúmenes) 6800 16000
 Vida útil promedio (h) 12 000 12 000
 Tensión nominal 220 V 220 V
 Rosca E-27 E-40
 Rango de tensión de operación 92 a 106 %
 Frecuencia 60Hz

Vida útil de las Luminarias

El fabricante deberá garantizar técnicamente una vida útil mayor o igual a 10 años,
en las condiciones de operación. Tiempo para el cual la luminaria mantendrá sus
cualidades fotométricas, así como las mínimas condiciones mecánicas y eléctricas
para un funcionamiento adecuado y seguro.

Lámpara de
70W y 150W

2.10.4 PRUEBAS
Todas las luminarias y lámparas que forman parte del suministro serán sometidas durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas indicadas en el punto 2.5.2, con la finalidad de comprobar que los materiales y
equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas según el procedimiento siguiente:
Muestreo Simple (tabla 1)
Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al azar.
Si el número de unidades defectuosas es menor al número de aceptación, se aceptará el lote.
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Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de rechazo, se rechazará

al lote.
Defectos
Se considerará a una luminaria como una Unidad Defectuosa por lo siguiente:
 Mala calidad de la cubierta óptica
 Variación de características fotométricas respecto a la luminaria ofertada.
 Cuando la lámpara no encienda al ser conectada a la red de alimentación (220
voltios) a través de un equipo de operación patrón cuyo adecuado funcionamiento
haya sido previamente verificado.
 Variación de los valores de flujo luminoso respecto a la lámpara ofertada.
 Se considera a un accesorio de operación (reactor y/o ignitor) como “Unidad
defectuosa”, cuando al ser conectado(s) a la red de alimentación (220 voltios) no
haga(n) encender la correspondiente lámpara patrón cuyo adecuado
funcionamiento haya sido previamente verificado.
 Se considerará a un condensador como “Unidad defectuosa”, cuando el valor
medido de su Capacitancia no esté comprendido entre su rango permisible de
variación.
Aclaración
En la determinación del tamaño del lote no se consideran las unidades faltantes y las rotas o
deterioradas a simple vista, las que serán reclamadas al seguro.
Las unidades detectadas como defectuosas para un lote aceptado, serán reemplazadas por el
proveedor sin costo alguno para la Empresa.
Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como razones válidas
para la justificación de atrasos en los plazos contractuales.
Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán
toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.

TA BLA 1
MUESTREO SIMPLE
Nº MÁ XIMO DE Nº MÁ XIMO DE
TA MA ÑO DE UNIDA DES UNIDA DES
TA MA ÑO DEFECTUOSA S DEFECTUOSA S
LA
DEL LOTE
MUESTRA PA RA
A CEPTA CIÓN PA RA RECHA ZO
2 a 8 2 0 1
9 a 15 3 0 1
16 a 25 5 0 1
26 a 50 8 0 1
51 a 90 13 0 1
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2.11 SUMINISTRO DE PASTORALES Y ABRAZADERAS

2.11.1 Normas
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
MATERIAL
 SAE J403 Chemical Compositions of SAE Carbon Steels
GALVANIZADO
 ASTM A153/A153M Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and
steel hardware
También se aceptarán propuestas de pastorales parabólicos fabricados de acuerdo a otras
normas internacionales que aseguren una calidad igual o superior; en este caso, se deberá
indicará las normas internacionales correspondientes para evaluación de la Supervisión.
2.11.2 PASTORALES DE A°G°
Los Pastorales serán fabricados de acuerdo a las normas anteriormente indicadas, el
material será acero SAE 1020, con acabado galvanizado en caliente mayor a 100 micras
ASTM-A-153, con esfuerzo mínimo a la rotura de 28 kg/mm2.
Para la iluminación de todas las calles, avenida y parques serán utilizados pastorales de la
designación PP/1,78/1,76/38,1/15º, las dimensiones y características de dichos pastorales
serán indicadas en Tabla de datos técnico.
Para la iluminación de pasajes serán utilizados pastorales de la designación
PP/0,50/0.76/38,1/15º, las dimensiones y características de dichos pastorales serán
indicadas en Tabla de datos técnico.
Asi mismo se aplicarán los sistemas de protección contra la corrosión durante su
instalación, con la finalidad que brinde protección para las exigencias del entorno donde
serán instalados, Una estructura galvanizada nueva, tiene que pintarse antes de ser
instalada, la selección del tipo y espesor de pintura, considerar Base de recina Epoxica
Poliamido amina (HS-HB) y cubierta anticorrosiva, además debe ser protegido con fibra de
vidrio.
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2.11.3 ABRAZADERAS DE A°G°

Las abrazaderas serán fabricados de acuerdo a la norma UNE-21-159/ANSI
B18.2.1/ANSI B18.2.2/ANSI/B18.21.1, el material será platina de 50mm de acero
SAE 1020, con acabado galvanizado en caliente ASTM-A-153, con accesorios pernos
tuercas y arandelas galvanizadas en caliente.
Para pastorales ubicados en calle y avenida será utilizadas abrazaderas para pastoral
simple y para los pastorales ubicados en parques serán utilizadas abrazaderas para
pastoral doble y triple, las dimensiones y características de dichos abrazaderas serán
indicadas en Tabla de datos técnico.

RED DIAMETROS PUNTA DE POSTE ABRAZADERA CANTIDAD

150 mm 1
SECUND. Ø 150 mm (BT)
165 mm 1
240 mm 1
PRIMARIA Ø 180 mm (MT)
255 mm 1

Abrazadera Simple
Para poste BT le diámetro será: D=150-165mm, d1=48mm, e=4,5mm, A=173, peso=1,90kg

Abrazadera Doble
Para poste BT le diámetro será: D=150-165mm, d1=48mm, e=4,5mm, A=346, peso=2,47kg
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2.12 SUMINISTRO DE 0ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS000000

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación de
accesorios metálicos para retenidas que se utilizará en la línea primaria.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria
para adquisición.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED
FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS
EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
Descripción de los accesorios
2.12.1. Varilla de anclaje
 Norma de fabricación ANSI C 135.2
 Material acero forjado SAE 1020, acabado
galvanizado en caliente ASTM A 153. Estará
provisto de un ojal-guardacabo de una vía en un
extremo, y será roscada en el otro provisto de una
tuerca y contratuerca cuadrada de doble
concavidad.
 Sus características principales son:
L=2400mm
R= 100mm
D= 16mm
Carga mínima de tracción 71 kN
Peso aproximado 4,05kg

2.12.2. Arandela cuadrada para anclaje

 Norma de fabricacion ASTM 436M
 Material de acero forjado SAE 1020, acabado
galvanizado en caliente ASTM A 153.
 Dimensiones tendrá A=102 mm de lado y E=6 mm
de espesor, con agujero central de diametro
D=21mm.
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 Deberá ser diseñada y fabricada para soportar los

carga minima de rotura a esfuerzo cortante de 74
kN.

2.12.3. Mordaza preformada

 Material de acero galvanizado de alta resistencia
 acabado galvanizado en caliente acabado ASTM A
153
 Dimensiones: diametro del cable D= 9,52mm,
Largo L=890mm,
 Carga minima de deslizamiento 40kN, peso
aproximado 0,45kg.
 Norma para inspeccion y pruebas UNE 21-158-90

2.12.4. Perno angular con ojal

 Norma de fabricacion ANSI C 135.4
 Material acero forjado SAE 1020, acabado
galvanizado ASTM A 153
 Dimensiones: longitud L= 254mm, diametro D=
16mm, Rosca R= 102mm
 Provisto de tuerca y contratuerca cuadra de doble
concavidad.
 Carga minima de traccion 55kN, peso aproximado
0,53kg.

2.12.5. Arandela cuadrada curva:

De idénticas características de ítem 2.8.3, inciso e

2.12.6. Canaleta Guardacable

 Material acero SAE 1020, acabado galavanizado en
caleinte ASTM A 153.
 Dimensiones: Longitud 2,40mm, espesor e=
1.6mm , 3 agujero de 15mm, otras medidas ver fig
adjunta.
 Accesorios elementos de ajuste de platina de AoGo
de 50,8mm x 25,4mm x 3,2mm con 1 perno y
tuerca de ajuste.
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2.12.7. Bloque de anclaje

Será de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,15 m fabricado con malla de acero
corrugado de 15 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 25 mm de diámetro.
2.12.8. Aislador de Tracción

Los aisladores deben fabricarse en porcelana por proceso húmedo.

