INGENIERIA DE ALIMENTOS I

PRACTICA DE LABORATORIO N° 7

ANÁLISIS DE CARACTERÍSTICAS, PROPIEDADES Y CONSTANTES DE

MOLIENDA (RITTINGER; KICK Y BOND) EN GARBANZO

I. OBJETIVOS:
- Determinar los parámetros característicos en la operación de la molienda
- Determinar el consumo de potencia.
- Calcular las constantes de Rittinger, Kick y Bond

II. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1 Reducción de tamaño

Según (Fellows, 1994) menciona que “La reducción de tamaños se utiliza para adecuar
los alimentos a ciertos procesos de elaboración, para mejorar su comestibilidad y para
aumentar la gama de fabricados, es una operación unitaria que aplica fuerzas de
comprensión, impacto o cillaza”; lo que significa que la reducción de tamaño permite que
los alimentos se adapten a procesos de producción específicos, mejoren su palatabilidad y
amplíen la gama de productos elaborados, es un proceso en el que el volumen promedio de
un alimento sólido o líquido se reduce aplicando presión, impacto o fuerzas de
cizallamiento.

2.2 Molienda

Es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia hasta tener una
granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento o desgaste (Rodríguez, 2017)

Por lo general, la molienda esta precedida de una sección de trituración y, por lo tanto,
la granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme
(Rodríguez, 2017).

Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos:

- Molienda primaria: seguido a etapa de chancado

- Molinos de “cascadeo”, medios de molienda: barra, bolas, autógenos. Operan en
circuito abierto, sin clasificadores intermedios.
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- Molienda secundaria y terciaria: molinos de “cascadeo”, molinos verticales,

molienda fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificación o tamización
por medio de mallas especificadas.

2.3 Molino de martillo

Según Asskeland (2017), este tipo de molino de impacto o percusión es corriente en la

industria alimentaria. Un eje rotario que gira a gran velocidad lleva un collar con varios
martillos en su periferia. Al girar el eje, las cabezas de los martillos se mueven, siguiendo
una trayectoria circular en el interior de una armadura, que contiene un plato de ruptura
endurecido, de dimensiones casi idénticas a la trayectoria de los martillos. Los productos
de partida, o corriente de alimentación, pasan a la zona de acción, donde los martillos los
empujan al plato de ruptura. La reducción del tamaño se debe principalmente a las fuerzas
de impacto, también pueden participar en la reducción de tamaño las fuerzas de fricción.
Con frecuencia, los martillos se sustituyen por cortadores de uso general, ya que son
capaces de triturar solidos cristalinos duros, productos fibrosos, vegetales, productos
untuosos, etc.

2.4 Leyes para la evaluación del consumo de energía

Estudios teóricos indican que la energía suministrada por unidad de masa procesada
para producir un pequeño cambio en tamaño puede expresarse como una función de tipo
ley de la potencia con respecto al tamaño de las partículas a continuación se muestra la
interpretación general de leyes de reducción de tamaño.

 LEY DE KICK
Kick en 1885 propuso que la energía requerida para moler un material debía ser
proporcional a la reducción de tamaño, respecto al inicial. (Grates, 1995)
“La energía requerida para reducir el tamaño de un material es directamente
proporcional a la relación de reducción de tamaño”. Esto significa que n=1 en la
ecuación, lo que produce la expresión:

X1 X
E=C ln =K K ln 1
X2 X2
Donde:
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E: Energía requerida para reducir una unidad de masa de la alimentación (Hp/h-ton)

KK: Constante de Kick.
X2: Tamaño medio final del producto (mm)
X1: Tamaño medio inicial del alimento (mm)
P: Potencia (hp)
T: Velocidad de alimentación (Ton/h) (Kg/h) (g/min)

La ecuación indica que se debería usar igual partícula de 10um a 1um, que una roca
de, 1m a bloques de 10 cm. Obviamente, esto no es posible, la ecuación de Kick es
razonable Cuándo se procesan materiales gruesos. 

 LEY DE RITTINGER
Rittinger en 1867 Considero que cuando se muele material o más energía requerida
debería guardar una relación con la nueva superficie generada durante la molienda.
El trabajo de trituración es proporcional a la nueva superficie creada. (Grates,
1995). Esto conduce a un valor n=2 para la ecuación, puesto que el área es
proporcional a la longitud al cuadrado.

