Minería
Metalurgia
Riesgo en Minería Subterránea
Perforación y Tronadura
NOMBRE: Nicole Nerhue
Laisly Panguinao
Mauricio Fernández
Juan Salgado
CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Prevención de Riegos
PROFESOR: María Virginia Páez Morales
FECHA: 24/12/2021
1 Introducción
En la actualidad el suministro de metales, minerales y combustibles ha sido vital para la
subsistencia, por lo cual la mayor parte de las materias primas tienen su origen en yacimiento
muy por debajo de la superficie terrestre. Por ello la minería subterránea nos da los medios para
utilizar tales recursos.
Desde el desde la antigüedad la minería subterránea ha sido considerada una de las actividades
más riesgosas que practica el hombre. Donde la mayoría de los accidentes terminan fatales.
Los factores de riesgos presentes en las faenas subterráneas son demasiados. Algunos de los
factores pueden ser las características de la roca, el uso de explosivos, la presencia de gases
tóxicos o inflamables, el empleo reciente de máquinas y equipos, la presencia de aguas
subterráneas, las probabilidades siempre latentes de incendios, etc., los cuales forman un
espectro de riesgos de alto potencial de severidad. A lo anterior debe adicionarse los errores de
diseño o ejecución de los propios mineros.
Desde que se puede observar los hombres han excavado la tierra en busca de minerales.
Originalmente las labores fueron simplemente una extensión de pequeños laboreos
superficiales. A medida que las necesidades de materias primas iban creciendo y los
yacimientos profundizándose, se fueron desarrollando métodos y equipos de explotación cada
vez más eficientes y sofisticados.
La minería exige una planificación cuidadosa y extensiva de tales excavaciones, al objeto de que
la misma funcione adecuadamente.
El peligro de las minas subterráneas deriva de la naturaleza de la mina: una construcción de
roca natural, que no es un buen material para la ingeniería, donde se trabaja en espacios
confinados, formación de gases, vertientes subterráneas y otros
2 Objetivos
2.1 Objetivo general:
- Presentación de consecuencias y causas mineras en área de tronadura y perforación
2.2 Objetivos específicos:
- Reconocer riesgos asociados a la minería subterránea en las operaciones de perforación y
tronadura.
- Evaluar la magnitud y los riesgos presentes en la minería
- Esquematizar matriz
- Plantear plan de prevención de riesgos.
3 Desarrollo
3.1 Riesgos presentes en las actividades mineras.
3.1.1 Perforación
Dentro de las actividades mineras la más principal es la perforación, ya que, es por donde
comienza el proceso de extracción del mineral, ya sea a cielo abierto o subterránea.
Sin importar en cuál de los dos métodos se lleve a cabo esta acción, la manera es la misma, en
pocas palabras, es la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada giro
produce un corte en la roca en diferente posición. En cuanto a los riesgos, estos se deben
prevenir al realizar las diversas acciones asociadas a la extracción y procesamiento de
minerales, es importante tener presente aquellas prácticas que siempre debe hacer el productor
minero.
A continuación, se presentarán algunos de los tantos peligros presentes en la perforación
minera.
Tarea Ocupación Riesgo Consecuencias Medidas de control
El operador no debe hacer uso de elementos
Perdida de que puedan distraerlo de su labor durante la
Caída de extremidades operación de la maquinaria, tales como
teléfonos
maquina
Fisura de Tener una buena capacitación y guantes
ligamento o adecuados para dicha maquinaria manual
tendones
Perforación Realiza las tareas evitando las posturas
manual Fatiga por incómodas del cuerpo y de las manos.
movimiento Procura mantener, en lo posible, la mano
repetitivos Tendinitis alineada con el antebrazo, la espalda recta
Perforist y los hombros en posición de reposo.
a
Problemas Sílice cristalina Utilizar un respirador purificador del aire,
respiratorios mecánico con filtro de partículas de gran
eficacia, o cualquier suministro de aire
equipado con una tapa o casco y operador
Asma en modalidad de flujo continuo.
Caída por Aplastamiento Tener el camino lo más despejado de rocas
desnivel al personal
Volcamiento Muerte del Emparejar y/o nivelar el terreno de donde
del jumbo personal se esté llevando la labor.