Toda la superficie expuesta del aislador debe cubrirse con un vidriado de tipo compresión
duro, liso, brillante e impermeable a la humedad; que permita al aislador, por medio del
lavado natural de las aguas lluvias, mantenerse fácilmente libre de polvo o suciedades
residuales ocasionadas por la contaminación ambiental.
La superficie total del aislador, con excepción de la superficie de quema, deberá estar
esmaltada. La superficie total deberá estar libre de imperfecciones.
Los aisladores serán esmaltados en color café de acuerdo con la norma ANSI.
Los aisladores serán clase 54-1, deben cumplir con las exigencias de las siguientes
pruebas, descritas en la norma ANSI C 29.3 y C29.4:
Características mecánicas:
Resistencia a la Ruptura : 44kN
Características Eléctricas:
Distancia de fuga : 41mm
Flameo en Baja Frecuencia en Seco : 25kV
Flameo en Baja Frecuencia en Húmedo : 12kV
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2.12.9. Brazo Contrapunta

 Material acero SAE 1020, acabado galvanizado en
caliente ASTM A 153.
 dimensiones: diametro del tubo 51mm, espesor
6mm, longitud 1.00m.
 En un extremo estará soldada a una abrazadera
para fijación a poste y en el otro extremo estará
provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada
para fijar el cable de acero de la retenida.
 La abrazadera se fabricará con platina de 102 x 6
mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de diámetro y 50
mm de longitud.

2.13 SUMINISTRO CABLE SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS

2.13.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega del cable para retenidas que se utilizarán en redes secundarias.
2.13.2 Normas aplicables
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de
la siguiente norma:
ASTM A 475 Standard specification for zinc-, coated steel wire strand

ASTM A 153 Standard specification for zinc-, (hot-dip) on iron and steel
hardware

2.13.3 Características técnicas del cable

El cable para las retenidas será de aleación de aluminio y acero. Tendrá las características y
dimensiones:

 Diámetro : 10 mm (3/8”)
 Número de alambres : 7
 Sentido del cableado : izquierdo
 Diámetro de cada alambre : 3,05 mm
 Carga rotura mínima : 30,92 kN
 Masa : 0,40 kg/m
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El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM A
90, es decir a un recubrimiento de 520 gr/m².
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2.13.4 Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal
calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa
protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las características
prescritas por la norma ASTM A 475.

2.13.5 Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.

2.13.6 Uniones y empalmes

Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En
cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados.

En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera

más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún
caso, uniones o empalmes realizados al cable terminado.

2.13.7 Pruebas e Inspecciones

El proveedor presentará al Propietario copias certificadas de los documentos que
demuestren que todas las pruebas señaladas en las normas ASTM - A7 y ASTM - 153 han
sido realizadas, y que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente
especificación y la oferta del Postor.

El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor en su
oferta.

2.13.8 Embalaje
El embalaje será el más adecuado para cada elemento o accesorio y estará en concordancia
con las Condiciones Generales y Particulares de Suministro.

El suministro del cable de acero, será en carretes de madera robusta, en longitud adecuada,
de tal manera que permita un fácil transporte y desplazamiento.

Los carretes estarán provistos de revestimientos necesarios para fines de protección y que
sean de uso común en el suministro de cables de este tipo.

2.13.9 Información Requerida

El Postor deberá llenar y adjuntar con su oferta, las características principales del cable, así
como su comportamiento bajo diferentes condiciones de carga y temperatura de los
materiales para las retenidas.
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2.13.10 Pruebas

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad del suministro, las pruebas a desarrollar
son:
 Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de
acero.
 Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
 Prueba de carga de rotura de los alambres
 Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
 Prueba de la ductibilidad del acero
 Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en
gr/m², de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90
 Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
 Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
2.14 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación de
materiales para los pozos a tierra a utilizar en el subsistema de distribución secundaria.
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la ejecución:
Electrodo y conector

 UL – 467 : Standard for grounding and bonding equipment.

 TR-NWT-001075/UL
486A/UL 467 : Conectores de presión para puesta a tierra.
 NBR 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra.
Elementos químicos:

 NTP 370.052 : Materiales que construyen el pozo de puesta a

tierra Punto 7: Características técnicas de los
materiales
 CNE Suministro 2011 : Código Nacional de Electricidad Suministro Sección
3, Punto 036B: Sistemas Puestos a tierra en un
punto.

2.14.1 ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA

Será una varilla de 16mm Ø x2,40m de acero recubierta con una gruesa capa exterior de
cobre electrolítico, mediante un proceso de soldadura atómica (COPPERWELD).
Núcleo:
Sera de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300N/mm2 y 200N/mm2;
su contenido de fosforo y azufre no excederá de 0.04%.
Revestimiento:
Sera de cobre electrolítico con una conductividad igual a la especificada para los
conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no debe ser inferior a 0.33mm.
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2.14.2 CONECTOR PARA EL ELECTRODO

El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá
ser fabricado a base de aleación de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener
adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias
para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra.

2.14.3 ACCESORIOS
Tubo PVC SAP
Para proteger físicamente al conductor de Cu de 35mm2, directamente enterrado, se
utilizara tubo de PVC SAP de 19 mm Ø x 2,00 m.
Conector cuña tipo UDC
Será de sección de 25/35mm2, para la conexión del conductor de cobre de tierra forrado
y el neutro de la red secundaria.
Las características técnicas de conector son iguales a las indicadas en ítem 2.7.10
La protección será con empalme autofundente.
2.14.4 CONDUCTOR COBRE FORRADO PARA TIERRA
Cumplen con la Normas siguientes.
 ASTM B-172
 Aislamiento: SAE J-558/ J-1128; UL 62 ; SAE J-557 2031
A) Descripción:
Conductores de cobre electrolítico blando flexible cableado en haz y aislado en dos
colores fusionados (amarillo y verde) con Cloruro de Polivinilo (PVC).
B) Características:
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas,
resistente a cualquier condición de corrosión que exista en la instalación.
Tensión de Servicio: 750 Voltios.
Temperatura de Operación: 70°.
TABLA DE DATOS TECNICOS CONDUCTORES CPT

Calibre Formacion Espesor Diametro Capacidad Peso

Aislamiento Exterior de Corriente (kg/km)
mm2 No Hilos xDiametro
(mm) (mm) (Amperios)
35 105x0,64 1,70 12 210 393
C) Uso:
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Cable para aterrar el neutro de la red secundaria y alumbrado publico

2.14.5 CAJA DE REGISTRO DE PUESTA A TIERRA.
Se colocará una caja de concreto armado de sección circular de 198x173x145mm de
radio, y 30cm de altura, debe cumplir con las normas NTP 334.081 para cajas y NTP
350.085 para Tapa. Llevará además la simbología de puesta a tierra.

2.14.6 ACCESORIO ANTIRROBO

Dispositivos de seguridad para evitar el robo de la varilla de Copperweld. Instalación en
la parte inferior del electrodo ajustándose a un perno.

Será de forma circular de material propileno o similar, de 254 mm Ø x 5 mm de espesor,

con un agujero central para alojar a la varilla copperweld de 16 mm Ø, el cual se ajustará
con un conector de bronce, mínima carga rotura de 1430 kg.

2.14.7 SUELO ARTIFICIAL

La bentonita es un mineral arcilloso, existen muchos tipos de arcilla pero para fines
industriales diferencian dos tipos de bentonitas: sódica y cálcica.
Para el tratamiento de pozos a tierra usaremos bentonita sódica, cuya principal
característica es que absorbe varias veces su peso en agua y tiene excelentes
propiedades coloidales, lo que la vuelve excelente recurso para la preparación de pozos a
tierra. Su capacidad de “hincharse” la convierte en un buen sellador, lo que evita la
pérdida por infiltración en el suelo extendiendo su uso para evitar la pérdida de agua en
el pozo.
PROPIEDADES:

 Imagen referencial

2.14.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

Todos los materiales que forman parte del suministro serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas indicadas, con la finalidad de comprobar que estos materiales satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
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Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor

alcanzará al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser
sometidos los materiales.

2.14.9 PRUEBA DE RUTINA DE MATERIALES

Serán realizadas utilizando el método de muestreo, indicado en la norma NBR 13571

Los materiales que no superen las pruebas de rutina serán rechazados, los que no
podrán ser nuevamente presentados para la aceptación.

Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como razones

válidas para la justificación de atrasos en los plazos contractuales.

2.15 CAJA DE DERIVACIÓN POLIMÉRICA

Caja polimérica, diseñada para la derivación de acometidas monofásicas, en las
instalaciones eléctricas de baja tensión.
Las cajas de derivación aisladas están diseñadas para ser instaladas en zonas de
corrosión y polución moderada. Su diseño liviano permite instalarlas en postes, paredes,
buzones o en el vano del cable.
 Permiten proteger al sistema contra la corrosión
 Elimina la posibilidad de puntos calientes producidos por el ingreso de humedad
 Permite una conexión segura
 Evita electrización de la parte externa.

Datos Técnicos
A.- Características de la caja
 Material polimérico, color gris, de alta resistencia mecánica y al
envejecimiento climático. UL 746C, UL 94, ASTM G26
 Grado de protección IP 44
 Temperatura de operación 90°C
 Permite fijación a poste o muro mediante cinta o pernos
 Tornillo de seguridad
 Orificio para sello de seguridad
 Bisagras del mismo material de la caja.

