PROCEDIMIENTO REALIZACION DOCUMENTO
No.
DEL PRODUCTO CCMRP-P- 003
FECHA DE EMISIÓN
PROCEDIMIENTO INSPECCION 17/10/04
RADIOGRÁFICA ASME V
CONTROL CALIDAD Y
MONTAJES LTDA
CONTROL DE REVISIÓNES Y APROBACIONES
CLIENTE:
Área que:
ELABORA: DIRECTOR TÉCNICO
PROYECTO: TODOS REVISA: GESTOR DE CALIDAD
APRUEBA: GERENTE
REV No ELABORADO REVISADO APROBADO
No. PÁGINAS FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA FECHA FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN.
PRIMERA EDICION
0 15 W.B.C
17/10/04
W.B.C
17/10/04
J.M.V
17/10/04
W.B.C W.B.C W.B.C Se anexaron tablas de selección de
1 19 17/03/05 17/03/05 17/13/05 indicadores de calidad de imagen
DISTRIBUCIÓN COPIA
Copia No. CONTROLADA: SI NO
Gestión gerencial ( )
Gestión de calidad ( ) COPIA No. ________________
Gestión comercial ( )
Realización del producto ( ) ASIGNADA A: _____________
Compras ( ) __________________________
Recursos Humanos ( )
FECHA ENTREGA:_________
CCMGC-F-001 Rev. 0
1
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVO ....................................................................................................................1
2. ALCANCE.....................................................................................................................1
3. PERSONAL...................................................................................................................1
4. MATERIALES A INSPECCIONAR ..........................................................................2
5. ISOTOPO, FUENTES Y EQUIPOS A UTILIZAR ..................................................2
6. PELICULA RADIOGRÁFICA ...................................................................................3
7. PANTALLAS DE PLOMO..........................................................................................3
8. GEOMETRIA DE LA EXPOSICION........................................................................3
8.1 TÉCNICA RADIOGRÁFICA ....................................................................................3
8.1.1 Exposición Doble Pared / Análisis Pared Doble - EPD/APD ..........................3
8.1.2 Exposición Pared Doble / Análisis Pared Sencilla (EPD/APS) .......................4
8.1.3 Exposición Pared Sencilla / Análisis Pared Sencilla EPS/APS.......................5
8.2 DISTANCIA FUENTE PELÍCULA...........................................................................5
8.3 TAMAÑO PLACA .....................................................................................................6
8.4 TIEMPO DE EXPOSICIÓN .......................................................................................6
9. INDICADORES DE CALIDAD ( I.Q.I.) PENETRÁMETROS...............................6
9.1 TIPO DE PENETRÁMETROS...................................................................................6
9.2 SELECCIÓN DE PENETRÁMETROS .....................................................................7
9.3 COLOCACIÓN DE LOS PENETRÁMETROS .........................................................7
10. IDENTIFICACION DE LAS PELICULAS ...............................................................8
11. IMPLEMENTOS DE TRABAJO ...............................................................................9
12. PROCESADO DE LAS PLACAS .............................................................................10
12.1 FORMA. ...............................................................................................................10
2
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12.2 QUÍMICOS...........................................................................................................10
12.3 SECADO...............................................................................................................10
13. CALIDAD DE LAS RADIOGRAFIAS ....................................................................10
14. SEGURIDAD RADIOLÓGICA ................................................................................11
14.1 NORMAS DE PROTECCIÓN .............................................................................11
14.1.1 Tiempo ..............................................................................................................11
14.1.2 Distancia...........................................................................................................11
14.1.3 Blindaje.............................................................................................................11
14.2 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD..................................................................11
14.3 MATERIAL DE SEGURIDAD COMPLEMENTARIA......................................11
14.4 ZONAS DE EXCLUSIÓN....................................................................................12
15. INTERPRETACION RADIOGRÁFICA .................................................................12
16. REPORTES .................................................................................................................13
17. REQUERIMIENTOS GENERALES .......................................................................14
17.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ..............................................................14
17.2 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA ........................................................................14
18. EVALUACIÓN RADIOGRÁFICA ..........................................................................14
3
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA NORMA
ASME SECCION V
1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es fijar las condiciones de inspección y garantizar el control de
calidad de las juntas soldadas que se ejecuten en el proyecto, cumpliendo con los requerimientos
de aplicación del método radiográfico mediante rayos Gamma, así mismo con los requerimientos
y características que deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para el ensayo, la
interpretación y calificación.
