INGENIERÍA EN

MINAS

Medio Ambiente y Actividad Minera

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.

NOMBRE: Álvaro Barrios

Francesca Vasquez
Nicolas Segovia
Leila Rivera
CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Medioambiente y Cierre de Faenas Mineras
PROFESOR: Romero Inostroza Luis Andrés
FECHA: 14-09-2020
 INGENIERÍA EN
MINAS

Tabla de contenido
Medio Ambiente y Actividad Minera ............................................................................. 1
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M. ....................................................... 1
1 Introducción .............................................................................................................. 3
2 Objetivo principal ....................................................................................................... 4
3 Objetivos específicos ................................................................................................ 4
4 Marco teórico ............................................................................................................ 5
4.1 Descripción y características de los procesos mineros y metalúrgicos ................ 5
4.1.1 Fases Del Proceso De Extracción A Rajo Abierto ......................................... 6
4.1.2 Proceso de Extracción de Sulfuros ............................................................... 7
4.1.3 Proceso de Extracción de Oxido ................................................................... 9
4.2 Principales impactos ambientales de la minería ................................................ 12
4.3 Sistema de gestión ambiental ........................................................................... 14
4.3.1 Políticas ...................................................................................................... 14
4.3.2 Normativas medio ambientales ................................................................... 15
4.4 Límites permisibles según legislación vigente. .................................................. 18
4.5 Descripción de sistemas para el control y tratamiento de contaminantes .......... 22
4.5.1 Biodiversidad .............................................................................................. 22
4.5.2 Gestión de residuos .................................................................................... 22
4.5.3 Relaves mineros ......................................................................................... 23
4.5.4 Gestión del recurso hídrico ......................................................................... 24
4.5.5 Extracción, uso de agua y descarga de aguas residuales ........................... 25
4.6 Desafíos ambientales de la industria minera. .................................................... 26
5 Conclusiones .......................................................................................................... 27
6 Bibliografía .............................................................................................................. 29
1 Introducción

Hoy en día es cada vez más relevante las acciones hacemos sobre el medio ambiente

Por otro lado, es de vital importancia que conozcamos las políticas de protección de este,
puesto que se hace necesario su protección a través de normativas y leyes para el cuidado
de este

En particular, nosotros como grupo, hemos elegido la compañía minera doña Inés de
Collahuasi ubicada en el interior de la primera región de Tarapacá es importante
mencionar qué es una mina privada que ocupa el segundo lugar en cuanto a producción
a nivel nacional y por ende una de las primeras a nivel mundial es de vital Importancia
conocer este dato pues nos permitirá dimensionar el gran nivel de residuos que genera y
el impacto ambiental sobre la región y el país

Buscaremos pasar por distintas áreas quiero procesos de Collahuasi tienes sobre el medio
ambiente es decir flora fauna Recursos hídricos geológicos etc. , conocer el tratamiento
de aguas, la recuperación de esta, el uso correcto de la misma, El manejo de los residuos
peligrosos y domésticos muchos de los cuales son altamente contaminantes y peligrosos
para el medio ambiente y las personas la política de control Y gestión de estos

Distintas medidas y proyectos que están considerados en el día de hoy y a futuro para el
cuidado y mejoramiento de su relación medioambiental

Es importante mencionar que la relación con el medio ambiente no sólo se refiere a la

naturaleza, sino que también al impacto que se ejerce sobre las distintas comunidades y
asentamientos humanos, muchos de los cuales llevan miles o cientos de años en el lugar
Por lo mismo es importante tener normativas y leyes que sean sólidas y fuertes para el
cuidado de la cultura y el medio ambiente

De igual forma sumamente relevante contar con sistemas y equipo de fiscalización para
el respeto las leyes
2 Objetivo principal

Conocer la normativa legal vigente, en relación con el medioambiente, la protección de

este medioambiental , como así también políticas propias ocupadas por Compañía Minera
Doña Inés Collahuasi en su interacción con la comunidad Y el medio ambiente

3 Objetivos específicos

Identificar el impacto que las acciones de la Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi
en relación con la gestión de impacto ambiental, y efecto que esta tiene sobre el
medioambiente Y la comunidad
4 Marco teórico

Con fecha 4 enero de 2019, Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M. (en
adelante Collahuasi), representada por el Señor Héctor Lagunas Beltrán, ha sometido al
Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), el Proyecto “Desarrollo de
Infraestructura y Mejoramiento de Capacidad Productiva de Collahuasi” (en adelante el
Proyecto), por medio de la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) ante la
Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental, de acuerdo con lo establecido
en la Ley Nº19.300 y en el Decreto Supremo Nº40/2012 “Reglamento del Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental” del Ministerio del Medio Ambiente. El Proyecto
corresponde a la modificación de un proyecto de desarrollo minero, que como tipología
principal de ingreso al SEIA, corresponde a uno de desarrollo minero cuya capacidad de
extracción de mineral es superior a 5.000 t/mes, por lo que procede su ingreso según lo
contemplado en la Ley N°19.300, modificada por la Ley N°20.417, según lo tipificado en
el literal i.1) Artículo 3° del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

4.1 Descripción y características de los procesos mineros y metalúrgicos

La explotación se realiza a rajo abierto, a razón de 360 mil toneladas diarias de material,
de ellas 60 mil corresponden a minerales sulfurados y 15 mil a minerales oxidados.