Perder el Atropello de Chequear PSI de neumáticos para la
control del trabajadores adherencia de los neumáticos.
Jumbo de
jumbo
perforación Caída del Fractura del El acceso o descenso de la cabina, se debe
personal por operador. realizar utilizando peldaños y pasamanos
Daño cerebral.
desnivel y/o propios de la maquinaria, en ningún caso el
mala maniobra operador debe saltar de la cabina al piso.
Personal Separación Levantamiento Utilización de guantes acreditados por
de unión fortuita de las de mineral o especialistas.
de aire mangueras de material
comprimido aire pesado.
Golpes o Uso correcto de antiparras para proteger los
a la comprimido.
latigazos con la ojos del material levantado.
perforadora
manguera de
manual.
aire
comprimido.
Efectuar Trabajador Atropellamient Aplastamiento Colocar conos o cinta de seguridad en
o que no leyó o por un equipo, ambos extremos donde se realiza la tarea y
concluir señaléticas por no dar señal ocupar chalecos reflectantes.
su labor de que estaba ahí
Proyección Personal Utilizar implementos de seguridad personal
perforación
Partículas de expuesto a
rocas perdida ocular
3.1.2 Tronadura
Esta etapa tiene por finalidad el arranque del mineral desde el macizo rocoso, aprovechando de
la mejor manera posible la energía liberada por el explosivo colocado en los tiros realizados en la
etapa de perforación. El mejor aprovechamiento se obtiene al aplicar la energía justa y necesaria
para generar una buena fragmentación del mineral, evitando daños en las cajas y techo de la
labor minera. Se considera un trabajo de alto riesgo la fase de voladura de rocas. Cualquier falla
en el desarrollo de estas actividades puede dar origen a enormes pérdidas económicas y sobre
todo pérdidas de vidas humanas. Si bien su registro de frecuencias en relación con otros tipos de
accidentes presentes en diversas ocupaciones es menor, su índice de gravedad es mucho más
importante.
Generalmente implica consecuencias muy trascendentales que no solo afectan al trabajador, si
no a demás a las otras personas presentes, equipos e instalaciones que lo rodean.
Las estadísticas muestran que en el ámbito mundial los accidentes con explosivos se producen
mayormente por actos inseguros de los obreros, que por situaciones inseguras. Los factores
comúnmente observados en este tema son la inexperiencia o negligencia por un lado y el exceso
de confianza por el otro, estos han mostrado ser el motivo del 80 a 90% de los accidentes.
Con respecto a lo descrito anteriormente se expondrá alguno de los posibles riesgos dentro de
esta operación unitaria.
Tarea Ocupación Peligro Potencial Medidas de control
riesgo
Caída de desnivel
Señalizar las galerías y tener buena
iluminación para determinar la caída.
Utilizar todos sus implementos de
Caminar por Atropellamiento seguridad, para dar a conocer que el
Polvorinero galerías trabajador está en esa área y utilizar
cintas y conos de señaléticas.
Perdida de Llevar los explosivos con cuidado,
extremidades por tomando todas las medidas de
detonación seguridad de transporte y estar bien
inesperada. capacitado.
Golpeado por Herramientas de gestión del tipo
roca Análisis Preliminar de Riesgos (APR)
Cargador de Cargar tiros La manipulación de los explosivos con
tiro Tiro quedado un personal con licencia para este tipo
Tronadur de tareas
a Mala Tener una capacitación completa antes
manipulación de de manipular explosivos
explosivo
Entrada de
Poco personal NO
Explosiones monitoreo autorizado Instalaciones de señaléticas que
no de Peligro de adviertan de esta intervención,
controladas trabajadore derrumbe prohibiendo su ingreso.
s Muerte de
personal
Explosivo en área Solicitar al encardo del explosivo,
incorrecta mantenerlo alejado del área trabada,
Iniciar Por para no causar un accidente.
tronadura explosión Personal cerca de Tomar una distancia adecuada a la
la detonación zona explotada y ser informados con
anticipación por el prevencionista.
Transporte Muerte o daños al Transportar los explosivos separados
de Explosiones personal de los detonadores.
explosivos inesperadas Incendios Utilizar material antiestático a la hora
de transportar los explosivos.