2. ALCANCE
Este procedimiento fija las condiciones exigibles en la realización de Ensayos No Destructivos -
END, por medio de radiografía Industrial (rayos Gamma), para tomar, procesar e interpretar las
placas radiográficas y evaluar los defectos de las uniones soldadas en los elementos de
fabricación de acuerdo a la norma ASME
Los criterios del proceso completo se basarán en las normas ASME sección V, el Manual de
Seguridad Radiológica de Control Calidad Montajes Ltda.
3. PERSONAL
El personal que realizará las operaciones estará debidamente capacitado en el método
radiográfico calificado como Nivel I o nivel II bajo práctica SNT-TC-1A suplemento A y con su
correspondiente carnet de seguridad radiológica expedido por INGEOMINAS - Unidad de
Ciencias Nucleares.
El técnico Nivel II tendrá a su cargo interpretar los resultados obtenidos durante el trabajo
radiográfico y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los estándares establecidos por el
Código ASME V.
Solamente el personal calificado como Nivel I, II o III tendrá autorización para operar los
equipos de gammagrafía y realizar la toma radiográfica.
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4. MATERIALES A INSPECCIONAR
Se inspeccionarán las soldaduras de unión de las diferentes láminas del tanque y sus accesorios.
5. ISOTOPO, FUENTES Y EQUIPOS A UTILIZAR
Para la ejecución del trabajo se utilizará el tipo de proyector Gamma con isótopo de Iridio 192, de
tamaño focal 3.0 mm máximo y protegido con un blindaje de Uranio empobrecido.
Su operación será por medio de telemando de guaya acerada y de cánula de salida, los cuales
estarán en perfecto estado de mantenimiento.
A continuación se presenta una tabla donde se relacionan los equipos e instrumentos a utilizar
Ítem DESCRIPCIÓN
1. Castillo marca TECK/OPS modelo 660
2. Isótopo radioactivo de Ir. 192, de ± 20 hasta ± 100 Ci.
3. Telemando marca TECK/OPS, de 8 Mts.
4. Cánula de salida blindada marca TECK/OPS
5. Intensímetro de alta sensibilidad marca NDT 2000
6. Colimador
7. Caja de letras de plomo de 1/8” (60 und de cada una), penetrámetros, shines,
cintas, imanes, etc.
8. Laboratorio de revelado (Cuarto oscuro), negatoscopio, lámpara de seguridad,
carretes, tinas, etc.
9. Químicos para revelado marca Ajoveco.
10. Carpa para revelado en campo, con sus accesorios.
11. Equipos completos de seguridad radiológica (avisos, cintas, manilas, dosímetros
de película y de lectura directa, etc.).
12. Vehículo campero reciente Modelo 1997.
6. PELICULA RADIOGRÁFICA
Se utilizará película de tamaño de grano medio, tipo II marca STRUCTURIX D7 o su respectivo
equivalente, según ASTM E -94 -77, de 70 mm. de ancho según a convenir con la interventoría.
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7. PANTALLAS DE PLOMO
Para Rayos GAMMA, se utiliza pantallas de plomo en contacto intimo con la película de 0.005
pulgadas de espesor por el lado anterior y de 0.010 pulgadas por el lado posterior, libres de
marcas y dobleces. De utilizarse película Roll-Pack, las pantallas serán suministradas por el
fabricante.