Los estériles y mineral de baja ley representan en promedio el 80% del mineral removido.

La extracción se realiza a rajo abierto, Este tipo de extracción se utiliza cuando los
yacimientos presentan una forma regular y están ubicados en la superficie o cerca de ésta,
de manera que el material estéril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda
ser absorbido por la explotación de la porción mineralizada. Este sistema de extracción
permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio no está restringido
como en el caso de las minas subterráneas, aunque su operación puede estar limitada
por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central
del país.
4.1.1 Fases Del Proceso De Extracción A Rajo Abierto

PERFORACIÓN

Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre sí,

generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforación), de manera que atraviesen toda la
altura del banco para que, al introducirse los explosivos, la detonación permita fragmentar
la roca.

Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos eléctricos de perforación

rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12 ¼ pulgadas de diámetro,
los que permiten perforar un hoyo de 15 m de longitud en solo 20 minuto

TRONADURA
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido eléctrico,
el que se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones
entre los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en
etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo
de fracciones de segundo entre cada detonación.

El producto obtenido es la roca mineralizada de un tamaño suficientemente pequeño (en

general menor que 1 m de diámetro) como para ser cargada y transportada por los equipos
mineros y alimentar al chancador primario, en donde se inicia el proceso de reducción de
tamaño en un sistema en línea hasta llegar a la planta de a la planta de tratamiento

CARGUÍO

El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas

gigantesca palas eléctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en
una operación continuada desde que queda disponible el banco después de la tronadura.

Las palas eléctricas tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de material de una
vez, por lo que realizan tres movimientos o pases para cargar un camión. Los cargadores
tienen menor capacidad y en minas de gran tamaño son utilizados sólo utilizados sólo para
trabajos para trabajos especiales.

Una pala necesita un frente de carguío mínimo de 65 m de ancho y carga camiones que
se van colocando alternativamente a cada lado de ella.
TRANSPORTE

Para el transporte del material mineralizado y el material estéril, se utilizan camiones de

gran tonelaje, por ejemplo 240 o 300 toneladas. Éstos transportan el material desde el
frente de carguío a sus diferentes destinos: el mineral con ley al chancador primario, el
material estéril a botaderos y el mineral de baja ley a botaderos especiales.

4.1.2 Proceso de Extracción de Sulfuros

Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie,

formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina.
El proceso de concentración se divide en las siguientes fases:

CHANCADO

El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas

de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo
del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño
uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm.)

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza

combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en
etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

El chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de

diámetro. En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas. En la
etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

LA MOLIENDA

Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen

el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 máxima (0,18mm), la que
permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de
partículas individuales.

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de

forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En
esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficiente para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que
es la flotación.

LA FLOTACIÓN Y CONCENTRACIÓN

Una vez lograda la granulometría deseada, comienza el proceso de flotación. El mineral

es entonces mezclado con más agua, alcanzando un valor cercano al 32% de sólidos, de
modo que queda en suspensión, y mezclado con xantatos u otros reactivos, los cuales
hacen que el sulfuro se agrupe en partículas hidrofóbicas, debido a la modificación en la
tensión superficial de estas partículas. Luego se inyecta aire a la suspensión, que, sumado
a los espumantes, generan burbujas, a las cuales se adhieren las partículas de sulfuro de
cobre. Esto forma una espuma en la superficie de la mezcla, la cual es apartada como
producto

Los productos de la flotación contienen habitualmente entre un 25% y 30% de sólidos.

Gran parte del agua contenida en las pulpas producidas por la flotación es retirada en
espesadores de concentrado y cola, los que realizan simultáneamente los procesos de
sedimentación y clarificación. El producto obtenido en la descarga de los espesadores de
concentrado puede contener entre 55% y 65% de sólidos. La roca que no ha flotado en la
celda de flotación, se descarta como colas.

FILTRADO Y EMBARQUE
El concentrado de cobre es enviado a través de un mineroducto hacia Puerto Patache.
Cuando llega a puerto es tratado en una planta de recuperación de molibdeno,
obteniéndose el concentrado de molibdeno como producto de la planta de molibdeno, y el
concentrado de cobre como subproducto. El agua remanente en estos concentrados
espesados es posteriormente retirada mediante filtros hasta obtener un valor de humedad
que va desde un 8% hasta un 10% en el producto final. El producto es almacenado y
embarcado en Puerto Patache para ser usado en fundiciones.
4.1.3 Proceso de Extracción de Oxido

En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtención de cobre se

realiza en tres etapas que trabajan como una cadena productiva, totalmente sincronizadas

CHANCADO

El material extraído de la mina (generalmente a rajo abierto), que contiene minerales

oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado primario y secundario
(eventualmente terciario), con el objeto de el objeto de obtener un material mineralizado
de un tamaño máximo de 1,5 a ¾ pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar
expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltración de la solución ácida.