B.- Características de la barra conductora

 Tecnología de conexión tipo resorte, no se afloja la conexión, frente muerto,
seguridad para el operario.
 Barra de aleación de cobre de capacidad de 140A
 Sección de barra de 144 mm2
 La barra aislada presenta 9 salidas (3 FASES + 1 NEUTRO).
 El material aislante de la barra conductora es caucho.
 En cada barra hay un punto de ingreso y puntos de salida.
 La fijación de las barras a las cajas es mediante un tornillo auto-rosca de
acero inoxidable
 Conexiones con cables aluminio y cobre
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 Cumple normas ANSI C119.4, UL 1059, UL 94, NEMA ICS-4, ASTM B 117,
certificado CIDET

C.- Propiedades físicas y eléctricas típicas

 Temperatura de operación no mayor de 90 oC
 Frecuencia del sistema: 60Hz/50Hz.
 Barra de aleación de cobre, de sección cuadrada.
 Sección de cable alimentador estándar hasta 35mm2.
 Cable derivado hasta 16mm2 de Cu.
 Tensión nominal 380/220V
 Tensión máxima 1000V

D.- Pruebas de funcionamiento

Las cajas de acometidas de derivación aislada han sido probadas según las
siguientes normas:
ASTM D412-98: Tensión de ruptura y elongación
ASTM G53: Exposición a rayos ultravioleta
ASTM D570-9: Prueba de absorción de agua.
ANSI C 119.1: Ciclo de carga en cámara de niebla salina.
Las cajas cumplen con los requerimientos de las pruebas de UV y de absorción
de agua. Después de la exposición de los rayos UV, no se presentó formación de
grietas o rupturas mecánicas. El incremento de peso después de la prueba de
absorción de agua fue inferior a 1%. La caja polimérica y barra, cumplieron con
la prueba de 500 ciclos de carga en cámara de niebla salina sin problemas de
calentamiento ni degradación por la corrosión.
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2.16 CABLE DE CONEXIÓN A CAJA DE DERIVACIÓN

El cable de conexión desde la red hacia la caja de derivación polimérica será del tipo CAI
3X16+NA16mm2 0,6/1KV.

CONDUCTOR DE FASE
REACTANCI CAPACIDA FACTOR
RESISTENCI
A D DE DE CAIDA
DENOMINACIO A OHMICA
INDUCTIVA CORRIENTE DE
N CABLE
Rcc 20°C XL (60 Hz) . TENSIÓN
V/
Ohm/Km Ohm/Km A
(A*KM)
CAI 3 x 16 + N16
mm² 1,152 0,1177 109 2,16
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2.17 TABLAS DE DATOS TÉCNICOS

Las Tabla de Datos Técnicos son las siguientes:
 TABLA DE DATOS TÉC. DE POSTE DE C.A.C DE 8/200/2/150/270
 TABLA DE DATOS TÉC. DE POSTE DE C.A.C DE 8/300/2/150/270
 TABLA DE DATOS TÉC. DE POSTE DE C.A.C DE 9/300/2/150/285
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CONDUCTOR AUTOPORTNTE CAAI 3x70+25+NA50mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CONDUCTOR AUTOPORTNTE CAAI 3x50+16+NA35mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CONDUCTOR AUTOPORTNTE CAAI 3x35+16+NA25mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CONDUCTOR AUTOPORTNTE CAAI 16+NA25mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CABLE NYY-0,6/1Kv TRIPLEX 3-1x35mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CABLE NYY-0,6/1Kv DUPLEX 2-1x6mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CABLE NYY-0,6/1Kv UNIPOLAR 1-1x25mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CABLE NYY-0,6/1Kv UNIPOLAR 1-1x10mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CABLE NLT 2x2,5mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE ACCESORIOS METALICOS DE SOPORTE PARA CABLE
AUTOPORTANTE

 TABLA DE DATOS TÉC. DE ACCESORIOS PARA RETENIDA

 TABLA DE DATOS TÉC. DE MATERIALES PARA PUESTA A TIERRA
 TABLA DE DATOS TÉC. DE ACCESORIOS METALICOS
 TABLA DE DATOS TÉC. DE ACCESORIOS Y MATERIALES VARIOS
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CAJA DE DERIVACION Y ACOMETIDA (9 SALIDAS)
 TABLA DE DATOS TÉC. DE CABLE CAI 3x16+NA16mm2
 TABLA DE DATOS TÉC. DE LUMINARIAS PARA LAMPARA DE VAPOR DE SODIO DE 70W
 TABLA DE DATOS TÉC. DE LAMPARA DE VSAP 70W
 TABLA DE DATOS TÉC. DE LUMINARIAS PARA LAMPARA DE VAPOR DE SODIO DE 15W
 TABLA DE DATOS TÉC. DE LAMPARA DE VSAP 150W
 TABLA DE DATOS TÉC. DE PASTORAL PARABOLICO PP/1,78/1,76/38,1/15°
 TABLA DE DATOS TÉC. DE ABRAZADERA SIMPLE PARA PASTORAL DE A°G°
 TABLA DE DATOS TÉC. DE ABRAZADERA DOBLE PARA PASTORAL DE A°G°
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3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MONTAJE

ELECTROMECÁNICO
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CAPITULO 3: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MONTAJE

ELECTROMECÁNICO

3.1. GENERALIDADES
El presente capitulo se refiere al montaje electromecánico de los equipos y componentes
de la Red de Distribución Secundaria 380/220V e Instalaciones de Alumbrado Público de
la HU LOS ALGARROBOS DE CHICLAYO.
La ejecución de la obra será realizada en concordancia a norma RD No 018-2002-
EM/DGE “Norma de Procedimientos Para La Elaboración De Proyectos Y Ejecución De
Obras En Sistemas De Distribución Y Sistemas De Utilización En Media Tensión En Zonas
De Concesión De Distribución”, Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011, Ley de
Concesiones Eléctricas aprobados según D.L N° 25844 y durante la ejecución deberá
tenerse en consideración las disposiciones del reglamento de Seguridad y Salud en el
trabajo de las actividades eléctricas (aprobado por Resolución Ministerial N° 111-2013
MEM/DM, y sus modificatorias vigentes a la fecha de ejecución
3.2. INICIO DE OBRA
Carta del Interesado dirigida al Concesionario dando aviso del propósito de iniciar la obra
con una anticipación no menor a siete (7) días útiles, presentando además al Contratista
Especialista y al Ingeniero Residente, adjuntando lo siguiente:
 Una (1) copia del proyecto aprobado por el Concesionario y vigente.
En caso de tratarse de la ejecución parcial de un proyecto, indicar en los
planos del proyecto las partes a ejecutar y explicar las razones para no
desarrollar la totalidad del proyecto.
 Copia del documento de aprobación del proyecto emitido por el
Concesionario.
 Para Sistemas de Distribución, copia del documento que acredita la
representatividad legal vigente del Interesado.
 Certificado vigente de habilitación profesional del Ingeniero Residente
emitido por el Colegio de Ingenieros del Perú.
 Cuaderno de obra foliado.
 Cronograma actualizado de ejecución de obra.
 Metrado total de la obra.
 Copia de la póliza de seguros contra accidente y por trabajo bajo riesgo.
 Plan de seguridad normalizado por ELECTRONORTE
3.3. CRONOGRAMA DE OBRA
Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama PERT-
CPM y un diagrama de barras (GANTT) de todas las actividades de la Red Secundaria que
desarrollará y el personal que intervendrá con indicación del tiempo de su participación.
Los diagramas serán los más detallados posibles, tendrán estrecha relación con las
partidas del presupuesto y el cronograma valorizado aprobado al Contratista.
La Supervisión, a solicitud del Contratista, aprobará la alteración del Cronograma de
ejecución en forma apropiada, cuando los trabajos se hubieran demorado por alguna o
varias de las siguientes razones, en la medida que tales razones afecten el Cronograma
de Ejecución.
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Para el presente proyecto se ha establecido el cronograma de obra que es concordante