8. GEOMETRIA DE LA EXPOSICION
8.1 TÉCNICA RADIOGRÁFICA
8.1.1 Exposición Doble Pared / Análisis Pared Doble - EPD/APD
Puede ser utilizada la técnica de EPD/APD cuando el diámetro del tubo que contiene la soldadura
es de 3.5 pulg (88.9 mm) o menos. El haz de radiación estará desalineado ± 15° (figura 1) de tal
manera que las paredes de imagen de la soldadura, del lado de la fuente y del lado de la película;
no se traslapen en las áreas de la radiografía que está siendo evaluada (elíptica). Por lo menos dos
exposiciones separadas 90 grados se harán para la inspección radiográfica de la junta completa
Figura 1 Arreglo geométrico EPD/APD
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8.1.2 Exposición Pared Doble / Análisis Pared Sencilla - EPD/APS
Se utilizará la técnica EPD/APS cuando la fuente radiográfica está en el exterior del tubo pero a
no más de ½ pulg. (12.7 mm) de la superficie de la soldadura. Por lo menos tres exposiciones
separadas 120 grados deberán ser hechas para la inspección radiográfica de una soldadura
completa. (Figura 2 y 3)
Cuando la fuente radiográfica esté en el exterior a más de ½ pulg. (12.7 mm) desde la superficie
de la soldadura, al menos cuatro exposiciones separadas 90 grados se deben realizar para la
inspección radiográfica de una soldadura completa
Figura 2. Arreglo geométrico EPD/APS
B B
A A
Figura No. 3 Arreglo geométrico EPD/APS
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8.1.3 Exposición Pared Sencilla / Análisis Pared Sencilla EPS/APS
Se utilizará la técnica EPS/APS cuando la fuente radiográfica se pueda centrar dentro del tubo
para exponer una soldadura a tope para la inspección radiográfica de la soldadura completa
(Panorámica) ver figura 4.
Fuente
Figura No. 4. Arreglo Geométrico EPS/VPS (panorámica)
8.2 DISTANCIA FUENTE PELÍCULA
La distancia mínima entre la fuente o punto focal y el lado de la fuente del objeto que se está
radiografiando será determinada por la siguiente formula:
D = St / K
Donde :
• D = Distancia mínima en pulgadas, entre el punto focal o fuente y el lado de la
fuente del objeto radiografiado
• S = Tamaño efectivo de la fuente o del punto focal en pulgadas
• t = Espesor de la soldadura, incluyendo el refuerzo, más la distancia entre la
soldadura del lado de la película y la película, en pulgadas.
• K = Es la constante que relaciona la densidad del material radiografiado.
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Cuando se determina t, para las técnicas de exposición EPS/APS y EPD/APS se usa únicamente
un espesor de la pared y su refuerzo de soldadura. En el caso de EDP/ADP será usado el diámetro
exterior de la soldadura que es el diámetro exterior del tubo más dos veces la altura promedio de
la corona de la soldadura.
Normalmente, K es de 0.02 pulg (0.51 mm) para materiales cuyo espesor es menor o igual a 2
pulg (50.8 mm), pero la aceptación final de cada radiografía deberá estar basada en la capacidad
para observar la imagen del penetrámetro prescrito y el agujero esencial.
8.3 TAMAÑO PLACA
El tamaño de la placa será de 70 mm. o de 100 mm. de ancho por una longitud de hasta 12”,
dejando una pulgada de traslape a cada lado de la placa.
8.4 TIEMPO DE EXPOSICIÓN
El tiempo de exposición será el mínimo posible y estará determinado por la actividad de la
fuente, la distancia fuente película (DFP) y el espesor del material.
Para espesores delgados se realizará el cálculo empleando la formula de tiempo de exposición:
t= (F x A x D2)/S
Donde:
• F = Factor de película
• A = Factor de absorción
• D = Distancia fuente - película en centímetros.
• S = Actividad de la fuente en Milicurios
• t = Tiempo en minutos:
9. INDICADORES DE CALIDAD (I.Q.I.) PENETRÁMETROS
9.1 TIPO DE PENETRÁMETROS
Los indicadores de la calidad de imagen (IQI) o penetrámetros se basarán en los requisitos de
ASTM E 142 para lo cual se utilizarán los criterios y tablas del código ASME, sección V, articulo
1 y 2 los cuales son normalizados. El material de los penetrantes será similar al material que está
siendo radiografiado.
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9.2 INDICADORES DE CALIDAD ( I.Q.I.)
Los indicadores de la calidad de imagen será determinado por las tablas del código ASME,
sección V, articulo 1 y 2.
El hueco especial será 2-T y su sensibilidad estará contemplada en 2-2T.