3.2 Evaluación de riesgos presentes en actividades mineras y su magnitud.
A través de la identificación de los riesgos presentes en la minería, en las operaciones de perforación y
tronadura se debe evaluar los diversos riesgos descritos anteriormente, para ello ocuparemos diversas
tablas de probabilidades y consecuencias, las cuales se identifican con las ilustraciones 3-1 y 3-2 descritas
en el anexo.
Lo que logramos identificar gracias a los riesgos y peligros observados anteriormente es la magnitud de
los riesgos (MR) lo cual se calcula en función a la probabilidad de ocurrencia por la consecuencia la cual
conllevaría. La fórmula para poder determinar la RM es la siguiente:
MR=Pobabilidad × Consecuencia
Ecuación 1: Magnitud de los riesgos
En relación con lo anterior y respecto a los peligros y riesgos presentados en puntos previos se procederá
a calcular la Magnitud de los riesgos:
- Matriz y evaluación de la parte de tronadura:
Riesgos Probabilidad consecuencia MR
Alta Medio
Caída de maquina 3 2 6
Alta Medio
Fatiga por movimiento 3 2 6
repetitivos
Alta Alta
Problemas respiratorios 3 3 9
Medio Alta
Caída por desnivel 2 3 6
Alta
Volcamiento del jumbo 1 3 3
Medio Alta
Perder el control del 2 3 6
jumbo
Alta Medio
Caída del personal por 6
desnivel y/o mala 3 2
maniobra
Baja Alta
Separación fortuita de 3
las mangueras de aire 1 3
comprimido
Medio Alta
Atropellamiento 2 3 6
Alta Medio
Proyección partículas 3 2 6
- Evaluación de la RM de la parte de tronadura:
Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Mr
Caminar por Caída de desnivel Medio Medio
galerías 2 2 2
Atropellamiento Medio Alto
2 3 6
Perdida de extremidades por Alto Alto
detonación inesperada 3 3 9
Cargar tiros Golpeado por roca Bajo Medio
1 2 2
Tiro quedado Medio Medio
2 2 4
Mala manipulación de explosivo Alto Alto
3 3 9
Poco Entrada de personal NO autorizado Medio Medio
monitoreo de 2 2 4
trabajadores
Peligro de derrumbe Medio Alto
2 3 6
Muerte de personal Alto Alto
3 3 9
Por explosión Explosivo en área incorrecta Medio Alto
2 3 6
Personal cerca de la detonación Medio Alto
2 3 6
Explosiones Muerte o daños al personal Medio Alto
inesperadas 2 3 6
Incendios Medio Alto
2 3 6
3.3 Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos.
Área de perforación
Tarea ocupación Peligro Riesgos Probabilidad consecuencia MR Medida de Jerarquía de
control control
Alta Medio El operador de EPP
Caída de 3 2 6 dicha
maquina maquinaria, tiene
que estar
certificado y apto
para trabajar,
utilizando
Maquinaria guantes y tener
buen agarre.
Alta Medio Realiza las Eliminación
Fatiga por 3 2 6 tareas evitando
movimiento las posturas
repetitivos incómodas del
cuerpo y de las
Perforación manos.
Perforista manual Procura
mantener, en lo
posible, la
mano alineada
con el
antebrazo, la
espalda recta y
los hombros en
posición de
reposo
Polvo en Alta Alta Utilizar un EPP
suspensión Problemas 3 3 9 respirador
respiratorios purificador del
aire, mecánico
con filtro de
partículas de
gran eficacia, o
cualquier
suministro de
aire equipado
con una tapa o
casco y
operador en
modalidad de
flujo continuo
Jumbo de Medio Alta Tener el Sustitución
perforación Caída por 2 3 6 camino lo más
desnivel despejado
posible y
tenerlos
demarcados y
Caída de señalizados
maquinaria Baja Alta Emparejar y/o Sustitución
Volcamiento 1 3 3 nivelar el
del jumbo terreno de
donde se esté
llevando la
labor.
Medio Alta Chequear PSI Control
Perder el 2 3 6 de neumáticos administrativo
control del para la
jumbo adherencia de
los
neumáticos.