entre el Suministro de Materiales y Montaje Electromecánico respectivo.
3.4. CUADERNO DE OBRA
El Contratista deberá llevar al día, un cuaderno de obra, donde deberá anotar las
ocurrencias importantes que se presenten durante el desarrollo de los trabajos, así como
los acuerdo de reuniones efectuadas en obra entre el Contratista y la Supervisión.
El Cuaderno de Obra será debidamente foliado.
Todas las anotaciones serán hechas en idioma Castellano, debiendo ser firmadas por
representantes autorizados del Contratista y la Supervisión.
Cuando las circunstancias así lo propicien, este cuaderno podrá ser también utilizado para
comunicaciones entre el Contratista y la Supervisión.
De esta manera queda establecido que todas las comunicaciones serán hechas en forma
escrita y no tendrán validez las indicaciones verbales.
3.5. CUMPLIMIENTO CON EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO CON ELECTRICIDAD
Durante la ejecución de obra deberá tenerse en consideración las disposiciones del
reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con electricidad (aprobado por Resolución
Ministerial N° 111-2013 MEM/DM) y sus modificatorias vigentes, en lo que se refiere a la
ejecución de obras civiles y electromecánicas. La finalidad de dicha medida es prevenir
los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, así como garantizar las
condiciones adecuadas de trabajo y mantener el bienestar físico, mental y social de los
trabajadores protegiendo de esta manera las instalaciones y propiedades de las
empresas.
Todos los trabajadores destacados a la obra mantendrán vigente la póliza de Seguro
contra riesgo de Trabajo (SCRT), en pensión y salud respectivamente.
Asi mismo, se asignara de manera permanente un Ing. de Seguridad para el correcto
desarrollo de la obra en lo que respecta al cumplimiento del Reglamento.
A la solicitud de inicio de obra se presentara un informe de seguridad establecido por
ELECTRONORTE S.A
Se deberá cumplir con la regla 012.D del CNE Suministro-2011 y respeto a las normas de
aplicación con la regla 012.F y 0.12.E .
Para la ejecución de trabajos o cualquier actividad en las instalaciones eléctricas en
general, el personal debe ser especializado y utilizar los implementos de seguridad y
equipos de protección personal de acuerdo a la labor que desempeñan, tales como:
a) Casco dieléctrico con barbiquejo (antichoque)
b) Zapatos dieléctricos (con planta de jebe aislante)
c) Máscara facial y/o lentes
d) Guantes de cuero
e) Guantes de badana (protección de guantes dieléctricos)
f) Guantes de hilo de algodón
g) Guantes dieléctricos
h) Ropa de trabajo
i) Correa o cinturón de seguridad tipo liniero
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j) Arnés, cuerdas, poleas de izaje

k) Protección de vías respiratorias
l) Pértigas de maniobras
m) Equipo revelador de tensión
n) Manta aislante
o) Juego de herramientas aisladas
p) Equipo de comunicación portátil
q) Equipos de puesta a tierra temporal y otros
r) Elementos de señalización tales como conos o señales desmontables de seguridad
s) Botiquín de primeros auxilios
t) Camillas
Todos los implementos deben estar en buen estado de conservación y uso, los cuales deberán
ser verificados por el supervisor antes de la ejecución de cualquier trabajo.
a) Protección del Medio Ambiente
El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y
hierbas, que exista en la zona de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la
SUPERVISIÓN, no obstaculice la ejecución de los trabajos; tomará medidas contra el corte
y destrucción que cause su personal y contra los daños que produzcan los excesos o
descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación de materiales.
Estará obligado a restaurar, la vegetación que su personal o equipo empleado en la Obra,
hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.
b) Charlas de 5 minutos
Una buena práctica de seguridad es entablar las charlas o pláticas de 5 minutos cada
mañana, durante la ejecución de la obra para reflexionar con su equipo sobre diferentes
aspectos relacionados con la seguridad e higiene laboral. El resultado será integración de
su grupo de trabajo y una actitud de prevención ante los riesgos laborales.
Son varios los factores que dan a las charlas de 5 minutos un valor incalculable. Entre ellos
se pueden citar los siguientes: brevedad de temas específicos, estilo sencillo y directo,
participación.
c) Cinco Reglas de Oro de la Seguridad
Estos preceptos básicos de seguridad debe considerarse en el montaje, instalación y
mantenimiento de la línea subterránea y la subestación de superficie en caseta, estos
trabajos deben realizarse sin tensión en la misma, para ello rigen los procedimientos,
denominadas «Cinco Reglas de Oro» de la seguridad, siguientes:
PRIMERA REGLA:
Abrir en corte visible o en «corte efectivo», todas las posibles fuentes de tensión, mediante
seccionadores, u otros medios.
SEGUNDA REGLA:
Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos que han realizado el corte visible o
efectivo, y señalización en el mando de los mismos.
TERCERA REGLA:
Comprobación de la ausencia de tensión.
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CUARTA REGLA:
Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión.
QUINTA REGLA:
Colocar las señalizaciones de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo
3.6. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y PERSONAL
El Contratista dispondrá en la obra, en la oportunidad requerida, herramientas y equipos
en perfectas condiciones de uso y en número suficiente según el tipo de trabajo a
efectuar así como el personal técnico idóneo y ayudantes respectivos para el correcto
montaje de las mismas, así como los equipos de protección personal requeridos para este
tipo de actividad, cumpliendo las reglas 012 D; 012 F y 012 G, del Código Nacional de
Electricidad – Suministro 2011.
3.7. CUMPLIMIENTO DE ASTS
Antes dar inicio a los trabajos de montaje electromecánico el Ing. Residente presentara a
la Supervisión todas las fichas de Actividades Seguras de Trabajos, que formaran parte
de la ejecución de obra de la red secundaria en sus diferentes montajes
electromecánicos.
Dichas ASTS deberán ser aprobadas por el Ing. Supervisor de obra de parte de la
empresa Concesionaria.
3.8. REPLANTEO TOPOGRAFICO
El trazo de la red subterránea en BT, la localización de las estructuras, así como la
ubicación de pozos a tierra, serán entregados al Contratista en el plano y láminas que
forman parte del expediente técnico previamente aprobado por ELECTRONORTE.
El Contratista será responsable de efectuar todos los trabajos de replanteo de campo
necesarios para replantear la ubicación de:
 Red Subterránea.
 Los postes
 Los pozos a tierra y
 Conexiones domiciliarias.
El replanteo será efectuado en forma concordante a planos y por personal experimentado
empleando, teodolitos y otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión.
En principio, los postes se alinearán en forma paralela a la línea de fachada de las
viviendas. La distancia entre el borde de la vereda a la superficie más cercana del poste
no deberá ser menor a 150mm (regla 231.B.1 CNE suministro 2011).
En caso que las calzadas y veredas no estuviesen plenamente definidas, el Contratista
coordinará con las autoridades locales la solución de éstos inconvenientes. Ningún poste
deberá ubicarse a menos de un metro de la esquina, no permitiéndose por ningún
motivo, la instalación en la propia esquina.
Se evitará ubicar los postes frente a garajes, entradas a los locales de espectáculos
públicos, iglesias, etc.
El contratista someterá a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes.
La supervisión, luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las modificaciones
que sean pertinentes.
En todos los casos prevalecerá el cumplimiento del DMS.
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3.9. INGENIERÍA DE DETALLE

La Ingeniería de Detalle que corresponderá desarrollar al Contratista comprenderá, sin
ser limitativo, las siguientes actividades:
 Verificación del cálculo caída de tensión
 Elaboración de la planilla final de estructuras como resultado del replanteo
topográfico.
 Determinación de la cantidad final de materiales y equipos.
 Elaboración de planes de tendido de conductores subterráneos
 Diseño y cálculo de las cimentaciones de concreto de acuerdo con las
condiciones reales del terreno.
 Diseño de la pozos a tierra de tal manera de garantiza el valor del sistema de
puesta atierra de 6 ohmios
 Elaboración de planos “Conforme a Obra”.
 Otros cálculos de justificación que solicite la supervisión.
3.10. OFICINA Y ALMACENES
El Contratista construirá la oficina y almacenes temporales necesarios que permitan, el
normal desarrollo de sus actividades. Estos almacenes incluirán:
 Oficinas de obra del Contratista
 Almacén de obra de equipos y materiales
 Abastecimiento de energía eléctrica
 Servicios Higiénicos.
Previamente a la construcción, el Contratista presentará a la supervisión para la
aprobación pertinente, los bosquejos, planos y detalles constructivos.
La oficina y almacenes no constituirán instalaciones del proyecto, es decir, serán
instalaciones temporales construidas o alquiladas a terceros, por el Contratista.
De ser construidos, se utilizarán elementos portátiles y el precio de la oferta deberá
incluir:
 Movimiento de tierras
 Excavaciones y rellenos
 Desbroce y limpieza
 Piso de cemento en áreas de alojamiento colectivo y oficinas.
3.11. SEGURO DE TRANSPORTE
Para salvaguardar la inversión realizada, el propietario de la obra contratará un seguro de
transporte de los materiales importantes de la Red Secundaria.
Este seguro se contratará asegurando su inversión, en caso de sufrir accidentes de
tráfico o cualquier otro percance.
El Propietario se hará cargo de los daños y perjuicios producidos en propiedades
ubicadas dentro de la franja de servidumbre, siempre que no se deriven de la negligencia
del Contratista.
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3.12. DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

a) Ejecución de los trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los
documentos contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas
de la SUPERVISIÓN. El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o
reducción en la extensión de la obra contratada sin expresa autorización escrita de la
SUPERVISIÓN.
b) Montaje de partes importantes
El Contratista y la SUPERVISIÓN acordarán antes del inicio del montaje, las partes o
piezas importantes cuyo montaje requiere de autorización de la SUPERVISIÓN .
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el Contratista
haya solicitado y obtenido de la SUPERVISIÓN la autorización de que la parte o pieza
en cuestión puede ser montada. La SUPERVISIÓN dará la autorización escrita a la
brevedad, salvo razones que justifiquen una postergación de la misma.
c) Transporte y Manipuleo de Materiales
Los materiales que serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado
de los vehículos (camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo
material que resulte deteriorado durante el transporte, deberá ser reemplazado.
El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor
cuidado, bajo su entera responsabilidad.