TABLA DE SELECCION DE PENETRAMETROS
ESPESOR DEL MATERIAL INDICADOR
LADO FUENTE LADO PELICULA
FRACCION PULGADAS MILIMETROS DESIGNACION HUECO DESIGNACION HUECO
VISIBLE VISIBLE
0 ¼ 0.00 0.25 0 6.35 12 2T 10 2T
1/4 3/8 0.25 0.38 6.35 9.53 15 2T 12 2T
3/8 ½ 0.38 0.50 9.53 12.70 17 2T 15 2T
1/2 ¾ 0.50 0.75 12.70 19.05 20 2T 17 2T
¾ 1 0.75 1.00 19.05 25.40 25 2T 20 2T
1 1.5 1.00 1.50 25.40 38.10 30 2T 25 2T
1.5 2 1.50 2.00 38.10 50.80 35 2T 30 2T
2 2.5 2.00 2.50 50.80 63.50 40 2T 35 2T
2.5 4 2.50 4.00 63.50 101.60 50 2T 40 2T
4 6 4.00 6.00 101.60 152.40 60 2T 50 2T
6 8 6.00 8.00 152.40 203.20 80 2T 60 2T
8 10 8.00 10.00 203.20 254.00 100 2T 80 2T
10 12 10.00 12.00 254.00 304.80 120 2T 100 2T
12 16 12.00 16.00 304.80 406.40 160 2T 120 2T
16 20 16.00 20.00 406.40 508.00 200 2T 160 2T
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DESIGNACION DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN TIPO HUECO
Designación
del Espesor del Hueco 1T Hueco 2T Hueco 4T
penetrametro penetrametro Diámetro Diámetro Diámetro
5 0.005 0.01 0.02 0.04
7 0.0075 0.01 0.02 0.04
10 0.01 0.01 0.02 0.04
12 0.0125 0.0125 0.025 0.05
15 0.015 0.015 0.03 0.06
17 0.0175 0.0175 0.035 0.07
20 0.02 0.02 0.04 0.08
25 0.025 0.025 0.05 0.1
30 0.03 0.03 0.06 0.12
35 0.035 0.035 0.07 0.14
40 0.04 0.04 0.08 0.16
45 0.045 0.045 0.09 0.18
50 0.05 0.05 0.1 0.2
60 0.06 0.06 0.12 0.24
80 0.08 0.08 0.16 0.32
100 0.1 0.1 0.2 0.4
120 0.12 0.12 0.24 0.48
160 0.016 0.16 0.32 0.64
200 0.2 0.2 0.4 …
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DESIGNACION DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN Y DIAMETRO DE
ALAMBRE
9.3 COLOCACIÓN DE LOS PENETRÁMETROS
Cuando se radiografíe una soldadura completa, en película de una sola exposición usando una
fuente dentro del tubo (panorámica), serán usados cuatro penetrámetros, aproximadamente igual
de espaciados alrededor de la circunferencia.
Cuando se realicen exposiciones múltiples (3 o más tomas en una misma soldadura) y la longitud
de la película a ser interpretada es mayor de 5 pulg. (127 mm) serán usados dos penetrámetros
colocados sobre el lado de la película. Uno debe estar a una pulgada del otro.
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10. IDENTIFICACION DE LAS PELICULAS
La imagen radiográfica deberá estar claramente identificada por el uso de números y letras de
plomo, marcas u otras identificaciones de tal manera que la soldadura en cuestión y cualquier
discontinuidad en ella puedan ser localizadas con precisión y rapidez.
Siempre que se use más de una imagen en la inspección de una soldadura, las marcas de
identificación aparecerán en cada imagen e imágenes adyacentes traslaparan.
La última marca de referencia al final de cada imagen aparecerá en las imágenes adyacentes de
modo que se establezca que ninguna parte de la soldadura ha sido omitida.
Los datos a consignar, como sistema de identificación, serán acordados con la interventoría
considerando los siguientes criterios:
• Sigla de la empresa CONTROL CALIDAD Y MONTAJES
• Sigla de la Empresa o lo indicado por ellos.
• Código u orden de trabajo.
• Identificación de la junta.
• Identificación del isométrico
• Fecha.
• Marcas de localización. (tramos)
• Penetrámetros (I.Q.I.)
• Identificación o siglas del soldador
El tamaño de las letras de plomo será mínimo de 3/8 de pulgada de altura y 1/16 de pulgada de
espesor se debe evitar que la identificación de la placa y el penetrámetro no queden encima de la
zona de interés o cordón de soldadura.
Ejemplo:
• Vista Pared Sencilla
CCM EMPRESA FECHA I.Q.I.
0 LOCALIZACION OP No... 1
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11. IMPLEMENTOS DE TRABAJO
Se dispondrá de todos los implementos necesarios para la ejecución del trabajo (cintas, metros,
números de plomo, ganchos, etc.).