C 1 1
E=
n −1
=
[X2 n−1
− n −1
X1 ]
P 1 1
E= =K R
T
−
X2 X1 [ ]
Donde:
 E: Energía requerida para reducir una unidad de masa de la alimentación (Hp/h-
ton)
 KR: Constante de Rittinger
 X2: Tamaño medio final del producto(mm)
 X1: Tamaño medio inicial del alimento(mm)
 P: Potencia (Hp)
 T: Velocidad de alimentación (ton/h)

En la práctica se requiere una energía mucho mayor a la requerida para crear una
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nueva superficie, por esta razón la ecuación de Rittinger es una buena aproximación
cuando se genera una alta presión coma es decir cuando se realiza una molienda
muy fina del material.

 LEY DE BOND
En esta ecuación X1 y X2 representan el tamaño de tamiz expresado en micrones,
por el cual el 80% del material (de la alimentación y del producto) pasa, se
denomina índice de trabajo de Bond (Cisneros, 2015). Este parámetro representa la
energía requerida, por unidad de masa, para moler un material de tamaño infinito a
un tamaño de 100 micrones. 
1
E=K B
[ ]
√ X2

P 1 1
E= =1.46 Ei
T [√ −
X2 √ X1 ]
Donde:
 EI: Índice de trabajo (Kw/h-ton)
 X2: Tamaño medio final del producto(ft)
 X1: Tamaño medio inicial del alimento(ft)
 P: Potencia (Hp)
 T: Velocidad de alimentación (ton/h)
 1.46: Hp min/Kw*h

La ecuación de Bond permite representar la molienda razonablemente para

materiales gruesos y finos. Las ecuaciones presentadas permiten caracterizar la
molienda de manera global, y son herramientas útiles para una primera
caracterización del proceso de ruptura.
II. Materiales y métodos

1. Un molino de martillos
2. Una pinza amperimétrica
3. Una balanza analítica
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4. Una balanza de precisión

5. Una unidad de tamizado
6. Dos espátulas metálicas
7. Dos brochas
8. Un cronometro
9. Dos vidrios de reloj
10. Un calibrador
11. 800g de garbanzo

II.1. Métodos

2.1. 1. Procedimiento general

2.1.2 Determinación del diámetro de partícula aritmético (Dpa) y geométrico (Dpg)

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2.1.3. Dp promedio para cada uno de los productos de la molienda

Medir con el calibrador el Colocar la malla

Verificar el correcto
diametro de 10 particulas del en el molino,
funcionamiento del
material que se vayan a estando apagado
molino de martillos
agregar al molino y desconectado

Colocar una bolsa

Cerrar el molino, Preparar 800g del material a
en el tubo de
conectarlo y moler, anotar el voltaje y factor
salida del molino
ponerlo en de potencia del motor del
para recoger el
funcionamiento molino
material

Mida el amperaje en vacio, Moler la masa

Apagar el
apagar y desconectar (para preparada, cronometrar
molino y
medir el amperaje en vacio, el tiempo de
desconecta
encienda elmolinoy anotar el alimentacion cada
r
dato sin iniciar la alimentacion 30seg y los el amperaje

Tomar una muestra de

Recojer el Anotar la masa a moler, el
200g y efectuar un
material en tiempo de alimentacion y
tamizado por 5 minutos y
bolsas y el numero de malla
continuar 10 min con el
pesarlo utilizada de cada molienda
procedimiento

Listar los tamices utilizados en

cada una de las tamizaciones, el Anotar el peso de la masa
numero del tamiz y malla y el peso molida y del sobrante
retenido en cada malla

2.1.4. Consumo de potencia

Hacer uso de los

Calcular el diametros (Da y Registrar los
diametro de Dg) hallados
Tomar 10
particula Medir las 3
anteriormente Medir obtenidos
datos las 3
en una tabla
particulas
promedio dimensiones de cada dimenciones de cada
del Dp=(Da+Dg)/2
grano haciendo uso grano haciendo uso
garbanzo de un calibrador de un calibrador
 Registrar los Calcular el diametro de
particulas geometrico Calcular el
datos
(Dg) Da
obteniendose
(a+b+c)/3
en una tabla INGENIERIA
Dg DE ALIMENTOS I
(a*b*c)^(1/3)

Poner la masa Registrar el amperaje del

Pesar
previamente molino cada 30 segundos
800g de
pesada en el hasta obtener la totalidad
garbanzo
molino del producto molido

Hallar la corriente (I)

Extraer el dato
promedio del molino
del voltaje de las
cada 30 segundos Hallar la
caracteristicas
hasta terminar de potencia P=V*I*
del molino
moler toda la masa
(115v)
(Amp)

2.1.4. Formulas a usar

Diámetro de Partícula Geométrico

D g=¿

D g=
∑ Dg
n

Diámetro de Partícula Aritmético

(a+b+ c)
Da =
3

Da =
∑ Da
n

Diámetro de partícula

D g+ D a
D p=
2

Diámetro medio de superficie – volumen

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1
D p=
Xi
∑ Dpi
Potencia teórica
P=2 hP=1.4914 kW

Para determinar la potencia experimental del molino se multiplica el voltaje del molino por
el amperaje promedio.

