Laboratorio N°2

Operaciones de

conminucion

Integrantes: Cristian Ayala

Paula Lopez

Dimas Gonzalez

Millaray Rojas

Igancio Astudillo

Docente: AldoFabian Ahumada

Arancibia

Fecha: 24/11/2021

Seccion: Vespertina
 1

Tabla de contenido

1. INTRODUCCION ...................................................................................................................3

2. OBJETIVOS ...........................................................................................................................0

Objetivo General: .......................................................................................................................0

Objetivo Especifico:....................................................................................................................0

3. MARCO TEORICO .................................................................................................................1

Paño Roleador ...........................................................................................................................1

Cono y cuarteo ...........................................................................................................................1

Cortador de rifle.........................................................................................................................1

Tamiz .........................................................................................................................................2

Chancador de cono ....................................................................................................................2

Chancador de mandíbula ...........................................................................................................2

Molino de bolas .........................................................................................................................3

4. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................4

Diagrama de lo realizado en laboratorio. ....................................................................................5

5. RESULTADOS .......................................................................................................................6

5.1 Análisis Granulométricos Chancador Primario (mandíbula). .............................................6

F80 .........................................................................................................................................6

P80.........................................................................................................................................7

Relación de reducción del Chancador Primario .......................................................................9

 2

Cálculo de consumo y potencia ..............................................................................................9

5.2 Análisis Granulométricos Chancador Secundario (cono). ................................................ 10

F80 ....................................................................................................................................... 10

P80....................................................................................................................................... 10

Relación de reducción del Chancador Secundario ................................................................. 11

Cálculo de consumo y potencia ............................................................................................ 12

5.3 Análisis Granulométricos Chancador de molino ............................................................. 13

F80 ....................................................................................................................................... 13

P80....................................................................................................................................... 13

Relación de reducción del Chancador de molino................................................................... 15

Cálculo de consumo y potencia ............................................................................................ 16

6 CONCLUSION ..................................................................................................................... 17
 3

1. INTRODUCCION

En la gran minería en Chile, el análisis granulométrico es utilizado para poder

dimensionar la distribución por tamaños de partículas finas de las gruesas de

una muestra.

Para el desarrollo del informe del segundo laboratorio de forma presencial en

sede, se nos ha entregado una muestra de 2 Kilos de mineral Grueso, el cual

será sometido a cuatros análisis granulométrico, con el fin de poder apreciar la

disminución de su tamaño, y tales muestras serán sometidas al muestreo

manual de cono y cuarteo, descartando así los polos opuesto más heterogéneo

para su posterior análisis, también se utilizara el muestreo manual de sistema

rifleado, con el fin de escoger la muestra más homogénea.

Las muestras escogidas serán sometidas a las Chancadoras de mandíbula,

cono y molino de bolas (Molienda), maquinarias instaladas en la institución, las

cuatro muestras que fueron sometidas a chancadores y molienda, su posterior

procedimiento será depositarlos en la RO TAP durante cinco minutos para así

obtener la muestra de mineral distribuida por las mallas según el tamaño de

partículas, para su posterior análisis.

2. OBJETIVOS

Objetivo General:

Determinar la distribución de tamaños mediante un análisis granulométrico.

Objetivo Especifico:

• Evaluar el efecto del tiempo de tamizaje.

• Conocer el manejo de tamiz y sus características básicas.

• Conocer el manejo de mallas Tyler para un posterior análisis.

• Conocer el manejo y técnicas del molino de bola.

• cálculo de tamaño F80.

• Cálculo de tamaño P80.

• Realización de cálculos específicos del procedimiento.

• Utilización de maquinarias.

• Cuidados básicos dentro del laboratorio de conminucion.

 1

3. MARCO TEORICO

Paño Roleador

Antes de hacer un buen análisis granulométrico del mineral, químico, o

mineralógico, es necesario mezclar de manera correcta el mineral. Ésta mezcla

se realiza a través de un paño roleador. El roleo puede ser realizado por dos

personas que sujetan sus extremos y al tirar de ellos se hace rodar el material de

un extremo a otro, homogenizando la muestra, esta operación se realiza durante

unos minutos.