FORMACIÓN DE LA PILA

El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se

formará la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una
solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar
ya en el camino el proceso de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados.
En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que
lo va depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m continuo de
6 a 8 m de altura: la pila de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por
goteo y aspersores que van cubriendo toda el área expuesta. Bajo las pilas de material a
lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual se dispone un
sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se
infiltran a través del material.

SISTEMA DE RIEGO

A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una
solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas. Esta solución se
infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el contenido
en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que es recogida
por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después de lo

cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable.
El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podría
reiniciar un segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de cobre.

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE (SX).

En esta etapa la solución que viene de las pilas de lixiviación, se libera de impurezas y se
concentra su contenido de cobre, pasando de 9gpl a 45 gpl, mediante una extracción
iónica. Para extraer el cobre de la solución PLS, ésta se mezcla con una solución de
parafina y resina orgánica. La resina de esta solución captura los iones de cobre (CU+2)
en forma selectiva. De esta reacción se obtiene por un lado un complejo resina-cobre y
por otro una solución empobrecida en cobre que se denomina refino, la que se reutiliza en
el proceso que se reutiliza en el proceso de lixiviación y se recupera en las soluciones que
obtienen del proceso.

El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con una solución

electrolito rica en ácido, el que provoca la descarga del cobre desde la resina hacia el
electrolito (solución), mejorando la concentración del cobre en esta solución hasta llegar
a 45 gpl. Esta es la solución que se lleva a la planta de electro obtención.

ELECTRO OBTENCIÓN (EW).

Mediante el proceso de electro obtención se recupera el cobre de una solución electrolito

concentrado para producir electrolito concentrado para producir cátodos de alta pureza de
cobre (99, 99%) muy cotizados en el mercado. La solución electrolítica que contiene el
cobre en forma de sulfato de cobre (Cu SO4) es llevada a las celdas de electro obtención
que son estanques rectangulares, que tienen dispuestas en su interior y sumergidas en
solución, unas placas metálicas de aproximadamente 1 m2 cada una

Estas placas corresponden alternadamente a un ánodo y un cátodo. Los ánodos son

placas de plomo que hacen las veces de polo positivo, ya que por éstos se introduce la
corriente eléctrica, en tanto que los cátodos son placas de acero inoxidable, que
corresponde al polo negativo, por donde sale corriente.

Todas las placas están conectadas de manera de conformar un circuito por el que se hace
circular una corriente eléctrica continua de muy baja intensidad, la que entra por los
ánodos y sale por los cátodos.
El cobre en solución (catión, de carga positiva +2: Cu+2) es atraído por el polo negativo
representado por los cátodos, por lo que migra hacia éstos pegándose partícula por
partícula en su superficie en forma metálica (carga cero).

Una vez transcurridos seis a siete días en este proceso de electro obtención, se produce
la cosecha de cátodos. En este tiempo se ha depositado cobre con una pureza de 99,99%
en ambas caras del cátodo con un espesor de 3 a 4 cm., lo que proporciona un peso total
de 70 a 80 Kg. por cátodo.

Cada celda de electro obtención contiene 60 cátodos y la cosecha se efectúa de a 20

cátodos por maniobra. Los cátodos son lavados con agua caliente para remover posibles
impurezas de su superficie y luego son llevados a la máquina despegadora, donde en
forma totalmente mecanizada se despegan las hojas de ambos lados, dejando limpio el
cátodo permanente que se reintegra al ciclo del proceso de electro obtención.

Los cátodos de cobre son apilados y embalados mediante zunchos metálicos para su
transporte final al puerto de embarque, mediante camiones. Previamente, se efectúa un
muestreo sistemático de algunos cátodos para determinar su contenido de cobre, que
debe ser de 99,99%, e impurezas (meno 99,99%, principalmente azufre).
4.2 Principales impactos ambientales de la minería

Se ha determinado que el Proyecto presenta efectos, características o circunstancias

contemplados en el Artículo N°11 de la Ley N°19.300, que dan lugar a la necesidad de
presentar un EIA, específicamente relativos a los siguientes efectos o impactos calificados
como adversos significativos:

1. en Suelo: Perdida de suelo que sustenta vegetación azonal por la extensión del
botadero de estériles Rosario y Alteración de suelo que sustenta vegetación azonal
en el entorno al rajo Rosario
2. en Hidrología e Hidrogeología: Disminución de los recursos hídricos superficiales y
nivel piezométrico del acuífero por profundización del rajo Rosario.
3. en Vegetación y Flora terrestre: Pérdida de vegetación zonal: bosque nativo de
preservación y matorral xerofítico; Pérdida de vegetación azonal: bofedal,
bofedalpajonal y pajonal-hídrico; Pérdida de flora singular: individuos en categoría
de conservación vulnerable; Alteración de la vegetación azonal en quebradas
entorno al rajo Rosario.
4. en Animales Silvestres: Pérdida de ambientes para la fauna nativa; Pérdida de
individuos de fauna singular; Alteración de ambientes para la fauna y fauna
asociada debido a la modificación del suministro hídrico de la vegetación azonal en
el entorno del rajo Rosario.
5. en Ecosistemas Acuáticos Continentales: Pérdida de ecosistemas acuáticos
continentales por crecimiento del botadero de estériles Rosario; Alteración del
hábitat de ecosistemas acuáticos dulceacuícolas de las quebradas del sector
Rosario.
6. en Patrimonio Arqueológico: Afectación de 2 sitios arqueológicos, considerados de
valoración patrimonial alta.
7. en Medio Humano: Modificación de la actividad pastoril y de las prácticas culturales
relacionadas de los grupos humanos de Tamentica, Chiclla, Copaquire,
Huatacondo, y Asociaciones Indígenas Aymara: Naciente Collahuasi; Cultural y
Ganadera Yabricollita y Caya; y Salar de Coposa, por pérdida o reducción de las
áreas de pastoreo.
Para los impactos adversos significativos antes dichos, el Proyecto contempla en el EIA,
un Plan de Medidas que se adoptarán con la finalidad de mitigarlos o compensarlos,
proponiendo como Medidas de Mitigación las siguientes:

1. Restitución de agua en las quebradas en torno al rajo Rosario.

2. Rescate y relocalización de fauna de baja movilidad.
3. Perturbación controlada para micromamíferos y reptiles en obras lineales;
4. Perturbación controlada de Tuco tuco de atacama y perturbación controlada de
Vizcacha.
5. Rescate y complemento del registro arquitectónico de sitios arqueológicos.
6. Plan Integral de fortalecimiento de unidades productivas que desarrollan ganadería
en altura.

Como Medidas de Compensación el EIA del Proyecto contempla:

1. Establecimiento de un área de compensación ambiental para Queñoa y Llareta

2. Rescate de germoplasma de Queñoa
3. Programa de forestación y enriquecimiento de Queñoa, adicional al cumplimiento
legislativo sectorial
4. Plan experimental para Llareta
5. Creación de un Área de Conservación Collacagua
6. Implementación y mejoramiento de depósitos de materiales arqueológicos e
históricos
7. Libro de difusión del sitio arqueológico Campamento La Grande.

Además, el EIA propone para el Proyecto una serie de Compromisos Ambientales

Voluntarios, asociados a impactos no significativos relativos a: plan de comunicaciones;
desarrollo productivo; patrimonio arqueológico e histórico cultural; seguridad vial;
monitoreo ambiental; monitoreos participativos; y, Plan de Vigilancia Ambiental del medio
marino.
4.3 Sistema de gestión ambiental

4.3.1 Políticas
El Plan Quinquenal de Collahuasi (2017-2021) tiene entre sus objetivos continuar
profundizando en la integración de la sustentabilidad al negocio. En este sentido, el Ciclo
de Gestión de Riesgos es clave para lograr dicho propósito, pues es la herramienta que
orienta el trabajo de toda la compañía.

Para ello, se conformó un equipo de trabajo de la compañía que fue facilitado por
consultores externos, trabajando 4 focos:

1. Expectativas internas respecto de la sustentabilidad en esta etapa de optimización

y futuro.
2. Comprensión de los desafíos de sustentabilidad a nivel mundial (ods) y buenas
prácticas.
3. Levantamiento de aspectos materiales de la sustentabilidad de Collahuasi.
4. Desafíos comunicacionales internos para la integración de la sustentabilidad en la
gestión diaria de los trabajadores de Collahuasi.

A partir de ese trabajo se desarrolló la Política de Sustentabilidad de Collahuasi, la cual

seguirá su desarrollo e implementación durante el año 2019.

Adicionalmente, el Ciclo de Gestión de Riesgos, como modelo transversal en todos los

ámbitos de trabajo de la empresa, define los procesos para identificar y gestionar
adecuadamente los riesgos en este ámbito. Entendiendo que el éxito de la empresa está
dado por el equilibrio entre la continuidad operacional y la incorporación de variables
socioambientales de la compañía, es primordial que este modelo se aplique para todas
las acciones que respondan a la Política de Sostenibilidad.
4.3.2 Normativas medio ambientales

Constitución Política de la República de Chile

Artículo 19.- La Constitución asegura a todas las personas:

8º.- El derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación. Es deber del Estado
velar por que este derecho no sea afectado y tutelar la preservación de la naturaleza. La
ley podrá establecer restricciones específicas al ejercicio de determinados derechos o
libertades para proteger el medio ambiente.