P=I prom∗V

P=25.2 amp∗115 V

P=2898 W

Determinar la potencia requerida por el molino:

W =P∗cos θ

W =2898 W∗0.86

Flujo másico

m
m=
t

Constante de Kick

P Dsa
m
=K k∗ln
Dsp ( )
P
K k=
m∗ln ( Dsa
Dsp )

Constante de Rittinger

p 1 1
=K r ( − )
m Dsp Dsa

p
Kr=
1 1
m( − )
Dsp Dsa
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Constante de Bond

P 1 1
=K b ( − )
m √ Dpp √ Dpa

P 1 1
Kb= /( − )
m √ Dpp √ Dpa

III. Resultados y Discusiones

Datos
Tabla 1

Determinación de diámetro

N° a (cm) b (cm) c (cm)

Largo Ancho Alto
1 1.03 0.87 0.72
2 1.12 0.81 0.77
3 1.05 0.93 0.81
4 1.16 0.83 0.81
5 1.34 0.96 0.9
6 1.19 0.8 0.77
7 1.07 0.73 0.87
8 1.35 0.95 0.81
9 1.3 0.92 0.87
10 1 0.98 0.87
Sumatoria

Tabla 2

Cantidad de material par el proceso de molienda

Masa a moler Masa molida

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800.1 gr 736.24 gr

Tabla 3

Amperaje producido por el molino

Tiempo de Amperaje (amp)

Alimentación (seg)
0 26.4
30 24.1
60 24.7
90 24.9
120 25.1
150 25.4
180 25.8

Tabla 4

Proceso de tamizado

Malla Masa malla Masa malla

vacía (gr) llena (gr)
14 471.31 499.56
20 377.39 416.51
40 377.2 463.93
70 327.78 408.93
100 303.51 316.6
140 342.45 345.33
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Tabla 6

Resultados generales de análisis por tamizado.

c Abertura Dpi Masa XI Xia XI / Dpi

(m) retenida
(1/m)
(kg)
12
14
20
40
70
100
140
170
Fondo
Sumatoria

Tabla 7

Resultados de las tres leyes

Contantes Constante kick Constantes de Constante Bond

Rittinger
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Discusiones

 Discutir interpretando y analizando cada uno de los datos determinados, en los

cuadros anteriores.

V. Conclusiones

VI. Recomendaciones

 Medir correctamente la luz de malla para que de esta forma no haya percance en
calcular la potencia.

 Tomar el tiempo adecuado en que demora el molino de reducir el tamaño del

garbanzo.

 Pesar y dar uso de la balanza analítica correctamente.

 Estar atento en el momento de obtener el molido del garbanzo para que no

perdamos muestra que puedan caerse.
 Se recomienda revisar todos los equipos antes de dar inicio al desarrollo de la
práctica.
 Tener una buena conceptualización de la aplicación de dichas leyes, para una mejor
determinación.

VI. Bibliografía
Rodríguez. L, Beltrán. M, (2017). Informe de Laboratorio. Universidad Americana
Campus de los cerros. Obtenido de
[Link]

 Hincapié. A, Peña (2019). Reducción de tamaño y análisis de tamizado. Universidad del

valle – Cali – Colombia. Obtenido de
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Tala, F. (2018). Academia. Obtenido de Leyes de la conminación:  

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GUTIERREZ Falcon, L. S., SALAZAR Muñante, S. S., VELAZQUEZ Reategui R.,
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[Link]
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Universidad de Oviedo. (2013). Molienda del crudo. Journal of Chemical Information and
Modeling, 53(9), 1689–1699.
[Link] 04

Cuestionario
1. ¿Qué es el índice de trabajo? Y ¿Cuáles son las leyes de la conminación?
Detalle cada uno con sus ecuaciones respectivas.
2. ¿Qué es la capacidad de la sección de molienda? Detalle con su ecuación
respectiva.
3. Describa brevemente cada uno de los molinos que se utiliza en la industria
alimentaria.
Anexos