12. PROCESADO DE LAS PLACAS
12.1 FORMA.
El método utilizado será manual y los requerimientos de tiempo y temperatura serán
suministrados por el fabricante de los reactivos
12.2 QUÍMICOS.
Se emplearán químicos suficientes para todo el trabajo contemplado, estos serán:
• Revelador G 128 o su equivalente.
• Fijador FX - M o su equivalente.
12.3 SECADO.
Las películas después del baño final serán colocadas en una solución Photo Flo 200 para que el
secado sea uniforme el cual se hará en un lugar seco y libre de polvo.
13. CALIDAD DE LAS RADIOGRAFIAS
Todas las películas estarán libres de maltratos, residuos químicos, u otros defectos que puedan
ocultar o confundir la imagen de cualquier defecto de la soldadura en el área de interés.
Será motivo de rechazo de una película ya procesada los siguientes defectos:
• Película brumosa o velada.
• Defectos de revelado, con ralladuras, manchas de agua o químicos.
• Raspaduras, huellas dactilares, manchas, chorreaduras, etc.
• Pérdida de detalles debido a un mal contacto entre película y pantallas
• Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas, fallas internas de la película o mala
manipulación (dobleces, uñas, descargas, etc.)
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14. SEGURIDAD RADIOLÓGICA
Se cumplirán todas las normas de seguridad recomendadas por INGEOMINAS - Unidad de
Ciencias Nucleares. y el manual de seguridad radiológica de la Empresa, así:
14.1 NORMAS DE PROTECCIÓN
14.1.1 Tiempo
El tiempo total de exposición personal deberá ser el mínimo compatible con el trabajo.
14.1.2 Distancia
La distancia Fuente Persona debe ser la máxima razonable.
14.1.3 Blindaje
El blindaje de la fuente estará en excelentes condiciones.
14.2 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD
Se dispondrá por cada frente de trabajo cuando menos de un intensímetro por cada fuente y un
dosímetro por cada persona que opere la fuente. Todos los instrumentos estarán en buen estado
de funcionamiento y debidamente calibrados.
Se llevará un registro (formato anexo) de la dosis de exposición de cada operador y en cada
reporte se anotará, a diario, la dosis a la que estuvo expuesto el personal que realizó el trabajo. Se
vigilará y controlará el cumplimiento estricto por parte de los operarios de no sobrepasar la DMP
de 5 Rems/año, 400 mRems/mes, 100 mRems/semana, 2 mRems/ hora
14.3 MATERIAL DE SEGURIDAD COMPLEMENTARIA
Se dispondrá de material de seguridad complementario suficiente (Avisos de peligro de radiación,
estacas, cuerdas, cintas de seguridad y señales luminosas) para establecer zonas de exclusión y
para prevenir a la gente sobre la presencia de una fuente radioactiva.
Se dispondrá de pinzas de extensión y láminas de plomo o sacos de arena para utilizarse en casos
de emergencia y/o accidentes con la fuente radioactiva.
14.4 ZONAS DE EXCLUSIÓN
El área de exclusión se establecerá basándose en la dosis máxima permisible DMP y la actividad
de la fuente, tomando como parámetro de intensidad 2 mR/h.
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A continuación se establece la distancia mínima del margen de seguridad, cuando se opera un
isótopo de iridio 192 sin blindaje, para personal profesional expuesto:
ACTIVIDAD DISTANCIA ACTIVIDAD DISTANCIA ACTIVIDAD DISTANCIA
EN CURIOS EN METROS EN CURIOS EN METROS EN CURIOS EN METROS
5 35 38 97 70 132
8 45 40 100 72 134
10 50 42 102 75 137
12 55 45 106 78 140
15 61 48 110 80 141
18 67 50 112 82 143
20 71 52 114 85 146
22 74 55 117 88 148
25 79 58 120 90 150
28 84 60 122 92 152
30 87 62 124 95 154
32 89 65 127 98 157
35 94 68 130 100 157
15. INTERPRETACION RADIOGRÁFICA
La observación de las placas para su evaluación, se hará en un negatoscopio de suficiente
intensidad luminosa, diseñado para una densidad máxima de 4 y con posibilidad de reducir la
zona iluminada y variar la intensidad de iluminación.