Artículo 20.- Procederá, también, el recurso de protección en el caso del Nº 8º del artículo
19, cuando el derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación sea afectado
por un acto u omisión ilegal imputable a una autoridad o persona determinada.

Ley N° 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente

Es la regulación marco del medio ambiente y establece los instrumentos de gestión
ambiental y los procedimientos para su dictación:

Normas de Calidad:

 Primarias: protección de salud humana.

 Secundarias: protección de otros componentes del medio ambiente.

Normas de Emisión:

 Especificadas territorialmente.
 Mejores técnicas disponibles.

Planes de Prevención:

Zona Latente: medición de la concentración de contaminantes en el aire, agua o suelo, se

sitúa entre el 80% y el 100% del valor o estándar de la respectiva norma de calidad
ambiental. Su objetivo es prevenir que los índices de contaminación establecidos en las
normas de calidad ambiental sean sobrepasados

Planes de Descontaminación:
Zona Saturada: Se sobrepasan una o más normas de calidad. Su objetivo es lograr el
cumplimiento de los estándares establecidos en las normas de calidad ambiental cuando
uno o más de ellos hayan sido vulnerados.

Evaluación Ambiental Estratégica:

Es el procedimiento realizado por el Ministerio sectorial respectivo para que se incorporen

las consideraciones ambientales del desarrollo sustentable al proceso de formulación de
las políticas y planes de carácter normativo general que tengan impacto sobre el medio
ambiente o la sustentabilidad, de manera que ellas sean integradas en la dictación de la
respectiva política y plan, así como sus modificaciones sustanciales.

Participación ciudadana:

La ley asegura mecanismos mínimos de participación ciudadana en: el proceso de

generación de normas, planes y regulaciones de carácter ambiental; en el procedimiento
de evaluación de impacto ambiental; en el proceso de evaluación ambiental estratégica;
en el uso del derecho para efectuar denuncias por eventuales infracciones ambientales.

Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental:

Mecanismo de evaluación del impacto de proyectos o actividades que se desarrollan en

el país. Cuenta con un procedimiento en su Reglamento (DS 40 de 2013 de MMA).

Ley 20.417 que crea la Superintendencia del Medio Ambiente

Establece las facultades de la Superintendencia del Medio Ambiente (SMA), la cual tiene
por objeto ejecutar, organizar y coordinar el seguimiento y fiscalización de Resoluciones
de Calificación Ambiental (RCA); medidas de los planes de prevención y/o de
descontaminación ambiental; contenido de las normas de calidad ambiental y normas de
emisión; planes de manejo y todos aquellos otros instrumentos de carácter ambiental que
establezca la ley.

En relación a esta normativa, Constanza Pantaleón, asesora de Medio Ambiente y

Sustentabilidad del Consejo Minero, destaca que “el rol de ventanilla única de la SMA es
valorado”, ya que antes de la creación de esta entidad “existía alta dispersión de
competencias de fiscalización y sanción en los distintos organismos públicos.
En el caso de cualquier evento, asistían, por ejemplo, fiscalizadores del seremi de Salud,
SAG, SISS, Sernageomin, Conaf, etc., cada uno de ellos con sus propios procedimientos
de fiscalización y sanción, lo que dificultaba en un primer momento resolver la eventual
emergencia y luego, en una segunda instancia, administrar las potenciales sanciones
impuestas por cada uno de estos organismos”.

Ley 20.551 que regula el Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras

Sus objetivos son:

 Resguardar la vida, salud y seguridad de las personas y del medio ambiente.

 Mitigar los efectos negativos de la industria.
 Evitar el abandono de faenas mineras después del cese de las operaciones.
 Asegurar la estabilidad física y química de los lugares en que se desarrolle la
actividad minera.
 Establecer garantías para el cierre efectivo de las faenas e instalaciones mineras;
crear un fondo post-cierre para el monitoreo de faenas cerradas.

Esta Ley obliga a que todas las faenas mineras cuenten con un plan de cierre aprobado
por el Servicio Nacional de Geología y Minería (Sernageomin), previo al inicio de las
operaciones mineras y que debe contener la totalidad de las instalaciones de la faena.

Sobre esta norma, la abogada especialista en Recursos Naturales, María Luisa Baltra,
destaca que “permite regular qué pasará con los pasivos ambientales una vez que las
labores mineras finalicen, normativa que era necesaria para cubrir una laguna legal que
existía en esta materia y que no se ajustaba a los compromisos ambientales contemplados
en la Constitución y legislación aplicable. Su aplicabilidad aún es muy reciente, por lo que
siempre la normativa es perfectible, pero claramente fue un gran paso”, señala.
4.4 Límites permisibles según legislación vigente.

