→ La automatización consiste en transferir tareas de producción,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnológicos.
→ Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes
de la producción y mejorando la calidad de la misma.
→ Realizar operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
→ Mejorar la disponibilidad de los productos, para lograr proveer
las cantidades necesarias en el momento preciso.
→ Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no
requiera grandes conocimientos para la manipulación del
proceso productivo.
→ Un sistemas automatizado esta compuestos por dos partes
fundamentales, la parte operativa y la parte de mando.
→ Parte Operativa: Es la parte que actúa directamente sobre
la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina
se mueva y realice la operación deseada.
→ Parte de Mando: suele ser de tecnología programada, es el
elemento principal del sistema, encargado de la supervisión
y manejo, se puede hacer por rieles electromagnéticos,
tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
(tecnología cableada).
→ Existen tres clases de automatización,
Fija.
Programable.
Flexible.
Lo cual nos demuestra que la automatización es aplicable a
cualquier tipo de industria ya que existirá una clase que se
acomode a las necesidades de dicha industria, además estas
clases de automatización no solo trabajan de manera individual
sino que también pueden ser fusionadas para mejores
resultados.
→ Cada operación es un proceso simple en la secuencia: rotación,
alineamiento, taladrado, etc. La complejidad está en el conjunto de
operaciones.
→ Características:
→ Gran inversión inicial en equipos necesarios.
→ Altas tasas de producción.
→ Su uso está justificado cuando se requieren altas tasas de
producción.
→ El elevado coste inicial se recuperara fácilmente en la producción
futura.
→ El equipo tiene la capacidad de cambiar la secuencia de operación
mediante un programa para adaptarse a variaciones del producto.
→ Características:
→ Alta inversión en equipos de propósito general.
→ Tasas de producción inferiores a la Automatización Fija.
→ Flexibilidad para acomodar las variaciones en el diseño y la
configuración del producto.
→ Adecuado para los sistemas de producción por lotes.
→ Es la extensión de la automatización programable y maneja un
tiempo mucho menor que el de la automatización fija.
→ Características:
→ Alta inversión en equipos a la medida.
→ Producción continua de varios productos.
→ Tasas de producción media.
→ Flexibilidad para acomodar variaciones en el diseño del producto.
→ El sistema de control de un sistema automatizado permite
ejecutar el programa y lograr que el proceso realice su función.
Los sistemas de control pueden ser de dos tipos:
Sistemas de control de ciclo cerrado.
Sistemas de control de ciclo abierto.
→ La variable de salida es comparada con un parámetro de entrada,
y cualquier diferencia entre las dos es usada para lograr que la
salida sea acorde con la entrada.
Parámetro Variable
Controlador Actuador Proceso de salida
de entrada
Sensor de
Retroalimentación
→ Este ciclo opera sin el ciclo de retroalimentación, sin medir la
variable de salida, de manera que no hay comparación entre el
valor real de la salida y el valor deseado en el parámetro de
entrada, solo se toman en cuenta las salidas.
Parámetro Variable
de entrada Controlador Actuador Proceso
de salida
→ Son funciones que conciernen a la mejora del desempeño y
la seguridad del equipo, como son:
Monitoreo de seguridad.
Diagnóstico de mantenimiento y reparación.
Detección de errores y recuperación de la falla.
Como nos hemos dado cuenta, la automatización puede ser
aplicada a distintos niveles de las operaciones de una fábrica.
Normalmente asociamos el concepto de automatización con la
producción de máquinas individuales. Sin embargo la producción de
máquinas por si misma está creada por subsistemas que por ellos
mismos pueden ser automatizados.
Podemos identificar cinco niveles posibles de automatización en
una planta productiva, dichos niveles interactúan entre si, ya que
trabajan en bloque.
Nivel Descripción
1 Ni vel de l a empr esa Sistema de información
2 Ni vel de l a pl ant a Sistema de producción
3 Nivel de celda o sistema Sistema de manofactura
4 Nivel de maquinaria Maquinas individuales
5 Nivel de dispositivo Sensores y actuadores
→ Incrementar la productividad.
→ Reducir el coste de mano de obra.
→ Reducir o eliminar trabajos rutinarios.
→ Mejorar la seguridad del trabajador. (Pasa a supervisar en lugar de
“manipular”).
→ Mejora de la calidad en el producto y habrán menos piezas
defectuosas.
→ Reducir el MLT (Manufacturing Lead Time).
→ Ventaja competitiva frente al cliente, y ahorro en material inmovilizado.
→ Realizar tareas imposibles a mano.
Fase1: Diseño de un diagrama bloques del funcionamiento de los
sistemas automatizados.
Procesos: Son los
diferentes tratamientos a
los que van a ser
sometidas las entradas
(materia prima) para
Salidas
Entradas lograr el fin de la
organización (salidas).
Sensores: Actuadores: son las
Son los
Con que fin: es el piezas que
representan el
captadores de las objetivo que tiene la movimiento del
necesidades, en organización al proceso de
este caso son las transformar sus automatización, es
entradas al decir representan las
proceso de materias primas en salidas del producto
producción un producto final terminado hacia los
automatizado. terminado. demandantes de tal
producto.
Variables a medir: son las
variables que interfieren tanto
directa como indirectamente en
el proceso de transformación
de las materias primas.
Ejemplo de un diseño de un diagrama bloques del funcionamiento
de los sistemas automatizados para la producción de papel.
Aguas blancas
Agua Aditivos Agua
PULPA REGULACIÓN DE
MEZCLADO REFINACIÓN LAMINACIÓN
BLANQUEADA CONSISTENCIA
energía SECADO energía
AGENTE ACABADO
PAPEL
Fase2: Identificación de los elementos de los sistemas automatizados.
Entrada (Sensores) Elementos de mando Salidas (Actuadores)
- Son los captadores y - Es la parte central de - Son los elementos que
transmisores, de las control. Es el permiten realizar
señales necesarias elemento principal movimientos, según las
para conocer el del sistema, órdenes de un controlador.
estado del proceso, y encargado de la - El accionador es el
luego enviarlas a la supervisión y elemento final de control
unidad de control. manejo. que actúa sobre el
- Transductores - Rieles proceso.
binarios: Suministran electromagnéticos. - Eléctricos: requieren
una señal de si/no. - Tarjetas electrónicas energía eléctrica.
- Transductores o módulos lógicos (Motores, resistencias).
numéricos: neumáticos. - Neumáticos: usan la
Transmiten valores - Tecnología cableada. energía del aire
numéricos en forma comprimido. (Cilindros
binaria. neumáticos, motores
- Transductores neumáticos).
analógicos: - Hidráulicos: usan la
Suministran una señal energía de fluidos líquidos,
continua que es normalmente aceite.
reflejo de la variación (Cilindros hidráulicos).
de la magnitud física
medida.
Gracias por su atención.
Presentado por: Andrea Estefanía
Reyes Betancur.
