UNIVERSIDAD NACIONAL

DE CAJAMARCA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

CURSO: GEOTECNIA II

DOCENTE: Ing. Roberto Gonzales Yana

INTRODUCCIÓN
Dentro de la geotecnia existen numerosas herramientas que
permiten garantizar la seguridad y vida útil de cualquier proyecto
ingenieril en superficie o subsuelo, una herramienta muy
aplicada a diversos proyectos dada su facilidad de uso y valor
económico, es el anclaje. Se puede definir a un anclaje como
una herramienta que nos permite estabilizar suelo o roca, a
través del propio grado de fricción que posee la misma, por ello
la utilización de los pernos de anclaje es una manera efectiva
realizar el sostenimiento adecuado, previa determinación y
análisis adecuados del terreno donde se está trabajando y
también la utilización de otros métodos complementarios.
OBJETIVOS
GENERAL

• Analizar y describir los componentes, tipos, y uso de los anclajes en las

labores ingenieriles.

ESPECÍFICO
• Describir los sistemas de inyección usados en los anclajes.
• Analizar a los anclajes como elemento estabilizador.
• Describir el uso de anclajes en taludes y excavaciones subterráneas.
• Describir el uso de los muros anclados.
COMPONENTES DE UN ANCLAJE
Los anclajes están compuestos básicamente por:

• La cabeza del anclaje

• Tendón (Longitud libre)

• Raíz (Longitud de adherencia)

La cabeza de anclaje, que está siempre en el exterior del
paramento, es el sistema integrado por la placa de apoyo y una
tuerca, que es capaz de transmitir la fuerza desde el acero
(barra o cable) a la superficie del terreno o a la estructura de
soporte.

Componentes de un anclaje con tendón de barra

Fuente: (Pérez, 2004)

El tendón, que conecta la cabeza con la raíz, puede elongarse
elásticamente y transmitir la fuerza de resistencia de la raíz a la
estructura. Para que el acero se deforme libremente se coloca un
manguito o vaina de material plástico liso, alrededor del tendón para
impedir la adherencia del tendón con la inyección circundante. El
tendón puede estar formado por cables o barras de acero. (Pérez,
2004)
 Componentes del anclaje

Fuente : (Pérez, 2004)

La raíz es un cuerpo enterrado que actúa en el extremo del
anclaje destinado a fijar el mismo en el macizo que lo
rodea. Este cuerpo puede formarse en suelo generalmente con
una inyección controlada que adopta la forma de un bulbo
ramificado.

En cambio, la raíz de un anclaje en roca puede lograrse

llenando por gravedad una perforación con una lechada
cementicia dentro de la cual se instala una barra de acero, ésta
puede tener una tuerca de fondo. También puede inyectarse
a presión.
De esta manera una porción de la barra se adhiere a la lechada
y es capaz de transmitir dentro del terreno la carga de tracción
aplicada. La raíz debe ubicarse detrás de la superficie crítica de
falla.

Esquema simplificado de anclaje en roca

fuente (Pérez, 2004)

• Existen otros elementos que pueden o no estar
incluídos en el anclaje dependiendo del tipo de este
último como por ejemplo, la vaina, los centralizadores, y
los separadores.

• La vaina es un caño o tubo, liso o corrugado que

protege el acero, en la longitud libre, de la corrosión.
(Pérez, 2004)
• Los centralizadores posicionan el
elemento de acero en la
perforación de manera tal que se
logre el mínimo recubrimiento
especificado del mismo con la
Corte de un tendón de cables

inyección. Fuente : (Pérez, 2004)

• La inyección es una mezcla basada en cemento Portland que
provee la transferencia de carga desde el tendón al suelo y le
brinda, a éste último, protección contra la corrosión.