Cono y cuarteo

probablemente el método más antiguo y consiste en distribuir el material para

formar primero un cono truncado y luego, una "torta" circular plana, tratando

de respetar la forma lograda en el paso anterior del cono. Esta torta circular se

divide en 4 partes iguales haciendo dos diagonales a través de esta,

perpendiculares entre sí, dos partes se utilizarán como muestra y las otras dos

serán rechazadas.

Cortador de rifle

Se utiliza el partidor de rifles o también conocido como partidor Jones, esta

herramienta contiene un numero par de chutes idénticos y adyacentes, estos

 2

forman ángulos de 45° o más respecto a la horizontal, y están colocados en

direcciones diferentes alternadas, para que dirijan el material a dos recipientes

colocados previamente por debajo de estos. El material se distribuye

uniformemente en un recipiente rectangular para luego proporcionarlo sobre el

partidor. Este método puede tener una desviación cuando no se proporciona

bien la muestra sobre el partidor.

Tamiz

Instrumento que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunas

de sistemas particulados y que está formado por una tela metálica o rejilla que

está sujeta a un aro.

Chancador de cono

Los chancadores de cono son idóneos para reducir el tamaño y dar

forma a la roca después de un circuito de chancado. Así, reducen el

material en una cavidad de trituración mediante la compresión

continua entre un elemento fijo (revestimiento del bowl) y un elemento

móvil (manto).

Chancador de mandíbula

Los chancadores de mandíbula fueron creados para triturar los minerales y

rocas más duros, de manera que se desempeñan muy bien con materiales menos
 3

exigentes. Así, han demostrado ser confiables y productivos en miles de

aplicaciones de minería, extracción, reciclaje y aplicaciones industriales

Molino de bolas

Un molino de bolas una herramienta cilíndrica que gira alrededor de un eje

horizontal. Dentro se coloca el material que se va a trabajar y el medio abrasivo

(30 a 45% del volumen interior del molino de bolas. Generalmente se usan bolas

de acero, pero también pueden ser de cerámica.

Durante la rotación del molino, se produce una mezcla constante entre los

medios de molienda (bolas de acero) y el mineral. A medida que la carga avanza

hacia la abertura de descarga del molino de bolas, se efectúa la reducción de

tamaño.
 4

4. PROCEDIMIENTO

Se asistió al laboratorio de minas de Inacap- sede Maipú, se comenzó a

trabajar con 2 kg de mineral, el cual fue roleado, luego se realizó cono y cuarteo

y se eligieron las 2 partes más homogéneas, se pesó, y se obtuvo una muestra

de 0.98 gr la cual se volvió a rolear y realizar cono y cuarteo obteniendo una

muestra de 0.500 gr y un descarte de 1.49. con dicha muestra se realizó nuestra

primera tabla de análisis granulométrico luego pesar los tamices vacíos, tamizar

la muestra y pesar los tamices + el mineral.

Para nuestra segunda muestra se llevó a él chancador primario, se tomó el

tiempo que demoró en pasar el mineral, y posterior a eso se seleccionó la parte

más homogénea y fue pesada, obteniendo un peso de 0.33 gr, con este valor se

realizó nuestra segunda tabla de análisis granulométrico.

Para la tercera muestra, el mineral fue pasado por el chancador para obtener

fragmentos de roca más pequeños, posterior a esto la muestra fue pasada por

el cortador de rifles, y se seleccionó la parte más homogénea, obteniendo así un

peso de 520 gramos.

Para nuestro cuarto y último análisis granulométrico se pasó la muestra por el

molino de bolas durante 10 minutos, posterior a esto la muestra fue retirada y

pasada por el cortador de rifles, se obtuvo una muestra de 479.1 gr por lo cual

se debió disminuir, ya que se utilizaron las mallas Tyler, y la muestra no debía

 5

superar los 300 gr, la muestra final fue de 221.0 gr, la cual fue tamizada y con

esto se obtuvo la información para el cuarto análisis.