DECRETO SUPREMO N° 594

(Solo se mencionarán los Artículos más relevantes a la minería)

Artículo 1

El presente reglamento establece las condiciones sanitarias y ambientales básicas que

deberá cumplir todo lugar de trabajo, sin perjuicio de la reglamentación específica que se
haya dictado o se dicte para aquellas faenas que requieren condiciones especiales.

Establece, además, los límites permisibles de exposición ambiental a agentes químicos y

agentes físicos, y aquellos límites de tolerancia biológica para trabajadores expuestos a
riesgo ocupacional.

Artículo 60

El promedio ponderado de las concentraciones ambientales de contaminantes químicos

no deberá superar los límites permisibles ponderados (LPP) establecidos en el artículo 66
del presente Reglamento. Se podrán exceder momentáneamente estos límites, pero en
ningún caso superar cinco veces su valor. Con todo, respecto de aquellas sustancias para
las cuales se establece además un límite permisible temporal (LPT), tales excesos no
podrán superar estos límites. Tanto los excesos de los límites permisibles ponderados,
como la exposición a límites permisibles temporales, no podrán repetirse más de cuatro
veces en la jornada diaria, ni más de una vez en una hora.
Artículo 62

Cuando la jornada de trabajo habitual sobrepase las 48 horas semanales, el efecto de

lamayor dosis de tóxico que recibe el trabajador unida a la reducción del período de
recuperación durante el descanso, se compensará multiplicando los límites permisibles
ponderados del artículo 66 por el factor de reducción “Fj” que resulte de la aplicación de
la fórmula siguiente, en que “h” será el número de horas trabajadas semanalmente:

Artículo 63

Cuando los lugares de trabajo se encuentran a una altura superior a 1.000 metros sobre
el nivel del mar, los límites permisibles absolutos, ponderados y temporales expresados
en mg/m3 y en fibras/ cc, establecidos en los artículos 61 y 66 del presente reglamento,
se deberán multiplicar por el. factor “Fa” que resulta de la aplicación de la fórmula
siguiente, en que “P” será la presión atmosférica local medida en milímetros de mercurio:
Artículo 64

En lugares de trabajo en altura y con jornada mayor de 48 horas semanales se corregirá

el límite permisible ponderado multiplicándolo sucesivamente por cada uno de los
factores definidos en los artículos 62 y 63, respectivamente. Los límites permisibles
temporales y absolutos se ajustarán aplicando solamente el factor “Fa” del artículo 63.

Artículo 96

Para los efectos del presente reglamento, se entenderá por carga calórica ambiental el
efecto de cualquier combinación de temperatura, humedad y velocidad del aire y calor
radiante, que determine el índice de Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo (TGBH).
278 recopilación de Reglamentos en Seguridad Minera La carga calórica ambiental a
que los trabajadores podrán exponerse en forma repetida, sin causar efectos adversos a
su salud, será la que se indica en la tabla de Valores de Límites Permisibles del índice
TGBH, los que se aplicarán a trabajadores aclimatados, completamente vestidos y con
provisión adecuada de agua y sal, con el objeto de que su temperatura corporal
profunda no exceda los 38°C.

Artículo 107

Los límites permisibles para densidades de energía o densidades de potencia de radiación

láser, directa o reflejada, serán los valores indicados en la Tabla N°1 para exposiciones
oculares directas y en la Tabla N°2 para exposición de la piel.
Tabla 1Límites Permisibles para Exposiciones Oculares Directas por Haz Láser

Tabla 2 Límites Permisibles para la Exposici6n de la piel a un Haz Láser

4.5 Descripción de sistemas para el control y tratamiento de contaminantes

Collahuasi está comprometida con el cuidado del entorno y el resguardo del patrimonio
natural y arqueológico de la región. En noviembre de 2018, luego de una tronadura en el
sector de rajo de Rosario, se identificaron restos arqueológicos. Tras detener los trabajos
y avisar a la Gobernación y al Consejo de Monumentos Nacionales, se recopilaron las
piezas encontradas, las que correspondían a piezas de carácter histórico. Las labores
mineras se retomaron con normalidad una vez concluido el procedimiento.

4.5.1 Biodiversidad
Entendiendo el delicado equilibrio que existe entre la actividad minera y la preservación
del hábitat, Collahuasi ha desarrollado inversiones y acciones para la preservación y
restauración de ecosistemas de acuerdo con los compromisos plasmados en el Plan de
Cumplimiento Ambiental. Durante el 2018, se destacan los siguientes avances en este
ámbito:

 En el Bofedal de Jachucoposa, donde Collahuasi cuenta con pozos de extracción

de agua desde la cuenca de Coposa, de los seis sectores evaluados, se observó
un aumento del 10% de la cobertura vegetal respecto al año anterior, alcanzando
en algunos casos un 70% de cobertura. Aún se está trabajando en la composición
de especies.
 En el Bofedal de Chiclla, donde Collahuasi mantiene operaciones asociadas a la
mina, rajo y botadero, la empresa tiene el compromiso de reestablecer 2,1
hectáreas, a través del trasplante de "champas" (Pako Macho), una especie
proveniente desde la quebrada Capella. Actualmente una hectárea se encuentra
reestablecida, y la iniciativa está en vías de recuperar más superficie. Esto es parte
del Plan de Cumplimiento ambiental de la compañía, comprometido para 2021.