• El pretensado de un anclaje es un proceso por el cual se introduce

en el mismo una fuerza permanente de tracción que se denomina

fuerza de pretensado. (Pérez, 2004)

SISTEMAS DE INYECCIÓN
Los más usados son el cemento y la cal,
en forma de inyección o colocándolo en
perforaciones sobre la superficie de
falla.
Antes de decidir sobre la utilización de
una inyección, debe conocer que el
material realmente pueda penetrar
dentro de los vacíos o fisuras. La
penetrabilidad de las inyecciones
químicas depende de su viscosidad,
presión de inyección y periodo de
inyección, así como la permeabilidad
del suelo inyectado. Los suelos con
materIales de más de 20% de finos
generalmente no son inyectables.
Ilustración 1. Inyección para cementar grietas.
INYECCIÓN
La inyección es una mezcla basada en cemento Portland que provee la
transferencia de carga desde el tendón al suelo y le brinda, a este
último, protección contra la corrosión. (Universidad Tecnológica
Nacional, 2004)
El efecto de la inyección es el de desplazar agua de los poros y fisuras
para producir una disminución de humedad, así como rellenar los
poros y fisuras. Lo fundamental en una inyección es: Constituir la zona
de bulbo del anclaje y proteger el tirante de la corrosión.
INYECCIÓN DE ANCLAJE
El proceso de inyección se deberá realizar siempre desde la zona más
baja a inyectar hacia arriba y no deberá interrumpirse una vez iniciado
el proceso. El método empleado deberá asegurar la eliminación del aire
y del agua para conseguir rellenar Íntegramente el taladro.

Ilustración 2. Partes típicas de un

Anclaje Inyectado al terreno
TIPOS DE INYECCIONES
• INYECCIÓN DE CONSOLIDACIÓN • INYECCIÓN DE IMPERMEABILIZACIÓN
Las inyecciones de consolidación son las Las inyecciones de impermeabilización
que se realizan con el objetivo de mejorar tienen por objetivo reducir la
las características portantes del terreno y permeabilidad del terreno.
reducir su deformabilidad. • INYECCIÓN DE COMPONENTES DE
• INYECCIÓN DE COMPACTACIÓN ASIENTOS
La inyección de compactación consiste en Estas inyecciones se realizan con el objetivo
la inyección a presión de una mezcla de de inducir movimientos controlados en el
cemento de alta consistencia, para formar terreno, que compensen los producidos por
un bulbo de inyección que comprime y otras causas. Se emplean principalmente en
compacta el terreno. túneles urbanos (como protección de la
edificación ante la deformación inducida en
el terreno durante la excavación), recalces
(restitución de asentamientos), autovías.
 TIPOS DE ANCLAJE DE ACUERDO AL TIPO DE
INYECCIÓN
• ANCLAJES INYECTADOS A GRAVEDAD
Son instalados comúnmente en roca y en depósitos de suelos cohesivos muy
compactos a duros, utilizando perforadoras rotativas o máquinas tuneleras.
La resistencia del anclaje al arrancamiento depende de la resistencia al corte
desarrollado en la interfase inyección-suelo.
• ANCLAJES INYECTADOS A PRESIÓN
Los anclajes inyectados a presión son más apropiados para suelos granulares
gruesos y para roca débil fisurada. Este tipo de anclaje se usa también en
suelos de granos finos sin cohesión.
• ANCLAJES POST INYECCIÓN
Los anclajes post-inyectados usan inyecciones múltiples retardadas para
agrandar el cuerpo de la lechada cementicia del tipo de anclajes inyectados a
gravedad. Las inyecciones se realizan con intervalos de 1 o 2 días. El post-
inyectado se realiza a través de un tubo de inyección sellado instalado con el
tendón.
Ilustración 3. Tipos de anclaje de acuerdo al tipo de inyección
LOS ANCLAJES COMO ELEMENTO
ESTABILIZADOR
Pernos anclados mecánicamente,
Un perno de anclaje mecánico, consiste en una varilla de acero, dotado
en su extremo de un anclaje mecánico de expansión que va al fondo
del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con
rosca, en donde va una placa de base que es plana o cóncava y una
tuerca, para presionar la roca.. Su uso es limitado a rocas
moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o estratificada,
sin presencia de agua
• Pernos Split sets
• Pernos Swellex
• Pernos helicoidales
Pernos Split sets
• El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud,uno
de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para
mantener la platina. Al ser introducido el perno a presión dentro de
un taladro de menor diámetro, se genera una presión radial a lo largo
de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando
parcialmente la ranura durante este proceso. el diámetro
recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm
Pernos Split sets
Pernos Swellex
• es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia
friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el
mecanismo de anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el cual
funciona como un anclaje repartido. La varilla es activada por
inyección de agua a alta presión al interior del tubo plegado, el cual
infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro,
adaptándose a las irregularidades de la superficie del taladro, así se
consigue el anclaje
Pernos Swellex
Pernos helicoidales
• Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal
de amplio paso, Actúa en conjunto con una placa y una tuerca para
reforzar y preservar la resistencia natural que presentan los estratos
rocosos, suelos o taludes. La inyección de concreto, mortero o resina
en la perforación del estrato en que se introduce la barra sirve de
anclaje, actuando la rosca como resalte para evitar el desplazamiento
de la barra. Son de longitudes de 5, 6 y 7 pies y diámetro de 22mm.
Pernos de varillas cementados o con resina
• Consiste en una varilla de
fierro o acero, con un
extremo biselado, que es
confinado dentro del
taladro por medio de
cemento (en cartuchos o
inyectados), resina (en
cartuchos) o resina y
cemento.
Pernos en función el tiempo de servicio
• Anclajes pasivos: No se presenta la armadura después de su instalación. El
anclaje entra en tracción al empezar a producirse el movimiento del
terreno. El uso de estos se da en el momento que entran en tracción al
oponerse a la expansión o dilatancia que se produce en las
discontinuidades de la roca cuando comienzan a producirse un
deslizamiento a lo largo de las mismas.
• Anclajes activos: Una vez instalado se pretensa la armadura hasta llegar a
su carga admisible, comprimiendo el terreno comprendido en la zona de
anclaje y la placa de apoyo de la cabeza.
• Anclajes mixtos: La armadura se pretensa con una carga inferior a la
admisible, quedando una parte de su capacidad resistente en reserva para
hacer frente a posibles movimientos aleatorios del terreno
ESTABILIZACIÓN DE TALUDES CON
ANCLAJES
• Son elementos capaces de oponerse al deslizamiento y proporcionar una tensión
normal a la superficie de rotura potencial, aumentando su resistencia al
deslizamiento, bien por fricción o bien por dilatancia.