Diagrama de lo realizado en laboratorio.

F80
Muestra N1 F80
(A.G N°3)
(A.G N°2)

F80 Chancador
Chancador
Molino
primario
Secundario
(A.G N°1)
Muestra N4
Muestra N2

Muestra N3

P80 P80
P80
(A.G N°2) (A.G N°3)
(A.G N°3)
 6

5. RESULTADOS

5.1 Análisis Granulométricos Chancador Primario (mandíbula).

F80

Tras Realizar el cono y cuarteo y el roleo, se extrajo una muestra (Muestra N°1), la cual se realizó

un análisis granulométrico, dando como resultado la siguiente tabla.

Tabla N°1 “Análisis granulométrico N°1”

A.G N°1
Malla Abertuta (um) Masa Tamiz (Gr) Masa + Tamiz (gr) Masa retenida %Retenido Paracial %Retenido Acumulado %Pasante Acumulado
1 25400 0,0 0,00% 0,00% 100,00%
3/4 19.000 792,0 987,6 195,6 38,99% 38,99% 61,01%
1/2 12.500 758,8 852,9 94,1 18,76% 57,74% 42,26%
3/8 9.000 762,2 832,5 70,3 14,01% 71,76% 28,24%
1/3 8.000 739,0 766,3 27,3 5,44% 77,20% 22,80%
4 4.750 744,1 793,6 49,5 9,87% 87,06% 12,94%
6 3.350 700,1 723,7 23,6 4,70% 91,77% 8,23%
12 1.700 655,7 677,6 21,9 4,37% 96,13% 3,87%
Fondo 481,1 500,5 19,4 3,87% 100,00% 0,00%
Masa total 501,7

Luego de realizar el análisis, deberemos de encontrar nuestro F80, el cual localiza realizando una

serie de cálculos matemáticos.

Tabla N°2 “Calculo F80 del Chancador Primario ”

Abertura malla (um) %P. Acumulado

25.400 100,00%
19.000 61,01%

X2 Abertura mayor 25.400

X1 Abertura menor 19.000
Y2 % P. A MAYOR 100,00%
Y1 % P. A MENOR 61,01%

Forma 1
Log(x2) a 4,405 um
Log(x2)-log(x1)/(log(y2)-log(y1) b 0,588 um
log(y2)-log(80%) c 0,097 um

Log(f80)=-A-B+C

Log(f80)= A-B+C/10^

F80 22278,85 um
 7

Tabla N°3 “Grafico A.G N°1”

P80

Del resultante del chancado primario, se extrajo una nueva muestra representativa (Muestra

N°2), Para así realizar el Análisis granulométrico N°2

Tabla N°4 “Análisis granulométrico N°2”

A.G N°2
Malla Abertuta (um) Masa Tamiz (Gr) Masa + Tamiz (gr) Masa retenida %Retenido Paracial %Retenido Acumulado %Pasante Acumulado
1 25400 0,0 0,00% 0,00% 100,00%
3/4 19.000 792,0 0,0 0,0 0,00% 0,00% 100,00%
1/2 12.500 758,8 804,7 45,9 13,95% 13,95% 86,05%
3/8 9.000 762,2 833,6 71,4 21,70% 35,65% 64,35%
1/3 8.000 739,0 796,0 57,0 17,33% 52,98% 47,02%
4 4.750 744,1 816,8 72,7 22,10% 75,08% 24,92%
6 3.350 700,1 723,1 23,0 6,99% 82,07% 17,93%
12 1.700 655,7 682,7 27,0 8,21% 90,27% 9,73%
Fondo 481,1 513,1 32,0 9,73% 100,00% 0,00%
Masa total 329,0
 8

Luego de realizar el análisis, deberemos de encontrar el P80 de nuestro chancado primario, el cual

localiza realizando una serie de cálculos matemáticos.