Alta Medio El acceso o Sustitución
Caída del 6 descenso de la
personal por 3 2 cabina, se
desnivel y/o debe
mala realizar utilizan
maniobra do peldaños y
pasamanos
propios de la
maquinaria, en
ningún caso el
operador debe
saltar de la
cabina al piso.
Personal Baja Alta Utilización de Eliminación
de unión de Separación 1 3 3 guantes EPP
aire fortuita de acreditados por
comprimido Maquinaria las especialistas y
a la mangueras tener una
perforadora de aire capacitación
manual. comprimido para dicha
labor.
Efectuar Trabajador Medio Alta Colocar conos Control de
o concluir que no leyó Atropellamie 2 3 6 o cinta de Ingeniería
su labor señaléticas Maquinaria nto seguridad en
de ambos
perforación extremos
donde se
realiza la tarea
y ocupar
chalecos
reflectantes.
Alta Medio Utilizar EPP
Proyección 3 2 6 implementos
partículas de seguridad
personal, tales
como mascarilla
con filtro,
antiparras, etc.
Área de tronadura
Tarea Ocupació Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia MR Medida de Jerarquía de
n control control
Caída de Medio Medio Señalizar las Sustitución
desnivel 2 2 2 galerías y tener
buena
Caminar por iluminación para
galerías determinar el
riesgo de caída.
Atropellamie Medio Alto Utilizar todos sus EPP
nto 2 3 6 implementos de
seguridad, para
dar a conocer
Tronadur que el trabajador
a Polvorinero está en esa área
y utilizar cintas y
conos de
señaléticas.
Perdida de Alto Alto Utilizar todos sus Eliminación
extremidade 3 3 9 implementos de
s por seguridad, para
detonación dar a conocer
inesperada que el trabajador
está en esa área
y utilizar cintas y
conos de
señaléticas.
Golpeado Bajo Medio Herramientas de Control de
por roca 1 2 2 gestión del tipo ingeniería
Análisis
Cargador Preliminar de
de tiro Riesgos (APR)
Tiro Medio Medio La manipulación Eliminación
Cargar tiros quedado 2 2 4 de los explosivos
con un personal
con licencia para
este tipo de
tareas
Mala Alto Alto Tener una Eliminación
manipulació 3 3 9 capacitación
n de completa antes
explosivo de manipular
explosivos
Explosione Poco Entrada de Medio Medio Instalaciones de Control de
s no monitoreo de personal NO 2 2 4 señaléticas que ingeniería
controlada trabajadores autorizado adviertan de
s Peligro de Medio Alto esta Eliminación
derrumbe 2 3 6 intervención,
prohibiendo su
Muerte de Alto Alto Eliminación
ingreso.
personal 3 3 9
Iniciar Por Explosivo en Medio Alto Solicitar al Eliminación
tronadura explosión área 2 3 6 encardo del
incorrecta explosivo,
mantenerlo
alejado del área
trabada, para no
causar un
accidente.
Personal Medio Alto Tomar una Eliminación
cerca de la 2 3 6 distancia
detonación adecuada a la
zona explotada y
ser informados
con anticipación
por el
prevencionista.
Transporte Explosiones Muerte o Medio Alto Transportar los Eliminación
de inesperadas daños al 2 3 6 explosivos
explosivos personal separados de los
detonadores.
Incendios Medio Alto Utilizar material Eliminación
2 3 6 antiestático a la
hora de
transportar los
explosivos
3.4 Plan de prevención de riesgos mineros
Para los problemas presentes en la perforación se elaboró el siguiente plan de prevención de
riesgos:
Respecto a lo visto los riesgos de tronadura la elaboración de el plan minero para la prevención
de los riesgos presentados se detallará a continuación:
Para el Polvoriento al caminar por las galerías presentará diversos riesgos presentados
anteriormente tales como:
Para el riesgo de caída de desnivel se deberá aislar al personal del riesgo ya que puede sufrir
graves consecuencias, al igual que el poco monitoreo del personal puede causar la muerte de
una persona al no hacer caso a las señaléticas de peligro o de lugar prohibido.