d) Cambios y Modificaciones
La Supervisión tiene el derecho de ordenar, por escrito, al Contratista mediante una
ORDEN DE CAMBIO la alteración, modificación, cambio, adición, deducción o cualquier
otra forma de variación de una o más partes de la obra.
Se entiende por ORDEN DE CAMBIO la que se refiere a cambio o modificación que la
SUPERVISIÓN considere técnicamente necesaria introducir.
El Contratista deberá llevar a cabo, sin demora alguna, las modificaciones ordenadas.
La diferencia en precio derivada de las modificaciones será añadida o deducida del
Precio del Contrato, según el caso. El monto de la diferencia será calculado de acuerdo
con los precios del Metrado y Presupuesto del Contrato, donde sea aplicable; en todo
caso, será determinado de común acuerdo, entre la SUPERVISIÓN y el CONTRATISTA.

e) Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la SUPERVISIÓN
encontrase que, a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado
por el Contratista o por cualquier subcontratista, es o son defectuosos o están en
desacuerdo con los documentos contractuales, avisará al Contratista para que éste
disponga de la parte de la obra, del suministro o del material impugnado para su
reemplazo o reparación.
El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias.
Todas las piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de
garantía y estar conformes con los documentos contractuales.

En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, El

Propietario podrá efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando los costos
correspondientes a este último.
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f) Daños a la obra
El Contratista será responsable de los daños o pérdidas de cualquier naturaleza y que
por cualquier causa pueda experimentar la Obra hasta su Aceptación Provisional,
extendiéndose tal responsabilidad a los casos no imputables al Contratista.
En tal sentido, deberá asegurar la obra adecuadamente y en tiempo oportuno contra
todo riesgo asegurable y sin prejuicio de lo estipulado en el Contrato sobre tal
responsabilidad.

g) Daños y perjuicios a terceros

El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier carácter a
que hubiera lugar por los daños causados a las personas o propietarios por negligencia
en el trabajo o cualquier causa que le sea imputable; deberá, en consecuencia, reparar
a su costo el daño o perjuicio ocasionado.
h) Protección del Medio Ambiente
El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y
hierbas, que exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la
SUPERVISIÓN, no obstaculice la ejecución de los trabajos.
El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y
contra los daños que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo
de construcción y la acumulación de materiales.
El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que
su personal o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado
innecesariamente o por negligencia.
i) Vigilancia y protección de la obra
El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos,
maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza,
así como también toda la obra ejecutada, hasta su Aceptación Provisional, incluyendo el
personal de vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la SUPERVISION al Contratista acerca de la protección
adecuada que haya que darse a un determinado equipo o material, deberán ser
atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la SUPERVISION, las instalaciones, equipos,
maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son
protegidos adecuadamente por el Contratista, El Propietario tendrá derecho a hacerlo,
cargando el correspondiente costo al Contratista.
j) Limpieza
El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción,
incluyendo los locales de almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de
desperdicios o basura. Antes de la Aceptación Provisional de la Obra deberá retirar
todas las herramientas, equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo
que deje la obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y limpieza
satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, El Propietario podrá efectuar
la limpieza a expensas del Contratista. Los gastos ocasionados los deducirá de
cualquier saldo que adeude al Contratista.
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3.13. DE LA SUPERVISIÓN
El Supervisor será Ingeniero Electricista o Mecánico Electricista, habilitado por el Colegio
de Ingenieros del Perú, especializado en la materia, sin impedimento legal para ejercer la
profesión, designado por el Concesionario a tiempo parcial para supervisar la
ejecución de las obras hasta su puesta en servicio.
a) Supervisor de la obra
La Obra se ejecutará bajo supervisión de la empresa concesionaria; es decir, la obra
estará constantemente sujeta a la inspección y fiscalización de ingenieros responsables
a fin de asegurar el estricto cumplimiento de los documentos contractuales.
La supervisión por un tercero podrá ser hecha directamente por el propietario, o a
través de un Consultor especialista.
En todo caso, El Propietario comunicará al Contratista el nombre de los ingenieros
responsables de la Supervisión quienes estarán habilitados para resolver las cuestiones
técnicas y administrativas relativas a la obra, a nombre del Propietario y empresa
concesionaria.
b) Facilidades de Supervisión
La Supervisión tendrá acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el estado en
que se encuentre, y el Contratista deberá prestarle toda clase de facilidades para el
acceso a la obra y su inspección. A este fin, el Contratista deberá:
Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la
inspección de la obra.
Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias
necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a
fin de que la inspección se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
3.14. DEL CONTRATISTA
Persona natural o jurídica especializado en la construcción de instalaciones
electromecánicas de Sistemas de Distribución y Utilización con red aérea y subterránea,
construcción de subestaciones eléctricas, incluye construcción civil requerida para este
tipo de instalaciones, construcción de Instalaciones de Alumbrado Público y Conexiones
Domiciliarias.
Tiene conocimiento de la legislación vigente relacionada con otros servicios públicos
que ocupan la misma vía o zona donde se ejecutarán las obras.
Debe contar con la sustentación de su conocimiento, capacidad y profesionalismo para
estos tipos de trabajo.
Es el responsable de cumplir con las obligaciones técnicas, económicas y legales que se
deriven de su actuación.
Debe estar inscrito en el CONSUCODE o la entidad autorizada que registre Contratistas,
como ejecutores de obras de esta naturaleza. Sin embargo en caso de sistemas de
utilización en media tensión, puede obviarse esta exigencia, si acredita el ejercicio
continuo en los últimos 5 años en construcción de estos sistemas.
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Responsabilidades del Contratista

a) Designar al Ingeniero Residente
Designar al Ingeniero Residente y dar a conocer al Concesionario el cronograma de
adquisición de materiales y el cronograma de ejecución de obras, antes del inicio de las
mismas.
b) Implementos de Seguridad
Dotar de implementos de seguridad e higiene requerido por el personal de la obra,
cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con
electricidad.
c) Ejecutar la obra
Ejecutar las obras, cumpliendo el proyecto aprobado por ELECTRONORTE, cumpliendo
las normas técnicas y legales vigentes, así como utilizando equipos y materiales cuyas
especificaciones técnicas hayan sido aceptados por el Concesionario.
d) Acatar disposiciones
Acatar la disposición de paralización de obra emitida por el Concesionario, siempre que
ésta sea técnicamente justificada o cuando no haya levantado las observaciones que le
han sido impuestas por el Concesionario. En caso de controversia entre el Contratista
Especialista y el Concesionario respecto a las justificaciones técnicas de la paralización o
las observaciones impuestas, cualquiera de las partes puede acudir a OSINERGMIN
para resolver la controversia.
e) Garantizar
Garantizar, en concordancia con el Código Civil, que las obras de Distribución
Secundaria, Instalaciones de Alumbrado Público, y las Conexiones instaladas, no
presenten fallas por defectos de materiales o equipos, o por defectos en el montaje y
vicios ocultos en la construcción por un periodo de cinco (5) años.
f) Responsabilidad de la obra
La presencia de la Supervisión en las operaciones del Contratista no releva a éste, en
ningún caso ni en ningún modo, de su responsabilidad por la cabal y adecuada
ejecución de las obras de acuerdo con los documentos contractuales.
Asimismo, la aprobación, por parte de la supervisión, de documentos técnicos para la
ejecución de trabajos, no releva al Contratista de su responsabilidad por la correcta
ejecución y funcionamiento de las instalaciones del proyecto.
g) Obligaciones del Contratista
El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y
necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de
sus operaciones, en los términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
h) Solicitar pruebas y recepción o conformidad
Solicitar al Concesionario las pruebas de recepción o Conformidad correspondientes de
la obra ejecutada.
i) Oficina en obra
Habilitar en obra una oficina y dar al Ingeniero Residente las facilidades de transporte y
otros que le permitan cumplir cabalmente con sus funciones.
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3.15. DEL INGENIERO RESIDENTE