Tabla N°5 “Calculo P80 del Chancador Primario”

Abertura malla (um) %P. Acumulado

12.500 86,05%
9.000 64,35%

X2 Abertura mayor 12.500

X1 Abertura menor 9.000
Y2 % P. A MAYOR 86,05%
Y1 % P. A MENOR 64,35%

Forma 1
Log(x2) a 4,097
Log(x2)-log(x1)/(log(y2)-log(y1)
b 1,130
log(y2)-log(80%) c 0,032

Log(f80)=-A-B+C

Log(f80)= A-B+C/10^

F80 11511,47 um

Tabla N°6 “Grafico A.G N°2”

N°2”
 9

Relación de reducción del Chancador Primario

Rr Chancador primario
F80 22278,85
P80 11511,47

Rr 1,935

Cálculo de consumo y potencia

Rr Chancador primario
F80 22278,85
P80 11511,47
Potencia (Kw)
Tiempo 45 Segundos = 0.0125 Horas
Material (T) 0.000149 (T) = 0.00016424 (Tc)

Consumo especifico
Chancador Primario
 10

5.2 Análisis Granulométricos Chancador Secundario (cono).

F80

En este chancado, nuestro F80 será el análisis granulométrico N°2 (Tabla N°4 “Análisis

granulométrico N°2”), Por ende, nuestro F80 será el resultado del calculo del P80 del A.G N°2 (Tabla

N°5 “Calculo P80 del Chancador Primario”)

P80

Del resultante del chancado Secundario, se extrajo una nueva muestra representativa (Muestra

N°3), Para así realizar el Análisis granulométrico N°3

Tabla N°7 “Análisis granulométrico N°3”

A.N N°2
Malla Abertuta (um) Masa Tamiz (Gr) Masa + Tamiz (gr) Masa retenida %Retenido Paracial %Retenido Acumulado %Pasante Acumulado
1 25400 0,0 0,00% 0,00% 100,00%
3/4 19.000 792,0 0,0 0,0 0,00% 0,00% 100,00%
1/2 12.500 758,8 0,0 0,0 0,00% 0,00% 100,00%
3/8 9.000 762,2 768,6 6,4 1,21% 1,21% 98,79%
1/3 8.000 739,0 743,7 4,7 0,89% 2,09% 97,91%
4 4.750 744,1 839,1 95,0 17,90% 20,00% 80,00%
6 3.350 700,1 867,9 167,8 31,62% 51,62% 48,38%
12 1.700 655,7 804,7 149,0 28,08% 79,70% 20,30%
Fondo 481,1 588,8 107,7 20,30% 100,00% 0,00%
Masa total 530,6
Luego de realizar el análisis, deberemos de encontrar el P80 de nuestro chancado secundario, en

este análisis se dio la casualidad que tenemos una abertura de malla, con el 80% de pasante

acumulado, por ende, esto quedara así.

Tabla N°8 “Calculo P80 del Chancador Secundario”

Abertura de malla (Um) %Pasante Acumulado

P80 4750 80,00%

Tabla N°9 “Grafico A.G N°3”

 11

Relación de reducción del Chancador Secundario

Rr Chancador Secundario
F80 11511,47
P80 4750

Rr 2,423
 12

Cálculo de consumo y potencia

Rr Chancador Secundario
F80 11511,47
P80 4750
Potencia (Kw)
Tiempo 35,6 Segundos = 0.098 Horas
Material (T) 0.109 (T) = 0.1201519 (Tc)

Consumo especifico
Chancador Secundario
 13

5.3 Análisis Granulométricos Chancador de molino

F80

En este chancado, nuestro F80 será el análisis granulométrico N°3 (Tabla N°7 “Análisis

granulométrico N°3”), Por ende, nuestro F80 será el resultado del cálculo del P80 del A.G N°3 (Tabla

N°8 “Calculo P80 del Chancador Secundario)

P80

Del resultante del chancador de molino, se extrajo una nueva muestra representativa (Muestra

N°4), Para así realizar el Análisis granulométrico N°4

*En este análisis, se cambiaron los tamices, por unos de la marca Tyler.