4.5.2 Gestión de residuos

El manejo de residuos sólidos, como parte de la gestión ambiental de la compañía, se
encuentra incorporado en el Ciclo de Gestión de Riesgos. Así, todas las áreas de
Collahuasi, como también las Empresas de Servicio Directo (esed), tienen la
responsabilidad de implementar los procedimientos definidos por la compañía en esta
materia para una adecuada segregación y disposición de los residuos generados.
Además, deben efectuar periódicamente las mejoras necesarias a sus procesos. Este
modelo de gestión ha permitido generar una mayor concientización tanto de las áreas
internas como de las empresas ESED respecto a su responsabilidad en este ámbito.

La compañía distingue cuatro tipos de residuos:

Para los próximos años, el desafío en cuanto a la gestión de residuos es maximizar los
residuos reciclados y recuperados, disminuyendo el uso de los rellenos sanitarios.

4.5.3 Relaves mineros

El depósito de relaves es considerado como un activo crítico por su alto potencial de
impacto tanto en la continuidad operacional, como en el medioambiente y las
comunidades. Dada su criticidad, su modelo de gestión está explícitamente incorporado
en el Ciclo de Gestión de Riesgos. Los esfuerzos en su gestión se han orientado al
cumplimiento de todos los requerimientos técnicos estipulados por la legislación
ambiental, además de adoptar las mejores prácticas de la industria para optimizar cada
una de las secuencias constructivas. El objetivo de Collahuasi es convertir el Depósito
«Pampa Pabellón» en un referente mundial de gestión de Depósitos de Relaves, a través
de la incorporación de tecnología como el control geotécnico automatizado, la inserción
de inteligencia artificial y el machine learning en el control de operación del tranque.
4.5.4 Gestión del recurso hídrico

El agua es unos de los insumos claves y estratégicos para la industria minera de Chile. La
búsqueda de la eficiencia en el uso de este recurso y, durante los últimos años, de fuentes
alternativas del mismo, han marcado la gestión respecto de este tema en la industria
nacional.

De acuerdo con el informe de la Comisión Chilena del Cobre (Cochilco) 2018-2029, el

cambio en la matriz productiva en Chile orientada hacia los minerales sulfúrico y la caída
en las leyes de los yacimientos pueden influir en un mayor volumen de consumo hídrico
en la minería. Frente a este escenario, la industria ha continuado explorando
optimizaciones del uso de agua, por ejemplo, evaluando la incorporación de plantas
desaladoras y otras fuentes complementarias. Estos representan proyectos de largo
plazo, que están siendo estudiados y analizados según los escenarios y proyecciones
tanto de la compañía, como de la industria en general ya que proporcionan sinergias en
la infraestructura y alianzas.

El área de Recursos Hídricos de Collahuasi, ha alineado la estrategia de Aguas con los

objetivos de la compañía y gestiona bajo el enfoque del Ciclo de Gestión de Riesgos las
siguientes líneas y ámbitos de trabajo en el mediano y largo plazo:
 AMBITOS GENERALES LINEAS DE GESION ESPECIFICAS
Identificar fuentes alternativas de agua Asegurar la robustez de los modelos
para reemplazar algunas de las existentes. hidrogeológicos (cuenca y rajo).

Mejorar la eficiencia de los sistemas de Asegurar la calidad de las bases de datos

recuperación en los procesos de (calidad del agua, caudales, niveles, etc.).
concentración y depósito de relaves para
alcanzar un make-up de 0,50 m³/ton como
promedio anual a partir del año 2021.

Aplicar medidas de control para evitar la Generar reportes y/o minutas de asesorías
contaminación de acuíferos y quebradas hídricas
aguas debajo de las faenas, con un
seguimiento periódico de su calidad
química.

4.5.5 Extracción, uso de agua y descarga de aguas residuales

La minería representa el 3,2% del uso consuntivo de agua a nivel nacional. En este
escenario, durante 2018, el consumo total de agua por parte de la Compañía fue de (miles
de m³) 36.314. De ellos 29.496, un 81% del total, corresponden a agua cruda o agua que
no ha recibido ningún tipo de tratamiento.