• Acero: son los más frecuentes. Normalmente son barras corrugada s de acero
estirado en frio (aunque pueden ser barras lisas o tubos). Su diámetro más
habitual es de 25mm, aunque también se suelen usar los pernos de 32 y 50 mm.
Resultan baratos y tienen la ventaja de que se pueden alargar o cortar con
facilidad en la obra.
• Plástico: estos tienden a aumentar su uso debido a que tienen igual resistencia a
la tracción que el acero, carecen de problemas relacionados con la corrosión y
mantienen la facilidad de excavación por medios mecánicos del macizo anclado,
aunque resultan más caros que los de acero. Pueden ser de poliéster o de fibra
de vidrio (kevlar).
Existen anclajes activos y anclajes pasivos:

• El anclaje activo: introduce un efecto compresivo en el interior del terreno,

inducido por pretensado durante su colocación, y está siempre en carga. Este tipo
de anclajes son los más utilizados para el refuerzo de taludes. Normalmente se
utilizan anclajes activos pretensados con tensiones de trabajo del orden de hasta
un 60% de su carga nominal.
• El anclaje pasivo: solo entra en carga si el macizo rocoso experimenta
deformaciones después de su colocación y no introduce ninguna tención en el
terreno.
• Anclaje puntual mecánico
Se denomina así porque su extremo interior (fondo) se fija al terreno
firma mediante un elemento que se expande mecánicamente.
Ventajas Inconvenientes
 Puesta en tensión  Frecuente aflojamiento de la
inmediata. placa en cabeza con pérdida
 Aplicación de una fuerza de la tensión.
activa.  Riesgo de corrosión.
 Capacidad de deformación  Fuerte concentración de
en fase elástica con una tensiones.
respuesta mecánica
proporcional a la
deformación.
• Anclaje mediante inyección:
Mediante inyección se puede conseguir tanto anclajes puntuales (creado en bulón de anclaje) como
repartidos (totales o parciales).