Ingeniero Electricista o Mecánico Electricista, habilitado por el Colegio de Ingenieros del
Perú, especializado en la materia, sin impedimento legal de ejercer la profesión,
designado por el Contratista Especialista para llevar adelante la ejecución de las obras
hasta su puesta en servicio.
Responsabilidades:
 Dar inicio al registro del cuaderno de obras respectivo.
 Controlar la calidad de los materiales y equipos, verificando que éstos cumplan con
las especificaciones técnicas del proyecto aprobado.
 Estar presente diariamente en la obra, a fin de controlar la buena ejecución de las
mismas.
 Brindar al Supervisor todas las facilidades necesarias para que controle y supervise
la correcta ejecución de los trabajos pertinentes, y verifique la calidad de los
materiales a emplearse o empleados.
 Levantar las observaciones que efectuare el Concesionario respecto a los trabajos
desarrollados, corrigiendo aquellos errores u omisiones que le fueren señalados.
 Al final de la ejecución de las obras, someter las instalaciones a las pruebas
correspondientes, en representación del Contratista Especialista y con la supervisión
del Concesionario.
 Sellar y firmar toda la documentación necesaria para la ejecución, pruebas y
recepción de la obra, incluyendo el plano de construcción
3.16. EXCAVACIONES
El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos
y equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión
natural, y reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación,
alrededor de la cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisión,
será rellenada y compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de
excavación que empleará en el desarrollo de la obra.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y
propiedades durante el almacenamiento y transporte.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
En todos los otros casos se considerará terreno normal. En las excavaciones de más de
1,50 m, se deberá verificar la estabilidad del suelo por una persona calificada y
determinar si es necesario efectuar alguna protección contra derrumbes, tales como
apuntalamiento.
Si equipos o personas cruzan una zanja de más de 1,80m de profundidad o 0,75m de
ancho, se deberá instalar un pasillo con barreras de protección.
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La excavación de los hoyos para cimentación de postes, excavación para hoyos de pozos
a tierra se ejecutará manualmente, considerando las dimensiones de las láminas de
detalle correspondiente.
La excavación de zanjas para el cable subterráneo podrá realizarse manualmente o por
medio mecánico, en ambos casos será considerando la dimensiones de las láminas de
detalles respectivos (para el cable directamente enterrado y en ductos).
La tierra de la excavación debe mantenerse por lo menos a 0,60m de la orilla o usar
medidas de retención para evitar su caída a la zanja de nuevo. De igual manera,
mantener lejos de la orilla materiales, equipos y herramientas.
Deben colocarse elementos de señalización para evitar la caída de transeúntes o
vehículos en las áreas en excavación. Asimismo, señales de advertencia para canalizar el
tránsito en el área de trabajo.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar
la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante
bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión
3.17. MONTAJE DE POSTES
En lo posible la ubicación de los postes c.a.c se ceñirá a lo indicado en la sección 1 ítem
1.17, referente a distancia de seguridad y según indicaciones de corte de vía en el plano
RDS-HUALG-01 del presente expediente técnico, y si hubiera en el terreno la necesidad
de variar la ubicación de la estructura, se harán previa coordinación con la Supervisión de
obra.
Los postes serán pintados con alquitrán, hasta 3.0m medidos desde la base de la zona de
empotramiento, antes de su cimentación e izaje.
El hueco para la cimentación de los postes debe ser de 0,80x0,80x 1,10m para el
poste de 8m y 0,80x0,80x 1,20m de profundidad para poste de 9 m. de acuerdo
a lámina de detalle N° 27 y 28, y solo la necesaria, de modo que no altere el terreno
adyacente modificando su resistencia mecánica. En el fondo del hueco llevará un solado
de concreto simple 280 Kg/cm2 (C:H=1:12) de 0.10m de espesor.
Antes de ser izado el poste se deberá revisar con mucha atención, cuidando que no
presentan rajadura o fisuras que comprometan su resistencia mecánica. Durante el izaje
debe evitarse flexiones innecesarias que perjudique o deterioren el poste.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos,
cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten
defectos y sean adecuados al peso que soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de
los postes, cuerdas en tensión o en el agujero donde se instalará el poste.
Ningún poste deberá ubicarse a menos de 2,0 m. de la esquina; no permitiéndose en
ningún caso la instalación en la propia esquina.
Respecto al borde de la vereda se instalará de preferencia tangente a ésta; y en ningún
caso fuera del borde exterior de la vereda.
Se evitará colocar postes cerca de garajes, entrada de espectáculos públicos, iglesias y
desde luego frente a garajes diversos.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido
completamente cimentado.
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La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje

propuesto por el Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las
estructuras y la integridad física de las personas.
El izamiento del poste se efectuará con medio mecánico de preferencia grúa de capacidad
necesaria. Durante el izado se verificara la verticalidad y alineamiento respectivo; después
de cimentado los postes se eliminaran el desmonte.
ETAPAS PARA LA CIMENTACIÓN DE POSTES
Solado:
Luego de efectuarse el agujero según las dimensiones correspondientes, se construirá en
el fondo un solado de concreto (loza) de 10 cm. de espesor y cubriendo todo el fondo del
agujero, con concreto simple, con mezcla 1:12 (cemento-hormigón).
Luego que el solado haya secado se procederá a la cimentación del poste.
Cimentación:
Para la cimentación se empleará concreto ciclópeo, con mezcla 1:10 (cemento – piedra
chancada + arena amarilla+ 30% piedra mediana); considerándose las siguientes
cantidades de agregados por poste:
 1,5 bls. - cemento.
 0,35 m³ piedra mediana
 0,25 m³ (piedra chancada+arena amarilla)
 Agua.

Para prepara la mezcla de concreto simple, este será con maquina mezcladora (Trompo),
el cual deberá estar en perfectas condiciones de funcionamiento y en optimas condiciones
de anclaje.
Durante el montaje se tomarán las debidas precauciones para evitar perjuicios en la
superficie del poste.
Acabados:
Todo el material sobrante de la excavación deberá ser retirado.
Se tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones, pedazos de madera o de
cartón (materia orgánica).
Todos los equipos y accesorios que se colocarán en el poste, deberán estar
completamente limpios, sobre todo los pernos.
Al finalizar el poste debe observar una verticalidad completa, debiendo guardar un
alineamiento perfecto.
Tolerancias
Luego de concluida la instalación, los postes deben quedar verticales.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
 Verticalidad del poste 0,5 cm/m
 Alineamiento +/- 5 cm
 Desviación de crucetas 1/200 Le
 Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
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Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el

montaje sin costo adicional para el Propietario.
3.18. MONTAJE DE RETENIDAS
La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos del
proyecto. Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de
cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar. Las retenidas se instalarán antes de
efectuarse el tendido de los conductores.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje y el relleno
correspondiente se ejecutarán de acuerdo a las láminas de detalle N° 23 y N° 24
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje
con el bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después de haber
alineado y orientado adecuadamente la varilla de anclaje.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0.30 m del
nivel del terreno.
Los cables de retenida contrapunta se instalarán antes de efectuarse el tendido de los
conductores.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan
en posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y
engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el
ángulo de inclinación que la lámina del proyecto. Cuando, debido a las características
morfológicas del terreno, no pueda aplicarse el ángulo de inclinación previsto en el
proyecto, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, las alternativas de
ubicación de los anclajes.
3.19. INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y FERRETERÍA
Los accesorios y ferretería de fijación deberán ser instalados según armado visto en
lámina de detalle y conforme al tipo de estructura que ha sido definido después del
replanteo del terreno al inicio de la obra.
Para ejecutar el montaje, se deberá tener el mayor cuidado posible, para asegurar que
no se produzcan flexiones que puedan ocasionar esfuerzos anormales.
Los materiales antes de ser instalados serán sometidos a una detallada inspección que
permitan asegurar que se encuentran en perfectas condiciones y sin fallas; en caso se
encuentren deteriorados, deberán ser reemplazados.
Estos suministros serán instalados y fijados en los postes utilizándose los agujeros que
poseen estos, en lo posible se evitará practicar nuevos agujeros en los postes.
Los trabajos se programarán de modo que los accesorios y ferreterías sean instalados
conjuntamente con sus elementos complementarios en una sola jornada.
En caso sean necesarios efectuar modificaciones posteriores al replanteo inicial, se
consignará estas en el Cuaderno de Obra, solicitando su aprobación al Ing. Supervisor.
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3.20. TENDIDO DE CONDUCTORES AUTOPORTANTE