El 85% del total de la captación corresponde a aguas subterráneas de carácter renovable,

mientras que el 15% restante corresponde a drenajes mineros. El monitoreo que realiza
la empresa es en términos de calidad y niveles. El proceso productivo de Collahuasi hace
una recirculación del agua para un mejor aprovechamiento y eficiencia en su uso. En 2018,
el volumen de agua recirculada alcanzó los (miles de m³) 104.473.

Con ello, el porcentaje total de agua recirculada en relación con el total de agua utilizada
es de 76,7%. No obstante, lo anterior contribuye a hacer una gestión más eficiente,
durante el período reportado se observa una disminución de los niveles de eficiencia en
el uso de agua con respecto al año anterior, pasando de 0,533 lts/ton de mineral
concentrado a 0,596 lts/ton en 2018.

Esto se debe a contingencias generadas en los equipos de espesamiento HRT . Para esto,
la compañía está incorporando un nuevo HRT que fue aprobada por la autoridad en marzo
del 2018 para mejorar los niveles de eficiencia. El proceso más intensivo en el uso del
agua es la concentración de cobre, seguido del control de polvo y otros procesos menores
(ver gráfico para el detalle de uso de agua por proceso).

La compañía tiene sus propias plantas de tratamiento, tanto en el sector Cordillera, como
en el sector Puerto. Las aguas remanentes de los procesos se recirculan, o bien, se
disponen en piscinas de evaporación.

4.74.6 Desafíos ambientales de la industria minera.

La minera doña Inés de Collahuasi se ha propuesto a la utilización del 100% de energía

eléctrica renovable para 2020 A partir del año 2020, el suministro eléctrico de Collahuasi
procederá en su totalidad de fuentes renovables. Un 18% estará compuesto de plantas
ERNC, mientras que el 82% será derivado de contratos con certificados renovables. Esto
demuestra el compromiso de la empresa con el desarrollo de energías limpias en el país.

Así también para los próximos años, el desafío en cuanto a la gestión de residuos es
maximizar los residuos reciclados y recuperados, disminuyendo el uso de los rellenos
sanitarios.
5 Conclusiones

Como pudimos apreciar en el presente informe el 4 enero del 2019 la compañía minera
doña Inés de Collahuasi se somete el sistema de evaluación de impacto ambiental. Sin
lugar a duda este sometimiento a evaluación se debe a nuevos procesos que no estaban
incorporados e indudablemente estos procesos tuvieron y tendrán un impacto
medioambiental

Pudimos analizar en detalle Las características de los procesos mineros y metalúrgicos

revisamos los principales impactos qué tiene la minería sobre sobre la flora y fauna el
suelo sistema hídrico ecosistemas acuáticos la comunidad patrimonio arqueológico entre
otros. De igual forma vimos Prende mi plan de vida que sea adoptaron con la finalidad de
mitigar o compensar el impacto qué proyecto tendrá sobre el medio ambiente

Analizamos en detalle plan quinquenal de Collahuasi cuyo objetivo es continuar

profundizando en la integración de la sustentabilidad del negocio a través del ciclo de
gestión de riesgos

Podemos extraer también de este informe la preocupación de la compañía con el respeto

del patrimonio natural y arqueológico de la región (por ejemplo, para encontrar restos
arqueológicos sí informar a la autoridad pertinente y se retomaron las funciones solo una
vez que las piezas fueron retiradas respecto a la biodiversidad se observa un aumento de
la vegetación respecto al año anterior y el restablecimiento de bofedal Chiclla

La gestión de los residuos sólidos ya sea de la compañía o de empresas de servicio directo

todas tiene la responsabilidad de implementar procedimientos definidos en materia en
relación con la adecuada segregación y disposición de residuos generados esto permitió
generar una mayor concientización respecto a las responsabilidades de cada allá

Collahuasi Considera los relaves mineros como un activo crítico debido a su alto potencial
tanto en la continuidad operacional como impacto sobre el medioambiente y en las
comunidades Por lo mismo a través de la incorporación de tecnología como control
geotécnico Collahuasi busca ser un referente mundial en la gestión de relaves mineros

Pudimos apreciar lo relevante qué crítico qué es el uso del agua De la cual el 85%
corresponde a captación de aguas de carácter renovable y sólo un 15% a drenaje mineros
pero la compañía está consciente de qué debe hacer un uso aún más eficiente del agua
por lo mismo se implementaron distintas políticas para un correcto y eficiente uso del agua
de ahí que el 76% del agua se agua recirculada es decir agua que se vuelva a ocupar en
distintos sitios conecto se disminuye el impacto sobre el medio ambiente

De esta forma la compañía al ser amigable responsable y respetuosa con el medio

ambiente y la comunidad asegura su continuidad operacional y permanencia en el tiempo
6 Bibliografía

Collahuasi, Reporte de sustentabilidad. (2019). Iquique, Chile. Obtenido del sitio web.
http://www.collahuasi.cl/wp-content/uploads/2019/11/cmdic-reporte-2018-web.pdf