Ventajas Inconvenientes
 Uso posible en rocas fracturadas  Menor alargamiento (que puede producir
 No se necesita una placa de anclaje en roturas si se abre una junta).
cabeza en bulón sigue un servicio pese a  Requiere algún tiempo de fraguado.
roturas en superficie y/o voladuras.  Consolidación parcial.
 Menor alargamiento, que conserva los  ¨Dedo de guante¨ (el bulón o cable queda
estratos unidos y contiene la dilatancia. englobado en el tubo de plástico del cartucho
 Ausencia de corrosión y perdida de de resina), responsable de que la barra no se
resistencia con el tiempo. adhiera al terreno.
 La inyección tiene resistencia al corte del
mismo orden que la roca y rellena las fisuras
abiertas próximas al bulón.
 Tiempo de fraguado de resina muy bajo.
• Bulbos de anclaje
Si se pretende crear un bulbo de anclaje (tanto para un anclaje puntual como para
uno repartido parcialmente) es necesario independizar perfectamente la zona de
anclaje de la zona libre recubriendo esta con un tubo de acero o de PVC.
La inyección puede hacerse con mortero o con resina. El anclaje con mortero de
cemento es más barato que con resina, pero necesita un tiempo de
endurecimiento superior, entre 10 y 20 horas. Además, la adición de agua es
delicada. El mortero tendrá una relación agua-cemento entre 0.4 y 0.6 y no se
utiliza cemento con resistencias inferiores a 42.5 MPa.
• Anclajes repartidos
En el caso de los anclajes repartidos debe tenerse muy en cuenta que no es
suficiente el contacto a lo largo de la totalidad de la longitud de la barra o cables
para poder lograr un sostenimiento eficaz, porque lo que realmente da validez al
sistema es el anclaje en la roca estable y situada por detrás del plano de rotura.
Este tipo de anclajes exige una roca medianamente competente en toda su
longitud.
UTILIZACIÓN DE ANCLAJES EN
EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS
El anclar en el interior de las rocas una barra de material resistente que aporta una
resistencia a la tracción y confina al macizo rocoso se le denomina comúnmente
bulonaje o bulonado, esto permite aprovechar las características resistentes
propias de las rocas, facilitando así su sostenimiento. En rocas incompetentes el
bulonado sistemático confiere nuevas propiedades al macizo que rodea el hueco,
de tal manera que se modifica su comportamiento aumentando la cohesión. En
rocas estratificadas o con sistemas de fracturas paralelas el bulón ayuda a sostener
el desplazamiento relativo de los estratos, aumentando la rigidez de la viga
conformada creando comprensión entre bloques.
EFECTO CUÑA
En roca masiva o levemente fracturada
y en rocas fracturadas, el papel
principal de los pernos de roca es el
control de la estabilidad de los bloques
y cuñas rocosas potencialmente
inestables. Esto es lo que se llama
también el “efecto cuña” (Benavides,
2014).

EFECTO VIGA
En roca estratificada sub-horizontal y
roca no estratificada con un sistema de
fracturas dominantes subhorizontales,
los pernos ayudan a minimizar la
deflexión del techo (pandeamiento).
Esto es lo que se llama también el
“efecto viga” (Benavides, 2014)
EFECTO COLUMNA
El concepto del “efecto viga” puede ser
extendido al caso de paredes paralelas a
estratos o discontinuidades sub-verticales
(fracturas sub paralelas a la labor),
generando el denominado “efecto
columna”, para minimizar el pandeo de los
bloques tabulares (Benavides, 2014).

EFECTO ARCO
En roca fracturada e intensamente fracturada
y/o débil, los pernos confieren nuevas
propiedades a la roca que rodea la
excavación. Instalados en forma radial, los
pernos en conjunto forman un arco rocoso
que trabaja a compresión denominado “efecto
arco”, el mismo que da estabilidad a la
excavación (Benavides, 2014)
 Parámetros de Bulonaje
• Malla de bulonado: está definida por 𝑆t x 𝑆v y está directamente relacionada con
la calidad geotécnica del macizo rocoso, cuanto peor sea la calidad más cerrada
será la malla.
• Densidad de bulonado: se define como el número de bulones que se colocan en
un m2.
• Curva característica de un bulón: es la curva que representa, a lo largo del
tiempo, el previsible comportamiento de un bulón sometido a una carga.
𝐸𝑏∗𝜋∗𝐷2
• Rigidez axial de un bulón (𝑲𝒂): Se define mediante la expresión: 𝐾𝑎 =
4𝐿
𝐹𝑇
• Rigidez tangencial de un bulón (𝑲b): Se define mediante la expresión: 𝐾𝑏 = 𝑈 𝐿
𝑎
• Resistencia a tracción: se calcula mediante la expresión: 𝑅𝑇 = 𝑆 ∗ 𝜎
• Presión máxima: En un bulón anclado con cemento o resina la relación entre
4𝑇𝐼
el
alargamiento (𝛥𝑢) y la carga 𝑇 viene dado por la expresión: Δu = 𝑙𝜀 = 𝜋(𝑑 )2 𝐸 𝐿
𝑏
 FORMAS DE ACTUACIÓN DEL BULONAJE
ANCLAJE DE BLOQUES
El número de bulones que deberá colocarse para sujetar
El concepto de anclaje de bloques se un bloque está dado por la expresión:
basa en que cada bulón debe estar
anclado a lo largo de una longitud 𝑊∗𝑆
suficiente para agotar su carga axial. La N=
densidad de bulonaje (b/m2) debe ser la 𝐹𝐴
necesaria para equilibrar el peso de la
roca que debe ser suspendida - N: Número de bulones.
(Madariaga, 2015).
- W: Peso del bloque de roca.
- S: Coeficiente de Seguridad, comprendido entre 2 y 4.
- FA: Fuerza axial que es capaz de soportar un bulón.