Para la carga de tiros, lo deberá ver control administrativo, ya que necesitan tener a una
persona experta y encargada de cargar los tiros y ejecutarlos, al igual que iniciar la tronadura,
deberá tener un control administrativo experto de dicha tarea
Para evitar el riesgo de tener una explosión inesperada, se deberá eliminar ese riesgo, ya que
sería lo más eficiente que se pueda hacer para que no haya daños físicos.
4 Conclusiones y recomendaciones
4.1 Conclusión
En las diferentes operaciones mineras la prevención de riesgos es una de las subcontrataciones
más importantes ya que gracias a ellas se pueden evitar accidentes y riesgos fatales.
Antiguamente se pensaba que los accidentes eran completamente inevitables, además tenían un
pensamiento monetario, es decir que su razonamiento era “la seguridad cuesta dinero”, teniendo
así una percepción social distinta, ya que se consideraba que la seguridad debía ser una
actividad social y no un objetivo de la empresa. Las creencias que existían en ese entonces eran
que los accidentes eran causados por la imprudencia de los trabajadores. A medida que el
tiempo transcurría las vidas de cada trabajador estaban en más riesgo y comenzaron a pensar,
actuar y convertir en leyes la seguridad de sus empleados dando a si el paso a la creación de la
ley Nº16.744, apoyado por los decretos supremos y la producción de las ISO (sistemas de
gestión de seguridad y salud laboral).
En los tipos de trabajos donde se manipulan maquinarias y explosivos, la tasa de
accidentabilidad es baja, llegando a 1,1% accidentes por cada 100 mil trabajadores en el año
2019. Esto es muy bueno para el sector ya que en la última década la tasa de fatalidad ha tenido
una reducción del 75%, lo que refleja un importante y gran cambio en los procedimientos que se
han implementado de autocuidado de los trabajadores que se desempeñan en este sector.
Los objetivos futuros están enfocados en nuevas tecnologías e innovaciones, los cuales
permitirán reducir los riesgos de los trabajadores. Respecto a Sernageomin, la tasa de
accidentes y personas fallecidas desde el año 2010 hasta el año 2020, las personas fallecidas
en la industria extractiva minera han disminuido de 45 a 13 trabajadores.
4.2 Recomendaciones
Al momento de asistir a una mina las recomendaciones que se deberán tener en cuenta es usar siempre
casco, chaleco reflectante, antiparras, linternas, etc. ya que es para evitar caídas de planchas de rocas y lo
cual podrían poner en riesgo las vidas de cada persona, además se puede evitar caída de elemento a los
globos oculares y la iluminación es fundamental para poder tener una visión más clara.
Para evitar caídas de desnivel, es recomendable tener precaución al momento de acercarse a un
precipicio (piques, chimeneas, pozos, etc.) y además tener en cuenta tantear el terreno antes de recorrer
la mina. Gracias a estas simple precauciones se puede salvar de caídas de el mismo nivel o un nivel más
alto, ya sean 20 metros o más, que le puedan provocar algún tipo de daño ya sea severo o permanente,
incluso la muerte.
Y en caso de derrumbe, siempre tener bien señalada las salidas o refugios adentro de la mina para evitar
víctimas fatales.
Las recomendaciones por mencionar para los casos de peligros mencionados es tener capacitaciones de
los trabajadores al menos 3 veces al mes, por otra parte, que los trabajadores descansen y tomen en
cuenta su tiempo dentro la mina, es decir, no apurar la pega o tratar de facilitarla, ya que les puede traer
consecuencias. Revisar maquinaria con anticipación, para así evitar accidentes a causa de fallas por
maquinaria.
En caso de la tronadura ejercer una Charla de seguridad y capacitar a los trabajadores para un buen
manejo de explosivos. Antes de adquirir los explosivos revisar catálogos y reseñas de compradores
anteriores, a su vez chequear el material antes de introducirlo a la mina.
5 Bibliografías
[Link]
%20instant%C3%A1nea%20que,a%20rajo%20abierto%20o%20subterr%C3%A1neas.
[Link]
[Link]
%20risgos/[Link]
[Link]
en-actividades-mineras/
6 Anexos
Ilustración 6-1: Probabilidades, tabla
Ilustración 6- 2: Consecuencias, tabla