El negatoscopio dispondrá de un sistema anticalórico y de ventilación adecuada, poniéndose
además especial cuidado en evitar las deformaciones de las radiografías por calor.
Se dispondrá de densitómetros y/o películas calibradas en densidades.
Se realizará de acuerdo a las normas de aceptación para ensayos no destructivos estipuladas en el
Código ASME Sección V Artículo 2 y Sección VIII Parágrafos UW-51, UW-52, y/o Apendice 4,
según corresponda.
16
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DENSIDAD TIPICA BASADA SOBRE + 30% y - 15%
DENSIDAD MAXIMO MINIMO - DENSIDAD MAXIMO MINIMO -
+ 30% 15% + 30% 15%
2.0 2.6 2.0 3.1 4.0 2.6
2.1 2.7 2.0 3.2 4.0 2.7
2.2 2.9 2.0 3.3 4.0 2.8
2.3 3.0 2.0 3.4 4.0 2.9
2.4 3.1 2.0 3.5 4.0 3.0
2.5 3.3 2.1 3.6 4.0 3.1
2.6 3.4 2.2 3.7 4.0 3.1
2.7 3.5 2.3 3.8 4.0 3.2
2.8 3.6 2.4 3.9 4.0 3.3
2.9 3.8 2.5 4.0 4.0 3.4
3.0 3.9 2.6
Para radiografías de reparaciones, se agregará la letra R. Mayúscula, consignándose en la
columna de Observaciones.
16. REPORTES
Estarán compuestos por las siguientes informaciones para cada serie de radiografía realizada en el
mismo periodo. (Formato anexo)
• Razón social del contratista, cantidad, nombre y nivel del personal que intervino en la
inspección; fecha de ensayo.
• Lista de la soldadura radiografiada en cada tramo y la correspondiente longitud radiografiada.
Si es el caso, se anexará plano isométrico o esquema de localización, señalando la ubicación
de la placa.
• Detalle de la exposición, distancia fuente película, tiempo de exposición y actividad en la
fecha de exposición.
• Película y tipo de pantalla, números de los indicadores de calidad empleados.
• Detalles de la exposición: Tipo, tamaño y localización de los defectos calificados y cualquier
otra anotación que se considere de utilidad.
• La fecha del informe y las firmas del Técnico Nivel II que interpretó y calificó, del
interventor y del cliente.
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PROCEDIMIENTO REALIZACION DOCUMENTO
No.
DEL PRODUCTO CCMRP-P- 003
FECHA DE EMISIÓN
PROCEDIMIENTO INSPECCION 17/10/04
RADIOGRÁFICA ASME V
CONTROL CALIDAD Y
MONTAJES LTDA
17. REQUERIMIENTOS GENERALES
17.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
• La superficie del material a inspeccionar deberá estar libre de salpicaduras de soldadura u
otros residuos que puedan interferir con la interpretación.
• El tamaño, espesor y forma de la sobremonta deberá regirse a las especificaciones del Código
en referencia.
• Las condiciones de iluminación deben ser las más apropiadas, además de las normas generales
de Seguridad Industrial.
17.2 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
El trabajo de inspección requerirá de un permiso elaborado en conjunto con el supervisor del
contratante.
La inspección radiográfica se hará siguiendo el presente documento y el Manual de Seguridad
Radiológica (elementos de seguridad, avisos, cinta de delimitación y otros).
18. EVALUACIÓN RADIOGRÁFICA.
Se realizará de acuerdo a las normas de aceptación para ensayos no destructivos estipuladas en el
Código ASME Sección V Artículo 2 y Sección VIII Parágrafos UW-51, UW-52, y/o Apendice 4,
o ANSI ASME B 31.3 según corresponda.
18
PROCEDIMIENTO REALIZACION DOCUMENTO
No.
DEL PRODUCTO CCMRP-P- 003
FECHA DE EMISIÓN
PROCEDIMIENTO INSPECCION 17/10/04
RADIOGRÁFICA ASME V
CONTROL CALIDAD Y
MONTAJES LTDA
FORMATOS
Informe Inspección radiográfica CCMRP-F-002
REGISTROS Y FORMA DE ARCHIVO
Registro Forma de archivo Responsable Tiempo en archivo Tiempo en archivo
activo inactivo
A-Z Informes de
Formato radiografia. Director Técnico 1 año 1 años
19