ANCLAJE EN TERRENOS PLASTIFICADOS

La mayor parte de las veces el espesor de los
terrenos que plastifican, como consecuencia
del reajuste tensional que sigue a una
excavación, es inferior a 2 m. El efecto del
bulonaje en un terreno plastificado se traduce
en una disminución de la tensión
circunferencial y en un aumento de tensión
radial (Madariaga, 2015).
TIPOS DE ANCLAJES CON BULONES
• En la actualidad los sistemas de anclaje se clasifican según el
mecanismo en que se fundamentan: ADHERENCIA o FRICCIÓN.
Cuando se utiliza la adherencia como elemento de unión entre el
bulón y el terreno, el bulón puede ser un redondo de acero o un cable
trenzado, en el primer caso como elemento de unión se utiliza resina
o cemento, mientras que en el segundo caso solo es posible utilizar
una lechada de cemento.
• Cuando se utiliza la fricción como elemento de unión entre el bulón y
el terreno la misma se puede conseguir con una alta carga de
contacto (anclaje mecánico), con una baja carga de contacto por
compresión del bulón (tipo Spli Set), o con una alta carga de contacto
por expansión del bulón (tipo Swellex)
 ANCLAJES POR ADHERENCIA ANCLAJES POR FRICCIÓN

BULONES DE ACERO ALTA CARGA DE CONTACTO

BULONES DE CABLES AUTOPERFORANTES
CORRUGADO (ANCLAJE MECÁNICO)
• La perforación del barreno • Es recomendable utilizar • Un perno de anclaje • Este tipo de bulón presenta
se realiza con un ligero este tipo de anclaje cuando mecánico, consiste en una las ventajas de que permite
sobreancho respecto al la longitud del anclaje es barra de acero, dotado en su alcanzar longitudes muy
diámetro del redondo y el mayor de 8 m o cuando se extremo de una cubierta superiores a la de los
anclaje se consigue requiere una gran capacidad expansión ubicado al fondo anclajes convencionales y
rellenando el espacio anular portante (25 t). El principio del taladro. Ésta suele estar puede atravesar cualquier
entre el bulón y el taladro de trabajo es igual que el de formada por hojas dentadas tipo de material, incluyendo
con un elemento de los redondos de acero, pero de hierro fundido maleable terrenos difíciles, sin que
fraguado (cartuchos de con cables. La implantación con una cuña cónica haya problemas de pérdida
resina o de cemento), del cable en el interior de roscada. Cuando el perno se de la perforación al
aunque también se barreno puede ser manual o gira dentro del barreno, el realizarse la misma con la
conseguir inyectando mecanizada, embebiéndolos cono se introduce a presión misma barra de anclaje. El
directamente lechada de en una lechada de agua dentro de las hojas y las sistema autoperforante
cemento en el taladro. cemento. comprime contra las permite taladrar y consolidar
paredes del taladro. La el terreno en una sola
cubierta de expansión operación, produciéndose
aumenta su agarre a la roca un ahorro de tiempo en la
a medida que aumenta la realización del ciclo de
tensión en el perno. avance (Benavides, 2014).
BULONES DE FIBRA DE PLACAS DE REPARTO ELEMENTOS DE REFUERZO
VIDRIO
Las placas de reparto tienen una Entre pernos, en ocasiones se
Los bulones de fibra de vidrio importancia fundamental en los bulones utiliza la malla metálica como
representan una alternativa de anclaje mecánico, ya que si la como sostenimiento para
válida a los pernos tradicionales misma se perfora desaparece el prevenir la caída de cuñas
anclaje. En los bulones de anclaje rocosas aisladas y, para retener
de acero, siendo fáciles de los trozos de roca caída desde la
repartido la importancia de las placas
destruir al tener una resistencia de base es mucho más relativa y, en superficie ubicada entre los
al corte muy inferior a la de gran medida, depende del nivel de pernos, actuando de esta forma
aquellos, por lo que se usan en solicitación de los bulones y de la como elemento preventivo
zonas que han de ser excavadas localización de esta solicitación. (protegiendo de hundimientos y
desprendimientos de bloques)
en fases posteriores. (Benavides, 2014).
 CÁLCULO DE LA LONGITUD DE LOS BULONES
Las fórmulas de cálculo que se proporcionan a continuación solo deben ser tomadas a título
orientativo (Madariaga, 2015).
GALERÍAS DE PEQUEÑA SECCIÓN (S > 12M2)