Conforme al numeral 3.6, se emplearán para estos trabajos las herramientas apropiadas
que han sido seleccionadas previamente.
Según el Proyecto, los conductores de fase + alumbrado público + neutro serán del tipo
autoportante de cobre; y su tendido se efectuará utilizando poleas y sujetadores de
conductores (ranas) para evitar ser maltratados.
Se evitará que el haz de conductores (fases + alumbrado público + neutro rocen por el
suelo, para lo cual serán instalados en el tendido soportes de 1m altura cada 5m.
Si en algún caso fuera necesario unir tramos de conductores dentro del vano, los
portantes se empalmarán utilizando manguitos de empalme diseñado para estos casos de
secciones adecuadas; los demás cables se empalmarán utilizando los conectores tipo
cuña de Al/Al (para conductores de aluminio), de secciones adecuadas que irán
protegidos contra la intemperie con las mantas termocontraíbles.
Luego de tendido el haz de conductores permanecerá suspendido en sus soportes sin ser
sometido a esfuerzos importantes y se esperará por lo menos 48 horas para que el
portante adopte su forma natural; luego del cual se procederá a su flechado (catenaria),
que se efectuará de acuerdo a las tablas de templado expuesta en los Cálculos
Mecánicos.
La verificación de la flecha correcta será mediante medios topográficos, el uso de un
dinamómetro que se instalará asociado al tiro del conductor, que determinará los
esfuerzos adecuados conforme a los cálculos justificativos (ecuación de TRUXA).
Se deberá consignar en el Cuaderno de Obra la hora del flechado de los conductores, la
velocidad del viento y la temperatura del medio ambiente.
3.21. INSTALACIÓN CAJA DERIVACIÓN POLIMÉRICA
Las cajas de derivación serán montados luego que se hallan tendido los conductores de
red aérea (incluye flechado y acabados); Instalándose en los postes según lámina de
detalle N° 33, será para sistema 380/220V con neutro multiaterrado puesto sólidamente
a tierra.
La Instalación en poste será mediante fleje de acero tipo Bandit con su respectiva hebilla.
La caja de derivación (3fases+1neutro) de 09 salidas, se conectará con el cable de cobre
tipo autoportante CAI 4x16mm2 forrados con aislamiento de XLPE; y se fijará mediante
conectores cuña UDC 35-25/10mm2, cubiertos con mantas termocontraíbles, según
lámina de detalle N° 33.
En un poste se podrán instalar de una caja de derivación según plano de Conexiones
Domiciliarias.
3.22. MONTAJE DE CABLE SUBTERRÁNEO NYY DIRECTAMENTE ENTERRADO
Se tendrá en cuenta lo dispuesto en la parte 3 Reglas de Seguridad para la
Instalación y Mantenimiento de Líneas Subterráneas de Suministro Eléctrico y
Comunicaciones, del CNE SUMINISTRO - 2011; específicamente la secciones 317 “Faja
de Servidumbre”, 320.A “Ruta” , 320.B, “Separación de otras instalaciones subterráneas”
321”excavación y relleno”, 350 “cable directamente enterrado”,351. “ubicación – Ruta”,
352.D ”profundidades de instalación”, etc.
En la Ruta del cable subterráneo proyectado, no existe en sus inmediaciones o cruces
con otros cables subterráneos.
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Zanja
Antes de iniciar la excavación se marcara el recorrido de la zanja en su ancho, longitud y
profundidad.
Teniendo en consideración lo indicado en la Reglas del CNE arriba indicadas, el cable NYY
ira instalado directamente en zanja o en ductos de concreto (cruzadas).
Las dimensiones para las excavaciones de las zanjas y montaje de cables se indicadas en
detalle de instalación del cable subterráneo indicado en plano RDS-HUALG -01.
Cable directamente enterrado del presente proyecto.
Tendido de los cables
El movimiento de la bobina del cable se hará con precaución. La carga y descarga sobre
camiones o remolques apropiados se hará siempre con un eje que pase por orificio
central de la bobina.
Al izar la bobina no se debe presionar las caras laterales del carrete con la cadena, cable
de acero, etc., utilizado para tal fin; se debe colocar un soporte que mantenga la cadena
separada de dichas caras.
No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de las caras
laterales. No deberá retenerse la bobina con cuerdas o cadenas que abracen a la bobina
sobre las espiras exteriores del cable enrollado. No se dejará caer la bobina desde un
camión o remolque.
Cuando se desplace la bobina en tierra, rodándola, se hará en el sentido indicado con
una flecha, a fin de evitar que se afloje el cable enrollado. Además, si el terreno es
accidentado se rodará sobre tablones.
Antes de empezar el tendido se estudiará el punto más apropiado para colocar la bobina.
En el caso de terreno con pendientes, es conveniente tender desde el punto más alto
hacia el más bajo.
Cerca de la bobina y en el punto de entrada a la zanja debe colocarse un rodillo especial
donde el cable se apoye y evitar maltratos y rozamientos.
El tendido será en formación tripolar en paralelos con una separación de 5cm. El cable
será colocado en el fondo de la zanja sobre una capa de arenilla de 10cm de espesor,
posteriormente al tendido el cable será cubierto por una capa de 20cm de arenilla.
El cable debe ser tirado del carrete del embalaje en tal sentido que siempre se desarrolle
de arriba hacia abajo y girando sobre el eje del portabobina e forma suave y continua,
evitando de esta manera hacer bucles o que sufra torsión.
Al efectuar el tiro, el cable no será arrastrado; deberá utilizarse rodillos (polines) que
giren libremente y construidos de tal forma que no dañen el cable. Los rodillos deben
colocarse a distancias no mayores a 4 m entre ellos en tramos rectos; en las curvas
deben utilizarse rodillos de diseño adecuado y su ubicación será especialmente estudiada
para evitar esfuerzos al cable que pueda dañarlo.
En ningún momento del tendido los cables deben someterse a un radio de curvatura
menor de 20 veces de diámetro exterior. El cable debe tenderse colocando la bobina en
un extremo y jalando todo el tramo hasta llegar al lado opuesto. No se colocará la bobina
en una posición intermedia jalando hacia un extremo y desenrollando al resto formando
“ochos” o senos.
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El tendido del cable se hará en forma manual con un número de hombres colocados uno
detrás de otro, tomando el cable a la altura de la rodilla; deberá ubicarse por lo menos
un hombre entre polín y polín.
En la cabeza del cable se colocará la manga tira cable y un grupo de personas tirará el
cable en forma axial; el número de personas dependerá del peso del cable y las
dificultades propias de cada tendido. El tiro se hará a una sola vez, tanto para los que
van a la cabeza como para los que estén ubicados entre los polines; una vez finalizado el
tendido, el cable será desplazado a mano del rodillo a la zanja, con el mayor cuidado
evitando esfuerzos por torsión, bucles, etc.
No se permitirá desplazar el cable lateralmente por medio de palancas u otras
herramientas; siempre se hará a mano.
Advertencia de presencia del cable en el sub suelo y Relleno
Para advertir la presencia del cable cuando se efectué posteriores trabajos en el
subsuelo, sobre la capa de arenilla que cubre el cable, a 20cm por encima del cable ira
instalado ladrillos y como señalización una cinta plástica color amarillo.
Después de instalar la cinta señalizadora color amarillo, se continuará con el relleno de la
zanja con tierra original cernida y compactada.
Antes de iniciar el relleno final del cable se recomienda realizar pruebas de aislamiento
internas, las cuales deberán se registradas para su monitoreo y control del cable
subterráneo.
RELLENO DE ZANJA
El relleno de efectuará con material de la excavación y de préstamo constituido por
afirmado. Se está asumiendo que el terreno es normal.
El relleno será realizado con maquinara retroexcavadora o maquina Bocat o similar de
capacidad necesaria.
A 0,3m bajo nivel inferior de la vereda o pista, se colocara una cinta señalizadora de
color amarillo con la denominación “PELIGRO CABLES ELECTRICO”.
El CNE indica que es opcional la instalación de ladrillos, pero de ser requeridos por la
Supervisión de obra este será instalado por debajo de la cinta señalizadora a 20cm.
COMPACTACIÓN DE ZANJA
El material de relleno se colocara en capas no mayores de 0,30m de espesor y debe ser
humedecido uniformemente, para luego ser compactado mediante plancha vibratoria,
hasta alcanzar una densidad no menor al 95% de la determinada por el método proctor.
Bajo pista de tránsito vehicular, en la parte superior del relleno se colocará una capa de
afirmado granular de 0,15m de espesor compactada al 95%, conforme se comprobará
mediante el control de compactación y ensayo Proctor Modificado.
3.23. INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE ALUMBRADO PUBLICO
Los equipos de alumbrado público para luminarias de 70w y 150W, se instalarán de
acuerdo a plano RDS-HUALG-01, de tal manera que presenten la disposición mostrada.
Salvo excepciones, estarán orientados perpendicularmente al eje de la calzada a la cual
van a iluminar.
Los pastorales de acero se fijarán a los postes de concreto utilizando abrazaderas para
pastoral simple o abrazaderas para pastoral doble según corresponda.
Antes de su montaje en poste, las luminarias probadas en encendido serán montadas en
los pastorales de A°G°, se podrá instalar en su interior el cable NLT 2x2,5mm2, de tal
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forma que el conjunto podrá ser instalado en forma integral, dependiendo de la