Tabla N°10 “Análisis granulométrico N°4”

A.N N°4
Malla tyler Abertuta (um) Masa Tamiz (Gr) Masa + Tamiz (gr) Masa retenida %Retenido Paracial %Retenido Acumulado %Pasante Acumulado
3 1/2 5600 397,3 405,2 7,9 3,40% 3,40% 96,60%
6 3350 387,9 428,2 40,3 17,36% 13,96% 86,04%
10 2000 378,7 411,2 32,5 14,00% 27,96% 72,04%
12 1700 365,6 372,3 6,7 2,89% 30,85% 69,15%
14 1400 328,2 335,0 6,8 2,93% 33,78% 66,22%
18 1000 303,8 312,3 8,5 3,66% 37,44% 62,56%
20 850 308,0 311,3 3,3 1,42% 38,86% 61,14%
30 600 292,1 300,4 8,3 3,57% 42,44% 57,56%
40 425 274,5 299,1 24,6 10,60% 53,04% 46,96%
50 300 260,8 270,4 9,6 4,14% 57,17% 42,83%
70 212 241,2 252,1 10,9 4,70% 61,87% 38,13%
100 150 246,8 258,3 11,5 4,95% 66,82% 33,18%
140 106 242,6 252,1 9,5 4,09% 70,92% 29,08%
200 75 232,6 242,3 9,7 4,18% 75,10% 24,90%
Fondo 297,5 339,5 42 18,10% 93,19% 6,81%
Masa total 232,1
 14

Luego de realizar el análisis, deberemos de encontrar el P80 de nuestro chancador de molino, el

cual localiza realizando una serie de cálculos matemáticos.

Tabla N°11 “Calculo P80 del Chancador de molino”

Abertura malla (um) %P. Acumulado

3.350 86,04%
2.000 72,04%

X2 Abertura mayor 3.350

X1 Abertura menor 2.000
Y2 % P. A MAYOR 86,04%
Y1 % P. A MENOR 72,04%

Forma 1
Log(x2) a 3,525
Log(x2)-log(x1)/(log(y2)-log(y1)
b 2,904
log(y2)-log(80%) c 0,032

Log(f80)=-A-B+C

Log(f80)= A-B+C/10^

F80 2711,79 um

Tabla N°12 “Grafico A.G N°4”

A.G N°2
100,00%
10 100 1000 10000
%Pasante Acumulado

10,00%
Abertura de malla (um)
 15

Relación de reducción del Chancador de molino

Rr Molino
F80 4750
P80 2711,79

Rr 1,752
 16

Cálculo de consumo y potencia

Rr Molino
F80 4750
P80 2711,79
Potencia (Kw)
Tiempo 10 min = 0.166667 Horas
Material (T) 0.010193 (T) = 0.0112358592 (Tc)

Consumo especifico
Chancador de molino
 17

6 CONCLUSION

En el segundo taller de conminucion de análisis Granulométrico, nos enriqueció como equipo en

la utilización de los tamices, abertura de malla, utilización de maquinarias instaladas en la sede,

utilizadas para las muestras obtenidas mediante los muestreos manuales utilizados en la institución.

Se pudo medir las masas de las muestras para un posterior análisis granulométrico, el presente

laboratorio nos ha permitido poder apreciar la gran reducción, con respecto a la muestra original. las

cuales fueron sometidas a distintos tipos de métodos de reducción. La finalidad del laboratorio fue

poder realizar los cálculos específicos correspondientes, solicitados por el docente, muestras

granulométricas y utilización de maquinarias puestas a disposición, los resultados de las muestras

escogidas por su Homogeneidad, nos da un claro reflejo del verdadero tamaño en el 80% de la

alimentación del circuito, para un posterior trabajo.

 18

1. BIBLIOGRAFIA

• [Link]

• [Link]

• [Link]

servicios/plantas-y-equipos-de-

capital/chancadores/chancadores-de-cono/