El espaciado de los bulones se calcula en base a la presión

GALERÍAS DE PEQUEÑA SECCIÓN (S < 12M2) (𝑷) sobre la excavación y la carga de trabajo de cada bulón.
La longitud de los bulones para la zona de corona se obtiene
2 ∗ 𝐵 2 ∗ 𝑃𝑉 ∗ 𝑆 de la expresión:
𝐿=
𝐾∗𝐹∗𝑁∗𝑛 2 + 0,15𝐵
𝐿=
𝐸𝑆𝑅
- 𝑳 (m)= Longitud de los bulones.
- 𝑩 (m)= Radio de la galería. La longitud de los bulones para la zona de hastiales se
- 𝑷v (MPa)= Presión de los terrenos. obtiene de la expresión:
- 𝑺= Coeficiente de seguridad adoptado. 2 + 0,15𝐻
- 𝑲= Coeficiente de reparto de tensiones = 𝝂/𝟏 − 𝝂. 𝐿=
𝐸𝑆𝑅
- 𝑽= Coeficiente de Poisson.
- 𝑭 (MPa)= Coeficiente de Protodiakonov = 𝑹. 𝑪. 𝑺. Siendo:
/𝟏𝟎. - 𝑳 (m): Longitud del bulón.
- 𝑵 (KN)= Carga de rotura de los bulones. - 𝒏= Nº de - 𝑩 (m): Anchura de la excavación.
bulones en un arco con separación longitudinal de 1 - 𝑯 (m): Altura de la excavación.
m. - 𝑬𝑺𝑹: Parámetro tabulado
MÉTODOS DE CONTROL
• Los bulones, placas de base y morteros a utilizar cumplen con las especificaciones aplicables y con las
características del pedido realizado.
• La longitud y diámetro de los bulones es la apropiada, según las recomendaciones del proyecto y
modificaciones añadidas por técnico competente.
• El equipo de bulonaje funciona correctamente.
• Se programan y se realizan ensayos de tracción sobre bulones escogidos al azar o ubicados en los lugares
más desfavorables con el fin de verificar la capacidad de anclaje.
• La malla de bulones se encuentra colocada conforme a las recomendaciones de sostenimiento de proyecto.
• Las placas de base se colocan en contacto con el terreno.
• En caso de ser necesario se colocan más bulones de los contemplados en los esquemas iniciales.
• El anillo de bulones se comienza colocando desde lugar protegido.
• Los diámetros de perforación están en concordancia con el diámetro del bulón a colocar.
• Cuando se utiliza un mortero de cemento o resina, el número de cartuchos garantiza el anclaje del bulón en
toda su longitud (la resina o el cemento debe salir por la boca del barreno).
• Las placas de base no están dobladas ni punzonadas.
• Los bulones no se colocan paralelamente a la estratificación.
MUROS ANCLADOS
Los muros anclados para contención de tierra son muros que logran su estabilidad a través de tirantes
de anclaje con capacidad para soportar las fuerzas que cargan sobre el muro, como lo son el empuje
del suelo, del agua y de las sobrecargas. Estas fuerzas son trasladadas por los anclajes a una zona
detrás de la zona activa del terreno, en donde el anclaje se fija por intermedio de un bulbo de
adherencia. El suelo y la pared del muro igualmente deben estar en capacidad de resistir las cargas
aplicadas. En general, el suelo, el tirante y el muro deben integrar un sistema capaz de resistir todos los
posibles modos de falla que puedan presentarse.
CLASIFICACIÓN DE LOS MUROS ANCLADOS