programación de la obra y de la disponibilidad de los materiales y equipos.
Previamente a la instalación de las luminarias, se efectuará una limpieza integral de las
carcasas, los reflectores, los difusores y se verificará la hermeticidad de las
empaquetaduras. Se comprobará, además, el correcto funcionamiento de las lámparas y
los elementos auxiliares alojados en las luminarias.
Las luminarias se ajustarán a los pastorales aplicando el torque de ajuste recomendados
por el fabricante y tomando en cuenta el material del pastoral.
Para diferenciar las potencias (70w y 150w) de las luminarias, estas serán pintadas por la
contratista con colores que el supervisor le indique. Este trabajo incluido la pintura
especial es a cuenta del Contratista.
Otros detalles se muestran en láminas N° 32
El montaje de pastorales con el equipo de AP será realizado con vehículo grúa con
canastilla adecuada para los trabajos requeridos. Esta operación se efectuará con el
debido cuidado a fin de evitar que el conjunto de iluminación resulte dañado por choques
con el poste.
3.24. MONTAJE DE PUESTA A TIERRA
Las puestas a tierra se establecen con objeto, principalmente de limitar la tensión que
con respecto a tierra puede presentarse, en un momento dado, las masas metálicas,
asegurar la actuación de las protecciones y eliminar el riesgo que supone una avería en el
material utilizado.
El neutro del Sistema 380/220V, irá puesto a tierra para una mayor estabilidad del
sistema, las puestas a tierras irán en intervalos no mayor de 150m, según el plano
respectivo y Las recomendaciones dadas en la norma VDE-0100, estará compuesta por
conductor de cobre desnudo temple blando de 35 mm2 y varilla de Copperweld, a
instalarse en un pozo de tierra.
El Contratista realizara un muestreo de la resistividad del terreno, donde se construirán
los pozos a tierra a fin de determinar que el valor de resistencia a obtener sea valores
deseados.
Para colocar el electrodo se realizará un hoyo de dimensiones indicadas en lámina de
detalle N° 25, en esta partida está incluido el costo de excavación.
El relleno del pozo a tierra será aproximadamente 2,5m3 de tierra de cultivo cernida
mezclada en seco con 15kg de tratamiento de suelo artificial a base de óxidos metálicos.
De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del suelo
artificial, el cual deberá tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de
volumen de agua requerido para la dosis de bentonita utilizada debe ser la apropiada
para obtener valores de resistencia óptimos
Con la finalidad de evitar el hurto de los Electrodos (varilla Copperweld), a 0,30m de la
punta del electrodo se instalara un sistema antihurto.
Al finalizar el relleno del hoyo será instalado la caja de concreto armado con su
respectiva tapa que se detallan en lámina N° 29 y N° 30, la cual permitirá efectuar el
mantenimiento del pozo a tierra.
El conexionado del conductor de cobre forrado 35mm2 al neutro de la red secundaria
subterránea se realizara con conector cuña UDC 25/35mm2 cubierto con empalme
autofundente.
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Para proteger físicamente al conductor de cobre forrado e utilizara tubería PVC SAP de
19mm Ø.
Los pozos a tierra serán instalados de acuerdo a su ubicación en el Plano RDS-HUALG-01.
El valor de resistencia a obtenerse en el neutro con todas las tierras conectadas será de 6
ohm, y el valor de cada tierra desconectada del neutro será como máximo 25 ohm.
3.25. PROTOCOLO DE PRUEBAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
Se indica que los equipos electromecánicos y electrónicos suministrados contarán con los
protocolos de prueba emitidos por los fabricantes o por la empresa especializada que
emita certificados del laboratorio de acurdo a normas técnicas vigentes.

3.26. GARANTIAS
El propietario y el Contratista garantizarán mediante carta con firma legalizada por sus
representantes legales que la obra ha sido correctamente ejecutada y que los materiales
y/o equipos que suministrarán sean nuevos y aptos para cumplir con las exigencias del
servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a materiales o mano de
obra.
Garantizando la obra ejecutada por un periodo de 5 años contados a partir de al
conformidad de la obra por parte de ELECTRONORTE S.A
3.27. INSPECCION Y PRUEBAS
Deberá ser solicitado por el contratista especialista al concluir los trabajos de montaje y
presentación de 02 volúmenes del expediente final de construcción a ELECTRONORTE
S.A.
En la fecha y hora fijada para la inspección y pruebas eléctricas se deberá disponer del
recurso humano, equipos y herramientas necesarias para llevar a cabo las pruebas con
seguridad, teniendo las instalaciones preparadas y de fácil acceso a la supervisión.
3.28.1. INSPECCION
El ingeniero supervisor realizara la inspección a fin de comprobar la correcta ejecución
de los trabajos de montaje electromecánico verificando lo siguiente:
 El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
 La limpieza de los conductores
 La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo con lo
establecido en la tabla de tensado.
 Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
 La limpieza de la franja de servidumbre debe estar de acuerdo con lo
requerimientos del proyecto.
Inspección de cada estructura
En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes trabajos:
 Relleno, compactación y nivelación alrededor de las cimentaciones, y la
dispersión de la tierra sobrante.
 El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y
de conformidad con los planos aprobados.
 Alineamiento de pastorales y equipos de AP
 Ajuste de pernos y tuercas de instalación de equipos de AP.
 Inspección de Buzones y empalmes de al Red subterránea
 Inspección de los pozos a tierra y su respectiva señalización
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Culminada la inspección autorizara y efectuara la dirección de las pruebas eléctricas

que comprenderá como mínimo lo siguiente:
3.28.2 PRUEBAS
PRUEBA DE CONTINUIDAD
Para esta prueba se pone en corto circuito las llegadas de la Red subterránea y
después se prueba a cada uno de los terminales de la red su continuidad. Las
resistencias eléctricas de las tres fases de la línea no deberán diferir a más de 5% del
valor de la resistencia por kilómetro del conductor.
PRUEBA DE AISLAMIENTO
En la red subterránea secundaria, red de alumbrado público se medirá la resistencia
de aislamiento de cada fase de la línea y tierra, y entre fases.
El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en la R.D. No 018-
2002-EM/DGE “Norma de Procedimientos para la elaboración de proyectos y
ejecución de obra en sistemas de utilización en media tensión en zonas de concesión
de distribución”.
Para Subsistema de Distribución Secundaria y Red de Alumbrado Público

PRUEBA DE LAS PUESTAS A TIERRA

La resistencia de los pozos a tierra en el sistema de baja tensión 380/220V será como
máximo de 6 Ohmios.
Al final de las pruebas se levantara un acta en la cual se consignara los resultados
obtenidos, así como las posibles observaciones.
En caso que las pruebas arrojen resultados no satisfactorios, el contratista especialista
deberá subsanar las deficiencias u omisiones.
Con el Acta de Pruebas satisfactorias el Contratista especialista solicitara a
ELECTRONORTE S.A, la conformidad de la obra por estar fuera de la zona de
concesión.
3.28. NUMERACIÓN Y SEÑALIZACION DE LOS POSTES
Luego de culminada la obra, se enumerarán todos los postes de acuerdo a lo establecido
por ELECTRONORTE S.A, la numeración deberá tener características especiales, para lo
cual el Responsable de las Obras deberá de obtener mayores detalles sobre el particular
(tipos, características puntuales, alturas, color, etc.).
En la obra correspondiente al presente Proyecto, se deberán efectuar las siguientes
señalizaciones:
 Señalización de todos los postes indicando su numeración.
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 Señalización de la ubicación de los pozos a tierra en postes indicando su

distancia a ellos.

3.29. EXPEDIENTE FINAL DE CONSTRUCCIÓN

Conforme a lo establecido en la R.D. No 018-2002-EM/DGE “Norma de Procedimientos
para la elaboración de proyectos y ejecución de obra en sistemas de utilización en media
tensión en zonas de concesión de distribución”. El contratista especialista presentará el
expediente de construcción debidamente firmado y sellado por el Ingeniero Residente de
Obra, el cual contendrá Memoria descriptiva, Especificaciones técnicas, planos de
construcción, copia de los protocolos de equipos, carta de garantía y Inventario físico.
El contratista especialista solicitara la Conformidad de Obra (zona fuera de concesión) del
Sistema de Distribución Secundaria, Instalaciones de Alumbrado Público y conexiones,
para lo cual deberá adjuntar 04 volúmenes del Expediente Final de Construcción
debidamente firmado y sellado y copia del acta de pruebas efectuadas.
3.30. PUESTA EN SERVICIO
La puesta en servicio de las redes de distribución secundaria e instalaciones de
alumbrado público, será realizada después de haberse dado las Coordinaciones técnico-
comerciales entre LOS PORTALES S.A y ELECTRONORTE S.A, teniendo como base la Ley
de concesiones Eléctricas y su Reglamento y normas complementarias de interés.