Clasificación de los anclajes según su aplicación en función de su tiempo de servicio

• Muros Anclados Provisionales

Tienen carácter de medio soportante auxiliar y proporcionan las condiciones de estabilidad a la estructura durante
el tiempo necesario para disponer de otros elementos resistentes que los sustituyan.

• Muros Anclados Permanentes

Se instalan con carácter de acción definitiva. Se dimensionan con mayores coeficientes de seguridad y han de
estar diseñados y construidos para hacer frente a los efectos de la corrosión.

Según su forma de trabajar

• Muros Anclados con un nivel de Apoyo
• Muros Anclados con varios niveles de Apoyo
El Sistema de apoyo que se emplee durante la excavación puede ser de diferentes tipos, según la profundidad de
diseño, condiciones geotécnicas de terreno y el proyecto constructivo.
CARGAS ACTUANTES EN LOS MUROS APLICACIONES
PANTALLAS
Los muros anclados son especialmente aconsejables en
obras como:
CARGAS LATERALES
 Estabilización de cortes de taludes para ampliación de
Estas consisten en: carreteras.
a) Esfuerzos laterales del suelo.  Reparación de fallas de borde de carreteras.
 Excavaciones para sótanos de edificios en zonas
b) Presiones laterales causadas por urbanas.
sobrecargas que actúan en la superficie.
 Terraceo y nivelación de parcelas urbanas estrechas
c) Esfuerzos laterales inducidos por cargas de topografía irregular. Rehabilitación y estabilización
concentradas, como zapatas dentro de la de estribos de puentes.
masa de suelo.
VENTAJAS

CARGAS VERTICALES  Capacidad para resistir grandes presiones horizontales,

Estas incluyen el peso de la estructura anclada grandes alturas de tierra y sobrecargas, sin incrementar
y las reacciones producto de las cargas significativamente el espesor de su sección.
interactuantes que alcanzan a los anclajes  Fundaciones de pequeñas dimensiones. La carga vertical es
indirectamente. resistida en su mayor parte por el roce de la cara vertical del
muro con el terreno y sólo el remanente debe ser resistido por
una fundación.
CARGAS DINÁMICAS
 Reducidos volúmenes de excavaciones y rellenos.
Estas pueden incluir los efectos vibratorios de  Factibilidad de construir en gran variedad de suelos.
la actividad sísmica.  Tiempo reducido de construcción.
 Menores costos.
METODOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
4. Elaboración y lanzado de
1. Movimiento de tierra o excavación. 3. Armado del muro.
concreto.

2. Perforación e inyección. 5. Tensado de anclaje.

CONCLUSIONES
• Un anclaje es una herramienta que sirve para garantizar estabilidad en zonas inseguras como
deslizamientos de suelo o roca.
• Existen varios tipos de anclaje según la necesidad de cada proyecto, estos se pueden dividir
esencialmente de acuerdo a su vida útil, al material del cual están hechos, al tipo de bulbo y de
acuerdo al tipo de inyección.
• Los anclajes tienen 3 partes: zona de anclaje, zona libre y la cabeza del anclaje.
• Las inyecciones usadas en los anclajes son por consolidación, compactación, impermeabilización y
de componentes de asientos.
• Los anclajes sirven como elemento estabilizador dependiendo que es lo que se requiera estabilizar
(por ejemplo, túneles o taludes) y dónde se requiere estabilizar (suelo o roca), teniendo esto en
cuenta se determina qué tipo de anclaje se usará y la posición en la que se ubicará.
• Los anclajes son usados en taludes como modo de prevención de deslizamientos mejorando el
factor de seguridad de los mismos, normalmente siendo permanentes, y en minería subterránea
evitando la caída de bloques de roca generando diversos efectos en el macizo, normalmente son
temporales.
• Los muros anclados son usados para la contención de tierras, logrando su estabilidad con la unión
de varios anclajes que soportan las cargas que actúan sobre el muro.
GRACIAS